高压旋喷+帷幕灌浆坝基处理施工图
大坝帷幕灌浆与充填灌浆工程施工组织设计方案
大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核：付俊杰编制：陆伟越海建设工程大新县派林水库除险加固工程项目经理部二OO八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020〜0+162布置单排灌浆孔，，孔距 2.0 米。
灌浆材料：水泥粘土浆（砂含量10〜30%,粉粒含量30〜50%,粘粒含量20〜30%）,水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400〜500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5〜10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm^）后稠（容重1.6g/cm^），采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPao一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下:1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥釆用42. 5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过6900孔/cm?标准筛余量少于5%。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥釆用42. 5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过6900孔/cm?标准筛余量少于5%。
粘土采用砂含量10〜30%, 粉粒含量30〜50%,粘粒含量20〜30%粘土。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
高压旋喷桩结合钢管桩及锚杆深基坑支护施工图
帷幕灌浆施工PPT演示 (1)
③扬水冲洗
将管子下到孔底、上接风管，通入压缩空气，使 内的水和空气混合，由于混合水体的比重轻，将 孔内的水向上喷出孔外，孔内的碎屑随之喷出孔 外。
三.灌浆施工阶段进行的压水试验
目的：
测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆 时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据， 同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况， 并且通过灌浆前后压水试验的对比来检验灌浆 效果。
①一次升压法
灌浆开始将压力尽快地升高到规定的压力，使整 个灌浆过程尽量是在规定的压力下进行。
适用：透水性不大、裂隙不甚发育的较坚硬、完 整岩石
注意：对吸浆量有一定限制，否则对于较宽大的 裂缝有可能导致浆液流串过远，造成浪费。同时 对控制岩层抬动也不利。
②分级升压法
在规定的压力下，吸浆量超过了一定限制，例如 30L/min或40L/min，则需采用“分级升压法”。 将压力分为几个阶段，逐级升高到规定的压力。 适用：基础岩石透水严重，吸浆量大的情况。
帷幕灌浆施工
一.钻孔 二.钻孔冲洗
三.压水试验
四.灌浆
五.灌浆的质量检查
一.钻 孔
钻孔质量和灌浆效果紧密相关，钻孔进度是控制 灌浆工程进度的重要因素，其质量必须符合灌浆 技术规范中的规定。
1.钻孔方法
帷幕灌浆孔比较深，一般多采用回转式钻机钻进。
2.钻孔方向
帷幕灌浆：一般在工程上仍以布设铅直孔为多。 帷幕灌浆孔一定要严格按照规定的钻孔方向钻进， 并应采取一切措施保证全孔方向正确。
先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排
3.灌浆的施工方法
（1）基岩灌浆方式：循环式和纯压式
高压旋喷工法
南召县廖庄水库除险加固工程Ⅰ标段大坝高压旋喷施工方案河南省水利第一工程局南召项目部二零零八年六月一、工程概况廖庄水库位于南召县城西南25km的四棵树乡圪塔坡村排路河上，坝址在鸭河口水库上游，为长江流域白河水系。
廖庄水库属中型水库，工程等级为Ⅲ等，主要建筑物级别为3级。
廖庄水库原设计防洪标准为50年一遇设计，l000年一遇校核。
校核洪水位227.80m，总库容l024万m3；设计洪水位226.74m，相应库容909万m3；兴利水位223.00m，兴利库容472万m3，死水位213.00m，死库容78万m3。
1995年河南省水利厅批准将溢洪道堰项高程加高至224.00m，主要建筑物有大坝、溢洪道、输水洞、水电站等。
廖庄水库存在许多安全隐患，水库病险严重，为三类坝。
二、河槽段坝基高压旋喷灌浆河槽段0+216．8～0+224.8段上部地层为第四系全新统粗砂及砾砂层，施工时未清除，坝基渗流量大，存在渗透破坏的可能。
因此对该段进行高压旋喷灌浆，灌浆范围为桩号0+190～0+235，在坝顶设一排孔，位于坝轴线上，排距l.0m，终孔间距1.Om，坝轴线上灌浆孔结合坝基帷幕灌浆，一孔两用，灌浆段深度自坝基线以上4m至基岩内lm。
高压旋喷采用三管法施工，灌浆浆液采用水泥浆，浆液相对密度为1.5~1.7g/cm3，高压浆流量为60~80L/min,水压35~40Mpa ,气压0.6~0.8 Mpa，气流量0.8~1.2 m3 / min，提升速度5~10 cm/ min，具体施工时按照《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》及有关规程进行。
三、施工准备（1）高压喷射灌浆前，将施工现场全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好回浆排放和环境保护措施；（2）高压喷射灌浆前，将地质钻机，高喷台车、制浆设备、空气压缩机等灌浆配套设备运至施工现场，组装后分别调试检查，使全部设备处于完好状态，并保证输浆管、气路畅通。
四、测量布孔根据设计图纸要求，测放高压旋喷灌浆孔轴线位置和起止桩号，并间距定出各个钻孔中心，打定位木桩钉小铁钉，并涂红、绿、黄三色漆分别标记三序孔孔位，其中心允许误差不得大于5cm。
高压旋喷桩施工工艺-附图
0.20.25m/min喷嘴直径23mm浆液流量80100L/min视桩径流量可加大。
2二重管。法浆液压力2040MPa压缩空气压力0.70.8MPa。
4 空压机司机 1 操作空压机及维修保养单重管法不需要
5 电工 1 负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除
6 钳工 1 全面维修保养机具设备
7 普工 2 倒运水泥操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤
8 普工 2 协助钻机工作卸接钻杆、冲洗等
9 技术人员 1 掌握施工技术、质量填写工程日志和记录
单管法单层喷射管仅喷射水泥浆。
二重管法又称浆液气体喷射法是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流
横向喷射出冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下破坏土体的能量显著
增大最后在土中形成较大的固结体。
三重管法是一种浆液、水、气喷射法使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管
5提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后停止钻进旋转不停高压泥浆泵
压力增到施工设计值2040MPa坐底喷浆30s后边喷浆边旋转同时严格按照设计和
试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工在达到设计深度后接通高压水
管、空压管开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转并用仪表控制压力、流量和风
3三重管。法浆液压力0.20.8MPa浆液比重1.601.80压缩空气压力0.50.8MPa
高压水压力3050MPa。 6推荐使用的主要机具设备 主要机具设备见表2。 表2 主要机具设备表
C3标高压管道排水廊道帷幕灌浆施工措施
九龙河江边水电站厂房枢纽工程C3标帷幕灌浆工程施工组织措施签发：审核：编写：中国水利水电一局江边项目经理部二O一O年五月二十日目录第一章工程概况 (2)1.1工程概述 (2)1.2C3标帷幕灌浆施工范围及工作内容 (2)1.3施工工期计划 (2)第二章编制说明 (3)2.1编制目的 (3)2.2编制依据 (3)2.3编制原则 (3)第三章项目规划与平面布置 (4)3.1工程重点、特点 (4)3.2施工总体目标规划 (4)3.3施工总体规划 (4)3.4施工总布置原则 (5)3.5施工用风、水、电布置。
(5)3.6施工通讯 (5)3.7施工照明 (5)3.8施工环保及消防设施布置 (6)第四章C3标帷幕灌浆工程施工组织管理机构 (7)4.1施工组织机构 (7)4.2施工组织工作 (8)第五章帷幕灌浆钻孔及灌浆 (9)5.1帷幕灌浆施工工序 (9)5.2施工工艺流程 (9)5.3灌浆工艺要求 (9)5.4投入设备及人员 (14)第六章施工质量管理 (19)6.1质量保障计划 (19)6.2施工准备阶段 (19)6.3施工阶段 (19)6.4质量管理组织机构 (20)6.5工程质量检查标准 (21)第七章工程施工安全管理 (22)7.1施工安全防护要点： (22)7.2钻探灌浆安全操作规程 (22)第八章施工组织措施附件 (25)8.1附图一《高压管道排水廊道帷幕灌浆孔位平面布置图》 (25)8.2附图二《1#、2#、3#引水压力管道帷幕灌浆孔位平面布置图》 (25)8.3附图三《混凝土岔管帷幕灌浆孔位平面布置图》 (25)8.4附图四《高压管道排水廊道帷幕灌浆排污系统平面布置图》 (25)第一章工程概况1.1工程概述江边水电站位于四川省甘孜州东南部的雅砻江左岸一级支流九龙河下游河段上，为九龙河“一库五级”开发方案的最后一级电站，上游与偏桥水电站衔接。
本电站采用有坝引水式方案，主要建筑物为首部枢纽、引水系统和地下发电厂房等。
高压旋喷注浆法在水利工程坝基防渗中的应用
高压旋喷注浆法在水利工程坝基防渗中的应用发表时间：2019-04-28T09:04:32.157Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：罗奎[导读] 摘要：高压旋喷注浆在上游水库坝基淤泥质土、砂土粒中注浆防渗的应用，以及高压旋喷的操作要点、质量要求和防渗效果。
云南省水利水电工程有限公司云南曲靖 655000摘要：高压旋喷注浆在上游水库坝基淤泥质土、砂土粒中注浆防渗的应用，以及高压旋喷的操作要点、质量要求和防渗效果。
关键词：高压注浆施工质量和防渗效果高压旋喷注浆法就是利用三重管和底端带有特殊喷嘴的旋转喷射装置，置入加固土层，以高压力喷射水流，配合气、水泥浆液三种介质强力冲击、扰动、破坏土体，使喷射有效范围内水泥浆液与淤泥质土、砂土粒切割搅拌混合，快速凝结固化提高强度，形成渗透率较小的圆柱状混合体，以达到防渗要求。
嵩明县上游水库坝基淤泥质土、砂土层防渗帷幕就是根据高压旋喷注浆的基本原理，在施工中用三重管旋转提升高压喷射水流和同轴气流以脉冲形式冲切淤泥质土、砂土粒，形成较大空隙，再由泥浆泵注入较低压力水泥浆液充填，使水泥浆液与淤泥质土、砂土粒混合形成较大的圆柱状固结防渗体，其防渗体直径在本工程中可达1.8m。
一、高压旋喷注浆的特点1、不破坏上部拦河坝结构和不影响水库正常使用功能。
2、施工简便。
3、固结防渗体形状为圆柱形。
4、固结防渗体强度较高。
5、有很好的耐久性。
6、水泥浆液集中，流失较少。
7、设备简单，管理方便。
二、施工前准备工作1、调配施工人员，对施工人员进行技术交底和安全操作培训。
2、配置适合工程所需的机具和辅助设备，并进检修和保养，备足机械易损件。
3、依据设计施工图定出桩位。
4、安装施工机械设备就位，逐项进行试运行，首先进行空运行，然后根据设计要求进行负荷运行。
5、搭建临时工棚，备足符合水利工程行业规范和设计要求的固化水泥料。
6、根据上游水库坝基防渗施工现场实际，开挖临时排水沟，并在监理工程师指定区设置废浆池，便于对废浆进行二次利用。
高压旋喷灌浆施工技术在水利水电工程中的应用
高压旋喷灌浆施工技术在水利水电工程中的应用摘要：水利水电项目施工中，坝基防渗是最为重要的工作之一。
施工实践证明，坝基防渗施工中，高压旋喷灌浆技术的应用可以提高坝基防渗效果。
本文全面的分析并介绍而来高压旋喷灌浆技术在水利水电工程施工中的具体应用，希望可以为相似工程提供借鉴和参考。
关键词：高压旋喷灌浆；施工技术；水利水电工程进入到20世纪后，高压旋喷灌浆技术开始在各大土木工程中应用，比如基坑土体加固、路桥基础防渗加固、复杂地层护壁堵漏等。
为了提高高压旋喷灌浆施工技术的应用效果，充分的将该技术的作用发挥出来，本文全面的探讨并介绍了高压旋喷灌浆技术在水利水电工程中的具体应用。
1工程案例某水电站枢纽工程为全拦河闸堰结构，建筑物基础和河床面之间的高程差为5m，工程施工涉及到的临时建筑物为半拦河全封闭围堰工程，该围岩工程的高度为6m。
在实际施工前，对该项目的地质进行了全面的勘查，勘查结果显示，该工程位置的河床漂石分布状态较为连续，厚度处于15.5～19.0m之间，密实度处于中等水平；下伏基岩为厚层状，弱风化带的厚度处于4.5～5.0m之间；基本顶板到勘探深度之间的岩石的透水率小于10Lu。
综合考虑施工区域的地质条件，决定应用高压旋喷灌浆施工技术对围岩基础进行施工，喷射深度设计为建筑物建基面以下4m。
2施工方法及适用范围2．1施工方法及其固结机理随着相关力学理论的不断研究和实践，衍生出了一系列裂隙岩体灌浆理论，比如：裂隙介质灌浆理论、多孔介质灌浆理论等。
高压旋喷灌浆施工中常用的灌浆方法主要有三种：单管法、二重管法和三重管法，不管哪种灌浆方法，都是利用借助于冲切掺搅、渗透、握裹等作用形成旋喷桩固结体，旨在达到地基加固、止水防渗的目的。
2.2施工工艺应用高压旋喷灌浆施工技术进行施工，具体的流程为：前期准备、定位造孔、旋喷试验、高压喷射灌浆、检查灌浆效果、拔罐、机具归位。
在实际施工中，需要合理的控制水压、灌浆流量、气压、浆压等参数，继而提高旋喷灌浆施工效果。
高压旋喷灌浆施工实例
高压旋喷灌浆施工实例高压旋喷灌浆施工方法说明1工程简要概况本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。
分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。
初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。
截渗面积2289m2。
2施工程序高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。
高喷灌浆施工程序见图3-1。
图3-1 高喷灌浆施工程序图3钻孔施工工艺3.1钻孔设备拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。
每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。
3.2钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙**钻进等方法成孔。
心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。
各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。
砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙**钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。
3.3钻孔基本要求孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。
孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。
孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。
桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。
3.4孔斜测量与控制⑴孔斜测量测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。
因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。
坝基帷幕灌浆
坝基帷幕灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技规范》和设计图纸说明中规定的要求进行施工。
帷幕灌浆必须在水库放空后进行施工。
（1）、帷幕灌浆孔的钻进，冲洗及压水试验1)钻进：采用150型地质钻机钻孔，基岩用钻粒钻进或金刚石钻进。
为了保证帷幕质量，需要经常进行测斜，对于铅直孔偏斜率允许值的考虑应为：两相邻钻孔底端的最大偏距不应超过两孔孔距的50%。
2)冲洗：本工程拟采用高压脉动冲洗，首先用高压冲，压力为灌浆压力的80%，连续冲洗5-10分钟后，将孔口压力迅速降到零，形成反向脉冲流将裂隙中的碎屑带出，回水呈浑蚀色，当回水变清后，再升压用高压冲洗，如此一升一降，反复冲洗，直到回水后，延续为止5-10分钟。
3)压水试验：在分段灌浆前，为了大致了解岩石渗透情况，需在钻孔冲洗结束后做简易压水试验，压力可为该段灌浆压力的80%，流量稳定时间采用30分钟，其成果以透水率表示。
（2）、帷幕灌浆施工1)施工次序和方法帷灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌段的施工程序一般是：钻进（一段）—冲洗—简易压水试验—灌浆—待凝—钻进（下一段）。
2)灌浆段长和灌浆压力本工程灌浆段岩基段长约142.5米，粘土心墙或含碎石粉质粘土层与基础接触段段长大于等于5米。
灌浆在岩石中的深度不应小于5米，全孔灌浆结束后宜将全孔作为一般进行复灌，灌浆压力第一段（即基础接触段）采用0.5Mpa，以下各段孔深按每增加1米，灌浆压力增加0.02Mpa，具体应根据试验确定。
3)浆液浓度及浆液变换灌浆浆液的浓度应由稀到浓变换，水灰比可采用：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌水灰比可采用5:1，当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变不显著时应改浓一级，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
4)结束标准和封孔方法帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆可以结束，全孔复灌结束后，将孔内污物冲洗干净，测量孔深，采用分段压力灌浆封孔法封孔。
大坝帷幕灌浆施工图_三道湾大坝帷幕灌浆施工及效果分析
大坝帷幕灌浆施工图_三道湾大坝帷幕灌浆施工及效果分析[摘要]文章以甘肃省三道湾大坝除险加固工程主坝帷幕灌浆施工为例，阐述了帷幕灌浆施工工艺，提出了灌浆效果评价的方法。
[关键词]帷幕灌浆施工工艺压水试验灌浆成效一、概况三道湾大坝位于张掖市的南部，Ⅱ级水利枢纽工程。
工程于2001年开工，2003年建成。
原设计标准为100年一遇设计，500年一遇校核，正常蓄水位90.0m。
经过四年多的运行，坝体出现多处渗水，且集中在右坝头及溢洪道右岸处。
主坝地质构造相对简单，主要地层为燕山期花岗岩、蛇纹岩及千煤岩等。
燕山期花岗岩一般来说裂隙发育张开而且连通性又较好，透水性较强，故燕山期花岗岩是本次灌浆施工的主体。
二、施工任务本次施工的主要任务是：在坝底桩号为0-183.05～0-120.50及0+137.60～0+205.60范围内的基岩进行帷幕灌浆。
右坝段：0+137.60～0+205.60布单排孔，孔距2.5m，布51个灌浆孔；左坝段：0-120.50至溢洪道左岸布两排孔，排距1.5m，孔距2.5m，布孔50个；溢洪道：布16个孔，为单排孔，孔距为2.5m；溢洪道右岸至0-183.05共布168个孔，孔距为2.5m，终孔深度原则上以进入弱风化岩5m，如遇微风化岩即止，本次帷幕灌浆共285孔钻孔深度为10195.75m。
帷幕灌浆在该部位结束14天后施工质量检查孔，孔数为灌浆孔总数的10％左右，通过压水试验检查灌浆效果。
三、施工设备及灌浆材料机械设备选用：某u－100型钻机14台，SNS型与250/50型灌浆泵4台，6台功率2.2kw供水泵BW-200，水箱2台，卷扬机1台，JW180高速双层灰浆搅拌机3台，17m3柴移式空压机1台，50KW柴油发电机1台，JZC－350型砼搅拌机1台，100t拔管机一台等。
灌浆材料：采用425号的普通硅酸盐水泥。
四、施工工艺说明 1.钻孔施工前依据设计图纸放样布孔，钻机就位后，校准孔位及孔号，孔位偏差应不大于10cm，开钻前钻机应垫平并校水平，每排孔分三序施工，采用自上而下灌浆，分序加密的原则。
三重管高压旋喷止水帷幕施工方案
施工组织方案审批表金茂梅溪湖国际广场住宅项目基坑支护工程止水帷幕施工方案编制人：审核人：湖南省地质建设工程（集团）总公司二0一三年五月四日一、工程概况拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。
场地原始地貌单元属龙王港河冲积阶地，现已经过多次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。
标高介于35.77～40.79m之间。
设计基坑底标高为：31.60m。
本工程采用三重管高压旋喷灌浆方法对基坑进行帷幕隔水。
①锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为1.0m。
旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
②钢管桩支护段：孔心轴线与坡顶距离为2.30m；旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。
旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
③人工挖孔桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为0.60m，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。
二、地质特性根据野外钻探揭露情况，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群（Pt）板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）①：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%～40%，堆填年限1～2年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。
层厚5.30～12.90米。
第四系冲积层（Qal）粉质粘土②：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾石，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。
层厚0.70～5.70m。
第四系残积层（Qel）粉质粘土③：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩结构可辨，局部含强风化块，呈可塑～硬塑状态，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。