铸造生产中的安全技术正式样本
铸造生产中的安全技术范文（二篇）
铸造生产中的安全技术范文铸造生产作为一项重要的制造工艺，在工业生产中起着关键的作用。
然而，由于铸造过程涉及到高温、有毒有害物质以及复杂的操作环境，铸造生产的安全问题一直备受关注。
为了确保铸造生产中的安全，采取一系列严密的安全技术措施是必不可少的。
以下是一些铸造生产中常用的安全技术范文，供参考。
1. 安全责任意识铸造生产中，所有员工都应具备安全责任意识。
每个员工都应清楚自己在生产过程中的安全责任，严格按照规章制度操作，做到不违反操作规程，不擅自改变操作流程。
同时，员工应积极参与安全培训和学习，提高安全意识和技能水平，确保自己的操作安全和生产环境的安全。
2. 火灾防控措施铸造生产中，由于高温操作，火灾隐患较大。
因此，在铸造车间应建立完善的火灾防控措施。
包括但不限于：- 配备火灾报警器和灭火设备，并进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态；- 进行火灾应急演练，提高员工的灭火技能和应对能力；- 对易燃易爆物品进行分类存储和专人管理，防止火灾的发生。
3. 高温防护措施铸造生产中，高温操作是不可避免的。
为了确保员工的人身安全，必须采取有效的高温防护措施。
如：- 使用防护设备，如防护服、防护手套、防护面罩等，减少高温对人体的直接伤害；- 定期检查和更换防护设备，确保其正常使用；- 建立高温操作区域，设置明确的禁止入内标识，防止未经培训的人员进入高温区域。
4. 环境污染防治铸造生产中涉及到有毒有害物质的使用和排放，因此，环境污染防治是必不可少的。
具体措施包括：- 严格按照环保法规进行废弃物的处理和排放；- 建立完善的废水、废气、废渣等治理设施，确保生产排放达标；- 对有害物质进行分类存储和专人管理，防止泄漏和事故发生。
5. 机械安全保障在铸造生产过程中，有大量的机械设备参与，为了确保安全，需要采取必要的措施。
如：- 对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常、安全的工作状态；- 设置明确的机械安全操作规程，禁止未经培训的人员操作；- 加强机械设备的防护措施，如安全防护罩、安全开关等，减少机械事故的发生。
铸造生产准备的安全技术（三篇）
铸造生产准备的安全技术主要包括以下几个方面：设备检修安全、设备操作安全、高温作业安全、化学品安全和消防安全。
1. 设备检修安全铸造设备的定期检修是保证设备正常运行的重要环节。
在进行设备检修时，必须遵守严格的安全规程：- 对设备进行停电和锁定，确保没有人员操作设备；- 使用专门的工具和个人防护装备进行检修；- 严禁带电检修；- 在停机后，等待设备冷却到安全温度才能开始检修；- 检修过程中，待处理的零部件需要先冷却处理，避免烫伤。
2. 设备操作安全在铸造生产中，设备操作是一个重要的环节。
遵守设备操作的安全规程能够有效地避免事故的发生：- 在操作设备前，必须参加必要的安全培训，了解设备的操作规程和操作要点；- 确保设备的正常运转，如机械部件无故障、润滑充足等；- 操作者必须严格遵守设备的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数或短路操作；- 使用操作设备所需的工具必须符合安全要求，避免因工具损坏导致的意外伤害；- 操作设备时，严禁带有金属等导电材料进入操作区域，避免因电击事故；- 在设备停机时，务必将设备安全关闭并进行锁定，防止意外启动。
3. 高温作业安全铸造生产中，存在高温作业环境，必须采取相应的安全措施：- 高温作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意高温区域；- 对于高温液体，必须采取防护措施，如穿戴耐高温手套和防护服等；- 进入高温作业区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并根据现场情况选用合适的防护措施；- 预防灼伤：避免长时间暴露在高温环境下，采取合理的工作和休息制度，注意保持充足的水分和营养；- 在高温作业区域必须配备灭火器材，并设置应急通道，以备紧急情况使用。
4. 化学品安全铸造生产中常使用到一些化学品，在使用化学品过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守相关的安全操作规程，确保正确使用化学品；- 存放化学品时应使用专用容器，并贴上标签，明确标明名称和危险性等级；- 使用化学品时，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、防护服等；- 避免与其他化学品混合使用，防止产生危险反应；- 使用化学品后，要及时清理工作区域，并妥善处理废弃物。
机械铸造行业的安全技术范文（二篇）
机械铸造行业的安全技术范文机械铸造行业是重要的制造业领域之一，其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强对安全技术的应用和管理。
本文将从机械铸造行业的安全技术方面入手，详细介绍和探讨有效的安全技术措施。
一、机械铸造行业的安全技术在机械铸造过程中，存在着高温、高压、有毒气体等危险。
为了降低这些危险对员工的伤害，机械铸造行业应该采取以下安全技术措施：1. 安全装备的配备和使用员工必须配备防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全装备，并且正确使用。
特别是在高温和有毒气体环境下，员工必须佩戴适当的防护面罩和防护服。
同时，企业应定期检查并更换安全装备，确保其正常工作。
2. 设备的安全机械铸造生产过程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
企业应制定设备使用规范，并对员工进行培训，确保其正确操作设备，并及时报告设备故障。
3. 安全培训和意识的提高机械铸造行业应该加强员工的安全培训和意识的提高。
企业应定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，企业应加强对员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，预防事故的发生。
4. 危险源的控制机械铸造行业应加强对危险源的控制，减少事故发生的可能性。
例如，在高温和有毒气体环境下，企业应加强对空气质量的监测和控制，配备有效的通风设备，并定期检查设备的工作状态。
5. 灭火和应急救援措施机械铸造行业必须配备有效的灭火设备，并组织员工进行灭火演练，提高员工对火灾的应对能力。
同时，企业应建立健全的应急救援机制，明确员工的应急职责，并定期组织应急演练，以确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对。
6. 安全监管和管理机械铸造行业应建立健全的安全监管和管理制度。
企业应配备专职安全人员，负责安全监管和管理工作。
同时，企业应定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产环境的安全性。
二、机械铸造行业安全技术的意义机械铸造行业的安全技术在保护员工生命安全和身体健康方面起着重要的作用。
铸造工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造工安全技术操作规程
正式版
铸造工安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。
6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
——此位置可填写公司或团队名字——。
铸造安全技术交底模板
一、交底项目：铸造安全技术二、交底目的：为确保铸造作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：本交底适用于所有从事铸造作业的员工。
四、交底内容：1. 安全生产责任制（1）各级管理人员应认真履行安全生产职责，确保铸造作业安全。
（2）作业人员应严格遵守操作规程，自觉遵守劳动纪律，确保自身和他人的安全。
2. 作业前的准备工作（1）作业前必须对铸造设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）检查铸造场地，清除杂物，确保通道畅通。
（3）了解作业流程，熟悉操作规程。
3. 作业过程中的安全措施（1）操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作设备前，必须了解设备性能，掌握操作要领。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
（4）禁止在设备运行时进行维修、调整或进行其他作业。
（5）设备操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
4. 电气安全（1）电气设备应定期检查、维修，确保绝缘良好。
（2）禁止使用损坏的电线、插座等电气设备。
（3）操作电气设备时，应确保地面干燥，防止触电。
5. 机械安全（1）机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程。
（2）机械操作前，必须检查机械是否处于正常状态。
（3）禁止操作人员身体任何部位进入机械工作区域。
（4）机械操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
6. 火灾与爆炸预防（1）禁止在铸造场地吸烟、使用明火。
（2）禁止将易燃、易爆物品带入铸造场地。
（3）设备操作人员应了解灭火器材的使用方法，确保灭火器材完好。
7. 事故处理（1）发生事故时，立即停止操作，切断电源。
（2）立即上报事故，启动应急预案。
（3）根据事故原因，采取相应措施，防止事故扩大。
五、交底要求：1. 作业人员必须认真学习本交底，确保掌握安全知识和操作技能。
2. 各级管理人员应加强对铸造作业的监督检查，确保安全生产。
铸造机械的安全技术正式样本
文件编号：TP-AR-L3841In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铸造机械的安全技术正式样本铸造机械的安全技术正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
铸造机械包括混砂机、输送设备、清理机和各种造型机等，是现代机械化铸造生产中不可缺少的基础设备。
铸造机械的控制系统较为复杂，除了一般的电气控制系统外，还有气动控制系统和液压控制系统。
有的铸造机械要同时采用上述3种控制系统，这给维修和操作都带来一定的难度。
在生产过程中，稍有不慎，除了会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。
铸造机械的通用安全技术要求：(1)铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓牢固可靠。
(2)整台(套)设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象。
(3)防护装置安全可靠。
铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和对象跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性。
(4)控制系统清晰灵敏。
要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修；同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。
铸造机械操作安全技术范本（2篇）
铸造机械操作安全技术范本一、前言铸造是一项涉及高温、高压和尖锐物体的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。
为确保铸造机械操作的安全性，避免事故发生，本文介绍一些重要的安全技术要点。
二、材料准备在进行铸造机械操作前，应对需要使用的材料进行准备，包括熔炼金属的原料、熔炼炉的清理和预热、模具的检查和涂料的准备等。
在准备过程中，必须做到以下几点：1. 确保原料符合相关要求，避免使用有质量问题的材料。
2. 清理熔炼炉时，要注意避免烧伤和呼吸有害气体，必要时需配戴防护面具和手套。
3. 预热炉子时，要确保周围没有易燃物品，并注意火源的安全。
4. 在检查模具时，要注意避免手指夹伤和被锐利边缘划伤，必要时可佩戴手套。
三、操作规范在进行铸造机械操作之前，必须严格遵守操作规范，包括以下几个方面：1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉操作机械的结构和工作原理，确保能够正确操作。
3. 针对具体的机械操作步骤，要掌握正确的操作方法和顺序，并遵守安全距离。
4. 在操作过程中，要保持机器和周围环境的清洁，防止杂物干扰操作。
5. 禁止擅自操作自己不熟悉的机械设备，如遇到问题应及时请教专业人员。
四、高温和高压注意事项铸造机械涉及到高温和高压，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：1. 避免直接接触高温物体，必要时可佩戴隔热手套和隔热服装。
2. 在操作高温设备时，要确保周围环境通风良好，以避免高温物体对人体产生不良影响。
3. 在操作高压机械时，要确保设备的安全阀和泄压阀处于正常工作状态，并保证周围区域没有人员。
4. 在必要时，使用压力表和温度计来监测设备的状态，并做好相应的记录。
五、维修和保养铸造机械的维修和保养工作是确保设备安全性的重要环节，因此需要重视以下几个方面：1. 在进行维修和保养工作之前，要确保设备已经停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、锁定开关等。
2. 在清洁设备时，要使用适当的工具和清洁剂，并注意安全操作，以防滑倒或触电。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
铸造生产准备的安全技术参考文本
铸造生产准备的安全技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铸造生产准备的安全技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、铸造生产准备的任务铸造生产准备是铸造生产工艺流程的第一道工序。
一般是在铸造车间设立准备工段来完成此项任务。
其作用是为了确保铸件生产的顺利进行，或在生产过程中出现产、质量问题时得到及时纠正、解决。
由于本工段是配合其它工段的，因此本工段的工作内容、任务较为广泛、繁杂、艰巨。
如为了满足冶炼和造型生产、技术要求，必须及时供应合格的炉料、燃料和熔剂等；各种造型、制芯用的原砂、粘结剂和辅助材料并制备造型、制芯用型砂、以及准备好模样上的必要装置、浇冒口系统、冷铁、砂钩、砂箱，并对它们进行质量检查等等。
虽然目前铸造车间在准备工估范围内已革新，采用了很多机械化设备，但手工作业的比重仍很大。
同时普遍存在着运输量大，作业点粉尘面积广、物件重、品种多等特点，因而对本工段的安全操作极应引起注意。
同时，准备工作的好与差，除影响各工序产质量和进度外，对各工序的安全亦会存在潜在的危险。
在诸多的准备工作内容中，我们就炉料、型料、模样和砂箱的准备中，叙述它们的安全要求。
二、炉料准备安全技术炉料的准备包括金属料块、焦炭等燃料和选渣、还原用的各种辅料。
铸造机械操作安全技术规程范本
铸造机械操作安全技术规程范本一、前言为了提高铸造机械操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
二、一般规定1. 所有参与铸造机械操作的人员都必须经过专门的培训，取得岗位操作证书后方可上岗。
2. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整操作过程。
3. 在操作过程中，要保持清醒、专注的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 操作前必须对设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
三、机械设备安全1. 铸造机械设备必须经过合格的安全检测，合格的设备才能使用。
2. 操作人员必须掌握设备的结构、性能和使用方法，严禁无关人员操作设备。
3. 操作人员使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在设备操作过程中，要注意监测设备的运行状态，如发现异常情况要及时停车检修。
5. 设备停车后，必须切断电源和气源，确保设备的安全。
四、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳保用品，严禁携带杂物进入操作区域。
2. 在操作过程中，必须正确使用操作工具，避免操作工具滑脱或伤人。
3. 操作人员在开始操作前，要对周围环境进行检查，确保没有其他人员靠近或妨碍操作。
4. 操作人员必须熟悉操作控制台和操作面板上的按钮和开关，确保正确操作。
5. 在设备操作过程中，操作人员要保持平稳，不得急躁操作或过度力度。
6. 操作人员必须使用正确的操作姿势，避免身体受伤。
禁止肢体部位过于靠近设备运行部分。
7. 在操作过程中，严禁随意触碰设备的运动部分，以免伤害手指或手臂。
8. 操作人员必须严格按照操作要求进行设备切换和调整，并确保设备调整到位后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生重大紧急情况时，操作人员要立即停车并切断电源。
2. 在紧急情况下，要迅速报警并采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。
3. 操作人员要经常进行紧急情况的演练，熟悉应急操作步骤。
六、维护保养1. 设备操作结束后，要对设备进行及时的清理和维护。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
浇铸工安全操作规程范本
浇铸工安全操作规程范本1. 操作前须戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜，工作服必须整洁并系好纽扣。
2. 熟悉并掌握铸造设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
3. 操作前，检查设备是否正常，如有异常及时上报并由维修人员处理。
4. 操作时严禁穿戴松散的衣物或配饰物，以免被夹住或绊倒。
5. 操作时，严禁戏谑、打闹或随意滑手机等分散注意力的行为。
6. 操作时必须双手握稳工具，不得随意放置或扔掉工具。
7. 操作时，禁止对自己和他人进行危险的玩笑或恶作剧。
8. 操作时，严禁使用超过额定负载的设备，必须按照设备的额定负荷操作。
9. 操作时，如发现明火或有爆炸危险的情况，应立即上报，并按照应急处理措施进行处置。
10. 对于设备的维修和保养，必须由具备相应资质的维修人员进行。
11. 熔铸过程中，严禁用湿手、湿衣物接触电气设备，必须保持设备干燥。
12. 熔炉遇到异常情况时，必须立即切断电源，同时通知维修人员进行检查和处理。
13. 铸件升温时，应确保在安全距离内，防止热气、溅浆等对人身安全的威胁。
14. 熔铸工作结束后，必须及时清理现场并归位使用的工具和设备。
15. 熔铸工作结束后，必须关闭电源和气源，并断开相关设备的电源连接。
16. 熔铸工作结束后，如果有余热，必须采取相应的措施进行冷却，以防止危险事件的发生。
17. 对于液态金属的处理和倾倒，必须安装防溅注射装置，严禁随意倾倒。
18. 熔铸过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改或随意操作。
19. 熔铸过程中，如发现漏液或渗漏，必须立即停工进行检查和处理，确保安全。
20. 铸造工作结束后，必须对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行修复。
21. 熔铸工作中，未经允许严禁离岗，操作人员必须在岗，并保持高度注意。
22. 铸造车间必须保持干燥、整洁，严禁乱堆放杂物或垃圾。
23. 在需要的时候，必须戴好口罩、耳塞等防护用品，防止对身体健康造成危害。
24. 严禁在未得到批准的情况下，随意进入铸造区域，必须遵守相关安全规定。
铸造作业安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________铸造作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2911-24 铸造作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。
(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
铸造生产准备的安全技术范本
铸造生产准备的安全技术范本第一章概述1.1 目的本安全技术范本的目的是为了确保铸造生产准备期间的工作安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本安全技术范本适用于所有进行铸造生产准备工作的单位和个人。
第二章安全管理责任2.1 生产单位的责任2.1.1 生产单位应当建立完善的生产安全管理制度，制定安全操作规程，明确各岗位的安全职责和工作要求。
2.1.2 生产单位要加强对铸造生产准备期间的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工熟悉并遵守有关的安全规章制度。
2.1.3 生产单位应当定期检查和评估铸造生产准备期间的安全风险，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全。
2.2 管理人员的责任2.2.1 管理人员应当了解和熟悉铸造生产准备期间的安全规章制度，并积极宣传和执行。
2.2.2 管理人员要对所属人员进行安全教育和培训，引导员工自觉遵守安全操作规程。
2.2.3 管理人员要及时处理员工的安全问题和意见反馈，确保安全问题得到解决。
2.3 员工的责任2.3.1 员工应当遵守铸造生产准备期间的安全操作规程与相关安全制度，严禁违章操作。
2.3.2 员工发现安全隐患或存在危险情况时，要立即报告相关负责人，协助进行处理。
2.3.3 员工要积极参加安全培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第三章安全控制措施3.1 作业场所安全3.1.1 铸造生产准备期间的作业场所应当保持整洁有序，通道畅通，并进行定期的清洁和维护。
3.1.2 作业场所应当配备足够的照明设备，确保作业时能够正常见到物体，防止事故的发生。
3.1.3 在作业场所的危险区域应当设置明显的警示标志，以提醒员工注意危险。
3.2 作业设备安全3.2.1 铸造生产准备期间使用的作业设备应当符合国家和行业的安全标准，定期进行检测和维护保养。
3.2.2 在作业设备正常运转时，严禁非相关人员靠近或触碰，以防止伤害事故的发生。
3.2.3 使用涉及电气设备的作业时，应当保证电气设备的绝缘完好，并遵守操作规程，以防止电击事故的发生。
铸造过程中的安全技术
铸造过程中的安全技术铸造过程是一种重要的金属加工工艺，涉及到高温、高压和复杂的机械设备。
在铸造工作中，安全是至关重要的，因为一旦发生事故，将会对人员造成严重伤害，同时也会造成生产线的中断和损失。
采取有效的安全技术措施对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文将介绍一些关于铸造过程中的安全技术，以帮助铸造企业制定相应的安全措施并提高员工的安全意识。
一、设施安全1. 安全防护装置：铸造过程中使用的设备和机械必须安装完善的安全防护装置，如安全护栏、安全门、安全开关等。
这些装置的存在可以有效地保护员工免受机械设备的伤害。
2. 灭火设备：在高温的铸造车间中，往往存在火灾的风险，因此应配备完善的灭火设备，包括灭火器、灭火水龙带等，以便在发生火灾时能够及时灭火。
3. 通风设施：铸造过程中会产生大量的有害气体和烟尘，因此需要良好的通风设施来保证车间内空气的清新，减少员工吸入有害气体的风险。
4. 紧急疏散通道：设施内应设置清晰明确的紧急疏散通道，确保员工在发生意外时能够迅速安全地逃离危险区域。
二、个人防护1. 佩戴防护服：在铸造过程中，员工需要佩戴适合的防护服，如耐高温的工作服、防护头盔、防护手套等，以减少受伤风险。
2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工需要佩戴适合的防护设备，如护目镜、耳塞等，以保护自己的五官不受损伤。
3. 熟知应急预案：员工需了解车间内的应急预案和紧急救援措施，以便在发生意外时能够迅速采取正确的应对措施。
三、工艺安全1. 操作规程：铸造企业应制定详细的操作规程，确保员工了解正确的操作流程和注意事项，以减少因操作不当导致的事故发生。
2. 定期检查设备：铸造设备应定期进行维护和检查，确保设备的正常运转，减少因设备故障导致的意外事故。
3. 严格的质量控制：铸造过程的质量控制不仅能够保证产品的质量，还能降低因质量问题引发的事故风险。
四、员工培训1. 安全知识培训：铸造企业应对员工进行包括安全技术在内的全面培训，提高员工的安全意识和应对能力。
铸造机械操作安全技术模版
铸造机械操作安全技术模版一、操作前的安全准备1. 确认铸造机械的工作原理和操作方法，并了解相关安全规定；2. 检查铸造机械的工作状态和机件是否完好，如发现故障应及时报修；3. 监测铸造机械的电气系统，确保电源安全可靠；4. 严格遵守操作规程和操作指导，不得进行违规操作。
二、操作时的安全措施1. 戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 穿戴工作服，并注意不要穿着过长的衣物，以免被机械设备拉进；3. 在操作铸造机械前，应确保周围的工作区域清洁无障碍，以免影响操作的安全性；4. 操作时要集中注意力，不得受到外界干扰；5. 操作时不得随意改变设备的工作参数，严禁超载使用；6. 严禁在机械运行状态下修理、调整设备；7. 定期检查铸造机械的润滑系统，确保设备的正常工作；8. 在设备需要维修或更换零部件时，必须使用合适的工具和设备，并按照操作规程进行。
三、操作环境的安全管理1. 维护设备周围的工作环境整洁有序，杜绝杂物堆积；2. 防止机械设备周围有易燃易爆物品，以免引发火灾；3. 在作业现场设置相应的警示标识和安全警戒线，并保持清晰可见；4. 定期检查和保养铸造机械设备，确保设备的安全可靠性；5. 避免操作人员与机械设备直接接触，尽量利用遥控、自动化等方式操作设备，以减少安全风险；6. 在作业过程中，不得有其他人员进入机械运行区域，以免造成伤害；7. 停机后要及时切断电源，关闭机械设备，并进行安全整理和清理。
四、紧急情况的处理1. 在发生故障、事故或紧急情况时，应立即切断电源，停止设备运行；2. 迅速采取相应的紧急救援措施，并立即联系维修人员或相关部门；3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，避免恐慌和乱象；4. 在需要疏散时，应按照预定的逃生通道和疏散路线进行疏散，并保持秩序；5. 在紧急情况解决后，及时对设备进行检查和维护，确保设备的安全性。
五、培训与意识教育1. 定期进行铸造机械的操作培训，确保操作人员具备相应的操作技能；2. 加强安全意识教育，让操作人员深入了解铸造机械操作的风险和安全措施；3. 定期进行安全检查和隐患排查，对发现的问题及时纠正和整改；4. 及时总结安全事故和事故隐患，进行教训和经验分享。
铸造生产中的安全技术（三篇）
铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
铸造机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2892There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铸造机安全技术操作规程正式样本铸造机安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零，指示表归零时方允许启动。
2. 操作顺序为：指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。
3. 铸造机调速必须在运行中进行，严禁停机调速。
4. 停止铸造机顺序为：速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。
5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时，应将其抬起，待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下，防止空打，损坏模具和机构。
6. 在机头位置，铝锭未落下，及时人工取下，以防损坏浇壶机构。
7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵，严禁在冷却水未开时启动降温泵。
8. 正常生产时，冷却水低于池底200mm时，应注水补至200mm处。
9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。
10. 停止浇铸后应将过滤箱，流槽清理干净，刷上涂料，同时将模具定期刷上涂料。
11. 接锭时，若接锭车未满130块，应将车推至一旁，人工用钩子将铝锭补到130块，接锭时应将废品.脚锭直接挑出。
12. 接完锭时，应将现场清理干净，将接锭车推至一旁冷却。
铸造生产准备的安全技术范本
铸造生产准备的安全技术范本一、引言铸造是一种重要的制造工艺，在生产过程中存在着一定的安全风险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，公司制定了一系列的安全技术措施和程序。
本文将介绍其中一些主要的安全技术范本。
二、安全生产管理制度1.制定并落实安全生产管理制度，明确各级责任和权限。
2.建立安全生产责任追究制度，对违反安全规定和程序的行为进行严肃处理。
3.定期进行安全检查，对存在的安全隐患及时整改。
三、设备安全1.保证设备的正常运行，按照操作规程进行维护和保养。
2.确保设备的安全性能，在生产前进行设备的安全检验和试运行。
3.设立特定的操作区域和警示标识，防止非授权人员进入。
四、个人防护1.提供必要的个人防护装备和设施，如头盔、防护服、防护眼镜等。
2.严格落实个人防护用品的佩戴要求，不得随意取消或减少个人防护装备的使用。
3.开展培训活动，提高员工的安全意识和个人防护意识。
五、防火安全1.严格执行防火工作制度，加强对易燃易爆物品的管理和储存。
2.安装并定期检查消防设施，如灭火器、消防栓等。
3.定期组织消防演练，提高员工的火灾应对能力。
六、危险化学品管理1.建立危险化学品台账，明确危险化学品的种类和用途。
2.采取必要的防护措施，如通风设备、防护罩等，确保危化品的安全使用。
3.定期进行危险化学品的检查和清理，避免泄漏和事故的发生。
七、应急处置1.建立应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
2.配备必要的急救设备和急救药品，培训员工的急救知识和技能。
3.定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。
八、交通安全1.制定交通安全管理制度，确保车辆和人员的安全出行。
2.设置合理的交通指示标志和警示标识，加强交通安全宣传和教育。
3.严禁超速行驶、疲劳驾驶和酒后驾驶，落实交通违规的处罚和记录。
九、安全教育与培训1.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和专业技能。
2.制定并实施新员工的安全培训计划，确保他们能够熟悉安全规程和操作流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L8979
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
铸造生产中的安全技术
正式样本
铸造生产中的安全技术正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
铸造生产的特点
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生
大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术
1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：
（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：
（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
金属浇注的安全技术
金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前，要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠
等，均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。
经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。
浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于
0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。