企业管理由推式管理向拉式管理转变

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简介-拉式与推式-

简介-拉式与推式-

• 较广的产品线
• 产品品种精选
• 持续不断的产品革新 • 确定商品的培育(定制)
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第一课掌握重点
• 推式经营的特点/拉式经营的特点 • 推式经营的产生问题/拉式经营带来的绩
效 • 概念:横向一体化、纵向一体化,二八
法则,前置时间,5R原则
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• 流通控制的削弱:渠道管理成本降低 • 中介商业的削弱:中间成本降低
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流通控制的削弱:渠道管理成本降低 中介商业的削弱:中间成本降低
• P21
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流通控制的削弱:渠道管理成本降低 中介商业的削弱:中间成本降低
拉式经营体制的绩效
经营成本降低来自经营体制的改变
• 流通控制的削弱:渠道管理成本降低 • 中介商业的削弱:中间成本降低 • 生产方式的改变:产品线产品创新的投入降低
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Fedex
National Semiconductor
TaiWan Computer Manu factor
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拉式经营体制的绩效
• 成品库存减少:市场风险的降低。没有产品滞 销,没有缺货。
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产品滞销
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• P14
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成品库存减少 没有产品滞销,没有缺货
拉式经营体制的绩效
经营成本降低来自经营体制的改变
不是一味地追求广泛的产品线和创新,而是精 选品种,培育确定的商品,也就是在某个时段最 能反应顾客需求的产品。 例如:定制营销-海尔的定制冰箱
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推式与拉式经营差异
• 产生规模经济
• 产生速度
– 大量生产
பைடு நூலகம்– 多品种少量生产
– 大量配送
– 多频度少量配送
– 预测生产

SCM系统的价值

SCM系统的价值

SCM系统的价值随着市场竞争的加剧,企业只有将生产出的产品转化成利润才能得以生存和发展。

为了赢得市场,企业随即由推式转变为以客户需求为原动力的“拉式”供应链管理。

供应链管理系统将企业各个业务环节的信息化孤岛连接在一起,使得各种业务和信息能够实现集成和共享。

SCM系统的最终目的是满足企业客户需求,降低成本,实现利润。

SCM系统的价值具体表现为:1、SCM系统有提高企业管理水平的价值。

供应链管理与优化的重要内容就是流程上的再造与设计,这对提高企业管理水平和管理流程,具有不可或缺的作用,同时,随着企业供应链流程的推进和实施、应用,企业管理的系统化和标准化将会有极大的改进,这些都有助于企业管理水平的提高。

2、SCM系统有降低存货水平的价值。

通过SCM系统扩展组织的边界,供应商能够随时掌握存货信息,组织生产,及时补充,因此企业已无必要维持较高的存货水平。

3、SCM系统有降低采购成本的价值,促进供应商管理。

通过SCM系统供应商能够方便地取得存货和采购信息,应用于采购管理的人员等都可以从这种低价值的劳动中解脱出来,从事具有更高价值的工作。

4、SCM系统有节约交易成本的价值。

结合SCM系统整合供应链将大大降低供应链内各环节的交易成本,缩短交易时间。

5、SCM系统有提高客户满意度的价值。

这是供应链管理与优化的最终目标,供应链管理和优化的一切方式方法,都是朝向这个目标而努力的,这个目标同时也是企业赖以生存的根本。

6、SCM系统有收入和利润增加的价值。

通过SCM系统延伸组织边界,企业能履行它们的合同,增加收入并维持和增加市场份额。

7、SCM系统有减少循环周期的价值。

通过SCM系统的自动化,预测的精确度将大幅度的提高,这将导致企业不仅能生产出需要的产品,而且能减少生产的时间,提高顾客满意度。

8、SCM系统有网络的扩张的价值。

供应链本身就代表着网络,一个企业建立了自己的SCM系统,本身就已经建立起了业务网络.随着互联网的飞速发展,越来越多的企业开始利用网络实现SCM系统实施。

推式、拉式、推拉式供应链运作模式分析

推式、拉式、推拉式供应链运作模式分析
5.优 缺 点 优 点: (1)拉式供应链 的优势在 于反应性 。拉式供 应链 能够 为顾客
提供定制化的产和服务 ,但是这是 以较高 的成本为代价 的。 (2)拉式供 应链通过 更好 地预测 ,从零 售商处传递 的订单缩短提前期 ,降低 零售商 和制造商的库存 ,增加制造商方面的系统柔性 。 (3)由于提前期缩短 , 系统的变动性减小 ,尤其是制造商面临的变动性变小 了。
基于预测 需求 。 (2)强调对 市场的响应性 ,减少库存 。 (3)满 足订货 周期较短的市场环境 。
3.适用 范围。实际上 只有极少 数的产业和产 品采用完 全的拉式供应 链 ,例如接 到订单后制造 飞机或轮船是纯 拉式供应链时装行 业也采用拉 式供应链 ,应对快速变化的需求 。
4.实施条件 。采用拉式供应链 模式,需要具备两个条件 :1.快速的 信息传递 机制 ,能够将顾 客的需求信 息及 时传 递给供应链 上不同的节点 企业 :2.缩短提前期 。如 果提前期不太 可能随着需求信息缩 短时 ,拉动户处于被动接 受的末端 。 (2) 根 据 过 去 的 订 单 情 况 预 测 市 场 需 求 。 (3)根据长期预测和库存情况进行产品生产和 原料采购 决策。 (4)通过设置较高的安全库存量来应付 需求的变 动。 (5) 订 货 提 前 期 要 求 长 。
关键词:供应链 ;推式;拉 式;推拉式
一 推式供 应链 、
1.定义 :推动式供应 链战略是 以制造 商为 核心,产品生产建立在 需 求预测的基础 上的供应链 。通 常是在客户订货前 进行生产 ,产 品生产出 来后再考虑销 售给不 同的客户 ,客户处于被动接 收的末端 。也就 是我们 常说的以产定销。
3.适 用 范 围 (1)推式供应链 适用于 需求不确 定性较低 ,但规模 经济性较 重要

《供应链管理》习题答案

《供应链管理》习题答案

习题目录第1章绪论 (1)第2章供应链的设计和构建 (4)第3章供应链管理方法 (9)第4章供应链合作伙伴关系管理 (11)第5章供应链采购管理 (13)第6章供应链库存管理 (17)第7章供应链物流管理 (19)第8章供应链风险管理 (21)第9章供应链绩效管理 (23)第1章绪论【习题答案】1.选择题(1)B(2)D(3)B(4)A(5)B(6)C(7)D(8)A(9)C2.简答题(1)供应链的概念。

答:供应链是指围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。

(2)供应链包括哪4个流程?答:供应链一般包括物资流通、商业流通、信息流通、资金流通4个流程。

(3)简述推式供应链和拉式供应链的优缺点。

答:推式供应链的优点:能够稳定供应链的生产符合,提高机器设备利用率,缩短提前期,增加交货可能性。

缺点:需要有较多的原材料、在制品和制成品库存,库存占用的流动资金较大,当市场需求发生变化时,企业应变能力较弱。

拉式供应链的的优点:大大降低各类库存和流动资金占用,减少库存变质和失效的风险。

缺点:将面对能否及时获取资源和及时交货以满足市场需求的风险。

(4)供应链有哪些特征?答:供应链有4个主要特性:复杂性、动态性、用户需求驱动性及交叉性。

(5)陈述供应链管理的概念。

答:供应链由原材料零部件供应商、生产商、批发经销商、用户、运输商等一系列企业组成。

原材料零部件依次通过“链”中的每个企业,逐步变成产品,产品再通过一系列流通配送环节,最后交到最终用户手中,这一系列的活动就构成了一个完整供应链的全部活动。

(6)供应链管理的主要内容有哪几方面?答:供应链管理的主要内容有:物流网络职能管理、物流信息流管理、供应链流程管理以及供应链关系管理。

(7)简述推拉式供应链管理模式的内涵及其包含哪两种模式。

浅谈企业生产从粗放式管理向精益式管理的转变

浅谈企业生产从粗放式管理向精益式管理的转变

浅谈企业生产从粗放式管理向精益式管理的转变作者:刘建国范会君来源:《致富时代·下半月》2010年第05期摘要:针对生产管理模式的现状和市场挑战,分析生产管理模式由“推动式”向“拉动式”转变的必然性,并提出准时制生产、零缺陷质量管理、零库存和标准作业等四点精益生产管理在制造企业的应用。

关键词:管理模式;粗放式管理;精益管理;推动式;拉动式我国传统的生产管理模式,是在学习前苏联生产管理模式的基础上建立发展起来的,历经50余年,虽然很多企业也在不断的学习、探讨一些先进的生产管理模式,但是,总的来讲并没有太大实质性变化,缺乏创新思维、商业意识,与一些发达国家相比,生产管理观念、生产方式、管理方式还是相对落后的,还没有完全走出从“单一品种大批量”向“多品种、小批量”生产方式的转变,对市场、成本、客户、供应链的认识和重视程度不够,生产管理模式还处在粗放型管理阶段,无法与社会经济快速发展相适应。

一、现阶段我国传统的生产管理模式的表现传统的生产管理的任务是指运用计划、组织、控制的职能,把投入生产过程的各种要素有效地组织起来形成有机整体,按照经济的方式生产出某种社会需要的质优价廉的产品。

其生产管理的组织机构是金字塔型的多级管理,一般都是直线职能制和事业部制形式;产品设计主要靠知识渊博、经验丰富的专业人员通过手工进行;企业主要采用标准化、专业化、大批量流水线的生产方式;生产过程允许仓库内有一定的库存量,制造过程中允许有一定的废品,从而提高生产成本。

但是存在着以下弊端:(一)生产计划与作业计划相脱节在生产计划的编制过程中,企业是以产品为单位进行的,而企业内部各生产阶段的“物流”和“信息流”是以零件为单位的。

企业的生产计划按产品为单位下达到各生产工序,即有关车间。

生产车间则根据企业生产计划,以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划,由于各生产车间的生产工艺和生产作业计划的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相同,其结果是工序间生产量的不平衡。

推动式和拉动式库存管理的基本知识

推动式和拉动式库存管理的基本知识

读书破万卷,下笔如有神
推动式和拉动式库存管理的基本知识
推动式库存管理的基本知识概述
库存管理主要有两种方式:拉动式库存管理(Pull Inventory Management)和
推动式库存管理(Push Inventory Management)
推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。

推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。

一、推动式库存管理的步骤
1. 汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量。

2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货。

二、推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析
拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。

拉动式库存管理方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。

相应的,在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素,而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。

虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制,但如果各地的库存单独进行决策,那幺补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。

为了克服拉动式库存管理方式的弊端,国内很多空调生产企业采用的是推好记性不如烂笔头。

供应链管理知识点整理

供应链管理知识点整理

供应链管理知识点整理1.物流领域三个观点:黑大陆物流冰山学说第三利润源2.对物流的认识:产品生产出来后到消费者手中的一段物流一一产品领域的物流产品物流加原材料物流一一综合物流上游原材料供应商,及下游的分销商到客户一一供应链管理3.企业的核心活动:质量一一立足之本成本一一生存之道时间一一发展之源4.企业管理模式的转变:一体化战略:企业在目前的经营范围的基础上进行横向或纵向的扩展。

前向后向横向前向一体化:是指企业通过建立、购并或合资经营一个、多个企业,向其产品销售行业发展。

后向一体化:企业通过建立、并购或合资经营一个、多个企业,向其原材料或零部件的供应行业发展。

横向一体化:企业通过并购或合资经营处于同一行业阶段的企业,获得竞争对手的所有权或加强对其的控制。

5.纵向一体化模式:需求环境多变时,其弊端:加快企业投资负担,丧失市场时机迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面对众多竞争对手6.横向一体化:优点:规模经济、市场份额、竞争压力、资本利用率及市场的重新划分等。

7.传统管理模式的缺陷:当今许多先进制造技术和方法:计算机辅助产品设计/制造一一CAD/CAM柔性制造系统——FMS计算机集成制造系统——CIMS物料需求计划——MRP准时生产制——JIT制造资源计划一一MRPII精细生产均是基于企业的满足用户需求响应的方法和措施。

缺点:在企业经营的灵活性、快速满足用户需求等方面没有实质性突破8.物流概念:物流是供应链运作中,以满足客户要求为目的,对货物、服务和相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和存储所进行的计划、执行和控制的过程。

9.四种主要的经济效用:形态(生产)地点(仓储)时间(运输)占用(营销)。

10.物流作用:物流与宏观经济关系:有利于专业化生产;使商品供应丰富多样;降低价格;土地价值升值。

第二章;供应链的基本分析1.供应链的定义:供应链涵盖了从供应商的供应商到消费者的消费者,自生产至制成品交货的各种工作努力。

制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析

制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析

制造业中推式生产与拉式生产方式的比较与转换点分析【摘要】为了避免大批量生产中所使用的推式生产所带来的库存积压的风险,在日本丰田汽车公司的主导下,近年来制造业中又衍生出一种新的生产方式,即拉动式生产。

但拉动式生产在使用过程中是否真的可以为制造企业规避所有的风险,推式与拉式两种方式又应如何转换,周围环境是否会影响生产方式的转换点,本文将对这些问题进行探讨与阐述。

【关键词】拉式生产;推式生产;转换点;供应链1 推、拉两种生产方式的比较1.1 从推式生产到拉式生产推式生产方式是大批量生产中非常重要的特征。

在推动式生产方式下,产品的生产依照事先制定的计划,亦即根据预测的顾客需求来决定生产及采购订单。

由于不是按需生产,这种以生产为导向的方法将往往是将产品或零件强“推”给下游企业或下一个工序,造成各企业、各工序间出现了大量的缓冲库存。

库存,尤其是成品库存,不仅不会为企业带来利润,而且会占用大量的资金,成为供应链上的一大风险。

拉式生产方式是起源于日本丰田对美国超级市场补货流程的观察与学习。

日本人发现,当超市货架上陈列的某些商品数量下降到一定量时,超市才会进行补货作业,即消费情形决定了物料何时需要补充。

将这个原则应用到制造业中,便是当下游工序所需物料足够少时,才会发出信号要求上游工序进行补充式的生产。

拉式生产是以市场需要为导向的生产方式,因此不会在一条供应链上的上下游企业之间或企业内各工序间出现大量库存,当然由于使用看板制度而产生的少量库存是存在的。

如果将“拉动式”做到极致,就会出现每个工序上都只有一个在制品的现象,从远处看就像一个零件在不同工序上按照自前向后的顺序流动,这种方式被称为最单纯的拉动式形态――单件流生产方式。

单件流可以做到零库存,而使用了看板的拉动式,由于在各工序间设立了零件或物料的存放地,因此依然有少量缓冲库存存在。

1.2 推式与拉式的结合上面分别讨论了推式生产与拉式生产,这两种方式也有各自的缺点与风险。

精益管理知识题库(1)

精益管理知识题库(1)

精益管理知识题库一、填空题1、对于企业来说,6S是一种(态度)。

对于管理人员来说,6S是(基本能力)。

对于员工来说,6S是(每天必须的工作)。

2、6S中整理的内容包括(腾出空间、清除杂物、进行分类、归类放置),作用是增加作业或仓储面积、使通道顺畅安全、减少寻找时间、防止误用。

3、6S中整理的三个基准是:(第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则)。

4、整理中要与不要的判定原则,是将未来(3 0天)内,用不着的任何东西都可移出现场。

5、“整理”强调(使用价值),而不是原购买价值。

6、“整顿”三原则是(定点、定容、定量),即:明确具体的放置位置,明确容器大小、材质及颜色,规定合适的数量、重量及高度。

7、“整顿”的3易原则:(易取、易放、易管理)。

8、“清扫”的执行方法是:(建立责任区域、制定清扫标准、确定责任人)。

9、“清扫”三原则:(扫黑)即扫除垃圾、粉尘、纸屑等,(扫漏)即扫除漏水、漏油、漏气等,(扫怪)即扫除异常声音、温度、震动等。

10、“清扫”的注意点包括(责任化、标准化和污染源改善处理)。

11、点检的原则是(彻底贯彻清扫)。

12、“清洁”是对(整理、整顿和清扫、安全)的制度化,通过标准化来保持前面的3S。

13、“标准化”是用来确保改善的效果,使之能继续维持下去。

“标准”的其中一种定义,是指(做事情的最佳方法)。

14、执行力的衡量标准——(按时、按质、按量完成自己的工作任务)。

15、素养推行要领:(制定规章制度、识别员工标准、开展奖惩活动、推行礼貌活动)。

16、素养的目的:(培养具有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神)。

17、素养的10条基本要求:①问候——从“早晨好”开始②服装——规定的服装③说话——用普通话、不言他人隐私④电话——3声铃响接听,通话不超过3分钟⑤卫生——干净整洁、工作区符合6S要求⑥健康——保有充分的睡眠、精力充沛⑦工作——遵章守纪、严肃认真⑧休息——不高声喧哗、追逐嬉戏⑨会议——尽量短,不迟到、不早退⑩管理者——起表率作用18、6S—安全的实施要点:(建立系统的安全管理体制、重视员工的培训教育、实行现场巡视,排除隐患、创造明快、有序、安全的作业环境)。

运营管理推式和拉式

运营管理推式和拉式

运营管理推式和拉式引言在现代企业运营管理中,推式和拉式是两种常见的营销和管理策略。

推式营销是企业通过主动推送信息和产品给潜在客户或现有客户,以促使他们购买产品或服务。

拉式营销则是通过吸引潜在客户到企业,使他们自主选择购买产品或服务。

本文将探讨推式和拉式在运营管理中的应用以及其优缺点。

推式运营管理推式运营管理是指企业主动推送信息和产品给潜在客户或现有客户,以刺激需求和促使购买。

以下是推式运营管理的一些常见策略和方法:1.广告推广:企业通过电视、广播、印刷媒体、互联网等渠道进行广告宣传,将产品或服务介绍给潜在客户,引起他们的兴趣和购买欲望。

2.促销活动:企业通过举办促销活动,如特价销售、满减、打折等,吸引客户购买产品或参与服务。

3.直销:企业通过直接拜访潜在客户或电话销售的方式,向客户推销产品或服务。

推式运营管理的优点在于可以主动影响潜在客户的购买决策,加强产品或服务的曝光度,提高销售额。

然而,推式运营管理也存在一些不足之处,比如过度推送可能导致顾客疲劳和反感,影响品牌形象。

拉式运营管理拉式运营管理是指企业通过吸引潜在客户到企业,使他们自主选择购买产品或服务。

以下是拉式运营管理的一些常见策略和方法:1.内容营销:企业生产和发布有价值的内容,在吸引潜在客户的同时,提供有关产品或服务的信息,帮助消费者做出购买决策。

2.社交媒体营销:企业利用社交媒体平台,与潜在客户进行互动,提供有关产品或服务的信息,并通过社交分享和口碑传播推动销售。

3.SEO优化:通过优化网站和内容,提高在搜索引擎中的排名,吸引潜在客户主动搜索并访问企业网站。

拉式运营管理的优点在于能够吸引具有购买意愿的潜在客户,并与他们建立长期的关系,提高客户忠诚度和品牌认知度。

然而,拉式运营管理也需要更多的时间和资源来吸引潜在客户,效果可能较慢。

推式和拉式的结合应用在实际运营管理中,企业往往会结合推式和拉式运营管理的策略和方法,以获取更好的效果。

以下是一些推式和拉式结合应用的例子:1.营销邮件:企业可以通过发送推广邮件给潜在客户,提供有价值的内容和促销信息,吸引客户点击链接进入企业网站进行购买。

企业培训 从“推式”到“拉式”

企业培训 从“推式”到“拉式”

企业培训从“推式”到“拉式”企业培训:从“推式”到“拉式”家电行业是我国目前发展最成熟、竞争最激烈的行业,也集聚了一大批经过市场竞争充分洗礼的大企业、大品牌,市场的集中度较高,这就造成各个企业之间的竞争战火已经燃烧到企业价值链的每一个环节。

从占领“终端卖场”到占领“终端顾客”随着连锁渠道在一二级市场的布局完成和家电厂家销售渠道的下沉,占领销售终端的市场价值就日益体现。

伴随着终端竞争角斗场向纵深发展,对于终端价值环节的竞争点的争夺,除了各个厂家已经充分认识到的终端识别系统统一性的价值,终端导购员的“人的价值”,很多家电厂家还没有充分认识到;尤其在国美、苏宁等家电连锁占绝大多数市场份额的'一、二级市场,其平台化的销售模式,对终端导购员的“人的价值”要求更高,有些时间,终端导购员的素质高低能够直接决定着终端卖场的销量;这就要求终端战略不仅仅要占领“终端卖场”,更要占领“终端顾客”,这样的终端目标就使得提高终端导购员的“人的价值”的管理手段---培训,上升到终端管理体系里边一个非常重要的环节。

然而现状是,即便一些家电厂家认识到导购员培训的重要性,但是培训的内容往往也仅仅集中于产品知识和企业文化,培训的主线往往也是公司总部相关部门编写培训资料,再由分派在各区域的培训人员进行照本宣科式培训,而对于导购员需要的实战销售信息和销售技巧却很少涉及,并且培训的形式也非常的单一,主要是填鸭式的说教,这就决定这种从上到下的“推式培训”很难调动终端导购员的学习积极性,其培训效果也就可想而知了。

“拉式培训”:创新、分享与价值其实,最具实战效果的培训素材——“销售技巧与销售方法”于终端导购员队伍自身。

这是因为终端导购员是最接近终端顾客的人,因而他们也是最了解顾客需求的人,在一次次与顾客的销售沟通与博弈的过程中,他们积累了大量的具有实战意义的销售技巧与销售方法。

如何使这些销售技巧与方法发挥出最大的市场价值,是每一个家电企业都必须思考的问题。

推动式与拉动式[精彩]

推动式与拉动式[精彩]

物流管理作业9.什么叫推进式计划方法和拉动式计划方法?它们有什么区别?哪些是拉动式计划方法?哪些是推进式计划方法?答:(1)推进式即用MRP系统制定生产计划和采购计划,然后由主生产进度计划和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量,从而形成加工任务单或采购任务单。

拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式,即从生产线末端的需求计划,往前拉动供应生产计划。

(2)推进式计划方法的特色:1.在管理标准化和制度方面重点处理突发事件;2.在管理手段上大量运用计算机管理,数据多,计算复杂;3.在生产物流方式上,以零件为中心,强调严格执行计划,维持一定量的在制品库存,且认为必要的库存是合理的;4.在生产物流计划编制和控制上,以零件需求为依据,计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划,执行中以计划为中心,灵活机动性差,一旦某个环节出现纰漏,则整个计划就必须大变动。

拉动式模式物流管理的特色:1.在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业;2.在管理手段上,把计算机管理与看板管理相结合,强调物流与市场需求同步;3.在生产物流方式上,从生产线末端的需求计划,一级一级往前拉动各个生产供应环节,做出切合实际的生产和采购计划,强调物流平衡而没有在制品库存;4.拉动式计划方法的出发点是不断消除生产系统中的一切浪费,最大特点是市场供需关系的工序化,它以外部市场独立需求为源点,拉动相关物料需求的生产和供应。

区别:1.推进式强调的是市场供应量,拉动式强调的是市场需求量;2.推进式适用于大众化的产品,比如方便面等,这种方式要求预测的准确性,拉动式适用于那些消费者个性化定制程度较高的,比如电脑,根据用户的不同配制需求,进行订单生产,这样没有库存,但是要求较强的客户响应能力;3.推进式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库,拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;(3)适用范围:一般来说,当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时,就可以采用推进式库存管理方式。

推模式和拉模式运营管理

推模式和拉模式运营管理

推模式和拉模式运营管理1. 引言推模式和拉模式是两种不同的运营管理策略,在市场营销和供应链管理中起着重要的作用。

本文将探讨推模式和拉模式的基本概念、特点以及在运营管理中的应用。

2. 推模式运营管理推模式运营管理是一种基于生产和供应的管理理念。

在推模式中,生产商或供应商在事先做出预测的基础上,将产品推送给销售渠道或终端用户。

推模式的主要特点包括:•预测性强:推模式需要基于市场需求、销售数据和历史趋势等因素进行准确的预测,以确保生产和供应的顺畅进行。

•高度集中:推模式中的生产和供应决策通常是集中控制的,生产商或供应商会根据预测的需求量进行原材料采购和生产安排。

•高库存:为了应对市场需求的波动和保证产品的供应连续性,在推模式中需要维持较高水平的库存。

推模式在运营管理中的应用主要包括:•高效供应链管理:通过精确的市场预测和供应链协调,推模式可以实现供应链的高效管理,提高产品的供应能力和交付速度。

•产品定价和促销策略:通过预测市场需求和精确的库存控制,推模式可以为企业确定合理的定价策略和促销活动,以提高销售效果。

•生产和供应的规划:推模式可以帮助企业规划生产和供应的时间和数量,以确保产品的供应稳定性和连续性。

3. 拉模式运营管理拉模式运营管理是一种基于需求和市场驱动的管理理念。

在拉模式中,生产和供应是根据实际需求进行的,即根据销售订单或终端用户的需求来触发生产和供应活动。

拉模式的主要特点包括:•需求驱动:拉模式的生产和供应是根据市场需求的实际情况进行的,以避免过度生产或库存。

•灵活性强:拉模式中的生产和供应决策相对较为灵活,可以根据市场需求的变化进行调整和优化。

•低库存:由于生产和供应是根据实际需求进行的,拉模式可以降低库存水平,减少库存成本。

拉模式在运营管理中的应用主要包括:•敏捷供应链管理:拉模式可以实现供应链的敏捷管理,根据市场需求的变化来快速调整生产和供应活动,提高供应链的反应速度。

•客户关系管理:通过拉模式,企业可以更好地了解客户需求,并按照客户的实际需求来提供产品和服务,从而增强客户满意度和忠诚度。

《客户关系管理》作业题

《客户关系管理》作业题

一。

判断题1项目经理负责实施或帮助企业项目小组实施CRM项目,保证项目的实施质量和实施进度.( √)2数据仓库的工程是巨大的,对于企业来说也不是必须的,但是如果只是想进行数据挖掘,就必须要专门建立数据仓库.(× )3 客户关系是指企业为达到其经营目标,主动与客户建立起的单纯的交易关系(×)4客户保持对公司利润的影响之所以如此之大,是因为保持现有客户是不需要成本的。

(×)5一般来说,客户挑选的时间越短说明他对这一品牌的忠诚度越高,反之则说明他对这一品牌的忠诚度较低。

(√)6在现代信息技术的支撑下,联络中心的内容和功能都已超出了传统的呼叫中心的范围,因此联络中心中已经不包含有传统的呼叫中心。

(× )7成功实施CRM的关键因素之一是要重视人的因素,使项目的实施更加贴近员工的习惯和规律.(√)8数据钻取是一个综合数据的动作。

(√)9流失型客户是指极度不满、十分不满和持一般态度的客户,不包括满意的客户。

(√)10企业进行客户关系管理中只有市场营销、销售和服务部门需要与客户进行沟通。

(×)11CRM系统中最基本的功能模块是客户服务请求。

(×)12忠诚客户对产品出现的质量事故宽容,对产品的价格不敏感.( √ )13客户服务就是指售后服务。

(× )14客户关系管理的核心思想是“客户是上帝。

(√)15运营型CRM是未来CRM系统发展的主流。

(√)16控制客户期望是提高客户满意度的关键。

( ×)17.知识挖掘不同于信息使用,并不是每次都是有结果的。

(√)18现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争,而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争。

(×)19供应链管理思想由以前的“拉式”转为以客户需求为原动力的“推式"供应链管理,也就是更加重视客户。

(√ )20“数据库营销”这个概念最早是从产业市场营销领域中的“直复营销”和“关系营销"这两个观念发展而来的。

第12章习题及答案_客户关系管理

第12章习题及答案_客户关系管理

第十二章练习题一、选择题1.下面关于ERP的叙述,错误的是________A ERP未来的目标是提高灵活性B ERP系统是电子商务的基础C ERP不是一个单独的系统,而是一个应用系统的框架D自行开发的ERP软件由于是针对企业自身开发的,所以比现成的商业软件包要好2.企业的实施ERP软件时不应选择的策略是________A 分步实施B 分片全面实施C 全面实施D 各部门独立实施3.下面不属于供应链应用模式的是________A 按库存生产模式B 连续补货模式C 按订单生产模式D 差异化生产模式4.客户关系管理实施的核心是________A 客户关系管理的业务流程B 客户关系管理的系统软件支持C 建立客户中心D 客户关系管理的组织结构5.在供应链的运作过程中,________的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源A 企业B 产品C 用户D 市场6.电子供应链是以________为平台A 数据库B 互联网C 计算机D 电子商务7.________是供应链的三个流中最重要也是最难以管理的A 信息流B 物流C 商流D 资金流8.________是供应链管理过程中处理物流信息的理想技术A EDIB 数据库技术C 自动识别和数据采集D 互联网技术9.________是整个系统结构的基础,同时也是定量分析工作的基础A 数据库B 数据挖掘技术C 数据仓库D 数据集市10.供应链管理和客户关系管理的整合,将真正实现企业实时响应客户需求,实现需求和供应链上的资源最优配置,从而全面提升企业的________A 市场占有率B 核心竞争力C 客户满意率D 客户忠诚度11.目前,供应链管理中,最常用的AIDC技术是________A 电子地图B 红外线技术C 条码技术D 编码技术12.下列说法不正确的是________A 连带销售成功的关键是要能提供互补性的产品或服务以加深与顾客的关系B 客户关系管理主要是在大公司得到重视和应用C 整合业务流程的关键就是要作到一致和简洁D 目前客户信息的获取成本比较高13.下列不属于客户关系管理目标的是________A 利用现存的客户关系增加收入B 创造新价值并培养顾客忠诚C 着重于开拓新市场和新客户D 创造新价值并培养顾客忠诚14.著名的管理大师Oliver和Webber提出和应用“供应链管理”这个术语是在________A 1982年B 1983年C 1984年D 1990年15.企业资源规划未来的目标是提高________A 方便性B 减低成本C 灵活性D 效益最大化16.电子供应链是以________为手段A 数据库B 互联网C 计算机D 电子商务17.________是整个供应链集成的基础A 信息集成B 物流集成C 产品集成D 数据库集成18.通过将________与供应链连接起来,再加上在供应链的上游与下游企业之间运用电子手段联系的能力,供应链就会反应迅速A 市场B 产品C 客户D 互联网19.供应链的形成、存在、重构,都是基于一定的________需求而发生A 企业B 产品C 用户D 市场20.________是为客户服务、市场营销、技术支持和其他的特定商业活动而接收和发出呼叫的一个实体A 广告中心B 后勤部门C 客户服务中心D 呼叫中心二、填空题1.一般的ERP软件的财务部分分为________与________两大块。

供应链单选题及答案

供应链单选题及答案

供应链单选题及答案1. 以下措施中,无法提高供应链对市场需求响应能力的是()A.预售制B.产品模块化设计C.提高库存量(正确答案)D.采取延迟制造2. 供应链计划是一种()。

A.单赢计划B.封闭计划C.收益独享计划D.共识计划(正确答案)3. 以下关于供应链客户关系管理说法不正确的是()A.开展供应链客户关系管理有利于了解客户的需求,从而实现供应链企业价值最大化(正确答案)B.供应链客户关系管理有助于实现供应链由推式向拉式转变C.小米公司通过小米之家社区服务实现与消费者的零距离互动是小米供应链客户关系管理的体现,使消费者成为小米产品创新与改进的重要力量D.信息技术在供应链管理关系管理中的应用有助于挖掘潜在客户需求,为供应链价值创新提供依据和方向4. 供应链合作伙伴关系的建立不受下列()因素的制约?A.高层的态度B.基层的态度(正确答案)C.企业战略与文化D.企业能力与兼容性5. 要解决供应链中的双重边际效应,可采取()A.建立收益分享契约(正确答案)B.让多家供应商竞争C.强制供应商降价D.每年换一次供应商6. 以下关于供应链物流系统论述正确的是()。

A.供应链物流系统的价值实现程度由物流系统的能力、效率等自身因素决定。

B.供应链物流系统是供应链全程一体化物流系统,从供应链全局对不同物流子系统进行优化与无缝对接。

(正确答案)C.供应链逆向物流系统的价值在于实现了对生态环境的保护D.构建供应链精益物流系统,其精益化的依据在于供应链运营成本。

7. 供应链管理理念下的库存核心价值是()。

A.实现供需协调B.物流大数据的来源C.实现供应链价值创新的重要支撑要素(正确答案)D.快速响应市场需求,实现时间价值8. 关于实施VMI策略说法正确的是()。

A.实施VMI策略后,库存决策由供应方和需求方共同制定。

B.实施VMI策略将导致供需双方在库存管理领域的组织结构变革。

(正确答案)C.实施VMI策略后,供需双方所面临的库存风险是均等的。

三种管理方法的比较分析

三种管理方法的比较分析

1.推式生产管理方法推式生产方法是指利用前工序向后工序供应零部件的生产方法,在这种生产方法中,制品根据生产计划从“前制造”推到“后制造”,即工序所需的零件由前序工序根据计划定时定量送来,即使前后工序出现异常,也与本工序无关,仍按原指令不断生产。

其结果会造成工序间的生产量不均衡,因此工序间的在制品库存也就很自然了。

当前的推式生产系统主要包括MRP(Material Requirement Planning)、MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)和ERP(Enterprise Resources Planning)系统。

MRP(Material Requirement Planning)于60年代在美国出现,70年代发展起来的一种资源管理技术,它是现代企业资源管理系统开始起步的标志。

最早的MRP系统可在数周内拟定物料需求的详细报告,补充订货及调整原有的订货,以满足生产变化的需求;到了70年代,为了及时调整需求和计划,并及时了解制造资源的能力和负荷,出现了有反馈功能的闭环MRP(Close MRP),把能力需求计划与生产子系统结合为一体,采用计划—执行—反馈的管理逻辑,有效地对生产的各项资源进行规划和控制;80年代末人们又将生产活动中的主要环节:销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成一个系统成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。

制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源,控制资金占用,缩短生产周期,降低成本,提高生产率,实现企业制造资源的整体优化。

MRPⅡ是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体,对企业可利用的所有内部和外部资源进行综合运营的系统。

今天的企业身处于日新月异的信息时代能否高效利用企业资源,也就意味着能否在激烈的竞争中求得生存和发展。

简述供应链拉动式管理模式

简述供应链拉动式管理模式

简述供应链拉动式管理模式嘿,朋友!咱们来聊聊供应链拉动式管理模式。

你知道吗,这供应链就好比一场精彩的接力比赛。

在传统的推动式管理中,就好像前面的选手不管后面的情况,自顾自地拼命往前跑,把棒子硬塞给下一个人。

可这拉动式管理呢,就完全不一样啦!它像是后面的选手主动伸手要棒子,前面的才给,这多灵活呀!拉动式管理,简单说就是根据实际的需求来驱动整个供应链的运作。

这就像你肚子饿了才去做饭,而不是提前做好一堆饭等着自己饿。

比如说,一家手机制造企业,如果采用拉动式管理,那就不是盲目生产一大堆手机放在仓库里等着卖,而是根据市场上客户的订单和需求,来决定生产多少、生产什么样的手机。

这有啥好处呢?想想看,如果是推动式,生产了一大批不受欢迎的手机,那不得积压在仓库,占用资金,还可能过时卖不出去,这得多亏呀!但拉动式就不一样了,能最大程度地减少库存成本,降低风险。

这就好比你出门旅游,只带需要的东西,轻松又自在,不用拖着大包小包累得慌。

而且呀,拉动式管理能让供应链的各个环节更加紧密地配合。

因为大家都是根据实际需求来干活,生产部门知道要生产啥、多少量,采购部门知道该采购啥、多少量,物流部门也清楚该啥时候运、运多少。

这不就像一个默契的团队,心往一处想,劲往一处使,效率能不高吗?再比如说,一家服装公司,要是用推动式管理,很可能今年流行的款式生产多了,明年就过时卖不掉。

但要是用拉动式,根据市场的实时反馈和销售数据,及时调整生产,那就能紧跟潮流,卖得火爆。

这就好比跳舞,跟着音乐的节奏来,才能跳得精彩,要是自顾自地乱跳,那不是出丑嘛!拉动式管理还能提高产品的质量呢!为啥?因为每一个环节都是为了满足明确的需求,大家都会更加用心,不敢马虎。

就像给心爱的人准备礼物,那肯定是精心挑选,力求完美呀!所以说,供应链拉动式管理模式就像是一把神奇的钥匙,能打开高效、灵活、低风险的供应链大门。

让企业在市场的大潮中,稳稳地航行,驶向成功的彼岸。

这不就是咱们都想要的吗?。

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企业管理由推式管理向拉式管理转变2009年世界发生了百年一遇的金融危机,加之中国经济进行结构性的调整,由此而导致中国企业生存的外部环境发生了巨大变化,中国的各大集团及企业相继为适应外部环境变化与满足客户需求对组织管理进行变革,共产生了以下八大创新与四大趋势,产生这些变革的背后推手则是企业的管理模式由推式管理向拉式管理转变,驱动力则是如何快速、有效的满足消费者各种需求,或许消费者真正成为上帝的时代即将来临。

一、组织管理的八大创新股权结构不等于管理权结构的理论创新,将使集团公司内部组织层级更易实现扁平化。

大型集团公司由于不断投资与资本运作的需要,往往股权结构会较为复杂且层级众多,如果依托股权关系进行管理,集团公司组织层级将非常冗肿,集团公司作为控股股东难以对下属企业进行有效管理。

集团公司组织层级扁平化一般的方法是将股权关系链理顺,将股权关系扁平化至三层以内,以便于集团公司的管理。

如果因为股权关联方因为某些原因难以理顺或成本不能承受,集团公司如何实现组织层级的扁平化呢?我们先看看股权结构与管理权结构的差异,股权结构更多指的是财务收益与法律权利,而管理权则指的是业务汇报线,如果不改变财务收益与法律权利,集团管理层级与股权层级就也可以不重合。

集团公司可以通过法人治理结构的调整、公司章程约定、业务汇报线和关键岗位的任免机制等手段来重塑本集团内部的管理结构,这一创新性理论将使集团公司组织层级更易实现扁平化。

案例一,华晨汽车集团由于历史原因与资本运作的需要,股权关系复杂,层级众多,有的核心企业在股权链的第五级以下,下属企业各自为战。

在2009年的管理变革工作中,成功运用股权结构不等于管理权结构的理论,将复杂股权结构理顺为三级管理权结构,利于围绕集团公司总部搭建扁平化管理组织。

近年来由于集团管控的要求,集团组织层级的扁平化也是国资委重点要求的工作内容之一,大约有2/3以上的央企组织层级控制在四级以内。

对于那些因为股权关系复杂且更改成本过高的企业而言,在不改变股权结构的前提下,直接使用管理权关系将更为实效,而实际运用中法人治理结构的调整与壳公司的处理将是关键。

划小经营单元。

集团公司层面出现不断重组整合的趋势,业务规模不断做大,但是公司内部却出现了将经营单元划小再划小的趋势,有些企业突破性的将经营单元划分至最小单元——岗位,提出人人都是经营者的变革。

案例二,将大型企业分拆,使分拆后的企业有利于实施专业化经营。

如2009年12月香港上市华晨中国下属核心企业华晨金杯分拆为中华、金杯两大整车生产厂,分别专业化生产乘用车与轻型客车,将中华品牌与金杯品牌分别做大、做优,此举得到资本市场的充分认可,母公司华晨中国股权收益增值56亿元。

案例三,创造性将经营单元划小至个人。

上汽集团在2009年运用市场经济法则,将全体员工最大限度地划分为最小单位,即自然人或岗位工作群体,然后组建成为一个个独立核算的经营体,构成企业内部的“经营者”,使每一个经营体成为企业资源的管理者、经营者和使用者。

划小经营单位在企业层面能够使业务更为专业化,通过各单位的独立发展做大母公司的规模;在管理层面便于成本控制,创造新的价值,释放全员生产力。

构建“倒三角形”组织结构企业之间的竞争主要是看谁能及时、有效的满足消费者的需求。

而一般的企业是按照职能等级形成“正三角”,即“金字塔”型,上面是最高领导,最底下是员工。

最底层的员工才是直接面对客户与了解客户需求的人,如果把客户需求反映上去,再等领导作决策贯彻下来,就没有办法及时满足客户需求。

要想最快时间的满足客户需求,一线经理则需直接面对客户,而领导的任务则是给员工提供资源,使企业所有人都听命于客户。

要想达成上述目标,企业的组织结构设置就要倒过来,才能保障以最快的速度满足客户需求。

案例四,海尔的“倒三角”组织体系。

一是“端到端”,这是一线经理从客户的难题出发,到客户的需求满足为止,从客户端再到客户端。

二是“同一目标”,目标确定后,所有人包括领导在内都是同一目标,有困难也不行。

三是“倒逼体系”,所指定的目标倒逼这个团队当中的所有人做到。

比如,在“家电下乡”中,在城市销售的产品直接拿到农村去会有问题,农村的电压不稳,我们就要提供停电还可以保证两天不化冻的电冰箱。

组织结构的“倒三角”是企业管理有了一定基础之后,方能运用的管理模式,一个尚处在经验型管理阶段或科学型管理阶段刚起步的公司,还是应首先运用好正三角型的管理模式。

已经基本完成科学化管理阶段的企业,则可以大胆尝试倒三角形的组织结构,以提升本企业的满足客户需求的能力。

流程倒着做,让客户成为流程的驱动环节。

改变过去由高到低、由内而外建立组织管理流程的方式,建设以客户需求驱动、满足市场一线员工需要的组织管理流程,通俗的说就是倒着做组织流程。

为了快速响应市场的变化,所以组织流程变革要倒着来,从一线往回梳理,平台(支撑部门和管理部门)只是为了满足前线作战部队的需要而设置的,组织流程要能够保证一线人员满足客户的需要,围绕市场竞争而提供流程服务。

过去在如何提高流程的效率与效能上,我们更多的是从流程节点的控制、流程设计优化来着手,忽视了流程最终的服务导向—及满足客户需求为导向。

以客户为驱动环节,组织流程的逆向梳理与优化才能变得更有创造性与价值,同时流程的逆向梳理也是组织倒三角的基础与保障。

以主客体目标趋同为导向,构建企业长效激励机制。

组织管理的改革需要激励机制给予保障,而企业构建长效激励机制一般的方法是以实现组织总体目标为导向。

这种方法重视组织目标,短期效果可能较为明显,但是忽略了员工个体的差异性,长期效果将逐步递减。

而只强调个体目标,又很难符合中国企业目前的生存现状。

笔者认为,使二者的目标趋同是关键。

具体办法是先确定组织目标,并分解为各细化指标,依此制定公司的人力资源规划,并为每个岗位设定职业发展通道与考核指标,使每位员工的发展意愿都与公司目标一脉相承。

在规范化的激励体系的驱动下,个人的行为受到绩效考核的约束,使个人按照本岗位所设定的可能发展路线进行发展,从而达成个人目标与组织目标的趋同。

案例五,海尔从早期的“人单合一”过渡到“自主经营体”。

人单合一”便真正使员工与自己的市场目标、市场目标的价值及收入完全结合到一起。

“自主经营体”的本质是一个小型的直接面对市场的自主经营企业,经营体盈利高,个人收益就高,经营体亏损,个人就没收益。

将人与市场目标紧密结合起来,让每一名员工都成为主宰市场目标的主人:拥有竞争目标,自己创新实现目标,自己分享创新成果,进而实现企业总目标。

在实现主客体目标趋同的设计过程中,对本企业人力资源规划的水平与目标制定的能力要求较高,而海尔的自主经营体的模式对信息化的要求较高,各企业在制定激励机制时需给予关注。

“市场成熟度”的区域划分模式随着地理位置相邻地区或国家的经济发展与消费需求开始出现较强的差异性,导致市场成长性或成熟度不同,“地理大区”模式似乎已不能完全适应当前多变的、差异的市场,为更好的管理相类似的市场,便于营销政策的制定与执行,按照市场成熟度为标准的划分方法孕育而生。

案例六,2009年初,联想集团对其组织架构进行了全新的调整,抛弃原有的将全球市场分为美洲区、EMEA(欧洲、中东和非洲)、亚太与俄罗斯区等三大区的“地理大区”架构,基于“市场成熟度”将全球市场重新划分为两大市场:成熟市场和新兴市场,并分别成立了业务集团。

成熟市场集团覆盖加拿大、以色列、日本、美国、西欧等地以及全球大客户,新兴市场集团覆盖中国内地和港澳台、韩国、东盟、印度、非洲(包括南非)、俄罗斯及中亚等国家和地区。

依据市场成熟度的区域划分方式目前主要在国际市场进行采用,受到管理难度、划分边界、经济性等问题,该划分方法尚未在国内市场得到运用。

销售管理的“二元制”中国地域辽阔,经济、社会发展十分不均衡,大都市、中心城市、二三级城市、乡镇、农村等市场千差万别,在中国经济即将成为第二大经济体的时刻,过去由公司销售总部制定营销政策的办法已经难以有效覆盖全国市场。

为更直接、更有效的研究市场、开拓市场,将决策中心向市场方向迁移,销售工作的重心放置在区域销售,而公司总部及销售部门将逐渐后退,并承担更多的保障、服务与离线研究的职能,形成区域与总部分权的二元管理结构。

案例七,在汽车产业振兴方案与刚性需求下,中国在一举成为2009年世界上汽车第一大产销国,汽车企业销售组织呈现了向大区与总部分权的特点,主要汽车集团均在2009年前完成大区制改革(见下表),将更多的营销决策权划归区域市场。

销售管理二元结构的特点是区域市场与总部的分权,针对不同行业与不同发展阶段的公司,二者之间的权责划分又有不同,目前尚未有统一的操作模式,并且在区域制执行的过程中,具备综合管理的营销人才将会出现短缺。

考虑到以上两点,各公司在具体执行过程中一般是以试点为主进行,逐步找到适合本公司的销售管理的二元结构。

“铁三角”模式销售管理二元结构的目的是制定因地制宜的营销战略与策略,避免执行总部一刀切的营销政策。

但是客户的需求差异化需求越来越大,他们希望企业提供快速的服务或解决方案,传统以单一客户经理面对客户的模式显然已经不能适应这种变化,面向客户的、具有快速反应能力的营销服务团队开始出现。

案例八,“铁三角”模式是华为提出的以客户经理、解决方案专家、交付专家三个人组成的面向客户的作战单元。

相比过去,华为“铁三角”模式实现了三大转变:一是由单兵作战到小团队作战,各有专长、分工明确、相互配合,打破原有职能和功能上的壁垒,提高了工作效率;二是后台决策到一线决策。

通过授权,“铁三角”团队拥有一定的决策权,提高了市场反应速度;三是由总体考核到小团队考核,形成更加直接有效的激励。

而华为的2009年销售收入则逆势突破300亿美元,小团队实现了大目标。

为了更快的服务客户,授予一线团队独立思考和追求最佳的权力,让听得见炮声的人来呼唤炮火,销售组织的放权已经走到最前端,也更为彻底,而公司总部则要做好组织保障与服务工作,确保一线团队能够快速满足消费者需求。

二、组织管理的四大趋势集团组织管理模式出现由财务管理型向战略管理型转变的趋势由于大型企业集团过去更多的是在政府的主导下进行整合重组,为避免在整合过程中出现较大波动,所以集团公司更多的是采用财务管控型模式,集团总部主要负责资产增值与财务收益。

目前,简单的以财务管理型的模式很难适应激烈的市场竞争需要,需要打造集团总部协同下属企业共同发展的能力,发挥集团总部作为战略、资源配置等中心的作用,战略管理型将成为集团公司构建管控模式的主流。

案例九,2009年集团总部调整为战略管理型的企业示例从财务管理型过渡到战略管理型的根本原因是提升集团公司整体竞争能力以应对激烈的市场竞争,集团公司将会更多的采用明晰业务规划、重大事项统一决策、资源统筹配置与核心能力建设等方式,协同下属企业共同发展。

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