车间管理制度玻璃车间

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玻璃纤维生产车间管理制度

一、总则为保障玻璃纤维生产车间的安全生产，提高生产效率，确保产品质量，维护员工身心健康，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的玻璃纤维生产车间全体员工。

三、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。

2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入车间。

3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏、浪费。

4. 员工必须服从合理安排，尽职尽责做好本岗位工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令。

5. 员工需遵守厂规厂纪，不得私自外出，有事必须向生产主管请假。

6. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

7. 当产品出现不良状况时，应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

四、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

五、安全防护1. 进入车间前，员工需换好工鞋、佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

2. 严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

3. 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

4. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

六、奖惩措施1. 对遵守制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反制度、造成不良后果的员工进行批评教育，并按公司管理制度执行处罚。

3. 对重大安全事故，依法依规追究相关人员责任。

七、附则1. 本制度由生产车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

玻璃钢生产车间安全管理制度范文(4篇)

玻璃钢生产车间安全管理制度范文1.车间内严禁吸烟，并设有专门的吸烟区域。

2.工人进入车间前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

3.车间内禁止长时间工作，必须进行适当的休息和放松。

4.车间内设置防护栏杆、标志牌等安全设施，避免工人误入危险区域。

5.操作车间机械设备前必须接受相应的培训，并严格按照操作规程操作。

6.车间内严禁临时设立障碍物、堆放杂物等，保持工作区域的整洁和清晰。

7.车间内禁止乱丢废料和垃圾，必须分类储存，并定期清理。

8.车间内禁止随意更换或拆除安全设施，必须经过相关责任人批准后方可进行。

9.发现车间内存在的安全隐患必须及时报告并整改，严禁隐瞒和瞒报。

10.车间内定期进行安全演习和事故应急演练，提高工人的安全防范意识和应急处理能力。

11.车间内设立声光报警器、灭火器和应急疏散通道，确保在紧急情况下工人的安全疏散。

12.加强对工人的安全培训和教育，提高其对安全生产的认识和重视程度。

13.车间主管人员要定期检查和维护车间设备设施，防止意外事故的发生。

14.严禁私自调整或更改车间内设备的参数和工艺，必须经过相关责任人批准后方可进行。

15.车间内设立安全管理岗位，并配备专职的安全管理人员，负责车间的安全工作的监督和管理。

玻璃钢生产车间安全管理制度范文（2）为了保障职工安全健康，家庭幸福美满，为了保障公司财产安全，特制订本制度。

希望全体职工明白安全责任重于泰山。

1、操作人员不得违章作业，严格遵守操作规程，全体职工自觉遵守，互相监督。

2、车间严禁火种，严禁吸烟。

3、车间内的树脂、固化剂、促进剂、胶衣、稀释剂等都是易燃烧、易爆炸的化学危险品，应该做好防火、防撞击、防晒、防水。

4、促进剂、固化剂应分别存放。

严禁撞击；严禁混用，即其容器及用具不能混用，不用的剩余料用水稀释，不得回收，否则容易引起火灾事故。

5、固化剂、促进剂少存多领，即用多少领多少，车间尽量少存放。

6、生产人员施工中根据需要必须配带：防尘口罩或防毒面具、胶皮手套或长臂手套、工作帽或安全帽、工作服。

玻璃车间安全生产管理制度

一、总则为确保玻璃车间生产过程中的安全生产，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。

二、安全教育培训1. 新员工入厂后，必须接受三级安全教育，包括车间安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等内容。

2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

3. 特种作业人员必须取得相应的资格证书，方可上岗作业。

三、现场安全管理1. 严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，工作前八小时内禁止酗酒。

2. 严格遵守岗位责任制，未经领导批准不得将工作交于他人。

3. 工作时要穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等，不准有飘荡部分。

女工应将长发盘起系于帽内。

4. 严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施等要妥善保管使用，不得随意挪用和损坏。

5. 超过2米的高空作业必须佩戴安全带，确保作业人员安全。

6. 设备操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。

7. 设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行。

四、设备安全管理1. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

2. 设备运行过程中，严禁跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯。

3. 操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

4. 电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。

电机要有接地线，禁止有明线头。

五、消防安全管理1. 消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

2. 生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

3. 定期组织消防演练，提高员工的消防意识和应急处置能力。

六、事故处理与报告1. 发生事故后，立即组织抢救，保护现场，并立即上报相关领导。

2. 按照事故性质和程度，及时上报有关部门，并按照规定进行处理。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

玻璃钢生产车间安全管理制度

玻璃钢生产车间安全管理制度第一章总则第一条为了保障玻璃钢生产车间的安全生产，维护员工的身心健康，制定本安全管理制度。

第二条本制度适用于玻璃钢生产车间，包括车间内的所有人员。

第三条将安全生产置于首要位置，加强对安全意识的培养，确保车间安全生产。

第四条所有车间人员必须遵守本制度，严格执行各项安全规定，加强对安全教育和培训。

第二章车间安全责任第五条车间主任负责制定车间的安全生产方针和目标，落实安全生产责任。

第六条车间主任要组织开展安全隐患排查和隐患整改，及时解决存在的安全问题。

第七条车间主任要组织开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。

第八条职工要严格遵守安全规章制度，积极参与安全生产，发现问题及时报告。

第九条职工要加强自我保护意识，认真履行个人安全责任，遵守操作规程，保证自身安全。

第三章安全生产措施第十条车间要配备足够的消防设备和急救设备，保证紧急情况下的应急处置。

第十一条车间要设立安全警示标志，并定期进行检查和维修，确保有效性。

第十二条车间内的机器设备和设施要经常保养和检修，确保正常运转和安全使用。

第十三条车间要定期组织安全演习和应急预案演练，提高员工应急处理能力。

第十四条车间要建立健全安全事故报告和处理制度，及时处理和上报事故。

第四章安全生产教育第十五条车间要定期开展安全培训和教育，提高员工对安全生产的认识。

第十六条新进员工要进行安全培训和考核，合格后方可上岗工作。

第十七条车间要设立安全宣传栏，发布安全教育内容和安全事故案例，提醒员工注意安全。

第五章突发事件处理第十八条车间发生突发事件时，要立即启动应急预案，组织人员进行紧急处置。

第十九条车间要及时报告有关主管部门，协助进行事故调查和处理。

第二十条车间要总结事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。

第六章行为规范第二十一条车间人员要爱岗敬业，严禁违反作业规程和操作规定。

第二十二条车间人员要维护车间内的公共设施和工作环境，禁止乱扔垃圾和乱堆放物品。

玻璃厂车间卫生管理制度

一、总则为保障车间员工身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

本制度适用于厂区内所有玻璃生产车间。

二、卫生责任1. 车间卫生由车间主任负责，负责制定卫生计划，监督执行，定期检查，确保车间卫生达标。

2. 各岗位员工应遵守本制度，保持个人及工作区域的清洁卫生。

三、卫生要求1. 车间地面、墙面、门窗、设备、工具等应保持清洁，无积尘、油污、锈蚀等现象。

2. 生产区域应设置垃圾分类回收点，及时清理废弃物品，确保垃圾日产日清。

3. 车间内不得存放与生产无关的物品，不得乱堆乱放，保持通道畅通。

4. 严禁在车间内吸烟、吃零食、饮酒等不良行为。

5. 员工应穿戴整洁的工作服，不得赤脚、穿拖鞋进入车间。

四、卫生管理措施1. 车间主任应定期组织员工进行卫生培训，提高员工卫生意识。

2. 车间内设置专门的卫生检查记录表，记录卫生检查情况及整改措施。

3. 对卫生不达标的车间或个人，车间主任有权责令整改，直至达到卫生要求。

4. 定期对车间进行消毒，预防传染病的发生。

5. 车间内设置足够的洗手池、消毒液、纸巾等卫生设施，方便员工使用。

五、奖惩措施1. 对在卫生管理工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成车间卫生不达标或发生卫生事故的，视情节轻重，给予批评教育、罚款、降职、辞退等处理。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由厂部进行修订。

2. 本制度解释权归厂部所有。

七、具体实施1. 车间主任负责组织本制度的实施，监督各项卫生要求落实到位。

2. 员工应积极参与卫生管理，共同维护车间卫生环境。

3. 车间卫生检查记录表、消毒记录表等由车间主任负责填写。

4. 员工应自觉遵守本制度，如有违反，车间主任有权进行纠正。

通过以上措施，确保玻璃厂车间卫生管理规范，为员工创造一个安全、舒适、卫生的工作环境。

玻璃车间员工规章制度内容

玻璃车间员工规章制度内容第一章总则第一条为了加强玻璃车间的管理，规范员工行为，确保生产安全和生产秩序，制定本规章制度。

第二条玻璃车间员工必须严格遵守本规章制度和相关管理制度，服从管理，维护生产秩序。

第三条本规章制度适用于所有在玻璃车间工作的员工，包括职工、临时工和实习生。

第四条玻璃车间员工应遵守国家法律法规，遵循企业纪律，忠实履行工作职责，维护公司形象。

第二章工作时间及考勤管理第五条玻璃车间员工应按照规定的工作时间上班，不得迟到早退；请假应提前请示并经批准。

第六条员工应按照公司的考勤制度进行打卡，严禁擅自修改考勤记录或让他人代打卡。

第七条迟到早退的员工将视情节轻重受到相应的扣减薪酬或其他处理。

第八条若员工连续三次迟到或早退，公司将给予严重警告或相应的处罚。

第九条员工应如实填写加班情况，加班需经主管批准并保留加班单据。

第十条加班应当自觉维护生产秩序，不得影响其他员工的工作。

第十一条员工需提前请假，如因特殊情况无法提前请假，应在请假后第一时间向公司进行解释。

第三章安全生产管理第十二条玻璃车间员工应认真学习安全生产知识，严格遵守公司的安全生产规定，切实维护自身安全。

第十三条在工作中应佩戴安全防护用品，严禁在未经许可的情况下对安全设施进行改动或关闭。

第十四条发现安全隐患应积极举报，并配合公司整改，不得隐瞒瞒报或故意避重就轻。

第十五条对于存在违反安全生产规定的行为，公司将严肃处理，视情节轻重给予相应的处罚。

第四章工作纪律第十六条玻璃车间员工应保持工作场所的整洁和卫生，不得在工作区域随意乱扔废弃物。

第十七条不得私自借用公司物品，不得私自转让、销毁公司财产。

第十八条不得在工作中私自招揽生意，不得泄露公司机密和员工个人隐私。

第十九条不得参与任何违法活动，不得大声喧哗，损坏公司形象。

第二十条员工需尊重公司领导，服从管理，配合工作，不得对领导进行辱骂或不敬行为。

第五章奖惩制度第二十一条公司将根据员工的工作表现和遵守规章制度的情况，进行奖惩处理。

玻璃钢生产车间管理制度

第一章总则第一条为确保玻璃钢生产车间的安全、高效、有序运行，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有玻璃钢生产车间及涉及玻璃钢生产的相关区域。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章车间安全管理制度第四条车间安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。

2. 定期组织员工进行安全知识学习和实操演练，提高员工的安全意识和操作技能。

第五条车间设备管理1. 设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。

2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

3. 禁止设备带病运行，发现问题立即停机检修。

第六条车间环境管理1. 保持车间内整洁、有序，定期进行清洁、消毒。

2. 严格控制车间内温度、湿度，确保生产环境符合要求。

3. 禁止在车间内吸烟、饮酒，保持良好的生产氛围。

第七条用电安全管理1. 严格执行电气设备操作规程，确保用电安全。

2. 定期检查电气线路，发现问题及时整改。

3. 禁止私拉乱接电线，确保电气设备安全运行。

第三章生产管理制度第八条生产计划管理1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。

2. 生产计划一经确定，各部门必须严格执行。

第九条原材料管理1. 原材料入库前，必须进行质量检验，确保原材料符合生产要求。

2. 原材料储存期间，严格做好防潮、防尘、防火等工作。

第十条生产过程管理1. 严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

2. 加强生产过程中的质量控制，及时发现并解决生产过程中的问题。

3. 定期对生产数据进行统计分析，为生产计划的调整提供依据。

第四章员工管理制度第十一条员工招聘与培训1. 严格执行招聘程序，确保招聘到合适的员工。

2. 对新员工进行岗前培训，提高员工综合素质。

第十二条员工考勤与考核1. 严格执行考勤制度，确保员工按时上下班。

2. 定期对员工进行考核，奖优罚劣，提高员工工作积极性。

第五章附则第十三条本制度由生产管理部门负责解释。

玻璃厂专用车间管理制度

第一章总则第一条为加强玻璃厂专用车间的管理，确保生产、安全、环保、质量等方面的要求得到有效执行，特制定本制度。

第二条本制度适用于玻璃厂专用车间的生产、安全、环保、质量等方面管理。

第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，以安全生产、环境保护、产品质量为核心，实现经济效益与社会效益的统一。

第二章组织机构及职责第四条玻璃厂专用车间设立车间主任、技术负责人、安全员、环保员、质量检验员等岗位。

第五条车间主任负责本车间的全面管理工作，具体职责如下：1. 组织贯彻执行国家法律法规、行业标准和企业规章制度；2. 负责制定本车间管理制度，并组织实施；3. 负责车间生产、安全、环保、质量等工作的监督检查；4. 组织协调车间内部各部门、班组的工作；5. 负责车间人员的培训、考核和奖惩。

第六条技术负责人负责本车间技术管理工作，具体职责如下：1. 组织编制车间技术标准和操作规程；2. 负责车间生产技术改造和技术创新；3. 负责车间设备、工艺的优化和改进；4. 组织技术培训和技能考核。

第七条安全员负责本车间安全管理工作，具体职责如下：1. 组织制定和实施车间安全管理制度；2. 负责车间安全生产检查和隐患排查；3. 负责车间安全事故的调查和处理；4. 负责车间安全教育培训。

第八条环保员负责本车间环保管理工作，具体职责如下：1. 组织制定和实施车间环保管理制度；2. 负责车间环保设施的管理和维护；3. 负责车间废水、废气、固体废弃物的处理；4. 负责车间环保达标排放。

第九条质量检验员负责本车间质量管理工作，具体职责如下：1. 组织制定和实施车间质量管理制度；2. 负责车间产品质量检验；3. 负责车间产品质量问题的调查和处理；4. 负责车间质量教育培训。

第三章生产管理第十条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求和车间生产能力，制定车间生产计划；2. 车间主任负责审核生产计划，并组织生产计划的实施；3. 车间生产计划应包括生产任务、生产时间、生产资源、生产质量等要素。

钢化玻璃车间安全管理制度

第一章总则第一条为加强钢化玻璃车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于钢化玻璃车间所有员工、外来人员和临时工作人员。

第三条本制度旨在通过建立健全安全生产管理制度，强化安全生产责任制，提高员工安全意识，确保钢化玻璃生产过程的安全生产。

第二章安全生产责任制第四条车间主任为安全生产第一责任人，负责本车间安全生产工作的全面领导和管理。

第五条各班组组长对本班组安全生产负直接责任，负责组织本班组安全生产教育和培训，落实安全生产措施。

第六条员工对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。

第三章安全生产教育和培训第七条新员工上岗前必须接受三级安全教育，包括车间安全规章制度、岗位操作规程、安全防护设施使用等。

第八条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。

第九条对特种作业人员进行专门的安全操作培训，确保其具备相应的操作资格。

第四章安全生产操作规程第十条进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。

第十一条工作前应检查设备、工具、电气线路等，确保安全可靠。

第十二条操作设备时，严格按照操作规程进行，不得违章操作。

第十三条严禁酒后上岗、班中饮酒，禁止在车间内吸烟和明火作业。

第十四条高空作业时，必须佩戴安全带，系好安全绳，确保安全。

第十五条严禁擅自移动防护设施和安全标志，确因工作需要移动时，须请示车间领导同意。

第十六条禁止跨越运行中的设备，确因工作需要跨越时，要走跨梯。

第十七条消防设施应完好、齐全、定置摆放，定期进行检查和维护。

第五章安全生产检查与事故处理第十八条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第十九条对发生的安全生产事故，按照“四不放过”原则（即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）进行处理。

玻璃厂车间设备管理制度

一、总则1.1 为加强玻璃厂车间设备的管理，提高设备利用率，确保设备安全、可靠、高效运行，特制定本制度。

1.2 本制度适用于玻璃厂车间内所有设备的管理，包括但不限于生产线设备、辅助设备、检测设备等。

1.3 本制度旨在规范设备的使用、维护、保养和检修，确保设备运行质量，提高生产效率。

二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责制定、实施和监督本制度，并对设备管理进行考核。

2.2 设备操作人员负责设备的日常使用、维护和保养。

2.3 生产部门负责设备在生产过程中的协调和配合。

2.4 质量管理部门负责对设备进行质量监控。

三、设备使用与维护3.1 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3.2 设备操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时上报。

3.3 设备操作人员应做好设备维护保养工作，确保设备清洁、润滑、紧固。

3.4 设备操作人员应参加设备操作培训，提高操作技能。

3.5 设备管理部门应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

四、设备检修与改造4.1 设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修。

4.2 日常检修由设备操作人员负责，定期检修和计划检修由设备管理部门负责。

4.3 设备检修前，设备管理部门应制定检修计划，明确检修内容、时间、人员等。

4.4 设备检修过程中，应严格按照检修规程进行操作，确保检修质量。

4.5 设备检修完成后，设备管理部门应进行验收，确保设备恢复正常运行。

4.6 设备改造应根据生产需要和设备实际情况进行，经设备管理部门审批后方可实施。

五、设备档案管理5.1 设备管理部门应建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、购买日期、安装日期、检修记录、使用记录等。

5.2 设备档案应完整、准确、及时更新。

5.3 设备档案应保密，不得随意泄露。

六、设备考核与奖惩6.1 设备管理部门应定期对设备进行考核，考核内容包括设备完好率、设备利用率、设备事故率等。

6.2 设备考核结果与设备操作人员、设备管理部门的奖惩挂钩。

玻璃钢车间管理制度

一、总则为加强玻璃钢车间的管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有玻璃钢车间，包括生产、检验、维修、仓储等相关部门。

三、管理职责1. 车间主任负责本车间的全面管理工作，确保生产任务的完成。

2. 生产班长负责生产现场的管理，确保生产安全、质量和进度。

3. 质检员负责产品质量的检验工作，确保产品质量符合国家标准。

4. 仓库管理员负责原材料和成品的保管、发放工作。

5. 维修人员负责设备的维护、保养和故障排除。

四、生产安全管理1. 严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。

2. 定期对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3. 设备操作人员必须持证上岗，操作过程中必须穿戴好个人防护用品。

4. 禁止酒后作业、疲劳作业，严禁违章操作。

5. 严格火源、电源管理，禁止在车间内吸烟、使用明火。

五、质量管理1. 严格执行国家产品质量标准和公司内部质量管理制度。

2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

3. 质检员对产品进行全面检验，不合格产品不得出厂。

4. 对不合格产品进行追溯，找出原因，采取措施防止再次发生。

5. 定期对产品质量进行统计分析，为生产改进提供依据。

六、设备管理1. 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常运行。

2. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

3. 发现设备故障，及时上报，并采取应急措施，确保生产不受影响。

4. 设备维修人员必须具备相应的维修技能，确保维修质量。

七、仓储管理1. 仓库管理员必须熟悉仓储管理制度，确保仓库物品的整齐、清洁。

2. 原材料、成品入库、出库必须办理手续，做到账物相符。

3. 严格保管原材料、成品，防止损坏、丢失和变质。

4. 定期盘点仓库，确保库存准确。

八、纪律要求1. 员工必须遵守公司规章制度，服从管理，团结协作。

2. 严禁在工作时间饮酒、打牌、聊天等影响生产的行为。

玻璃行业车间安全生产管理制度

一、总则为确保玻璃行业车间安全生产，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。

二、安全生产责任1. 车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间安全生产管理工作。

2. 各岗位员工应严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产。

三、安全生产管理措施1. 设备安全（1）设备应定期进行检修和维护，确保设备正常运行。

（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作规程。

（3）设备操作过程中，严禁违章操作、野蛮操作。

2. 人员安全（1）员工进入车间必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）禁止酒后上岗，工作期间不得吸烟、饮酒。

（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确挂接。

3. 环境安全（1）车间内禁止堆放易燃易爆物品，保持通道畅通。

（2）定期清理车间，防止积尘、积水等安全隐患。

（3）保持车间通风良好，确保空气质量。

4. 消防安全（1）车间内配备消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。

（2）员工应掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。

（3）禁止使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。

5. 应急预案（1）制定车间安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容。

（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

四、安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

3. 对管理人员进行安全生产管理培训，提高管理人员的安全生产管理水平。

五、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定，造成事故或安全隐患的，依法依规进行处理。

六、附则本制度自发布之日起实施，车间全体员工必须严格遵守。

如有违反，将依法追究责任。

本制度由车间主任负责解释和修订。

玻璃钢生产车间安全管理制度

玻璃钢生产车间安全管理制度一、总则本安全管理制度旨在规范玻璃钢生产车间的安全操作流程，加强安全管理工作，确保员工的生命财产安全。

所有班组成员必须严格遵守本制度的规定。

二、安全责任1. 班组长负责制定并落实本车间的安全管理制度，确保其有效执行。

2. 班组长有权对违反安全制度的员工进行警告、追责或者其它相应处理。

3. 生产车间所有员工要自觉履行安全职责，共同维护单位的安全和稳定。

三、作业前的准备1. 在进行任何作业前，必须确保设备、工具的完好无损，若有问题应及时维修或更换。

2. 进入生产车间前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、眼镜等。

3. 严禁携带易燃、易爆、剧毒、放射性等危险物品进入生产车间。

4. 在使用电气设备前，必须事先检查设备的电源是否断开，确保操作的安全。

四、作业操作规范1. 禁止在设备运行中进行修理、保养和调整。

2. 禁止机械设备过载、超时运行，应按规定定期检查维修。

3. 在维修、清洁设备时，必须切断电源并设置明显的警示标志。

4. 禁止在车间内吸烟或使用明火，严禁使用易燃易爆物品。

5. 操作中如发现设备异常或故障，应立即停工，报告班组长进行处理。

五、事故应急措施1. 发生事故时，首先确保人员安全，及时报警并告知相关负责人。

2. 尽量保护现场不受进一步损坏，封堵泄漏物品并通知相关人员进行处理。

3. 提供必要的急救措施，对伤员进行紧急救治。

4. 尽快组织事故调查和报告，查明事故原因并提出改进措施。

六、日常巡视与检查1. 班组长必须定期进行巡视，检查设备运行状况和工作环境是否安全。

2. 对巡视过程中发现的问题，及时进行整改。

3. 对车间安全设施、消防器材等进行定期检查，确保其完好可用。

七、培训和教育1. 新员工必须参加安全操作培训，确保其对相关安全规定有充分了解。

2. 每月进行一次安全教育活动，向员工普及安全标准和事故案例。

3. 对新设备、新工艺进行前期培训，确保员工具备操作能力。

八、奖励与惩处1. 对无违反安全规定行为的员工，予以嘉奖和奖励。

玻璃深加工车间规章制度

玻璃深加工车间规章制度第一章总则第一条为了加强玻璃深加工车间的管理，保证生产安全和质量，提高生产效率，制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于玻璃深加工车间的所有员工，必须严格遵守。

第三条玻璃深加工车间的管理人员必须严格执行本规章制度，对违反规定的人员进行处罚。

第四条玻璃深加工车间的员工应定期学习本规章制度，不得违反规定。

第二章生产管理第一条玻璃深加工车间的生产计划由生产部门制定，由生产主管负责执行。

第二条生产过程中必须严格按照产品图纸和工艺要求进行加工，不得擅自更改。

第三条玻璃深加工车间的设备必须经常保养维护，确保正常运转。

第四条生产过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免事故发生。

第五条生产结束后，必须做好设备清洁和产品包装工作，保持车间整洁。

第三章安全管理第一条玻璃深加工车间的员工必须严格执行安全规定，做好个人防护。

第二条操作设备时必须穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。

第三条玻璃深加工车间的员工必须定期接受安全培训，提高安全意识。

第四条发现设备故障或安全隐患时，必须立即停止作业，并及时报告。

第五条禁止在玻璃深加工车间内吸烟、乱丢烟蒂，严禁使用明火。

第六条玻璃深加工车间内禁止私自擅动设备或进行危险操作。

第四章质量管理第一条玻璃深加工车间的产品必须符合国家标准和客户要求。

第二条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品质量。

第三条发现产品质量问题时，必须立即停止生产，并进行追溯排查。

第四条玻璃深加工车间的员工必须定期接受质量培训，提高质量意识。

第五章纪律管理第一条玻璃深加工车间的员工必须遵守公司规定，不得违反纪律。

第二条迟到早退、擅自离岗、私自调休等行为都属于违纪行为。

第三条违反纪律的员工，根据情节轻重，将给予相应的处罚。

第四条严禁在玻璃深加工车间内进行赌博、吸毒等违法乱纪行为。

第六章处罚与奖励第一条违反规定的员工，将根据情节给予相应的处罚，严重者将视情况予以辞退处理。

第二条表现突出的员工，将给予相应的奖励，以激励员工的积极性。

玻璃企业生产规章制度

玻璃企业生产规章制度玻璃企业生产规章制度精选篇1一、车间制度管理1、所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。

在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。

车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。

车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，二、车间人员考核考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

玻璃制造车间管理

玻璃制造车间管理玻璃制造车间是一个关键的生产环节，其管理的高效性直接关系到整个玻璃制造企业的生产效益和产品质量。

本文将从车间布局、员工培训、安全管理和生产计划等方面探讨玻璃制造车间的管理，并提出相应的改进措施。

一、车间布局一个合理的车间布局对于玻璃制造车间的管理至关重要。

首先，应根据生产工艺流程和设备布置将车间划分为不同的功能区域，如原料存储区、熔化区、成型区等。

同时，在车间内设置合理的物料和产品流动路径，确保生产过程的顺畅和效率。

此外，合理的设备摆放和通道设置也是重要的考虑因素。

设备之间的距离及通道的宽度应能够满足生产操作的需要，并保证员工的安全。

定期检查和维护设备，确保其正常运转，也是车间布局的重要方面。

二、员工培训员工是车间管理的核心。

为了提高员工的技能水平和工作效率，车间管理需要注重员工培训。

首先，需要制定明确的岗位职责和工作流程，并向员工传达清晰的目标和期望。

同时，培训新员工并进行定期培训，确保他们了解和掌握相关的工作技能和规范。

此外，车间管理需要激发员工的积极性和创造力。

建立激励机制，例如设立奖励制度，表彰员工的杰出表现，可以提高员工的工作动力。

创建良好的团队氛围，鼓励员工之间的合作和沟通，也是提高员工整体素质和工作效率的重要手段。

三、安全管理安全管理是玻璃制造车间管理的重中之重。

车间管理需要确保员工的生命安全和身体健康，并采取一系列措施来降低事故发生的可能性。

首先，应制定和实施严格的安全操作规程，员工在操作设备时必须严格按照规定的流程和安全措施进行。

其次，车间管理需要提供充足的个人防护装备，并对员工进行必要的培训，教育他们如何正确佩戴和使用。

并要保持车间的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对员工的安全造成潜在危险。

最后，定期检查设备和工作场所，修复和更换损坏的设备，确保其运转正常，减少事故的发生。

建立事故报告和记录系统，并分析事故的原因和教训，进一步加强安全管理。

四、生产计划良好的生产计划对于玻璃制造车间的管理至关重要。

玻璃钢生产车间安全管理制度范文

玻璃钢生产车间安全管理制度范文一、目的和依据本安全管理制度的目的是为确保玻璃钢生产车间的工作人员在工作过程中的生命安全和身体健康，保护设备设施的安全稳定运行，防止事故和事故后果的发生，提高生产效率和产品质量。

本制度的制定依据国家和地方相关法律法规以及企业的安全生产方针和管理要求。

二、安全生产责任1. 车间主任是车间的安全生产主要责任人，负责制定和执行安全管理制度，组织安全培训和检查，及时处理安全隐患。

2. 班组长是车间安全生产的监督责任人，负责安全生产的组织和管理，确保班组成员严格遵守安全操作规程，配备防护用品。

3. 每个员工都有安全生产的责任，应遵守安全操作规程和措施，并积极参与安全培训和演练。

三、安全生产管理1. 安全培训：新员工入职前进行安全培训，定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程、事故应急处理等内容。

2. 安全检查：每天对设备设施进行安全检查，发现问题及时修理。

每月对车间进行综合检查，发现问题及时整改。

3. 安全防护措施：车间内要配备必要的防护设施，包括防护栏杆、安全警示标识等。

工作人员在进行操作时，必须佩戴个人防护用品。

4. 用电安全：严禁乱拉乱接电线，确保电器设备的接地可靠。

禁止在车间携带易燃易爆物品。

5. 安全出入口管理：车间必须设置合理的出入口，保证通道畅通无阻，紧急出口要配备灭火器等应急设备。

6. 废物处理：车间产生的废物应按照规定分类存放，禁止在车间内乱扔废弃物。

7. 灭火器材管理：车间内要配备足够的灭火器材，定期检查灭火器材的有效性，保持灭火器材在使用状态。

四、事故应急处理1. 事故报告：发生事故或事故隐患时，工作人员必须立即向班组长报告，班组长再上报车间主任。

2. 疏散逃生：发生火灾等事故时，要迅速疏散人员，并按照逃生路线撤离到安全区域。

3. 事故处理：在必要时可以启动紧急停电、紧急停气等措施，做好现场救援和事故处理工作，确保人员和设备的安全。

五、违章违纪处罚1. 对于重大安全违规行为或严重事故隐患，将依照公司相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、记过等。

玻璃钢车间生产规章制度

玻璃钢车间生产规章制度为了规范和统一玻璃钢车间的生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定以下规章制度，所有员工必须严格遵守，违者将按规定进行处理。

一、生产制度1.1 严格遵守生产计划，按照领导安排的任务和要求进行生产操作，不得擅自调整计划。

1.2 维护设备设施，定期进行设备检查和维护保养，确保设备状态良好，保障生产顺利进行。

1.3 严格执行生产操作规范，不得私自更改或省略生产步骤，确保产品质量符合标准要求。

1.4 生产过程中要注意安全防护，穿戴好工作服和劳保用品，禁止穿拖鞋进行操作。

1.5 严格遵守生产作业流程，合理安排生产过程，做到科学高效。

二、质量管理2.1 严格执行质量标准，保证产品质量符合国家相关标准要求。

2.2 严格遵守生产检验程序，确保产品检测合格率达到百分之百。

2.3 发现质量问题及时上报，进行整改和改进，杜绝产品质量问题发生。

2.4 对生产过程中发生的质量问题及时处理，找出原因，采取相应措施进行处理。

2.5 对产品进行严格检查，确保产品无任何缺陷，达到出厂标准。

三、安全生产3.1 严格遵守安全操作规范，不得随意违反操作规程危害生产安全。

3.2 掌握安全操作技能，不擅自进行操作，必须持证上岗。

3.3 发现安全隐患要立即上报，及时处理，确保生产安全。

3.4 遇到突发事件要及时采取应急措施，确保人员财产安全。

3.5 对新员工进行安全培训，提高员工的安全意识，杜绝意外事故发生。

四、环境保护4.1 严格遵守环保规定，减少废气废水排放，保护环境。

4.2 做好废弃物分类处理，减少对环境的污染。

4.3 做好能源节约工作，减少消耗，提高资源利用率。

4.4 积极参与环保宣传教育，提倡绿色生产理念，共同建设美丽家园。

五、纪律管理5.1 严格遵守公司规章制度，服从管理，不得擅自违反规定。

5.2 做好工作记录，准确记录工作情况，及时上交相关部门。

5.3 公私分明，不得利用单位资源从事私人活动。

5.4 遵守工作纪律，不得迟到早退，拖延工作时间。

玻璃杯厂车间管理制度

一、总则为规范玻璃杯厂车间管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

二、人员管理1.员工需着装整洁，进入车间需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放，正确佩戴厂牌，穿工作服上班。

2.员工必须遵守上下班作息时间，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。

3.员工应服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

4.员工在工作期间不得做与工作无关的事，如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5.员工如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

6.员工应按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间；进入车间前，须换好工鞋、佩戴防护眼镜、耳塞。

三、作业管理1.员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套。

2.员工必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题应及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序。

3.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

4.小零配件必须用蓝色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

四、设备与物料管理1.设备操作人员必须熟悉设备操作规程，确保设备安全运行。

2.设备操作人员应定期检查设备，发现问题及时上报，确保设备处于良好状态。

3.物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

4.物料员应妥善保管物料，防止浪费和损坏。

五、安全与环保1.车间内严禁吸烟、乱扔垃圾、堆放杂物等行为。

2.员工应遵守消防安全规定，不得在车间内使用明火。

3.车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

4.车间内应定期进行环保检查，确保环保设施正常运行。

六、奖惩制度1.对表现优秀的员工给予表扬和奖励。

2.对违反本制度的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。

玻璃钢生产车间安全管理制度

玻璃钢生产车间安全管理制度第一章总则第一条为了加强玻璃钢生产车间的安全管理，确保生产过程中的安全与稳定，保障生产人员的安全与健康，制定本安全管理制度。

第二条本安全管理制度适用于玻璃钢生产车间内的人员和设备，包括员工、管理人员、访客等。

第二章责任与权利第三条玻璃钢生产车间的负责人应当对车间内的安全状况负有最终责任，并制定相应的安全管理制度及应急措施。

第四条车间负责人有权安排专门人员负责车间的安全工作，并对其进行监督和考核。

第五条车间负责人有权根据安全管理需要，制定相关安全操作规程，并对其进行宣传和培训。

第六条车间负责人有权对违反安全管理制度的人员进行相应的纪律处分。

第三章安全防护第七条玻璃钢生产车间应当设置安全出入口，保证人员的顺畅出入，同时应当进行安全检查。

第八条车间内应当设置相应的警示标识，明确危险区域和禁止入内区域。

第九条车间内应当配备必要的安全设备和防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十条车间内应当对工作场所进行布局和规划，确保通道畅通，消防器材易于取用。

第十一条车间应当根据生产的特点和安全要求，制定相应的安全用电规程，并保障设备的安全运行。

第四章安全操作第十二条玻璃钢生产车间的工作人员应当按照操作规程进行工作，并严禁违章作业。

第十三条在进行高空作业或者特殊作业时，必须进行必要的安全防护措施，如佩戴安全带等。

第十四条车间内严禁拆迁、改装设备，并保证设备安全运行。

第十五条车间内应当进行定期的设备检修和保养，发现问题及时报修并进行维修。

第五章灭火与应急第十六条玻璃钢生产车间应当配置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维修。

第十七条车间应当进行消防演练，并定期进行消防知识培训。

第十八条车间内应当配备急救药品和急救设备，并配备专人进行急救培训。

第十九条车间负责人应当在发生火灾、事故等紧急情况时及时组织人员疏散，并采取相应的应急措施，并保持通畅的应急通道。

第六章安全教育和培训第二十条车间负责人应当定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全能力。