电液伺服万能试验机标准
电液伺服万能试验机(单空间)
...产品介绍：FL-D 电液伺服万能试验机〔单空间〕单空间油缸上置式主要用于金属、非金属材料或产品的拉伸试验，配备适当的夹具，该试验机还能做压缩、弯曲、剪切、螺栓拉伸等各种拉、压类试验。
同时该试验机还可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标。
技术参数：试验机方法： Q/FLT-2021?微机控制电液伺服万能材料试验标准方法?；试验标准： ASTM\ISO\GB\JIS\FL\DIN 等试验标准方法；主要技术规格参数：根据实际试验需求，选择相应的技术规格型号参数等；规格型号： FL7605D、 FL7106D、 FL7206D；额定试验力可选：600KN、 1000KN、 2000KN；精准度等级： 1 级 /0.5 级；试验力测量X围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的± 0.5%；试验力分辨力：试验力的1/300000FS；拉伸试验空间：580、 680、 800mm ；有效宽度： 490mm 、660mm 、 800mm ；试验加载速度：0.02%—2%FS/s；活塞行程： 250mm ；活塞速度上升下降：250mm/min 、 150〔 180〕mm/min 、 100〔100 〕mm/min ；测试速度精度：≦示值的±1%；拉伸圆试样夹块规格：Φ 10—Φ40mm 、Φ 15—Φ 55mm 、Φ 15—Φ 70mm ；拉伸板试样夹块规格： 2— 30mm 、 2—40mm 、 10— 70mm ；试验夹具选择：液压拉伸试验夹具、压缩试验夹具等；试验附件选择：上下温环境试验箱装置、高温炉装置、全自动引伸计、非接触式视频引伸计等可选。
产品特点：该电液伺服万能试验机〔单空间〕主机是单空间、油缸上置构造，上钳口与下钳口之间为试验空间，试验空间通过油缸活塞的行程自动调整。
上下钳口设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口，标准机型配有V 型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验，上下钳口相对面可安装压板，下钳口压板上设有带球面副的下压板，可用于材料或产品的压缩试验。
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢？
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢？
微机控制电液伺服试验机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
电液伺服试验机技术参数：
1、试验力:300kN、600KN、1000KN、2000KN;
2、试验力测量范围:2%-100%FS;
3、试验力示值精度:示值精度±1%;
4、拉伸空间:600mm;
5、压缩空间:500mm;
6、扁试样夹持厚度:0-15;
7、圆试样夹持直径:Φ10-Φ32;
8、活塞位移示值精度:±0.5%FS.;
9、变形测量分辨率:0.001mm;
10、变形测量精度:±1%;
11、传感器:油压传感器、引伸计;
12、控制方式:电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换;
13、显示方式:
计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定;
14、主机尺寸:约940mm×630mm×2010mm;
15、控制柜尺寸:1020mm×620mm×810mm;
16、主机重量:约2000kg;
17、总功率:2.5kW。
电液伺服试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
标签:
电液伺服试验机。
设备名称300kN电液伺服万能试验机
刚度台面结构。
配置：扭转夹具 1 套，伺服控制系统及电机一套（进口品牌），
谐波减速系统一套，扭矩标定装置一套，手动控制盒一套，
随机工具一套。
3、试验软件一套，
五：功能要求
*（1）、用户可自行设置试验程序流程，流程中包含控制、采
样和断裂检测三项内容。在程序不作任何修改的情况下，通
过多段控制完成任意复杂的试验。采样和断裂检测在每一段
泵
五：软件功能要求
*1、用户可自行设置试验程序流程，流程中包含控制、采样
和断裂检测三项内容。在程序不作任何修改的情况下，通过
多段控制完成任意复杂的试验。采样和断裂检测在每一段中
也可分别设置。
*2、可做恒负荷、恒位移、恒应变试验，全数字控制，具有
负荷、位移、应 变三种闭环控制，并可以在试验过程中无冲
三、技术要求
*1、最大静态试验力： 100KN，负荷测量范围：2%-100%，试
验力測量精度：示值的±0.5%，试验力分辨率：不小于 500000
序而造成的危险。
六：服务及证明文件要求
*1、免费质保期验收合格后一年，设备终身免费进行软件升
级，服务及时周到。
*2、为了延长设备使用寿命并保证设备测量精度，方便以后
维护和更换传感器，生产厂家应具有负荷传感器和引伸计生
产能力，（投标时提供生产传感器额计量器具许可证）。
*3、中华人民共和国制造计量器具许可证（0.5 级）
中也可分别设置。
*（2）、可做恒负荷、恒转角、恒应变试验，全数字控制，具
有负荷、位移、应变三种闭环控制，并可以在试验过程中无
冲击切换。可任意设置试验流程次数。
*（3）、能按照正弦波、方波、三角波、斜波等波形加载功能，
WAW—1000D电液伺服万能试验机操作规程
WAW—1000D电液伺服万能试验机操作规程编制：审核：批准：2012年06月05日发布 2012年06月06日执行泰安和顺钢制品有限公司一、主要技术指标：二、拉力机使用环境1、室温10°—35°，相对湿度≤80﹪2、在无振动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁干扰3、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10﹪4、在稳固的基础上正确安装5、设备必须可靠接地三、使用与操作前的注意事项1、加压时不准超出最大规定负荷限度2、在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵。
不可在高压下启动油泵。
3、在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源使试验机停止运转。
4、为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板。
5、使用时应注意上、下钳口座楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压块等飞出造成事故。
6、横梁上升是用来调整实验空间的，若错误操作，误压试块，会导致驱动机构中的链条崩断，移动横梁卡死等事故。
7、试验机安装时，正确连接电源线、零线，零线截面积不小于1.5平方毫米。
牢固地接好地线。
8、初次试车时注意电机旋转方向，如方向相反，更换任意两相电源线位置。
三、实验准备1、实验前抽取规定比例的产品作为试验样本2、认真检查拉力机完好状态，确认设备正常3、根据试样尺寸选择试验夹具4、打开计算机，进入实验操作软件界面，一切正常后，再将电控柜面板上电源开按钮按下，按“伺服油泵开”，启动油泵电机，由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是给伺服阀正电压信号，是活塞上升一段距离，再给伺服阀负电压信号，使活塞下降，如此循环一段时间，即可将空气排净，空气排净后，方可进行正式试验。
5、按“伺服油泵开”按钮，启动油泵电机组，拉伸实验时还需按“夹紧油泵开”按钮，启动夹紧油泵电机，压缩试验时则不需启动夹紧油泵电机。
在微机实验操作界面“文件”下拉菜单中“开环控制”状态下，鼠标点击“上升”，使活塞自缸底升起一段约5mm——10mm左右的距离。
电液伺服万能试验机
一、电液伺服万能试验机的适用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》GB/T 228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》二、功能与用途：电液伺服万能试验机是测试金属力学性能。
还可以按照相应标准实现对金属材料的拉伸、压缩、等试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。
通过计算机控制完成全部试验过程，测试过程及结果由屏幕实时显示，并能存储或再现试验数据、试验曲线，并打印试验报告。
电液伺服万能试验机的拉伸空间位于主机下方，充分考虑了操作的方便性。
上夹头体在丝杠带动下可上下移动调整试验空间；双向伺服油缸升降调整试验空间和加载试验力。
电液伺服万能试验机采用负荷传感器直接测试试验力，测试精准，操作方便，稳定可靠。
可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。
三、技术特点与优势：电液伺服万能试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是A型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的模块化设计方案。
电液伺服万能试验机主机采用超高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。
油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。
GBT 16826-1997 电液式万能试验机
GBT 16826-1997 电液式万能试验机电液式万能试验机 GB/T16826-1997 Electro-hydraulic universal testing machines1 范围本标准规定了电液式万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的液压加力的电液式万能试验机(以下简称试验机)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2611-92试验机通用技术要求GB/T16825-1997拉力试验机的检验JB6146-92引伸计技术条件JB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求3 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。
试验机主参数系列应符合表1 的规定。
4 技术要求4.1 环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a) 室温10℃～35℃范围内；b) 相对湿度不大于80%；c) 周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000 。
4.2 试验机的分级试验机按表2 规定的各项指标的大小划分四个级别。
国家技术监督局 1997-05-29 批准 1997-12-01 实施当试验验机具有多个力的测量范围，而每个范围的级别不同时，则应按其中最低的级别来表征试验机级别；或者分别按每个力的测量范围确定其级别。
4.3 力的施加系统4.3.1 一般要求4.3.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行各种试验并易于装卸试样，试样的夹持、支撑、弯曲装置以及试验机附件和校准测力仪。
4.3.1.2 试验机在施加和卸除试验力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢电液伺服试验机是将液压传动技术与伺服控制技术有机结合的一种高精度力、位移、变形控制试验设备。
它广泛应用于工程力学、材料力学、建筑结构、航空航天、地质灾害等领域。
电液伺服试验机的技术参数通常包括如下内容：最大测试力和测力范围最大测试力指电液伺服试验机所能施加的最大力值。
测力范围则是指电液伺服试验机的力测量范围。
这两个参数往往是衡量试验机能力的重要指标，也是选型及试验方案设计的依据。
最大行程和测量范围最大行程是指电液伺服试验机所能施加的最大行程，即测试件的最大压缩或拉伸变形量。
测量范围则是指试验机的位移测量范围，通常可选用位移传感器进行测量。
控制精度和分辨率控制精度是指电液伺服试验机在执行试验时能够达到的控制精度。
分辨率则是指试验机在采集数据时的最小数据单位。
这两个参数决定了试验机的控制和数据采集精度，也是衡量试验机性能的重要指标之一。
动态性能指标动态性能指标包括速度、加速度、变形速率等参数。
这些参数表明了试验机在动态试验过程中的响应速度和稳定性。
动态表现好的试验机能够更精确地模拟实际工况下的试验过程。
高低温试验能力高低温试验能力是指电液伺服试验机能够承受的最高或最低试验温度。
根据试验要求，需要使用高低温试验箱等辅助设备来对试验机进行温度控制。
安全性能指标安全性能指标通常包括应急开关、过载保护、过载限制等配置。
这些配置能够确保试验机在试验过程中出现异常情况时及时停机，减少试验过程带来的风险。
其他配置除上述技术参数外，电液伺服试验机还会配备一些其他的功能，如防护罩、试验软件、数据处理系统等。
这些配置都可以提高试验机的效率，使试验过程更加自动化和便捷化。
总之，电液伺服试验机的技术参数是众多因素综合影响的结果，不同的试验机型号和应用领域有着不同的技术参数要求。
只有深入理解试验需求和试验机性能指标，才能选择出适合的试验设备来保证试验质量和效率。
WAW-2001 2000kn液压万能试验机技术指标
设备建议书一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机二、设备型号：WAW-2000三、适用范围主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。
满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
四、主要技术指标最大试验力2000 kN整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档试验力分辨力±500000码试验力示值准确度±1% ±0.5%变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250位移分辨力(mm) 0.001位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S活塞升降速度(mm/min) 0～95下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min拉伸钳口最大间距(mm)（不包括活塞行程）760圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）压缩面最大间距(mm)（不包括活塞行程）760 上下压板尺寸(mm) 300×300弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 30003260控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)重量(Kg) 5500五、产品配置●控制系统：华龙Auto CTS-550一台●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只●油泵：德国液压油泵一台●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套●随机工具一套六、设备简介该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。
gbt 16826-1997 电液式万能试验机.doc
中华人民共和国国家标准电液式万能试验机 GB/T16826-1997 Electro-hydraulic universal testing machines1 范围本标准规定了电液式万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的液压加力的电液式万能试验机(以下简称试验机)。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2611-92试验机通用技术要求GB/T16825-1997拉力试验机的检验JB6146-92引伸计技术条件JB/T6147-92试验机包装、包装标志、储运技术要求3 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。
试验机主参数系列应符合表1 的规定。
4 技术要求4.1 环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a) 室温10℃～35℃范围内；b) 相对湿度不大于80%；c) 周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；e) 在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000 。
4.2 试验机的分级试验机按表2 规定的各项指标的大小划分四个级别。
国家技术监督局 1997-05-29 批准 1997-12-01 实施当试验验机具有多个力的测量范围，而每个范围的级别不同时，则应按其中最低的级别来表征试验机级别；或者分别按每个力的测量范围确定其级别。
表 2 试验机级别和各项允许误差4.3 力的施加系统4.3.1 一般要求4.3.1.1 试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，便于进行各种试验并易于装卸试样，试样的夹持、支撑、弯曲装置以及试验机附件和校准测力仪。
4.3.1.2 试验机在施加和卸除试验力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。
电液伺服万能试验机检定规程
电液伺服万能试验机检定规程
1 电液伺服万能试验机
电液伺服万能试验机是一种智能化试验机，采用可编程控制系统，具有传统机床的操作方便和高精度测量功能，用于物理机械元件在各
种应变形态下的力学性能试验。
2 检定规程
电液伺服万能试验机的检定规程主要有以下几项：
1、精度检定和报告：该试验机的精度包括力传感器的准确度和应
变计等传感器的准确度。
测定因素，试验力，变形和位移，以及实际
应力均应在给定精度范围内做精度检定。
2、性能测试：仪器除精度检定外，还需要进行性能测试。
性能测
试除对数量测量系统的稳定性，滑块的空间变形无损性，框架的空间
稳定性以及控制系统的运行稳定性等要素进行测试外，还应考虑操作
系统的性能以及操纵手柄的弹力及颜色等要素的正常性。
3、校准检定：该试验机进行校准检定，包括力传感器和位移传感
器校准，空气压力修正，温度补偿，信号平衡，模拟输出和数字校准
检定等。
4、清理和校正试验机：当试验机出厂或长期没有用时，需要初始
化和校正，这两项操作是极其必要的，以保证试验数据的准确性。
3 不断提高精度
电液伺服万能试验机的检定规程很多，执行起来严谨，监督到位，其准确性在逐步提高。
只有在通过完善检定规程的前提下，不断提高
精度，才能使电液伺服万能试验机更好地满足用户在试验方面的需求。
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢
电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢电液伺服试验机是一种广泛应用于工程力学、材料力学、结构力学等领域的动力学试验设备。
该设备通过电液动力系统实现力、位移、速度等信号的精确控制和测量，可以对材料的机械性能进行精确测试和分析。
以下是电液伺服试验机的一些常见技术参数。
1.最大负载能力：电液伺服试验机的最大负载能力是指它所能承受的最大试验力。
通常以公斤(Kg)或千牛(KN)为单位来表示。
不同型号的电液伺服试验机的最大负载能力会有所不同，一般从几百公斤到数十吨不等。
2.试验空间：试验空间是指试验机的有效工作空间范围，通常以高度、宽度和深度来表示。
试验空间的大小直接关系到试验对象的尺寸限制，对于较大尺寸的试验对象来说，需要选择具备较大试验空间的电液伺服试验机。
3.控制精度：电液伺服试验机的控制精度是指它对于力、位移、速度等信号的控制的准确程度。
常见的控制精度参数包括力控制精度、位移控制精度、速度控制精度等。
一般来说，控制精度越高，试验机的性能越优越。
4. 动态速度范围：动态速度范围指的是电液伺服试验机所能实现的最高速度和最低速度之间的范围。
通常以毫米/秒（mm/s）或米/秒（m/s）为单位来表示。
动态速度范围越宽，说明电液伺服试验机具备更加广泛的应用范围。
5.推拉撕试验：推拉撕试验是电液伺服试验机应用最为广泛的试验之一、推拉撕试验的最大力和位移范围是衡量试验机性能的重要指标之一、一般来说，电液伺服试验机的最大力可以达到几十吨，位移范围可以达到几米。
6.弯曲试验：弯曲试验是通过在两个支点之间施加力加载和试件弯曲变形，在试验中测量弯曲应力和位移变化的一种试验方法。
对于电液伺服试验机来说，弯曲试验的参数主要包括弯曲力和挠度范围。
7.疲劳试验：疲劳试验是对材料或结构在循环载荷下的疲劳性能进行测试的一种试验方法。
电液伺服试验机可以实现不同的疲劳试验模式，如应力控制、位移控制、应变控制等，并能对疲劳寿命进行评估。
8.温度控制：一些特殊试验要求试验样品在特定的温度条件下进行测试，因此，一些电液伺服试验机还具备温度控制功能。
电液伺服万能试验机相关知识
电液伺服万能试验机微机控制电液伺服万能试验机依据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》国家试验机标准制造。
三思纵横制造的WAW系类微机控制电液伺服压力万能试验机是以液压为主动力的万能试验机。
主要用于各种固体材料的拉伸，压缩，弯曲，剪切等强度实验。
与电液试验机不同的是其实验时的控制方式必须具备加力速度(或应力速率)、变形速度(或应变速率)及力(或应力)保持和变形(或应变)保持的功能，两种功能能够平稳切换而不影响实验结果。
电液伺服万能试验机主要有单空间和双空间两种结构。
单空间试验机(不论油缸上置型或油缸下置型) 只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。
传动器(油缸活塞组)可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便，但是在做弯曲实验时，由于试验台较重，装卸不太方便。
双空间结构的试验机，根据工作油缸在主机的设置位置，也分为油缸上置型和油缸下置型。
双空间结构试验机，一般拉伸试验在一个空间进行。
压缩，弯曲，剪切在另一个空间进行。
油缸上置型试验机，拉伸空间在主机下部空间，实验时，用升降钳口座调整空间，装夹试样较方便。
压，弯，剪实验在主机上部空间进行。
大吨位试验机在压，弯，剪实验和标定时，因为位置较高，方便性欠佳，该机型较高，比同吨位油缸下置机型高1/3左右，对实验室高度要求较苛刻。
油缸下置型试验机，拉伸实验在主机上部空间。
压，弯，剪在主机下部空间。
用升降中横梁来调整空间，试验机机型较矮，中吨位常规机型高度仅2米左右，一般实验室高度均可安装。
油缸下置式双空间试验机特点如下：1.在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2.上，下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒(该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降)点动控制。
电液伺服万能试验机技术参数
电液伺服万能试验机技术参数一、功能用途1、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
2、试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好。
3、采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定塑性延伸强度等)、控制及测量精密、准确。
二、优势1、符合GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》标准。
2、本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院评审。
3、微机控制电液伺服万能试验机上的伺服泵装置荣获国家专利。
三、主要规格及技术参数产品型号300B600D1000D1000G最大试验力300kN600kN1000KN1000kN试验机级别0.5级（1级）有效测量范围2%-100%FS试验力分辨力500000码试验力示值相对误差±0.5%(±1%)应力速率控制调整范围1MPa/s-60MPa/s应力速率控制精度±1%（±2%）变形分辨力50000码变形示值相对误差±0.5%(±1%)变形测量范围1%-100%FS应变速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s应变速率控制精度±1%（±2%）位移分辨力(mm)0.001位移示值相对误差±0.5%位移速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s位移速率控制精度±0.5%(±1%)应力、应变、位移保持控制范围0.3%-100%FS应力、应变、位移保持控制精度±1%拉伸空间（mm）550650750750扁试样最大夹持宽度（mm）707575120扁试样夹持厚度(mm)0-150-15(15-30选配)0-40圆试样夹持直径（mm）φ6-26mmφ13-40mmφ13-40mmφ13-60mm油泵电机功率（KW）1.11.11.11.5横梁上下移动电动机功率（KW）0.75重量（Kg）1900260033004000。
设备名称300kN电液伺服万能试验机
4、CNAS，CMA 等计量认可证书。
6
配套电脑 工业计算机/CPUE5300/2G/500G，20 寸液晶显示器
1
1. 设备名称
高温电子松弛蠕变持久试验机
2. 执行标准
GB/T2039-2012 金 属 拉 伸 蠕 变 及 持 久 试 验 方 法 ，
GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法，HB5151-199 金属
管理，有较高的自动化程度，较高的试验精度和可靠性，减
少人为误差。主要用于金属和有色金属材料等在高温环境下
进行的松弛蠕变持久试验。
2）主机要求：
最大负荷：50kN；
*试验力测量误差：从满量程的 1%--100%，范围内±0.5％示
值，。 *试验力示值变动度：≤0.5%； *上、下夹具偏心率：≤10%； *拉伸速度：0.000001—50mm/min *工作台尺寸：不小于 710×540mm 采用光栅进行变形测量，变形测量范围：0-10mm，测量误差 0.002mm 变形测量装置为可靠的引出式。 *控制方式采用机电伺服技术，拉杆最大行程不小于 150mm； *试验机测量控制系统,控制器带独立控制面板与主控计算机 可随时联机或脱开,不丢失试验数据; 采用高精度测力传感器，并具有成熟技术，能保证长时间试 验使用的稳定; 通过控制器或计算机都可以设定试验所需的试验力和加载速 度，自动加载,达到设定的试验力值后能自动保持恒定，配加 热炉及配套控温器，温控仪表精度 0.1 级。 *3）加热炉要求 对开式大气炉 升温能力：300℃—1100℃ 长期使用温度范围 300℃—1000℃ 均热带长度不小于：150mm； 炉膛尺寸：φ80×340mm 炉壳表面温升：≤90℃； 4）高温拉杆 经常使用温度：300℃—900℃； 结构形式：符合 GB/T2039-97 标准； 5）温度控制系统 控制对象：三段式加热炉。 温度测量范围：300—1000℃； 温度控制器精度：0.1 级； *温度超调过冲量：不大于 3℃； 6）计算机测控装置及软件要求 可实时控制记录负荷、温度、时间等数据。测量和记录周期 可自由设定，可自行设定试验参数。 *动态校准功能：每间隔规定时间（可设定），控制器自动对 测量系统进行校准，防止漂移，保证测量、控制精度。 *无线报警功能：有超限报警、超量程报警、故障报警等安全 保护功能，通过短信形式发给试验人员。 *断点恢复功能：计算机系统要有良好的可维护性，主控计算 机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所 有功能，在从新启动计算机后可以继续原有的试验。。 测控系统软件菜单式操作，主页面显示试样尺寸、试验温度、 试验应力、变形、试验时间、加载方式、应有升温和保温时 间、加载时间、结束时间、温度曲线、加荷曲线，可绘制持
第二部分 电液伺服万能试验机原理及使用维护介绍
更 换 吸 油 过 滤 器 滤 芯 ：拆 开 吸 油 过 滤 器 外 面 的 玻 璃 罩 ，旋 下 吸 油 过 滤 器 ，将 干 净的吸油过滤器旋上，装上玻璃罩，保证不漏油。换下的吸油过滤器妥善处理。
图四十六
图四十七
图四十八
5.4.5 定期检查钳口（横梁的夹持 部分）部位的螺钉，如发现松动，及 时拧紧（见图四十六）。
5.4.6 定期检查链轮的张紧情况，如 发现有松动，请将张紧轮重新张紧 （见图四十九）。
5.4.7 试验机上的所有运动面都应 涂润滑油，以减少磨损。如链条传动 机构和丝杠可涂二硫化钼极压润滑 脂，试台表面涂防锈油。
图八 ★选用夹块注意点：当试样尺寸在夹块的临界尺寸时，尽量选用尺寸较小的一种。例 如：SHT4106 的 V 型夹块有Φ 15-Φ 30，Φ 30-Φ 45,Φ 45-Φ 60 三种，如果试样尺寸为 Φ 30，则应尽量选择Φ 15-Φ 30 的夹块。 ★警告：在装夹块时，油泵电机切勿启动。并让设备处于断电状态。
二、 主要结构及工作原理
上横梁 光杠 下横梁 试台
底座
丝杠 小活塞
拉伸夹具 下横梁传动组件
压缩夹具
活塞 油缸
2.1 工作原理（见图一） 主运动驱动顺序： 电机
液压泵
伺服阀
主油缸活塞
大链轮
光杠/试台/拉压夹具
位移传感器
2.2 主要结构
图一
试验机主要由主机、液压源、DCS 控制器、计算机数据处理系统等部分组成。 2.3 主机（见图二）
只需把握这些就能操作好电液伺服万能试验机 万能试验机技术指标
只需把握这些就能操作好电液伺服万能试验机万能试验机技术指标电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万能试验机往往是多台进行高负荷运转。
而试验人员大多缺乏保养维护阅历，所以，常常显现这些那些的问题。
厂家及用户都不胜其烦。
其实，电液伺服万能试验机虽精密但并不娇贵，只要把握以下十点心得，使用就会得心应手了。
1、清扫与清洁：在试验过程中不可避开的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，假如不适时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是假如这些粉尘进入电液伺服万能试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等特别严重的后果，所以每次使用后的清扫特别关键，确定要保持试验机的清洁；2、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，假如要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必需要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必需使用特别材料的夹片，否则会损坏夹具；3、液压油：必需常常检查油箱液面并适时补油；一般要每使用2000至4000小时换一次油；然而紧要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必需打开冷却系统；4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。
对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必需立刻更换；5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必需保证蓄能器的压力处于正常工作状态，假如发觉压力不够，需要立刻补充压力；只准向蓄能器充入氮气；6、元器件定期巡检：全部压力掌控阀、流量掌控阀、泵调整器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；7、冷却器：接受风冷的冷却器的积垢要定期清理；接受水冷的要定期察看冷却铜管有没有分裂漏水的现象；8、电液伺服万能试验机丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦；9、电液伺服万能试验机紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动常常会使一些紧固件退松，确定要定期进行巡检，以避开由于紧固件松动造成大的损失。
微控电液伺服万能试验机
产品介绍:FL微控电液伺服万能试验机可以按照GB/ISO/ASTM/JIS/FUL/FL/DIN/EN等标准实现对不同材料或产品在不同环境温度下的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的力学试验，增加功能附件可完成钢筋、构件、水泥、混凝土、砖、瓦等材料进行多种试验。
安全保护装置：1、当试验力超过每档额定试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；2、当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机；技术参数：规格型号：FL7605，FL7106，FL7150，FL7206；主机结构形式：四立柱双丝杠油缸下置式高强度主机结构；额定试验力（KN）：600KN，1000KN，1500KN，2000KN；试验温度选择：-196~350℃、常温~350℃、300~1300℃；试验机精准度等级：1级/0.5级；试验力测量范围：2%-100%FS；试验力示值相对误差：≦示值的±0.5%；变形分辨力：额定变形量的1/500000；位移测量分辨力mm：0.0001；控制方式：恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制和编程控制；夹紧方式：液压自动夹紧；活塞额定移动速度：0.2-70（mm/min）无极调速；立柱间有效距离（mm）：550，650，650，700；有效拉伸空间（mm）650（常温）、350（高低温）可定制；有效压缩空间（mm）：550（常温）、400（高低温）可定制；圆试样夹持范围（mm）：Φ6-Φ40，Φ13-Φ60，Φ26-Φ70，Φ26-Φ80；扁试样夹持厚度（mm）：0-30，0-40，0-50，0-60；扁试样夹持宽度（mm）：75，75，80，80；上下压盘尺寸（mm）：Φ204×Φ204、100×100、150×150、200×200（可选）；弯曲支辊间距(mm)：30-600，30-600，30-600，30-600；主机外形尺寸（mm）：950×655×2188，1010×750×2230，1200×1100×2860，1300×1200×2900；控制柜外形尺寸（mm）：960×630×950供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；试验机重量约：2600kg，4000kg，5600 kg，7500kg；产品特点：主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；微控电液伺服万能试验机多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温炉装置等；加荷速率可自动控制，可进行恒应力、恒应变、恒试验力等的多种闭环控制。
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电液伺服万能试验机
1 范围
本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大于3 000kN的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。
本标准也适用于电液伺服压力试验机。
最大试验力大于3 000kN的试验机也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2611－2007 试验机通用技术要求
GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force －measuring system, IDT）
GB/T 22066－2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定
JB/T 6146－2007 引伸计技术条件
JB/T 6147－2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义与符号
3.1 术语和定义
本标准使用了国家标准《试验机词汇第１部分：材料试验机》确立的术语和定义。
3.2符号
本标准使用的符号、单位和说明见表1。
4 试验机主参数系列
试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。
试验机主参数系列应符合表2的规定。
每种规格试验机的主参数应从表2的优先数系中选取。