干熄焦水处理操作手册
熄焦水处理设备操作说明
熄焦水处理设备操作说明本系统的设备分两部分：一部分为加药设备，一部分为高效沉淀池设备。
第一部分加药设备加药设备采用手动/停止/自动旋转开关控制，1、当旋转按钮打到自动，所有加药间设备由PLC进行逻辑控制;2、打到停止按钮所有的加药设备将处于停止状态，设备不能进行任何操作;3、旋转按钮打到手动状态，设备将受到控制面板按钮的控制。
第一节加药搅拌机加药搅拌机共六台编号分别：搅拌机1、搅拌机2、搅拌机3、搅拌机4、搅拌机5、搅拌机6。
1、设备启动运行前的检查和准备1.1.没有阅读设备上所有标签和铭牌及其所示步骤前，不要操作搅拌机1.2.检查叶轮若埋在固体里或粘稠的液体里，不要尝试启动搅拌机。
1.3检查润滑油的比重或粘度高于设备设计值，不要操作设备1.4检查搅拌机的搅拌轴和叶轮是否存在其他物件1.5.检查铭牌和分线盒图上的电机引出线，确保接线正确。
1.6.齿轮减速机在操作前要加入适量且类型正确的润滑油。
2、手动操作过程：（以一台设备为例）手自动旋钮位于手动位置，手动指示灯亮起，按下启动按钮（绿色），运行指示灯亮，启动设备；按下停止按钮（红色），停止设备，设备故障指示灯（黄）亮，表示电流过载故障。
第二节电动球阀（加药系统管路控制阀）加药间电动球阀共十五台编号分别：PAC加药系统：阀门1（药剂桶出口阀）、阀门2（计量泵进口阀）、进水阀1（药剂桶进水阀）、阀门3（药剂桶出口阀）、阀门4（计量泵进口阀）、进水阀2（药剂桶进水阀）PAM加药系统：阀门5（药剂桶出口阀）、阀门6（计量泵进口阀）、进水阀3（药剂桶进水阀）、阀门7（药剂桶出口阀）、阀门8（计量泵进口阀）、进水阀4（药剂桶进水阀）三氯异氰尿酸加药系统：阀门9（药剂桶出口阀）、阀门10（计量泵进口阀）、进水阀5（药剂桶进水阀）、阀门11（药剂桶出口阀）、阀门12（计量泵进口阀）、进水阀6（药剂桶进水阀）除COD加药系统：阀门13（计量泵进口阀）、进水阀7（药剂桶进水阀）。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦水处理的安全性，按照相关法规和标准的要求制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理过程中的安全操作要求。
第三条所有从事干熄焦水处理作业的人员必须严格遵守本规程，按照操作规定进行操作，并承担相应的安全责任。
第四条相关部门要加强对干熄焦水处理作业的安全监督和管理，定期组织安全培训和演练，保障作业人员的安全。
第二章作业准备第五条在进行干熄焦水处理前，必须做好以下准备工作：（一）了解操作规程和注意事项；（二）检查设备的工作状态和安全性能；（三）确保设备和周围环境的清洁；（四）检查操作人员是否具备相关专业技能，并穿戴好必要的个人防护装备。
第三章操作流程第六条干熄焦水处理的操作流程如下：（一）启动设备：按照启动程序逐一启动设备，并检查设备的运行状态；（二）加入熄焦水：按照设备的要求，将熄焦水加入设备中，并控制好加入的量；（三）调整操作参数：根据设备的工艺要求和实际情况，调整相应的操作参数，确保设备正常运行；（四）监控设备运行：通过设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；（五）善后处理：处理完毕后，关闭设备，清理现场，保存相关记录。
第四章安全注意事项第七条在干熄焦水处理作业中，必须遵守以下安全注意事项：（一）严禁在设备运行中触摸或接近运转部件；（二）严禁在设备运行中随意调整操作参数，必须经过相关负责人同意；（三）严禁超负荷操作设备；（四）严禁私自更改或使用非正常工艺操作设备；（五）严禁使用非标准的操作工具；（六）设备出现异常情况时，要及时停止操作，报告相关负责人；（七）操作人员要定期进行体检，确保身体健康，且不得饮酒和吸烟；（八）操作人员要按照规定穿戴好个人防护装备，并做好安全教育。
第五章突发事件处理第八条如发生以下突发事件，操作人员应按照应急预案进行处理：（一）设备泄漏：立即切断电源，将泄漏源进行封堵，并报告相关负责人；（二）设备故障：立即停止设备运行，排除故障，并报告相关负责人；（三）设备火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期扑灭，并报告相关负责人；（四）人员伤亡：立即停止操作，寻找救援人员进行救援，并报告相关负责人；（五）其它突发事件：根据实际情况，按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
焦化厂干熄焦操作规程(3篇)
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
2023年干熄焦水处理安全操作规程
2023年干熄焦水处理安全操作规程第一章：总则第一条：为了加强对干燥焦水处理的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章：作业前的准备工作第二条：作业前的准备工作包括以下内容：1. 安全检查：对干燥焦水处理设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和工作区域的安全。
2. 设备检修：对干燥焦水处理设备进行定期检修和维护，确保设备的运行状态良好。
3. 紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各种紧急情况的处理措施和责任人。
第三章：作业时的安全操作第四条：在进行干燥焦水处理作业时，必须遵循以下安全操作规程：1. 佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 注意作业环境：在进行干燥焦水处理作业时，要注意作业环境的温度、湿度等因素对工作人员的影响，必要时采取相应的防护措施。
3. 严格操作规程：工作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作或随意调整设备参数。
4. 防止火灾和爆炸：工作人员要定期检查干燥焦水处理设备中的电气线路，防止因电气故障引发火灾和爆炸。
5. 注意化学品的储存和使用：在进行干燥焦水处理作业时，必须正确储存和使用化学品，严禁将化学品与其他物质混合使用。
第四章：紧急情况的应急处理第五条：在发生紧急情况时，工作人员要按照预先制定的应急预案进行处理，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 距离火源：如果发生火灾，工作人员要迅速距离火源，并立即报警求助。
2. 关闭设备：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要迅速按照预案关闭相关设备，以避免进一步危险。
3. 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，工作人员要按照预案有序疏散逃生，避免发生人员伤亡。
第五章：安全管理第六条：工作人员要接受相关安全培训和考核，了解干燥焦水处理的安全操作规程和紧急情况的处理方法。
第七条：设备操作人员要按照操作规程进行作业，并负责设备的日常维护和故障排除。
干熄焦水处理安全操作规程
No matter where there is a genius, I use the work of others to drink coffee.简单易用轻享办公（页眉可删）干熄焦水处理安全操作规程1目的
1.1为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。
2适用范围
2.2本规程适用于干熄焦水处理工。
3工作程序
3.1岗位各设备运行不正常时，应立即停机检查和处理。
3.2每周进行一次各备用泵抽真空检验，保证备用泵正常完好。
3.3切不可在水泵运转过程中进行加油、清扫等工作。
3.4在更换水泵盘根和紧法兰时，要选用合适的工具，不可用力过猛，以免伤人。
3.5操作人员在查听机器声音时，要确认好位置和方向，并避开转动部位。
3.6设备清洗中，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准明火作业。
3.7在检查水箱或进入水箱内进行清扫时，脚要站稳，手要抓牢，以防滑倒或摔入池内。
3.8在卸酸、卸碱或使用酸碱时，必须穿戴防酸服和防酸碱面罩。
一旦有酸碱溅在皮肤上，要立即用大量清水进行冲洗。
3.9药品堆放整齐，由上至下逐层搬动，加药时互动配合，防止滑倒、碰伤。
3.10夜间操作，必须保证各处照明完好。
3.11各地沟水井盖应保证完好，打开检查或检修后务必盖严。
4本规程未涉及到的操作或维护事项，必须制定可行的安全方案，报厂安全管理部门和厂领导，经审批同意后方可实施。
干熄焦循环水操作规程
干熄焦循环水操作规程1.目的及适用范围：指导和规范干熄焦循环水岗位的生产操作，本规程适用于焦化工序干熄焦循环水岗位。
2.工艺流程该系统主要供汽轮机冷凝器、冷油器、发电机空气冷却器、干熄焦的冷却用水，利用回水余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却后的水流至冷却塔底部水池，再经循环水回流管进入循环水吸水井，经发电循环水泵组和干熄焦循环水泵组加压后大部分供给各设备循环使用，另外一小部分经过旁滤器后，直接回吸水井。
3．主要技术指标循环水压力：>0.35MPa循环水回水压力：>0.2 MPa正常补水量：50—120t/h旁滤量：300t/h熄焦给水压力：0.7—0.8 MPa吸水井水位保持在吸水井沿口下0.3m循环水水质：PH：7.0—9.0；浊度：<10NTU；总铁：<0.5ppm；总磷：4~5ppm4．岗位操作4.1水泵启动前的检查4.1.1各水泵靠背轮防护罩齐全。
4.1.2各水泵仪表信号齐全、灵敏，供电正常。
4.1.3各水泵地脚螺栓紧固，无松动现象。
4.1.4用手盘动真空泵的靠背轮应灵活好使。
4.1.5吸水井水位正常。
4.1.6检查各阀门应在关闭位置。
4.2.干熄焦循环水泵的启动和停运4.2.1启动1）打开补水管阀门，使循环水吸水井水位达到规定值。
2）全面检查各设备转动部分，确认润滑油如何要求，并盘车正常。
3）全面检查管道和阀门，保证管路畅通和阀门灵活。
4）将吸水管路上的阀门全部开启，将压力表阀开启到1/4，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
5）关闭真空表或压力表与泵相连的阀门，接通泵的电机电源。
6）当泵运转正常后，打开压力表阀门，然后打开出水阀门，调整流量，直到满足泵的设计工况。
7）均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体呈滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
4.2.2停运1）逐渐关闭泵压力表的阀门和出水管上的阀门，然后切断电源。
2）关闭泵的吸水管路上的阀门。
4.3汽轮发电循环水泵的启动与停运4.3.1启动1）打开补水管阀门，使循环水吸水井水位达到规定值。
5.13干熄焦系统设备操作规程
5.13干熄焦系统设备操作规程1 技术操作标准1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。
1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。
1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。
1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。
1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。
1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。
1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。
1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。
1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。
1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。
1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。
2 技术操作方法2.1 班长2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
2.1.3 负责填写生产报表。
2.1.4 做好开、停工的操作。
2.2 主操作手2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。
2.2.2 负责填写日报表。
2.2.3 指导协助巡检工操作。
2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。
2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。
2.2.6 配合检修人员做好检修工作。
2.3 巡检工2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。
2.3.2 做好设备巡检记录。
2.3.3 积极配合主操作手操作。
2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。
2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。
2.4 技术操作方法2.4.1 循环风机操作2.4.1.1 风机启动前的检查：a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。
b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。
干熄焦锅炉用水处理
干熄焦锅炉用水处理【关键词】除盐水；膜分离；除氧剂前言干熄焦锅炉是中高压锅炉，锅炉的给水品质是影响锅炉及热力系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
地面水源和地下水源都含有很多杂质，如果进入锅炉系统的水中含有大量的杂质，将会产生极大的危害。
了保证干熄焦系统的正常稳定运行，锅炉及热力系统不发生结垢、积盐和腐蚀情况，必须做好锅炉水处理工作。
1、水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程1.1概述水净化处理工艺的主要任务是制备锅炉所需质量的补给水。
这个任务包括除去天然水中的悬浮物和胶体态杂质的澄清、过滤等的预处理；利用离子交换技术或膜分离技术降低或去除水中的成盐离子，以获得纯度更高的除盐水。
除盐的方法主要有蒸馏法、离子交换法、膜分离法及膜分离-离子交换法等。
生产实践表明：离子交换法具有出水纯度高，操作技术较易掌握，供水水质安全可靠等优点。
一般认为：当原水含盐量小于500mg/L时，利用离子交换法来制取锅炉补给水是比较经济可靠的。
1.2预处理天然水中含有大量的悬浮物和胶体类杂质，如果不首先除去，将影响离子交换工序的正常运行。
因为水中的悬浮物杂质将在管道中和水处理设备中沉积，引起堵塞和磨损；悬浮物和胶体类杂质等还会沉积在离子交换剂表面。
使交换容量下降或损坏离子交换树脂。
干熄焦系统用水首先要除去悬浮物和胶体类杂质，以减少其对离子交换树脂的损害，提高树脂的使用寿命。
所以在干熄焦水处理系统中，首先要进行机械化过滤器的过滤。
机械化过滤器一般是采用单流式机械过滤器，它的进水和出水都只有一路。
单流式机械过滤器的本体是一个圆柱体钢制容器，有的还有进压缩空气的装置。
器外设置各种必要的管道和阀门，器内装备有使水沿过滤器的截面均匀分配的进水装置和使水汇集或反洗的排水系统。
过滤器是上层装有滤料（例如：无烟煤）下层装有石英砂或瓷球的容器。
正常工作时上层进水，下层出水。
当初次使用或使用过程中压降升高到一定程度后要进行反洗和正洗操作，以清除滤料中的杂质，使正常运行时出水悬浮物低于2mg/L。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理安全操作规程为保障焦化生产过程中安全生产，防止因事故发生造成人员伤亡和财产损失，依据国家有关法律、法规和安全生产管理规定，制定本安全操作规程。
一、作业前准备1.操作前应认真检查设备，发现问题及时报修。
2.在检查设备前，需要将彻底清理周围的杂物和易燃物，保持作业场地的清洁和整洁。
3.作业人员在进入工作现场前，必须通过安全教育培训并持有合法证件。
4.作业人员必须遵守操作规程，具备相应的职业素质、技能和经验。
擅自更改工艺流程、质检标准等行为均属于严重违规。
5.作业人员在进入作业场地时，必须按规定佩戴防护设备（防护帽、护目镜、防护鞋、手套等），同时将衣领扣紧，袖口封扣，以避免灰尘的侵入。
二、操作要点1.熄焦水干燥处理过程中，不得使用明火和其他易燃和易爆物品。
2.注意熄焦水正在干燥和加热，禁止将手伸到干燥窖、管道和设备内，同时禁止站在熄焦水堆上进行搬运操作。
3.爬上干燥窖、管道及设备等作业时，必须有两人以上配合操作，并做好防护措施。
4.为保证熄焦水干燥的效果和质量，必须按照设备运行条件设置好计量及监测器材，并对相应参数进行监测、调整和控制。
5.对于工作中遇到的问题，必须在规定的流程中上报，并等待领导的指示、批准和处理结果。
6.禁止私自更改熄焦水处理过程中的工艺流程和质量标准。
三、事故应急处理1.如果在熄焦水处理过程中发生事故，操作人员应马上按照应急预案采取应对措施，同时将事故情况及时向上级领导、安全管理人员和相关部门汇报。
2.在事故处理期间，必须按照应急预案开展工作，并且在事故处理完毕后，必须对设备、场地等进行清理和整理，消除后续安全隐患。
3.对于发生的事故，必须认真进行事故调查和分析，并提出改进意见和措施，以避免类似事故再次发生。
四、作业结束1.作业结束后，必须彻底清理设备、场地和道路等，并将安全教育和卫生整顿工作做好。
2.作业人员必须认真做好班次交接，做好延续性工作，以保证后续工作的顺利进行。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种将高温熄焦炉中产生的熄焦水进行处理的工艺，为了确保工作安全和环保，制定相应的安全操作规程是必要的。
以下是一份2000字的干熄焦水处理安全操作规程：一、总则1.1 为了保障员工和设备的安全，严禁违反本规程的操作。
1.2 所有操作人员必须具备相关的岗位培训和安全操作证书，经过考核合格后方可上岗。
1.3 操作人员必须按照规程操作，如发现危险或存在安全隐患，应立即向上级报告并停止操作。
1.4 严禁酒后操作，严禁在操作过程中吸烟。
二、设备安全2.1 检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机，并由专业技术人员进行检修。
2.2 使用过程中应保持设备周围环境整洁，避免堆放杂物。
2.3 不得超负荷操作设备，避免因过度使用而导致设备故障或事故发生。
2.4 设备停机时，应切断电源并拉闸，同时设置明显的禁止操作标志。
三、操作程序3.1 在进行干熄焦水处理前，必须参照工艺流程图和操作说明书，了解所需处理的熄焦水的性质和操作要求。
3.2 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服。
3.3 操作人员应仔细查看设备的安全防护装置是否完好，如安全阀、排污阀等，并及时报修更换损坏的部件。
3.4 在投料前，应进行充分的消防安全检查，确保灭火器、消防栓等设施完好并易于使用。
3.5 投料时应控制投料速度，避免过快导致溅出，同时应注意保持稳定的操作环境。
3.6 操作过程中应经常检查设备的运行情况，包括流量、温度、压力等，并及时处理异常情况。
3.7 操作完成后，应清理现场，清除操作过程中产生的废弃物和杂物，并进行正确的储存和处理。
四、应急措施4.1 在操作过程中，如发生火灾、泄漏或人员伤亡等紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时报警。
4.2 建立应急预案，明确各岗位员工的应急职责和应急措施。
4.3 加强应急演练，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
第七章干熄焦操作
第七章⼲熄焦操作第七章⼲熄焦的操作及其能源与耐材第⼀节⼲熄焦⼀般操作⼲熄焦⼀般操作是指⼲熄焦在正常⽣产情况下的操作。
包括⼲熄炉的装焦及排焦、锅炉的给⽔、蒸汽的产⽣以及系统内各点温度、压⼒和流量的调节控制等⽅⾯的内容。
⼲熄焦系统除计划的年修及定期检修外，应尽可能连续稳定⽣产。
保证产⽣压⼒和温度稳定的蒸汽⽤于发电，或经减温减压后并⽹使⽤。
但由于受焦炉⽣产及⼲熄焦系统设备故障的影响，⼲熄焦⼯况不可避免会发⽣波动。
需要及时对系统⼯艺参数进⾏调节，并⼒求最稳定的⼯况。
⼀、⼲熄焦运⾏计划及操作要求（⼀）⼲熄焦运⾏计划的制定原则⼲熄焦作为炼焦⼯艺的⼀部分，其设备应处于良好状态。
除⼲熄焦单个设备的定修及系统年修外，⼲熄焦的运⾏计划应按焦炉的操作情况来决定。
但当⼲熄焦系统有计划的检修以及故障状态时，其运⾏计划应按⼲熄焦设备的状况以及⼲熄焦⼯艺的要求来决定。
根据焦炉的周转时间及焦炉机械的状况编制焦炉的⽣产计划，按此计划可算出焦炉⽣产的红焦量。
并根据⼲熄焦系统设备状况及⼯艺要求决定⼲熄的焦炭量，由提升机及装⼊装置按计划将红焦装⼊⼲熄炉预存段。
与此同时，焦炉炉温要控制适当以保证红焦温度在1000~1050℃，即焦炭成熟度适当。
红焦温度偏⾼，冷却红焦所需的循环风量与理论值偏差较⼤；红焦温度偏低，则焦炭偏⽣，其残存挥发分偏⾼，不利于循环⽓体可燃成分的控制。
根据准备装⼊⼲熄炉的红焦量设定⼲熄炉的排焦量，即焦炭处理量。
⼲熄炉红焦装⼊可以不强求均匀，但排焦量应尽量保持连续稳定，这⼀点可由⼲熄炉预存段的容积来进⾏调节。
同时根据排焦量的⼤⼩，计算出将排出焦炭冷却到规定温度所需要的循环冷却风量。
各⼲熄炉因⼯艺的不同，设计吨焦循环冷却风量也不同。
武钢7、8号焦炉140t/h⼲熄焦设计排焦温度≤200℃，其吨焦循环冷却风量设计为1129m3/h。
理想的惰性循环⽓体为N2但由于种种原因，会造成循环⽓体的成分发⽣变化，产⽣H2、CO和CH4等可燃成分，必须采取措施进⾏控制。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种常见的制焦工艺，可以将高温焦炭从炉膛中转移出来并进行冷却，从而达到减少能源消耗和提高工作效率的目的。
然而，由于干熄焦水处理涉及高温和高压等危险因素，因此在操作过程中需要遵守一些严格的安全规程，以保证工作人员的安全。
以下是干熄焦水处理安全操作规程：一、操作前的准备：1. 需要仔细检查设备及周围环境是否存在危险点，如设备是否有漏电、爆炸等隐患，周围是否有易燃易爆物品等，需要及时处理或上报。
2. 管道和阀门的安装位置、密封性、管道与设备的连接处以及阀门的操作是否正常需要检查确认，设备内的残留物和水位也要检查。
3. 需要穿着防护服、防护眼镜、手套以及防滑鞋等安全装备，确保个人安全。
4. 在操作过程中，需要严格遵守焦杆生产指南以及工艺要求，操作不得随意更改，确保操作安全。
二、操作过程中的注意事项：1. 操作中必须严格遵守生产指南以及工艺要求，不得随意改动，按照工艺要求进行操作。
2. 切勿在尚未降温的过程中进行操作，否则会对人员和设备造成极大的危害。
3. 操作过程中需要严格控制水的注入速度，以免造成压力过高或强制截断开关失效，引起设备异常等事故。
4. 如果出现极端情况，如设备内压力突然升高、管道破裂、水注入量失去控制等，需要立即停止操作，并进行必要的排查和修理。
5. 操作过程中需要注意设备内的水位变化，如发现过高或过低需要及时处理。
三、操作结束后的处理：1. 操作完成后需要关闭相应设备及阀门，确认设备处于安全状态。
2. 清理现场，将残留物和垃圾清除干净，确保现场整洁和安全。
3. 定期检查设备及管道的密封性、连接、阀门的正常运转等情况，及时处理存在的问题，以保证设备完好并延长设备寿命。
以上是干熄焦水处理安全操作规程，希望广大工作者在操作中严格遵守，确保工作安全，防止发生意外事故。
同时建议各单位加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识和安全操作水平，共同营造一个安全、稳定、高效的工作环境。
干熄焦操作规程
干熄焦操作规程干熄焦操作规程一、目的和范围1.1 目的：为了保障干熄焦作业的安全，提高作业效率，降低事故风险，制定本操作规程。
1.2 范围：本操作规程适用于干熄焦作业的全过程。
二、操作流程2.1 入场准备2.1.1 进入作业区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
2.1.2 到达作业现场后，必须与相关责任人员进行沟通，了解作业内容、作业区域的特殊要求和风险点。
2.2 检查设备2.2.1 在进行干熄焦作业之前，必须对设备进行检查，确保设备的完好和正常运行，如焦炉设备、输送机械等。
2.2.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
2.3 确定作业区域2.3.1 根据焦炉布置和作业计划，确定干熄焦的作业区域。
2.3.2 在作业区域内设置警示标志和隔离线，防止非作业人员进入。
2.4 准备工具和材料2.4.1 根据作业计划，准备所需的工具和材料，包括焦炉清扫工具、清洁剂、防热手套等。
2.4.2 工具和材料必须符合相关标准，并经过质量检验。
2.5 启动设备2.5.1 在作业区域内，按照操作规程启动焦炉设备，确保正常运行。
2.5.2 在启动设备过程中，必须严格按照相关程序和安全要求进行操作。
2.6 清洗焦炉2.6.1 使用焦炉清扫工具清扫焦炉内部，确保焦炭附着物和杂质彻底清除。
2.6.2 清洗过程中必须佩戴防热手套和防护眼镜，防止热炭和烟尘对人体造成伤害。
2.7 干熄焦操作2.7.1 根据作业计划和操作规程，将焦炭从焦炉抛入熄焦设备中进行干熄。
在操作过程中必须确保作业区域安全。
2.7.2 干熄焦过程中，必须保持设备的正常运行状态，如出现异常情况，必须及时报告相关责任人员处理。
2.8 检查结果2.8.1 干熄焦作业结束后，必须对焦炉和熄焦设备进行检查，确保设备运行正常，无残留物和杂质。
2.8.2 如发现设备有异常情况，必须及时报告相关责任人员，并等待相关人员进行维修。
讲课、干熄焦操作
1.1.1危险事项1)设备开动时请勿进入移动设备（电机车、焦罐台车、提升机、装入装置、提升塔下）的移动范围。
2)设备运转时不得触摸旋转设备、振动设备和移动设备（胶带运输机等）。
3)当提升机的钢绳出现异常的松弛、扭结及破损时应立即停止运转。
4)清除旋转密封阀中咬入的异物时，应先关闭平板闸门，打开中间溜槽上的检的浓度检测，确认安全后方可进行检修，同时应防查孔和抽尘孔，并进行CO、O2止上方可能掉落的红焦烫伤检修人员。
5)不得进入正在吊装件的下方。
6)当进入可能有循环气体泄漏的位置时，应事先检测CO的浓度，确认安全后方可进入，并随身携带检测仪。
7)在接近可能有密封N和煤气泄漏的位置时（特别是密闭空间和地坑），应进行2的浓度检测，注意防止缺氧。
O2的浓度。
8)在进入设备内部前，应事先检测CO、O29)对安全防护设备不得进行拆卸和改造。
10)对停止中的设备进行检修作业时，应切断主电源的电闸，并在电闸上挂上“检修作业中，禁止合闸”的标牌。
11)不得拆掉正在运转中设备的安全罩或安全栅。
12)运转中的设备若发生异常振动、噪音或温度异常升高等现象时，应立即停止运转。
13)操作电机车时应确认其运行范围内无其他人员或障碍物。
酒后、服用安眠药物或身体不适者禁止操作电机车。
1.1.2 警告事项1)设备运转中不得用手触摸高温部位，如装入装置、焦罐、焦罐盖、台车、干熄炉外壳、循环气体管道、炉顶放散管、锅炉本体及相关设备。
2)不得靠近运转中设备的安全阀、防爆孔等。
3)作业中应穿戴安全帽、工作服、安全眼镜、耳塞、劳保鞋等。
4)高空作业时应配戴安全带。
5)检查、维护和修理作业应由用户指定的专业人员进行。
6)风速超过16m/s时应停止作业。
7)长时间停车后，在开始运转前应对设备润滑油的液位和润滑脂的注入情况进行检查确认。
8)人工移动设备时，应设现场指挥和监视人员，确保作业安全。
1.1.3 注意事项1)不得在不清楚设备状态的情况下检修或使用设备。
干熄焦各岗位技术操作规程
干熄焦各岗位技术操作规程一、引言干熄焦是指将高温焦炭通过干燥和冷却等工艺过程，使焦炭温度降至环境温度以下的一种操作。
为了确保干熄焦过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确各岗位的技术操作要求和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认干熄焦设备的运行状态良好，无异常情况。
b. 根据生产计划，准备好所需的焦炭和辅助材料。
c. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作证书。
2. 焦炭进料岗位操作要求a. 根据生产计划，按照规定的焦炭品种和数量进行投料。
b. 检查焦炭质量，确保无明显异物和污染。
c. 检查进料设备的运行状态，确保顺畅。
3. 干燥岗位操作要求a. 将焦炭送入干燥设备，确保设备的温度和湿度符合要求。
b. 根据干燥设备的要求，设置合适的干燥时间和温度。
c. 定期检查干燥设备的运行状态，确保正常工作。
4. 冷却岗位操作要求a. 从干燥设备中取出已经干燥的焦炭。
b. 将焦炭送入冷却设备，通过冷却介质使焦炭温度迅速降低。
c. 根据冷却设备的要求，设置合适的冷却时间和温度。
d. 定期检查冷却设备的运行状态，确保正常工作。
5. 除尘岗位操作要求a. 在干燥和冷却过程中，产生的粉尘必须及时清理。
b. 使用合适的除尘设备进行粉尘的采集和过滤。
c. 定期检查除尘设备的运行状态，确保正常工作。
6. 焦炭质量检验岗位操作要求a. 从干燥和冷却后的焦炭中，随机取样进行质量检验。
b. 根据检验结果，判断焦炭是否符合要求。
c. 记录检验结果，并及时报告相关部门。
7. 安全操作要求a. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和焦炭，以免发生意外伤害。
c. 发现设备异常情况或者安全隐患，应即将住手操作并报告相关部门。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉本操作规程，并定期接受相关培训和考核。
2. 操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物和易燃物进入设备。
干熄焦水处理安全操作规程范文
干熄焦水处理安全操作规程范文第一章总则第一条为了做好干熄焦水处理工作，确保生产安全，保护环境，经济合理，制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理设施的操作人员。
第三条干熄焦水处理操作人员必须经过培训合格，持证上岗。
第四条干熄焦水处理操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程。
第五条干熄焦水处理操作人员应当保持良好的工作状态，不得在疲劳、醉酒、精神不集中的情况下操作设备。
第六条干熄焦水处理操作人员应当遵守岗位安全操作规程，自觉维护生产秩序和环境卫生。
第二章安全操作规程第七条操作人员在操作设备前，应当检查设备是否完好，确认无故障方可操作。
第八条干熄焦水处理操作人员应当熟悉设备的使用方法，了解设备的结构和性能。
第九条操作人员在操作设备时，应当穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员应当正确使用设备，不得随意修改设备的工作参数。
第十一条操作人员在开机前，应当检查设备的电源是否正常，确认无误后方可开机。
第十二条操作人员应当熟悉设备的停机、启动程序，知道如何正确操作。
第十三条操作人员在操作设备时，要注意观察设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十四条操作人员在设备运行过程中，发现异常情况要及时报告并采取措施进行处理。
第十五条操作人员在设备运行过程中，不得擅自停机维修，必须按照维修程序进行维修。
第十六条操作人员在设备停机后，要进行设备的清洁和维护工作，确保设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作台账时，要认真填写设备运行情况、故障情况等内容，做到真实、完整。
第十八条干熄焦水处理操作人员在离岗时，要关闭设备电源，切断电源，保护设备。
第三章紧急处理规程第十九条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应当立即采取措施进行紧急处理。
第二十条紧急处理时，操作人员要保持冷静，迅速判断事故性质和危害程度，采取相应的应急措施。
第二十一条在紧急处理过程中，要确保自身安全，避免二次事故的发生。
第二十二条紧急处理完毕后，要及时向领导汇报，并按照规定填写事故报告。
干熄焦水处理安全操作规程范本
干熄焦水处理安全操作规程范本干熄焦水处理是一项涉及安全操作的工作，为了保障操作人员的安全，以下是干熄焦水处理安全操作规程范本，总计____字：第一章总则第一条为了确保干熄焦水处理过程中操作人员的安全，提高工作效率和生产质量，制定本规程。
第二章安全管理第二条干熄焦水处理工作必须严格执行国家和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产管理制度，保证安全生产。
第三章人员管理第三条所有从事干熄焦水处理工作的操作人员必须参加岗前培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第四条干熄焦水处理操作人员必须熟悉操作流程、设备和安全操作规程，且具备水处理方面的相关知识。
第五章安全操作规程第五条操作前必须佩戴相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
第六条在干熄焦水的过程中，必须确保操作区域周围没有可燃、易燃和易爆物品。
第七条干熄焦水处理过程中操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第八条规定操作人员必须熟悉并正确运用干熄焦水处理设备的使用方法，确保设备正常工作。
第九条操作人员必须严格按照操作规程中的步骤进行操作，不得随意更改操作流程。
第十条定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，及时更换老化损坏的部件。
第十一条在干熄焦水处理过程中，必须确保操作区域通风良好，防止有害气体积累导致气体中毒。
第十二条在操作过程中，如果发现设备发生异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级报告处理。
第六章紧急情况处理第十三条在干熄焦水处理过程中，如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全。
第十四条发生火灾时，必须迅速报警、疏散人员，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门赶到现场。
第十五条如发现设备泄漏有毒有害物质，操作人员必须立即采取防护措施，进行紧急处理，并及时报告上级。
第七章监督检查与责任追究第十六条干熄焦水处理工作必须定期进行安全检查，防止隐患的产生。
第十七条对于违反安全操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应的处罚，严重者将追究法律责任。
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干熄焦循环水化学处理操作手册科技有限公司目录一．简介―――――――――――――――――――――――2二．循环水系统运行参数及水质情况―――――――――――3 三．术语及水平衡计算―――――――――――――――――4 四．系统正常运行处理―――――――――――――――――6 五．现场监测及处理效果评定――――――――――――――6 六．事故一般处理―――――――――――――――――――8 七．结束语――――――――――――――――――――――101.0 简介基于优质的产品和服务向客户提供水处理的总体解决方案，每一位员工都以高度的热情和责任感，致力于实现公司的目标，支持公司的使命陈述：● 负有责任心、爱护环境、节约能源； ● 积极改善安全技术规章；● 帮助客户减少操作费用，改善产品质量，提高生产量，增加企业利润； ● 主动满足客户的需要，始终信守我们的承诺； ● 承认我们的存在完全来自客户的支持； ● 探寻客户的反馈，倾听客户的心声。
水处理存在的主要问题是系统存在一定的腐蚀、结垢和微生物问题。
针对出现的问题，RD 采用完善的解决方案，首先对各水系统的运行参数和数据进行了分析，对水质结垢和腐蚀倾向进行了判断，并据此制定了详细的产品应用操作手册及工艺处理步骤，同时，也对可能出现的问题进行了阐明。
经过一系列的数据分析、处理，筛选出合适的产品，结合拥有多年应用经验的OMC 方式为目标水系统提供完整的解决方案，以确保对水系统的处理效果。
二．循环水系统运行参数及水质情况 1．循环冷却水系统参数：注：实际运行过程中循环水系统各参数是动态平衡值，一般随季节性（气温，枯水、丰水期等）有变化，加药处理以实际运行量为准。
2．补水水质情况(我公司对所取水样进行了化验分析的结果)注：以上水质趋势判定是根据朗格利尔饱和指数判别的。
饱和指数L.S.I：朗格利尔1936年提出饱和指数的概念来判断水质趋势情况，其判别式为：L.S.I＝pＨ－pＨs＞0水质呈结垢趋势；L.S.I＝pＨ－pＨs＝0水质呈稳定状态；L.S.I＝pＨ－pＨs＜0水质呈腐蚀趋势。
pHs＝（9.3＋Ａ＋Ｂ）－（Ｃ＋Ｄ）以上式中；pHs――为理论饱和pH；Ａ――为总溶固系数；Ｂ――为温度系数；Ｃ――为钙硬度系数；Ｄ――为总碱度系数。
以上水质趋势判定对主要垢——碳酸钙垢在45 ℃下的形成趋势进行了判定。
而在实际运行中有多种因素影响，如系统冷却设备内壁表面状况、温度、流速及生物粘泥附着等都会影响垢的形成，另外循环水中还有其他离子也会影响碳酸钙溶解平衡。
这些所说的水质呈结垢趋势，并不意味着系统没有腐蚀的可能，而实际上由于溶解氧、CL-及生物粘泥的存在也会引起腐蚀。
在实际运行过程中应以当时补充水水质情况进行动态调整。
三、术语及水平衡计算3.1 术语3.1.1 循环水量：系统中循环水的量对时间的函数，以R表示，单位t/h。
3.1.2 保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。
3.1.3 补充水量：用来补充循环水系统中由于蒸发、排污和飞溅的损失所需的水，以M表示，单位t/h。
3.1.4 蒸发损失：在敞开式循环水系统中，从设备部分来的热水回到冷却塔，通过蒸发而冷却，在此过程中，有水的损失，称为蒸发损失，以E表示，单位t/h。
3.1.5 渗漏损失：从系统中散失到大气中的水，以L表示，单位t/h。
3.1.5 风吹损失：从系统中散失到大气中的水，以D表示，单位t/h。
3.1.6 浓缩倍数：循环冷却水中某离子浓度与补充水中某离子浓度之比，以K表示。
3.1.7 排污水量：在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统排放的水量，以B表示，单位t/h。
3.1.8 旁滤水量：从循环冷却水系统中分流出部分水量按要求进行处理后，再返回系统的水量，以F表示，单位t/h。
3.1.9 药剂停留时间：药剂在循环冷却水系统中的有效时间，以T表示，单位h。
3.1.10冷却水进出口温差：冷却塔入口与水池出口之间水的温差，以△t表示，单位℃。
3.2 水平衡关系式3.2.1 E=1%R•K(⊿t=4~10℃)K：夏季：0.9~1.0，春秋：0.7~0.9，冬季：0.6~0.7 3.2.2 M=E+D+B+L L≈0 D≈0 M=E+B3.2.3 B=E/(K-1)3.2.4 T=V/B3.2.5 ⊿t=t2-t13.2.6 K=M/B M=E×K/(K-1)3.2.7 F=5～10%R3.3 浓缩倍数的计算浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标。
目前水质管理有二种方法，一般对补充水中含盐量受季节变化不大的水质以控制离子浓度为主。
反之以控制循环水中离子浓度为主。
循环水中总固体浓度或不与其它离子起反应的某一离子浓度与补充水中总固体浓度或相应离子浓度的比值称浓缩倍数，以K表示。
K=C/CM=M/B=(E+B)/B式中：C：循环水中某离子浓度(mg/L)CM：补充水中某离子浓度(mg/L)当循环水设备处于正常运行时，蒸发水量E的值是一定的，所以浓缩倍数可以通过改变排污量B来调节。
四．系统运行处理方案1．正常运行时所需的药品1）RD-568缓蚀阻垢剂：投加浓度 20-30mg/L正常运行时RD-568缓蚀阻垢剂的投加量是按系统补水量M计算的每天用量： M×（20－30）mg/L×24/1000=75kg/天投加方法：将RD-568缓蚀阻垢剂的用量，用水按一定比例稀释，调节好加药装置计量泵的流量，每天连续把药剂加入到水池湍流处。
2）RD-972氧化性杀菌剂: 投加浓度：10-15mg/L在夏、秋季气温较高、光照充足，菌藻繁殖迅速，每月投加RD-972氧化性杀菌剂2次，每次75kg/次：其他季节，每月投加RD-972氧化性杀菌剂2次，每次50kg/次具体视系统细菌藻繁殖及粘泥生成情况而定，以确保杀菌灭藻处理的效果。
氧化性杀菌剂的投加量应按系统中循环水量R来综合计算。
每次用量：R×（10－15）mg/L/1000=50-75kg /次投加方法：向系统中投加RD-972固体氧化性杀菌剂时，直接将药投加到系统水池湍流处（缓缓加入）。
投加时间：为每月5号和21号投加。
3）RD-990非氧化性杀菌剂投加浓度：75-100mg/L在正常运行时，每月投加RD-990非氧化性杀菌剂2次。
与RD-972固体氧化性杀菌剂交替使用，杀菌剥离效果很好。
非氧化性杀菌剂以保有水量计。
每次用量：V×（75-100）mg/L/1000 =375kg/次投加方法：投加RD-990非氧化性杀菌剂时，直接将药投加到系统水池湍流处。
投加时间：为每月13号和29号投加。
注:两种杀菌交替投加,根据微生物繁殖情况,每运行一年左右对杀菌药剂进行适当调整,以适应微生物的抗药性。
五．现场监测及处理效果评定在循环冷却水系统建立有效的监测手段，是保证系统良好运行的必不可少的方法，由于循环系统水量大，流程长，循环率高,所以药剂在系统中停留时间较长，致使发生问题在短时间内反应不明显，建立必要的监测手段，就可以在发生问题之前，揭示问题所在，以便查找原因及时对药剂或水处理工艺参数作适当调整。
1．化学分析水质分析是保证水处理取得良好效果行之有效的方法。
在平时的正常运行过程中应严格按照本方案中规定的水质管理目标值操作，使其指标合格率达95%以上。
化学分析是提供监测腐蚀、结垢等问题的间接方法，通过测定补充水和循环水中总铁的含量，从中找出规律性的变化，同时与其他监测手段相结合，也可以了解整个系统腐蚀情况。
循环水pH、总碱度受系统的影响，变化较明显，所以控制循环水pH及总碱度的大小，是腐蚀控制成败关键之一。
结垢的监测，可以通过成垢离子的化学分析，通过测定水冷器进出口循环水中Ca2+浓度的变化，来推测系统结垢趋势。
2．正常运行管理控制目标值注：①应同时分析补充水、循环水水质，以便计算浓缩倍数K。
②严格按操作规程中的目标值控制循环水各项指标。
③按水平衡参数计算公式计算排污水量、补充水量，并实际计算量进行连续排污、补水。
④由于系统参数波动，应加强水质管理，增加循环水、补充水水质分析频率，严格控制浓缩倍数3.0-3.5倍。
异常情况处理3、微生物的监测微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质，粘合在一起而形成的粘泥，是冷却水化学处理中三大危害之一，特别是对于磷系配方碱性运行更为重要。
微生物控制好坏是全有机碱性水处理技术成败关键之一，为了控制系统中粘泥，防止形成污垢及垢下腐蚀，为此要定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离处理。
处理效果好坏，主要通过测定循环水中生物粘泥量及异养菌数量来判别。
六．事故的一般处理6.1异常现象及常见事故处理方案在冷却水化学处理过程中，由于种种原因或某些意外事故的发生是难免的，关键是发生一些特殊情况及意外事故后，应及时处理减少损失及造成不良的后果。
现将循环冷却水系统中常见的异常现象及事故的影响及可能采取的补救措施介绍如下。
6.2总碱度及钙硬度超标时的处理方法1、首先检查补充水中总碱度及钙硬度是否正常。
2 、检查循环水浓缩倍数，如果高于预定值，可加大排污，降低浓缩倍数到总碱度及钙硬度达到允许值为止。
3 、如总碱度超标时，也可加酸调节。
6.3电源故障风机停转，由于蒸发量显著减少，集水池水位则会上升，如风机停止运转时间较长，应开大排污。
如出口水温超过规定工艺指标时，应降低浓缩倍数，开大补充水来降低循环水出口温度。
风机停转后应立即查找原因，启动备用风机或重新启动停运风机。
6.4使用时发生下列问题时的处理方法1、TDS大于2500PPM时，应增加排污直到TDS降到小于2500PPM，同时适当增加补充水量。
2、如浊度超过15PPM时，应检查旁滤装置是否正常，可分析进出口旁滤池的浊度，一般要求进出口浊度差5~10PPM；如旁滤池无法调节，可检查补充水浊度是否偏高或通过降低浓缩倍数方法和增加缓蚀阻垢剂用量来调节。
3、铁离子含量大于1.25时，适当增加缓蚀剂用量，另外检查补充水中铁含量是否偏高。
6.5循环水场停车保膜处理方法1、停车在一天之内将系统进出口阀门关闭，可不作其它任何处理。
2、停车2~10天时，将缓蚀阻垢剂浓度提高到正常运行3~5倍左右，PH 控制在7~8，投加50PPM非氧化性杀生剂RD-990后运行2小时，关闭进出口总管阀门封存。
6.6循环冷却水出口水温偏高时及时查找原因1、检查冷却塔风机及冷却塔效果。
2、检查水冷器循环水进出口阀门开度，应做到进出口阀门基本上全部打开。
3、检查工艺侧物料是否有结焦、结聚、腐蚀等现象。
4、检查水冷器进出口钙硬变化来判断其结垢程度。
6.7循环水系统动力系统可能发生的故障及处理方法1、循环水系统压力大幅度波动可能造成的原因：a、生产装置大幅度调整用水量；处理方法：加强联系调整流量。