PC材料的特性

聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。
聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。
刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，
良好的绝缘性及耐热性和无毒性。
聚碳酸酯燃烧特性：
慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。
聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。
聚碳酸酯性能：
聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。
聚碳酸酯树脂与聚烯烃共混后，具有更高的冲击韧性，耐沸水性和耐老化性能
，熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。聚碳酸酯与此20~40%的ABS树脂共混后，
具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，
便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。
用途：
聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，
在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，
可代替铜，锌，铝等压铸件。
聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，
真空成形和溶剂铸造膜片等技术。制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。
聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。
料筒温度：250~320℃
注射压力：50～80MPa
模具温度：85~120℃
螺杆转速：40～60次/min
成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，
然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

因PC料的熔融粘度较高,比其它常用塑胶需要胶高的成型温度,它的粘度对温度的依存性较大,所以要使其流动性好就必须加高料温;而它的粘度对压力的依附性较小,所以靠增加压力来改善其流动性并非上策.

原料温度C料的成型温度一般设定在260℃---310℃,有添加剥纤的则要高30℃左右,根据成品的厚薄,胶位流动的距离,形状是否复杂及成品重量来设定；PC料约在330℃时开始氧化，在高温熔融胶料含有0.02%以上水份时，易使产品有料花现象而影响外观及容易脆性破坏而影响冲击强度
所以原料必须彻底进彻底的烘干，一般120度 烘干3小时，
模具温度：PC料熔融度高，冷却固化快的材料，所以如模温太低会造成熔融原料结合强度降低和产品表面不够光泽等缺陷特别是胶位薄且面积大的产品会严重影响填充流动；一般模温保持在60℃--95℃之间，加玻扦则在95℃--120℃之间较合适。

射出压力：PC料流动性较差，需要比较高的射

出压力，但是压力过大又易造成成品内部压力残留现象使之变形，龟裂等不良，因此需利用料温，模温升高及加快射胶速度来降低射胶压力。