夹具设计及操作的简要说明

合集下载

卡具设计说明书

卡具设计说明书序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25；2．大头半圆孔Ф及其端面；3．16×8槽；4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、艺规程设计（一）确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

推动架夹具设计及操作简要说明

推动架夹具设计及操作简要说明
推动架夹具是一种用于推动工件的装置，通常由固定架、活动架和夹持器构成。

其主要功能是固定工件并推动工件进行加工。

以下是关于推动架夹具的设计和操作简要说明：
设计：
1. 确定夹具的使用场景和用途，以确定夹具的设计要求。

2. 根据工件的尺寸、形状和重量等因素，设计夹具的结构和大小。

3. 选择适合的夹持器、固定架和活动架。

4. 确保夹具的结构牢固、稳定，并能够承受工件的加工力和重量。

操作：
1. 在使用前，对夹具进行检查，确保结构完好，夹持器牢固。

2. 将待加工工件放入夹持器中，并通过固定架和活动架进行夹紧。

3. 按照加工要求进行操作，确保夹具和工件在加工过程中保持稳定。

4. 使用完毕后，及时清洁夹具，检查夹持器是否有损坏或磨损，并进行必要的维护和修理。

推动架夹具的设计和操作都是非常重要的，它能够提高加工效率和质量，减少人工操作的难度和风险。

因此，设计者和操作者都需要对其进行认真的研究和学习，以确保其正常运行和安全使用。

夹具设计的要求方法和步骤

夹具设计的要求方法和步骤-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN夹具设计的要求方法和步骤一、夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2.夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。

因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。

为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。

选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。

以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。

例如钻模设计中，通常侧重于生产率的要求；镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精度的要求等。

二、夹具设计的方法夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。

通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。

其设计方法可用图5-1表示。

显然，夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。

近年来，迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(CAD)，为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。

三、夹具设计的步骤夹具的设计步骤可以划分为六个阶段：1．设计的准备这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。

机床夹具设计步骤和实例

机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。

机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。

以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。

通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。

根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。

步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。

根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。

步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。

夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。

夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。

步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。

夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。

静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。

步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。

夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。

定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。

步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。

夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。

根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。

步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。

夹具的设计方案

夹具的设计方案夹具的设计方案夹具是用来固定和夹持工件的装置，用于在加工过程中保持工件的位置稳定，确保加工质量和效率。

夹具的设计方案需要根据具体的加工工艺和工件特点进行综合考虑，以便满足加工要求。

以下是一个夹具的设计方案，包括夹具的整体结构、夹持方式和夹取方式。

一、夹具的整体结构夹具的整体结构应该具有足够的刚性和稳定性，以确保夹持过程中不发生变形和振动。

夹具的整体结构可以采用钢板焊接结构，具有较高的强度和刚性。

夹具的上下两个夹持面采用可调节的夹持架，以适应不同尺寸和形状的工件。

二、夹持方式夹具的夹持方式可以根据不同的工件形状和加工要求选择。

一种常见的夹持方式是使用螺杆和螺母组成的夹紧装置，通过旋转螺杆来实现夹持和松开工件。

这种夹持方式简单且可靠，适用于大多数工件。

另一种夹持方式是使用气动夹紧装置，通过气动缸驱动夹持爪来实现夹持和松开工件。

这种夹持方式适用于需要频繁夹取和松开工件的场合，具有高效和方便的特点。

三、夹取方式夹具的夹取方式也需要根据具体的工件形状和加工要求来选择。

常见的夹取方式包括平板夹取、V型夹取和自定心夹取。

平板夹取适用于平面工件，可以通过夹持面上的平板或钳口夹紧工件。

V型夹取适用于带有倒角或倾斜面的工件，可以通过夹持面上的V槽来固定工件。

自定心夹取适用于要求工件精度较高的场合，可以通过夹持面上的定心销来确保工件的位置和方向。

综上所述，夹具的设计方案需要综合考虑夹具的整体结构、夹持方式和夹取方式，以满足工件的加工要求。

在设计过程中，还需要考虑操作的方便性和安全性，选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的质量和效率。

同时，夹具的设计方案还需要根据具体的加工工艺和工件特点进行调整和改进，以适应不同的生产需求。

专用夹具设计方法和步骤

1、明确设计任务，收集设计资料
2、拟订夹具结构方案，绘制夹具草图
（1）确定工件的定位方案，设计定位装置，并对夹紧力进行估算，以确保夹紧可靠
（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
（3）确定刀具的引导方式，选择或设计引导元件或对刀元件
（4）确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等
（5）确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。

对夹具的总体结构最好能拟订出几个不同的方案，画出草图，经过分析比较，选择最佳方案
3、绘制夹具总图
（1）选择操作者工作时正对的位置为主视图
（2）用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面以及加工表面画在各视图相应的位置上，待加工面上的加工余量可用网纹线表示。

在夹具总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面的线条
（3）依次画出定位、夹紧、导向元件或装置的具体结构，再画出夹具体，将各元件或装置连成一个整体
（4）在总图上标注尺寸（包括轮廓尺寸、联系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技术要求
（5）绘制夹具零件图。

在夹具中的非标准零件都要绘制零件图，并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术条件
三、夹具总图技术要求的制订
1、夹具总图上应标注的尺寸和公差
（1）夹具外形的最大轮廓尺寸
（2）影响定位精度的尺寸
（3）影响对刀精度的尺寸和公差
（4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差
（5）影响夹具精度的尺寸和公差
（6）其他装配尺寸及公差
2、夹具总图上公差值的确定
（1）与加工尺寸有直接对应关系的夹具公差δJ （2）其他装配尺寸的配合性质及公差等级
3、夹具总图上应标注
4、的技术要求。

夹具设计步骤范文

夹具设计步骤范文夹具设计是一门综合性比较强的工程技术，它是物质生产设备和加工自动化的重要组成部分。

夹具设计步骤十分复杂，需要考虑多个因素，如工件的形状、尺寸、材质，加工方式，使用环境等等。

下面将详细介绍夹具设计的步骤。

第一步：明确设计目标和限制条件在开始夹具设计之前，需要明确设计的目标和限制条件。

设计目标可以是提高生产效率、降低成本、改善工作环境等，而限制条件包括工件的尺寸、材质、形状，加工方式，工艺流程等。

第二步：收集和分析工艺信息在进行夹具设计之前，需要收集和分析与工艺相关的信息。

这些信息可以来自工艺工程、制造工程和质量工程等。

通过分析这些信息，可以了解加工过程中夹具所起的作用和工件的具体要求，有助于夹具设计的决策。

第三步：定义工艺方案根据工艺信息的分析结果，可以定义出适合的工艺方案。

工艺方案可以包括夹具的类型、结构、布局和位置等。

需要根据工件的形状、尺寸和要求确定夹具的结构特点和机构形式。

第四步：进行夹具定型设计在夹具定型设计中，首先进行夹具的分段设计。

根据工艺方案，将夹具划分为若干个模块，并确定每个模块的功能和位置。

然后进行夹具的刚度计算和刚度校核，以保证其稳定性和刚性。

第五步：进行夹具的选择和优化在进行夹具选型和优化时，需要根据工件的特点和加工方式，选择适合的夹具类型和结构。

同时可以优化夹具的设计，减少夹具的重量和材料消耗，提高夹具的使用寿命和可靠性。

第六步：进行夹具的详细设计和制造在夹具的详细设计和制造过程中，需要进行夹具的零部件设计和装配设计。

可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和装配。

然后根据夹具的设计图纸进行夹具的制造和装配。

第七步：进行夹具的试用和调试在夹具的试用和调试阶段，需要进行夹具的功能验证和性能测试。

可以通过对夹具的各个部位和功能进行测试，评估其工作的稳定性和可靠性。

同时还需要对夹具进行优化和改进，以满足加工要求。

第八步：进行夹具的验收和使用在夹具的验收和使用阶段，需要对夹具进行全面的检查和测试，确保其符合设计要求和技术规范。

毕业夹具设计

毕业夹具设计夹具是指为了完成某一种或多种工艺过程，夹住工件和工艺工具，使之具有一定空间和方位关系，并在加工过程中保证工件位置、工艺工具位置、相互位置精度均保持稳定的装置。

夹具设计作为制造工艺的重要环节，直接影响着加工质量和效率。

下面我将介绍一下夹具设计的一般步骤和注意事项。

1. 夹具设计的一般步骤夹具设计的一般步骤包括以下几个方面：确定夹持原则、确定夹持形式、确定夹具类型、确定夹具定位原理、确定夹具结构、进行夹具零件设计、进行夹具总装。

2. 夹具设计的注意事项（1）确定夹持原则：根据工件的特点和工艺要求，确定夹持原则是夹具设计的第一步。

夹持原则直接影响着夹具的使用效果和加工质量。

在确定夹持原则时，需要考虑工件形状、尺寸、材料等因素。

（2）确定夹持形式：夹具的夹持形式多种多样，常见的有机械夹持、液压夹持、真空吸盘夹持等。

在确定夹持形式时，需要考虑工件的特点和工艺要求，选择最适合的夹持方式。

（3）确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，选择适合的夹具类型。

常见的夹具类型有万能夹具、专用夹具、定位夹具等。

在确定夹具类型时，需考虑夹具的灵活性、可靠性和成本等因素。

（4）确定夹具定位原理：夹具的定位原理是夹具设计的重要环节，它直接影响着工件的定位精度和加工质量。

在确定夹具定位原理时，需要考虑工件的特点、加工要求和夹具结构等因素。

（5）确定夹具结构：夹具结构是夹具设计的核心内容，直接关系到夹具的使用效果和加工质量。

在确定夹具结构时，需要考虑夹具组成部件的形状、尺寸、材料等因素。

同时，还需要考虑夹具的拆装、调整和维护等方面的要求。

（6）进行夹具零件设计：夹具零件设计是夹具设计的具体实施过程，包括夹具底座、夹具活动件、夹具固定件等零部件的设计。

在进行夹具零件设计时，需要考虑夹具的材料、加工工艺和力学性能等因素。

（7）进行夹具总装：夹具总装是将夹具零部件按照设计要求进行装配组装的过程。

在进行夹具总装时，需要保证夹具组成部件之间的精度和配合度，确保夹具的使用效果和加工质量。

夹具的设计方法范文

夹具的设计方法范文夹具设计是一项重要的工程技术活动，目的是为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

夹具设计方法主要包括需求分析、设计规范、设计方案、制造加工以及试验验证等环节。

下面将详细介绍夹具设计的方法。

首先，需求分析是夹具设计的基础。

要根据生产流程、零部件特征、加工工艺等方面的要求，确定夹具的功能需求。

在需求分析中需要考虑工装夹具的类型、约束力、稳定性、重复性等指标。

同时，在需求分析阶段需要与加工工艺和生产安排等部门进行沟通，确保设计方案的可行性。

其次，根据夹具的功能需求，进行设计规范的制定。

设计规范包括夹持力、夹具的刚性要求、夹具的准确性等方面的要求。

同时，设计规范还需要考虑生产成本、加工难度、企业资源等因素。

设计规范的制定需要综合考虑各方面要求，确保夹具能够满足生产需求，并能够在生产中发挥良好的作用。

然后，根据夹具的功能需求和设计规范，进行设计方案的制定。

设计方案包括夹具的结构形式、工装夹具的布置方式、夹具的材料选择等方面的决策。

在设计方案的制定中，需要综合考虑夹具的可制造性、可维修性及可操作性等因素，同时，还需要考虑成本因素，选择经济合理的材料和工艺。

设计方案的制定是夹具设计的核心环节，决定了夹具的性能和使用寿命。

接着，根据设计方案进行具体的制造加工。

制造加工包括夹具的各个零部件的加工制造、装配调试、质量检验等环节。

在制造加工过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保夹具的质量和精度。

同时，还要与生产工艺和生产计划等部门进行沟通，确保夹具的加工制造可以满足生产需求。

最后，进行试验验证和修正完善。

试验验证可以包括夹具的静态试验、动态试验、耐久性试验等环节，通过试验验证，可以评估夹具的性能、可靠性及稳定性。

在试验验证中，需要考虑夹具的安全性和人身安全等因素。

根据试验结果，对夹具进行修正和完善，确保夹具能够满足设计要求和生产需求。

夹具的设计方法是一个综合性的过程，需要考虑多个方面的要求。

在夹具设计中，需要与技术、制造、生产等相关部门进行沟通和协调，确保夹具设计的可行性和可实施性。

夹具设计说明书

夹具设计说明书
夹具是一种用于夹紧和固定工件的工装，是现代制造业中不可缺
少的一部分。

它可以保证工件的稳定性和精度，提高加工的效率和质量。

夹具设计的好坏直接影响加工成本和产品质量，因此设计夹具需
要注意以下几点：
第一，夹具的选材要合理。

夹具材料应该有足够强度和刚度，同
时具备一定的韧性和耐磨性，以保证夹具能够承受加工过程中的压力
和力矩，不因加工过程中的变形而影响加工质量和精度。

第二，夹具的结构要简洁、易于操作。

夹具的结构应该尽量简洁，减少不必要的部件，从而降低加工成本和维修成本。

同时，夹具的操
作应该方便易行，夹持工件的过程应该简便，夹持力度和固定度应该
可调控。

第三，夹具的精度要高。

夹具本身的精度要高，以保证夹紧后的
工件的精度，并减少加工误差。

夹具夹紧工件时要保证夹紧力的均匀
分配和稳定性，夹紧力不能过大或过小，否则会影响加工质量和精度。

第四，夹具的适用性要强。

夹具应该在不同加工工艺和产品的加
工中都能够适用，并可根据加工需要更换夹具，在保证夹具精度的前
提下，提高生产效率和降低加工成本。

在夹具设计过程中，要注重工艺的细节，充分考虑现场环境和现
场操作过程。

夹具的设计要紧密结合加工对象，根据加工工艺和产品
特点确定夹具的结构和材料。

通过不断优化夹具的设计，提高夹具的使用寿命和可靠性，达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。

夹具设计说明书

专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，机床使用说明书降低劳动强度，需要设计专用的夹具。

车床夹具设计要点：（1）定位装置的设计要求在车床上加工回转面时要求工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置，必须保证这一点。

因此，对于轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的对称中心线与夹具的回转轴线重合。

对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。

（2）夹紧装置的设计要求在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。

此外，工件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。

因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。

对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。

（3）夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。

因此，要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度。

心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉紧。

有的心根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：1) 对于径向尺寸D<140mm，或D<(2～3)d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧。

这种连接方式定心精度较高。

2) 对于径向尺寸较大的夹具。

一般通过过渡盘与车床主轴头端连接。

过渡盘的使用，使夹具省去了与特定机床的联接部分，从而增加了通用性，即通过同规格的过渡盘可用于别的机床。

同时也便于用百分表在夹具校正环或定位面上找正的办法来减少其安装误差。

因而在设计圆盘式车床夹具时，就应对定位面与校正面间的同轴度以及定位面对安装平面的垂直度误差提出严格要求。

（4）总体结构设计要求车床夹具一般是在悬臂的状态下工作，为保证加工的稳定性，夹具的结构应力求紧凑、轻便，悬伸长度要短，使重心尽可能靠近主轴。

机床夹具设计内容和步骤

机床夹具的作用机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低加工成本；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用途。

二、机床夹具设计内容和步骤（一）分析原始资料，明确设计任务需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。

（二）分析研究设计方案，确定设计结构1．确定定位方案，设计定位机构（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；（3）设计定位机构。

2．确定夹紧方案，设计夹紧机构（1）根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；（2）确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；（3）设计夹紧机构。

3．确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件（1）根据本工序的加工要求、加工性能，分析确定对刀方案；（2）分析初算刀具引导、对刀误差；（3）设计引导，对刀机构。

4．确定分度方案，设计分度机构（1）分析确定方案采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。

（2）设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构5．分析考虑各种元件、机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局；分析确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体；分析确定总体结构方案，设计总体结构。

（三）绘制总图1．绘制总图的顺序（1）用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；（2）绘制定位元件或机构；（3）绘制夹紧机构；（4）绘制刀具的引导、对刀元件；（5）绘制分度机构；（6）绘制夹具体及连接件。

夹具设计说明书参考

精铣两端小头孔上端面夹具设计说明书为了提高装夹的效率，实现大量生产。

并保证加工质量，降低生产的成本，减轻工人的劳动强度。

需要设计专用夹具。

根据工艺规程设计安排，040工序为精铣两端小头孔上端面，所选夹具为专用铣床夹具。

通过跟老师商量，选择本道工序的夹具作为主要设计内容。

本夹具将用于XA6132铣床。

1问题的提出本夹具主要用来精铣φ39mm二孔的两个端面，这两个端面对φ39mm孔及花键孔都有一定的技术要求。

但加工到本工序时，φ39mm孔尚未加工，只需注意端面精度即可。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置。

2夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。

为此，设计采用了快换装置。

拆卸时，松开夹紧M10螺母实现工件的快换。

夹具三维装配图如图3.1所示。

图3.1铣床夹具3切削力及夹紧力计算工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。

加工要求：精铣两小头孔上端面机床：X6140卧式铣床。

刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，φ22.5mm ，z=20，则 F=F F F F w q o u e y z d za f n a c f x p F （见《切削手册》表3.28）式中：650=C F ，mm p 1.3a =，0.1=F x ，mm f z 08.0=，72.0=F y ，mm a e 40= （在加工面上测量的近似值）6.80u F =，mm 225d 0=，6.80=F q ，0=F w ，20=z ，所以）（N 145622520408.00.13650F 6.806.802.70=⨯⨯⨯⨯= 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

查参考文献[12]1～2～26可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：)(210ϕαγϕγ++'=tg tg QL W z 式中参数由参考文献[12]可查得：6.22γ'= 2.76z r = 901=ϕ 0592'= ϕ '229α=其中：33()L mm = )(80N Q =螺旋夹紧力：04748.2()W N =该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弯板压紧工件，受力简图如3.2.由表2621--得：原动力计算公式 001K L W W l η=⋅⋅ 即：004748.2330.989032.75()17K W L W N l η'⨯⨯==≈ 由上述计算易得： F >>'K W由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

夹具结构设计手册

夹具结构设计手册篇一：夹具设计手册篇二：CNC夹具设计、制作与应用简要手册东莞爱美达电子有限公司Aavid thermalloy system(DongGuan) LTD《CNC夹具设计、制作与应用简要手册》◆ 目录第一章． CNC夹具使用范围与设计目的第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式第三章．生产时夹具与产品的应有状况第四章．保证夹具与产品具备应有状况第五章．夹具的制作注意事项第六章．夹具的应用注意事项◆ 内容第一章．CNC夹具使用范围与设计目的1. CNC夹具使用范围（1）CNC加工中心以其加工高效率、高精度和对工件的高适应性目前在制造业得到广泛的应用，我们公司所有需加工的产品都是通过CNC来加工，因此加工夹具对产品加工的效率和精度非常重要。

（2）我们公司的CNC加工中心适用于所有长度小于1m的产品。

2. CNC夹具设计的目的（1）设计夹具时一定要考虑到使用夹具的安全性；（2）设计夹具可以提高产品的加工精度和品质；（3）设计夹具可采用多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率；（4）设计的夹具必须装夹产品方便、省力；第二章．夹具常用设计结构与夹紧方式1. 机床夹具的定义与组成（1）机床夹具的定义：①.在机床上加工产品时，为了在工件的某一部分加工出符合工艺规程要求的表面，加工前需要使产品在机床上占有正确的位置，即定位。

②.使产品在加工过程中始终保持在原先确定的位置上，即加紧。

③.在机床上使产品占有正确的加工位置并使其在加工过程中始终保持不变的工艺装备称为机床夹具。

（2）机床夹具的组成：由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向元件、对刀元件和夹具体等几部分组成：①.定位元件：用于确定产品在夹具中的位置，使产品在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。

常用的定位元件有V形块、定位销、定位块等。

②.夹紧装置：用于保持产品在夹具中的既定位置。

它通常包括夹紧元件（如压板、压块）、增力装置（如杠杆、螺旋、偏心轮）和动力源（如气缸、液压缸）等组成部分。

机械制造技术基础拔叉夹具设计说明书

《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（夹具部分）设计题目：CA6140 拨叉夹具设计设计者：学号：指导教师：山东大学机械制造及其自动研究所设计工序——精铣M22×1.5螺纹孔端面的夹具。

（一）设计要求本夹具要用于精铣M22×1.5螺纹孔端面，对M22×1.5螺纹孔端面要求有：表面粗糙度为6.3，本道工序只需加工一次可达到精度要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证槽的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。

（二）夹具设计1．定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

为使定位误差减小，课选择已经加工好了的φ25孔及其两端面作为定位精基准来设计本道工序的夹具，以两销和两以加工好了的φ25的端面作为定位夹具。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。

2．切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢错齿三面刃铣刀 φ160mm z=24机床： x61W 型万能铣床由[3] 所列公式得FVF z F w q ue y z X pF nd za f a C F 0=查表 9.4—8 得其中：修正系数0.1=v k30=F C 83.0=F q 0.1=F X65.0=F y 83.0=F u 8=P a z=24 0=F w 代入上式，可得 F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数 K=4321K K K K 其中：1K 为基本安全系数1.52K 为加工性质系数1.1 3K 为刀具钝化系数1.1 4K 为断续切削系数1.1所以 N KF F 7.1775=='（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由()F K f f N '=+21 其中f 为夹紧面上的摩擦系数，取25.021==f f F=z P +G G 为工件自重 N f f F N 4.355121=+'=∴夹紧螺钉：公称直径d=20mm ，材料45钢性能级数为6.8级 MPa B 1006⨯=σ MPa Bs 480108=⨯=σσ螺钉疲劳极限：MPa B 19260032.032.01=⨯==-σσ 极限应力幅：MPa k k k m a 76.511lim ==-σεσσμ许用应力幅：[][]MPa S a a a 3.17lim==σσ螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 [][]s sστ=[s]=3.5~4 取[s]=4得 []MPa 120=τ[]τπ≤=⨯8.2242cH d F 满足要求[]σπ≤=⨯⨯MPa d Nc 1543.12经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3. 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。

毕业设计夹具设计说明书

毕业设计夹具设计说明书毕业设计夹具设计说明书一、引言夹具是工程领域中常见的一种工具，用于固定和支撑工件以便进行加工、组装或检测。

本文将详细介绍毕业设计夹具的设计过程和要点。

二、设计目标1. 提高生产效率：夹具设计应能够快速固定工件，减少装夹时间，提高生产效率。

2. 保证加工质量：夹具设计要确保工件在加工过程中的稳定性，避免加工误差和变形。

3. 提高工作安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。

三、夹具选型夹具的选型应根据具体的加工要求和工件特性来确定。

常见的夹具类型包括平板夹具、机械手夹具、真空吸盘夹具等。

在选择夹具类型时，需要考虑工件的形状、尺寸、材料以及加工过程中的力学要求。

四、夹具设计流程1. 确定夹具定位方式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的定位方式，如定位销、定位块等。

2. 设计夹具夹持方式：根据工件的特性，设计夹具的夹持方式，如机械夹持、气动夹持等。

夹持方式应确保工件的稳定性和加工精度。

3. 设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹具底座、夹具臂、夹具夹持部件等。

夹具结构应考虑工件的装夹和卸载便捷性。

4. 确定夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，能够承受加工过程中的力学载荷。

常见的夹具材料有铝合金、钢材等。

5. 进行夹具强度计算：根据夹具的结构和材料，进行强度计算，确保夹具在使用过程中不会发生破坏或变形。

6. 进行夹具装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具能够正常使用。

五、夹具设计要点1. 精确度要求：夹具设计应考虑工件的加工精度要求，确保夹具本身的精度能够满足工件的加工要求。

2. 刚性要求：夹具应具有足够的刚性，能够承受加工过程中的力学载荷，避免夹具变形导致加工误差。

3. 便捷性要求：夹具设计应考虑夹具的装卸便捷性，方便操作人员进行工件的装夹和卸载。

4. 安全性要求：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具使用过程中的意外伤害。

夹具设计方法及步骤

夹具设计方法及步骤一、设计前的准备工作1.生产纲领；（中批生产）--手动专用夹具2.零件图及工序图；(工艺卡上的工序简图)3.工序内容；(1)工序的具体内容(2)工序的精度要求(3)已加工的表面二、夹具总体方案的确定1.定位方案根椐定位基准面的形状与尺寸，首先选用标准定位元件，若无合适的，可参照标准定位元件自行设计。

(参考夹具设计手册）2.夹紧方案首先选用典型的夹紧机构，若无合适的，可参照典型的夹紧机构自行设计。

(参考夹具设计手册）3.夹具的型式在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。

例：车床支架三、夹具装配草图的绘制1.绘制工件图：在可能的情况下，应该按1:1的比例绘出工件的三面投影图。

线型用细的双点划线，表示工件的假想位置。

工件应该是“透明”的，不遮挡夹具有关部分。

同时工件图只需绘出外形轮廓，以及与定位、夹紧有关部分，其他细部均可略去。

2.绘制定位元件：在绘制好工件轮廓图后，就可以按预定的定位方案，选用合适的标准定位元件，或是设计特殊定位元件，并合理布置，绘制成图。

3. 绘制导向元件及其他元件：画好定位元件后，便可进行导向元件、对刀元件、分度元件及有关装置的设计及绘图。

钻套与工件间距离：钢h =（0.7∼1.5）d铁h =（0.6∼0.7）d4. 设计夹紧机构：根据确定的夹紧方案，参考有关资料，按照夹紧力的大小，决定夹紧机构的尺寸及具体结构。

5. 绘制夹具体：当夹具的有关元件、机构、装置设计好了之后，最后用夹具体把它们联接起来，形成一个有机的整体。

夹具体有铸造及焊结两大类。

四、绘制夹具的装配图及零件图夹具草图画好后，应该经过审定修改，然后便可绘制正式的装配图，并拆出零件图。

在夹具装配图上，应该标注下列尺寸、偏差及配合。

1.轮廓尺寸，及夹具的长、宽、高尺寸。

2.配合尺寸及配合种类。

夹具上有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸及配合种类。

3.联系尺寸及偏差。

夹具上各个定位元件之间，定位元件与导向元件、对刀元件、定向键之间，各导向元件之间等等，一般都有严格的尺寸要求，应该标注出它们的尺寸及偏差。