钻孔灌注桩的详细施工工艺

钻孔灌注桩的工艺、施工技术要点

上面讲述了我们在管控措施上取得了良好的效果，下面再介绍一下本项目的重点部分，也就是我们桩基施工的技术核心部分，也是我们在试桩过程中，结合现场实际情况编制的针对性强，可操作性很强的施工技术要点，这对我们的桩基成桩质量在工艺上起到了决定性的作用。

5.1成桩工艺及技术要求

5.1.1定位放线控制

采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm以内。桩位用长度250mm￠16钢筋头标识，打入地下200mm，外露50mm；放线复检无误后，钢筋头外露部分用水泥砂浆围护，上面覆盖沙袋，以防破坏。

开钻前把桩中心点引出四个护桩距离2m，以便保证开钻后对桩位，是否偏移进行控制。

检测方法：用钢尺测量从引出点距离护筒的距离相等。

5.1.2埋设护筒

护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。

a、护筒的要求

护筒选用整体式钢制护筒，护筒壁厚8mm，由于整个钻孔处于沿海沙地，比较容易塌孔，护筒采用了加长办法，长度9m，直径750mm的桩，内径为750mm+20mm。直径600mm的桩，内径为600mm+20mm，为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。钻头尺寸控制在桩径：D-10mm，由于地下水位为自然地坪以下1.5m，水位较高，为防止塌孔保证护筒内泥浆的液面高度，是至关重要的，为此护筒加强箍下分别开2个250*300的孔，目的为了提钻时泥浆从此孔流出，而不是从顶部流出，另外外溢的泥浆从此孔回流，有效保证护筒内泥浆有效高度。此溢流孔距离地面高度为50mm，防止沉淀的沙回流。

b、护筒的埋设

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

在埋设护筒前，首先对场地进行平整，垫高、清除杂物。开挖钻孔，放置护筒，用机械静压，再进行开挖，以此循环，过程中每放下0.5m～1m长度测量一次护筒的位置和垂直度，发现偏移及时调整，直到护筒达到要求标高。护筒顶标高要高于自然地坪500mm，护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于25mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒埋设完毕，护筒四周用沙袋堆筑封闭的围堰高度为600mm，半径1.3～1.5m 。保证泥浆能有效回流。护筒与桩孔之间的缝隙要采用粘土或膨润土填满拍实，形成护坡，表面撒膨润土或水泥浆形成保护膜，避免在施工过程中因泥浆从护筒外侧过多渗入而造成塌孔.

5.1.3制备泥浆

钻孔前应检测泥浆比重、PH值、含砂率等是否符合规范要求。泥浆比重太低，对孔壁的侧压力将太小且不能及时形成泥浆护壁，容易造成塌孔；如果泥浆比重过高，则降低了泥浆的流动性，由于钻孔过程中钻头与孔壁和护筒之间的间隙很小，如果泥浆流动性太差将影响钻头下部泥浆的回流量，易产生真空层导致塌孔。其各组成成分性能和用量如下：

正常钻进过程中，泥浆液面不能低于护筒顶部1m，泥浆池的体积要为桩体积的2倍以上，池内的淤泥沉淀量不能超过池体体积的50%，定期清理。

必须要有单独的泥浆池、沉淀池、造浆池、以便能保证泥浆的质量。

5.1.4钻进作业

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在距离孔口8～18m段，旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，并且要控制好提钻速度，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时做好地层变化记录。钻头外缘的2个斗齿应该比钻头直径每边大20mm。以便钻进过程中泥浆能充分通过。防止钻底出现负压塌孔。

5.1.5一次清孔

根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高。计算出钻孔理论深度。 HR机械开始再次钻孔前，将钻头停在护筒顶并对钻机钻孔深度的读数清零，测量出实际孔深。并随时用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求。

检测桩深的重锤：要用直径4mm的软质钢丝绳、重锤重量大于2.5kg。

沉渣厚度控制在60mm内。

5.1.6钢筋笼的运输与吊装

成型的钢筋笼用履带吊运至孔口。钢筋笼的吊装用35T履带吊来完成，采用单点起吊的方法。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接采用50D绑扎搭接，辅助单面焊，焊缝长度4D+4D+4D,中间间隔4D,以此类推，直到全笼完成。钢筋笼安装过程中，要配备足够的焊机，减少焊接时间；减少钢筋笼子的节数，节约安装时间。

对于后压浆桩，从本阶段开始安装注浆管，桩侧注浆管敷设距离桩底15m，桩底注浆管敷设插入孔底300mm，现场要根据实际孔深，做出相应调整。采用12#绑扎丝进行固定，并辅助点焊固定，安装过程中，要注意各连接点连接牢固。

5.1.7导管的选用和检查

导管采用直径φ200mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节1.67m，配2节1m，2节0.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。在下导管前，首先检查其是否变形或裂隙，卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压实验，以检查导管的密封性。

下导管前要计算出导管需求长度，并在下导管过程中对所下导管长度严格记录，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。当导管下降至计算高度时，要将导管下至孔底，以钢丝绳松弛为标志，然后将导管上提300mm。

5.1.8二次清孔：

本工程采用气体反循环法进行清孔，此方法快捷方便，效果明显。安装完混凝土导管后，在混凝土导管顶部安装循环管接头及加气管，加气管安装要严格控制长度，一般为距离导管底部4-5m深度为宜。另外二次清孔后桩深度与初始成孔深度要一致。两次清孔深度之差不宜大于100mm。但是由于本地区持力层为沙层，极易造成因冲刷使得孔深加大，因此在重新完后，要二次检测孔深，并将导管二次沉底，提起300mm。冲洗泥浆比重控制在1.05，检测二次清孔后测量沉渣厚度在60mm内，则可以浇筑混凝土，否则要寻找原因继续清孔。