机动绞磨安全操作规程(2021新版)

机动绞磨操作规程

机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。

2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。

3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。

4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。

活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。

5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。

6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。

合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。

7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。

变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。

8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。

9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。

10拉尾绳人员必须站在线弯外。

机动绞磨机操作规程

机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。

3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。

4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。

5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。

二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。

2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。

3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。

4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。

5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。

6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。

7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。

8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。

三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。

2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。

3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。

四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。

然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。

为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。

二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。

三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。

四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。

以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。

3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。

4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。

缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。

当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。

5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。

6.制动和刹车装配良好，在紧要情形下，利用应灵活。

7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。

8.灵活绞磨利用前先要空车运转，认真检查运转情形，未发现异常并试带负荷正常后投入利用。

9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。

10.灵活绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷利用，以免发闹事故或损坏机件。

11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。

避免叠绳，并保持一定的尾张力。

12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。

13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情形是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。

14.由于局部机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。

15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。

16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。

1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。

1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。

2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。

磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。

1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。

1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。

1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。

1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。

1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。

1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常见的机械加工设备，在工业生产中起到了重要的作用。

虽然机动绞磨具有高效、便捷的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，制定并遵守机动绞磨安全操作规程至关重要。

下面就是一份针对机动绞磨的安全操作规程，共计2000字。

一、操作前的准备工作1. 个人安全装备的检查：a. 确保穿戴合适且完好的工作服，避免松散的衣物和长发等被卷入机动绞磨中；b. 戴上安全帽、护目镜、口罩和防护手套等个人防护装备；c. 确保工作区域干燥、通风良好，将杂物和易燃物等清除；d. 检查绞磨机的电源线和开关是否正常，接好地线。

2. 要了解绞磨机具体的技术参数和使用方法，熟悉机动绞磨的操作说明书和安全警示标志。

3. 对绞磨机进行仔细的检查：a. 焊接部位是否结实；b. 电机是否正常运转，是否有异味或异常声音；c. 刀具和砂轮是否安装正确，是否磨损或有碎裂；d. 手把、开关等控制装置是否灵活可靠；e. 安全防护装置是否完好，例如安全护罩、断电器等。

4. 确保操作人员对绞磨机进行必要的维护保养，如及时清理灰尘和切削碎屑等。

二、绞磨机的正确操作方法1. 操作前的准备：a. 确保该绞磨机没有人员占用，周围没有其他人员靠近；b. 加工材料必须固定牢固，避免可能的移动；c. 避免因绞磨工作导致的装置松动，需要确认螺栓等固定件的状况；d. 保持工作环境整洁，减少绞磨出来的切屑积聚，避免切屑产生火花造成事故。

2. 稳定肩身姿势，保持操作平稳，不可弯腰驼背。

3. 转碟启动前应先用不能戴手套的右手轻敲试试砂轮，试验是否有松动或弹音等。

4. 启动绞磨机：a. 执行开机前检查，确认所有安全装置全部到位；b. 开始启动绞磨机，确保刀具和砂轮处于机器的空载状态；c. 确保绞磨机的开关处在明显的位置，能随时关闭；5. 操作时的要求：a. 关注绞磨的过程，观察切削情况和加工效果；b. 不要进行过度切削，避免因刀具太深进入工件而引起刃口折断等事故；c. 调整绞磨角度和刀具路径，避免切削太深或过度侵入工件；d. 保持手部和身体的稳定，不要距离砂轮太近，以免被划伤或碰撞；e. 不要在砂轮上或在转动的刀具上进行磨削、清洁和修整。

机动绞磨安全操作规程（3篇）

机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。

2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。

二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。

2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。

3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。

三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。

机动绞磨安全操作规程范文（二篇）

机动绞磨安全操作规程范文一、安全准备1. 操作者必须熟悉机动绞磨设备的结构和工作原理，并经过相关培训。

2. 在开始操作之前，必须仔细检查机动绞磨设备的各个部件是否正常运转，并确保绞磨刀具是否安装正确、牢固。

3. 操作者应穿戴适当的防护装备，包括护目镜、防护手套、防护耳罩和防护服等。

4. 工作区域应保持整洁，并清除可能导致跌倒或滑倒的杂物。

二、操作步骤1. 开始操作之前，必须保证机动绞磨设备周围没有其他人员，以免造成意外伤害。

2. 打开机动绞磨设备的电源开关，但在此之前，必须确保所有安全装置已经处于正常工作状态。

3. 将待绞磨的物体固定在工作台上，并调整绞磨刀具的高度和角度，确保其与物体接触的位置正确。

4. 注意绞磨刀具的转速，避免因过高的转速导致刀具脱落或发生飞溅。

5. 操作者应牢牢握住机动绞磨设备的手柄或把手，保持稳定的工作姿势。

6. 开始绞磨时，应适当施加压力，但不可过度用力，以免引发意外。

7. 绞磨完成后，应关闭机动绞磨设备的电源开关，并等待绞磨刀具完全停止旋转后才能进行下一步操作。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免发生危险。

2. 操作者必须始终保持警觉，并时刻关注绞磨刀具的工作状态，避免接触到裸露的刀具。

3. 操作者禁止将手指或身体部位靠近绞磨刀具的区域。

4. 绞磨时不得施加过大的压力，以免引起刀具卡住或迅速切割物体时导致意外伤害。

5. 绞磨刀具过热时，应立即停止使用，并等待其冷却后再继续操作。

6. 绞磨非金属材料时，如塑料或橡胶等，必须确保操作环境充足的通风和排气，以避免有毒气体的产生。

7. 在操作结束后，应将机动绞磨设备清洁干净，并存放在安全的地方，避免未经许可的人员接触。

四、事故处理1. 发生事故时，操作者应立即停止操作，并将机动绞磨设备的电源开关关闭。

2. 对于因事故导致的人员伤害，应及时进行急救，并将伤者送往医院治疗。

3. 对于因事故导致的设备故障，应及时报修，并在维修前严禁继续使用。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。

1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。

不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。

1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。

2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。

磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。

1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。

1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。

1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。

1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。

1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。

1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。

1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用，但其操作不当会造成严重的安全事故。

为了确保工作人员的安全，制定机动绞磨安全操作规程非常重要。

下面是机动绞磨安全操作规程的内容。

一、一般安全操作规程1. 在使用机动绞磨前，操作人员必须接受相关的培训，并熟悉机动绞磨的工作原理、操作方法及使用注意事项。

2. 在操作机动绞磨时，必须保持机器和工作区域的清洁，防止杂物和灰尘进入机器内部。

3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护服等。

4. 严禁携带长发、宽松衣物及珠宝等物品操作机动绞磨，以免被绞入机器内部导致伤害。

5. 在使用机动绞磨前，必须检查机器的电源线是否完好，机器的刀片是否锋利，并确保机器没有损坏或松动的部件。

6. 操作人员不得擅自更换机动绞磨的刀片或进行机器的维修，如有需要，必须由专业人员进行。

7. 在操作机动绞磨时，必须保持注意力集中，严禁与他人交谈、嬉笑或分心做其他事情，以免发生事故。

8. 在机动绞磨工作时，必须保持双手稳定并远离机器刀片，切勿将手指伸入机器内部。

9. 机动绞磨在工作时会产生很高的噪音和振动，操作人员必须注意保护听力，避免长时间暴露在噪音环境中。

10. 在工作时间结束后，操作人员必须将机动绞磨停止运行，并切断电源，将机器上的刀片清洗干净并放置在安全的地方。

二、加工物料安全操作规程1. 在操作机动绞磨时，必须使用适合的加工物料，禁止加工不符合规格或材质的物料。

2. 加工物料必须放置在固定夹具上，严禁手持加工物料进行操作，以免滑落或伤及手指。

3. 加工物料必须在机动绞磨运行前放置在合适的位置，加工完毕后，应立即将物料移开，并进行下一道工序。

4. 加工物料的大小和厚度必须与机动绞磨的规格相匹配，严禁过大或过薄的物料进行加工。

5. 在操作机动绞磨时，必须在物料的两端保持适当的间隔，以确保物料与机器刀片之间的安全距离。

机动绞磨安全操作规程

动力绞车安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，熟悉磨削的使用知识和操作方法；
(2)严格按照工厂说明书和铭牌使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、严禁使用有缺陷的
磨床；
(4)绞车使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不要超过极限负荷运行；
(6)严禁酒后操作研磨机；
(7)启动后，绞车必须空载运行2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁在离合器未分离时操纵离合器强行改
变速度，；
(9)绞车运行期间不允许进行维护或调整；
(10)严禁带负荷高速启动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25额
定负载倍数的张力持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不小于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)打磨锚索应采取防滑措施；
(14)绞磨受力时，不要用松散的尾绳卸载；
(15)牵引绳应在卷筒下方牵引，排列整齐，缠绕不得少于5圈。

机动绞磨安全技术操作规程

机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于工业生产中。

然而，机动绞磨操作过程中存在一定的危险性，因此必须严格遵守相关的操作规程以确保操作人员和设备的安全。

本文将详细介绍机动绞磨的安全技术操作规程，包括安全设施、人员要求、操作步骤、常见事故及应急处理等内容。

一、安全设施1.1 机动绞磨操作区域应设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。

1.2 机动绞磨操作区域应保持通风良好，避免粉尘积聚引发火灾或爆炸。

1.3 应将机动绞磨设备安装在坚固的工作台上，以保证其稳定性。

1.4 操作区域周围应设置防护栏杆或安全网，以防止人员误入。

1.5 必要时可配备集尘装置，及时清除产生的粉尘，防止呼吸道受到污染。

二、人员要求2.1 操作人员应经过正规培训并获得相关证书，具备一定的机械加工知识和实际操作经验。

2.2 操作人员必须严格执行安全操作规程，始终保持专注，不得饮酒、吸烟或使用药物。

2.3 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套等个人防护装备。

2.4 在操作过程中，不得将头发、衣物或其他杂物靠近机动绞磨装置。

三、操作步骤3.1 在操作之前，确认机动绞磨装置及附件是否完好，机动绞磨磨盘是否固定牢固。

3.2 操作人员应根据加工要求选择合适的磨盘，并将其正确安装在机动绞磨装置上。

3.3 调整机动绞磨装置的转速和进给速度，使其适合所加工材料的硬度和加工要求。

3.4 在操作过程中，保持操作区域的整洁，定期清理断屑和粉尘，避免其堆积影响操作安全。

3.5 操作完毕后，关闭机动绞磨装置，待其完全停止运转后方可离开操作区域。

四、常见事故及应急处理4.1 磨盘脱落：如果在操作过程中发现磨盘脱落，应立即停止机动绞磨装置，并进行磨盘的重新安装和调试。

4.2 断屑溅射：在机动绞磨加工金属时，断屑可能会溅射并造成划伤或烫伤。

因此，操作人员应佩戴透明护目镜和面部防护罩，并远离溅射区域。

4.3 机动绞磨装置过热：长时间的高速运转可能导致机动绞磨装置过热，这对其性能和寿命都会带来不利影响。

机动绞磨安全技术操作规程

机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常用的机械加工方法，广泛应用于工业生产中的金属加工、磨削等领域。

然而，由于机动绞磨设备的操作具有一定的风险性，只有严格遵守安全操作规程，方能有效避免事故的发生。

下面，我将为您介绍机动绞磨安全技术操作规程。

一、机动绞磨操作前的准备工作1. 检查机动绞磨设备是否完好，电源是否接地良好，操作是否灵活可靠。

2. 确认待加工工件的材质、尺寸和加工精度要求，选择合适的砂轮。

3. 根据需要进行合理的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜、耳塞等。

二、机动绞磨操作的注意事项1. 确保机动绞磨设备的固定牢靠，防止在操作过程中移动或倾斜。

2. 启动机动绞磨设备前，应确保工件与砂轮之间的距离满足安全要求，以免发生碰撞。

3. 使用机动绞磨时，操作人员应站在安全的位置，禁止越过砂轮的一侧或靠近砂轮的工件侧面操作。

4. 不得用较大力量推送工件，以免引发事故。

工件应在砂轮正常转速下自行滑动。

5. 在操作过程中，不得用手触摸正在旋转的砂轮或工件，以免发生意外伤害。

6. 若发现机动绞磨设备异常或故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维护。

三、机动绞磨操作结束后的清理工作1. 停止机动绞磨设备时，应先将砂轮停下来，然后再断开电源，确保安全停车。

2. 清理绞磨设备及周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。

3. 对机动绞磨设备进行定期检修，确保设备的工作状态良好，减少事故发生的风险。

4. 将机动绞磨设备的相关操作规程进行记录和归档，便于操作人员学习和日后参考。

通过严格遵守机动绞磨安全技术操作规程，可以有效减少事故的发生，保障操作人员的人身安全，同时提高工作效率和质量。

因此，每位操作人员都应认真学习和遵守机动绞磨安全技术操作规程，做到安全第一，远离事故风险。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。

1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质,有防滑动措施,摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。

1.3地锚(桩)安装遵守下列各项:1)使用卧式地锚时,地锚套引出方向应开挖马道,马道与受力方向应一致。

不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。

2)采用铁桩做地锚时,必须采用实芯铁桩(铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm),锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形,对地夹角一般60度为宜),严禁采用空心及单根铁桩,连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上,不得采用铁丝代替钢绳套。

1.4装设钢丝绳方法:1)将搭扣螺钉松开后,打开托架,面对磨芯,将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒,牵引端靠近托架,尾绳端靠近变速器,卷筒必须与牵引绳垂直。

2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈,并排列整齐,在尾绳处必须设置保险装置。

磨绳绕好后关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。

1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。

1.6机动绞磨的卸力环,是用以与地桩代用物连接而设置的,在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。

1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。

1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。

11.9从发动机油箱底部机油注口注入机油,油位高于机油塞尺上限。

1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。

1.11将机组外壳接地,接地电阻不大于4欧姆。

1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。

1.13机组安装完毕检查无异常后,应进行4分钟空载试车,检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。

2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程,严格按出厂说明书的规定使用,严禁超载使用。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用的金属切削设备，在使用机动绞磨时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。

以下是机动绞磨的安全操作规程：一、操作前准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、安全帽、防护手套、工作服等。

2.确保机动绞磨设备的工作环境清洁整齐，周围没有杂物和其他人员。

3.检查机动绞磨设备的电源线路和接地情况，确保电源线路完好无损且接地正常。

4.检查机动绞磨设备的保护罩和启动按钮，确保保护罩完好无损且启动按钮灵活可靠。

5.检查机动绞磨设备的磨盘固定情况，确保磨盘固定可靠。

二、操作过程中的注意事项1.在操作机动绞磨设备时，一定要保持专注，并集中精力进行操作，切忌分心。

2.在使用机动绞磨设备时，不得穿着宽松的衣物、长发或者佩戴首饰等易于被绞入磨盘的物品。

3.在启动机动绞磨设备前，必须确保保护罩完好无损，开启时保护罩紧盖在磨盘上。

4.在操作机动绞磨设备时，要将工件固定牢固，以防固定不稳导致工件松动。

5.在操作机动绞磨设备时，不得过量施加力量，适度使用力量进行操作。

6.在使用机动绞磨设备时，不得使用损坏、磨损的磨盘。

如果磨盘有损坏或者磨损，应及时更换。

7.在操作过程中，不得将手指、手掌或者其他身体部位靠近磨盘，以免被绞伤。

8.在使用机动绞磨设备时，不得将磨盘直接对准人体，以免磨盘脱落或飞溅物伤人。

9.在操作机动绞磨设备时，不得将设备倾斜，以保持设备平稳工作。

10.操作人员应定期对机动绞磨设备进行维护保养，及时清理灰尘和剩余物，保证设备的正常工作。

三、操作后的安全措施1.在操作结束后，应及时关闭机动绞磨设备的电源，并拔掉电源插头。

2.在操作结束后，应将机动绞磨设备和工作环境清理干净，并将工具、材料等归位。

3.在操作结束后，应及时检查机动绞磨设备的磨盘、保护罩和启动按钮等部件是否完好无损。

4.在操作结束后，应将个人防护装备进行清洗和储存，以保证下次使用时的卫生和安全。

机动绞磨操作规程

机动绞磨安全操作规程1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受大小必须符合施工作业指导书的要求机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外还应注意免放置在凹处2将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施3作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确充分受力保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨抬起的情况4当天初次作业前应先对机动绞磨的发动机进行预热，预热时间不得低分钟5磨绳必须按如下方式缠绕在绞磨磨心上：面向受力方向，磨绳从磨心的外测（即磨芯的小头下方进入，从磨心的内侧（即大头）下方卷出，即外进内出6磨绳在磨芯上缠绕的圈数依绳子的粗细和受力的大小不同可做适当的调整但在任何情况下不得少圈；磨绳饶好后方可关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓7机动绞磨的操作人员在工作时应精力集中注意指挥人员的指挥口令或手势服从指挥人员指挥，操作时不得使用半联动的方式，且动作应干脆利落；在磨绳上还有力量的时候，不得使空档人工溜放的方式松磨绳只有当磨绳全部没有附着在磨心上时才能打开磨心锁扣拆除磨绳8收尾绳的施工人员不得少人，当磨绳上的油脂较多时，应适当增加人数；当出现施工人拉不住尾绳的情况时，不得强行牵引；在磨绳已受力的情况下，无论受力大小都必须时刻拉紧绳，并且应站在离磨芯出口米以外磨绳的外侧，没有卷绳时不得用脚踩在磨绳上代替手拉绳；当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入磨心的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚9在没有得到指挥人员的指令，或对指挥人员的指令不理解不清晰的情况下操作人员不得行操作；操作人员应随时观察发动机的运转状况，注意绞磨的工作情况注意绞磨及磨绳的受情况，当出现任何异常情况时，应首先立即停止作业，再向指挥人员报告1磨绳在通过磨心时不得背股或相互缠绕当出现背股或相互缠绕的情况时必须停止工作消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心1．编织钢丝绳不得通过绞磨磨心．在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜12．。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程一、前言机动绞磨是一种常用的工业设备，用于加工金属和其他坚硬材料。

然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的工作机理，机动绞磨在操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定机动绞磨安全操作规程是必要的。

本文档旨在详细介绍机动绞磨的安全操作规程，以帮助操作人员正确、安全地操作机动绞磨。

二、操作前的准备在使用机动绞磨前，操作人员应遵循以下准备步骤：1. 熟悉操作手册：在操作机动绞磨之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并理解其中的安全要求和操作流程。

2. 检查机动绞磨：操作人员应检查机动绞磨的外观和各部件是否完好无损。

特别要注意检查刀具、护罩和连接部件是否良好固定和正常运行。

3. 选择合适的刀具和工件：根据工作需求，操作人员应选择合适的刀具和工件，确保其质量、材料、尺寸和固定方式符合要求。

4. 确定工作区域：在准备操作机动绞磨前，操作人员应确保工作区域内没有任何杂物和其他人员，以防止意外伤害。

三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在操作机动绞磨前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜、防护手套和防护面罩等。

这些防护装备可以有效地降低噪音、飞溅物和颗粒物对操作人员的伤害。

2. 固定工件：在操作机动绞磨前，操作人员应使用夹具或其他固定设备，将工件牢固地固定在工作台上。

这样可以避免工件在操作过程中发生意外移动，造成伤害。

3. 调整刀具高度和位置：在操作机动绞磨前，操作人员应根据工件的尺寸和形状，调整刀具的高度和位置。

刀具应适当伸出，但不能超过工件的高度，以防止刀具因过度暴露而破裂或引发危险。

4. 开始操作：在操作机动绞磨前，请确保所有的安全设备（如护罩、开关等）都已正确安装和调整。

打开主电源并调节合适的转速和进给速度。

5. 保持稳定的操作姿势：操作人员应站在稳定的位置上，保持稳定的姿势，双手牢固地握住机动绞磨的手柄，并通过均匀的力量控制工具的运动。

6. 避免过度施力：在使用机动绞磨时，操作人员应避免过度施力，以免损坏刀具或引发危险。

机动绞磨安全操作规程

机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用的加工工艺，能够高效地对物体进行切削、磨削等加工。

但是，由于机动绞磨设备的操作方法复杂，操作人员稍有不慎就容易发生意外。

因此，为了保障操作人员的安全，减少意外事故的发生，制定了机动绞磨安全操作规程，并加强培训和宣传，确保每位操作人员都熟知安全操作规程并能够正确执行。

1、操作前的准备工作（1）操作人员应该熟悉机动绞磨的结构、原理和操作方法，并了解各个零部件的名称及其作用。

（2）在进行操作前，应先进行设备检查，确认设备无故障且各个部件处于正常运转状态，如有问题需要及时停机维修。

（3）确认安全防护措施已经落实，操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、护目镜和防护手套等。

（4）操作人员需要清理工作现场，确保场地整洁、干净，无杂物及其它危险因素。

2、机动绞磨的操作注意事项（1）机动绞磨的操作必须由专业人员负责，未经过专业培训的人员不得擅自操作。

（2）操作人员必须认真审视工作对象材料，并应根据对象材料的性质，选择合适的工作方式、工具和绞磨盘。

（3）操作人员必须严格按照绞磨机的规定操作，不得超过规定的极限参数。

（4）操作人员应严格按照生产安全规程进行操作，绝不允许操作人员擅自更改、切断各种安全装置。

（5）操作人员必须严格按照生产安全规范操作完成光盘安装程序和依赖于此软件的计算和控制操作。

（6）操作人员应该随时监控绞磨机的运转情况，并及时对异常情况进行处理，尤其是在操作高速绞磨时，需要更加谨慎。

（7）操作人员需时刻保持高度警觉，如发现异常情况需要及时在安全距离内停机检查，排除故障并且不再尝试操作。

3、操作后的注意事项（1）机动绞磨操作结束后，操作人员必须将工作现场清理干净，并归位相应的工具和设备。

（2）操作人员必须及时关闭绞磨机的电源开关，彻底停止运转状态。

（3）及时对机动绞磨设备进行日常的检查和保养，例如检查安全保护装置，维护和更换易损零部件。

（4）如发现设备故障或者异常情况，应及时报告相关部门，采取相应的措施进行处理。

机动绞磨安全技术操作规程

机动绞磨安全技术操作规程一、操作准备1.确认机动绞磨是否正常运转，检查其内部是否有杂物，确保机械完好。

2.确认所选用的磨头是否适合所磨物料，磨头尺寸、型号、转速、功率要符合绞磨机的规格要求。

3.按照设备使用说明书和安全规程，配备相应的安全防护用具，如护目镜、口罩、安全手套等。

4.工作压力、温度、电压等环境条件要符合机动绞磨的使用要求，以确保正常运转和安全使用。

二、机动绞磨操作1.在操作机动绞磨前，必须仔细阅读使用说明书和安全操作规程，熟悉机械结构、使用方法和安全事项。

2.应当明确所需磨的物料、磨头种类和要求，进行选型后安装。

3.机动绞磨运转时，必须确保磨头和物料之间保持适当的距离，以防止接触引发意外。

4.磨头转速不得超过规定值，以免因过高转速造成危险，同时应当注意随时检查磨头转速。

5.在磨头转速降至零之前，不得停止机动绞磨，以避免磨头内部及物料仍在运动而发生意外。

6.切勿将手臂伸入机动绞磨中，或将任何工具放入机械内部，以免因误伤发生意外。

7.在使用机动绞磨过程中，如果发现机器有异常震动或噪声明显变大，应立即停机检查，以排除隐患。

8.机动绞磨应当在指定的场所进行，不允许在无人值守的区域或危险区域内运行，以免造成意外伤害。

三、机动绞磨保养维修1.在使用机动绞磨后，必须对机器进行清洁，在保证安全的情况下及时更换磨头，并妥善保管。

2.定期对机动绞磨进行维护修理，在保证安全的情况下进行设备保养，确保稳定的机械性能，并极大程度地延长机器使用寿命。

3.对机动绞磨进行常规保养过程中，应当检查机器的耗能、电压、温度、压力等重要参数，确保其正常运转。

4.所有维修保养人员必须经过相应的专业培训，具备操作技能、及时报修、应急处理能力，及对机器进行及时清洗保养等维护操作。

5.如遇机器出现重大故障，必须立即停机并联系专业人员进行维修处理，以确保安全。

四、机动绞磨安全注意事项1.若机动绞磨长时间自动运转，应当有专人监控其运行。

机动绞磨安全技术操作规程(5篇范文)

机动绞磨安全技术操作规程（5篇范文）第1篇机动绞磨安全技术操作规程1准备工作1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。

1.2、检查变速箱的油面，油面高度应在80～90mm水平线上。

1.3、检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。

1.4 将离合器的手柄片往后拉，使离合器分离，并把手柄放在分离的位置上。

1.5 打开磨芯活动支架，面向磨芯，把钢丝绳由下向上，反时针，由箱体侧向磨芯，外端缠绕5-6卷，并将尾绳放置与出线反向（牵引钢绳近箱体内侧，绳尾远箱体外侧）并以3-5人拽紧尾绳。

1.6 起动发动机（汽油机）至额定转数。

1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。

1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。

2作业2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置，起吊重物（紧线开始）同时拽紧磨尾绳，将尾绳按顺序摆好，防止乱放。

2.2、起吊结束时（或工作中需要停止时）将离合器手柄拉到离的位置，起吊重物立即停止。

如出现跑磨，重力自动刹车机构失灵打滑时，迅速将手柄拉到制动位置。

跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。

2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。

2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。

第2篇公司机动绞磨安全操作规程1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。

2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。

3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。