DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程
日立7080全自动生化分析仪标准操作规程
日立7080全自动生化分析仪标准操作程序运行条件：1.运行环境为保证仪器的正常运行,仪器必须在满足下列各条件和维持相应环境的情况下使用：1。
1、灰尘少、换气良好的环境.1.2、避免阳光直接照射.1。
3、地面水平良好（斜度1/200以下）。
1。
4、地面强度要能够承受400kg的重量.1.5、室内温度保持在15~32℃，每次运行中温度变化不能超过±2℃。
1。
6、室内相对湿度应保持在45~85%。
1.7、不能有身体可觉察的振动.1.8、仪器周围5m以内有配电盘。
1。
9、电源电压变动在220±10V之内。
1.10、在仪器附近没有发射高频的机械（离心机、放电装置等）。
1.11、关于电磁波必须注意以下事项：放置本仪器的房间请勿带入以下电器：手机、对讲机等发出特定电磁波的小功率电器。
1。
12、有保护性接地（接地电阻10Ω以下）.1.13、离子交换水供给装置的出水水压应在49~343KPa（0.5~3.5kgf/cm2)范围内。
2、安全条款2。
1、以下是7080自动分析仪的警告事项，如不遵守，使用者会有死亡或重伤危险的可能性，严重程度与以下排序无关：2。
1。
1、在使用对人体有危害或发生感染的样品时，请使用橡胶手套，不要直接接触。
如身体被沾染时,应用大量的水冲去并消毒,必要时应接受医生检查. 仪器被沾染时应进行消毒。
2.1。
2、在仪器上面和周围不要使用可燃性危险品、避免引起火灾和爆炸。
2.1。
3、在仪器运转过程中，勿触及样品针、试剂针、搅拌棒、反应容器、清洗机构等,以避免人身伤害.2.1.4、仪器的操作、保养应按规定的程序进行,不触摸指定部位以外的地方。
通电中不可打开分析部分的前面、背面及侧面的挡板，触摸冷却风扇会造成受伤.2。
2、以下是7080 自动分析仪的注意事项，如不遵守，使用者会有发生轻伤或损害物品的可能性。
严重程度与以下排序无关：2。
2.1、打开背部档板时应关闭电源开关(OFF），只在指定部位上作业。
粘稠剂罐装机操作规程(3篇)
一、目的为确保粘稠剂罐装过程的顺利进行，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于粘稠剂罐装生产线上的罐装机操作。
三、操作前的准备1. 检查罐装机各部件是否完好，如有损坏或异常，立即报修。
2. 确认电源、气源、水源等供应正常。
3. 检查罐装机周围环境，确保清洁、无杂物。
4. 熟悉罐装机操作面板及按钮功能，掌握各参数设置。
四、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备正常启动。
（2）启动压缩空气系统，保证罐装机气动部件正常工作。
（3）打开水源，确保罐装机清洗系统正常工作。
2. 设定参数（1）根据生产要求，设定灌装量、灌装速度、罐装时间等参数。
（2）调整输送带速度，使输送带运行平稳。
3. 罐装（1）将粘稠剂倒入料斗，确保料斗内有一定量的粘稠剂。
（2）启动输送带，将粘稠剂输送到灌装区域。
（3）按下灌装启动按钮，罐装机开始自动灌装。
（4）观察灌装过程，确保灌装量准确，无泄漏现象。
（1）待灌装完成后，按下堆垛启动按钮，罐装机自动将灌装好的产品堆垛。
（2）检查堆垛效果，确保产品堆放整齐、牢固。
5. 清洗（1）按下清洗按钮，罐装机自动进行清洗。
（2）清洗完毕后，关闭水源和压缩空气系统。
五、操作后的保养1. 关闭电源、气源、水源，确保设备处于安全状态。
2. 清洁罐装机各部件，保持设备整洁。
3. 检查设备磨损情况，及时更换磨损件。
4. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，防止发生安全事故。
2. 禁止在设备运行过程中进行调试或维修。
3. 操作人员应穿戴合适的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 严禁在设备周围吸烟、喝水、进食，保持生产环境整洁。
七、应急处理1. 如发现设备故障，立即停止操作，并报修。
2. 如发生人身伤害事故，立即采取急救措施，并及时报告上级领导。
八、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
第2篇一、操作准备1. 确认设备已正常开启，电源、水源、气源已接通。
XX石化公司增压机操作法
XX石化50万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程中国石化集团XX炼油厂唐万增2005.071、概述增压机是催化装置的重要设备，用于对从主风机出来的约占总量8～10%的主风进行增压，增压后的主风一部分作为外取器的流化风用。
另一部分进入外取热器立管底部，作为外取热器中催化剂返回再生器密相床的提升风，为逆流再生提供推动力，本装置共有两台增压机组互为备用。
机组采用沈阳鼓风机集团有限公司生产的，型号为D50－122，该系列离心式鼓风机均为单级悬臂结构。
用齿轮变速器增压、增速、电动机传动，电动机与变速器以弹性联轴器联接。
鼓风机叶轮直接安装于变速器从动齿轮的自由端上。
鼓风机壳以螺栓固定在变速器箱体一端。
轴承的润滑采用齿轮油泵强力供油，主油泵安装在变速箱体上、备用（启动）油泵安装在油箱上。
变速器与电动机安装于同一铸铁底座上，底座内部空腔为贮油箱，其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。
2、基本技术数据：2．1 D50-122型增压机2.1.1设计性能工况一工况二（正常）介质空气进口流量Qi 91 80 m3/min进口压力Pi 0.31 MPa进口温度Ti 190 ℃出口压力Pc 0.39 MPa所需功率N 107 kw主轴转速n 12337 rpm2.1.2 电动机型号Y315L1-2W功率N 160 kw转速n 2978 rpm电压V 380 V2.1.3外型尺寸、动力特性参数进口尺寸DN300mm进口方向轴向水平出口尺寸DN250mm出口方向垂直向上外型尺寸：长：3101mm(不包括电机)宽：1110mm高：1675mm转子回转方向顺时针（从电机端正视）2.2、润滑系统：2.2.1、主油泵：工作压力：0.245MPa（G）工作流量：75L/min转速： 2985rpm2.2.2、启动油泵：工作压力：0.245MPa（G）工作流量：37L/min采用电动机：型号：YB90S-4转速：1400rpm功率：1.1kw电压：380V为保证记住停电后的润滑，每台另设置手摇油泵一台。
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
水泥实验室混凝土压力泌水仪操作规程
1、将上盖打开将要试验的砼拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm），用捣棒由外围向中心均匀插捣25次。
称重。
将仪器安装好。
2、将止回阀1.2按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa （压力显示为35～40MPa），并保持压力。
3、当压力达到40MPa时，立即打开泌水阀，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10、V140。
4、试验完成后，将止回阀1.2按顺序逆时针方向旋回、减压。
将下底座取走，上部放脱模架上，将止回阀顺时针拧紧，加压。
混凝土块及活塞自动脱落，再将止回阀1逆时针旋回减压。
打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。
稠化仪简要操作规程
高温高压稠化仪简要操作规程实验开始：1.把注满浆的浆杯擦净水后轻轻放入釜体内（注意避免碰撞釜体内的电极），轻轻转动浆杯，使浆杯底座正好卡入釜体底部2.打开电机，并将电位计放入浆杯轴上的定位滑片上，保证电位计的三个接触片与釜体三个电极接触良好，并保证浆杯轴上部和电位计上部的小轴承圈保持一平，打开直流电源3.确认浆杯和电位计放好后，盖上釜盖，把热电偶（检查一下，内外偶开关是否朝上）通过釜盖插入浆杯中，关闭所有T型阀。
4打开空气源，当油从热电偶高压密封螺纹溢出后，用手向下按住热电偶同时用扳手拧紧密封螺纹（确保热电偶拧到底）5.把温控表上的Man（手动）按钮打到Auto（自动），运行程序，打开加热器、泵、计时器、时间报警器、温度报警器6.打开电脑数据采集软件，新建一个文件，打开试验菜单里的连接、开始（一般在30秒内出现曲线）开始采集数据实验结束：1.关闭正在报警的报警器，退出程序，关闭加热器和电机（电机也可以过段时间再关，以免浆体静止迅速凝固），开启冷却水（如作100℃以上的高温，降温至90℃以下再进行下一步操作）2.关闭空气源，打开空气排放，缓慢打开高压释放，观察大压力表压力一定要降至零点才能进行下一步操作3.待大压力表确认回零点后，打开空气至釜，听到空气声证明油已回完，关闭空气至釜（如听不到空气声，可观察小压力表由零点升起也证明油已回完）4.待油回完后，缓慢拧开釜盖上热电偶的螺帽，把剩余的气放出（放气时用抹布盖在螺帽上，避免油温高伤手），待确认没有气后，热电偶拔出放入仪器挂钩上8.用橡胶锤击打釜把，打开釜盖，把电位计、浆杯钩出9.将电位计上的泥浆擦净，放入油中10.将杯中的水泥倒掉，清洁浆杯、桨叶隔膜片及铜套组件，用布将浆杯及各部件擦净，重新涂润滑脂，实验结束。
高温高压稠化仪操作流程
高温高压稠化仪操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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增压稠化仪检定规程
增压稠化仪检定规程1.设备概述增压稠化仪是一种用于测试材料在高压力下的稠度或粘度的设备。
它通常由压力容器、加热元件、传感器和控制系统等组成。
2.检定条件2.1环境条件：设备应放置在无强烈振动、无尘、无腐蚀性气体的室内环境中。
2.2电源条件：电源电压波动不超过额定电压的±10%。
2.3检定前准备：确保设备外观完好，无严重磨损和锈蚀；对设备进行通电检查，确保各部件正常工作。
3.检定项目及方法3.1压力传感器准确度检定：将标准压力计与增压稠化仪的压力传感器相连，施加不同压力，记录实际压力值与标准压力计示值，比较误差是否在允许范围内。
3.2温度传感器准确度检定：将标准温度计与增压稠化仪的温度传感器相连，加热至不同温度，记录实际温度值与标准温度计示值，比较误差是否在允许范围内。
3.3增压容器密封性检定：在增压容器内施加一定压力，观察压力表读数是否稳定，检查容器是否有泄漏现象。
3.4设备重复性检定：对同一试样进行多次测试，比较结果的一致性。
4.检定周期与合格标准检定周期一般为一年。
合格标准为各项参数误差均在允许范围内。
5.检定证书与检定结果通知书在完成检定后，应出具检定证书，证书中应包含设备名称、型号、规格、编号、生产厂家、出厂日期、使用单位等信息。
同时，应向使用单位提供检定结果通知书，注明设备的性能参数、检定结果及有效期等信息。
6.检定仪器6.1压力计：用于测量增压稠化仪的压力值，其准确度应不低于0.4级。
6.2温度计：用于测量增压稠化仪的温度值，其准确度应不低于0.5级。
6.3计时器：用于测量增压稠化仪的加热时间。
6.4天平：用于称量试样。
6.5其他辅助工具：如试管、搅拌器等。
7.检定人员要求7.1应具备相关专业知识，熟悉增压稠化仪的工作原理和操作方法。
7.2应具备相应的计量检定证书或相应资格证明。
7.3应具备严谨的科学态度和高度的责任心，能够保证检定的准确性和可靠性。
8.注意事项8.1在进行检定前，应仔细阅读增压稠化仪的使用说明书，了解设备的安全操作规程和注意事项。
DFC-0706C型常压稠化仪使用操作规程
DFC-0706C型常压稠化仪使用操作规程1. 检测对象及质量用于水泥浆的养护，需准备样品量为400ml。
2. 环境要求2.1 环境条件为实验室温度及大气压力。
2.2仪器要放在平稳安放在清洁干燥的台面上。
3.开机要求3.1把面板上所有开关都关闭，再接通电源开关。
3.2按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆配制方法要求，用恒速搅拌机配制好水泥浆，倒入浆筒刻度线位置并放到常温稠化仪上。
4. 运行步骤4.1 打开电源开关。
4.2 启动电机，浆杯以150转/分的转速转动，水泥浆稠度由指示针在刻度盘上指示出来。
4.3 调节温控器程序:通过按“▲”或“▼”键调节所需设定温度。
4.4 启动加热开关，温控器按程序设定的升温速率自动控制温度到设定温度值。
4.5 按GB/T-19139-2012中关于水泥浆养护的要求养护后，测定其有关性能。
5. 关机要求依次关闭加热器、电机、计时器和运行开关。
6. 注意事项及安全事项6.1 浆杯在空转时，指针不能指向零位,可能是标准叶片外缘与浆杯内壁有摩擦，解决办法是：6.1.1把浆杯和标准叶片刷洗干净；6.1.2用砂纸把标准叶片外缘砂光；6.1.3 调换标准叶片。
6.2 浆杯及浆叶在试验后应保持干燥，长期不用应涂油保管6.3 常见故障及排除方法：6.3.1 开机后不显示，原因的控制电路保险断，更换3A保险管（后挡板内）。
6.3.2 不加热，因为固态继电器或加热器损坏，更换即可。
6.3.3 浆杯漏浆，首先摘取杯底卡环，用木棒从杯内磕打出杯底，更换杯底密封圈。
6.4 取放浆杯时要戴上棉手套，小心烫伤6.5 若用浴油加热，取出浆杯时不要滴到地上，若有立即清理6.3 浆杯中废水泥要倒入回收桶中，不可乱弃。
7. 维护及保养7.1 仪器传动机构应定期检查,并用机油润滑。
7.2 水浴加热要经常清洗水箱水垢并注意加水保持水箱水位7.3 为了保证和水泥浆接触的所有表面是干净的，每次试验后，这些表面(特别是标准叶片的外缘)应刷干净。
1--高温高压稠化仪1
三、操作规程 1.5 检查驱动销
驱 动 销 容 易 脱 落 至 釜 体 ， 应 及 时 检 查 是 否 安 装 到 位
已缺失驱动销
正常的驱动 销
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三、操作规程 1.6 检查底塞是否配套
不同厂家的底塞 大小及孔深状况 是不一致的，如 果混淆，可能会 导致浆杯转动不 稳
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三、操作规程 1.7 浆杯的组装
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六、安全作业规程
7. 灭火器必须置于离仪器15米以内的范围； 8. 推荐使用电路短路器或50A保险丝(双釜稠 化仪)； 9. 釜体及釜盖高温试验时，严禁用手触摸， 以免烫伤； 10. 移动釜盖应轻轻移动，以免釜盖摆动幅度 太大而伤人或损坏螺纹。
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THE END
68
浆叶轴已经被 “O”型圈磨损
容易造成稠度读数不稳
浆叶轴完 好无损
14
三、操作规程 1.3 检查浆叶轴尖磨损状况
如果磨损太多，将 可能导致浆叶摩擦 浆杯底盖
轴尖完好 无损
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三、操作规程
1.4 检查轴套中的铜芯及“O”型圈是否完好无损
检查铜衬套 是否光滑干 净
检查“O”形圈 是否完好
高温实验后要及时更换
高温高压稠化仪
油田化学研究院 2012年8月
目
一 设备简介
录
二
三 四
设备原理
操作规程 维护与保养
五 六
常见问题 安全作业规程
2
一
设备简介
3
一、设备简介
1、设备及厂家介绍
双釜增压稠化仪是用于模拟地层条件， 检测水泥浆稠化时间的专门实验仪器。 目前固井实验室常用的为国产和进口千 德乐稠化仪。
做高压缩比水泥浆时应正装浆杯，通常不装“O”型圈 API浆杯 安装标准
缓释膨胀剂LQ-1的室内研究与性能评价
32AD精VAN细qANCES磊篇NE P化ETR工O C H进EM IC展A LS第14卷第6期A I N兀一缓释膨胀剂LQ一1的室内研究与性能评价雷鑫宇，李芹，杨武，杜紫诚，张直建(西南石油大学化学化工学院，成都610500)[摘要]以膨胀剂(M一1)、乙基纤维素(E c)、明胶等为原料，采用溶剂蒸发法，制备了缓释膨胀剂L Q一1，并对其进行了性能评价。
结果表明，缓释膨胀剂LQ一1可有效减小膨胀应力的释放，提高水泥石第一界面胶结强度100％以上，提高抗压强度20％，并具有一定的长期释放效果。
[关键词]膨胀剂缓释性能评价室内研究普通油井水泥在凝固后均产生一定的体积收缩，这对提高固井质量非常不利。
而膨胀水泥则是一种能在凝固时产生轻度体积膨胀的水泥浆体系，对体积收缩现象有很好的补偿作用，同时对封闭环空微隙和改善水泥环的第一、二界面的胶结状况也具有积极效果¨‘21。
该体系水泥中使用的核心添加剂即膨胀剂，主要由镁、铝的氧化物和石膏通过煅烧而成旧J，它在水泥水化反应早期就强烈反应，产生的巨大膨胀应力对套管不利。
此外，膨胀剂的过快反应也不能使膨胀水泥长期保持膨胀效果，不能达到长效封固的目的。
本研究通过选用合适的材料作为壁材将膨胀剂包裹成为微胶囊，以达到缓速释放膨胀效果的目标。
1实验1．1原料与仪器轻烧镁盐膨胀剂M一1，南京科瑞玛科技有限公司；钛酸酯偶联剂TA一9，天长市天辰化工助剂油料厂；乙基纤维素(EC)、明胶、二氯甲烷、乳化剂O P一10，成都市科龙化工试剂厂；嘉华G级油井水泥，四川嘉华集团股份有限公司；酮醛缩合分散剂SW J Z一1，山东沃尔德油田技术有限公司；改性纤维素降失水剂SZl—2，西南石大金牛石油科技有限公司。
磁力搅拌器、电热干燥箱，上海精宏实验设备有限公司；恒温水浴锅，上海双捷实验设备有限公司；D FC一0710B增压稠化仪，沈阳金欧科石油仪器技术开发有限公司；N Y L一300压力机，无锡市建筑材料仪器机械厂；X TA一7000岩心流动装置，江苏海安石油科研仪器有限公司。
OWC-9380B单缸增压稠化仪操作保养规程
OWC-9380B单缸增压稠化仪操作保养规程OWC-9380B增压稠化仪操作保养规程1 适用范围：本规程规定了OWC-9380B型增压稠化仪的操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于OWC-9380B型增压稠化仪设备的操作。
2 风险提示：（1）在试验温度高于100℃时，试验后应及时用冷却水使釜体降温，待浆杯热电偶温度低于90℃后，缓慢放掉剩余的压力，回油，以保证安全。
（2）稠化实验结束后，拆卸化验仪器时，劳保穿戴整齐，用专用工具拆卸，避免高温灼伤。
（3）拆卸装有特殊具有膨胀效果的水泥浆实验浆杯时，至于水中缓慢泄压，避免被高压打伤。
（4）为了防止触电，应该使用有漏电保护器的配电盘，并且工作时所有盖板均应盖上。
将仪器放置在不是常过来过去的地方，仪器工作的地方贴上标记，以提醒其他人。
（5）为防止高温发生烫伤，应该戴好橡胶手套和防护眼镜。
（6）为确保安全，不要超过仪器标签上写的和说明书中列出的仪器最大压力和温度额定值。
3 操作内容3.1 启动前准备增压稠化仪安装前，在试验室内接好符合要求的电源220V /50Hz、气源1MPa及管线，水源0.6MPa及管线，电源线应能安全通过30A 电流，仪器在使用前必须做接地保护。
增压稠化仪进行操作使用之前，检查所有阀门和开关是否处于关闭状态，确认正常后接电源、气源、水源。
接下来打开总电源检查各仪表显示是否处于正常状态、温度和压力程序是否符合试验标准。
校准：电位计机构必须用电位计校正装置进行校正。
校准按照GB10238-1998或美国石油协会API规范10所规定的方法进行。
其步骤如下：A将校正器置于稠化仪台板右边缘，将校正器的接线插头插入稠化仪面板上标有校正器的插座内。
B将电位计安装在校正装置台板上，电位计的指针所对的接线片应连接红线（+15），然后依顺时针方向将另两个接线片分别连接黄线（-15）、蓝线（地线）。
详见下图。
C将定位块由上向下插入带有蓝色线夹子旁的定位槽内，将定位块上的线顺时针绕电位计上1~2周后，经过滑轮挂上砝码座。
DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程
DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程1. 检测对象及质量用于水泥浆稠化时间的检测，稠化仪浆杯中需配置好的水泥浆400ml。
按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆配制方法要求准备好样品。
2. 环境要求2.1环境条件为实验室温度及大气压力。
2.2仪器要平稳安放在清洁干燥的地面上。
3.开机要求关闭控制面板上所有阀门和开关，接通电源开关。
4. 运行步骤4.1 浆杯内壁涂以凡士林油，并组装好浆杯。
4.2 打开稠化仪的电源开关，检查所有开关是否关闭，开启高压释放阀，并预置好温度控制器。
具体设定步骤为：4.2.1 按键，选择program edit菜单，按键，显示edit prg:1 program 1，用▲▼键选择程序号3，按键，segment number显示，用▲▼键选择程序号1，在segment type显示页，选择profile，然后按键，psp1 Target显示，用▲▼键调整为**（实验温度），再按键，psp2 Target显示，用▲▼键调整为**（实验压力），再按键，seg Duration显示，用▲▼键调为**（升温时间），至此第一段设定完。
见下图：图1图2图3图4图5图6图74.2.2 然后再按键，segment number 2显示，依照上述方法，依次将psp1 Target，psp2 Target，seg Turation调整为实验条件所给的温度、压力和时间（设置为最长）。
程序3全部设定完。
见下图：图84.2.3 按动键，返回原菜单。
4.3 按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆制备方法要求，用恒速搅拌机制备好水泥浆，倒入稠化仪浆杯，在灌注的过程中，用刮刀在搅拌杯中搅拌水泥浆以减少离析，并敲击浆杯外部，以除去夹带的空气，旋紧底盖，并旋紧底盖螺丝。
4.4 用吊钩钩住杯上的两个小孔，把浆杯放入釜内，必要时可以转动一下浆杯，确保浆杯底部两个销子插入釜内杯台的两个孔中，打开电机开关，杯轴不应有较大的晃动。
DFC-0720型增压养护釜使用操作规程
DFC-0720型增压养护斧使用操作规程1. 检测对象及质量用于水泥浆抗压强度测试前的养护实验，养护斧模块一个需水泥浆100ml。
按照GB/T 19139-2012中关于水泥浆配制方法要求准备好样品。
2. 环境要求2.1环境条件为实验室温度及大气压力。
2.2仪器要平稳安放在清洁干燥的地面上。
3.开机要求3.1把面板上所有开关都关闭，再接通电源开关。
3.2按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆配制方法要求制备好水泥浆，装入养护斧模块中。
4. 运行步骤4.1 打开电源，并预置好温度控制器。
4.2 制备好的水泥浆装好试模，吊入釜内。
小心！不要撞到釜口密封处。
4.3 打开进水阀，使釜体水面淹盖到外电偶，关闭进水阀。
4.4盖上釜盖，旋紧。
插入热电偶，旋上，留有排气间隙。
4.5关闭高压释放阀，选择溢流阀切换阀位置（高压释放阀：开启后，释放釜内压力，连通釜与回水管路。
进水操作前要关闭，试验后释放压力和排水操作要开启。
溢流阀切换阀：开启后，由泄压阀控制釜内压力上限，关闭后，关闭此功能）。
4.6接通釜进水开关，直到釜体水满。
此时热电偶接头处有水溢出，用扳手旋紧热电偶接头，关闭釜进水开关。
4.7接通泵手动开关，釜内开始增压，直到要求的压力，关闭泵手动开关。
调节电接点压力表的下限指针到要求的压力值上。
注意：釜盖芯轴此时向上移动，不要人为的将芯轴螺栓旋紧，一直保持它原样即可。
4.8设定升温程序，然后运行程序，接通加热器开关。
同时接通泵自动开关、报警开关。
开始养护。
注意：此时热电偶切换开关向上切换到内电偶位置。
程序设定：4.8.1面板（见图1）图1图24.8.2操作面板布局，如图1所示。
上部显示：测量温度值，在参数设置时显示参数值。
中部显示：设定温度值，在参数设置时显示参数名。
下部指示：out 加热输出有效功率 操作按键：翻页键，选择新的菜单 。
每按一次，显示如图2变换。
WSP 页是主显示页，Program Status 是程序状况显示页，Program Edit 是升温程序编辑页。
高温高压稠化仪操作规程
高温高压稠化仪操作规程
1、实验前检查稠化仪各开关是否处于关闭状态，接通电源、气源和水源；
2、打开主电源，若室内温度低于27℃，用手动升温将初始温度升至27℃；
3、打开需要做实验的釜盖，为放入浆杯做好准备；
4、预设置好实验所需的温度、压力、时间控制程序；
5、将稠化仪浆杯内壁涂油，装好并倒置于浆杯座上；
6、按API规范造好的浆倒入浆杯中，旋上底盖，拧紧螺丝擦净外壁；
7、迅速将浆杯放入釜内，确定浆杯底部销子已进入孔中，打开“电机”开关，使浆杯旋转；
8、用电位计挂钩把电位计装入浆杯滑块上，打开直流电源开关，此时电压表应有初始稠度值指示；
9、旋上釜盖，插入内热电偶，适当拧入锁紧螺母，但不要拧紧；
10、打开气源开关，打开进油阀给釜体进油，当油满时锁紧螺母处益油，迅速拧
紧锁紧螺母；
11、打开泵开关，给釜内加入实验所需的初始压力，然后关闭泵开关（也可不加
这个初始压力）；
12、将热电偶开关拨至内偶，运行温控程序；
13、按开始键，依次打开加热器、泵开关调到自动档，打开直流电源、计时器、
时间温度报警开关和记录仪开关，记录浆体稠度变化；
14、警报响时，表明水泥浆稠度达100BC，按STOP键。
15、依次关闭计时器、直流电源、泵开关、加热器、电机、时间温度报警开关和记录仪；
16、关闭气源开关，打开空气排气阀，缓慢打开高压释放阀，待压力放掉后，打开空气至釜开关，待排净釜内稠化油时，排气管末端会有排气声，这时关闭空气至釜开关；
17、拧开热电偶螺母，取出热电偶，打开釜盖，取出电位计和浆杯，取下记录仪曲线图，关闭电源总开关；
18、清洗浆杯、浆叶、隔膜片及隔膜片铜轴组件，擦干抹油。
水泥标准稠度用水量测定仪操作规程_secret
水泥标准稠度用水量测定仪操作规程1．将制成的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。
2．降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s 以后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
3．试杆停止下沉或释放试杆30s时记录试杆距底板之间距离。
4．升起试杆，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
5．以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
6．如试杆下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到要求为止。
7．做好该仪器的使用记录。
SDY—1型光电液型限测定仪操作规程1．调节底脚螺母，使工作面水平。
2．接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，每次测试锥尖上应涂凡士林，应注意锥尖不能碰撞硬物。
使微分尺垂直于光轴。
3．调节投影物镜，使微分尺影象清晰，再调零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
4．转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，记时指示灯亮。
如在自动测量状态下，圆锥仪自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。
如处于手动测量状态，则需按手动测量钮，圆锥仪才自由落下，延时5秒，读取数据。
5．读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。
6．仪器使用后放入箱内，置于阴凉、干燥无腐蚀的地方。
7．并做好该仪器的使用记录。
凝结时间测定仪操作规程1．以标准稠度用水量按水泥净浆的拌制内容制成标准稠度净浆，将净浆一次性装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
2．记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3．初凝时间的测定：试针在湿气养护箱中加水后30min时进行第一次测定。
降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s—2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
高温高压稠化仪-科力奥尔
天津科力奥尔工程材料技术有限公司第三节 高温高压稠化仪1 高温高压稠化仪的用途高温高压稠化仪是严格按照API 规范10的要求进行设计制造的，用以模拟井下高温高压状态，测定水泥浆的稠化时间，从而确定安全的施工时间。
2 高温高压稠化仪的结构和原理高温高压稠化仪由高压釜体、磁力驱动器、超高压泵、气动液压管路系统、温度控制仪及加热器、釜盖起吊装置、电气控制装置、浆杯、浆叶、用于测量稠度的电位器、冷却系统和壳体组成。
釜体是由特种高强钢构成，而且能承受很高的工作温度和压力。
釜内压力由一个气动超高压泵提供，稠化仪导热油经油箱、油滤、各阀门，由压缩空气压入釜内，再由超高压泵加压，提供初始压力。
高温高压稠化仪的最大工作温度为315℃，最大工作压力为275Mpa ，釜内部使用一个额定功率为2500瓦的加热器。
三笔记录仪与仪器相连，可同时记录釜内温度和浆杯里的水泥浆稠度随时间的变化曲线，浆杯由磁力驱动器带动，以顺时针150r/min 恒速转动。
高温高压稠化仪装有两支J 型热电偶，用来测量油温和水泥浆的温度。
温度调节器显示热电偶测定的温度，并可设定和控制程序升温,压力由压力调节器控制程序升压和恒压，釜内温度和压力即是模拟固井施工作业时的井下温度和压力。
在高压回油管路中，装有单向油滤，滤出油中各种杂质和水泥颗粒。
高压管路装有爆破碟片，可以承受310Mpa 的压力，这是超压的最后保护装置，用来保护整个超高压系统的安全，当碟片破裂时，油随即排到油箱中。
水泥浆杯上部有一个大容积的帽子，由于高温试验时，水泥浆膨胀厉害，会产生溢出现象，此帽就是捕获试验中密封不严，防止水泥浆溢出，污染釜体和油等作用。
测试水泥浆稠度时，水泥浆注入浆杯中，浆杯由磁力驱动器带动，电位计与浆叶轴上的驱动档固定好，水泥浆相对浆叶转动，浆叶受到阻力，使电位计上的弹簧变形。
稠度与扭矩成正比，随着弹簧扭矩及指针旋转角度的增大，电位计的电阻值及电压也随之增大，因此电位计所反应出来的电压值，不仅表示了弹簧扭矩的大小，也反映了测量水泥浆稠度值的大小。
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DFC-0710B型增压稠化仪使用操作规程
1. 检测对象及质量
用于水泥浆稠化时间的检测，稠化仪浆杯中需配置好的水泥浆400ml。
按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆配制方法要求准备好样品。
2. 环境要求
2.1环境条件为实验室温度及大气压力。
2.2仪器要平稳安放在清洁干燥的地面上。
3.开机要求
关闭控制面板上所有阀门和开关，接通电源开关。
4. 运行步骤
4.1 浆杯内壁涂以凡士林油，并组装好浆杯。
4.2 打开稠化仪的电源开关，检查所有开关是否关闭，开启高压释放阀，并预置好温度控制器。
具体设定步骤为：
4.2.1 按键，选择program edit菜单，按键，显示edit prg:1 program 1，用▲▼键选择程序号3，按键，segment number显示，用▲▼键选择程序号1，在segment type显示页，选择profile，然后按键，psp1 Target显示，用▲▼键调整为**（实验温度），再按键，psp2 Target显示，用▲▼键调整为**（实验压力），再按键，seg Duration显示，用▲▼键调为**（升温时间），至此第一段设定完。
见下图：
图1图2图3图4
图5
图6
图7
4.2.2 然后再按键，segment number 2显示，依照上述方法，依次将psp1 Target，psp2 Target，seg Turation调整为实验条件所给的温度、压力和时间（设置为最长）。
程序3全部设定完。
见下图：
图8
4.2.3 按动键，返回原菜单。
4.3 按照GB/T-19139-2012中关于水泥浆制备方法要求，用恒速搅拌机制备好水泥浆，倒入稠化仪浆杯，在灌注的过程中，用刮刀在搅拌杯中搅拌水泥浆以减少离析，并敲击浆杯外部，以除去夹带的空气，旋紧底盖，并旋紧底盖螺丝。
4.4 用吊钩钩住杯上的两个小孔，把浆杯放入釜内，必要时可以转动一下浆杯，确保浆杯底部两个销子插入釜内杯台的两个孔中，打开电机开关，杯轴不应有较大的晃动。
见下图：
图9 图10
4.5 用吊钩挂住电位计横梁上的两个小孔，将电位计装入釜内，使浆杯轴插入到电位计横梁的轴承孔内，打开直流电源开关。
电压表应有初始稠度指示。
见图10。
4.6 用纸巾把金属“O”型圈和釜盖底部边缘处擦拭干净，旋上釜盖，用橡皮锤稍微敲紧。
4.7 将内电偶插入釜内，拧入锁紧螺母（不要拧紧）。
4.8 关闭高压释放阀，接通气至油箱开关。
直当釜内注满养护油并从内偶锁紧螺母处溢出时，迅速拧紧锁紧螺母。
4.9接通增压泵开关，增压泵开始工作，压力值达到所需要求的初始压力后，关闭增压泵开关
4.10 将内外偶转换开关拨至内偶（向左），按第一个圆按钮，“AUTO”灯亮，按第二个圆按钮(选择LP1、LP2)，再按第一个圆按钮，“AUTO”灯亮，进入自动状态。
按第三个圆按钮，“RUN”灯亮，程序运行，立即打开加热器、计时器、记录仪、增压泵开关。
4.11 启动已设置好的计算机控制程序。
4.12 当稠度值达到100Bc时，控制系统发出报警指令，并自动关闭电机、计时器、记录仪、加热器、增压泵、泻压泵。
4.13 关闭面板下部8个所有开关，然后关闭自动开关，复位控制程序（按RUN/HOLD 运行/暂停键持续2秒以上，RUN消失）。
4.14 打开冷却水开关冷却釜体，降低温度以保证拆卸安全。
（如果实验温度高于100℃时，试验后应先用冷却水使釜体降温，待浆杯热电偶的温度低于100℃时，缓慢放掉剩余的压力、回油，以保证安全）
4.15 缓慢开始高压释放阀，接通空气至斧开关，斧内油排净时，会发出排气声。
这时关闭空气至斧开关。
4.15 旋松内热电偶的锁紧螺母（注意用纸巾捂在螺母外，以免釜内余压喷出的油雾溅到操作人员身上），釜内无压时，将螺母旋出，拔出内偶，旋出釜盖，用吊钩取出电位计并放入电位计养护缸，再用吊钩取出浆杯放入小铁桶移至水槽拆卸，将浆杯内的水泥倒入回收桶，清洗浆杯，浆叶，隔膜等配件，擦净后并涂抹油脂。
5. 关机要求
关闭面板下部8个所有开关，最后关闭稠化仪电源开关。
6. 注意事项及安全事项
6.1 增压稠化仪是高温高压设备，实验中应有专人值守，随时观察压力温度变化，以防超温超压，造成事故。
6.2 经常检查油路、气路、水路是否有泄漏、堵塞，及时处理解决；经常检查电线是否有磨损、短路，及时处理，以免漏电造成人机损伤。
6.3 随时检查泵油雾器油位，保证泵工作润滑。
6.4 空气压缩机应定期排水。
6.5 仪器运行时禁止打开仪器下方防护门，避免高压伤人。
6.6 实验结束后，拆卸过程中须戴防护手套，避免高温烫伤。
6.7 实验过程中避免养护油撒落地面，如有应尽快清理。
6.8 实验前后所产生的废水泥浆和水泥块必须倒入回收桶。
7. 维护及保养
7.1 每次试验前，应检查金属“O”型圈，用纸巾擦净表面的水泥颗粒。
7.2 如果发现回油速度减慢(大于4分钟),应卸下高压油滤的滤芯,清除表面的纤维,水泥颗粒等脏物,可用火焰灼烧滤芯,再用压缩空气吹净。
7.3 发现进油速度慢时，应拆下低压油滤进行清洗，清洗后用压缩空气吹净。
7.4 位于高压泵进气端的油雾器是为高压泵运行提供润滑的附件，旋转顶部的螺丝，可调节润油的油量，一般高压泵每往复两到三次，滴下一滴油为好。
7.5 釜盖的螺纹上应保持有润滑脂。
7.6 发现养护油不洁，应更换新油。
7.7 电位计应定期校验，检查是否正常，以避免造成实验结果的误差。
具体校正方法为：将校正装置与电位计正确安装连接后，按动键，选择input opers菜单，按键，显示input value(当前所放砝码对应的电压值)，依次读取挂50、100、150、200、250、300、350、400克砝码时的电压值，并记录各砝码所对应电压值。
然后按键选择参数input 2，用▲▼键输入在校正电位计过程中挂50克砝码时的电压值。
然后按键依次选择input 3-input 9，依次输入100克—400克砝码的电压值。
（注意：不可改变output 2-output 9的值，它们的值依次为9BC，22BC，35BC，48BC，61BC，74BC，87BC，100BC）最后把input 10输入15V，output 10输入150BC。
图11图12图13图14
图15
7.8 釜内发现有水泥时，应及时清理。
方法：用磁力传动器内轴拆装工具，将两根杆分别旋入浆杯台上的两个螺纹孔，从顶部拉出传动器内轴，拉时手要把稳，以防内轴吸到釜内壁上，防止打碎磁铁或把轴弄弯，轴拿出后要放在无铁磁材料和金属粉末的桌面上，用纱布擦拭干净。
旋下传动器下端的堵塞，注意堵塞内有胶圈不要丢失，釜内用汽油或其它溶剂冲洗，擦干，再用拆卸工具装好内轴并旋好堵塞。
7.9 电位计应保持清洁和完好。
每次试验后，应擦除电阻片上沉积的水泥或其它脏物，保持电阻片平整。
定期检查电位器滑动接触片的弹性是否良好，有无松动,应拧紧固定螺钉。
检查电阻片和接触片之间电接触性能是否良好，是否夹有水泥或已氧化使电接触不良。
电位计的轴承应保持清洁，转动自由，电位器弹簧固定位置发生变化，会影响零点电位，应拧松电位计底面的三个螺钉，将弹簧位置调好，再拧紧螺钉。
7.10 每次做完试验都应仔细彻底清洗擦拭浆杯各零件，并涂上凡士林油，注意不要弄弯浆杯轴。
7.11 保持电位计表面清洁，如有污迹应用汽油清洗（不可用水），使用后放入清洁油中浸泡，防止锈蚀，连续工作150小时校验一次。
7.12 定期检查实验油的含水情况，如发现含水量大或混浊应及时更换，一般状况下每季度或连续使用450小时更换一次。
方法：在加油过程中，从釜内取少量油，静置后观察是否含水。
7.13 空气压缩机应定期排水。
8．意外情况及处理
8.1若突然停电，要及时关闭仪器电源开关，查明原因后再通电继续工作。
8.2如果仪器出现工作不正常，应立即切断电源，请及时上报设备管理部门，请专业人员排除故障后再启动使用。