PC材料的特性
PC料
PC(聚碳酸酯)PC1 PC的性能PC为无定型塑料，透明性好。
它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。
PC的缺点是：耐化学性差、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。
PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。
模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。
PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。
因此，PC料的成型加工要求较高。
PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不大。
PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
PC塑料原料的性能和用途简介PC,中文名称叫聚碳酸酯。
它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
广泛运用于：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。
PC材料的特性
聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。
料筒温度：250~320℃
注射压力：50～80MPa
模具温度：85~120℃
螺杆转速：40～60次/min
聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。
聚碳酸酯性能：
聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能
，熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后，
具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，
原料温度C料的成型温度一般设定在260℃---310℃,有添加剥纤的是否复杂及成品重量来设定；PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度
所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度 烘干3小时，
便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。
用途：
聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，
在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，
可代替铜，锌，铝等压铸件。
聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，
聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。
刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，
良好的绝缘性及耐热性和无毒性。
pc是什么材料
pc是什么材料PC是什么材料。
PC材料是一种非常常见的工程塑料，它的全称是聚碳酸酯，是一种透明、耐热、耐撞击的塑料材料。
PC材料在现代工业中得到了广泛的应用，它的优良性能使得它成为了许多领域中不可或缺的材料之一。
那么，PC材料具体是什么材料呢？接下来，我们将从PC材料的特性、应用领域以及优缺点等方面来详细介绍。
首先，PC材料具有优良的透明性，这是它的一大特点。
PC材料的透明度非常高，甚至比玻璃还要高出一些。
这使得PC材料成为了许多需要透明材料的领域的首选，比如光学领域、建筑领域、汽车领域等。
其次，PC材料具有优异的耐热性能，它的热变形温度高达130℃以上，因此可以在较高温度下长时间使用而不会出现变形的情况。
此外，PC材料还具有良好的耐撞击性能，不易破裂，因此在一些需要耐撞击的场合也得到了广泛的应用。
PC材料的应用领域非常广泛，首先在光学领域，PC材料可以用来制作眼镜、镜片等光学器件，由于其优良的透明性和耐热性能，使得它在这个领域中得到了广泛的应用。
其次，在建筑领域，PC材料可以用来制作采光顶、遮阳棚等建筑构件，其优异的透明性和耐候性能使得它成为了现代建筑中不可或缺的材料。
此外，在汽车领域，PC材料可以用来制作汽车灯罩、车窗等部件，其优良的耐热性能和耐撞击性能使得它成为了汽车制造中的重要材料。
当然，PC材料也存在一些缺点，首先是其价格相对较高，这使得它在一些大批量产品中的应用受到了一定的限制。
其次，PC材料在一些化学品的作用下会发生老化，因此在一些特殊环境中需要特殊处理才能使用。
总的来说，PC材料是一种非常优秀的工程塑料，其优良的性能使得它在许多领域中得到了广泛的应用。
当然，它也存在一些不足之处，但随着技术的不断进步，相信PC材料的性能和应用领域还会进一步扩大。
pc材料
聚碳酸酯(PC)就是一种无色透明的工程塑料,具有极高的冲击强度,宽广的使用温度范围,良好的抗蠕变性、电绝缘性与尺寸稳定性;缺点就是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差,成型带金属嵌件的制品较困难。
聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC就是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其就是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性与耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能与阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类与芳香族溶剂,长期在水中易引起水解与开裂,缺点就是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。
物化性能PC塑料的工艺特点如下:①属无定型塑料,Tg为149～150℃;Tf为215～225℃;成型温度为250～310℃;相对平均分子质量为2～4万。
②热稳定性较好,并随相对分子质量的增大而提高。
③流变特性接近牛顿液体,表观粘度受温度的影响较大,受剪切速率的影响较小,随相对平均分子质量的增大而增大。
无明显的熔点,熔体粘度较高。
PC分子链中有苯环,所以,分子链的刚性大。
④PC的抗蠕变性好,尺寸稳定性好;但内应力不易消除。
⑤PC高温下遇水易降解,成型时要求水分含量在0、02％以下。
⑥制品易开裂。
在成型前,PC树脂必须进行充分干燥。
干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃,时间1～2h)、真空干燥(温度110℃,真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃,时间6h以上)。
为防止干燥后的树脂重新吸湿,应将其置于90℃的保温箱内,随用随取,不宜久存。
pc材料基本知识
pc材料基本知识PC材料被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域，在现代生产和生活中发挥了重要作用。
以下将对PC材料的基本知识进行分步骤阐述。
第一步：定义PC材料全称为聚碳酸酯，是一种热塑性树脂材料。
其特点是高强度、高韧性、高透明度、耐热性等。
第二步：特性PC材料具有如下特性：1. 耐热性：PC材料的热变形温度高，可达到135℃，并且能在高温下维持良好的物理性能。
2. 透明性：PC材料具有良好的透明性，其透明度可达到90%以上。
3. 韧性：PC材料具有极高的韧性，不易断裂，有很好的抗撞击性能。
4. 加工性能：PC材料在加工过程中可塑性好，可注塑成型、挤出成型、压出成型等多种方式。
第三步：应用领域PC材料的应用领域广泛，涉及到电子、汽车、建筑、医疗等多个领域。
下面列举几个典型的应用领域：1. 电子：PC材料被广泛应用于手机、笔记本电脑等电子产品的外壳和屏幕保护器等部件。
2. 汽车：PC材料被用于汽车车灯、后视镜等部件，以提供较高的透明度和抗撞击能力。
3. 建筑：PC材料被广泛应用于采光板、遮阳板等建筑材料中，以取代传统的玻璃材料。
4. 医疗：PC材料可以用于制造医用器械、医疗器材等应用中，如手术器械、检查仪器等。
第四步：开发前景随着工业化发展的进一步加快，PC材料的应用前景也越来越广阔。
未来，PC材料将继续在各个领域发挥其独特的特性，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
总之，PC材料是一种热塑性树脂材料，在工业和生活中有着广泛的应用。
它的高强度、高透明度、高韧性以及耐热性等特点，使其在电子、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。
未来，PC材料必将继续在各个领域里发挥重要作用，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。
pc板是什么材料
pc板是什么材料PC板是一种常见的塑料板材，它的全称是聚碳酸酯板，是一种具有优良性能的塑料材料。
PC板材具有高强度、耐热、耐寒、耐腐蚀、隔音隔热等特点，因此在建筑、广告、家具、交通工具等领域得到了广泛的应用。
那么，PC板到底是什么材料呢？接下来，我们将从PC板的材料特性、生产工艺、应用领域等方面来详细介绍。
首先，PC板是一种由聚碳酸酯树脂为主要原料制成的塑料板材。
聚碳酸酯是一种无色透明的树脂，具有优异的耐冲击性、耐热性和耐老化性能。
因此，PC板具有高强度、优异的透光性和耐候性，能够在-40℃至+120℃的温度范围内保持良好的物理性能。
另外，PC板还具有自熄性能，即在火灾发生时不会产生滴落现象，能够有效阻止火势蔓延。
其次，PC板的生产工艺主要包括挤出法和注塑法两种。
挤出法是将PC树脂经过加热熔融后，通过挤出机的螺杆挤出成型，然后经过冷却定型而成。
注塑法则是将PC树脂加热至熔化状态，然后通过注塑机注入模具中成型，再经过冷却凝固而成。
这两种生产工艺都能够保证PC板的成型质量和性能稳定性。
此外，PC板在建筑、广告、家具、交通工具等领域有着广泛的应用。
在建筑领域，PC板常用于制作采光天窗、隔断墙、遮阳棚等建筑构件，其优异的透光性能能够有效利用自然光资源，提高建筑的能源利用效率。
在广告领域，PC板常用于制作广告招牌、灯箱、广告牌等，其优异的耐候性能能够保证广告牌长期使用而不褪色、不变形。
在家具领域，PC板常用于制作家具表面装饰板、玻璃门板等，其高强度和耐磨性能能够保证家具的使用寿命和外观质量。
在交通工具领域，PC板常用于制作汽车零部件、飞机舷窗、火车车窗等，其优异的耐冲击性能能够保证乘客的安全。
综上所述，PC板是一种具有优良性能的塑料板材，具有高强度、耐热、耐寒、耐腐蚀、隔音隔热等特点。
它的材料特性和生产工艺保证了其稳定的质量和性能，而在建筑、广告、家具、交通工具等领域的广泛应用则充分展示了其重要性和市场需求。
pc材料特性
pc材料特性
PC材料，全名为聚碳酸酯材料（Polycarbonate），是一种热
塑性塑料，具有许多独特的特性。
以下是PC材料的特性描述：
1. 高强度：PC材料的强度比许多其他塑料高，具有很高的刚
性和耐冲击性。
它可以承受较大的力量，不容易断裂或破裂。
2. 透明度：PC材料具有很高的透明度，相对于其他塑料来说，它能够提供更好的光传递性，使得它成为常用的材料，用于制造需要透明外壳或器件的应用，如眼镜、车灯等。
3. 耐高温：PC材料具有较高的耐高温性能，可以承受高温环
境下的使用。
它的熔点相对较高，通常在260°C左右，这使
得它在一些高温应用中具有很大的优势。
4. 耐化学腐蚀性：PC材料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够
抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀。
它可以在一些恶劣的环境中使用，例如接触有机溶剂的应用中。
5. 良好的电气绝缘性能：PC材料具有良好的电绝缘性能，可
以有效阻止电流的流动，从而用于制造绝缘材料或电子元器件。
6. 易加工性：PC材料在加工过程中的熔融流动性能很好，易
于成型和加工。
它可以通过注塑成型、挤出成型和压延等方式制造各种形状的产品。
7. 低自燃性：PC材料具有较好的自燃性能，不易燃烧。
它满
足许多行业的阻燃要求，并可以用于制造一些具有防火性能要求的产品。
总结起来，PC材料具有高强度、透明度、耐高温、耐化学腐蚀、良好的电气绝缘性能、易加工性和低自燃性等特性。
这些特性使得PC材料在许多领域中得到广泛应用，如电子电气、汽车、建筑、医疗器械、安全设备等。
pc塑料是什么材料
pc塑料是什么材料PC塑料，即聚碳酸酯塑料（Polycarbonate Plastic），是一种广泛应用于各个领域的工程塑料。
与其他塑料相比，PC塑料具有出色的特性和性能，因此在电子、汽车、建筑等行业得到了广泛的应用。
PC塑料的特性是什么？PC塑料是一种透明、坚固且耐用的塑料材料。
以下是PC塑料的主要特性：1. 优异的透明度：PC塑料具有极高的透明度，可与玻璃媲美。
这使得PC塑料成为应用于观赏乐器、眼镜、车灯等透明产品的理想选择。
2. 良好的抗冲击性：PC塑料具有出色的抗冲击性能，使其在汽车行业中广泛应用于车灯罩、保险杠等部件，以提供额外的安全性能。
3. 耐高温性：PC塑料具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持其性能稳定。
这使得PC塑料成为电子设备、照明产品等高温环境下的理想材料选择。
4. 良好的电绝缘性：PC塑料是一种优良的电绝缘材料，能够阻止电流流动，从而在电气和电子领域中得到广泛应用。
5. 易加工性：PC塑料具有良好的加工性能，可以通过注塑成型等方法制造各种形状复杂的零部件和产品。
PC塑料的应用领域是什么？由于其出色的特性和性能，PC塑料在多个领域得到了广泛应用。
以下是PC塑料的主要应用领域：1. 电子和电器：PC塑料用于制造电脑外壳、手机壳、平板电脑等电子设备的外壳，以提供保护和美观性。
2. 汽车工业：PC塑料在汽车行业中应用广泛，可用于制造车灯罩、车窗、侧面镜等车身部件，以及内饰件，如仪表板和嵌板等。
3. 建筑与建材：PC塑料的透明性和耐候性使其成为建筑和建材领域中的理想材料。
例如，PC塑料被广泛用于制作屋顶采光板、隔墙、隔热窗等。
4. 医疗器械：PC塑料的优异透明度、耐化学品和抗冲击性能使其成为医疗器械领域中广泛应用的材料，例如输液瓶、手术器械等。
5. 运动和休闲用品：PC塑料也常用于制造运动用品和休闲用品，如头盔、护具、游泳眼镜等，以提供额外的安全性能和舒适感。
PC塑料的相关环保问题是什么？尽管PC塑料在许多行业中发挥了重要作用，但它也引发了一些环保问题。
pc材料屈服强度
PC材料屈服强度引言PC（聚碳酸酯）是一种常用于制造塑料制品的材料，它具有优异的物理性能和加工性能。
材料的屈服强度是评估其承载能力的重要指标之一，它反映了材料在受力后开始发生塑性变形的能力。
本文将详细介绍PC材料的屈服强度及其影响因素。
PC材料的特性PC材料是一种无色、透明的高性能塑料。
它具有以下几个主要特点：1.高强度：PC材料具有优异的抗拉强度、屈服强度和冲击强度，能够承受较大的受力而不会破裂。
2.耐候性：PC材料具有较好的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化和老化等环境影响。
3.耐化学性：PC材料对酸、碱、盐等化学物质具有较好的稳定性，能够在恶劣的化学环境下使用。
4.耐热性：PC材料具有较高的玻璃化转变温度，能够在高温环境下保持稳定性。
5.透明性：PC材料具有优良的透光性，能够透过大部分可见光，被广泛应用于光学领域。
PC材料的屈服强度测试屈服强度是评估材料抗拉强度的重要指标，常用于衡量材料的承载能力。
对PC材料的屈服强度进行测试时，需要注意以下几个方面：1.试样的制备：常用的试样形状包括圆柱形、矩形和板材等，根据具体需要制备不同形状的试样。
试样的制备过程应遵循相应的标准，保证试样的制备精度和一致性。
2.试验设备：进行屈服强度测试时需要使用万能试验机或拉伸试验机等设备。
这些设备能够施加相应的力，并记录试样的变形情况。
3.试验过程：在进行测试前，需要对试样进行预处理，如消除应力、调节试样湿度等。
测试时，施加的力应逐渐增大，以探测试样的屈服点。
当试样开始发生塑性变形时，即表明已达到屈服强度。
影响PC材料屈服强度的因素PC材料的屈服强度受以下几个主要因素的影响：1.组分：PC材料的组分、配比会直接影响其屈服强度。
通常，材料中添加的增强剂、阻燃剂、增塑剂等会改善其力学性能，提高屈服强度。
2.加工条件：在PC材料的加工过程中，吹塑、挤出、注塑等工艺会对材料的屈服强度产生影响。
适当调整加工参数，如温度、压力、速度等，能够提高材料的屈服强度。
pc塑料参数
pc塑料参数PC塑料，又称聚碳酸酯塑料，是一种高性能、高透明、高韧性、高温耐性的工程塑料。
PC塑料由于其优异的物理、化学和机械特性，被广泛应用于电子、通信、汽车、航空航天等领域。
本文将对PC塑料的参数进行详细说明。
一、密度：PC塑料的密度一般在1.2g/cm³左右，比一般的塑料密度高，但比玻璃密度低。
二、透明度：PC塑料具有非常好的透明度，透光率高达90%以上。
在透明度上，PC塑料甚至优于玻璃。
三、耐热性：PC塑料的耐热性非常好，可以承受高达130℃的温度。
在高温环境下，PC塑料的性能不受影响，不易变形和破裂。
四、耐冲击性：由于PC塑料的特殊分子结构，其耐冲击性非常好。
在同样厚度的条件下，PC塑料的耐冲击性是普通玻璃的250倍。
五、刚度：PC塑料的刚度很高，在高温和极低温的环境下，其刚性不易变化。
同时，由于PC塑料的柔性和韧性，其在受到冲击力时也不易断裂。
六、阻燃性：PC塑料具有良好的阻燃性能，符合UL94 V-2级别阻燃要求。
在高温下，其不会燃烧，也不会滴落。
七、耐化学性：PC塑料除了对一些有机溶剂和易氧化物质外，对各种化学品均有良好的耐腐蚀性。
八、透波性：PC塑料具有透波性，可以有效地抵御紫外线的侵害，使其在户外使用时可以保持透明度。
九、加工性：PC塑料可以通过挤出、注塑、压缩成型等多种方式进行加工和成型。
由于其优秀的物理性能，PC塑料可以通过复合和改性，以适应各种应用环境和要求。
总体而言，PC塑料是一种优秀的工程塑料，其综合性能在众多的聚合物材料中处于领先地位。
在未来，PC塑料将继续发挥重要的作用，带动各行各业的技术进步和产业发展。
PC材料特性
注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.
5.料温
流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.
温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.
6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.
3. PC料粘度对0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4. 模具的设计要求较高:
模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
PMMA成型工艺了解
1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.
2. 原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝,气泡现象.
干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.
3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.
7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.
8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)
9. 减少啤塑黑点:
(1).保证原料洁凈(环境清洁)
聚碳酸酯(PC)的特性解析
聚碳酸酯（PC）的特性解析1.物化性能：纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。
耐碱性较差。
2.机械性能：聚碳酸酯是机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。
1）冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。
影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。
2）奶蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。
因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。
这是它尺寸温度性优良的重要标志。
3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。
4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。
3.热性能：在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。
4.电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相对于向来被认为电绝缘性能优良的PET。
聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。
5.耐老化性和耐燃性聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。
但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。
pc材料是什么
pc材料是什么
PC材料是什么。
PC材料，全称聚碳酸酯，是一种热塑性塑料，具有优异的耐热性、耐冲击性和透明性，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
PC材料的主要特性和用途是什么？本文将就此问题展开讨论。
首先，PC材料具有优异的耐热性。
PC材料的热变形温度较高，一般在120℃以上，甚至可达到140℃。
这意味着PC材料在高温环境下依然能够保持稳定的物理性能，不易软化变形，因此被广泛用于电子产品、汽车零部件等需要耐高温性能的领域。
其次，PC材料具有出色的耐冲击性。
PC材料的冲击强度比一般的塑料材料高出数倍，甚至可以达到钢铁的水平。
这使得PC材料成为一种理想的防护材料，广泛应用于安全头盔、防护面罩、汽车车灯罩等领域，能够有效保护人身和设备的安全。
此外，PC材料还具有优秀的透明性。
PC材料的透光率高达90%以上，且不会发生黄变现象，因此被广泛用于光学镜片、汽车车灯罩、建筑材料等领域。
PC材料制成的产品通透明亮，能够有效提高产品的美观性和实用性。
总的来说，PC材料具有耐热性、耐冲击性和透明性等优异特性，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
随着科技的不断发展，PC材料的性能和应用领域还将不断拓展，为各行业带来更多的创新和发展机遇。
PC材料简介
PC材料简介一、简介PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实确实是咱们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内普遍利用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC 是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优良的电绝缘性、延伸性、尺寸稳固性及耐化学侵蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优势，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极为低廉。
二、PC各方面性能详解一、PC全称：聚碳酸酯，英文名称:Polycarbonate。
二、典型应用范围:电气和商业设备，交通运输行业。
3、注塑模工艺条件:干燥处置：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必需小于%。
4、熔化温度：260~340℃。
五、模具温度：70~120℃。
六、注射压力：尽可能地利用高注射压力。
7、注射速度：关于较小的浇口利用低速注射，对其它类型的浇口利用高速注射。
八、化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有专门好的抗冲击强度、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性和抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）超级高，而且收缩率很低，一样为%~%。
PC有专门好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑进程较困难。
九、材料选配：在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
假设是塑件要求有较高的抗冲击性，那么就利用低流动率的PC材料；反之，能够利用高流动率的PC材料，如此能够优化注塑进程。
10、PC材料的优缺点：作为被世界范围内普遍利用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点。
（1）、优势：PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优良的电绝缘性、延伸性、尺寸稳固性及耐化学侵蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；增加耐高温125度，耐低温-40度,还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优势，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价钱极为低廉。
PC料特点及性能
PC 特点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。
但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。
完全固化的话需要至少24小时。
单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。
粘后效果美观。
但耐高温性能较差。
PC特性
PC 聚碳酸酯
化学和物理特性：
PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为
0.1%~0.2%。
PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC 材料，这样可以优化注塑过程。
注塑模工艺条件：
干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4 小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
pc材料是什么
pc材料是什么PC材料是一种常见的工程塑料，全称为聚碳酸酯，也被称为碳脂。
它是一种透明、无色的热塑性塑料，在工业应用中具有广泛的用途。
以下是关于PC材料的一些详细介绍。
PC材料是由聚合物聚碳酸酯组成的。
聚合物是由反复结构的碳酸脂单元组成，它们通过酯键连接在一起。
这种聚合物结构赋予了PC材料许多优良的性质，包括高温稳定性、强度、韧性和耐化学腐蚀性。
PC材料的主要特点之一是其高温稳定性。
它能承受高达150°C的温度，同时还具有较高的玻璃化转变温度（约为145°C）。
这使得PC材料在高温环境下能保持其物理特性的稳定性，不会发生明显的软化或变形。
此外，PC材料还具有出色的机械性能。
它拥有很高的强度和刚性，能够承受较大的力量和压力。
与其他一些材料相比，PC材料的拉伸强度比较高，使得它在需要耐力的应用中非常有用。
此外，PC材料还具有很好的韧性和耐冲击性。
它具有较高的断裂伸长率，能够在受到冲击或载荷时承受较大的形变而不断裂。
这种性质使得PC材料在制造汽车零件、安全设备等需要承受冲击的应用中非常受欢迎。
PC材料还具有耐候性和耐化学腐蚀性。
它对紫外线辐射的稳定性较高，不会因为长时间暴露在阳光下而发生黄化或变质。
此外，它也能耐受许多化学品的腐蚀，能够在一些恶劣的环境中长期稳定运行。
PC材料的应用非常广泛。
它被广泛应用于汽车、电子产品、建筑、医疗器械等领域。
例如，在汽车行业中，PC材料可以用于制造车灯罩、后视镜、车窗玻璃等部件；在电子产品中，它可以用于制造手机壳、电脑外壳等。
此外，PC材料还被广泛应用于光学领域，制作透明的光学镜片、眼镜镜片等。
总而言之，PC材料是一种具有出色性能和广泛应用领域的工程塑料。
它的高温稳定性、强度、韧性和耐化学腐蚀性使其成为制造许多产品的理想选择。
pc材料特性
pc材料特性
PC材料特性。
PC材料，即聚碳酸酯，是一种常见的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用。
它具有高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等特点，因此在电子电器、汽车、医疗器械、光学器件等领域得到了广泛应用。
下面我们就来详细了解一下PC材料的
特性。
首先，PC材料具有优异的机械性能。
它的拉伸强度高，抗冲击性好，具有较
高的韧性和刚性，因此在制造高强度和耐冲击的产品时非常适用。
此外，PC材料
还具有较高的热变形温度，可在较高温度下长时间保持稳定的物理性能，因此在高温环境下的应用也很广泛。
其次，PC材料具有优异的光学性能。
它具有高透光性和优良的光学性能，能
有效地传递光线，因此在光学器件、触摸屏、显示屏等领域有着重要的应用。
同时，PC材料还具有良好的耐候性和耐老化性能，能够长时间保持透明度和光泽，不易
发生黄变和开裂，因此在户外环境和长期使用的产品中表现出色。
此外，PC材料还具有良好的耐化学性能。
它能够耐受酸、碱等化学物质的侵蚀，不易发生腐蚀和变质，因此在化工、医疗器械等领域有着广泛的应用。
同时，PC材料还具有良好的电气性能和阻燃性能，能够满足电子电器产品的安全要求，
保障产品的稳定性和可靠性。
总的来说，PC材料具有优异的综合性能，被广泛应用于各个领域。
它不仅具
有高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等优良的机械性能，还具有良好的光学性能、耐化学性能、电气性能和阻燃性能，能够满足不同领域产品的需求。
随着工程塑料行业的不断发展和技术的不断进步，相信PC材料在未来会有更广阔的应用前景。
PC塑料特性成型工艺用途
PC塑料特性成型工艺用途
PC（Polycarbonate）是一种高分子合成材料，它具有良好的机械性能、耐冲击性以及可塑性。
它是一种现代工程塑料，广泛用于制造日常生
活用品，如汽车灯具、家用电器外壳、保护盔甲、电脑外壳、家具模具、电缆护套、电子产品等。
PC塑料的特点：
1、有机硅结构：PC是一种结构材料，它具有良好的机械性能、耐冲
击性以及可塑性。
2、耐高温：它可承受120度以上的温度，且不容易发酵和腐蚀。
3、阻燃性：它具有优异的燃烧性能，表皮不会灼烧，通过国家UL燃
烧标准认证。
4、耐腐蚀性：PC材料具有良好的耐化学腐蚀性，可防止气体介质、酸、碱等的腐蚀作用
5、耐紫外线性能：PC具有良好的紫外线抗性，可防止紫外线辐射对PC材料表面的褪色，即使在长期日晒下，也不会使PC外观变色。
PC塑料的成型工艺：
1、挤出成型：挤出成型是利用挤出机将PC颗粒加热并压制成型，生
产成型品的一种成型方法。
2、压延注射成型：压延注射成型是将PC原料熔融，通过模具将液态PC注入，然后经过压延进一步加工成形的成型技术。
3、模压成型：模压成型是将PC原料加热至熔融状态，并在模具内压力加热模塑成型的成型工艺。
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用途：
聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，
在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，
可代替铜，锌，铝等压铸件。
聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，
成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，
然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。
因PC料的熔融粘度较高,比其它常用塑胶需要胶高的成型温度,它的粘度对温度的依存性较大,所以要使其流动性好就必须加高料温;而它的粘度对压力的依附性较小,所以靠增加压力来改善其流动性并非上策.
模具温度：PC料熔融度高，冷却固化快的材料，所以如模温太低会造成熔融原料结合强度降低和产品表面不够光泽等缺陷特别是胶位薄且面积大的产品会严重影响填充流动；一般模温保持在60℃--95℃之间，加玻扦则在95℃--120℃之间较合适。
射出压力：PC料流动性较差，需要比较高的射出压力，但是压力过大又易造成成品内部压力残留现象使之变形，龟裂等不良，因此需利用料温，模温升高及加快射胶速度来降低射胶压力。
真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。
聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。
料筒温度：250~320℃
注射压力：50～80MPa
模具温度：85~120℃
螺杆转速：40～60次/min
聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。
刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，
良好的绝缘性及耐热性和无毒性。
聚碳酸酯燃烧特性：
慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。
聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。
聚碳酸酯性能：
聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能
，熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂又具有ABS的流动性好，
原料温度C料的成型温度一般设定在260℃---310℃,有添加剥纤的则要高30℃左右,根据成品的厚薄,胶位流动的距离,形状是否复杂及成品重量来设定；PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度
所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度 烘干3小时，