监控自动化设备危险点分析与控制措施手册
危险点分析及其控制措施
危险点分析及其控制措施1.识别危险点：首先需要确定可能存在的危险点。
这些危险点可能是物理的、化学的或者工作环境相关的。
例如，高处作业、电气设备、危险物质等。
2.评估危险度：对于每个识别的危险点，进行评估其导致事故或伤害的可能性和严重程度。
采用风险矩阵或其他评估方法，将风险分级为高、中、低或其他等级。
3.确定控制措施：根据评估结果，确定适当的控制措施来减少或消除风险。
控制措施可以分为以下几种类型：a.避免危险：最有效的控制措施是完全避免危险。
例如，通过改变工作流程或使用替代品来避免高风险活动。
b.替代控制：如果无法完全避免危险，可以考虑使用替代控制措施。
例如，使用更安全的设备或材料来代替潜在的危险物质。
c.工程控制：工程控制措施是通过对工作环境或设备进行物理修改来减少危险。
例如，安装护栏、喷淋系统等。
d.行政控制：行政控制措施包括制定和执行适当的工作规程、培训员工等。
通过规范工作流程和增加员工技能，可以减少操作失误或不当行为带来的风险。
e.个人防护措施：对于无法通过其他控制措施消除的风险，需要提供适当的个人防护装备。
例如，安全帽、眼镜、手套等。
4.实施控制措施：一旦确定了适当的控制措施，就要确保其正确地实施。
这可能涉及安装设备、培训员工、标识警示等。
5.监控和评估：定期进行监控和评估，以确保控制措施的有效性和持续改进。
如果控制措施无效或出现新的危险点，需要及时调整并采取必要的措施。
具体的危险点分析及其控制措施，可以根据不同行业和领域的特点进行调整和定制。
以下是一些常见行业的危险点分析及其控制措施范例：1.建筑行业：-危险点：高处作业-控制措施：使用安全操作平台、脚手架等，提供安全带和个人防护装备，培训员工正确使用。
2.化工行业：-危险点：化学品泄漏-控制措施：储存化学品的容器要符合相关标准，定期检查和替换老化或损坏的设备，提供应急处理措施和培训。
3.食品行业：-危险点：食品交叉污染-控制措施：合理安排生产线，设立区域和使用合适的防护设备以防止交叉污染，培训员工正确操作。
设备部危险点分析及控制措施
设备运行危险点
设备在运行过程中可能存在旋转、移动、电气等危险因素，如不及时维护或操作不当，容 易导致事故发生。
设备维护危险点
设备维护时需要进行拆卸、清洁、润滑等操作，这些过程中可能存在砸伤、滑倒、电击等 危险。
设备检查危险点
设备的检查需要涉及到各种传感器的读取以及设备的外观检查，若操作不当或疏忽，可能 会错过设备的故障或异常情况。
危险点分类
根据危险程度和可能造成的影响，危险点可分为重大危险点 和一般危险点。
危险点分析的重要性
1 2 3
保障员工安全
通过分析危险点，采取措施消除或降低风险， 保障员工在工作过程中避免受到伤害。
确保设备运行安全
针对设备运行过程中可能出现的故障或异常情 况，进行提前预防和应对措施，确保设备安全 稳定运行。
设备部危险点分析及控制措施
xx年xx月xx日
目 录
• 设备部危险点概述 • 危险点识别与评估 • 危险点控制措施 • 设备部危险点案例分析 • 危险点分析与控制的未来发展 • 参考文献
01
设备部危险点概述
危险点定义及分类
危险点定义
危险点是指可能对人员造成伤害、设备损坏或环境造成破坏 的潜在危险因素。
完善法规和标准体系
法规更新与完善
及时跟踪国家和地方相关法规的更新和调整，确保企业设备管理符合法规要求。
标准制定与执行
积极参与行业标准的制定和修订工作，推动企业设备管理水平的提升。同时，严格执行企业内部制定的设备管 理标准和制度，确保设备安全运行和生产过程的安全可控。
06
参考文献
参考文献
要点一
参考文献1
01
智能化监控
利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现设备运行状态的实时监
调控机构设备监控安全风险辨识防范手册
调控机构设备监控安全风险辨识防范手册一、前言设备监控是调控机构的重要职责之一，确保监控系统的安全运行对于保障信息安全、防范风险至关重要。
本手册旨在帮助调控机构识别设备监控环境中存在的安全风险，并提供相应的防范措施，以保护设备监控系统的完整性和可用性。
二、安全风险辨识1. 了解设备监控系统的工作原理和相关技术：包括数据传输方式、网络架构、通信协议等。
根据系统的规模和复杂程度，评估可能存在的安全风险。
2. 识别潜在的威胁来源：包括内部员工、外部黑客攻击、系统漏洞利用等。
通过分析历史安全事件和行业最佳实践，确定潜在的威胁来源。
3. 评估可能存在的安全漏洞：对设备监控系统进行全面检查，包括硬件设备、软件程序、网络配置等方面。
着重检查可能存在的弱点，如默认密码、未修补的漏洞、不安全的远程访问等。
4. 定义安全风险等级：根据安全风险的严重程度和可能的损失，将安全风险进行分类和等级划分。
确定哪些风险需要优先处理。
三、防范措施1. 加强访问控制：确保只有授权人员才能访问设备监控系统。
采用强密码、多因素认证等方式提高访问安全性。
2. 更新和修补设备监控系统：定期检查并更新操作系统、应用程序和固件，及时修补已知漏洞，减少系统受到攻击的风险。
3. 定期备份和恢复：确保设备监控系统的数据定期进行备份，并测试恢复过程是否正常。
在发生数据丢失或系统崩溃时，可以迅速恢复并减少损失。
4. 强化网络安全：采用防火墙、入侵检测系统等安全设备，限制外部访问和流量。
定期监测网络流量，并及时检测和应对网络威胁。
5. 建立安全意识培训：加强员工的安全教育和培训，提高他们对安全风险的认识和防范意识。
促使员工不使用弱密码、不随意下载可疑文件等。
6. 设立安全事件响应机制：建立完善的安全事件响应计划，包括威胁识别、应急响应、修复措施等。
及时响应并处置安全事件，降低风险传播和影响范围。
四、总结设备监控系统的安全风险辨识和防范是调控机构信息安全的重要环节。
运行危险点分析及控制措施--讲述
集控运行危险点分析及控制措施
主机冷油器切换
危险点分析与预防控制措施
1.1小机油滤网、冷油器恢复备用及切换切换
危险点分析与预防控制措施
81
1.2油净化装置投运与切换
危险点分析与预防控制措施
1.3小机速关阀松动试验
危险点分析与预防控制措施
1.4仪用空压机切换
危险点分析与预防控制措施
81
危险点分析与预防控制措施
1.5发变组由冷备用改为热备用
危险点分析与预防控制措施
1.6保护由信号改为跳闸
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
81
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
危险点分析与预防控制措施
1.7厂用变压器停送电操作
危险点分析与预防控制措施
81
危险点分析与预防控制措施
1.8UPS由逆变器供电切至检修旁路供电
1.9UPS由检修旁路供电切至逆变器供电
危险点分析与预防控制措施
1.10柴发空载/带载试验
危险点分析与预防控制措施
81
1.11电气运行巡回检查危险点预控措施
1 电气篇
81。
危险点分析及控制措施
危险点分析及控制措施危险点分析及控制措施是一种系统化的方法，用于识别潜在的危害和风险，并提出相应的解决方案来减少和控制这些危险。
在各行业，特别是在工业和建筑领域，危险点分析及控制措施可以有效地提高安全意识和预防事故的发生。
以下是一个危险点分析及控制措施的示例：1.高处作业危险点：-分析：在建筑工地上进行高处作业，如搭建脚手架、安装屋顶等，存在坠落和高空作业伤害的风险。
-控制措施：提供合适的安全装备，如安全帽、安全绳索和安全网等。
规定只有经过培训和持有相关证书的工人才能参与高处作业。
2.机械设备操作危险点：-分析：建筑工地涉及大量机械设备操作，如起重机、推土机等，存在操作不当导致事故的危险。
-控制措施：要求操作人员必须经过正规培训，了解设备操作方法和必要的安全规程。
确保设备有定期维护和检查，并提供紧急停止开关以便在发生危险时停止设备运行。
3.建筑材料堆放危险点：-分析：未正确堆放建筑材料可能导致崩塌、滑倒和坠落等风险，危及工人的生命安全。
-控制措施：严格控制材料堆放的高度和稳定性。
建筑材料应正确堆放，并采取必要的支撑措施，以确保其稳定性和安全性。
工人在临时堆放区域工作时，应佩戴防滑鞋。
4.电气安全危险点：-分析：建筑工地上存在大量电气设备，并且可能涉及电线、插座等高风险区域，存在触电和火灾的风险。
-控制措施：确保电气设备和线路符合国家标准，并进行定期维护和检查。
禁止非专业人士操作电气设备。
对于高风险区域，采取合适的隔离措施，如安装隔离开关和防护罩。
5.施工现场交通危险点：-分析：建筑工地交通繁忙，存在车辆与行人相撞、交通堵塞和工人被困的风险。
-控制措施：设置合理的交通路线，划定明确的行人通行区域和车辆通行区域，并采取必要的交通导向措施。
提供合适的个人防护装备，如反光衣和安全帽，为工人提供安全培训。
以上仅是建筑工地的一些常见危险点及对应的控制措施示例。
在实际情况中，还需要根据具体的工地特点、作业情况和法规要求进行更全面和详细的危险点分析及控制措施的制定。
危险点分析与控制措施手册(风电场运行)
甘肃电投辰旭甘沟滩风力发电有限公司危险点分析与控制措施手册（风电运行）编写：初审：复审：批准：2011 年月目录第一章运行操作危险点分析与控制 (3)一、危险点的含义 (3)二、危险点分析与控制的目的 (3)三、危险点分析的方法 (3)四、责任制 (5)第二章风电场运行操作危险点分析与控制措施 (8)一、操作注意事项 (8)二、集控部分 (9)第一章运行操作危险点分析与控制一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如380伏I段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1 号机380伏I 段母线由“运行”转“热备用”；将1 号机380伏I 段母线由“热备用”转“冷备用”；将1号机380伏I 段母线由“热冷备用”转“检修” ；检查1 号机380 伏I 段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。
2）分析工作场地的特点。
危险点分析与控制措施
(1)放电、充电过程中，监视各个单体电池的气体产生情况，防止大量气体产生造成单体电池损坏。
4、电池组对地产生接地短路
(1)拆除、恢复电池组接线时，应注意保证工具的绝缘，防止出现电池组对地短路。
5、触电。
(1)清扫直流屏柜时，应打开电池组的接线并用绝缘胶带包好，防止人身触电。
(2)拆除、恢复电池组接线时，应注意保证工具的绝缘，防止人身触电。
1、误操作
(1)操作前认真核对设备名称及编号。
(2)操作时认真执行唱票复诵制度。
2、压板损坏
(1)投压板时要用力适当，不能用力过猛。
(2)投入压板前使用检验合格的万用表按照压板性质进行测量后方可投入。
3、跳项、漏项
(1)操作时严格按照操作票顺序执行，执行完一项划一个“√”。
4、误入间隔
(1)操作前确认是机组发电机保护柜才开始操作。
1、误操作
(1)操作前认真核对设备名称及编号。
2、水淹厂房
(1)提闸门前确认#3机组锥管进人门、蜗壳进人门关闭严密。
(2)提闸门时专人监视#3机组水车室漏水情况及集水井水位上升情况。
(3)操作前确认渗漏排水泵能正常抽水，且控制把手在自动位置。
3、人员坠入尾水池
(1)人员禁止在尾水平台逗留，禁止靠扶尾水围栏。
5、人身触电
(1)不得湿手碰触保护压板连接片。
1、误动其他设备
(1)对照工作票，认真核对设备名称，办理工作许可手续后，待全体人员到达现场后，工作负责人向全体成员交代安全措施、注意事项。
2、损坏设备
(1)充电过程中，注意仪器的输出值变化，监视各个单体电池的电压值变化，防止充电电流过大导致损坏电池组损坏。
(2)在检查闸门位置时应小心，防止坠入尾水。
危险点分析与控制措施手册35
4.表把完好，带子绑好穿焊工作服，带转用手套，气割戴防护眼镜
溢流泵
检修
工具伤害及机件碰伤
1.确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全。戴好安全帽、手套。
2.使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。正确使用各种检修工器具，工作中并相互照应，小心机械砸脚。
吊具损坏
1.人员持证上岗。检查天车是否良好，钢丝绳无损伤，制动是否有效，钢丝绳所受荷重不准超过规定，起吊机械及工器具不许超载。
2.使用合格的安全带，且将安全带挂在腰部以上的牢固的物体上。
3.在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采取双绳安全带。
工作内容
危险点
控制措施
水淹泵房
1.堵好灰沟，保证万无一失，随时检查灰沟水位
土袋倒塌
2.用木杆顶好土袋在下方工作时设专人监护
吊装隔绝门易挤手
3.使用合格的吊链，及钢丝绳，垂直起吊互相照应
３．工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留。
管道更换
三通
人身触电
１．湿手不准从事接引电源工作。
２．电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套。
３．检查电焊机良好，外壳接地线良好。
人身烧伤
１．氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于8米，应垂直放置并固定。
落物伤人及
天车要专人指挥，吊件下禁止站人，以防伤人。
拆卸吊装泵件，所吊重物须邦牢。棱角、滑面应加包垫。
工作人员应检查物件的捆绑情况后方可起吊，禁止无关人员在重物下及运行区域行走或停留、必要时设围栏。
电除尘本体内部检修
触电及烧伤
湿手不准从事接引电源工作。
电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套。
自动设备维护危险源辨识和控制措施
自动设备维护危险源辨识和控制措施介绍自动化设备在工业生产中扮演了重要的角色。
它们可以提高产量和效率，节省人力成本。
然而，自动化设备也存在着危险源。
在设备日常维护和保养过程中，操作人员要时刻注意设备安全，采取控制措施，以确保工作人员的安全。
本文将介绍自动设备维护中常见的危险源，提供控制措施以降低危险。
危险源在自动设备维护中，以下是常见的危险源：电击风险在拆卸或组装设备时，如果不切断电源，就有可能接触带电部件，产生电击危险。
对于有高电压的设备，操作前应切断相应的电源。
动力机械伤害自动设备中存在一些动力机械，它们的运行速度较快且具有高动能，如果不小心触碰到，将导致手指或手臂等身体部位受伤。
应该在设备维护过程中切断电源或采用局部隔离装置控制机械的运行。
一些自动设备内部存在着高压气体或高压液体，如果在维护过程中不采取适当控制措施，就会发生意外伤害事故。
应该切断相应的电源或气体、液体管路，对内部气体或液体做好放气或排液。
化学品危险在自动设备维护过程中，液压油、润滑油等液体物质也具有危险性，如未经适当的处理和处置，有可能造成身体伤害。
操作人员应该采用化学品防护措施，如戴好化学品手套、防护眼镜等。
控制措施在设备维护过程中，应该采取控制措施来规避危险。
以下是常见的控制措施：封锁和标记在设备维护前，首先应将电源切断，并对设备进行封锁和标记。
这样可以有效防止电源意外开启，避免意外伤害的发生。
空气控制在进行设备内部维护和保养时，应该采用空气控制措施，以免内部高压空气、液体或气体对维护人员造成伤害。
操作人员应该正确使用检漏仪等设备，确保内部高压空气、液体或气体得到控制。
在设备维护和保养过程中，应采用隔离措施来控制机械动力，如局部隔离装置、防护栅等。
这样可以有效地降低在设备维护过程中机器运转的危险性。
教育与培训操作人员应该接受适当的培训和教育，了解自动设备的运行原理、操作规程和维护保养要点。
这样可以提高操作人员的安全意识，降低设备维护过程中的意外伤害。
设备部危险点分析及控制措施
加强员工培训
通过定期培训，提高员工的安全意识和操作技能 ，确保员工能够正确、安全地操作设备。
加强与其他部门的沟通协作
设备部应与其他部门保持密切沟通，共同协作， 确保设备安全运行。同时，应积极向其他部门学 习借鉴先进的安全管理经验和技术手段，不断提 高设备部的安全管理水平。
THANKS
谢谢您的观看
设备故障控制措施
定期维护
01
制定并执行设备的定期维护计划，确保设备的正常运行和延长
使用寿命。
故障诊断与排除
02
建立故障诊断和排除机制，及时发现并处理设备故障，避免因
故障导致的生产中断或安全事故。
备件储备
03
储备一定数量的备件，确保在设备出现故障时能够及时更换，
减少停机时间。
04
控制措施实施与监督
设备部危险点分析及控制措 施
汇报人： 2023-12-20
目录
• 引言 • 设备部危险点分析 • 控制措施制定 • 控制措施实施与监督 • 危险点排查与预防计划制定 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
本报告旨在分析设备部存在的危险点，并提出相应的控制措施，以确保设备部 工作的安全和稳定。
背景
警示标识
在设备周围设置明显的警 示标识，提醒人员注意安 全操作。
操作培训
对操作人员进行培训，确 保他们了解设备的结构和 操作方法，避免误操作导 致伤害。
电气伤害控制措施
绝缘保护
确保设备的电线、电缆和电机等 电气部件都具有良好的绝缘性能
，防止漏电和电击事故。
安全距离
保持设备与人员之间的安全距离， 避免在危险区域进行操作。
设备运行过程中产生的高温，如 未进行有效隔离或防护不当，可 能会引发烫伤、火灾等事故。
设备部分危险点分析及控制措施
设备部分危险点分析及控制措施在制造生产过程中，设备的运行安全一直是一个重要的问题，因为如果设备出现故障，不仅会对设备本身产生影响，还可能对工厂的生产、员工的生命安全、环境以及周边社区造成不可挽回的影响。
因此，在设备运行中需要对危险点进行识别和控制，以确保设备在安全的前提下实现高效运转。
本文将会分析设备部分的危险点及其控制措施。
设备部分危险点电气危险电气危险是所有设备中最为常见的危险之一。
电气相关的风险主要包括电击、电弧和电火灾。
而这些潜在的危险源可能来自于各种电气设备中的电力线路、电缆和电子元器件等。
电气危险可能会导致设备故障、伤亡乃至大规模停电等后果。
以下是一些典型的电气危险点：电线松动电线松动可能会导致电线脱落，进而发生电气故障。
这种情况通常会发生在设备老化或者长时间使用后。
因此，设备维修人员应该定期检查设备中的电线，并尽快更换老化电线，以避免因疏忽而造成的电气危险。
转子的接地问题转子是很多设备中的一个关键组件。
如果转子出现接地问题，则可能导致设备出现故障或者短路。
这种情况通常是由于设备的维护不当或者电路连接错误引起的。
因此，设备维修人员应该在每次维护过程中检查转子的接地情况，并进行必要的修复、更换。
电气线路接触不良电气线路接触不良可能导致电线损坏、接口蜕化、甚至引起火灾等问题。
这种情况通常是由于设备长时间使用、疏忽或者不当维护造成的。
因此，设备维修人员应该检查设备中所有电气线路的连接情况，并进行必要的维护和修复工作。
机械危险机械危险主要来自于设备的高速旋转部件、移动部件、锋利的切割工具等。
这些部件的高速旋转、振动和移动可能会造成设备故障、物料和人员伤害等问题。
以下是一些典型的机械危险点：旋转部件旋转部件是很多设备中的一个典型危险点，这些旋转部件包括电机、风扇、轴等。
这些部件在运行时可能会产生高速旋转，一旦出现故障，就可能造成伤害。
因此，设备维修人员应该对这些部件进行严格的检查和维护，并定期更换老化部件。
自动设备维护中的危险源辨识与控制措施
自动设备维护中的危险源辨识与控制措施自动设备维护危险源辨识和控制措施在进行自动设备维护时，为了确保安全，必须了解可能存在的危险源，并采取有效的控制措施。
本文将探讨自动设备维护危险源辨识和控制措施，主要涉及以下方面：1.机械伤害在维护过程中，机械伤害是一种常见的危险源。
它包括但不限于身体部位被夹住、割伤、物体砸伤等情况。
为了控制这种危险源，应使用适当的机械工具，遵循操作规程，并定期检查和维护设备。
2.电击危险电击是自动设备维护中的另一种危险源。
未正确使用电气设备、电线破损或潮湿等情况下，都可能导致电击事故。
控制电击危险的方法包括使用绝缘工具和设备，避免在潮湿的环境下操作，定期检查电线和电气设备等。
3.化学危险化学危险主要指维护过程中接触到的有毒、有害或易燃易爆化学品。
这些物质可能导致健康问题或火灾事故。
控制化学危险的关键是避免直接接触危险化学品，使用个人防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
4.辐射危险维护某些自动设备时，可能存在辐射危险，如电磁辐射、X射线等。
长时间暴露于这些辐射下可能导致健康问题。
为了控制辐射危险，应使用经过专业认证的防护设备和措施，避免不必要的长时间暴露。
5.高处坠落维护高处设备时，可能会存在坠落危险。
这可能导致严重的身体伤害甚至死亡。
控制高处坠落的措施包括使用安全带、脚手架等，并确保工作区域的正确设置和安全措施的实施。
6.粉尘污染某些自动设备的维护过程中，可能产生大量粉尘和有害气体。
长期吸入这些物质可能导致健康问题。
控制粉尘污染的方法包括使用适当的通风设施，避免长时间暴露在污染的环境中，并定期清洁工作区域。
7. 火灾及爆炸在维护自动设备时，火灾和爆炸也是一种潜在的危险源。
例如，在处理易燃易爆物质或设备时，不正确的操作可能导致火灾或爆炸。
控制火灾及爆炸的关键是严格遵守相关的安全规定和操作规程，避免在易燃易爆环境下操作，并使用安全的设备和材料。
7.噪音和振动维护过程中，噪音和振动可能对工作人员的听力、身体健康和心理状态产生负面影响。
危险点分析与控制措施手册(DOC)
危险点分析与控制措施手册（试行）2012-6编制说明：为贯彻落实中国大唐集团公司《安全生产工作规定》（大唐集团制〔2008〕28号）的要求，按照《中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法》（大唐集团制〔2008〕18号）规定，结合《电力生产危险点预测及预控》（湖南省电机工程学会编）、《电力人身安全风险防控手册》（大唐国际发电股份有限公司编）、《测绘作业人员安全规范》（2008）及重庆市龙泰电力（鱼剑口水电）有限公司实际进行编制。
危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。
应重点防范：高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、起重伤害等发生频率较高的人身伤害事故。
危险点分析及控制措施重点从工作场地、工作环境、工具、操作程序及工艺流程、作业人员等可能带来的危险因素等方面分析防范措施。
编制格式第一层为工作项目，第二层为危险点，第三层为预控措施。
该手册编写内容要力求贴近实际，尽量涵盖所有现场典型工作，使之具有较强的可操作性。
2012年6月目录前言1 运行部分 (1)2 运行操作部分 (12)3 水轮机设备 (20)4 水轮机检修 (24)5 水轮机试验 (30)6 发电机 (31)7 主变压器 (33)8 高压开关柜 (34)9 电力电缆 (37)10 异步电动机 (44)11 继电保护及安全自动装置 (49)12 励磁装置 (52)13 监控自动化设备 (53)14 电气测量仪表及电能计量 (57)15 电力通信 (60)16 直流电源及其直流回路 (61)17 溢洪道及进水口设备 (64)18 调速系统及辅助设备 (67)19 起重作业 (71)20 机械加工 (75)21 水工测绘 (79)1 运行部分12345678910112 运行操作部分3 水轮机设备4 水轮机检修5 水轮机试验6 发电机7 主变压器8 高压开关柜9 电力电缆10 异步电动机。
危险点分析报告与预控要求措施
危险点分析报告与预控要求措施一、引言二、危险点分析1.电气设备电气设备是许多企业的基础设施，但如果不加以适当的维护和保养，可能会导致火灾和电击等危险。
因此，每台电气设备都需要定期检查，确保其正常运行，及时更换老旧设备，并且设置防火措施和漏电保护器等安全设备。
2.化学品和危险物质许多企业使用化学品和危险物质，这些物质如果没有妥善管理，可能会对员工的健康和环境造成严重威胁。
因此，必须进行危险品的分级和标识，确保储存环境符合安全要求，并采取必要的防护措施，如佩戴防护设备和实施应急措施等。
3.机械设备机械设备是许多企业生产过程中必不可少的工具，但是如果操作不当或设备老化，可能会导致事故发生。
因此，每台机械设备都需要定期检查和维护，确保其正常运行，并进行员工培训，提高操作技能和安全意识。
4.人为因素人为因素是导致事故和危险的一个重要因素，包括员工的不当行为、忽视安全规定和操作规程等。
因此，必须加强员工培训，增强其安全意识和操作技能，定期进行安全演习和应急预案的训练。
1.安全培训对所有员工进行必要的安全培训，包括电气安全、危险品防护、机械设备操作等内容，提高员工的安全意识和操作技能。
2.定期检查和维护对电气设备、机械设备和安全设施进行定期检查和维护，确保其正常运行，并及时更换老化设备。
3.灭火设备和应急措施在企业内部合适的位置设置灭火设备，并制定应急预案，培训员工如何在火灾等危险情况下采取适当的应对措施。
4.规范化管理和监督建立规范化的安全管理制度，包括安全责任制、安全检查制度、事故报告制度等，加强对安全工作的监督和管理。
5.环境保护措施对化学品和危险物质进行分类和标识，并建立储存环境，确保符合安全标准，并采取必要的防护措施。
6.安全宣传和奖惩制度通过安全宣传活动，提高员工对安全的重视程度，同时建立奖惩制度，激励员工积极参与安全工作。
四、总结危险点分析报告与预控要求措施是确保企业安全生产的重要工作。
通过对电气设备、化学品和危险物质、机械设备和人为因素的分析，我们提出了一系列预控要求措施，包括安全培训、定期检查和维护、灭火设备和应急措施、规范化管理和监督、环境保护措施以及安全宣传和奖惩制度。
自动设备维护危险源辨识和控制措施
提升设备运行效率
减少因危险源引发的事故对设备 造成的损坏，确保设备的稳定运 行，提高生产效率。
履行企业社会责任
加强危险源管理，是企业对员工 和社会的负责表现，有利于提升 企业形象和品牌价值。
危险源定义及分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的根源或状态。
危险源分类
根据危险性质不同，可分为物理性危险源（如高温、高压等 ）、化学性危险源（如有毒物质、易燃物质等）、生物性危 险源（如病毒、细菌等）和心理性危险源（如工作压力、疲 劳等）。
根据项目实际需求，制定了切实可行的危 险源控制措施，并在实践中得以有效实施 。
风险评估与预警
建立了风险评估模型，实现了对危险源的 量化评估和风险预警，提高了风险防范的
针对性和实效性。
未来发展趋势预测
1 2
智能化发展
随着人工智能技术的不断进步，未来自动设备维 护将实现更高程度的智能化，提高危险源辨识的 准确性和效率。
VS
整改建议
针对检查中发现的问题，企业应制定整改 措施并落实整改，包括完善管理制度、加 强人员培训、改进技术手段等，以确保自 动设备维护危险源得到有效控制。
07
总结与展望
本次项目成果总结
危险源辨识体系建立
成功构建了针对自动设备维护的危险源辨 识体系，实现了对潜在危险的全面、系统
识别。
控制措施制定与实施
制。
提升智能化水平
积极引进先进的智能化技术，提高自动设 备维护的智能化程度，降低人为因素导致
的风险。
强化风险控制措施
针对新出现的危险源和风险控制需求，及 时制定并更新控制措施，确保风险控制措 施的有效性。
加强人员培训与管理
定期开展人员培训和管理工作，提高维护 人员的专业技能和安全意识，确保各项控 制措施得以有效执行。
自动化中心危险点预控措施
员工参与安全管理
鼓励员工参与安全管理工作，提出安全改进 建议，形成全员参与的安全管理格局。
05
监督检查与考核评价机制建立
监督检查制度完善
建立健全的监督检查制度
明确监督检查的对象、内容、方式、频次等，确保监督检查工作的 全面性和有效性。
危险点分类
根据危险性质可分为机械伤害、电气 伤害、化学伤害、辐射伤害等。
识别方法与流程
识别方法
通过现场勘查、经验分析、事故树分析等方法识别危险点。
识别流程
确定识别对象 -> 收集相关信息 -> 现场勘查 -> 危险点分析 -> 制定预控措施。
风险评估标准
风险评估指标
包括事故发生的可能性、后果严重程度、暴露于危险环境的时间等。
安全培训内容设置
危险源识别与风险评估
培训员工如何识别工作场所中的危险源，并进 行风险评估。
安全操作规程
教授员工正确的安全操作规程，确保员工能够 按照安全标准进行操作。
应急处理措施
指导员工在紧急情况下采取正确的应急处理措施，降低事故损失。
培训方式选择及实施
01
线上培训
利用网络平台，提供多媒体教学 资源，使员工能够随时随地进行 学习。
自动化中心危险点预控措施
汇报人：
2024-01-02
CONTENTS
• 危险点识别与评估 • 预防措施制定与实施 • 应急预案制定与演练 • 安全培训与意识提升 • 监督检查与考核评价机制建立 • 技术创新在危险点预控中应用
01
危险点识别与评估
危险点定义及分类
危险点定义
自动化中心危险点预控措施之安全规范与管理
自动化中心危险点预控措施之安全规范与管理自动化中心危险点预控措施一、电源管理1.制定严格的电源管理规章制度，确保中心设备及相关设施的电源供应合理、稳定、安全；2.定期检查电源线路，确保其完好无损，防止电源中断或异常波动影响自动化设备的正常运行；3.配备UPS设备，确保在电源异常或断电情况下，自动化设备仍可正常运行一段时间，以便工作人员有足够的时间采取应对措施；4.对电源插座进行合理布局，避免设备过度密集，确保电源插座与设备功率需求相匹配，防止过载引发火灾事故。
二、静电防护1.了解静电产生的原因，如摩擦、感应等，以及静电对自动化设备可能造成的危害，如损坏电路、引发火灾等；2.定期对中心设备进行静电防护检查，确保设备外壳、内部线路等静电敏感部位得到有效保护；3.工作人员穿戴防静电工作服、防静电鞋等防护用品，防止人体静电对设备产生不良影响；4.在设备维修、更换部件时，提前进行防静电准备，如触摸防静电球、戴防静电手环等，确保设备在维修过程中不受静电侵害。
三、仪器精度1.对中心设备进行精度校准，确保其测量、控制等功能的准确性和稳定性；2.定期检查设备的精度状况，对出现偏差的设备进行校正，保证其工作性能满足生产要求；3.工作人员需了解设备精度校准的基本方法，能够及时发现并处理精度问题，确保生产数据的准确性和可靠性。
四、软件安全1.设定中心设备的软件安全防范措施，如设置操作权限、加密重要数据等，防止未经授权的访问和数据泄露；2.安装杀毒软件和防火墙，定期更新病毒库和防火墙规则，防范网络攻击和病毒入侵；3.对重要数据进行备份，以防数据丢失或损坏后能够及时恢复；4.制定应急处理预案，对可能出现的软件安全事件进行预先演练，确保在突发情况下能够迅速应对。
五、物理安全1.在机房出入口设置门禁系统，限制人员进出，防止未经授权的人员进入机房；2.对机房内的设备进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施；3.制定机房安全管理规定，规范工作人员的行为，确保机房的物理安全；4.对中心设备及其存储介质进行标识和登记，防止设备丢失或被盗。
自动设备维护危险源及安全控制措施
自动设备维护危险源及安全控制措施引言随着科技的发展和自动化程度的提高，越来越多的企业开始采用自动设备来提高生产效率和减少人力成本。
虽然自动设备有许多优点，但是也会带来一些潜在的危险因素，这些危险因素可能会对设备的正常运行和工作人员的安全带来潜在影响。
因此，如何识别自动设备维护过程中的危险源并采取正确的安全控制措施是非常重要的。
本文将介绍自动设备维护的一些危险源，并制定相应的安全控制措施，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
自动设备维护中的危险源自动设备维护中的危险源包括但不限于以下几个方面：电气危险在自动设备维护过程中，如果工作人员没有正确地接地、断电或标记相关电气装置，可能会导致电击、烧伤、爆炸等电气危险。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前，必须正确的接地、断电或标记相关电气装置。
•工作人员必须穿戴适当的电气防护装备，例如手套、护目镜等。
•在安装、拆卸设备时必须先检查电气系统与设备间的连线，以确保电气系统正确地接通。
流体压力危险在自动设备维护过程中，如果液压或气动系统的压力没有得到正确的放置，可能会导致液体、气体喷出，造成潜在危险。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前必须放置所有液压系统及气动系统的压力。
•选用适当的工具和设备来进行液压和气动系统的检查和保养，确保将设备部件与主系统正确连接固定，避免压力过大导致液体、气体喷出。
机械危险自动设备维护过程中，由于有大量的机械部件参与设备维护，所以工作人员可能会被卷入或挤住机械部件，造成伤害。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前，必须要把安全防护装置和机械接触物摘掉并撤离机械部件。
•工具和设备应该按照设备操作规程使用，禁止在机械运行过程中任何物品接触机械部件。
•工作人员必须穿戴适当的安全防护设备，例如手套、护目镜等。
化学危险在自动设备维护过程中，可能会接触到有害化学物质，例如腐蚀性酸、碱等，导致腐蚀、烧伤等危险。
为了减少这些危险，应该采取以下措施：•在工作前要了解有害化学物质的性质和危害程度，并配备相应的防护装备，如手套、护目镜等。
监控自动化设备危险点分析与控制措施手册
9．为防止跳板湿滑造成人员伤害，必要时要有防湿滑措施。
1.7
设备系统检修
4．高处坠落或高处落物伤人
10．有多人同事高出作业，尤其要注意作业人员之间的相互影响和跳板所能承受的载荷。
11．高出作业如有交叉作业，应做好可靠的隔离措施，或严格分时段进行工作。
12．室外高出作业应注意防止气候、环境变化对作业安全的影响，狂风暴雨时应立即停止作业。
4．在电压互感器二次回路上带电连接远动设备时，严防短路和接地，应使用绝缘手套，必要时工作前停用有关保护装置。
1.9
二次回路上的工作
3.保护误动
1．在“三遥”和继电保护有触点串、并联关系的接线或端子上工作时，必须与继电保护人员取得联系，协同工作。
2．必须遵守继电保护的有关规定。
3．工作人员在运行的继电保护屏上作业，不得进行与远动工作票无关的工作，防止误碰，必须设专人监护。
1、维护人员应按规定戴防静电手带，防静电工作服，以防止静电损坏模件。
2、模件接线错误或新旧换件接线不一致造成系统故障
1、必须事前进行检查，确保模件上的位开关、跨接线和跳线完全一致。
2、不得任意改动，必须进行模件上的位开关、跨接线和跳线进行检查改动时，必须做好记录，并在专人监护下进行。
3、软件的修改、更新、升级必须履行授权及责任人制度，在修改、更新、升级软件之前，应对软件进行备份。
监控自动化设备
1.1
控制系Байду номын сангаас巡视
1、系统运行异常
1、巡视设备时，不得进行巡视规定以外的工作。
2、巡视工程中应按照电厂规定的路线和项目开展巡视，防止漏项未能及时发现系统异常造成事故。
巡视设备如发现异常，应设法处理，并报告有关领导，避免错过处理时机而扩大事态发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
监控自动化设备危险点分析与控制措施手册
12. 1 控制系统巡视
1、系统运行异常
1、巡视设备时，不得进行巡视规定以外的工
作。
2、巡视工程中应按照电厂规定的路线和项目
开展巡视，防止漏项未能及时发现系统异常造
成事故。
巡视设备如发现异常，应设法处理，并报告有
关领导，避免错过处理时机而扩大事态发展。
2、巡视人员收到机械损伤或
其他伤害、如触电、高空摔伤
1、巡视设备应戴安全帽。
2、巡视应携带照明器具。
3、巡视路线上的电缆沟等盖板应完好，稳固。
4、巡视路线上不得堆放杂物阻碍通道，如检修期需要揭开盖板或堆放器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯。
5、巡视不得过分靠近电源开关或导电体，雷雨天气不得靠近避雷器和避雷针，防止触电。
12. 2 水机保护系统巡
视
1、损坏模件引起保护系统误
动或拒动
1、巡视设备时，不得进行巡视规定以外的工
作。
巡视工程中应按照企业规定的路线和项目开
展巡视，防止漏项未能及时发现系统异常造成
事故。
巡视设备如发现异常，应设法处理，并报告有
关领导，避免错过处理时机而扩大事态发展。
2、巡视人员收到机械损伤或其他伤害、如触电、高空摔伤1、巡视设备应戴安全帽。
2、巡视应携带照明器具。
3、巡视路线上的电缆沟等盖板应完好，稳固。
4、巡视路线上不得堆放杂物阻碍通道，如检修期需要揭开盖板或堆放器材，有碍巡视路线时，应在其周围设围栏和警示灯。
5、巡视不得过分靠近电源开关或导电体，雷雨天气不得靠近避雷器和避雷针，防止触电。
12. 3 控制系统的维护
1模件插拔、检查、更换和存
储损坏
1、维护人员应按规定戴防静电手带，防静电
工作服，以防止静电损坏模件。
2、模件接线错误或新旧换件
接线不一致造成系统故障
1、必须事前进行检查，确保模件上的位开关、
跨接线和跳线完全一致。
2、不得任意改动，必须进行模件上的位开关、跨接线和跳线进行检查改动时，必须做好记录，并在专人监护下进行。
3、软件的修改、更新、升级必须履行授权及责任人制度，在修改、更新、升级软件之前，应对软件进行备份。
4、严禁未经测试确认的各种软件下载到设备使用，必须建立有针对性的防病毒措施，U盘做到专盘专用。
12. 4 水机保护系统维
护
1．模件接线检查或故障模件
更换接线不一致造成系统故
障
1.模件上的位开关,跨接线和跳线检查时不得
随意改动,必须进行此类工作时,必须做好记
录,并在有专人监护下进行。
2．必须事先进行检查，确保新旧模件丧的位
开关、跨接片、跳线完全一致，仔细检查控制逻辑，采取必要措施，保证更换不会引起保护误动作
12. 5 设备系统检修
1．SCADA、PLC等检修时，系
统市区控制电源或网络出现
通讯故障，接地开路或接地电
阻大
1．此项的所有工作必须符合国电公司司25项
重点反措要求。
2．电子间的工作应符合厂部有关规定。
3．在运行中的电子设备间不应竞聚率使用无
线电设备及电锤、电钻等电动工具。
4．对SCADA电源、接地及通信网络的检修应
有经过审批的安全技术方案。
5．盘柜柜内的工作应注意防止误碰继电器造
成设备动作。
6．对主控制器（CPU）等进行操作时，要求工作的主控制器不离线、不丢失组态。
12. 5 设备系统检修
1．SCADA、PLC等检修时，系
统市区控制电源或网络出现
通讯故障，接地开路或接地电
阻大
7．主控制器（CPU）在不得已的情况下离线时，
需确保当前工作的组态、程序、梯形图等工作
程序可靠收回，其下一级控制器或子控制器的
控制输出不随之发生变化，或会发生变化时，
使其被控制对象出于就地控制或其他手动控
制方式，不受其影响。
12. 5 设备系统检修
3．自动化系统检修时引起触
电
1．按电业安全工作规程规定穿戴防护用品。
2．自动化设施检修时应开工作票并按规定断
开电源，并做好安全措施，防止触电。
12. 6 测点、执行单元
检修
1．高压管路处工作时射流冲
伤
1．工作时应注意管路的隔离与消压。
2．电动闸门检修时漏电伤人1．检修工作开始前，须了解设备运行情况。
2．与运行人员一起做好安全措施。
3．工作开始前必须先验电，装接地线。
4．严禁拆下电气接线检查接点。
5．工作时确保两人在现场，一人工作，一人监护。
6．发现异常情况即通知电气专业人员处理
3．电气接点检查时高电压窜入伤人1．检修工作开始前，须了解设备运行情况。
2．与运行人员一起做好安全措施。
3．工作开始前必须先验电，装接地线。
4．严禁拆下电气接线检查接点。
5．工作时确保两人在现场，一人工作，一人监护。
6．发现异常情况即通知电气专业人员处理
12. 7 设备系统检修4．高处坠落或高处落物伤人
1．遵守电业安全工作规程的有关规定。
2．检修工作开始前必须开工作票，并与运行
值班人员一起做好安全措施。
3．登高作业前应检查架子的结实情况及跳板
的固定情况，高出作业必须系好安全带。
4．当天工作没有完成，第二天继续工作时应
重新检查。
5．工作人员精神状态及身体状况良好，且没
有诸如高血压、低血糖、恐高症等不适合登高
的病症。
6．工作时确保两人在现场，其中一人进行监
护，工作时，补习戴好安全帽，并且严禁向下
抛掷物体。
7．高空作业前工作负责人要检查登高工具（脚扣、安全带、梯子）是否牢固可靠，大小、长度是否合适，臂杆趔趄安全带必须系在牢固的地方。
8．脚手架。
跳板等经安全员检查完好无损。
9．为防止跳板湿滑造成人员伤害，必要时要有防湿滑措施。
12. 7 设备系统检修4．高处坠落或高处落物伤人
10．有多人同事高出作业，尤其要注意作业人
员之间的相互影响和跳板所能承受的载荷。
11．高出作业如有交叉作业，应做好可靠的隔
离措施，或严格分时段进行工作。
12．室外高出作业应注意防止气候、环境变化
对作业安全的影响，狂风暴雨时应立即停止作业。
12. 8 计算机监控系统
检修
损坏设备
1．微机检修应用设备负责人负责，在检修前
应做好一切准备，如图纸资料，备品备件，测
试仪器和检修工具等。
2．检修过程中插拔印刷电路板，应先切断电
源。
3．焊接印刷电路板，使用的电烙铁功率一般
不超过25W。
4．电烙铁、测试仪等外壳应可靠接地。
5．检修过程中更换零件一定要认真，仔细。
6．当故障不能处理应会同有关专业人员，共
同商量处理。
7．完成检修后，要全面检查检修项目是否已完成，并检查接线是否已恢复正常。
12. 8 计算机监控系统
检修
损坏设备
8．通过诊断程序（试验），对检修项目进行诊
断测试，以确定检修成功后方可投入运行。
9．认真做好检修记录，包括详细的故障现象，
当时环境及处理情况。
12. 9 二次回路上的工
作
1．不熟悉图纸和回路
1．核对图纸，弄清接线端子，防止错断，错
接线。
2．在有人监护下工作。
2．低压触电
1．按工作票做好安全措施，明确停电范围。
2．加强监护，防止误触误碰，保持与带电体
有足够的安全具体。
3．在电流互感器二次回路上带电连接远动设
备时，严防电流互感器二次侧开路，严禁在电流互感器与短接端子之间的回路和导线上进行任何工作，不得将回路的永久接地点断开，工作时要有专人监护，使用绝缘工具。
4．在电压互感器二次回路上带电连接远动设备时，严防短路和接地，应使用绝缘手套，必要时工作前停用有关保护装置。
12. 9 二次回路上的工
作
3.保护误动
1．在“三遥”和继电保护有触点串、并联关
系的接线或端子上工作时，必须与继电保护人
员取得联系，协同工作。
2．必须遵守继电保护的有关规定。
3．工作人员在运行的继电保护屏上作业，不
得进行与远动工作票无关的工作，防止误碰，必须设专人监护。