打端子技术
附表1接地端子技术规格书
附表1：接地端子技术规格书1.1桥隧型接地端子，其不锈钢端子的长度40mm，外径30 mm，不锈钢端子前端设有M16螺栓孔，M16螺栓孔的螺纹长度不小于25 mm。
栓孔内应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启。
1.2不锈钢端子的后端为一段总长度不小于150 mm的Ф16连接圆钢，连接圆钢分为直型和直角型的二种，直角型连接圆钢的长，短边的长度根据现场施工情况确定。
2.1直流电阻测量短时耐受电流检测需要省级以上检测单位出具的近两年以来的合格检测报告。
2.2直流电阻测量短时耐受电流试验前后直流电阻变化率≤±3%。
2.3短时耐受电流试验试品必须耐受40KA/0.1s短时耐受电流试验，试验后试品应无损伤和可察觉的变形，且端子头部及圆柱钢温度≤105℃.3. 材质3.1不锈钢端子的材质必须满足“铁集成2006]220号”文的规定，即:Cr≥16% 、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%;如GBOOCr17NiMo2.Ф16连接圆钢采用Q235碳素钢。
3.2桥隧型端子构造示意图：1616≥30≥5≥5≥16材质：Cr ≥16%、Ni ≥5%、 Ｍo ≥2%、C ≤0.08%单位：mm16≥30≥150桥隧型接地端子构造图（1）16≥30材质：Cr ≥16%、Ni ≥5%、 单位：mm16≥302）3.连接工艺不锈钢端子与连接圆钢间采用特殊技术，使接地端子中不锈钢和Q235相接处在高温高压下完全熔合为一体，密合无缝隙。
3.1 连接圆钢必须除锈，可靠接合面积不得小于200mm2，焊接位不得有气孔、裂缝，除Cr ≥16% 、Ni ≥5%、Mo ≥2%、C ≤0.08%和Q235碳素钢两种物质外，不得有其他物质，如焊丝、焊条的物质，并且连接圆钢必须与M16螺栓孔隔离，隔离高度不小于5mm 。
3.2 不锈钢端子与连接圆钢间采用特殊技术的碰接工艺进行连接时,不锈钢与碳钢二种材质间必须形成原子级的结合,并且结合部分不得有任何微小气泡或空隙。
端子压接技术标准
16
1.31
133.5
13.6
1.25
200
20.4
1.5
200
20.4
14
2.08
222.5
22.7
2
290
29.6
2.5
250
25.5
12
3.31
311.5
31.8
3.5
540
55.1
4
350
35.7
10
5.76
356
36.3
5.5
780
79.5
6
500
51
3.5.2导体压着部拉拔力的测量：
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
1.9
19.6
0.2
0.85±0.05
2.0
29.4
0.3
0.85±0.05
2.0
44.1
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
端子压接技术标准
端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。
首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。
其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。
六、结论。
接线端子排主要技术参数
接触电阻
接触件与测量规之间的接触电阻≤3mΩ，耐久性试验后≤6mΩ。
10
标志
应在端子排的主要部位有如下永久性标志：
a.额定电压（V）
b.额定电流（A）
c.型号
d.商标或制造厂名
11
灼热丝试验
试验后不应出现火焰或虽出现火焰但在移去灼热丝后30s内熄灭
12
导电用金属
采用高导电率之黄铜、高弹性之磷青铜，表面加以镀镍等处理。以钢或铜合金为原料，表面加以镀镍等处理。导电零件表面的防腐蚀性保护层应光滑、无毛刺、无锈斑等缺陷。
3.耐压：试验前AC2500V/min；试验后AC2500V/min(当额定电压小于300V时，为2000V)
4.接触电阻：试验前≤3mΩ；试验后≤6mΩ
5.无绝缘破坏，外观无异常
17
耐寒性
1.绝缘电阻：试验前≥100MΩ；试验后≥100MΩ
2.耐压：试验前AC2500V/min；试验后AC2500V/min(当额定电压小于300V时，为2000V)
3.接触电阻：试验前≤3mΩ；试验后≤6mΩ
4.无绝缘破坏，外观无异常
18
冷热循环试验
1.绝缘电阻：试验前≥100MΩ；试验后≥100MΩ
2.耐压：试验前AC2500V/min；试验后AC2500V/min(当额定电压小于300V时，为2000V)
3.接触电阻：试验前≤3mΩ；试验后≤6mΩ
4.无绝缘破坏，外观无异常
5
电线保持力
正规插入的相应额定连接容量的连线，对于187端子接插式每一根应能承受78 N以上力的作用，螺钉紧固式80N以上；对于250端子接插式每一根应能承受80N以上力的作用，螺钉紧固式80 N以上
6
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
端子机技术知识
一、半自动静音端子机按键说明：1.电源开关（Power）：ON表示开启端子机.OFF表示关闭端子机电源.2.照明灯(Light)：按下为开启，重复为关闭.3.计数器（Counter）:对端子机进行时,所使用的次数进行精确的计数.4.归零（zero）：对计数器进行清零.5.指示灯:红色表示手动；绿色表示自动.6.自动/手动：自动与手动之间的切换.7.手动向上：指示灯为红色时,用手按住此键，滑块向上移动.8.手动向下：指示灯为红色时,用手按住此键，滑块向下移动.9.复位：当接通电源时，机器未能正常工作，使用复位键,机器恢复正常工作.二、端子机模具和刀片的安装：端子机的刀片一般有4片（上内刀、上外刀、下内刀、下外刀）松开上刀螺丝与下刀螺丝后，将刀片放入上图所示的方位（上下刀的内刀的开口比外刀的开口小，切勿将内刀与外刀放反）。
安装上刀片时需注意调查刀片的开口处，需根据您的端子及电线调理好上内刀与上外刀的落差，一般上外刀的开口需比上内刀的开口高出一些。
然后重新锁紧上下刀螺丝即完成刀片的安装。
装刀片的时候刀片一定要对准，不要压到2边的别的东西，不然很简单打坏刀片。
刀片安将结束后还需调整下刀模的前后方位，以确保上刀模被冲头压下时刚好与下刀模对齐。
首先将端子机调为手动形式，按“向下”或“向上”键使上刀慢慢落下，一起从右旁边面调查上下刀是否对齐，假如不能对齐，您需要将下刀向里边推或向外面拉以使上下刀对齐。
移动下刀方位的方法：松开上图中的的固定螺丝即可前后移动。
移动到适宜的方位后锁紧固定螺丝。
以上步骤完成后，还需调理冲头的行程，使上刀片行至最低点时，上下刀之前的空地刚好能够压接您的端子。
假如只需微调上刀的行程，向外拉出下图中的“落差微调”旋钮，并旋转旋转旋钮至适宜方位即可。
（原理：行程微调旋钮是一个多面体，每一个面的高度均不一样，以此来调理行程）。
假如需大幅添加或减小行程，需先松掉下图中的“固定螺丝1”与“固定螺丝2”，然后用粗细适宜的内六角扳手插入“行程调理的小孔内，逆时针旋转即可添加行程（让上刀片落得更低），顺时针旋转即可减小行程。
导线端子压接截面形状
导线端子压接截面形状1.引言1.1 概述导线端子压接是电气连接中常见的一种方式，用于固定导线与终端或连接器之间的连接。
它是通过施加高压来压紧导线与终端之间的接触面，从而实现电流的传输和固定连接的目的。
在导线端子压接过程中，截面形状是一个重要的考虑因素。
截面形状可以影响导线与终端之间的接触状态、电流的传输效率以及连接的稳定性。
不同的截面形状会对导线端子压接的性能产生不同的影响。
一般来说，导线端子压接截面形状可以分为圆形、长方形、扁平等几种形式。
每种形状都有其特定的优势和适用场景。
圆形截面形状可以提供均匀的压力分布，并且具有较高的接触面积，有利于传输高电流。
长方形截面形状则可以提供更大的接触表面积，使得连接更牢固。
扁平截面形状则能够适应有限空间内的连接需求。
然而，导线端子压接截面形状的选择并不是一种简单的问题。
除了考虑导线材料、终端形状和连接方式等因素外，还需要综合考虑接触电阻、接触可靠性、连接稳定性等多个因素的影响。
因此，在进行导线端子压接时，需要根据实际需求和具体情况来选择合适的截面形状。
本文将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素和重要性，并展望其未来的发展。
通过对截面形状的研究，可以提高导线端子压接的质量和稳定性，为电气连接提供更可靠的解决方案。
文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分通过概述导线端子压接截面形状的研究背景和意义，介绍了本篇长文的写作目的和结构安排。
在概述中我们会提供一些导线端子压接的基本知识，以便读者对后续内容有所了解。
正文部分是本篇长文的核心，主要介绍了导线端子压接的基本原理和导线端子压接截面形状的影响因素。
在2.1节中，我们将详细解释导线端子压接的基本原理，包括压接过程中可能发生的变形与变化。
在2.2节中，我们将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素，包括导线材料的选取、压接工艺的优化等。
通过对这些影响因素的分析，读者将更好地理解导线端子压接截面形状的重要性。
压端子的技巧
压端子的技巧压端子是在电子和电气工程中常见的一项技术操作，用于连接电线或导线与端子。
正确的压接技术能够确保稳定的电气连接，提高电路的可靠性和安全性。
下面是一些常用的压端子的技巧。
1. 选择合适的端子：不同的电路和应用需要不同类型的端子。
因此，在压接之前，需要先选择合适的端子。
常见的端子类型包括插头型、环口型、型材型等。
考虑电压、电流和导线尺寸等因素，选择适合的端子类型。
2. 保持端子和导线的干净：在压接之前，确保端子和导线表面干净，没有氧化物或其它污染物。
可以使用刷子或洁净布清理端子和导线。
3. 使用适当的压接工具：使用适当的压接工具能够保证压接的质量。
一般有手动压接工具和电动压接工具两种类型。
手动压接工具包括压接钳、压接钳、压接钳等。
电动压接工具包括压接钳、压接机等。
根据不同的场景和需求进行选择使用。
4. 控制适当的力度：压接时需要控制适当的力度。
力度过大会导致压接不良或损坏导线，力度过小则容易造成电气接触不好。
对于手动压接工具，需要根据经验掌握适当的力度；对于电动压接工具，可以通过调节力度控制装置来实现。
5. 保持正确的压接位置：正确的压接位置是压接成功的关键。
一般来说，应尽量保持导线和端子的中心对齐。
过高或过低的压接位置都不利于电气连接的质量。
6. 适当的压接次数：对于一些特殊要求的场景，可以考虑进行多次压接。
多次压接可以增加接触面积，提高电气连接的可靠性。
7. 压接后的检查：压接完成后，需要进行一次质量检查。
检查端子和导线之间的接触面是否充分，没有松动或滑动。
可以使用万用表或者电子测试仪器进行电阻测试，确保电气连接良好。
8. 注意安全：在进行压接操作时，应注意安全。
如使用绝缘手套和安全眼镜等个人防护装备；在电路有电的情况下，要注意不要触碰裸露的导电部分。
总而言之，压端子是一项需要细致操作的技术工艺，要注意选择合适的端子、清洁表面、使用适当的工具和力度、保持正确的压接位置、进行适量的压接次数、压接后进行检查，并注意安全。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准.2．参考文件GB—T18290—2DIN EN 60352—23.内容3。
1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电.其接触程度决定了导电的效果.变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因.导体压接部:是端子与线材连接的重要部分.通常，压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目.绝缘压接部:将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用.当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤，如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）:具有锁住端子的作用.如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余. 长度过大容易伤线.3。
2端子压着过程：3。
3压接完成品标准:3。
3。
1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下，压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮.目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线（导体）伸出，但不能太大。
尺寸要求：0。
2 ～1.0mm4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成,也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0，03 — 0，56 mm² （AWG 32-20）： 0，25 ±0，15mm0,30 —0,81 mm² （AWG 22—18) ： 0,3 ±0,15mm7。
端子压接技术标准
端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。
这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。
下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。
背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。
端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。
为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。
相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。
2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。
例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。
3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。
例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。
4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。
例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。
5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。
综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。
通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。
端子压着技术及规范
1.目的：為提供可接受的終端壓著提供通常的規則。
在端子壓著中，沖壓模安裝是保證壓著品質的關鍵因素。
壓著過程中，壓著高度、導體刷、喇叭口、衝料尾、剝皮長度和絕緣體位置等屬性必需得到確認。
這其中任何一個或多個屬性變化都將降低拉力標準。
因為各種屬性互相影響所以要建立各自的可接受變化范圍會很困難。
因此有必要對機器作多次的調整直到安裝到最佳狀態，並在端子壓著制程中使用SPC製程統計手段降低不良率。
2.端子壓著技術簡述：2.1.作為一種取代線材終端焊接的發展趨勢，壓著技術在端子與線材連結之間提供了一種相對低能損耗的高品質連結方式。
無論是使用全手工還是全自動作業方式，沖壓模具的設計與安裝是提高壓著品質的最主要的關鍵因素。
2.2.目前，許多OEM公司運用制程統計管制手法來持續提高其壓著品質。
終端加工是一個復雜的過程，要保證連結品質就必須清楚這門技術所包含因素之間的互相的關聯與可變化性，沒有完全的了解的結果是達不到預期品質。
在壓著制程中最關鍵的三個因素是︰端子，線材與沖壓模具，而此三者的每一種特性的變化都可能影響壓著品質。
3.端子壓著定義：（端子壓著模型）線被端子鋒利的邊緣切斷及壓傷的可能。
一般規定導體壓著部喇叭口為端子材質厚度的1~2倍。
3.1.2.彎曲測試︰一種通過彎曲線材數次來觀察絕緣體與芯線是否相對端子存在位移來檢驗絕緣體壓著的方法。
通常規定，絕緣體壓著能經受得起10次以內線材向任何方向的60~90度彎曲。
當檢驗AWG 24及更小的線材時請注意彎曲時不要讓絕緣體壓著部切斷或傷及線材。
3.1.3.導體刷︰導體刷指線材芯線通過導體壓著部向端子連結方延伸部份。
它有助于保證整個導體壓著部均存在機械壓著。
導體刷不能延伸到端子連結區。
3.3.4.導體壓著部: 導體壓著部指端子包覆芯線部。
它為連結建立了一種低能耗高電流的通常途徑。
(如右圖示)端子壓著部斷面要求卷曲對稱，擠壓緊密 。
3.3.5.導體壓著部高度︰導體壓著高度的測量是從成形的壓著雙圓弧最頂面到壓著的底部圓弧面最高點，但不包括端子沖壓毛邊。
端子切面分析操作规范
端子切面分析操作规范端子切面分析是电路板制造中的一项重要技术工艺，它可以通过对端子的断面进行观察和分析，评估端子的质量和性能。
正确的操作规范对于保证端子切面分析结果的准确性和可靠性至关重要。
以下是端子切面分析的操作规范：1.工具准备：a.扫描电子显微镜（SEM）：SEM是进行端子切面分析的主要工具，需要保证SEM的正常工作状态。
b.砂纸、砂轮、切片机：用于将端子进行切割和打磨的工具。
2.样品准备：a.选择代表性端子：从电路板中选择具有代表性的端子作为样品，确保样品代表整个批次的质量。
b.清洁样品表面：使用去离子水和酒精棉球对样品表面进行清洁，确保不会有杂质影响观察结果。
3.端子切割：a.使用切片机将端子切割下来，确保切割平整而均匀。
b.切割的位置应选择在端子的中央部分，避免选择在焊点、引脚等区域。
4.端子打磨：a.使用砂轮进行粗磨，打磨过程中要保持水平和均匀的力度，避免过度打磨导致变形。
b.使用砂纸进行细磨，从粗磨的部分开始，逐渐细磨直到达到所需的光滑度。
5.样品处理：a.清洗样品：将打磨好的样品放入去离子水中浸泡，去除残留的砂粒和粉尘。
b.风干样品：将样品放置在洁净的环境中风干，确保无水珠和污染。
6.观察和分析：a.将样品放入SEM中，使用适当的放大倍数观察端子切面。
b.观察时应注意端子的焊点、引脚等部位，检查是否存在焊接不良、氧化、裂纹等问题。
c.进行定量分析时，可以使用SEM配套的软件工具，进行图像处理和数据提取。
7.结果记录：a.记录观察和分析结果，包括样品信息、观察到的问题、分析数据等。
b.如有必要，可以进行图像保存和打印，以备后续参考和检查。
8.结果评估：a.根据分析结果，评估样品的质量和性能是否符合要求。
b.如发现问题，及时采取纠正措施，避免类似问题的再次发生。
端子压接变形歪曲角度
端子压接变形歪曲角度端子压接是电气工程领域常见的一项连接技术，用于连接导线和电器设备的接触部分。
在端子压接过程中，由于外界因素或操作不当，往往会导致端子的变形和歪曲角度。
本文将综合分析端子压接变形歪曲角度的原因和影响，并提供一些建议与注意事项。
首先，端子压接变形歪曲角度的主要原因可以归结为以下几点：1. 压接工艺不当：在进行端子压接时，若操作不规范或技术不熟练，压接力度不均匀，容易引起端子的变形和歪曲角度增加。
2. 环境因素：电气设备的工作环境复杂多变，存在温度变化、振动以及电磁干扰等因素。
这些环境因素会对端子产生一定的外力作用，导致端子的变形和歪曲。
3. 材料质量：端子材料的质量直接影响其抗变形能力。
若材料质量不合格，硬度不足或韧性差，容易引起端子的变形和歪曲角度增加。
端子压接变形歪曲角度的影响主要表现在以下几个方面：1. 电流传导能力下降：端子的变形和歪曲会导致接触面积减小，电流传导能力下降，从而影响电气设备的正常工作。
2. 导线脱落风险增加：端子的变形和歪曲会导致端子与导线之间的接触不牢固，从而增加导线脱落的风险。
3. 短路故障发生率增加：端子的变形和歪曲可能引起接触不良或短路，从而增加电气设备发生短路故障的可能性。
针对端子压接变形歪曲角度的问题，下面提供一些指导意义的建议和注意事项：1. 选择合适的压接工具：根据不同的终端连接需求，选择适用的压接工具和模具，并保证其质量和精度。
2. 严格控制压接工艺：进行端子压接时，要按照规范操作，均匀施加力度，避免过大或过小的压力，以减小端子变形和歪曲的可能性。
3. 检查材料质量：在进行端子压接之前，要对端子和导线的材料质量进行检查，确保其硬度和韧性符合标准要求。
4. 环境条件的控制：在端子压接时，应尽量选择相对稳定的环境进行操作，避免温度变化、振动和电磁干扰等外界因素对端子产生影响。
总之，端子压接变形歪曲角度是一个需要高度重视的问题。
通过选择合适的压接工具、控制压接工艺、检查材料质量以及控制环境条件，可以有效减小端子的变形和歪曲角度，提高电气设备的可靠性和安全性。
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7.端子打包低
• 不良現象:(拒收) • 端子打包低:端子包絕緣皮過少,
芯線夾層與絕緣皮夾層中間看 不到絕緣皮,功能區看不到芯 圖一 線;(如圖一)
• 不良原因: • 作業員放線時未將芯線絕緣皮
頂到定位板處,造成打包低;
• 去皮尺寸過短
• 改善對策:(允收) • 作業員放線時務必將絕緣皮頂 圖二
• 無嗽叭口:端子芯線夾層前 段無嗽叭口,嗽叭口跑到芯 圖一
線夾層后段處;(如圖一)
• 不良原因:
• 送料帶移至前端,與端子刀 片不對中;
• 改善對策:(允收)
圖二
• 將送料帶調至緊靠彈頂與 端子刀片正中;(如圖二)
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11. 端 子 仰 角 （3度）
• 不良現象:(拒收)
• 仰角:端子腰部向后仰
鉚端技術講解
制作单位：培训部 版 次： A 制作日期：5/1’06
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內容簡介
一.端子機操作規范解說 二.端子簡介 三.端子不良現象.
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一.端子機操作說明
A.自動端子機
B.半自動端子機
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一.自動鉚端機
自動剝帶打鉚端機
用途：可同時 進行剝皮.鉚端也可 單獨剝皮 . 是本公 司生產中的一種重要 設備.
1.端子彎腰 2.線材破皮 3.芯線後縮 4.端子變形(A) 5.端子變形(B) 6.端子打包高 7.端子打包低 8.絕緣皮脫落
11.端子仰角(3度） 12.芯線之間間隙大 13.芯線夾層開口大 14.端子功能區未露芯線 15.端子絕緣皮夾層錯開 16.端子功能區露芯線過長 17.端子芯線夾層處露芯線 18.絕緣皮夾片刺破絕緣皮
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上班前作業步驟
上班前；應對 機台進行活動 部位打油，防 止超負荷磨損 損壞，延長機 台使用壽命.
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標准作業步驟
1.先由生技將刀模
按端子形態調試OK 後.經IPQA用磅力計 確認OK方可作業.
防呆治
2.鉚端作業時須將
具：
擋
工作環境清理干淨，
桿
方可進行作業.
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標准作業步驟
注意：鉚
圖二
• 作業員放線時務必將絕緣皮
頂到定位板;
• 調整去皮尺寸.(如圖二)
堆積,須用隔板隔開,拿線不可拉扯. • 調整絕緣皮夾層高度; • 作業時放線須放正在刀模上.(如圖
三)
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3. 芯 線 後 縮
• 不良現象:(拒收)
• 端子芯線后縮而下陷;(如圖一)
• 不良原因:
圖一
• 作業員放線時未將芯線頂到定
位板處,造成打包低而導致芯
線后縮;
• 去皮尺寸過短;
• 改善對策:(允收)
圖二
• 將端子机的擋料板調離位置,
不讓其抵壓到端子頭部;(如
圖二)
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5. 端 子 變 形
• 不良現象:(拒收)
• 變形:端子彈片壓低,拉
直;(如圖一)
圖一
• 不良原因:
• 作業員放線時積壓過多彈 片壓變形,拿線﹐端子拉扯 而拉變形;
• 改善對策:(允收) • 作業員打端子時后將端子 圖二
不可多層堆積,用隔板隔開, 拉線不可拉扯.(如圖二)
正確作業手法. 注意安全!
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生產中安全注意事項
B.當端子機
有卡端子必須 關掉電源.在 用挑針將被卡 的端子拔出.
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生產中安全注意事項
C.錯誤的作業手法；
當端子被卡住在刀模 裡時，該員用手指伸 入刀模內口處摳除.
正確方法；首先 關閉電源，再用 斜口鉗夾住一端 往外拉
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下班後機台保養
圖二
• 更換刀模(如圖二)
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9. 芯 線 偏 單 邊
• 不良現象:(拒收)
• 芯線偏單邊; (如圖一)
• 不良原因:
圖一
• 芯線少,端子夾片尺寸長 端子刀片寬;
• 改善對策:
• 重新配實配之端子; • 改用實配的端子刀模. 圖二
• (如圖二)
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10.端子無喇叭口
• 不良現象: (拒收)
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二.半自動鉚端機
半自動鉚端機
一.SPS鉚端，所使用的端子機都為半自 動.人工操作端子機； 二.在SPS內鉚端，分為單根鉚端.二根並 鉚及二根以上多根並鉚. 三.每日在上班前及下班後，都必須將機 台進行清潔保養； 四.操作前；首先檢查端子機是否裝有防 呆裝置，且防呆擋桿必須在刀片的正中 間.同時高不可超過拇指高度15MM.以防 手指可伸入而鉚傷手指；
不可完全切平,料頭預留只能有0.2mm MAX,不可 過長,過長導致插HOUSING時無法卡定位,刮傷絕 緣皮.
圖一 圖二
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端子簡介
一條產品各根芯線打完端子后,一 組線不允許出現有長短不一, 單芯
受力而緊繃之不良現象.
良品:端子長短一致
不良品:端子長短不一
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三.端子不良現象.原因分析.改善對策：
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生產中安全注意事項
鉚端時：注 意扣好鎖扣 防止端子盤
掉落.
1. 每台端子機上
的鎖扣必須配備齊 全，端子掛上別忘 了套上鎖扣.以免
端子掉落.嚴禁隨 便拆卸，防止遺 失.
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生產中安全注意事項
A.錯誤作業手法：
千萬不可將手指伸入 端子機內摳被卡住的端 子，避免壓傷手指!!! (旁邊有挑針不使用)
備注: 此組成僅供參考, 並非每種端子都有這三部分
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端子簡介
C.端子的材質及種類：
1.端子的材質: 一般使用的端子材質有:黃銅,磷青銅,鈹銅等, 依端子結构及所需求之功能特性而選定;
2.端子的种類: 端子依各种導体間連接的不同方式,而使用各 种不同型式的端子:有PIN針型,Y型,圓型,彈片 型,平面型,倒勾型等.
A
• 重新配實配之端子;
圖二
• 改用實配的端子刀模.
• (如圖二)
大
DIM. B
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14.端子功能區未露芯線
• 不良現象:(拒收)
• 端子功能區未露芯線;(如圖
一)
圖一
• 不良原因:
• 作業員放線時未將芯線絕緣 皮頂到定位板處,造成打包低 而導致功能區未露芯線;
• 去皮尺寸過短;
• 改善對策:(允收)
11.芯線壓著開口尺寸不可大於單根芯線直徑,芯 線夾後面必須要有壓痕,壓痕毛邊0.15mm MAX;
DIM.A
圖一 圖二
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端子簡介
12.板沿端子並鉚兩根以上之絕緣皮必須一樣長, 絕緣皮與端子之間芯線外露2mm MAX;
13.端子与電線鉚合區須壓著緊密,無間隙; 14.絕緣皮夾片刺入絕緣皮深度25%~50% MAX; 15.端子料頭預留之標准規格:端子一定要有料頭,
銅絲 鉚壓PVC區 彈片
端子壓著OK標准樣品
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端子簡介
5.端子芯線夾層處須有喇叭口,板沿端子360度
均有R角(喇叭口),不可有芯線壓斷現象.
6.電線絕緣皮不可以被端子壓著机或送料机夾具
夾傷絕緣皮或產生永久變形;
端子功能區
鉚壓芯線區 喇叭口
7.功能區不可未見芯線,
區
區
線材
芯線外露尺寸0.2-1mm;
8.芯線夾層與絕緣皮夾層 之間芯線占1/3,絕緣皮占2/3;
銅絲 鉚壓PVC區 彈片
端子壓著OK標准樣品
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端子簡介
9.端子倒刺不可擠壓變形,壓傷或雜物卡在該處而 影響功能;倒刺自然張開,尺寸須符合工程藍圖, 端子下耳朵必須對稱張開,不可壓平;
10.板沿端子頂端必須芯線平齊端子邊緣,不可變 形,尺寸須符合工程藍圖;
端時手指靠 住擋桿，防 止手指被壓.
3.右手拿產品，用拇
指及食指固定1PCS產 品.(如色線有2根以上 的則須將線材分成扇 形鉚端)再用左手的拇 指及食指將要鉚端的 色線拿出來准備鉚端， 其它色線反折於外被 皮處.
7/52ห้องสมุดไป่ตู้
標准作業步驟
注意：鉚
端時手指靠 住擋桿，防 止手指被壓.
注意：鉚
端時手指靠 住擋桿，防 止手指被壓.
9.芯線偏單邊
19.芯線夾層背面無壓痕/毛邊大
10.端子無喇叭口 20.端子絕緣皮夾層張開（30-24AWG線）
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1. 端 子 彎 腰(A)
• 不良現象: (拒收)
• 彎腰:端子腰部向前彎
腰;(如圖一)
圖一
• 不良原因:
• 机器調試過程中,下刀厚 度過厚;
• 改善對策:(允收)
圖二
• 要求机修調机, 更換符合
正確作業手法. 注意安全!
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生產中安全注意事項
B.正確作業手法： 刀模內如有異物
時，須用挑針將 異物清理干淨.
正確作業手法. 注意安全!
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下班後機台保養
下班後；機台表 面徹底清潔干淨， 電源線拔掉並繞好. 端子刀模處要用氣 槍將殘渣的絕緣皮 及報廢的端子吹干 淨，機台活動部位 並少量打油保養.
下班後；機台表 面徹底清潔干淨， 電源線拔掉並繞好. 端子刀模處要用氣 槍將殘渣的絕緣皮 及報廢的端子吹干 淨，機台活動部位 並少量打油保養.
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二.端子簡介
A.端子是起連接的作用.（將芯線與端子連接）
B.一般端子由三部分組成：功能+芯線鉚合區+絕
緣鉚合區
線材
端子
芯線
端子功能區
芯線鉚合區 絕緣鉚合區
4.准備鉚端的
色線用左手食指 按住，再將線材 平行頂到端子機 擋板處進行鉚端 作業.
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