旋挖钻机施工工法及技术PPT课件
旋挖桩施工工艺ppt课件
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七、旋挖桩易出现的问题及解决措施
1、卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较
大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以 预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 1.1 发生的原因及预防措施 (1) 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成 埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、 埋设长护筒等。 (2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这 类地层钻进要控制一次进尺量，如在15m深度以下钻进时，一 次钻进深度最好不超过40cm 。
旋挖桩施工特点及质量控制要点
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一、旋挖桩的定义
旋挖桩是钻孔灌注桩的一种，一般是指由旋 挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，简称 旋挖桩。适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎 石土及风化岩层。
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二、旋挖桩的适用性
旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地 质条件如下： 1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地 层中； 2、适用于嵌岩桩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中 成孔速度较理想； 3、适用于软弱地层，成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套 管跟管钻进或钢护筒护壁的方法处理。
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速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使 在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，泥浆含量 较低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。 4、成孔质量高 、桩体承载力高
旋挖钻机采用内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误 差小，孔底残渣量小。旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下 往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的 承载力显著提高。
旋挖必备的工法工艺知识课件资料
旋挖工法由五部分组成：考察、管理、设备维护、工艺和质量及事故处理。
考察：工程概况，地质、地下水、桩径，考察甲方工程概况1、工程地点：工程地点对设备转场费用，材料采购，季节、天气、工程单价都有影响，因此这些因素需要考虑。
2、工程类型：工程基础类型很多，如高铁、高速公路、水泥厂、电厂等等。
工程类型会对施工方式，工程进展有很大影响。
如高铁、公路桩位分散，加快了地质变化，并且监管严格；而水泥厂、电厂桩位密集，一般选地势较高平坦的场地，并且监管相对较松。
3、地理位置：工程地点尽量远离山区，因山区岩石较多，地质变化快；远离河流，因河流附近地质多为沙层卵石，并且地下水丰富。
4、季节：冬季施工不但追加施工费用，同时也增加施工难度，影响施工质量。
5、天气对施工有很大影响，几乎每个施工方都因天气因素而停工过，其中雨、雪对工程影响最大，考察工程时一定考虑到此因素，如冬季南方阴雨连绵导致长期停工。
地质影响工程难度主要由以下因素不断变化造成的：地质、地下水、桩径、桩长。
1、地质类型：根据旋挖施工可把地质分为（1）常规地质：泥层：软塑、中塑；土层：黏土、黄土、粉土；沙层：细沙、中沙、粗沙。
（2）中难度地质：卵石：泥卵、沙卵；卵石层：角砾层、砂砾层、砾石层；沉积岩：砂岩、泥岩、页岩；风化岩：全风化、强风化、中风化。
（3）高难度地质：弱风化；未风化的火成岩：花岗岩、玄武岩。
2、地质强度：无论什么类型地质，最终都以地质的强度来衡量钻进难度（1）极限承载力：常规地质～中难度地质，一般都以极限承载力测定地质强度。
极限承载力：1平方米面积上施加压力，直到出现塑性变形。
如500千帕换算重力＝50吨，1平方米上施压50的重力出现塑性变形。
（2）单轴抗压强度：中难度地质～高难度地质一般都以单轴抗压强度测定地质强度。
单轴抗压强度：岩石无侧束的状态下所能承受的最大压力，直到把岩石加压至破裂所需的应力。
地下水通常影响旋挖施工的地下水多半是上层滞水（局部隔水作用形成的蓄水体）和潜水层（第一个稳定隔水层上的地下水）。
旋挖钻机施工技术28页PPT
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30、风俗可以造就法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
旋挖钻机施工技术
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
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26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
2019旋挖钻机施工工法课件
用于驱动摇管机套管的 钢护筒驱动连接器
三一集团
品质改变世界
振动锤配合旋挖钻机施工现场
振动锤沉拔工法
三一集团
品质改变世界
振动锤配合旋挖钻机施工工艺流程：
吊车吊起振动锤 振动锤夹持钢护筒 人工 辅助定孔位 振动锤起振吊车自由放绳 校正钢 护筒垂直度和孔位偏差 振沉至设计孔深 旋挖 钻机对位、钻孔 清孔、校正孔深 进行下一个 孔的施工
3、施工准备： 1、检查各系统是否进入运行状态。 2、了解施工地质状况。 3、钻具是否符合施工要求。 4、人员配置： 每台钻机需设机长一名，操作手两名，辅助工六名。按国内旋挖行业每班十二小
时工作制分为两班，每班四人，包括机手、焊工与两名辅助工。
三一集团
品质改变世界
5、工地配套设施是否齐全，如： 1），泥浆池，沉淀池，膨润土，纯碱； 2），泥浆比重计1个，坍落度测定仪1个； 3），搅浆筒1个（制泥浆用）； 4），清水泵1个，泥浆泵3套； 5），清洗机1个洗导管用）； 6），泥浆管（型号与泥浆泵匹配）； 7），导管，导管扳手，导管绳套（专用），灌浆平台1个； 8), 料斗，（大小各一个）扁担（吊钢筋笼用）； 9），电焊机1台；氧气，乙炔一套； 10），配电箱，电揽线；照明设施； 11）；测绳，施工线绳，钢卷尺 ； 12），护筒2个，（与桩径匹配）； 13），钢丝绳（起吊用）； 14），钻头，钻齿； 15），吊车，装载机；
泥岩 砂岩
石灰岩
白云岩
砾岩
凝灰岩 沉积岩
变质岩
三一集团
片麻岩、板岩、大理岩、石英岩
品质改变世界
岩土基础知识
三一集团
品质改变世界
泥浆及护筒
品质改变世界
泥浆护壁及配制
膨润土配制的泥浆
旋挖钻机PPT教材
全液压钻机常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因分析 序号 故障现象 故障原因分析 相应液压系统故障 回转支承故障，润滑脂量过少 回转轴承需注入黄油 润滑油不清洁或老化 润滑油油位过低 齿轮磨损严重或断齿 轴承磨损严重 蓄电池电源未接通 急停开关在锁定位置 显示屏显示发动机有故障 钥匙开关保险F3熔断 发动机ECM电源（4针接头 ）保险F1熔断 急停开关触点接触不好 启动继电器故障 钥匙开关故障、 发动机机械故障 18 动力头无动作 作业档失效 线路故障 马达故障 驱动套与齿轮总成连接螺栓断裂 回转开锁单向节流阀故障 回转减速机故障 因磨损产生毛刺 钻杆变形严重 磨损严重导致油管转向处弧度过 小 系统压力过高 25 回转平台不旋转或者旋 转缓慢 动力头啮合声音异常
旋挖钻机常用附件
旋挖钻机的工作原理
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分 和底盘（行走）部分。成孔操作结构分布 在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、 动力头和液压工作系统。成孔操作主要是 通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一 定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆 （通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽 紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩 传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切 土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作 用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻 具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上 或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗 时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻 渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣 卸落。然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣， 直至成孔。
旋挖钻机的施工工艺流程
施工准备：开工前应根据地质水文资料、施工图、地下管 线资料做好详细的安全技术交底工作
场地布置：根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、
旋挖桩施工PPT课件
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3、加强技术管理，严格执行设计要求及施工 规范要求。
4、强化工序管理，建立健全“三检制”，对 每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，
杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序
重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼
隐蔽验收、混凝土灌注、成桩必须经过监理人 员验收签字，方能进入下一施工工序。
筋长度，并用全站仪复测钢筋笼骨架中心偏
位。有需要做超声波检测的，需要提前将检
测钢管按检测要求封堵好后同钢筋笼一起下 放至桩内。
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钢筋笼的吊装
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8. 清孔：孔内泥浆静置超过一定时间后， 会出现离析、分层等现象，底部泥浆比 重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成 孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据 孔内实际情况，选用不同的清孔方式来 进行清孔作业，本工程建议使用空压机 压缩风管清底。清孔结束后，检测孔内 泥浆性能指标，达到灌注要求。
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钻进出渣筒
捞渣筒
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5. 成孔验收：钻进到位后，将孔口附近的钻渣
全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查成
渣厚度，复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、
孔径、孔垂直度等。采用全站仪对护筒原十字
线中心进行复测，测量其中心平面偏位；采用
水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以
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三、雨季施工措施
1、做好施工现场临时道路的铺设，特别是混 凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移 动路线的铺设工作。
2、下雨天做好排水工作，防止场地积水，采 取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术范本一：旋挖钻机施工工法及技术1. 简介：1.1 旋挖钻机及其用途1.2 工法及技术的重要性2. 设备选择：2.1 旋挖钻机型号选择要点2.2 配套设备及工具选择3. 施工准备工作：3.1 地勘及设计资料搜集3.2 施工方案制定3.3 施工场地准备4. 钻孔施工技术：4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔工序及安全措施4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择：5.1 钻杆材质及规格选择5.2 钻头种类及使用方法6. 钻孔排水技术：6.1 钻孔旁吸排水技术6.2 钻孔深层排水技术7. 钻孔灌注桩技术：7.1 钻孔清洗及验孔7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工序8. 安全注意事项：8.1 设备操作安全规范8.2 钻孔过程中的安全措施8.3 环境保护要求9. 施工质量控制：9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理：10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养：11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析：12.1 案例一：地铁站基坑支护工程12.2 案例二：建造沉降控制项目13. 附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格法律名词及注释：1. 施工方案：指针对具体施工而制定的施工程序及技术要求的。
------范本二：旋挖钻机施工工法及技术1. 简介：1.1 旋挖钻机概述1.2 旋挖钻机施工的优势2. 旋挖钻机工艺流程：2.1 施工准备工作2.2 钻孔前的工作要点2.3 钻孔操作步骤2.4 钻孔完工及后续工作3. 设备及工具选择：3.1 旋挖钻机选型3.2 配套设备及工具介绍4. 钻孔施工技术：4.1 钻孔参数设定4.2 钻孔操作规范4.3 废土处理及管理5. 钻杆及钻头选择：5.1 钻杆规格及类型选择5.2 钻头种类及使用要点6. 钻孔排水技术：6.1 钻孔旁吸排水技术介绍6.2 钻孔深层排水技术要点7. 钻孔灌注桩技术：7.1 钻孔清洗及验孔要求7.2 灌注桩混凝土配比设计7.3 灌注桩施工工艺8. 安全注意事项：8.1 旋挖钻机操作安全规程8.2 钻孔过程中的安全措施要点8.3 环境保护要求9. 施工质量控制：9.1 施工过程的质量控制要点9.2 施工记录及验收标准10. 施工现场管理：10.1 施工人员配备及组织管理10.2 施工现场秩序及卫生管理11. 维护与保养：11.1 机械设备维护要点11.2 工具及配件的保养和更换12. 施工案例分析：12.1 案例一：地铁施工工程 12.2 案例二：桥梁基础处理附件：附件一：旋挖钻机操作手册附件二：施工方案模板附件三：钻孔参数计算表格法律名词及注释：1. 施工准备工作：指施工前的各项准备工作，包括勘察设计、资源调配、施工方案制定等内容。
旋挖钻灌注桩施工ppt课件
旋挖钻灌注桩成孔
旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工 作坡度不得大于3.5%；地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采 取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。 旋挖成孔灌注桩护筒埋设应满足要求； 1. 护筒厚度环山8mm、锅炉房10mm、五栋6mm，护筒内径宜大于钻头直径 200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚 。多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏 的要求，必要时可焊接加肋筋。 2. 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高 出稳定后的承压水位1.5m。 3. 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差 不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对 称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
4. 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提 出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
钢护筒驱动工法与装备：
旋挖钻机在钻孔作业中一般都需要埋设钢护筒。国内的方法一般是人工 埋钢护筒，即先挖坑或先钻孔再将护筒埋入，采用这种方式，第一施 工量大，需要挖掘机等施工设备；第二在钻预埋孔时会出现塌孔，出 现边塌边钻，边钻边塌的现象。 钢护筒驱动装备能在技术上解决此问题，这种装备在回填土层、浅层砂 卵石层、多溶洞石灰岩层可发挥明显优势。 作业机理：作业时动力头通过驱动盘、连接盘、钢护筒驱动连接器将转 矩传递给钢护筒、护筒靴，使钢护筒、护筒靴产生旋转运动；同时， 旋挖钻机加压装置下压动力头并通过动力头将下压力传递给钢护筒、 护筒靴。这样边向下压边旋转的运动使护筒钻入地层，钢护筒钻入与 钻机取土交替进行，保证了在回填土层、浅层砂卵石层、多溶洞石灰 岩层不塌空、不漏水、不浪费混凝土情况下高效作业。
旋挖桩施工工艺总结PPT课件
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旋挖的施工工艺流程
干作业旋挖成孔工艺流程：
桩位放线
钻机就位
埋设护筒
安装钢筋笼
清孔、检查孔深
钻孔至设计标高
二次清孔
灌注混凝土
成桩、拔出护筒
提问：现场我们缺失哪一步措施？
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钻机成孔 提钻、卸土
渣土外运
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旋挖施工需注意的事项
• 1、桩位放线：放线出桩心点的位置，然后打桩放出十字连通根据桩的大小决定十字线的长度，现场只需放 出即可
• 2）经审定的施工组织设计及变更情况记录
• 3）桩位测量放线图和工程桩位复核签证单
• 4）原材料质量合格证明及试验检验资料
• 5）施工记录及隐蔽工程验收文件
• 6）混凝土检测报告及评定资料
• 7）成桩质量检查报告，单桩承载力检测报告
• 8）桩基竣工平面及桩顶标高记录（不知道刚性角平面算否）
• 9）其他相关资料
• 2、钻机就位：钻机起钻和刚开始下钻是最重要的 • 3、成孔后清理：成孔后由于有土屑所以要清理 • 4、钢筋笼安装：钢筋笼安装过程中一是钢筋笼的长度要正确而是要保护钢筋笼在下孔的时候不变形 • 5、混凝土浇筑的标高控制：砼浇筑标高控制很重要，不然后续施工剔打费时费工 • 6、浇筑混凝土的及时性：清孔后立即浇筑砼对于桩身质量是保证
1
专业术语熟悉
2
为什么现场采用旋挖施工
3
旋挖的施工工艺流程
4
旋挖施工需要注意的事项
5
质量检查和验收
6
旋挖需做的试验检测
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本项目旋挖现场的不足之处
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专业术语的熟悉
• 旋挖成孔灌注桩：采用旋挖钻机钻进成孔而形成的灌注桩 • 旋挖钻机：利用伸缩钻杆传递扭矩并带动回转钻头、短螺旋钻头或其他作业装置进行干、湿钻进，逐次取土
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖钻施工工法41页PPT
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
旋挖钻施工工法 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
山推旋挖钻机PPT课件
液压控制系统简图
回转 加压
支腿
履
带
伸 缩
起桅
副卷
动力头
M4阀 发动机
M8阀 泵总成
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主卷 变幅
左右行走
发动机与液压泵的匹配
基于A8VO泵的系统调节机理，采用转速感应控制和极限负荷控制相 结合的控制方式，既消除了发动机的功率储备充分利用了发动机的 输出功率，又避免了发动机过载。
燃油箱 工作油箱
发动机
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水箱
发动机识别
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发动机识别
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废气涡轮增压器
▪ 提高进气压力，增加进气量; ▪ 优化空气燃油混合比，改善燃
烧的效率，提高发动机功率; ▪ 保持发动机在较高海拔高度使
用时的效率。
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涡轮增压器的工作原理
发动机排出770-920K的高温并有一定压力的排气 ，经排气管进入 增压器废气涡轮壳，其形状为截面由大到小的螺旋涡壳，排气在涡壳中 的压力和温度逐渐降低，流速却迅速增加，当其以一定方向作用在废气 叶轮上，使废气叶轮高速转动，其转速随排气温度和压力增加而增加， 在额定工况时废气叶轮转速可达6-10万转/分，排气带动废气叶轮后从 废气涡轮壳排气口排除;由于压气机叶轮与废气叶轮同轴，其转速与废气 叶轮同步，高速旋转的压气机叶轮将来自空气滤清器的空气吸入压气机 壳，而压气机壳形状为截面由小到大的涡壳，空气的流速将降低，而压 力和温度则升高，向发动机提供较高的进气压力。
▪ 2.桅杆调平系统： ▪ （1）手动功能：通过显示器显示的前后和左右角度值，操
作手柄可以将桅杆调平； ▪ （2）自动调平功能：当桅杆前后角度和左右角度都小于5
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术旋挖钻机常用工法装备1.凯氏钻杆配钻具工法及装备2.钢护筒驱动工法及装备3.配摇管机工法及装备4.反循环工法及装备5.CFA长螺旋工法及装备凯氏钻杆配钻具工法及装备旋挖钻机常规施工工法。
一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
钻斗钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。
可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。
旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。
单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。
进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。
钻斗操作规程及使用注意事项:当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。
斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。
孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
螺旋钻岩石螺旋钻头岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。
主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。
其中单螺钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。
双螺钻头导向性能好，携土能力强。
泥浆护壁机械旋挖桩施工工艺优质课件
旋挖钻机就位→埋设护 筒→钻头轻着地后旋转 开钻!当钻头内装满土砂 料时提升出孔外→旋挖 钻机旋回,将其内旳土砂 料倾倒在土方车或地上 →关上钻头活门,旋挖钻 机旋回到原位,锁上钻机 旋转体→放下钻头→钻 孔完毕,清孔并测定深度 →放入钢筋笼和导管→ 进行混凝土灌注→拔出 护筒并清理桩头沉淤→ 自然养护成桩
旋挖桩钻孔施工措施
成孔中,按试施工拟定旳参数进行施工,设专职统计员统计成孔过程旳多 种参数,如钻进深度、地质特征，统计必须仔细、及时、精确、清楚。 以统计数据结合地勘报告拟定桩底是否进入中风化岩层，深圳百丽大厦 桩基工程以冲锤自重冲击孔桩泥浆护壁形式完毕中风化嵌岩成孔。
嵌岩冲击成孔
重力冲锤
旋挖桩钻孔施工措施
深圳百丽大厦现场未加钢筋笼
旋挖桩钻孔施工措施
在导管接驳完毕后,将混凝土隔 水栓吊放在临近泥浆面旳位置, 导管底端到孔底距离控制在 0.4m左右,以便能顺利排出混凝 土隔水栓。开始灌注前储料斗
内贮备旳混凝土量应不少于 1.0m3,以便在混凝土隔水栓被 挤出导管后能将导管底端一次 性埋入水下混凝土中0.8m以上, 适时提升或拆卸导管,确保导管 底端埋入混凝土面下列1～4m, 灌注应连续进行。一旦发生机
具故障或停电停水及导管堵塞 或进水等事故时,应采用有效措 施进行处理,以便尽快恢复灌注 混凝土,同步做好统计。
水泵压吹底清碴
旋挖桩钻头
施工现场泥浆池
旋挖泥浆土转运
旋挖泥土集中堆置晒干后外运
浇筑混凝土导管和料斗
多功能卷杨机操作平台
主要用于起 吊重力冲锤 进行冲击成 孔、安装钢 筋笼导管、 浇筑混凝土、 配合电力震 动锤安放、
旋挖桩钻孔施工措施
钻进过程中，操作人员随 时观察钻杆是否垂直，开 始钻进时采用低速钻进， 主卷扬机钢丝绳承担不低 于钻杆、钻具重量之和旳 20%，以确保孔位不产生 偏差。钻进护筒下列3m 能够采用高速钻进，钻进 速度与压力有关，采用钻 头与钻杆自重摩擦加压， 150MPa压力下，进尺速 度为20cm/min；200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min；260MPa压力 下，进尺速度为50cm/min。
旋挖钻施工工艺方法
旋挖钻钻机施工1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
（2）工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
（3）测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
（4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50厘米；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
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岩土
土
分
类
建筑地基岩土分类
岩石
漂石
块石
碎石土
卵石
碎石
圆砾
角砾
砂土
砾砂
粗砂 中砂
细砂 粉砂
粉土
粘性土
粘土
粉质粘土
人工填土
素填土
杂填土
冲填土
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7
按坚硬程度划分
岩石的工程分类
坚 硬 程 度 类 别 坚 硬 岩 较 硬 岩
按风化程度划分： 未风化、微风化、中风化、强风化和全风化。
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钻 具——单底钻斗
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
清孔单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。根据地下水 位以上土质不同，FBB型钻斗被设计为不同类型：FBB-I、FBB-II、 FBB-III。
旋挖钻机施工工法及技术
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3
摩擦式钻杆(Friction Kelly Bar)
摩擦式钻杆具有操作简便，在 同一主机上使用可实现更大钻深 （比机锁杆层多）的优点，但靠摩 擦力向钻具传递主机提供的压力， 下压力较小，不适合钻进硬地层。 摩擦式钻杆在传统摩擦式钻杆结构 形式基础上增加了外杆上加压台， 这样可防止动力头沿钻杆打滑，也 增大了主机向钻具传递压力的能力。 钻杆上的减振弹簧依据不同的钻杆 在放绳时的惯性力设计，利于保护 主机。根据用户需要，可为用户加 设防带杆装置，此装置可拆卸，能 防止任何一节杆被带出。
直螺岩石钻头
分单头单螺、双头单螺和双头双螺。用于中硬至硬风化地层及冻土层钻 进。较之于锥螺导向性好，携土能力强，但回转阻力较大。单螺钻头钻进速 度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力强，但回转 阻力大。
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11
钻斗
操作规程及使用注意事项：
当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门 钻头进土量为斗容积的2/3~4/5时即可提钻， 提钻之前要给压反转1～2圈待斗门关闭后再 提钻。
斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要 反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下 提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
较 软 岩
软 岩
饱 和 单 轴 抗 压
强 度 标 准 值 frk＞ 60 frk（ M pa）
60≥ frk＞ 30 30≥ frk＞ 15 15≥ frk＞ 5
极 软 岩
frk≤ 5
按岩体完整性划分：
完 整 程 度 等 级 完 整 较 完 整 较 破 碎 破 碎 极 破 碎 完 整 性 指 数 ＞ 0 .7 5 0 .7 5 ~ 0 .5 5 0 .5 5 ~ 0 .3 5 0 .3 5 ~ 0 .1 5 ＜ 0 .1 5
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4
机锁式钻杆(Interlocking Kelly Bar)
机锁式钻杆抗扭能 力大，向钻具传递压力 大，无传压损失，适合 钻进硬地层。机锁式钻 杆采用高强合金管材， 耐磨合金键条，并对加 压点、下管部件、挡环、 传扭点作特殊的设计和 工艺处理。制备过程中 对钻杆关键件进行全程 控制，确保高可靠性和 长寿命。对初次使用机 锁式钻杆的用户进行操 作培训。机锁式钻杆的 “防带杆”装置有三种 结构，可根据用户要求 加设。
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地质和机具的选择
全风化
极软岩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
强风化
软岩
中风化
较软岩
微风化
较硬岩
未风化
坚硬岩
旋挖钻机可以钻进的岩石层
淤泥层
泥土，泥砂层
摩擦加压式钻杆
卵石层
强风化岩层
中风化岩层
机锁式钻杆
弱风化岩层
微风化岩层 基岩层
加护筒，加压机
旋挖钻机钻杆选择
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6
相关概念链接
建
筑
地
基 岩
双头锥螺旋钻头
双头软岩螺旋钻头
双头硬岩螺旋钻头
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螺旋钻
岩石螺旋钻头
岩石螺旋钻头切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金截齿。主要用于风化基 岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层。
锥螺岩石钻头
用于比较坚硬的基岩、胶结较好的卵砾石地层及硬永冻土层。其中单螺 钻头钻进速度快，清渣容易，回转阻力小。双螺钻头导向性能好，携土能力 强。锥螺一般可分为180、270和360度三种，岩石越硬头部锥度设置越大。
9
土层双底钻斗 混层双底钻斗
钻 具——双底钻斗
它根据水位下各种不同土质 设计。DBB型钻斗有：DBB-I、 DBB-II、DBB-III、DBB-IV四种。
岩层双底钻斗 清孔双底钻斗
双底钻斗（DBB）用于钻进地 表淤泥和富水土，特别适用于蒙 脱土。也可代替FBB。
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钻斗
主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤 泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地 层。可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选 用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊 接角度。旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作， 切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质 地层的耐磨合金钢铲式斗齿、适合钻进卵石层及 硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强 的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类 型。
提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并
慢速回转，待解旋卡挖钻后机施工再工法提及技钻术 ，切不可强行提钻。
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单头土螺旋钻头
钻 具——单头螺旋钻头
混层单头螺旋钻头 单头岩石螺旋钻头
单头螺旋钻头（SSA）、即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于 岩石层和水位上土层，它为你所需要的各种型号和规格。SSA螺旋钻头被分为： SSA-I、SSA-II、SSA-III三种类型。
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双头土螺旋钻头 双头较硬岩螺旋钻头
钻 具——双头螺旋钻头
双头螺旋钻头（DSA）适合大 口径和岩石钻孔，它分为双头单螺 螺旋和双头双螺螺旋，DSA为你所 需要的各种型号和规格。
根据不同土质 DSA被分为：DSA-I、 DSA-II 、 DSA-III 、 DSA-IV、 DSA-V五 种类型。
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旋挖钻机施工工法及技术
1
旋挖钻机现有工法装备
1. 凯氏钻杆配钻具工法及装备 2. 钢护筒驱动工法及装备 3. 配摇管机工法及装备 4. 反循环工法及装备 5. CFA长螺旋工法及装备
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凯氏钻杆配钻具工法及装备
旋挖钻机常规施工工法。一般国内旋挖钻机 生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋 工作系统。