染整厂生产过程控制程序

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针织印染厂操作规程(3篇)

第1篇一、总则1. 为确保针织印染厂生产安全、有序进行，保障员工生命财产安全，特制定本操作规程。

2. 本规程适用于针织印染厂所有生产岗位，所有员工必须严格遵守。

3. 厂部应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。

二、生产准备1. 员工上岗前，须经过专业培训，了解岗位操作规程和安全知识。

2. 岗位设备、工具、原材料等应齐全、完好，符合生产要求。

3. 岗位环境应整洁、有序，通风良好，照明充足。

4. 定期检查设备、工具、原材料，确保其符合生产要求。

三、生产过程1. 生产前，应检查设备是否正常运转，确认无误后方可开机。

2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

4. 生产过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

5. 操作人员应严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。

6. 操作人员应定期对设备进行清洁、保养，保持设备良好状态。

7. 生产过程中，严禁吸烟、饮酒、使用手机等，确保生产安全。

8. 岗位操作人员应严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。

四、安全操作1. 设备操作人员应熟悉设备性能、结构及安全操作规程。

2. 严禁酒后、疲劳上岗，确保生产安全。

3. 操作人员应定期进行身体检查，确保身体健康。

4. 设备运行时，严禁接触转动部位，防止发生意外伤害。

5. 严禁在设备运行时进行调试、维修，防止发生意外事故。

6. 操作人员应正确使用防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。

7. 严禁在车间内奔跑、打闹，确保生产安全。

8. 严禁将头、手等部位伸入设备内，防止发生夹伤、挤伤等事故。

9. 严禁在车间内堆放杂物，确保通道畅通。

10. 严禁在车间内使用明火，防止火灾事故发生。

五、异常处理1. 发现设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。

2. 发现生产过程中出现异常情况，应立即停机报告上级，待问题解决后方可继续生产。

纺织工业染整工艺流程

纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。

2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。

3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。

根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。

4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。

5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。

整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。

同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。

纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。

在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。

染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。

下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。

6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。

因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。

7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。

通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。

在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。

8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。

以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。

此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。

9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。

染整整理作业流程.

真空脱水马达,启动带动马达,缓缓转动,机后导布员拉起布头穿入摆布架,引入已准备好的布车,布车需清理干净,以防布车污染

定型区分类：中机人员、现场主管及机后品管员再次确认幅宽,、纬密、码重是否达到客户之要求,且在工程卡上签名认可,每缸作业完成后,需将新布车号写在相应的字段,且划去旧的布车号,以防混淆,再将完成的布车推至下一工艺区
业务营销入厂培训—染整整理作业流程
定型机
业务营销入厂培训—染整整理作业流程
注意事项

进布作业时，要注意中心校正器的灵敏度调整，严禁有罗拉缠布、缠纱现象；随时检查展布罗拉是否有勾纱现象；进布时要注意织物接头是否缝接平整，严禁接头处用绑扎的方式，以免造成上浆机胶辊的损坏

作业过程中要随时检查烘箱内的调幅丝杆是否缠布或缠纱，否则
5.因作业人员未按照作业规范进行，操作不当所致

定型区分类：
预定型树脂加工
业务营销入厂培训—染整整理作业流程
预定型

预定型作业前需确认预定型的幅宽要求是否可达到,若达不到需经主管人员确
认后方可作业,检查水洗槽、药槽、烘箱是否干净;温度及幅宽设定按工程卡之
要求,启动带动马达,开启预热循环马达,待温度缓缓上升至所设定之温度

接上导布并缝接好布头,导布引申至中机上针放下两边押边轮启动展边器,开启
业务营销入厂培训—染整整理作业流程
常见定型故障

荷叶边：成品后布边呈波浪形状象

成因：
1.部分针板断针或损毁
2.上针毛刷磨成凹形，造成上针性能差 3.前后针板上下高低不平，使底部吃针不深，扩幅时发生脱针
4.操作不当
业务营销入厂培训—染整整理作业流程
常见定型故障

梭织面料后整理介绍

鱼鳞皱
织物在预缩时受橡皮毯的过分挤压，使之表面形成一种象鱼鳞状的褶皱，主要原因及预防措施：预缩压力过大：降低压力辊压力，减少缩比；内应力过大：重定型释放张力后再预缩；布面手感太硬：适当增加柔软剂或提高给湿效果布面组织影响：调整丝光工艺，加大定型超喂量
布面污渍
主要原因及预防措施：
坯布布头拖地或储布器不干净；
上下工序运输过程沾污；机台设备清洁不彻底；导布辊、轧辊沾污垢；轴承漏油；
……
主要的预防措施：保持设备、储布器清洁，减少坯布污迹和运输过程中沾污。解决办法：机洗和人工手洗
风印
布面呈现的一种颜色异于布面其它位置的纬向折痕，肉眼看多为浅色线条，产生原因多为织物在布车或汽蒸箱内堆置受挤压所致。回修方法轧光或水洗等，通过落布打卷来防止
烧毛水洗定型退浆染色预缩练漂（焙烘）
染色
工序
丝光水洗
疵点
头尾色差染色不匀
色点
染色条痕等
三、染整生产控制体系
出货计划
1
2
坯布
4 工艺预设
5 生产控制
6 工艺修正
7 生产计划
Normal 白布程序磨毛布程序返工布程序其它
8 9 10 11 12
Back to 5 N
预缩后质控
染整简介
前言
染整生产流程染整生产控制体系
目
录
染整常见疵点
一、前言
染整是布厂的最后一道工序，主要负责把坯布加工成为满足各类客户所需的成品布，为制衣厂提供合格的服装面料；常见生产品种有牛津纺、府绸、泡泡布、平布、起毛、磨毛、轧光、树脂、NANO-CARE、 NANO-PEL、TEFLON、抗菌、抗紫外线、涂层、MOIST CURE、LIQUILD AMMONIA、等。

纺织厂染整作业操作规程

纺织厂染整作业操作规程一、操作准备1.1 确保操作人员具备相关技能，并接受过相关培训。

1.2 确保操作场地干净整洁，通风良好。

1.3 检查生产设备是否正常运行，并确保设备清洁。

1.4 准备好所需物料和药剂，并按照操作规程进行分类摆放。

1.5 检查染整工艺流程和配方，确保操作正确。

二、染色操作2.1 将待染布料放入染缸中，确保布料不过分拥挤，染色均匀。

2.2 按照配方准确称量染料和辅助剂，保持染料的稳定性。

2.3 将染料和辅助剂溶解于水中，并搅拌均匀，确保溶液浓度正确。

2.4 调整染缸温度和染液浓度，确保染色效果符合要求。

2.5 将染料溶液加入染缸中，注意避免溅洒和污染。

2.6 进行染色操作，控制染缸搅拌速度和时间，确保染色均匀。

2.7 染色结束后，用清水将布料冲洗干净，去除余染剂和染料。

2.8 对染色后的布料进行酸洗和碱洗，以去除残留药剂。

三、整理操作3.1 将染整后的布料进行烘干，确保布料干燥。

3.2 检查布料质量，剔除有瑕疵和污渍的布料。

3.3 进行机械整理，如起毛、磨毛等，根据客户要求进行整理处理。

3.4 进行包装操作，将布料按要求折叠、卷曲并进行包装。

四、设备和环境清洁4.1 在每个操作结束后，对设备进行清洁和维护。

4.2 定期对操作场地进行清洁，打扫地面和墙壁，保持干净整洁。

4.3 定期检查设备，确保设备正常运行并进行维护保养。

五、安全操作5.1 使用个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。

5.2 避免直接接触染料和辅助剂，注意防护措施。

5.3 禁止在操作过程中吃东西、吸烟等行为。

5.4 严禁在操作场地内堆放易燃物品。

5.5 操作人员需定期接受职业健康检查，确保身体健康。

六、废料处理6.1 废水、废液和废气必须按照相关法规进行处理。

6.2 废料应分类储存，定期委托专业机构进行处理。

以上为纺织厂染整作业操作规程，操作人员必须按照规程执行。

通过严格的操作规程，可以确保染整作业的质量稳定和安全性，从而满足客户的需求。

染整厂染整工艺流程

染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。

下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。

一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。

预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。

这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。

二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。

染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。

染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。

三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。

后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。

这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。

四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。

整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。

这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。

以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。

在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。

同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。

纺织印染企业标准流程管理计划DOC页).doc

纺织印染企业标准流程管理方案(ＤOＣ３3页)１目录目录.......．....．..．.．．．.．....．.............．....．.....．....．...．...．. .......．....．.．.......．．．.....．．...．.......．..．．..．...．．....．...........．.I 第一章订单流程(１）第二章生产流程(2)第三章销售流程（3)一、样品库管理流程(３)二、定单报价流程(4）三、定单签定流程(５)四、客户接待流程(6)五、定单更改流程(7)六、提货流程(8)七、商检流程(9)第四章采购流程(１1)一、坯布采购及收料流程(11)二、辅料采购及收料流程(13）三、应急采购及收料流程(15）第五章库存流程（17)一、计划内领料流程(17)二、计划外领料流程(18)三、退料流程(19）四、盘存流程(２0)五、随收随付流程(2１)六、不合格品处理流程(２3) 第六章人力资源流程（２４）一、员工档案管理流程(24)二、招聘计划制订流程(25)三、招聘流程（26)四、解聘流程（27)五、排班流程(28）六、请假流程(2９)七、出差流程(3０)八、刷卡流程(31)九、员工薪酬管理流程(32）第一章订单流程纺织印染行业,主要运行的是订单生产方式,因此，Enterｐｏint的主流程设计以订单为主线。

Ｅntｅrpoiｎｔ2000企明星第二章生产流程2第二章生产流程一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。

主要的加工方式有:平幅、绳状。

一般主要以平幅加工为主。

Ｅｎteｒpoｉnｔ２0０0企明星第三章销售流程3第三章销售流程一、样品库管理流程样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。

纺织印染企业标准流程管理方案1纺织印染企业标准流程管理方案目录目录.．.．.....．...．.........．...．..．．.．．...．................．....．...．. ...．...．.．.....．．．.．...．．....．.．．...．...．..............．....．.．..．....．．.．I 第一章订单流程(1)第二章生产流程(２)第三章销售流程(6)一、样品库管理流程(6)二、定单报价流程(6)三、定单签定流程（８)四、客户接待流程（９）五、定单更改流程(10）六、提货流程(1１)七、商检流程(12)第四章采购流程(13)一、坯布采购及收料流程(13)二、辅料采购及收料流程(15)三、应急采购及收料流程(17) 第五章库存流程(19）一、计划内领料流程(1９）二、计划外领料流程（20)三、退料流程(21)四、盘存流程（２2)五、随收随付流程(２3)六、不合格品处理流程(25）第六章人力资源流程(26）一、员工档案管理流程（26)二、招聘计划制订流程(27)三、招聘流程(28)四、解聘流程(2９）五、排班流程(3０)六、请假流程(31)七、出差流程(32）八、刷卡流程(33）九、员工薪酬管理流程(３４）第一章订单流程纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此,Enterpoin ｔ的主流程设计以订单为主线。

纺织品染整操作规程

纺织品染整操作规程一、引言纺织品染整操作规程是为了保证染整工作的高质量和高效率而制定的一系列操作步骤和规定。

本文将详细介绍纺织品染整操作规程，在保证操作流程的前提下，提出一些实用的技巧和建议。

二、准备工作1. 原料准备2. 设备准备3. 染料准备三、染色操作1. 预处理1.1 机器准备1.2 原料进料1.3 清洗1.4 预处理剂添加2. 染色2.1 染色污染控制2.2 染色剂配方和添加2.3 控制染色温度和时间2.4 染色漂洗3. 退染3.1 退染准备3.2 退染剂配方和添加 3.3 控制退染温度和时间3.4 退染漂洗四、整理操作1. 织物整理1.1 干燥1.2 烫平1.3 修整2. 织物后整理2.1 整理剂配方和添加 2.2 整理操作步骤2.3 整理效果评估五、清洁和维护1. 机器清洁2. 设备维护3. 定期保养六、安全措施1. 染整操作安全2. 防护用品和设备3. 废物处理七、操作注意事项1. 染整操作的注意事项 1.1 操作温度控制1.2 操作时间控制1.3 染料和化学品添加 1.4 染整设备保养1.5 安全操作2. 整理操作的注意事项 2.1 干燥温度控制2.2 烫平温度控制2.3 整理剂使用量控制八、结论纺织品染整操作规程对于保证染整工作的质量和效率至关重要。

通过遵守操作规程，严格执行各项步骤和要求，可以提高染整工作的稳定性和一致性，确保产品质量的稳定性。

在操作过程中需要特别注意安全事项和操作细节，以防止事故和质量问题的发生。

九、参考文献- 引用相关的染整操作规程和标准- 引用相关的安全操作指南和要求以上是关于纺织品染整操作规程的简要介绍，该规程旨在为染整工作提供一个标准化的操作流程，确保染整过程中的质量和效率。

遵守规程并严格执行是确保产品质量和安全生产的关键。

在实际操作中，还应结合具体情况进行灵活应用，并定期更新和完善该规程，以适应纺织品染整工作的技术发展和市场需求。

纺织印染企业标准流程管理方案.doc

纺织印染企业标准流程管理方案1纺织印染企业标准流程管理方案目录目录........................................................................................................ .................................... I 第一章订单流程(1)第二章生产流程(2)第三章销售流程(6)一、样品库管理流程(6)二、定单报价流程(6)三、定单签定流程(8)四、客户接待流程(9)五、定单更改流程(10)六、提货流程(11)七、商检流程(12)第四章采购流程(13)一、坯布采购及收料流程(13)二、辅料采购及收料流程(15)三、应急采购及收料流程(17) 第五章库存流程(19)一、计划内领料流程(19)二、计划外领料流程(20)三、退料流程(21)四、盘存流程(22)五、随收随付流程(23)六、不合格品处理流程(25) 第六章人力资源流程(26)一、员工档案管理流程(26)二、招聘计划制订流程(27)三、招聘流程(28)四、解聘流程(29)五、排班流程(30)六、请假流程(31)七、出差流程(32)八、刷卡流程(33)九、员工薪酬管理流程(34)第一章订单流程纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。

第二章生产流程一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。

主要的加工方式有：平幅、绳状。

一般主要以平幅加工为主。

纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纺织染整操作规程

纺织染整操作规程一、操作前准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。

以下是操作前的准备步骤：1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。

如有故障或不良情况需及时修复。

2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。

若有破损或质量不良，应予以更换。

3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。

根据测试结果调整染料和助剂的配方。

二、染色操作纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。

下面将详细介绍各个操作步骤：1. 染色前处理：(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。

(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。

(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预处理，以增加染料的渗透性。

2. 主染染色：(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确保染色效果和染色牢度。

(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、温升、冷却等步骤。

根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。

(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。

3. 清洗：(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未被染色的染料和助剂。

(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。

确保染料和助剂的残留物彻底清除。

4. 后整理：(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。

(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或防皱整理等。

(3) 检验：对染色后的纺织品进行检验，包括颜色质量、染色牢度等方面。

三、操作注意事项在进行纺织染整操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 装备防护：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、工作服、防护眼镜等，避免染料和助剂对身体造成伤害。

染整厂生产过程控制程序

广东联合化纤染织有限公司
染整厂生产过
程控制程序
文件编号
LHQP09-2
版次
A
编制
审核
审批
实施时间
2002年2月20日
曾晓敏
方小明
陈明财
页次
1/3
1目的
为确保生产过程顺利进行特制定本程序。
2范围
本程序适用于染整厂全厂生产过程的控制。
3职责
3.1生管组负责生产计划的制定、安排及进度的跟进，及与各生产环节的协-2 A染整厂生产过程控制程序页次2/3
工作内容
工作流程
责任部门
工作要求
质量记录
4.2.3测量准备
各生产部门
4.2.3.1准备生产所需测量设备：
a.检测设备如分光仪、温度计、压力表等；
b.检测人员。
4.3过程控制
4.3.1作业准备
各生产部门
4.3.1.1作业人员根据生管排单计划作好待生产制程品作业准备：
机械别生产作业日报表
4.4.1.2厂务室根据各部门生产日报表于次日10:30前编制《染整厂生产管理日报表》并呈报厂长及公司领导。
染整厂生产管理日报表
LHQP09-2 A染整厂生产过程控制程序页次3/3
工作内容
工作流程
责任部门
工作要求
质量记录
4.5生产绩效考核
4.5.1生产统计
生管组
4.5.1.1依据染整厂生产管理日报表累积汇总各部门生产绩效数据,反映分析月报生产情况。
生产月度分析报告
4.5.1.2对于生产过程中出现的异常情况应分析原因，并采取纠正预防措施(见《纠正预防措施控制程序》)。
厂务室
4.5.1.3根据各生产部门生产绩效数据,依生产绩效考核方案申报公司批准对各部门予以考核。

印染厂流程管理制度范本

一、总则1.1 为规范印染厂的生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

1.2 本制度适用于本厂所有印染生产流程及相关岗位。

1.3 本制度遵循科学、合理、高效、安全的原则。

二、生产准备流程2.1 设备检查与维护2.1.1 生产前，对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常。

2.1.2 定期对设备进行维护保养，防止设备故障影响生产进度。

2.1.3 设备维护保养记录应完整，便于追溯。

2.2 原料准备2.2.1 按照生产计划，提前准备所需的各种原料。

2.2.2 原料入库需进行质量检验，确保原料符合生产要求。

2.2.3 原料存放应按照规定分区、分类存放，避免混淆。

2.3 工艺参数设定2.3.1 根据产品工艺要求，设定合理的生产参数。

2.3.2 生产参数设定需经相关部门审核，确保工艺稳定。

2.4 生产计划编制2.4.1 生产计划应结合市场需求、库存情况、生产设备等因素制定。

2.4.2 生产计划需提前通知相关部门，确保生产顺利进行。

三、生产过程控制流程3.1 原料投入3.1.1 按照生产计划，准确投入原料。

3.1.2 投入原料前，核对原料批次，确保原料质量。

3.2 生产过程监控3.2.1 生产过程中，对生产参数进行实时监控，确保生产过程稳定。

3.2.2 发现异常情况，立即采取措施进行调整。

3.3 质量检验3.3.1 生产过程中，对产品进行定期质量检验。

3.3.2 检验结果不合格的产品，及时进行返工或报废处理。

3.4 生产记录3.4.1 生产过程中，对生产数据进行详细记录。

3.4.2 生产记录应完整、准确，便于追溯。

四、生产结束流程4.1 产品包装4.1.1 产品包装应符合国家标准和客户要求。

4.1.2 包装过程中，确保产品不受污染和损坏。

4.2 产品入库4.2.1 产品入库前，进行质量检验。

4.2.2 产品入库需登记入库单，便于追溯。

4.3 生产总结4.3.1 生产结束后，对生产过程进行总结，分析生产中的问题，提出改进措施。

印染加工车间操作规程(3篇)

第1篇一、前言为确保印染加工车间的安全生产，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程。

所有员工必须严格遵守，如有违反，将按照公司相关规定予以处罚。

二、安全防护措施1. 车间内禁止吸烟、使用明火和乱牵接电线，违者罚款500元。

2. 工作人员进入车间必须穿戴整齐的工作服，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，不留长发。

3. 佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

4. 工作场地应保持整洁畅通，地面工作台、机器周围无杂物，维修工具摆放整齐。

三、设备操作规程1. 作业前，工作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、安全注意事项和操作方法。

2. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂）。

3. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器。

助手和学徒应在领机的指导下工作。

4. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。

5. 机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。

6. 上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时，必须锁车。

7. 上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开；链条有无松动、脱落迹象；吊钩是否已钩稳气涨轴。

做到先检查，后起吊。

8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

四、生产流程操作规程1. 按照产品配方和生产工艺要求，准确配料、投料。

2. 生产过程中，严格按照操作规程进行，注意设备、管道、阀门等设备设施的运行状态，发现问题及时处理。

3. 严格控制温度、湿度等生产条件，确保产品质量。

4. 生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物，必须按照国家环保标准进行处理。

5. 生产任务完成后，及时清理现场，确保工作场地整洁。

五、其他注意事项1. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

染整厂生产管理制度

一、总则第一条为加强染整厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于染整厂所有生产部门及员工。

第三条染整厂生产管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，以客户满意为目标；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 强化质量控制，确保产品质量；5. 培养员工技能，提升整体素质。

二、组织机构第四条染整厂生产管理组织机构设置如下：1. 生产部：负责生产计划的制定、执行和监督；2. 质量部：负责产品质量的检验、控制和改进；3. 设备部：负责生产设备的维护、保养和更新；4. 采购部：负责生产所需原材料、辅料的采购和供应；5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和激励；6. 安全环保部：负责安全生产、环境保护和职业健康。

三、生产计划管理第五条生产计划应遵循以下原则：1. 以市场需求和销售计划为依据；2. 合理安排生产任务，确保生产进度；3. 优化生产布局，提高生产效率；4. 合理分配资源，降低生产成本。

第六条生产计划制定程序：1. 收集市场信息，分析市场需求；2. 制定年度生产计划；3. 将年度生产计划分解为季度、月度生产计划；4. 将月度生产计划分解为周生产计划；5. 将周生产计划分解为日生产计划。

四、生产流程管理第七条生产流程应遵循以下原则：1. 优化生产流程，减少不必要的环节；2. 严格执行工艺规程，确保产品质量；3. 加强生产过程监控，及时发现和解决问题；4. 提高生产效率，降低生产成本。

第八条生产流程管理内容：1. 生产准备：包括原材料、设备、人员等准备工作；2. 生产过程：包括投料、染色、定型、检验、包装等环节；3. 生产结束：包括产品入库、售后服务等。

五、质量控制管理第九条质量控制应遵循以下原则：1. 严格执行国家质量标准和行业标准；2. 加强质量检验，确保产品质量；3. 及时处理质量异议，改进产品质量；4. 提高员工质量意识，加强质量教育。

鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程

鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程一、准备工作1. 确认染整车间所需的布料种类和数量。

2. 检查染整机械设备的状态，确保其正常运转。

3. 准备所需的染料、助剂和其他化学品。

二、布料准备1. 将待染布料按照种类进行分类，并清洗干净。

2. 检查布料是否有损坏或污渍，如有需要修复或清洗。

3. 对布料进行预处理，包括浸泡、漂白等，以提高后续染色效果。

三、染色操作1. 根据布料种类和颜色要求，选择合适的染色机器。

2. 将经过预处理的布料放入染色机器中，并确保其分布均匀。

3. 根据配方要求，添加适量的染料和助剂到染色机器中。

4. 启动染色机器，并根据设定程序进行操作。

包括温度控制、时间控制等。

5. 在染色过程中，定期检查布料的颜色变化情况，并根据需要进行调整。

四、漂洗处理1. 在完成染色后，将布料从染色机器中取出，并进行漂洗处理。

2. 将布料放入漂洗机器中，添加适量的清水，并启动漂洗机器。

3. 根据设定程序，进行漂洗处理，以去除多余的染料和助剂。

五、干燥操作1. 将经过漂洗处理的布料放入烘干机中。

2. 根据布料种类和要求，设置合适的温度和时间，进行烘干操作。

3. 在烘干过程中，定期检查布料的湿度和干燥程度，并根据需要进行调整。

六、整理和包装1. 将已经烘干的布料进行整理，包括折叠、卷绕等。

2. 检查布料是否有损坏或污渍，如有需要修复或清洗。

3. 根据客户要求，将染整好的布料进行包装，并标明相关信息。

七、设备维护1. 定期对染整车间的机械设备进行维护保养工作。

包括清洁、润滑等。

2. 对设备进行定期检查和维修，确保其正常运转并延长使用寿命。

八、质量控制1. 在染整过程中，定期抽样检查染色效果和质量。

2. 根据检查结果，进行调整和改进，以提高染整质量。

3. 对成品布料进行最终的质量检验，并确保其符合客户要求。

以上为鲁泰纺织染整车间机器操作程序工艺流程的详细步骤。

通过严格执行这些步骤，可以确保染整过程的顺利进行，并获得高质量的成品布料。

染色厂生产管理制度及流程

染色厂生产管理制度及流程一、前言染色厂是纺织品生产过程中的重要环节，其生产管理制度及流程的健全与否关系到企业的生产效率、质量和经济效益。

为了确保染色厂的生产顺利进行，制定并完善相应的生产管理制度及流程显得尤为重要。

本文将就染色厂的生产管理制度及流程进行详细的阐述，以期为相关企业提供参考和借鉴。

二、染色厂生产管理制度1. 生产计划管理制度（1）生产计划的编制染色厂应按照订单情况、机台设备参数和生产能力等因素，制定合理的生产计划。

在进行生产计划编制时，需充分考虑原料的供应时间、染色工艺的时间以及人力、设备资源的分配等方面的因素，以确保生产计划的科学性和可行性。

（2）生产计划的执行生产计划的执行需要各生产部门的密切配合，对于生产计划的重要工序及时间节点要督促检查，确保生产按时完成，同时要及时调整生产计划以应对突发情况，确保生产任务的顺利完成。

2. 原料管理制度染色厂的原料管理制度主要包括原料采购、储存、使用和消耗的管理。

对于原料的采购需要与质检部门合作，确定供应商的资质和质量，并建立合格供应商名录。

对于原料的储存需要遵守相应的储存要求，做好原料的防潮、防晒等工作，避免影响原料的使用性能。

3. 设备管理制度（1）设备的维护与保养染色厂的设备管理制度要求对设备进行定期的维护保养工作，并及时处理设备的故障和损坏。

在设备维护过程中，需要对设备的关键部位进行重点保养，以延长设备的使用寿命。

（2）设备的安全管理染色厂要重视设备的安全管理工作，对设备进行定期的安全检查和维修，做好设备的安全防护工作，确保员工的人身安全。

4. 工艺管理制度染色厂的工艺管理制度主要包括染色工艺与工艺参数的制定、生产过程的监控和调整等方面。

对于染色工艺与工艺参数的制定，需要依据产品的要求和原料的特性，制定出合理的染色工艺路线和相应的工艺参数。

在生产过程中，需要对工艺参数进行实时监控，并根据实际情况及时调整参数，确保产品的质量和生产效率。

5. 质量管理制度（1）质量标准的制定染色厂的质量管理制度要求制定出符合国家标准和客户要求的产品质量标准，包括产品的物理性能指标、染色牢度指标、化学成分指标等。

纺织工业染整工艺流程(01)

纺织工业染整工艺流程(01)染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。

二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m 的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

纺织印染企业标准流程管理方案

目录目录 (I)第一章订单流程 (1)第二章生产流程 (2)第三章销售流程 (3)一、样品库管理流程 (3)二、定单报价流程 (3)三、定单签定流程 (5)四、客户接待流程 (6)五、定单更改流程 (7)六、提货流程 (8)七、商检流程 (9)第四章采购流程 (10)一、坯布采购及收料流程 (10)二、辅料采购及收料流程 (12)三、应急采购及收料流程 (14)第五章库存流程 (16)一、计划内领料流程 (16)二、计划外领料流程 (17)三、退料流程 (18)四、盘存流程 (19)五、随收随付流程 (20)六、不合格品处理流程 (22)第六章人力资源流程 (23)一、员工档案管理流程 (23)二、招聘计划制订流程 (24)三、招聘流程 (25)四、解聘流程 (26)五、排班流程 (27)六、请假流程 (28)七、出差流程 (29)八、刷卡流程 (30)九、员工薪酬管理流程 (31)第一章订单流程纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。

第二章生产流程一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。

主要的加工方式有：平幅、绳状。

一般主要以平幅加工为主。

第三章销售流程一、样品库管理流程样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。

二、定单报价流程当业务员与客户联系或经营科人员接到客户的查询电话时执行的流程。

三、定单签定流程企业定单的签订是从业务员接受定单，经业务科长、副总经理、总经理的审批，最后确立定单的过程。

当业务员从客户处接到定单任务后，先与客户草签一份定单，然后将定单转到业务科，经科长审批，再交至副总经理审批，最后由总经理确认后正式签订定单。

四、客户接待流程服务客户，加强客户与企业的联系，更好的协调客户与企业利益。

五、定单更改流程在定单更改后的标准处理过程。

（在定单更改过程中，有时需要启动新定单流程）六、提货流程当客户提出提货或定单到交货期时，经营科人员将货物提供给客户的过程，其中包括成品判断和与客户协调的过程。

染厂工作流程

染整厂跟单员工作流程一、审单1、认真详细了解，审阅订单之布种、颜色（LABDIP是否OK），染色磅码、规格之要求后处理方法，来胚期、齐胚期及交货期，分清楚衫身与下栏，送办之要求、剪办要求、包装要求及是否需要TEST；2、查送货地址同客户联系确保转额有无问题；3、如客户订单有注明加工价线则要通知营业主管或厂长；4、如订单是特别布种染色或特别之要求，或对布种染色做法有怀疑的话,则交跟单组长审阅决定是否给研制长覆核才发单生产部投入生产;5、要清楚订单之对色资料(如对LABDIP、对来办或对前单)，对色资料用什么灯对办及纱牌都要在排缸卡上注明；6、要清楚订单是撞色或撞白或成衣洗水，如有此项要求则要在排缸卡注明；7、如有印花则一定要清楚是活性印、PIMENT印、拔印，如是活性印遇要与客户联系要不要过软油；8、要清楚订单有无食毛之要求，如有食毛要先与客联系将客之毛感办交给厂长或染部较对决定用食毛剂份量，并要在排缸卡注明食毛及份量；9、如订单是水硫化或酵洗单要给厂长审阅；10、如订单是一般正常之染色、定型规格要求，如洗水牢度、干湿擦牢度要求则可安排生产，如有特别要求如汗酸、光牢度、防火、防污等未见过之要求遇要交厂长审阅；11、订单如有1000磅以后遇与客联系衫身是否同一纱牌或多少LOT纱，以计算如何排缸与跟进不同纱牌到胚既剪胚布复办及给染部搭染睇颜色；12、审阅订单有无注明来胚期及齐胚期及交货期，如无注明则要出文件与客联系跟进资料，若齐胚期至交货期少于一星期交生控部主管或厂长审阅；13、当每张大单全单排齐，各跟单要独立一份总表给各部门跟进；二、开单1、做好每日来胚记录，认真审阅开织单之批号、布类、纱别、跟进第一时间安排复办、搭染、排布；2、大磅数颜色排布前要与染部夹排何种缸种（GN8或GN18），决定干布机重磅落缸磅数；3、如货布有特别工艺要求，例如抓毛、磨毛、印花、食毛、过预缩机等，一定要在排缸卡上注明或盖印；4、要在通知单工序及备注上注明客户订单之要求，例如规格、剪办要求、对色资料、对灯资料及货期等要求.三、跟进生产进度1. 跟进每日收胚,排单及排缸进度;2. 查阅每日出缸记录并跟进干布、定型及批色送办情况;3. 每日送办资料要追回客复色,复色OK后之货布批单到定型部安排生产,REJE色资料则退单给批色部安排染部回修;4. 跟时每日定型进度,检查清楚每缸布之品质及规格,如缩水、牢度等,如查布OK则收单待走货;5. 每天下午要查生产进度,提供一份准确急单资料给生控部主管安排生产;6. 跟进每张单之齐胚期,如交货期前5至7天仍然未齐胚则要出文件(注明收胚及欠胚数)给客,要求客户文件上复回什么时候齐胚,并注明同于未齐胚本司未必能衣期交货,但本司会尽量赶货,到齐胚后再交来交货期并跟进(跟单要保存此文件作证)’7. 大磅数颜色订单染头缸后要跟进头缸这染色,缸种及干布机种(蜡烛筒或抛缩机、网机)是否符合规格,一定要与定型部及染部沟通确认尾数之染色缸种及干布机种;8. 要凭经验清楚每个客户之交货期之真伪,跟进每张单在交货前三天进度,计算交货期有无问题,与生产部门主管江沟通并紧密跟进,若涉及赶不及货期要寄飞机或要陪钱则一定要通知主管或厂长.四、走货程序1．留意损耗问题,定后有实磅即核对是否符合客要求走货实磅,如有问题及早要同客户或生产部门沟通解决; 2．根据客户要求送货时间,送货地址准时送货;3．每次走货前要提供一份走货清单给仓库运输部安排装车走货,如是走柜走HK或走澳门则要提前1-2天给资料仓库预车;4．每日走货附运表跟单一定要在走货前核对及消数，走货后要消数并记录走货时间，走货实磅及每缸损耗；5．每日走货需留车送货要出资料给生控部主管或厂长签名方可生效.五、资料保存1．每个批号之织单及在完成后要清理好按PONO顺序保存好；2．每个染单完成后，与此单有关之重要文件要与相应染单存放一齐，不得有失；3．每月月底要做好客户月结单及胚不定期月结单;六、联络事项1．染单上有不清楚地方一定以FAX方式同客联络；2．客更改订单上资料，一定要有FAX给染厂才可作实，如果新加工序要收费，要在电脑及生产通知单上注明；3．在回复客户问题时，一定要准确清楚作答，如有疑问则要搞清楚才作答；4．回复客户货期一定要同生控部来夹过后才复客户；5．跟单在跟时产过程中如果遇上阴滞，要第一时间找生产部门负责人解决公司有关负责人协助解决；6．在同客沟通方面，包括书面、电邮、电话,一定要有问必答,在最短时间内回复客户资料;七、特别留意事项1．如因生产部问题需补布，一定要由部门主管签名并经厂长确认后方可通知户补布；2．凡是收到涉及会赔钱、寄飞机文年，一定要通知生控部主管及厂长处理；3．要特别留意办布及大货头缸规格及品质，排单后要将资料交生控部主管跟进；如果你是跟单员可以看看这些：跟单员的主要工作是在企业业务流程运作过程中，以客户定单为依据，跟踪产品（服务）运作流向并督促定单落实的专业人员，是各企业开展各项业务，特别是外贸业务的基础性人才之一。