数控激光切割机编程与加工工艺毕业综合实践报告
激光切割机实习报告
实习报告：激光切割机实习体验在过去的一个月里，我有幸参与了激光切割机的实习项目。
这段时间的学习和实践，使我对激光切割技术有了更深入的了解，同时也提高了我的操作技能和问题解决能力。
以下是我在实习期间的学习成果和体验。
首先，我了解了激光切割机的基本原理和组成部分。
激光切割机是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种材料加工方式。
激光切割机主要由激光发生器、光路系统、工作台、控制系统等部分组成。
在实习过程中，我学会了如何正确操作和调整这些部分，以确保激光切割机正常工作。
其次，我掌握了激光切割机的操作步骤和技巧。
在实习过程中，我学会了如何使用画图软件进行图形设计，并将设计好的图形传输到激光切割机。
我还学会了如何调整切割参数，如切割速度、焦点位置等，以保证切割质量和效果。
在实际操作中，我逐渐掌握了如何稳定控制激光切割机，避免切割偏移和损伤。
此外，我了解了激光切割技术的应用领域和优势。
激光切割技术广泛应用于金属加工、电子制造、广告制作、工艺品制作等行业。
与传统的切割方式相比，激光切割具有切割速度快、精确度高、切口质量好等优点。
在实习过程中，我亲眼见证了激光切割技术在实际生产中的应用，深感其强大的功能和广阔的发展前景。
在实习过程中，我也遇到了一些问题和挑战。
例如，切割过程中出现了切口质量不佳、切割速度不稳定等问题。
针对这些问题，我通过请教老师和查阅资料，学会了如何调整切割参数和优化操作方法，最终解决了问题。
这些经历让我明白了实践是检验真理的唯一标准，同时也锻炼了我的解决问题的能力。
总结来说，这次激光切割机的实习项目对我来说是一次宝贵的学习和锻炼机会。
通过实习，我不仅掌握了激光切割机的操作技能，还对激光切割技术有了更深入的了解。
我相信，这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平，为我国激光切割技术的发展贡献自己的力量。
激光切割机实习报告（范文）
激光切割机实习报告激光切割机实习报告篇一：激光切割机实习报告主要内容：通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺： 1、原理：激光切割是用聚焦镜将C2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着C2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物 2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：（1）位图雕刻我们先在PHTSHP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
激光切割机加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作激光切割机，使学生了解激光切割技术的原理、应用范围、设备构造以及操作流程，掌握激光切割的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX职业技术学院机械加工实训中心四、实训内容1. 激光切割机的基本原理与工作原理2. 激光切割机的设备构造与性能参数3. 激光切割机的安全操作规程4. 激光切割机的操作流程与编程5. 激光切割机的应用实例分析6. 实际操作练习五、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了激光切割机的基本原理、工作原理、设备构造、性能参数等方面的理论学习。
通过查阅资料、观看视频和教师讲解，我们对激光切割技术有了初步的认识。
2. 设备认识在理论学习的基础上，我们参观了实训中心的激光切割机，了解了设备的构造、性能参数和安全操作规程。
设备包括瑞士百超数控激光切割机、数控折弯机等。
3. 安全操作规程学习为了保证实训过程中的安全，我们重点学习了激光切割机的安全操作规程。
内容包括：安全防护装备的使用、设备启动与停止的操作步骤、紧急情况的处理等。
4. 操作流程与编程学习在掌握了安全操作规程后，我们学习了激光切割机的操作流程和编程方法。
操作流程包括：设备启动、材料摆放、编程输入、切割参数设置、设备启动切割等步骤。
编程方法包括：G代码编程、软件编程等。
5. 实际操作练习在理论学习、设备认识和操作流程学习的基础上，我们进行了实际操作练习。
首先，我们在教师的指导下，对设备进行调试，确保设备正常运行。
然后，我们按照编程输入切割参数，进行实际切割操作。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如切割速度不稳定、切割质量不高等，通过调整切割参数和设备调整，最终完成了切割任务。
6. 应用实例分析在实训过程中，我们还学习了激光切割机的应用实例，如钣金加工、模具制造、工艺品制作等。
通过实例分析，我们了解了激光切割技术在各个领域的应用价值。
激光切割机实习报告（范本）
激光切割机实习报告激光切割机实习报告的加工。
4、组成部件：激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
（1）激光发生器。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。
由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
（2）数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。
按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：①在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
②在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
③在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
图5 切割机电气原理部分示意图G JMSJG-12595 DT切割机介绍：简介：GJMSJG-12595 DT型切割机采用全封闭式设计，安全环保，外置液晶显示系统，可监视加工过程，运动系统选用高精密丝杆传动和伺服驱动系统，确保了切割的高精确性，适合各类金属薄板的任意图形切割。
特点：金运激光配备进口高灵敏度跟踪系统，感应式自动防撞激光切割头。
原装进口的高精度伺服电机、丝杆、导轨，不但确保了切割的速度、边缘效果和精确度优于同类设备，更确保了激光切割机运行的良好稳定性和操作可靠性。
切割材料（不锈钢、碳钢、铁板等金属物质）可通过计算机和切割软件进行编辑。
可在各种切割材料表面实现中英文、数字、商标、规格等矢量及图文的切割；全电脑输入、输出，基于Windos界面下可实现任意图形、文字、数字混排并一次性完成切割。
数控综合实践报告范文(2篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术应用能力的人才成为当务之急。
本报告以数控综合实践课程为背景，通过实际操作和理论学习的相结合，对数控技术进行深入了解，并总结实践过程中的经验和体会。
二、实践内容1. 数控加工基础知识在实践过程中，我们首先学习了数控加工的基本概念、加工原理、编程方法等。
通过学习，我们对数控加工有了初步的认识，掌握了数控加工的基本流程。
2. 数控机床操作在实践环节，我们重点学习了数控机床的操作。
包括机床的启动、停止、换刀、冷却系统、刀具补偿等。
通过实际操作，我们熟悉了数控机床的结构、性能和操作方法。
3. 数控编程数控编程是数控加工的核心环节。
在实践过程中，我们学习了数控编程的基本规则、编程方法、编程软件的使用等。
通过编程练习，我们掌握了数控编程的基本技巧，能够独立完成简单的数控加工任务。
4. 数控加工工艺在实践过程中，我们学习了数控加工工艺的基本原理，包括刀具选择、切削参数、加工路线等。
通过实际操作，我们了解了不同材料、不同加工要求的数控加工工艺。
5. 数控加工质量控制为了保证数控加工质量，我们学习了数控加工质量控制的要点，包括加工精度、表面粗糙度、加工效率等。
通过实践，我们掌握了提高数控加工质量的方法。
三、实践体会1. 理论与实践相结合通过本次实践，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能真正掌握数控技术。
2. 团队协作在实践过程中，我们充分发挥了团队协作精神。
大家相互学习、相互帮助，共同完成了实践任务。
3. 学以致用通过本次实践，我们不仅掌握了数控加工的基本技能，还学会了如何将所学知识应用于实际工作中。
这将为我们今后的职业发展奠定坚实基础。
四、总结数控综合实践课程为我们提供了学习数控技术的良好平台。
通过本次实践，我们对数控加工有了全面的认识，掌握了数控加工的基本技能。
激光切割机实习报告
激光切割机实习报告篇一：激光切割机实习报告主要内容：通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺： 1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）矢量雕刻：使用矢量软件如CoreldraSJG-12595 DT切割机介绍：简介：GJMSJG-12595 DT型切割机采用全封闭式设计，安全环保，外置液晶显示系统，可监视加工过程，运动系统选用高精密丝杆传动和伺服驱动系统，确保了切割的高精确性，适合各类金属薄板的任意图形切割。
激光线切割加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割加工技术作为一种高效、精确、环保的加工方式，被广泛应用于各个行业。
为了更好地了解激光切割加工技术，提高自身技能，我于近期参加了为期一个月的激光切割加工实习。
二、实习内容1. 激光切割机原理及操作在实习过程中，我首先学习了激光切割机的原理及操作。
激光切割机是利用高功率密度的激光束照射到材料表面，使材料局部迅速加热至熔点或沸点，通过气体喷射将熔化或气化的材料迅速去除，从而实现切割的目的。
2. 激光切割机类型及特点实习期间，我了解到激光切割机主要分为CO2激光切割机和YAG激光切割机两种。
CO2激光切割机适用于非金属材料切割，如纸张、木材、塑料等；YAG激光切割机适用于金属材料切割，如不锈钢、碳钢、铝等。
两种激光切割机具有以下特点：（1）切割速度快：激光切割机切割速度远高于传统切割方式，如等离子切割、氧乙炔切割等。
（2）切割精度高：激光切割机切割精度可达0.1mm，满足高精度加工需求。
（3）切割质量好：激光切割机切割表面光滑，无毛刺，材料利用率高。
（4）适用范围广：激光切割机可切割各种金属材料和非金属材料。
3. 激光切割机操作及维护实习期间，我学习了激光切割机的操作及维护方法。
操作过程中，应注意以下几点：（1）正确设置切割参数，如激光功率、切割速度、切割气体压力等。
（2）确保激光切割机运行环境安全，如通风、防尘等。
（3）定期检查激光切割机各部件，确保设备正常运行。
4. 实际操作在实习过程中，我亲自动手操作激光切割机，对以下材料进行了切割实验：（1）不锈钢板：切割厚度为3mm，切割速度为20m/min，切割效果良好。
（2）碳钢板：切割厚度为5mm，切割速度为15m/min，切割效果良好。
（3）铝板：切割厚度为2mm，切割速度为25m/min，切割效果良好。
三、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 掌握了激光切割机的原理、操作及维护方法。
2. 提高了实际操作能力，熟悉了激光切割机在各个行业的应用。
关于激光切割的实习报告
实习报告：激光切割技术实习体验一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国家经济的重要支柱产业，其生产技术不断更新换代。
激光切割技术作为现代先进制造技术之一，已在各行各业得到广泛应用。
为了更好地了解激光切割技术及其应用，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的激光切割实习。
二、实习内容1. 激光切割原理学习：通过实习前期的理论学习，我了解到激光切割是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种材料加工方式。
激光切割具有切割速度快、精确度高、切口质量好等优点，适用于金属板材、塑料、纺织品等材料的切割。
2. 激光切割机操作：在实习过程中，我学习了激光切割机的操作方法，包括开机、调试、切割、关机等步骤。
同时，我还掌握了如何使用相关软件进行图形设计、数据传输和切割命令的执行。
3. 切割工艺实践：通过对不同材料、不同厚度、不同切割速度的实践操作，我掌握了激光切割工艺的基本技巧，学会了如何根据材料特性和切割要求调整切割参数，以实现高质量的切割效果。
4. 激光切割设备维护：实习期间，我还学习了激光切割设备的日常维护和保养知识，包括检查冷却系统、清洁光学元件、更换磨损零件等，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
三、实习收获1. 技能提升：通过实习，我掌握了激光切割机的操作技巧，学会了如何根据实际需求调整切割参数，提高了自己的实际操作能力。
2. 知识拓展：我了解了激光切割技术在制造业、航空航天、汽车、电子等领域的广泛应用，拓宽了自己的视野。
3. 团队合作：在实习过程中，我与同学们共同完成切割任务，学会了团队合作和沟通协作，提高了自己的团队意识。
4. 安全意识：实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守实习规定，确保了自己和他人的安全。
四、实习总结通过这次激光切割实习，我对激光切割技术有了更深入的了解，提高了自己的实践操作能力。
同时，我也认识到激光切割技术在现代制造业中的重要地位和广泛应用。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
切割实习报告
一、前言随着我国工业技术的不断发展，切割技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握切割技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的切割实习。
本次实习主要涉及激光切割、等离子切割和数控切割三种切割方式，以下是实习报告的具体内容。
二、实习目的1. 了解切割技术的原理和发展现状；2. 掌握激光切割、等离子切割和数控切割的操作方法；3. 提高自己的动手能力和实际操作技能；4. 培养团队合作精神和安全意识。
三、实习时间及地点实习时间：2021年x月x日至2021年x月x日实习地点：xx企业切割车间四、实习内容1. 激光切割（1）原理：激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使工件局部熔化、蒸发，从而达到切割的目的。
（2）操作方法：首先，根据工件材质和尺寸选择合适的激光功率和切割速度；然后，调整激光切割头的位置，使激光束与工件表面垂直；最后，启动切割机，进行切割操作。
2. 等离子切割（1）原理：等离子切割是利用高速喷射的等离子弧，将工件局部加热至熔化状态，从而实现切割。
（2）操作方法：首先，根据工件材质和厚度选择合适的等离子气体和切割电流；然后，调整等离子切割头的位置，使等离子弧与工件表面垂直；最后，启动切割机，进行切割操作。
3. 数控切割（1）原理：数控切割是利用计算机编程，控制切割机进行切割操作。
（2）操作方法：首先，根据工件图纸和切割要求，编写切割程序；然后，将切割程序输入数控切割机；最后，启动切割机，进行切割操作。
五、实习总结1. 通过本次实习，我了解了切割技术的原理和发展现状，掌握了激光切割、等离子切割和数控切割的操作方法。
2. 在实习过程中，我学会了如何根据工件材质和尺寸选择合适的切割方式和参数，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 实习过程中，我深刻体会到了团队合作精神的重要性，学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
4. 通过实习，我认识到了安全意识的重要性，严格遵守操作规程，确保实习过程中的安全。
激光切割厂实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，激光切割技术在我国金属加工行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解激光切割技术的实际应用，提升自己的实践操作能力，我于XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日在XX激光切割厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解激光切割技术的原理、设备操作及维护保养；2. 掌握激光切割加工过程中的安全规范和注意事项；3. 提高自己的动手能力，将理论知识与实践相结合；4. 为今后的工作积累经验。
三、实习内容1. 激光切割技术原理及设备操作在实习期间，我首先学习了激光切割技术的原理。
激光切割是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使其局部迅速熔化、蒸发，从而实现切割的目的。
激光切割具有切割速度快、精度高、加工质量好等优点。
在了解了激光切割技术原理后，我开始学习设备操作。
实习期间，我主要操作了激光切割机、数控切割机等设备。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、停止等基本操作流程。
2. 激光切割加工过程中的安全规范和注意事项在实习过程中，我了解到激光切割加工过程中存在一定的安全隐患。
因此，我认真学习了安全规范和注意事项，以确保自身和他人的安全。
安全规范主要包括：（1）穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护服、手套等；（2）操作前仔细检查设备是否正常运行；（3）操作过程中保持注意力集中，避免发生误操作；（4）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作；（5）严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 实践操作在实习期间，我参与了多个激光切割加工项目。
在师傅的指导下，我完成了以下任务：（1）根据设计图纸，确定切割路径；（2）调整激光切割机参数，确保切割质量；（3）监控切割过程，及时发现并解决问题；（4）整理切割后的工件，进行后续加工。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力；2. 了解了激光切割技术的实际应用，为今后的工作积累了经验；3. 掌握了激光切割加工过程中的安全规范和注意事项，提高了安全意识；4. 增强了团队协作能力，学会了与同事沟通交流。
数控技术毕业综合实践报告范文
数控技术毕业综合实践报告范文一、实践背景数控技术是现代制造业中的重要组成部分，它能够极大地提高加工的精度和效率，并减少人力成本。
为了让学生更好地学习和掌握数控技术的理论知识和实践技能，我校开设了数控技术的毕业综合实践课程，要求学生在校内实验室进行独立的实践项目，并根据实践结果编写实践报告。
二、实践目的本实践项目旨在让学生深入了解数控技术的基本原理和实际应用，熟悉数控编程方法和机床操作技巧，提高学生解决实际问题的能力和综合素质。
三、实践内容本次实践项目的内容为：使用数控机床完成机械加工加工零件，并编写加工程序实现自动化加工。
具体实践步骤如下：（一）了解机床设备与操作规程首先对课程所使用的机床进行了解，包括不同型号机床的基本技术参数、操作规程和安全操作方法等。
（二）准备零件和加工工具根据实验指导书，组长至少1天前预约机床，并准备好加工所需的原材料、切削工具和夹具等。
（三）编写加工程序根据实验指导书给出的工件图纸，组长结合机床参数和切削工具的选用，编制出了加工程序，并进行了程序的调试与检验。
（四）机床操作与加工组长根据自己编写的加工程序进行加工，对加工过程进行观察和记录，遇到问题及时调整。
（五）零件的检测和装配完成加工后，用量具等工具检测零件的尺寸精度和表面光洁度，并装配测试是否能够正常使用。
四、实践结果通过本次实践项目，我掌握了数控加工的基本原理和操作技巧，了解了数控机床的常规维护方法和故障排除方法。
我成功地完成了一个零件的加工，并通过检测，证明了加工质量的优秀性。
五、实践体会通过这次实践，我明确了毕业后从事数控技术相关工作的方向，并意识到了实践技能对提高职业素养的重要性。
同时我也发现，实践过程中不可避免会出现各种问题，但是遇到问题并解决问题的过程中，我不断吸取经验和教训，提升了自己的综合能力和解决问题的思维能力。
六、结语毕业综合实践课程让我们从理论走向实践，从单纯的课堂学习走向工程应用，是培养复合型应用人才必不可少的一环。
数控激光切割机编程与加工工艺毕业综合实践报告综述
广东职业技术学院毕业综合实践报告题类目:型：数控激光切割机编程与加工工艺研究类专业：数控技术班级：数控学生姓名：杨学号: 107指导教师：黎完成时间：2013 年5月18日摘要 ............................................................... 1.一、弓1言 (2)1.1数控激光切割机的发展及其现状的概述...........................2...1.2数控激光切割机的发展趋势 ..................................................................... .3.... .1.3数控激光切割机的特点........................................ 4....、数控激光切割机切割的材料与板材工艺............................. 5....2.1切割的材料 (5)2.2切割的板材工艺 (5)三、数控激光编程及排料的规范 (6)3.1正确选用板材.................................................. 6..3.2正确选用切割工艺参数：...................................... 7...3.3切割起始点的位置：.......................................... 7...3.4强制切割顺序：.............................................. 9...3.5其它事项................................................... 1.0...四、各行业对数控激光切割机床的要求 ................................ 12...结束语13参考文献........................................................ 13 ....摘要本文主要研究数控激光切割机。
数控技术毕业综合实践报告例文3篇
数控技术毕业综合实践报告例文3篇Numerical control technology graduation comprehensive pract ice report example汇报人：JinTai College数控技术毕业综合实践报告例文3篇前言：社会实践报告是进行社会实践后需要完成的报告，是指有目的、有组织、有计划的深入实际、深入社会，对完成的社会实践活动的一个总结报告。
本文档根据社会实践报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：数控技术毕业综合实践报告范本2、篇章2：数控技术毕业综合实践报告范文3、篇章3：数控技术毕业综合实践报告例文篇章1:数控技术毕业综合实践报告范本大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
数控激光切割机床实训报告
一、实训目的数控激光切割机床实训旨在使学生掌握数控激光切割机床的基本操作方法、加工工艺以及安全操作规程。
通过实训，使学生能够熟练操作数控激光切割机床，具备一定的加工实践能力，为今后从事相关行业打下基础。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控技术实验室四、实训内容1. 数控激光切割机床的结构及原理（1）数控激光切割机床的结构数控激光切割机床主要由以下几部分组成：床身、激光切割头、数控系统、送气系统、冷却系统、切割平台、控制系统等。
（2）数控激光切割机床的原理数控激光切割机床是利用高功率密度激光束对材料进行切割的一种加工方法。
激光束通过聚焦透镜聚焦到材料表面，产生极高的温度，使材料熔化、蒸发，从而实现切割。
2. 数控激光切割机床的操作方法（1）开机准备1）检查机床电源是否正常；2）打开机床气源；3）检查冷却水系统是否正常；4）检查数控系统是否正常。
（2）程序输入与编辑1）将程序输入到数控系统中；2）对程序进行编辑，如设置切割速度、切割路径等。
（3）启动切割1）调整切割头位置；2）设置切割参数；3）启动切割。
3. 数控激光切割机床的加工工艺（1）切割材料选择根据切割材料的性质和厚度选择合适的切割参数。
（2）切割路径设计切割路径设计应考虑切割速度、切割精度、材料特性等因素。
（3）切割参数设置切割参数设置包括切割速度、切割功率、切割间距等。
4. 数控激光切割机床的安全操作规程（1）操作人员必须熟悉机床结构、原理及操作方法，掌握安全操作规程。
（2）操作前应检查机床各部件是否完好，电源、气源、冷却水系统是否正常。
（3）操作过程中，注意观察切割情况，发现异常情况立即停止操作。
（4）操作完毕后，关闭机床电源、气源，清理工作现场。
五、实训总结通过本次数控激光切割机床实训，我对数控激光切割机床的结构、原理、操作方法及加工工艺有了更深入的了解。
以下是我在实训过程中的收获：1. 熟练掌握了数控激光切割机床的基本操作方法，包括开机准备、程序输入与编辑、启动切割等。
激光切割机工程实训报告
一、引言激光切割技术作为一种高效、精密的加工方法，在机械制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
为了更好地掌握激光切割技术，提高实际操作能力，我们参加了激光切割机工程实训。
以下是本次实训的报告。
二、实训目的1. 熟悉激光切割机的结构、原理及操作方法。
2. 掌握激光切割工艺参数的设置及调整。
3. 学会安全操作激光切割机，提高安全意识。
4. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 激光切割机基础知识（1）激光切割机的分类：按照激光类型可分为CO2激光切割机、YAG激光切割机等；按照切割方式可分为激光切割机、激光雕刻机等。
（2）激光切割机的结构：主要包括激光发生器、光路系统、切割头、控制系统、床身等部分。
（3）激光切割机的原理：利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使工件迅速熔化、蒸发，从而达到切割的目的。
2. 激光切割工艺参数设置（1）激光功率：根据工件材料、厚度及切割速度选择合适的激光功率。
（2）切割速度：根据工件材料、厚度及激光功率确定切割速度。
（3）光斑直径：根据工件材料、切割速度及激光功率选择合适的光斑直径。
（4）气体压力：根据工件材料、切割速度及激光功率确定气体压力。
3. 激光切割机操作（1）开机前准备：检查设备是否正常，调整激光功率、切割速度、光斑直径等参数。
（2）工件放置：将工件放置在切割平台上，确保工件与平台平行。
（3）启动设备：按照操作规程启动激光切割机，进行切割。
（4）切割过程中注意事项：观察切割效果，及时调整参数，确保切割质量。
（5）切割完成后：关闭设备，清理现场。
4. 激光切割机安全操作（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
（2）操作时，必须佩戴防护眼镜，防止激光束对眼睛造成伤害。
（3）切割过程中，注意观察切割效果，发现异常情况立即停机。
（4）设备运行时，严禁触摸激光束、光路系统等部位。
（5）保持设备清洁，定期检查设备性能。
四、实训总结通过本次激光切割机工程实训，我们掌握了激光切割机的结构、原理及操作方法，熟悉了激光切割工艺参数的设置及调整，提高了安全操作意识。
激光切割加工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割加工技术因其高效、精确、环保等优点，已成为现代制造业的重要加工手段。
为了更好地了解激光切割加工技术，提高自己的专业技能，我于2021年8月至9月在某激光切割加工企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 激光切割原理及设备在实习期间，我首先学习了激光切割的原理。
激光切割是利用高能量密度的激光束作为切割工具，对材料进行热切割的一种加工方式。
激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，从而形成切缝。
实习期间，我熟悉了激光切割设备的基本构成，包括激光器、光路系统、切割头、控制系统等。
其中，激光器是激光切割设备的核心部分，其性能直接影响到切割质量和效率。
2. 激光切割工艺在实习过程中，我了解了激光切割加工的基本工艺，包括材料选择、切割参数设置、切割速度、切割精度等。
针对不同材料和厚度，选择合适的切割参数，是保证切割质量的关键。
3. 激光切割软件操作为了提高激光切割加工的效率，现代激光切割设备都配备了专业的切割软件。
在实习期间，我学习了切割软件的基本操作，包括图形绘制、参数设置、路径优化等。
通过软件对图形进行编辑和优化，可以大大提高切割效率和精度。
4. 激光切割实际操作在实习期间，我参与了实际激光切割操作，亲身体验了激光切割加工的全过程。
从材料准备、设备调试、切割操作到成品检验，我对激光切割加工的各个环节有了更深入的了解。
5. 激光切割安全知识在实习过程中，我学习了激光切割安全知识，包括激光辐射防护、设备操作规范、紧急事故处理等。
掌握安全知识，确保自身和他人的安全，是激光切割加工的重要环节。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的专业技能。
对激光切割加工技术有了更全面、深入的了解。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队协作精神。
关于激光切割的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，激光切割技术在金属加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解激光切割技术，提高自己的实践操作能力，我于2023年7月参加了为期两周的激光切割实习。
二、实习目的1. 了解激光切割技术的原理和操作方法；2. 掌握激光切割机的操作技巧和维护保养知识；3. 提高自己的实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 激光切割技术原理实习期间，我们首先学习了激光切割技术的原理。
激光切割是利用高能量密度的激光束照射到工件表面，使工件局部迅速熔化、蒸发，随后在高压气体吹拂下形成切缝，从而达到切割目的。
2. 激光切割机的操作在实习过程中，我们学习了激光切割机的操作方法。
首先，需要将工件放置在切割平台上，调整好切割参数，包括激光功率、切割速度、气体压力等。
然后，启动激光切割机，按照设定的程序进行切割。
3. 激光切割机的维护保养激光切割机的维护保养对于保证切割质量和设备寿命至关重要。
实习期间，我们学习了以下维护保养知识：（1）定期检查激光切割机的光学系统，确保激光束的稳定输出；（2）定期清理激光切割机的冷却系统，保证冷却效果；（3）定期检查切割平台和运动部件，确保其正常运行；（4）定期检查激光切割机的电气系统，排除潜在的安全隐患。
4. 实际操作在掌握了激光切割机的操作和保养知识后，我们进行了实际操作。
实习期间，我们切割了多种金属板材，包括不锈钢、铝板、碳钢等。
通过实际操作，我们熟悉了激光切割机的操作流程，提高了自己的实际操作能力。
四、实习心得1. 激光切割技术具有较高的切割精度和效率，是现代金属加工的重要手段；2. 激光切割机的操作需要一定的技巧，需要熟练掌握各项参数的调整；3. 激光切割机的维护保养对于保证切割质量和设备寿命至关重要；4. 实际操作过程中，需要不断总结经验，提高自己的操作水平。
五、总结通过本次激光切割实习，我对激光切割技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
数切加工的实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控切割技术作为一种高效、精确的金属加工方法，在航空、航天、船舶、汽车、建筑等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握这一先进技术，提高自身的实践能力，我于2023年7月1日至2023年7月15日，在XX公司进行了为期两周的数控切割加工实习。
二、实习单位简介XX公司是一家专注于数控切割设备研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有一支专业的技术团队，产品远销国内外，广泛应用于各个行业。
此次实习，我将在该公司数控切割车间进行实践操作。
三、实习内容1. 数控切割基本原理实习期间，我首先学习了数控切割的基本原理。
数控切割是利用计算机控制切割机床，按照预先设定的程序进行切割的一种加工方法。
它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
2. 数控切割设备操作在实习过程中，我熟练掌握了数控切割设备的操作方法。
具体包括：（1）设备开机、关机及日常维护保养；（2）切割程序的编写与调试；（3）切割参数的设置与调整；（4）切割过程中的故障排除。
3. 数控切割工艺实习期间，我学习了数控切割的工艺流程，包括：（1）切割前的准备工作，如材料切割尺寸的确定、切割路径的规划等；（2）切割过程中的质量监控，如切割速度、切割压力、切割温度等参数的调整；（3）切割后的质量检验，如切割面的平整度、切割孔的精度等。
4. 数控切割应用实例为了更好地了解数控切割技术的应用，我还参观了公司的生产线，学习了数控切割在航空、航天、船舶、汽车等领域的应用实例。
四、实习收获1. 提高了实践能力通过本次实习，我熟练掌握了数控切割设备的操作方法，提高了自己的实践能力。
2. 拓宽了知识面实习期间，我了解了数控切割技术的原理、工艺和应用，拓宽了自己的知识面。
3. 增强了团队协作意识在实习过程中，我与同事相互学习、共同进步，增强了团队协作意识。
4. 树立了职业素养实习期间，我严格遵守公司的规章制度，树立了良好的职业素养。
数控切割实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控切割技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高自身实践能力，了解数控切割技术的实际应用，我参加了数控切割实习。
本次实习是在我国一家具有先进设备和技术水平的数控切割工厂进行的。
二、实习目的1. 了解数控切割技术的原理和操作方法；2. 掌握数控切割设备的操作技能；3. 熟悉数控切割工艺流程；4. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 数控切割原理及设备介绍数控切割技术是一种以数字程序控制为特征的切割技术，主要应用于金属板材的切割。
其原理是利用计算机控制切割设备，按照事先编写的程序进行切割。
数控切割设备包括数控切割机床、切割头、切割电源等。
2. 数控切割设备操作在实习过程中，我学会了数控切割机床的操作方法。
首先，熟悉机床的各个部件和功能；其次，了解切割头的种类和特点；再次，学习切割电源的使用方法。
在师傅的指导下，我亲自操作机床进行了切割实验。
3. 数控切割工艺流程数控切割工艺流程主要包括以下步骤：（1）根据设计图纸，编写切割程序；（2）将切割程序输入数控系统；（3）调整机床参数，设置切割路径；（4）进行试切割，检查切割效果；（5）根据试切割结果，调整参数，进行正式切割。
4. 实际操作在实习过程中，我参与了多个实际项目的切割工作。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）根据图纸要求，编写切割程序；（2）正确调整机床参数，设置切割路径；（3）熟练操作切割设备，确保切割质量；（4）处理切割过程中出现的问题，提高切割效率。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对数控切割技术有了更深入的了解，掌握了数控切割设备的操作技能和切割工艺流程。
2. 实习过程中，我学会了如何编写切割程序，调整机床参数，设置切割路径，处理切割过程中出现的问题。
3. 实习使我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的技能水平。
4. 在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控切割实习报告
实习报告数控切割实习报告一、实习目的与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
数控切割作为数控技术的一种重要应用，具有高精度、高效率、自动化程度高等优点。
本次实习旨在让我们更好地理解数控切割技术，并将所学的理论知识运用到实践中，提高我们的实际操作能力和解决问题的能力。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了数控切割的基本知识培训，包括数控切割的原理、分类、特点以及应用领域。
通过培训，我们对数控切割技术有了初步的了解。
接下来，我们学习了数控切割设备的使用方法。
我们参观了实习基地的数控切割设备，并在老师的指导下，学会了如何操作数控切割设备。
我们学习了如何输入切割程序、如何调整切割参数、如何进行切割操作等。
通过实际操作，我们深入了解了数控切割设备的工作原理和操作方法。
在掌握数控切割设备操作的基础上，我们进一步学习了数控切割编程技术。
我们学习了如何根据零件图纸编写切割程序，如何设置切割路径、切割速度、切割厚度等参数。
通过编程实践，我们提高了编程技巧，并加深了对数控切割编程的理解。
最后，我们进行了数控切割的实际操作。
我们根据预先编好的程序，操作数控切割设备进行切割。
在操作过程中，我们严格遵循操作规程，确保了切割安全。
通过实际切割，我们验证了编程的正确性，并提高了切割效率。
三、实习收获与反思通过本次实习，我们掌握了数控切割的基本原理、设备操作和编程技术。
我们认识到数控切割技术在现代制造业中的重要地位，以及它在提高生产效率、降低生产成本方面的优势。
同时，我们也学会了如何将理论知识运用到实践中，提高了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
然而，在实习过程中，我们也发现了自己在理论知识掌握方面的不足，如对某些数控切割原理的理解不够深入，对某些编程技术的掌握不够熟练。
在今后学习中，我们将加强对数控切割技术的学习，不断提高自己的专业素养。
四、实习总结本次数控切割实习让我们深入了解了数控切割技术，提高了我们的实际操作能力和编程技巧。
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广东职业技术学院毕业综合实践报告题目：数控激光切割机编程与加工工艺类型：研究类专业：数控技术班级：数控学生姓名：杨学号： 107指导教师：黎完成时间： 2013年5月18日广东职业技术学院毕业综合实践报告目录摘要 (1)一、引言 (2)1.1数控激光切割机的发展及其现状的概述 (2)1.2数控激光切割机的发展趋势 (3)1.3数控激光切割机的特点 (4)二、数控激光切割机切割的材料与板材工艺 (5)2.1切割的材料 (5)2.2切割的板材工艺 (5)三、数控激光编程及排料的规范 (6)3.1正确选用板材 (6)3.2正确选用切割工艺参数： (7)3.3切割起始点的位置： (7)3.4强制切割顺序： (9)3.5其它事项 (10)四、各行业对数控激光切割机床的要求 (12)五、结束语 (13)参考文献 (13)摘要本文主要研究数控激光切割机。
数控激光切割机是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
激光切割属于热切割方法之一。
数控激光切割机是钣金零件加工方面可大幅提高劳动生产率的先进装备，有着加工零件的精度高、加工周期短、加工中无需传统冲压模具的更换，就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业采用。
本文就数控激光编程及切割技术在生产中所遇到的一些工艺问题作了一些探讨。
关键词：CNC；数控激光切割机；钣金零件；编程；加工工艺。
Abstract：This paper mainly studies the numerical control laser cutting machine. CNC laser cutting machine is the use of focused by a high power density laser beam irradiation workpiece, which is rapidly melting, vaporization and ablation material exposure, or reach the ignition point, at the same time with the high-speed airflow and beam coaxial blowing molten material, so as to realize the workpiece cut. Laser cutting is one of hot cutting method.CNC laser cutting machine is the processing of sheet metal parts can greatly improve labor productivity of advanced equipment, have a replacement instead of the traditional stamping die processing of high precision parts, short processing cycle, processing, can be arbitrarily complex processing parts etc., thus switching equipment more and more manufacturing enterprises use. Discussed some technological problems of the CNC laser cutting technology in programming and production encountered.Keywords: CNC; CNC laser cutting machine; sheet metal parts; programming;processing technology.1一、引言1.1数控激光切割机的发展及其现状的概述1994年湖南大学激光研究所研制成功国内第一台析架式折叠准封离型切割与焊接激光器，并获得国家发明专利。
每台设备的售价只有国外产品的1/2.2003年3月，中科院长春光机与物理研究所研制的“数控激光管材加工设备”，改变了我国石油行业依赖进口设备加工管材的局面。
这标志着我国制造先进装备的能力已达到国际先进水平。
济南铸锻所数控机械公司开发制造出国产第一台LC2-18*30型交换式双工作台双边驱动数控精密激光切割机。
在设计上突破了两项关键技术，一是解决了轴双边驱动时两个电极的同步问题，二是解决了升降工作台8个气缸的同步问题。
2004年9月，华工科技成功推出第一台国产化高性能激光切割机。
日本目前已拥有CO2激光加工机2万台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割机设备。
日本自1995年以来，年生产激光加工机已超过500台左右，其中YAG激光切割机100多台。
全球的高功率数控激光切割成套设备累计拥有量达35000台（套）左右，而我国目前高功率数控激光切割成套设备的拥有量为1500台左右。
国产数控激光切割机的主要特点是：价格较低，约是进口价格的1/3，激光器功率较低，一般为1.5KW以下。
与国外机相比表现为切缝宽，表面质量、机械精度、整机的稳定性、柔性较差，但具有价格方面的优势。
2007年国内大型激光切割设备的销售额达到15亿元，在中低端产品方面基本占领国内市场，并有部分产品出口。
但与美国、欧盟、日本等发达国家相比，我国的激光切割设备仍然停留在低端产品阶段，而且高功率激光器、激光专用控制系统、激光光束传输控制、激光切割专有技术等绝大部分核心技术还依赖进口。
目前，国际上德国通快 TRUMPF公司、瑞士百超BYSTRONIC和意大利PRIMA等国际知名公司已经开发出大功率、大幅面、高速、飞行光路、多维立体、数控自动的激光切割机。
在高端激光切割系统领域，我国与国际先进水平存在较大差距，产品基本依赖进口，每年不得不花费数十亿元从国外引进相关技术与设备。
如船舶制造业中厚钢板的激光切割设备、三维立体激光切割设备、有色金属激光切割设备等，引进价格昂贵、订货周期长、售后服务无法及时保证，严重制约了我围困民经济的发展。
并且由于国外在该领域出口对我国有明确的限制，采用许可证制度，严格规定该项技术不能用于军工、航空航天等领域，因此我国急需突破该项技术。
1.2数控激光切割机的发展趋势高速、高精度激光切割机由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。
厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。
三维立体多轴数控激光切割机，为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的五轴或六轴三维激光切割机，数控轴数达到九轴，加工速度快，精度高。
在先进国家的汽车生产线上，激光切割机器人的应用愈来愈多。
目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。
激光切割单元自动化和无人化为了提高生产率和节省劳动力，目前激光切割正向着激光切割单元（FMC）和无人化、自动化方向发展。
发展这种单元自动化系统，必须依赖于现金的自动控制、网络控制技术及计算机生产辅助管理系统技术等。
国外已有各种各样的激光切割单元可供应市场，并有由6台大型激光切割机为核心组成的无人化的切割生产线在工厂运行。
紧凑型和组合一体化数控激光切割机随着激光器提及的缩小和功率的增大，以及辅助装置的不断完善，出现了把激光器、电源、主机、控制系统和冷却水循环装置等紧密地组合在一起，形成占地面积小、功能完善的整套紧凑型激光切割机。
此外，激光切割技术正与激光焊接、激光表面淬火等激光加工工艺组合，以发展一机多用，进一步提高设备的利用率。
1.3数控激光切割机的特点空载电压和弧柱电压：等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。
提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
切割电流：增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
气体流量：增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。
但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
电极内缩量：所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。
距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。
内缩量一般取8-11mm。
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。
该距离一般为4~10mm。
它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
切割速度：以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。
在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。
这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。
若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
二、数控激光切割机切割的材料与板材工艺2.1切割的材料目前激光切割机是现在技术发展的成果，现在激光技术不断的发展成熟，它已经应用于很多行业之中。
金属板材：激光设备高精度割打孔机主要用于手机、数码产品、汽车及摩托车等行业不锈钢板、铁板、铝板、铜板的高精度切割与打孔。
碳钢板切割：现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。
激光切割低碳钢其热影响区极小，且切逢平整、光滑，垂直度好。
对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。
不锈钢切割：激光切割较容易切割不锈钢薄板。
用高功率YAG激光切割系统，切割不锈钢最大厚度已可达4mm。
小功率YAG激光切割系统切割不锈钢厚度可达4mm。
合金钢板切割：大多数合金钢都能用激光切割，切边质量良好。
但含钨高的工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣。
铝及合金板材切割：铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。