如何做好安全事故调查分析

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通过学习本课程，你将能够：

●了解如何现场急救；

●学会进行事故调查；

●懂得事故构成要素分析；

●掌握如何制定事故改善措施。

如何做好安全事故调查分析

一、现场急救

1.现场急救的要求

出现事故后，进行现场急救时要先救人，把事故损失降到最低，然后抢救货物，即做到三快：快抢、快救、快送。在急救过程中，应建立应急预案，做好分工，例如，问题出现后，由来拨打急救电话，谁迅速将伤者移至安全地方，谁实施必要的急救措施等，需要快速对伤者进行分类，哪些需要抢救，哪些需要优先送入医院等，这些可以通过演练来发现问题。

要点提示

现场急救应做到“三快”：

①快抢；

②快救；

③快送。

此外，企业员工还要做到“三要、三救、三不原则”。“三要”，即要保持环境、要保持冷静、要防止有毒有害气体；“三救”，指通道自救、结绳下滑自救、向外求救；“三不”，即不乘电梯，不跳楼，不贪物。例如，发生火灾后，要冷静下来熟悉环境，通常房屋具有有毒有害气体，此时可通过通道下滑自救或者向外界求救，在求救时牢记“三不”原则，尤其对于基层员工，不要贪物，生命永远排在第一位。此外，员工不要盲目自救，如火灾中跳楼不是明智的选择，越是关键时候越要保持理智和冷静。

2.现场急救的详细应急计划

现场急救的详细应急计划包括：

第一，对所有的生产和工艺区域内的相当数量的所有危险、危害的后果分析；

第二，对于所有重大致命事故的紧急响应和控制计划；

第三，关于合适的紧急响应队伍的通知；

第四，关于相关监督机构的通知；

第五，逃离和撤退路线与计划；

第六，对于员工和外委队快速而准确的人员计数；

第七，抢救和医疗救助；

第八，制定主要的和备用的紧急控制中心和集合地点。

二、事故调查

出现事故后，要对事故按轻重进行分类，给事故定性，同时要成立调查小组，邀请技术专家和相关当事人参加。事故调查要公平公正，采用Team Work方式进行，不能由个人单独进行调查，否则调查结果不可信。一般来说，出现大事故后，通常都是小组调查，徇私舞弊的难度很大。

注意，在调查时要避免找责任，明确调查的目的是寻找原因进行改善，不是兴师问罪，这点需要反复强调给员工，并且要找到相关的事实，和相关的人员进行心平气和的面谈，创造一个愉悦的沟通氛围，让对方敢于讲真话和实话。

此外，在面谈时需要注意技巧，找到相关的证据、照片、记录和摄像等。现在国家提倡摄像头公共部位全覆盖，在安全技术方面，摄像头起到了重要作用。

1.事故调查组履行的职责

具体来说，事故调查组应履行以下职责：

第一，查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；

第二，认定事故的性质和事故责任；

第三，提出对事故责任者的处理建议；

第四，提出整改和防范措施；

第五，提交事故调查报告。

2.确定事故责任者的原则

确定事故责任者的原则包括：

第一，因设计上的错误和缺陷而发生的事故，由设计者负主要责任；

第二，因工艺条件或技术操作确定上的错误或缺陷而发生的错误，由工艺条件或技术操作的确定者负主要责任；

第三，因制造、施工、安装、检修方面的错误或缺陷而发生的事故，分别由制造、施工、安装、检修者负主要责任；

第四，因违章指挥或组织不当造成的事故，由指挥者负主要责任；

第五，因未及时解决安全生产隐患而引发的事故，由有关管理者负主要责任；

第六，因未严格贯彻落实安全措施而发生的事故，由执行者、组织者和现场安全监护人员共同负主要责任；

第七，因管理不善，发生重复性事故，由有关领导负主要责任；

第八，因违反规定或操作失误造成的事故，由操作者负主要责任。

3.领导者的责任

揪出责任人需要勇气和魄力，在企业中，对于高层领导副总、老总等有时很难追究责任，这就产生了问题。因此企业对必须明确领导者的责任，且领导要有魄力从自身开刀，从自己做起。

概括来说，有下列情况之一的，首先应追究领导责任：

第一，安全规章制度或操作规程不健全、员工无章可循而发生的事故；

第二，违章指挥、强令工人违规作业而造成的事故；

第三，不按规定进行安全教育和培训、未经安全考试合格即分配上岗作业而发生事故的；

第四，安全防护设施不齐全、设备失修或超负荷运行而造成事故的；

第五，劳动组织不合理，员工因过度疲劳造成的事故；

第六，事故发生后，不积极抢救或不采取防范措施，致使事故扩大、伤害；

第七，程度加剧或重复发生的事故；

第八，新建、扩建、改建的工程项目或含有技术更新内容的大修项目，未认真执行“三同时”规定，或不及时整改隐患，挪用安全技术措施经费造成的事故；

第九，各种危险作业中，没有制定安全措施而造成的事故。

总的来说，一个完整的安全报告包含发生单位、救援过程、伤亡情况、经济损失、发生原因和事故性质界定、责任人认定、责任人的处理意见、防范和整改措施等，其中事故防范和整改措施是事故报告的核心，因此一定要有效、可行、适宜并符合企业的实际。

三、事故构成要素分析

1.事故的构成要素

事故构成要素主要有三个：

人

人在生产过程忽视和违反安全规程、误操作等不安全行为。

物

主要指设备、仪器、工具、原料、燃料等生产资料不安全状态。

管理

由于管理上缺陷或失误，可导致技术设计缺陷、对操作者不良教育、劳动组织不合理、缺乏现场的合理指挥、没有严格有效执行安全标准和规范等。管理者具有守法权，有权要求员工按照公司的制度作业，如果员工没有按照要求去操作，管理者必须要求和督促员工，如果员工屡教不改，那么就是员工的责任。

2.引发事故的条件

引发事故的条件有很多，只要包括以下三个方面：

人的不安全行为

人的不安全行为主要有：

第一，麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；

第二，不正确佩戴或使用安全防护用品；

第三，机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业；

第四，在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留；

第五，在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为；

第六，操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等；

第七，违规擅自进入消防重地，如油漆库、调漆间、柴油库等；

第八，违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业；

第九，精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹；

第十，管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。

物的不安全状态