柏拉图模板3-改善前后比较
品管七大手法之-柏拉图(排列图)
第4章柏拉图 77第4章柏拉图(Pareto Diagram)排列图一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
78 品管七大手法3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
柏拉图(Pareto Diagram)
(6)每一不合格项目所引起的损失金额不同时，纵轴应以损失金额来表示。
(7)改善前后的比较时: a. 改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。 b.前后比较基准应一致，且刻度应相同。 c.各项目别以颜色来区分，则更易于比较。
顿耍换聘乾床畅株谈蚀耳推酉志庇喘挽甸体玖汾提琳盆蒂嗅城党一奠脊弗包禄植颤涌罢攻掷殖渡蜕簿戍陨侵冰窟颂锤宣蓬戌雷猪柬熏畴贾援取狠烤不良项目不良数不良率累计数影响比率累计影响比率收敛不良5739357335335几何失真3423491200535白平衡不良2819311916570017117136100800无画面1409715082882画面倾斜1309016376958048170421000总检查数1450不良率各项不良数总检查数100柏拉图paretodiagram柏拉图paretodiagram前言由生产现场所收集到的数据有效的加以分析运用才能成为有价值的数据
80 品管七大手法
不良项目 不良数 不良率% 累计数 影响比率% 累计影响比率%
1 收敛不良
57
3.93
57
33.5
33.5
2 几何失真
34
2.34
91
20.0
53.5
3 白平衡不良 28
1.93
119
16.5
70.0
4敲 闪
17
1.17
136
10.0
80.0
5 无画面
14
0.97
150
8.2
QC七大手法教材(柏拉图)3
資料統计表范例
項 目 B A C D 其他 合計 數量 26 22 15 9 12 84 百分比(%) 30.9 26.2 17.9 10.7 14.3 100.0 累計數量 累計百分比(%) 26 48 63 72 84 30.9 57.1 75.0 85.7 100.0
6
QC 七大手法教材—柏拉图 柏拉图 绘图： 2-2绘图
4
QC 七大手法教材—柏拉图 柏拉图
2.柏拉图的作法 2-1资料收集： 资料收集：
(1)决定目的。 (2)决定项目別、期间、设计「记录用查检表」。 注：＊项目別：缺点项目、不良项目、缺勤原因、流动原因等。 ＊期间：收集日期 ＊资料来源：数据的由来 ＊收集人：担当者 ＊合計：该专案及期间内之合计
记录用查检 记录用查检表范例 用查
8
QC 七大手法教材—柏拉图 柏拉图
4.柏拉图的看法 看法 4-1原则上累计百分比80%以上时，前3项即可选择为重点项目， 原 上累计百分比 以上时 选择为重 以上 项即可选择为 点项目 否则表示重点未掌握。 表示重点未掌握。 4-2重点项目应就其时效性、经济性及解决的可能性来评估其 重点项目应就其时效性 经济性及解决的可能性来评估其 就其时效 性及解 来评 改善的优先順序。 改善的优先順序。 4-3「其他」項目若大于前几项的重点项目(80%以上范围 时， 「其他」項目若大于 几项的重点项目 以上范围 的重点项 以上范围)时 表示可能尚有重点项目未被分离清楚 表示可能尚有重点项目未被分离清楚。 点项目未被分离清
10
650 850 900 950 990 996 998 1000
65.0% 85.0% 90.0% 95.0% 99.0% 99.6% 99.8% 100.0%
品管圈活动知识介绍(QCC)
品管圈活动知识介绍（QCC）1962年，日本在制造业领域掀起了质量改善活动，即人们熟知的品管圈活动（QCC）。
今天，QCC在全世界已经成为质量改善活动的代名词，它在帮助无数的企业进行着产品和服务质量的改进、成本的节约、效率的改善，同时大大激发了员工的积极性和创造性。
企业要做好“品管圈”活动，主要有以下九个步骤：第一要发掘问题，第二要选定课题，第三是追查原因，第四是分析资料，第五要提出解决方案，第六是选择对策方案，第七是草拟行动，第八是实施，第九是比较标准化管理。
如图7-1所示：图7-1 QCC活动程序流程图（九大步骤）品管圈活动实例下面用一个公司的具体实例来详细阐述品管圈活动的九大步骤，其中有些步骤作了分解。
即：某公司装配部星火圈QCC小组活动成果发表——如何降低插芯变形。
（一）圈名与圈员介绍星星之火可以燎原，希望通过一圈能够带动本部门更多的圈，故取名“星火圈”。
圈名与圈员如图7-2所示：图7-2 圈名与圈员示意图（二）活动背景背景一：随着公司的发展与壮大，品质目标与方针要求企业不断地进行改善、提高产品品质以满足客户不断增长的需求与期望；背景二：新加坡飞利浦与韩国LG公司曾对该公司IEC插座插针变形不良现象进行投诉。
（三）目前存在的问题插座插芯扭曲变形较多，不良率高；电镀发白、发黄；弹片变形；铆接后露铜；配件混料；壳体变形；胶木件破裂。
（四）活动主题主题的选定（图7-3）：图7-3 活动主题的选定示意图选定理由a.针对装配课IEC插座插芯变形不良率较高，为提高制程合格率，提升产能，降低成本，需对此不良进行改善；b.针对客户投诉，结合车间生产现状，也需对此进行改善。
故确定“如何降低插芯变形”为本期活动主题。
（五）活动计划表表7-1 活动计划示意表（六）现状调查从8月19日开始，全员连续一周对IEC插座插芯变形不良进行了统计，并对不良项目进行了分析，以下是查检表：表7-2 插芯变形不良数查检表（七）柏拉图分析调研完毕，就需要针对调查的结果进行科学的分析和统计，采用柏拉图的分析方法，如图7-4所示：图7-4 柏拉图分析示意图【表析】插芯变形不良主要由压插芯变形、铆接变形引起，共占72. 9％，因此要对这两项作要因分析，制定对策。
供应商品质改善前后状况柏拉图
月份 进料总批数 进料不良批 批退率 上线不良批 批退率 1 0 0 2 0 0 3.60% 0 0.30% 3 0 0 3.60% 0 0.30% 4 1 1 3.60% 0 0.30% 5 10 3 3.60% 0 0.00% 0.30% 6 20 2 3.60% 0 0.00% 0.30% 7 22 7 3.60% 0 0.00% 0.30% 8 44 16 3.60% 2 4.55% 0.30%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! ###### 30.00% 10.00% 31.82% 36.36% 0
进料目标批退率 3.60%
0.00% #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
上线目标批常较多；待收集分析主要不良后续进行品质辅导改善。 截止2018年7月，主要不良分别为成型不良*5件、脏污*3件， 8月会针对此前三大不良对供应商进行品质辅导与改善监督。
2 0 0.00% 成型不良 脏污 刮伤 偏薄
2
2
2
1
1
试组不良
印痕
厚薄不均
破损
变形
成型不良
脏污
刮伤
偏薄
试组不良
印痕
厚薄不均
破损
变形
况-2018
9 10 11 12 合计 97 29 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 29.90% 3.60% 3.60% 3.60% 3.60% 3.60% 2 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.30% 0.30% 0.30% 0.30% 2.06% 0.30%
0.00%
4.55%
0.00% 1 2
0.00% 3
降低产后尿潴留发生率
对策实施与检讨
对策名称
护士提供减轻疼痛的有效措施
对策一
主要因
组织损伤疼痛及产后宫缩痛
改善前：产妇缺乏缓解疼痛的有效措施
负责人：XXX
对策内容：
实施时间：2017-03-01~2017-03-14
（1）正确评估疼痛的原因以及程度，并解释疼痛的 实施地点：产科病区
原因、机理，减轻患者焦虑，恐惧等负面情绪，缓
1.2
4.96%
98.58%
0.3
1.41%
100.00%
23.4
（三）、改善前柏拉图
140
120
100
73.05%
80
60
41.13%
40
20
0 心理因素
产后虚弱
疼痛
85.82%
93.62%
98.58%
100%.00% 90.00% 80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
AC
对策效果确认
策继续实施
15
10
10
8
5
4
0 改善前
改善中
改善后
对策实施与检讨
对策二
对策名称
加强产后2小时的评估和指导
主要因
助产士应严格按照有关流程有效的评估和指导
改善前:护士未按工作流程有效的评估 和指导对策内容： （1）产后2小时内，助产士应分别于 15分钟、30分钟、90分钟、120分钟正 确评估产妇宫缩情况，了解宫底高度 及膀胱充盈情况，并询问产妇的主观 感并及时记录，如发现子宫底过高或 者偏向一侧，排除其他情况则可说明 膀胱过度充盈所致，应协助产妇下床 排尿。 （2）助产士及病区护士应向产妇说明
品管圈(产科)
1月18日
1月19日 1月20日
1
0 1
乳头条件差
相关母乳喂养知识缺乏
10
现状把握
数据收集总和表 不良数 量 累计不良数 量 累计百分 比
项目
相关母乳喂养知识 缺乏 混合喂养 活动不便 乳头条件差 家属影响
百分比
37.04 %
10 8 6 2 1
10 18 24 26 27
37.04% 66.67% 88.90%
表一：对策实施与检讨（一）
对 策 一
对策名称 主要因
制定新进与轮转护士培训计划 护士知识掌握不全
负责人：陈玲 实施时间：2014.2.3-2014.3.2 实施地点：产科病房 操作说明 1、对新进与轮转护士在第一周进行母乳喂养知识培训 ； 2、护士长每周不定时抽查提问。 3、母乳喂养技术作为新进与轮转护士出科必考项目。
3
圏徽解释
外圈是心形，圈 内线条勾勒出母 婴的形象。代表 着我们对产妇与 新生儿的爱心， 细心与耐心。
红色代表热 情，绿色代 表生命,黄色 代表希望。 三色相间显 出生命的朝 气。
4
主题选定
头脑风暴提议
减少产后乳房胀痛的 发生率 （by黄琦） 提升产后健康教育的 有效性 （by王婕） 提高产妇对婴儿沐浴 时间安排的满意度 （by杨婷） 提高患者满意度 （by马培） 提高腕带的核对率 （by陈玲）
目标值(10.26%) ＝现状值（35.52%）－改善值（25.26%）
改善幅度：59.38%
解析
实习生告知
环节
哺乳知识不足 产妇 缺少交班 缺乏认真 工作态度
人
探视人员过多 知识掌握不全 护理人员 宣教不到位
乳头条件差 家属
提高护理核心制度执行率品管圈1
（1）介绍
（2）未介绍
3 当您安装心脏起搏器后，护士是否向您交待术后伤口盐袋压迫24小时，避免对皮下囊袋局部及电 极导管部位的皮肤搔抓或撞击，以防皮肤破溃感染。
（1）交待
（2）未交待
4当您安装心脏起搏器后，在出院前，护士是否向您讲解应随身携带病情记录卡，避免到高压电场 、强大磁场的环境中去，并避免接触汽车发动机、摩托车、磁化杯、电视机、磁共振等，以免影响 起搏器的正常起搏功能，教会您自测脉搏，如出现脉搏与起搏频率不一致，或出现与安装前相同的 症状，如头晕、胸闷、晕倒等，应立即就诊。出院1个月后来院复查1次，以后每半年复查1次。
26 改善后
次数
老年病科医嘱处理执行登记单
被通
一二心
日床 姓 级 期号 名 护
级 护
电 监
血糖 吸 监测 氧
吸 痰
24h 尿量
24h 出入
急查 抽血
口 护
雾化 吸入
防褥 护理
换 药
膀胱 冲洗
上 胃
上 尿
尿道 观察 处理 知及 会阴 护理 口护 神志 者签 执行
量
管管
理 瞳孔 名 者签
理理护
名
开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停 开 停
（1）讲解
（2）未讲解
4当您行心导管射频消融术后，护士是否向您讲解术后48小时即可正常活动，但在一周 内禁止举4.5kg以上的重物。
（1）讲解
（2）未讲解
5当您行心导管射频消融术后，出院前，护士是否向您讲解术后3个月仍可能出现短暂 的心悸、或者房颤的感觉，这种现象是正常的。当心功能恢复正常后，症状就会好转
《改善前后对比图》课件
制定策略
总结词：针对性制定
01
输标02入题
详细描述：根据原因分析结果，针对性地制定改善策 略，明确改善措施、责任人、完成时间等，确保改善 策略的有效实施。
03
详细描述：在改善策略实施过程中，持续监测改善效 果，及时调整改善措施，确保改善目标的实现。同时
，也为后续的改善工作提供经验和参考。
04
总结词：持续监测
《改善前后对比图》 PPT课件
目录
• 引言 • 对比图的制作方法 • 改善前的情况 • 改善后的效果 • 对比图的解读和目的和背景
目的
通过展示改善前后的对比图，帮 助观众直观地了解变化和改进的 效果。
背景
在各种行业和领域中，改善前后 对比图被广泛用于展示产品、项 目或服务的改进过程和成果。
列出了实施改善方案所需的人力、物力和 财力等资源。
B
C
风险评估
对实施过程中可能出现的风险进行了评估， 并提出了相应的应对措施。
监控与反馈
建立了有效的监控和反馈机制，以确保改善 方案的顺利实施。
D
效果评估
评估指标
设定了具体的评估指标 ，包括效率、质量、成
本等方面。
评估方法
介绍了如何通过数据收 集、分析和对比等方法
色彩与标注
使用对比鲜明的色彩，并添加必要的标注和解释，帮助观众理解图表含义。
03 改善前的情况
现状分析
生产效率低下
生产线运行缓慢，员工 工作效率不高。
品质问题频发
产品不良率较高，客户 投诉率居高不下。
人员士气低落
员工缺乏工作热情，缺 乏团队协作精神。
现场管理混乱
生产现场布局不合理， 物料摆放无序。
谢谢聆听
第五章柏拉图
第五章、柏拉图第五章、柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由现场所搜集得的数据,必需加以整理,并和为图表,如些才能容易把握住影响问题的重要原因。
而最广泛为现场人员应用于数据整理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来2—1意大利经济学者V.Pareto(1848~1923)于1897年分析其社会经济结构,发现国发所得的大部分集中于少数人。
于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示,称为「柏拉法则」。
2—21907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘「柏拉法则」,即经济学上所称之劳伦兹(Lorenz)曲线。
2—3美国I.M.Juran将Lorenz曲线应用到品管上,同时创出「Vital Few,Trivial Many」(重要的少数,琐细的多数)的名词,并借用Pareto名字将此现象定为「柏拉图原理」。
2—4Juran在其第一版的「质量管理手册」中误将Lorenz曲线作为「柏拉图曲线」,在第四版时,虽曾修正并承认误用,但因其影响力非常大柏拉图曲线仍是大家所常谈、常使用的名称。
2—5由品管图之创始人石川馨博士介绍用到品管圈活动中,亦属品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义3—1根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率原因、状况或位置的一种图形。
3—2从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响程度如何,以判断问题症结点,并针对问题采取改善措施,故又称ABC图。
(所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务,应「依价值之大小而付出不同的努力」,以获得效果,亦即柏拉图分析前面2~3项重要项目之控制。
四、柏拉图的作法4—1决定数据的分类项目其分类有:(a)结果的分类:不良项目别、场所别、工程别。
(b)原因的分类:材料别、机械别、设备别、作业者别。
一般是先从结果分类,熟悉问题点所在,进一步为了采取对策,再依原因别画制柏拉图。
4—2决定收集数据之期间,并按上项分类,在期间内收集数据。
柏拉图介绍-2015.8.29
柏拉图的作法
记入数据 收集的期间, 记录者,绘 图者及总检 查数,总不 良数….等 于图之空白 处.
32 30 24 不 良 率
%
100% 81.3%
18 12 6
累 計 影 響 度 其 他
A
B C D 項目別
柏拉图的作法
1、明确制作柏拉图的目的 品质问题比较复杂时，首先要明白是问题的哪个方面导致 了品质问题，如何把问题描述清楚。例如，“装配不良中哪 个工位比较严重”就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的 描述。
柏拉图的作法---- 例
不良项目
A
不良次数
18
不良率%
12.0
累计不良率%
12
影响度
37.5
累计影响度%
37.5
B
C D 其他 合计
13
8 4 5 48
8.7
5.3 2.7 3.3 32.0
20.7
26.0 28.7 32.0
27.1
16.7 8.3 10.4 100
64.5
81.3 89.6 100
分类清楚
图形
用途
1.管理.教育用 2.改善.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用 1.决定改善目标 (80/20) 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
备注
可以运用反转法， 由找要因变换为找 对策方法
重点把握 100%
能够以前几项为改 善的要点，可忽略 最后几项，即常说 的“前三项”原则
简易有效
散 布 图
管 制 图 直 方 图
相关易懂
应用范围较受限制
趋势明朗
现实生产中，使品 质稳定的一种管制 情报
了解品质
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测
2.5柏拉图应用案例
A:
例1：改善前与改善后的柏拉图作比较
1．改善前查检表
品名：激光头固定座
日期：AUG8-12,2001
工程别：成型外观检查
检查者：王玲
日期
项目
AUG15
AUG16
AUG17
AUG18
AUG19
合计
形状不良
7
5
6
4
1
23
毛边
3
5
4
4
3
19
刮伤
5
4
3
3
2
17
尺寸不良
4
2
4
3
2
15
波浪
3
2
3
3
2
13
碰伤
1
3
2
1
1
8
其他
1
0
1
0
0
2
5天总生产总数：1600PCS
3．改善前后查检表统计比较
改善前统计
改善后统计
项目
不良数
积累数
比率
积累比率
项目
不良数
积累数
比率
积累比率
形状不良
53
53
37.6
37.6
形状不良
23
23
23.7
23.7
毛边
42
95
29.8
67.3
毛边
ห้องสมุดไป่ตู้19
42
19.5
43.3
刮伤
1
2
3
9
合计
11
14
17
14
8
13
77
2．查检表统计：
柏拉图介绍-2015.8.29
3788
不 良 3500
数 目 3000
2500
2000
1
累 0.9 计
百 0.8 分
比
0.7
0.6
0.5
1500
26%
1000
500
24%
19%
15%
0.4
0.3
10%
0.2
6% 0.1
0
0
没装配到位 错装漏装 紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤 其他
柏拉图的作法
图-5 生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制
从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响程度如 何,以判断问题的症结点.并针对问题点采取改善 措施,故又称ABC图.(所谓ABC分析的重点是强调 对于一切事务,应[依价值之大小而付出不同的努 力]以获得效果,也即柏拉图分析前面2-3项重要 项目之控制)
柏拉图制作的目的
排出清晰地大小顺序，一眼就能看成重要与不重 要； 在有序的基础上清楚地知道各项目占总体的百分 比； 可以预测某个项目改善后，整体可以得到多大的 改善； 可以进行相关项目改善前、中、后的比较，知道 改善的效果； 可以通过改善前后的柏拉图，了解改善后不良项 目的变化情况。
柏拉图之用途
作为降低不良的依据 想降低不良率,先绘柏拉图看看: 全体的不良有多少? 何种不良占多少? 减低那些不良,将可降低全体不良之70-80%以上? 真正影响不良的大原因只不过2-3项而已,所以只 要对2-3个主要原因把握住,那么整个不良原因就 会减半了. 柏拉图分析不限于[不合规格]的不良,任何工厂 的问题都可应用柏拉图分析,以决定收善的攻击 目标.
柏拉图的定义
柏拉图又称排列图或帕累托图， 是根据归集的数据，以不良原因、 不良状况发生的现象，有系统地 加以层别分类，计算出各项目别 所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，依照大小依 次顺序排列，制作成累加计值的 图形以分析原因的一种QC手法。