焊接实习V形坡口对接横焊
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60oV形坡口 3、焊接要求：单面焊双面成形。 4、焊接材料：J422焊条。φ3.2mm 5、焊接设备：ZX7-400型直流逆变弧焊机
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
V形坡口对接横焊
教学目标及技能要求： 1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。 4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面
均匀，无缺陷。
教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235 2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2 mm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24
100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
பைடு நூலகம்
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
2、填充层焊 填充层的焊接采用多层多道焊 接层次及焊接顺序。每道焊道均采用直线形 或直线往返运条，焊条前倾角度为80°～ 85°。
3、盖面层焊 盖面层焊接也采用多道焊，焊条角度 如图所示。上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些， 焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母 材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边 缘各熔化1.5～2mm为宜。如果焊件较厚，焊条较 宽时，盖面焊也可以采用大斜圆圈形运条法焊接， 一次盖面成形。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。
二、焊件装配
1、修磨钝边1～1.5mm，无毛刺。
2、装配间隙：始端为3.2mm，终端为4.0mm。错 边量≤1.2mm。
3、定位焊：采用J422焊条将装配好的焊件在距端 部20mm之内进行定位焊，焊缝长度为10～15mm。 并将焊件固定在焊接支架上，使焊接坡口处于水平 位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工的视线平 齐。
V形坡口对接横焊
教学目标及技能要求： 1、掌握V形坡口单面焊双面成形的操作方法。 2、掌握焊接工艺参数的选用原则。 3、能够进行焊缝的起头、收尾、接头。 4、焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面
均匀，无缺陷。
教学难点：打底焊的操作方法。 教学重点：打底焊的操作方法。 一、焊前准备 1、焊件材料：Q235 2、焊件尺寸：300mm×200mm×10mm;坡口尺寸：
五、操作过程
(1)清除坡口面及坡口正反面两侧各20mm范围内的油污、 锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。
(2)修底坡口钝边，装配，进行定位焊，预置反变形。
(3)按操作要点，用直径3.2 mm焊条灭弧法进行打底层焊 接，保证背面成形。
(4)层间清理熔渣，用直径3.2 mm焊条，采用直线形或斜圆 圈形运条法、多层多道焊焊接填充层、盖面层。
4、预制反变形量为4°～5°。
三、焊接工艺参数
焊接层 次 打底层
填充层
盖面层
焊条直径 （mm） 3.2
3.2
3.2
焊接电流 （mm）
90～110
电弧电压（V） 22 ～24
100 ～120 22 ～26
100 ～110 22 ～24
பைடு நூலகம்
四、操作要点及注意事项
1、打底焊 采用间隙断弧法。首先，在定位焊点之 前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当 坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压 一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边 熔合成第一个熔池。当听到背后有电弧的击穿声时， 立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上 坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧 时，焊条向后下方动作要快速，干净利落。（如图） 从灭弧转入引弧，焊条要接近熔池，待熔池温度下 降、颜色由亮变暗时，迅速而准确的在原熔池上引 弧焊接片刻，再马上灭弧。如此反复地引弧 焊接 灭弧 引弧。
2、填充层焊 填充层的焊接采用多层多道焊 接层次及焊接顺序。每道焊道均采用直线形 或直线往返运条，焊条前倾角度为80°～ 85°。
3、盖面层焊 盖面层焊接也采用多道焊，焊条角度 如图所示。上下边缘焊道施焊时，运条应稍快一些， 焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母 材圆滑过渡。盖面焊缝的实际宽度以上、下坡口边 缘各熔化1.5～2mm为宜。如果焊件较厚，焊条较 宽时，盖面焊也可以采用大斜圆圈形运条法焊接， 一次盖面成形。
(5)每条焊道之间的搭接要适宜，避免脱节、夹渣及焊瘤等缺 陷。
(6)焊接过程中，保持熔渣对熔池的保护作用，防止熔池 裸露而出现较粗糙的焊缝波纹。
(7)焊后清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量，分析问题， 总结经验。