5S管理实例上课讲义
5S培训讲义PPT
2、一般都采用直角法,即用规格宽1cm、长3cm兰色胶带两条成直角形,用4个定位直角来界定
放置在办公桌面、柜架台面上的较规则的底座为四边形物品放置位置, 4个定位直角粘贴 位置为物品底座放置区域四角内侧,即物品放置后,正好盖住定位直角,稍做移位,即显 露定位直角;当物品一侧边沿是墙体时,靠墙体2个定位直角可以省略,当物品是两侧靠墙 时,除未靠墙面1个定位直角外,其他3个定位直角均可省略; 3、底座为较大型圆形的物品,如电脑显示器等,用规格为宽 1cm、长3cm的兰色定位胶带在底座 区域前端定位1条横线,底座区域两侧边各定位1条竖线,各定位线定位位置不得超出物品 底座放置位置; 4、底座为较小型圆形的物品,如笔筒、茶杯等,用十字法定位,用规格为宽 1cm的兰色定位胶 带,在底座区域贴十字形状,定位线长度为略小于圆形底座直径; 5、定位物品为其他不规则物品,用规格为宽 1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式; 6、需定位的物品包含非工作状态下允许在桌面上出现的物品,不做定位小物件须经公司审批;
有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费;
并减少安全隐患。
单位:万元/月
售后业绩
500
200
120
2003 年 2005 年 2007 年
鹏峰集团 广本宝安店 售后业绩成长
5 S 管理给企业带来的提升 ( 二 )
• 工 作 空 间 大 幅 节 约 !
在增强环境美化的基础上,大幅节约工作空间 。
3
底座为较圆形的物品,如垃圾桶等,采用十字法隐形定位,在底座区域贴十字形状,定位线 长度为略小于圆形底座直径;
4 5 6
定位物品为不规则形状物品,用规格为宽1cm的兰色定位视物品形状具体拟订定位方式; 无须定位物品须经公司统一规定 展厅、客户休息室、会所等客户出入频繁区域所有地面定位均可省略,但这些区域的灭火器 材均需要按照分区规定予以划分警示区域。
5S管理实务讲义(PPT79页)
企业员工的理想,莫过于有一个安全、清爽 、整洁的工作环境和融洽、和谐的管理气氛。
企业推行“5S”管理活动,就是要创造安全 、清爽、舒适的工作环境,不断提升员工的综合 素养和企业的核心竞争力,进而打造一个清洁化 、规范化、标准化的现代化企业。
2通过本课程学习,需要大家源自解和掌握如下知识点:16内容摘要
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整理(Seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的 留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作 场所。
整顿(Seiton)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的 积压物品。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位, 而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善 等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展,5S已经成为企业管理的一股新潮流。
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一、内容: ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的(改善的第一步); ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
★ 不必要的东西要尽快处理掉(效率和安全始于整理);
二、目的:
★ 改善和增加作业面积;
★ 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
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根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S基础上增加安全及节约两个要素,形成“7S”。也有的企业加上学 习、服务及满意等,形成“10S”。但是万变不离其宗,无论是“7S”还是“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 5S+安全(Security)=6S 6S+节约(Saving)=7S 7S+学习(Study)=8S 8S+服务(Service)+满意(Satisfaction)=10S
S管理知识讲义
5S管理知识什么是5S?所谓5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词语的第一个英文字S,通称5S;在没有制定5S之前的工厂内,如果你稍微留神注意一下,就会发现车间里比较脏、地面上粘着油污、垃圾、粉屑等黑黑的一层。
零部件及箱子乱放在地面上,叉车及手推车在其中穿行。
除此以外,专门购入的最新设备,由于没有得到很好的保养,想使用的工具也不知道弄到哪里去了……。
所以最新购进的设备由于保养不良,“近朱者赤,近墨者黑”,没有用上几个月,就跨入不良设备的行列,这样一来,操作者也没了精神。
如此看来,我们就只能认为我们的工厂是为了发生故障而建设的。
在这样的一个工厂里,如果采用繁琐的手段,在短时间内根除这些不良习惯是有难度的,相反,最为有效的方法就是,接受快,功效大的<5S>,所以我们的工厂也就应从容不迫<5S>开始。
首先,我们先从分别理解5S的具体表达含义开始,※整理(SEIRI):在工作现场,区分要与不要的东西* 保留需要的东西* 撤除不需要的东西※整顿(SEITON):将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
* 定位之后,要明确标示* 用完之后,要物归原位※清扫(SEITO):将不需要的东西加以排除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污积之状态。
* 勤于打扫卫生* 勤于维护工作场所※清洁(SEIKETSU):维持清扫过后的厂区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
* 现场时刻保持美观状态* 维持前3S效果※素养(SHITSUKE):通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,营造团队精神。
* 改造人性* 提高道德品质5S的功能现在,我们来看一下,工厂在执行5S之后,效果怎样。
作为5S的五大功能(Sales. Saving. Safety. Standardization. Satisfaction)可以整理出来。
5S是上等职员(Sales)※客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S管理培训课件(PPT8)(2024)
2024/1/30
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持续改进,不断提升5S管理水平
01
02
03
04
分析问题原因
对检查中发现的问题进行深入 分析,找出问题产生的原因。
制定改进措施
针对问题原因,制定相应的改 进措施,防止问题再次发生。
持续培训与教育
通过培训和教育活动,不断提 高员工的5S管理意识和技能
水平。
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完善管理制度
按照5S管理检查表的内容,对现场进行逐一检查,并记录检查 结果。
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对检查结果进行公示与奖惩
1
公示检查结果
将检查结果在企业内部进行公示,让所有员工了 解5S管理的实施情况。
2 3
进行奖惩措施
根据检查结果,对表现优秀的员工进行奖励,对 存在问题的员工进行惩罚,以促进5S管理的落实 。
跟踪整改情况
对检查中发现的问题进行跟踪,确保问题得到及 时整改。
照明与通风良好
保持办公室内照明充足、通风良好 ,为员工提供一个舒适的工作环境 。
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04
5S管理检查与考核
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制定5S管理检查表
明确检查项目
根据5S管理要求,列出需要检查 的项目,如整理、整顿、清洁、
清扫、素养等。
制定评分标准
针对每个检查项目,制定相应的 评分标准,以便进行客观评价。
高产品质量和过程稳定性。
与TPM(全面生产维护)的关系
03
5S管理与TPM相互促进,通过保持设备清洁、规范操作,提高
设备效率和寿命。
6
02
现场5S管理实施
2024/1/30
7
整理:区分要与不要的物品
5S管理培训知识讲义(PPT 55页)
为准,各部门不得随意更改标签内容; 制作要求:彩色打印后按要求裁剪; 粘贴方式:直接插入文件栏标签插入处; 二、文件夹 规格是长19cm,宽2.8cm,字体、颜色等其他要求以公司提供的样本
为准,各部门不得随意更改标签内容; 制作要求:彩色打印后按要求裁剪; 粘贴方式:直接插入文件夹标签标签插入处; 图1、图2文件夹标签需要划定位线以固定摆放位置。
上海越也汽车销售服务有限公司
整顿可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧
柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损
失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情
烦躁,士气低落。
上海越也汽车销售服务有限公司
制作要求:彩色打印后过塑处理后按要求裁剪; 粘贴方式:用双面胶沿标签背面外沿上下两边整齐粘贴后将本标签粘
贴于指定部位; 粘贴部位: 1、办公抽屉:正面右上角 2、柜架区域:区域正前方
上海越也汽车销售服务有限公司
文件类标签
用于明确各类文件夹、文件盒信息的标签,包含信息有:公司LOGO、 公司名称、文件夹(盒)名称、所属部门、文件编号(各部门自行编 号)等信息。
上海越也汽车销售服务有限公司
1S----整 理
关键点:区别要与不要的标准是物品的现使用价值
判定必要品和不要品的目的 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开
,分开以后,就可以避免不要品与必要品的混乱 ,使我们不用浪费时间寻找。 不要品占用了必要品许多的空间,所以我们要把 不要品坚决地扔掉,腾出“空间”来整顿必要品 。
精选5S管理知识培训讲义PPT58页doz
现场整理前后效果对比
⑵整顿
就是对所需物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。
风叶沿定置线摆放很整齐,员工操作起来十分方便!
整顿
目的: 整齐有标示,不要浪费“时间”找东西,工作场所一目了然,创造整齐洁净的环境。
5S管理
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
希望在这样的环境工作吗?
好的工作场所,带来好的心情
希望在这样的环境工作吗?
好的工作场所,带来好的心情
答案是肯定的谁都希望在舒适的环境里工作 与生活
解决上述“症状”的良方——
推行5S 管理。
5S是什么?
5S的来历
整顿的三定原则:定品、定位、定量
人造环境,环境育人!
要记得使用完后放回原处喔.
要点
三定原则:定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正
合理、充分地利用空间和场地。
目的
定置管理
分类识别状态
人造环境,环境育人!
模具的整顿
人造环境,环境育人!
模具真难找
用完的废弃纸箱必须及时清走,否则我们的生产现场就是这种效果!
区分必需品与非必需品
人造环境,环境育人!
非必需品处理方法
人造环境,环境育人!
整理后的现场效果: 现场无杂物,过道通畅,作业空间增大, 工作效率提高; 减少碰撞,生产安全,提高品质质量; 没有混杂材料的差错 减少了库存,节约了资金 员工心情舒畅,工作热情高涨。
目视管理
放置场所◇ 物品的放置场所原则上要100%设定◇ 物品的保管要 定点、定容、定量◇ 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ◇ 易取◇ 不超出所规定的范围◇ 在放置方法上多下工夫标识方法◇ 放置场所和物品原则上一对一表示◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一◇ 在表示方法上多下工夫
5S管理讲义
5S管理讲义第一篇:5S管理讲义5S管理讲义用白手套去摸柜子的导轨,也能做到一尘不染。
对清扫的要求,用变态的方式做出来的企业是怎么样的?看车间的5S也是做到闪闪发亮的,像打过蜡一样。
要做的出其它的竟争企业要好,而且要好的多。
泰勒:管理学之父-以标准工时,工作流程来提高工作效率,是建立在X理论之上的一种管理模式(经济人)Y理论:Y理论系美国麻省工学院教授、行为科学家麦格雷戈于1957年提出。
(社会人)1924年,美国科学院的全国科学研究委员会决定在美国西方电气公司的霍桑工厂进行一项研究,探讨工作环境、工作条件对工人工作效率的影响。
这项研究被称为“霍桑实验”,领导并完成这项实验的是美国哈佛大学的梅奥教授。
这项研究的主要内容包括:照明实验工作时间访谈车间中还存在由于某种原因形成的非正式组织日本企业现场管理的两大结论:第一个结论:如果一个企业想赚更多的钱,利润是如何产生的?利润=收入-成本-税收收入越大(扩大规模)利润越大,支出下降(成本下降)利润增大。
以上两种办法中,节约成本远远大于扩大规模的做法。
为此产生了一种思想:精益生产思想。
第二个结论:解决大企业病,小企业一线的情况可以反映到企业决策层,但等企业壮大了,情况就很不同,员工的积极性,创新性无法得到发挥。
原来是老板到一线员工,现在是一层一层,日本的企业通过研究,想出了对策:一:小组活动二:5S活动。
这两项称之为:公开的一次秘密无武器。
(其中本田、丰田的网站都有详细的说明)让客户免费的为我做广告,能够做到政府号召向鹏峰集团学习管理,小到一把剪刀,都有规范化的标准和要求。
企业出现的问题:推导者与被推导者出现了“博弈”的关系。
我们的管理者仅仅停留在口头上,检查时,只做到一点点,再下次检查的时候再在原来的基础上再做一点点。
推导者一定要重视检查。
员工的人之本性:不愿意多花一点时间,多付出努力。
如何在“博弈”的过程中取得一个均衡解。
相对于益利相等化。
如:两个小偷被警察抓住了,两个犯人分开关,对一个人说“他已经坦白了,你讲不讲,你完了!”对其他一个人也是这样讲。
5S讲义
不必要物品判断标准(工厂现场用)
对象 标准 责任者/判定者 检查频度 处理方式
整理的“三定” ☼设定区域:划定各类物品的存放区域、画好
底线
☼设定空间:根据计划、库存、规划现场可以
放置的必要空间
☼设定摆放方式:设定物品的摆放方式、做好
标示、一旦有其他物品进入,一眼就能识别
出来。
本月末
无用物质处理方法
5S管理推行步骤
☼ 成立推行委员会及各部门推进小组。 ☼ 拟定推行目标及活动方针,并得到最高层批准。
☼ 广泛宣传既定的方针及目标。
☼ 制定工作计划及推进方法、各类判定标准、检查标准及奖惩规则。 ☼ 各部门全员教育以上既定内容。
☼ 活动前宣传造势、包括社长的动员讲话。
☼ 具体5S活动方案实施。 ☼ 5S日常管理活动推进、定期检查、评比、奖惩、公布及树立标杆。 ☼ 总结以上活动不足,提出改善意见,再实施及落实、验证效果。 ☼ 定期检讨阶段性成果、修正目标及实施方法。
目视管理的基本要 求:统一、简约、 鲜明、实用、严格
●统一:即目视管理要实行标准化、消 除五花八门的杂乱现象 ●简约:即各种视觉显示信号应简明易 懂、一目了然 ●鲜明:即各种视觉显示信号要清晰、 位置适宜现场人员都能看到见、看到 清 ●实用:既不摆花架子,少花钱、多办 事、讲究实效 ●严格:即现场所有人员都必须严格遵 守和执行有关规定
◆黄色:室内工作区域划分、定位线。
区域规划线色带宽:5~8厘米 ◆红色:不良品区、化学危险品管制区域、安全管制区域。
区域规划线色带宽:5~8厘米
◆蓝色:部品、成品区区域。 区域规划线色带宽:5~8厘米
目视管理中 常用的信道、 区域、对象 定位地线示 例
◇目视管理的画线定位
5S管理实例现场课件PPT
(1)“要与不要”的判断基准 (2)“明确场所”的基准 (3)“废弃处理”的方法
1) 可用品, 不急用品, 不用品的区分
区分
作用
例
可用品 现在的生产活动(作业)需要时使用的
必要品 (必要品) 物品
偶尔使用,使用频率小,是现场保 不急用品 管场所不可缺少的物品
不必要品
不用品 用不到的,可以丢弃或变卖返回资金的
整理实施要领: · 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 · 制定「要」和「不要」的判别基准 · 将不要物品清除出工作场所 · 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置 · 制订废弃物处理方法
整理的流程
分类 归类 制定基准 判断要与来自要 处理整理的要点在于制定可行、有效、合 理的处理基准
将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
过时的、不分场合的宣传条幅、标语
COUPLING COVER (尽量减少人为因素可能造成的影响)
定期更新检查表的项目:
垃圾到处都是,没有人捡起来
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5s起源
• 5S源于日本的一种家庭管理方式﹐针对事物提出了
整理、整顿2个S﹒ 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运
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5S管理实例(zt)从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。
这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响……
K公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。
2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。
此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受5S挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。
然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。
对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……
后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。
刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。
“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”,需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。
刚开始的时候,大家很不以为然。
几天后,港方派来指导5S实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。
Mak发现,印制车间的地面上,总是堆放着不同类型的纸张,里面有现在用的,也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网,躺在车间的一个角落里,沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记,要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道,货号和货品不相符合的情况司空见惯。
有时候,车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。
Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统,查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑,发现硬盘上的文件同样混乱不堪。
到处是随意建立的子目录,随意建立的文件。
有些子目录和文件,除非打开看,否则不知道里面到底是什么。
而且,Mak先生发现,文件的版本种类繁多,过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象,数不胜数。
在K公司里,长久以来大家对这样一些现象习以为常:想要的东西,总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉,好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里,到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……
“在这种情况下”,Mak先生直率地问侯总,“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题,Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语,“视用户为上帝,视质量为生命”。
清理、整顿、清扫
Mak把推进5S的工作分为两大步骤,首先是推进前三个“S”,即清理、整顿、清洁。
清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来,该处理的就地处理,该舍弃的毫不可惜。
“特别是电子‘垃圾’”,Mak告戒管理人员,“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作,会浪费大量的工作时间。
”
整顿,就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,按照工作空间的合理布局,以及工作的实际需要,摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方,以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单,从Mak的经验来看,其实是很仔细的工作。
比如电脑文件目录,就是最好的例子。
“一般来说,时间、版本、工作性质、文件所有者,都可以成为文件分类的关键因素”,Mak结合自己的体会,向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。
对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言,如何处理好纸质文件和电子文件的关系,是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中,如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来,危害是巨大的”,Mak 说。
清扫,简单说就是做彻底的大扫除。
发现问题,就及时纠正。
但是,“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。
“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题,而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。
用Mak的话说,就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。
爽朗心情
随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入,车间和办公室的窗户擦干净了,卫生死角也清理出来的,库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”,也有了全新的面貌。
但是,包括侯总在内的所有人,都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过,侯总承认,大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化:人们的心情似乎比过去好多了,一些“不拘小节”的人的散漫习惯,多少也有了收敛;报送上来的统计数据,不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”,工作台面和办公环境,的确清爽多了。
这当然不是5S管理的全部。
Mak先生结合前一阶段整治的成果,向侯总进言:“5S管理的要点,或者
说难点,并非仅仅是纠正某处错误,或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
”
按Mak的建议,公司开始了推进5S管理的第二步:推行后两个“S”,一个是整洁(Seiketsu),另一个是素养(Shitsuke)。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”,也就是如何坚持下去,使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操,提高修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。
Mak进一步说明道,后两个“S”其实是公司文化的集中体现。
很难想象,客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象,员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中,产生巨大的责任心,并确保生产质量和劳动效率;此外,更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中,信息系统竟然会发挥巨大的作用。