铸造公司实习报告

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铸造的实习报告

铸造的实习报告

关于铸造的实习报告4篇铸造的实习报告篇1实习的内容:1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式,学习先进的管理,方式方法。

机械电器技术操作规程:4、铣削,不能用手摸工件外表,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件必须夹牢,用力不能过猛。

6、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

厂里面有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床,加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅防止了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积较大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这是提高产品的本钱,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能够自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。

并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。

数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强,能适应多品种、小批生产自动化的要求,特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解,要求工人纪律严明、严格制度、照章办事,工人上下班打卡,不准抽烟等,工作余外的时间,为丰富工人的生活,厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等,为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实,为期两个月的实习让我受益很深,亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际相结合,让我开了眼界。

在为我以后的工作做了铺垫,同时也让我认识了现代社会,对以后把握的人生的方向也有所启发!铸造的实习报告篇2实习目的将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。

单位简介公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越〞的管理理念,建立起了完善、科学的管理体系。

铸造行业实习报告

铸造行业实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,铸造行业作为重要的基础工业之一,扮演着至关重要的角色。

为了更好地了解铸造行业的生产流程、工艺技术和设备应用,我于2023年暑期参加了某铸造企业的实习。

此次实习为期一个月,旨在通过实际操作和理论学习,提高自己的专业素养和工程实践能力。

二、实习单位及内容实习单位:某铸造企业实习内容:1. 铸造工艺流程学习:了解铸造工艺的基本原理、常用铸造方法、铸造合金的选择及熔炼处理工艺等。

2. 铸造设备操作:熟悉铸造设备的结构、特征和工作原理,掌握设备的操作技能。

3. 铸件生产过程:参与铸件的生产过程,了解铸件造型、熔炼、浇注、冷却、清理等工序。

4. 铸造缺陷分析:学习分析铸件缺陷产生的原因,掌握铸件质量检验方法。

5. 铸造企业管理:了解铸造企业的生产组织、生产管理、质量控制等方面的知识。

三、实习过程1. 铸造工艺流程学习在实习初期,我首先了解了铸造工艺的基本原理,包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等工序。

通过学习,我掌握了铸造合金的选择、熔炼处理工艺以及常用铸造方法,如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。

2. 铸造设备操作在实习过程中,我熟悉了铸造设备的结构、特征和工作原理。

在师傅的指导下,我学会了熔炉、造型机、浇注系统、冷却系统等设备的操作方法。

通过实际操作,我提高了自己的动手能力和操作技能。

3. 铸件生产过程在参与铸件生产的过程中,我了解了铸件造型、熔炼、浇注、冷却、清理等工序的具体操作。

通过观察和操作,我对铸件生产过程有了更深入的了解,同时也发现了生产过程中可能出现的问题及解决方法。

4. 铸造缺陷分析在实习过程中,我学习了铸件缺陷分析的方法,包括观察、测量、测试等。

通过分析铸件缺陷产生的原因,我掌握了铸件质量检验的方法,提高了自己的质量意识。

5. 铸造企业管理在实习期间,我还了解了铸造企业的生产组织、生产管理、质量控制等方面的知识。

通过参观企业的生产现场,我了解了企业如何进行生产计划、质量控制、成本控制等管理工作。

铸造厂实习报告

铸造厂实习报告

铸造厂实习报告一、实习背景与目的本次实习地点是一家规模较大的铸造厂,实习时间为两个月。

作为一名材料科学与工程专业的学生,我选择在铸造厂进行实习,旨在通过实践学习,提升自己的专业技能和实际操作经验。

此次实习,我希望能够深入了解铸造工艺的原理、流程和常用设备,同时通过与实际工程师的交流,拓宽自己的知识视野。

二、实习内容与学习收获1. 生产流程与工艺在实习期间,我主要参与了铸造生产线的各个环节,了解了从设计到成品的整个制造过程。

首先,我们需要根据产品的要求和图纸进行模具的设计和制作。

之后,选择合适的铸造材料,并在高温下进行熔化与浇注。

通过实践操作,我深刻理解了铸造工艺对材料性能和产品质量的重要影响。

同时,学习了一些常见的缺陷分析与解决方法,如砂眼、气孔等问题。

2. 设备操作与维护在铸造厂实习期间,我接触到了多种铸造设备的操作与维护工作。

例如,熔炼炉的控制与温度调节、浇注设备的操作调试等。

通过与工程师的交流与指导,我学会了如何安全操作这些设备,并掌握了一些常见故障排除的方法。

同时,我也认识到设备维护的重要性,只有保证设备的正常运行,才能保证生产的高效进行。

3. 质量控制与检验铸造产品的质量控制是铸造工艺中至关重要的一环。

在实习中,我参与了一些产品的质量检验过程。

通过学习使用各种检测仪器和设备,我能够对产品进行尺寸、力学性能和材料成分等方面的测试和分析。

在实践操作中,我掌握了一些常见的质量控制方法和标准,并意识到合格的产品需要严格遵守相关要求和操作规程。

4. 团队合作与沟通能力在铸造厂的实习中,我不仅仅是一个观察者和学习者,还是一个团队中的一员。

与工程师和其他实习生的合作让我意识到团队合作的重要性。

通过工作分配、交流协作,我学到了如何有效地与他人沟通和合作,提高工作效率和成果质量。

三、实习总结与感悟通过这次实习,我对铸造工艺有了更深入的了解,并学到了很多实用的技能与知识。

首先,通过实践操作,我对铸造工艺的各个环节有了更为直观的认识,从而对课堂知识有了更深层次的理解。

铸造实习报告范文

铸造实习报告范文

铸造实习报告范文实习报告:铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解,掌握铸造过程中的相关操作技能,熟悉铸造设备的使用和维护,提升自身对铸造行业的了解和认识。

二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业,拥有先进的生产线和设备,主要从事各类铸造产品的生产和销售。

该企业具有一流的技术团队和管理团队,致力于提供高质量的铸造产品和服务。

三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前,我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训,学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。

这为我们后续的实习提供了基础和指导。

2. 设备操作实习期间,我们进行了多次设备操作实践,包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。

我们从基础的手工铸造开始,逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。

通过实际操作,我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。

3. 质量控制在实习过程中,我们学习了质量控制的重要性和方法。

通过参与产品质量检验和不良品处理,我们了解了不同缺陷的识别和处理方法,学会了如何提高产品质量和控制不良率。

4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作,对我们进行了相关教育和培训。

我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理,并加强了安全意识的培养。

同时,我们还了解了环保法规和企业的环保政策,明白了环境保护的重要性和自己的责任。

5. 问题解决在实习过程中,我们遇到了不少问题和挑战。

我们通过与导师和同事的沟通和交流,加强了合作能力和问题解决能力。

同时,我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。

四、实习心得体会通过这次铸造实习,我收获了许多宝贵的经验和知识。

首先,我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性,认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。

其次,我学会了团队合作和沟通的重要性,只有与他人合作共同解决问题,才能保证工作的顺利进行。

最后,我明白了持之以恒的重要性,只有通过不断地实践和学习,才能不断提升自己的水平和能力。

铸造实习报告范文

铸造实习报告范文

铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺,并掌握一定的铸造技术。

实习期间,我主要任务是学习和实践各种铸造方法,包括砂型铸造、金属型铸造等,并参与一定的铸造工艺实践操作。

二、实习内容和过程在实习的第一周,我主要学习了铸造的基本知识和标准。

了解了铸造过程的基本流程和操作要点。

通过观看相关视频和听取老师的讲解,我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。

在实习的第二周,我开始进行实际操作。

首先,我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。

在老师的指导下,我学会了如何制作一个完整的砂模。

从选料到模具制作,再到最后的砂心制作,我都一步一步地进行了实践操作。

在这个过程中,我遇到了一些困难,比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。

但通过不断练习和改进,我逐渐掌握了这些技巧。

接下来的几天,我开始学习金属型铸造。

这是一种相对复杂的铸造方法,要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。

通过观看一些实际操作的视频,我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。

然后,我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。

在老师的指导下,我完成了一个简单的产品,并成功获得了合格品。

在整个实习的过程中,我还参观了一家大型铸造企业,并观摩了他们的生产线。

通过这次参观,我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。

三、实习收获和体会通过这次实习,我收获了很多实践技能和经验。

首先,我掌握了基本的铸造知识和技术,了解了铸造工艺的原理和流程。

其次,在实际操作中,我不仅加深了对理论知识的理解,还培养了自己的动手能力和耐心。

我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作,并掌握了一些操作技巧和注意事项。

同时,通过参观大型企业的生产线,我对铸造工业有了更加全面的认识。

我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。

铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

总结起来,这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。

金工实习报告总结铸造(4篇)

金工实习报告总结铸造(4篇)

金工实习报告总结铸造(4篇)金工实习报告总结铸造(通用4篇)金工实习报告总结铸造篇1即将6月面临毕业的我,一个月前踏入金工实习场地,进行为期一个月的金工实习。

对于我们计算机专业来说根本不知道什么叫金工,金工实习应该干些什么。

所有听到的人都会问一句:我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕:计算机专业搞什么这个啊然而进了工训中心才感觉到,这次实习非常有意义,可能一生中就这么一次机会,让我去体会机床带来的喜怒哀乐,寻求实践带来的经验。

这次实习可以分为两部分:车间实习和项目实习。

车间实习:在前期的车间实习阶段,我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。

基本上,半天到一天就要学一门技术。

车与钳的时间相比之下长了些,用了一天半的时间。

师傅们会手把手、一步一步地教我们操作,直到工件成形。

当我接触车的那一刻,在师傅教我们装车刀的那一刻,在师傅叫我们车削的那一刻,我想到了妈妈,从早到晚对着小车床重复着做相同的零件的妈妈。

今天的我能站在这里轻松地操作着大机床,都是她们给我的机会。

于是我下决心要将金工实习漂亮的完成。

在车上,我们一人一台车床。

我认真地记着师傅说的每个步骤,并且一步操作到位。

做出了锤子的锤柄。

在过程中,我看到了师傅向我伸出大拇指,还向我做ok的姿势,还问我:知道是什么意思吗?我点头笑了,我做到了第一步,那是师傅对我的肯定。

很是欣慰,为接下来的实习树立了坚定的信心。

在磨的车间里,我看着其他同学在师傅的监督下一个接一个的操作动程序。

轮到我时,师傅正在改实习报告。

于是凭着先前的记忆在没有师傅的指导下,完成了磨得操作,并且关掉机器。

没有出任何差错。

师傅笑着发愣:没看到你操作,不知怎么给你打分了呢!我笑了。

在铣过程中,我们一组人在老师指导下完成一个工件。

难度大大降低。

在激雕上我们只停留了半小时,看完老师操作就结束了课程。

但在后来的项目化实习中激雕的使用率非常高。

一个受大家欢迎的操作。

铸造实习报告3篇_实习报告_

铸造实习报告3篇_实习报告_

铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了,金工。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。

等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。

不过累归累,心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。

在铸造部,老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果。

铸造厂实习报告

铸造厂实习报告

铸造厂实习报告一、实习背景今年暑假,我有幸在一家知名的铸造厂进行为期一个月的实习。

该铸造厂是一家专业从事铸造业务的企业,拥有先进的设备和高素质的员工队伍。

作为一名学习机械制造专业的学生,我怀着满满的期待加入到这个实习团队中。

二、实习目标在此次实习中,我主要有以下几个目标:1.了解铸造工艺:通过实践经验,加深对铸造工艺的理论知识的理解,并且熟悉不同类型的铸造方法。

2.掌握相关设备的操作与调整:学习使用各种铸造设备,包括熔炉、模具等,并能够进行设备维护与调整。

3.提高团队合作能力:与团队密切合作,学会与同事协调工作,并且能够主动参与到团队中,提出自己的建议。

4.了解企业的运行管理:通过实习,深入了解铸造企业的运作模式,包括流程管理、质量检验等,为将来的工作打下坚实的基础。

三、实习内容1.熔炼与浇注实践在铸造厂的第一天,我首先参观了熔炉工作车间,并且亲身体验了熔炼过程。

熔炉内温度极高,但是严格的安全措施保障着我们的人身安全。

我了解到不同的铸造材料需要的熔点和浇注温度是不同的,对于每种材料都需要精确控制温度以保证铸件质量。

2.模具制作与使用模具在铸造过程中起着重要的作用,它决定了最终产品的形状和尺寸。

在实习期间,我学习了模具的制作工艺,包括模具设计、材料选择以及加工工艺等。

同时,我还了解到了一些解决模具在使用过程中遇到的问题的方法。

3.质量检验与改进质量是铸造厂最为重要的指标之一,对于铸件的质量控制是铸造工艺中的核心环节。

我参与了实验室铸件的质量检测工作,学习了各种常用的物理测试方法和设备的使用。

通过实际操作,我更加明白了质量检验的重要性,并且掌握了一些改进质量问题的方法。

四、实习成果在实习期间,我不仅学到了扎实的理论知识,还提升了自己的动手能力和团队合作能力。

通过与老师和员工的交流,我不断加深对铸造工艺的了解,并且明确了自己今后的发展方向。

同时,我还参与了一个铸造项目的实践,亲自操作铸造设备,向老师请教并进行改善。

铸造毕业实习报告范文(精选3篇)

铸造毕业实习报告范文(精选3篇)

铸造毕业实习报告范文(精选3篇)铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。

银峰铸造(芜湖)有限公司,该公司在20__年正式开工投产,是银峰集团在华独资企业。

公司位于安徽新芜经济开发区,占地150000平方米,项目总投资1亿美元,总生产能力超过9万吨/年。

在生产装备和工艺技术水平上,已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术,实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。

主要产品是汽车零部件,重量在1-100千克之间。

有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件,总生产能力超过30万吨/年。

四、实习内容(1)入厂前安全教育首先,参观前领导都给我们开了一个会议,主要是一些安全教育和公司的当前情况。

如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆,例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化,互相提示。

以及场内员工的安全生产及操作规范。

(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线,造型机是用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器,自动化程度非常高,生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示,造型线总共又2245个探测器,每当出现故障时,故障原因都会在电脑频幕上显示。

造型线上有一个试砂实验室,负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数,公司规定一个小时取样六次,每小时做六次实验,每一次都要记录下来,因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量,比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落,影响铸件质量。

铸造实习报告六篇

铸造实习报告六篇

铸造实习报告六篇铸造实习报告篇1(1914字)实习是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,更是学生接触社会,了解社会,了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养大学生适应社会的能力。

实习所得到的实际知识,对我们今后学习乃至以后的工作,都有十分必要的基础。

今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。

经过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。

以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触,了解到公司的营销工作,内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。

下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了,并对营销策略作出了相应的调整,但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象,对公司造成了严重的不利影响。

首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

铸造实习报告铸造厂实习报告

铸造实习报告铸造厂实习报告

铸造实习报告铸造厂实习报告在学校的安排下,我有幸进入了一家颇具规模的铸造厂进行实习。

这次实习不仅让我亲身体验了铸造生产的实际流程,还使我对铸造工艺有了更深入的理解和认识。

一、实习单位简介我实习的铸造厂是一家拥有多年历史的专业铸造企业,主要生产各类铸铁、铸钢等产品,广泛应用于机械制造、汽车工业等领域。

该厂拥有先进的铸造设备和技术,以及一支经验丰富、技术精湛的生产队伍。

二、实习目的1、通过实践操作,深入了解铸造工艺的各个环节,包括造型、熔炼、浇注、清理等。

2、熟悉铸造厂的生产流程和管理模式,为今后的工作积累实践经验。

3、培养自己的动手能力和解决实际问题的能力,提高综合素质。

三、实习内容1、造型工艺造型是铸造的第一道工序,其质量直接影响到铸件的质量。

在造型车间,我学习了砂型铸造和消失模铸造两种造型方法。

砂型铸造是传统的造型方法,需要先制作模样,然后用型砂制作铸型。

在操作过程中,要注意型砂的湿度和紧实度,以保证铸型的强度和透气性。

消失模铸造则是一种新型的铸造工艺,它使用泡沫塑料制作模样,然后将模样埋入型砂中,直接浇注金属液,模样在高温下气化消失,从而得到铸件。

这种方法具有精度高、表面质量好等优点,但成本相对较高。

2、熔炼工艺熔炼是将金属原料熔化成符合要求的液态金属。

铸造厂主要使用电炉熔炼铸铁和铸钢。

在熔炼过程中,要严格控制炉温、化学成分和熔炼时间,以保证金属液的质量。

同时,还要进行炉前检验,如化学成分分析、温度测量等,确保金属液符合铸造要求。

3、浇注工艺浇注是将液态金属注入铸型的过程,是铸造生产中的关键环节。

在浇注前,要对铸型进行预热,以防止金属液冷却过快产生缺陷。

浇注时,要控制好浇注速度和浇注温度,避免出现浇不足、冷隔、气孔等缺陷。

我还亲自参与了一次浇注操作,看着火红的金属液注入铸型,心中充满了期待和紧张。

4、清理工艺浇注完成后,需要对铸件进行清理,去除表面的型砂和浇冒口。

清理方法有手工清理和机械清理两种。

铸造厂实习报告

铸造厂实习报告

铸造厂实习报告一、实习概述本次实习我进入了一家规模较大的铸造厂进行为期两个月的实习。

在这段时间里,我对铸造工艺、设备操作和管理流程有了更深入的了解,积累了实践经验,并提升了自己的动手能力和团队协作意识。

二、实习目标与计划1. 学习铸造基础知识:通过实际操作和与师傅的交流,掌握铸造的基本原理、工艺流程和常用设备的使用方法;2. 提高技术操作能力:通过参与铸件的制作过程,熟悉各种操作工艺和技巧,提高自己的技术水平;3. 了解质量控制与管理:通过参与质检工作,了解铸件质量控制的常用方法和流程,并学习如何进行质量管理;4. 增强安全意识:在实习期间严格遵守安全操作规程,提高对铸造工作风险的认识,提高自我安全保护能力。

三、实习过程1. 熟悉铸造工艺在实习开始前,我进行了一段时间的自学,对铸造工艺进行了初步了解。

实习一开始,师傅给我介绍了铸造的基本原理和工艺流程,并详细讲解了每个环节的操作要点。

2. 设备操作与技术实践在实习期间,我有机会亲身参与了模具制作、熔炼铸造材料、铸件清理等多个环节的工作。

通过实际操作,我掌握了模具制作的基本方法和技巧,学会了翻砂、铸件修整等工艺流程。

同时,我还经常与师傅一起进行铸件的铸造操作。

通过观察和模仿,我逐渐熟悉了铸造设备的使用方法,并能够独立地操作一些简单的设备,如砂型制作机和铸件清理设备。

3. 参与质量控制与管理在实习期间,我还有机会参与了部分质检工作。

我学习了如何进行铸件的尺寸检测、表面质量检查以及材料成分分析等,了解了质检工作的重要性以及常用的质量控制方法。

4. 加强安全意识铸造作业存在一定的风险和危险性,因此安全意识的培养尤为重要。

在实习期间,我严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,并时刻注意周围环境的安全因素。

与此同时,我还积极参与安全培训,学习了各类事故案例及应急处理方法,提升了自我安全保护能力。

四、实习心得与体会通过这段时间的实习,我对铸造工艺有了更深入的了解,提升了技术操作能力,并对质量控制和安全意识有了更清晰的认识。

实习报告 铸造实习报告3篇

实习报告 铸造实习报告3篇

实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。

我是一名材料科学与工程专业的大学生,在大二的暑假期间,我有幸参加了一家铸造公司的实习。

在这段时间里,我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识,也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。

在实习的第一周,我被分配到了铸造车间进行现场实习。

在这里,我亲眼见到了铸造工艺的整个过程,从原材料的准备到成品的出炉,每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。

我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。

我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性,也感受到了铸造行业对技术人才的需求。

在实习的第二周,我被安排到了质量控制部门进行实习。

在这里,我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。

我学会了使用各种检测设备,如X射线探伤仪、超声波探伤仪等,对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。

我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施,以提高铸造产品的质量和可靠性。

在实习的最后一周,我被分配到了铸造工程部门进行实习。


这里,我学习了铸造工艺的设计和优化,以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。

我还参与了一个铸造工艺改进项目,通过对现有工艺进行分析和改进,提高了产品的生产效率和质量。

通过这次实习,我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识,也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。

我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求,也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。

我相信,通过不懈的努力和学习,我一定能在铸造行业中有所
建树。

感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。

精密铸造厂实习报告

精密铸造厂实习报告

一、实习目的为了更好地将理论知识与实践相结合,提高自身的动手能力和创新精神,本人在实习期间选择了一家精密铸造厂进行为期一个月的实习。

本次实习旨在了解精密铸造工艺流程,掌握铸造设备的使用方法,熟悉精密铸造生产过程中的各个环节,以及培养严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实习单位简介本次实习单位为我国一家专业从事精密铸造的企业,具有多年的生产经验和技术实力。

该企业占地面积约5000平方米,拥有现代化的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的技术团队。

主要生产汽车、电子、航空航天等领域的精密铸件。

三、实习内容1. 精密铸造工艺流程在实习期间,我详细了解了精密铸造的工艺流程,主要包括以下步骤:(1)材料准备:根据产品要求,选择合适的铸造合金,并进行熔炼、精炼、浇注等处理。

(2)造型:采用砂型、金属型或陶瓷型等造型方法,将熔融金属浇注成所需形状。

(3)熔炼:对铸造合金进行熔炼、精炼、除气、除渣等处理,保证铸件质量。

(4)浇注:将熔融金属浇注到已经成型的模具中,冷却凝固后取出铸件。

(5)后处理:对铸件进行去毛刺、打磨、清洗、热处理等工序,提高铸件精度和表面质量。

2. 铸造设备的使用方法在实习过程中,我学习了以下几种铸造设备的使用方法:(1)熔炼炉:了解熔炼炉的种类、结构、操作规程和注意事项。

(2)造型机:掌握造型机的操作方法,包括砂箱制作、造型、脱模等。

(3)浇注系统:了解浇注系统的设计、安装和调试方法。

(4)机械加工设备:熟悉车床、铣床、磨床等机械加工设备的使用方法。

3. 生产过程中的质量控制在实习期间,我了解了精密铸造生产过程中的质量控制要点,包括:(1)原材料检验:对铸造合金、型砂、涂料等原材料进行严格检验。

(2)熔炼过程控制:确保熔炼温度、成分、流动性等参数符合要求。

(3)浇注过程控制:控制浇注速度、压力等参数,保证铸件质量。

(4)后处理过程控制:对铸件进行去毛刺、打磨、清洗等工序,确保铸件表面质量。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

十堰铸造参观实习报告

十堰铸造参观实习报告

实习报告一、前言作为一名大学生,实习是理论与实践相结合的重要环节。

在湖北十堰铸造公司的参观实习中,我深刻地体会到了这一点。

此次实习让我对铸造行业有了更深刻的了解,对今后的学习和工作产生了积极的影响。

二、实习单位简介湖北十堰铸造公司成立于上世纪80年代,是一家专业从事铸造生产的企业。

公司主要生产汽车、工程机械、农业机械等领域的铸件,拥有现代化的生产设备和技术,是我国铸造行业的重点企业之一。

三、实习内容实习期间,我参观了湖北十堰铸造公司的整个生产流程,包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理、检验等环节。

1. 模具制作:我了解到,铸造模具的制作是铸造过程中的关键环节,要求精度高、表面光洁度好。

公司采用先进的CAD/CAM技术,进行模具设计和制造,保证了模具的质量。

2. 熔炼:在熔炼环节,我了解到公司采用先进的熔炼设备,对金属进行熔炼,保证了铸件的材质和质量。

3. 浇注:在浇注环节,我了解到公司采用自动化浇注设备,实现了浇注过程的自动化,提高了生产效率。

4. 冷却:在冷却环节,我了解到公司采用自然冷却和风冷相结合的方式,使铸件得到均匀的冷却,保证了铸件的尺寸精度和形状。

5. 清理:在清理环节,我了解到公司采用先进的清理设备,对铸件进行清理,保证了铸件的表面质量。

6. 检验:在检验环节,我了解到公司采用先进的检验设备和技术,对铸件进行全面的检验,保证了铸件的质量。

四、实习感悟通过实习,我对铸造行业有了更深刻的了解,认识到了铸造过程中的各个环节的重要性。

同时,我也感受到了现代铸造技术的魅力,对我国铸造行业的发展充满了信心。

五、总结总之,通过在湖北十堰铸造公司的参观实习,我对铸造行业有了更深刻的了解,收获颇丰。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,将所学知识与实践相结合,为我国铸造行业的发展贡献自己的力量。

东风铸造厂实习报告

东风铸造厂实习报告

一、实习目的为了更好地将理论知识与实际生产相结合,提高自己的专业技能和实际操作能力,我于2023年6月进入东风铸造厂进行了为期一个月的实习。

此次实习旨在了解现代铸造行业的发展现状,掌握铸造工艺的基本流程,熟悉铸造设备的使用方法,以及培养自己的团队合作精神和解决问题的能力。

二、实习单位简介东风铸造厂是我国著名的汽车零部件铸造企业,拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。

该厂主要生产汽车发动机、变速箱、底盘等关键零部件,产品广泛应用于国内外各大汽车品牌。

三、实习内容1. 铸造工艺流程学习在实习期间,我深入了解了铸造工艺的基本流程,包括原材料准备、熔炼、造型、浇注、冷却、后处理等环节。

通过实际操作,我掌握了各种铸造方法,如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。

2. 铸造设备操作在实习过程中,我熟悉了铸造厂内的各种设备,如熔炼炉、造型机、浇注机、冷却设备等。

在师傅的指导下,我学会了正确操作这些设备,并掌握了设备维护和保养的基本知识。

3. 产品质量控制实习期间,我了解了产品质量控制的重要性,并参与了产品质量检验的过程。

通过学习,我掌握了铸造缺陷的分析方法,能够及时发现并解决生产过程中出现的问题。

4. 团队合作与沟通在实习过程中,我与同事们共同完成了多项生产任务。

通过团队协作,我学会了如何与他人沟通、协调,提高了自己的团队协作能力。

四、实习心得体会1. 理论知识与实践相结合通过实习,我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。

在实际生产中,理论知识能够帮助我们更好地理解和解决实际问题。

2. 提高专业技能实习期间,我学会了各种铸造工艺和设备操作方法,提高了自己的专业技能。

这些技能将为我今后的工作奠定坚实的基础。

3. 培养团队协作精神在实习过程中,我学会了与他人沟通、协作,提高了自己的团队协作能力。

这将对我今后的工作和生活产生积极的影响。

4. 认识到自己的不足在实习过程中,我发现自己存在许多不足之处,如操作不够熟练、解决问题的能力有待提高等。

铸造的实习报告

铸造的实习报告

铸造的实习报告铸造的实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天,报告的用途越来越大,不同种类的报告具有不同的用途。

一听到写报告马上头昏脑涨?下面是小编为大家整理的铸造的实习报告3篇,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节,其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。

验证巩固和丰富已学过的地方,培养学生理论联系实践,在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力,为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

同时,使同学有机会接触社会和工厂,学习工人阶级的优秀品质,扩大知识面。

二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制,尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中,国有企业在管理体制改革方面有何措施。

2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况,尤其是CAD/CAM,CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。

3. 了解新产品的设计,工厂主要生产线的组成,流程,产品柔性,生产率等。

4. 了解常用的普通机械制造机床的分类,结构传动形成工艺范围及常用工具。

5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。

6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。

7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。

9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用,热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响,减少热处理变形的方法。

三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束,在二铸的生产实习,让我有许多的收获。

首先,在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中,了解到现代大型企业的管理体制,尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中,大型企业在改革方面的新举措。

第二,了解了产品的设计,开发过程,虽然与自己所学的专业不相符。

关于铸造的实习报告三篇

关于铸造的实习报告三篇

关于铸造的实习报告三篇铸造的实习报告篇1短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm__17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.然而到了第二周,我才发现到金工实习的'有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.再见了,难忘的那两个星期!铸造的实习报告篇2在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。

东风公司铸造一厂实习报告

东风公司铸造一厂实习报告

东风公司铸造一厂实习报告一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生,我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。

此次东风公司铸造一厂的实习,旨在让我深入了解铸造工艺流程、熟悉铸造设备及其工作原理,并提高自身的动手能力、团队协作能力和问题解决能力。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,我参加了东风公司组织的安全培训,了解了铸造生产中的安全注意事项,如穿戴好个人防护装备、掌握火灾逃生路线等。

此外,我还学习了铸造工艺的基本知识,包括铸件工艺、浇注系统、补缩系统、出气孔、激冷系统和特种铸造工艺等。

2. 实习过程(1)实习岗位我被分配到了东风公司铸造一厂的铸造车间,主要负责铸件的成型、落砂、抛丸和清理等工序。

(2)实习内容① 铸件工艺图的设计:根据产品要求,设计铸件工艺图,包括铸件的形状、尺寸、重量等。

② 铸件图的设计:根据铸件工艺图,设计铸件图,包括铸件的收缩、浇注系统、冷却系统等。

③ 型砂配制:根据铸件图,配制型砂,确保型砂的透气性、粘结性和耐火性等性能。

④ 型砂传送:利用皮带传输系统,将型砂传送至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用。

⑤ 铸件成型:利用铸造设备,将型砂模具进行加热,使铸件成型。

⑥ 落砂、抛丸、清理:对成型后的铸件进行落砂、抛丸和清理,去除多余的型砂和氧化皮。

(3)实习收获通过实习,我深入了解了铸造工艺流程,掌握了铸造设备的工作原理和操作方法。

在实际操作中,我学会了如何配制型砂、设计铸件工艺图和铸件图,提高了自身的动手能力和问题解决能力。

同时,我也认识到了团队协作的重要性,学会了与同事沟通交流,共同完成工作任务。

三、实习总结与展望通过在东风公司铸造一厂的实习,我对铸造工艺有了更为深刻的认识,实践能力得到了很大提升。

在今后的工作中,我将继续努力学习铸造工艺知识,不断提高自己的专业素养,为我国铸造事业的发展贡献自己的力量。

最后,我要感谢东风公司铸造一厂的领导和同事们对我的关心与帮助,使我能够在短时间内迅速适应实习岗位,收获宝贵的实践经验。

铸造厂简介实习报告

铸造厂简介实习报告

铸造厂简介实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展,铸造行业在制造业中占据着重要地位。

为了更好地了解铸造工艺流程、提高实践操作能力,我参加了为期一个月的铸造厂实习。

本次实习旨在了解铸造厂的基本情况、生产工艺及管理模式,培养自己的动手能力、团队协作精神和创新意识。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,我们接受了铸造工艺、安全防护等方面的培训,了解到了铸造厂的生产特点和注意事项。

同时,我们还学习了铸造工艺的基本原理、分类及应用范围,为实习打下了理论基础。

2. 实习过程中的主要内容(1)生产工艺流程参观在导师的带领下,我们参观了铸造厂的生产现场,了解了砂处理、造型、熔炼、浇注、清理、后处理等基本工艺流程。

通过对各个环节的实地观察,我们深刻体会到了铸造生产的复杂性和严谨性。

(2)实践操作在实习过程中,我们参与了部分生产操作,如砂处理、造型、熔炼等。

在实际操作中,我们严格遵守操作规程,注意安全防护,锻炼了自己的动手能力。

(3)设备与管理我们了解了铸造厂的主要设备及其功能,如混砂机、造型机、熔炼炉等。

同时,我们还了解到了铸造厂的管理模式,包括生产计划、质量控制、设备维护等方面。

3. 实习中的困难与解决办法在实习过程中,我们遇到了一些困难,如设备操作不熟练、生产流程不熟悉等。

针对这些问题,我们积极向导师请教,加强与同事之间的沟通,逐步克服了困难。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习,我们了解了铸造厂的基本情况,掌握了铸造工艺的基本流程,提高了自己的动手能力、团队协作精神和创新意识。

同时,我们学会了如何在实际工作中发现问题、解决问题,为今后的工作打下了基础。

2. 实习反思虽然我们在实习过程中取得了一定的成绩,但仍然存在不少不足。

首先,我们对铸造工艺的了解还不够深入,需要继续加强学习。

其次,我们的动手能力还有待提高,需要在今后的实践中不断锻炼。

最后,我们要学会更好地与同事沟通,提高团队协作能力。

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铸造公司实习报告发布时间:2017-01-07来源:实习报告实习是为了使学生加深对职业岗位工作的认识,逐步明确自身的发展定位,克服对前途迷茫和盲目高攀的不现实思想,客观地确定人生的发展道路。

今天,本编特意为大家推荐铸造公司实习报告,供大家参考借鉴!铸造公司实习报告【1】一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节,其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。

验证巩固和丰富已学过的地方,培养学生理论联系实践,在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力,为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

同时,使同学有机会接触社会和工厂,学习工人阶级的优秀品质,扩大知识面。

二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制,尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中,国有企业在管理体制改革方面有何措施。

2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况,尤其是CAD/CAM,CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。

3. 了解新产品的设计,工厂主要生产线的组成,流程,产品柔性,生产率等。

4. 了解常用的普通机械制造机床的分类,结构传动形成工艺范围及常用工具。

5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。

6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。

7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。

9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用,热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响,减少热处理变形的方法。

三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束,在二铸的生产实习,让我有许多的收获。

首先,在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中,了解到现代大型企业的管理体制,尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中,大型企业在改革方面的新举措。

第二,了解了产品的设计,开发过程,虽然与自己所学的专业不相符。

第四,了解各种机械制造机床的分类,结构、常用工具,及中频电炉结构、分类。

并做出比较。

这次实习,是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会,在实习中,我们巩固、丰富了已学过的专业知识,提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力,为以后的学习打下坚实的基础。

更重要的是学习了工人阶级的优秀品质,扩大了知识面。

最后,我要向带领我们实习的各位老师表示衷心的感谢,谢谢您们对我在学习中的指导和生活中的照顾。

铸造公司实习报告【2】一实习时间xx年x月x日二实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。

银峰铸造(芜湖)有限公司,该公司在2011年正式开工投产,是银峰集团在华独资企业。

公司位于安徽新芜经济开发区,占地150000平方米,项目总投资1亿美元,总生产能力超过9万吨/年。

在生产装备和工艺技术水平上,已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术,实现高效、节能、节材、环保的绿色铸造之路。

主要产品是汽车零部件,重量在1-100千克之间。

有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件,总生产能力超过30万吨/年。

四实习内容(1)入厂前安全教育首先,参观前领导都给我们开了一个会议,主要是一些安全教育和公司的当前情况。

如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆,例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化,互相提示。

以及场内员工的安全生产及操作规范。

(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线,造型机是用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器,自动化程度非常高,生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示,造型线总共又2245个探测器,每当出现故障时,故障原因都会在电脑频幕上显示。

造型线上有一个试砂实验室,负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数,公司规定一个小时取样六次,每小时做六次实验,每一次都要记录下来,因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量,比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落,影响铸件质量。

然后领导带我们参观了浇注过程,生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。

因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

因此,在保证充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度首先,参观了浇铸如何炼铁水,先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂,接着加入碎铁块,当电炉中的铁水达到规定温度时,倒入浇煲中,同时在浇煲中伴随着反应的发生,当浇煲倒满之后,在浇煲最上面加入除渣剂,把表面的渣滓弄出来,然后倒出一小勺铁水检测,待检测通过时,开始浇铸。

然后开始浇注,注意观察,防止跑火,当浇煲中的铁水快倒完时,浇注一个试块,做成试棒,做拉伸试验。

在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯,通过现场的指导,使我们对铸造有了深入的了解。

浇注过后,领导带我们参观了后道处理,包括了切边,打磨,质检。

产品质检,首先领导讲解一下质检的几大要求,一是外观尺寸检验通过尺寸线检验;二是材质检验,通过金相实验和光谱分析;根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析,通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验,通过初检和终检来完成。

还可以通过化学成分检验成分缺陷,超声波检验内部缺陷。

超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法,当超声波束自零件外表由探头通至金属内部,碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来,在荧光屏上构成脉冲波形,依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。

通过超声波探伤我们可以探测出铸件内部的缺陷,而且是内部看不到的缺陷,这在实际中是非常重要的,因为一个微小缺陷可以导致零件失效。

领导带领我们到现场一一讲解。

三实习体会虽然这次实习时期不长,但是通过这次实习,我从中学到了很多课本没有的东西,在就业心态上我也有很大改变,以前我总想找一份适合自己爱好,专业对口的工作,可现在我知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触。

所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来,要建立起先就业再择业的就业观。

应尽快丢掉对学校的依赖心理,学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。

再就是时常要保持一颗学习、思考的心。

作为一位大学生,最重要的就是自己学习和思考的能力。

在企业这样一个新环境中,由我们很多值得学习、值得思考的地方,这就需要自己保持一颗学习、思考的心。

首先在技术方面,要刻苦的补充自己的不足,认真地对待工作,时时刻刻的思考和学习。

同时,在企业的环境中,更要注重学习企业先进的管理和人文文化,以丰富自己的社会知识和管理文化知识。

这样,可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。

我知道工作是一项热情的事业,并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。

我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能,并且在次期间,我注意观察了前辈是怎样与上级交往,怎样处理之间的关系。

利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用。

而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。

此时,我还在回忆这次令人难忘的机加实习,它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能,还让我们明白了一个深刻的道理:纸上得来终觉浅,绝知此事要恭行。

铸造公司实习报告【3】实习是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,更是学生接触社会,了解社会,了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养大学生适应社会的能力。

实习所得到的实际知识,对我们今后学习乃至以后的工作,都有十分必要的基础。

今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。

经过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作,学习到了更多的知识,并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。

以前,公司效益一直可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触,了解到公司的营销工作,内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20xx年上半年的工作有成绩,但不足也是显而易见的,其中的得失值得我们去思考。

20xx年下半年起,各方面汇集的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了,并对营销策略作出了相应的调整,但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象,对公司造成了严重的不利影响。

首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施,导致钢铁行业投资热的降温,这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

致使该厂一再陷入被动,以投入的资金无法周转,生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。

再就是市场环境进一步恶化,货款回笼危险增大。

由于钢铁市场早已形成买方市场,且近年来程度更深。

在商务谈判中,制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。

这不但加大了资金筹措的压力,也使贷款回笼的带来了极大的风险。

05年公司的贷款回笼下降了20%。

就与这情况直接相关。

面对严峻的市场形势,公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营销工作,采取一系列措施进行应对。

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