水库除险加固工程钻孔和帷幕灌浆施工方案及技术措施

水库除险加固工程钻孔和帷幕灌浆施工方案及技术措施

1.1工程内容

主要包括坝基截渗钻孔和帷幕灌浆，灌浆孔入坝基深度

按设计图纸要求施工。

1.2施工工艺

施工前，须准备“三通一平”，按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》进行施工。帷幕灌浆采用单排四序孔，终孔间距

2.0m，如下图所示：

® I序孔O 序孔

■■ H序乱口 e序孔

1、施工放样：根据设计要求，利用经纬仪定线，确定出

灌浆孔位置，并做出标识，统一编号，记录在册。

2、钻机就位：孔位定好后，进行钻机就位，就位后使其

底座水平，确保其吊点中心、钻杆中心、孔位中心在同一垂线上。灌浆孔开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

3、钻孔：本工程采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。在钻进过程中，对钻孔、冲洗回水、钻机压力、芯样特性及长度进行监测和记录，发现问题及时处理并做好记录。每钻进5〜10米,利用测斜仪测量孔斜度，根据测量结果进行调整处理；所有钻孔必须全孔测斜, 并做好记录。

4、冲孔及压水试验

为提高灌浆效果，每序孔钻至灌浆设计高程后，进行孔壁冲洗及裂缝冲洗。冲洗采用有压水，利用灌浆泵通过孔内循环管路进行冲洗，压力控制在本段灌浆设计压力的80%之内，当孔内回水清净，继续冲洗10 分钟，但总冲洗时间不少于30 分钟。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。

清孔完毕后对该段进行简易压水试验，计算出透水率，

记录试验参数。经监理工程师验收合格后，进行灌浆工序。

5、灌浆

(1)灌浆参数：通过现场灌浆试验参照设计灌浆压力确定灌浆施工参数。

(2)灌浆原则：根据设计要求，分序施工，先灌一序孔，后灌二序孔，再灌三序孔，分序加密。

(3)灌浆方法：灌浆应按分序加密的原则进行，先钻灌第 1 序孔，再钻灌第二序孔，最后钻灌第三序孔，各次序施工时先钻灌边孔；有两排孔组成的帷幕应先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排空的灌浆，每排应分序、分段施工。

(4)灌浆工艺：灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m 时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法，自下而上分段灌浆法，孔口封闭灌浆法等。帷幕灌浆长度采用5〜6m特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m.采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌浆段底以上0.5m 处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定

为保证浆液浓度符合设计要求，配料过程中设专人计量，误差不超过5％。纯水泥浆液利用搅拌机制备，搅拌时间不低于 3 分钟，并经过筛后输送，以达到均匀。灌浆时密切观察压力表的变化，根据规范规定的换浆标准及时调整浆液浓度并记录好吃浆量。水泥浆液自制备到用完的时间不得大于 4 小时。拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r / min ,搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。

为保证各灌段质量，对灌浆压力进行严格控制，压力表选用优质，满足设计压力标准并经计量单位检测合格的产品，分别安装于灌浆泵和灌浆孔口。压力控制利用设在回浆管上的闸阀，根据需要调整开启度，保持压力稳定。要求压力表的指针摆动范围小于关键压力的

20％，读数时读取压力

表指针摆动范围的中值。

灌浆过程中，定时测定浆液浓度，根据需要调整

灌浆终止标准: 灌浆段在设计压力下, 当注入率不大于0.4 升

/分时,继续灌注1小时;或不大于1升/ 分时,继续灌注90 分钟, 灌浆即可结束；灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于 2 小时。

灌浆孔封孔：每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，经监理人验收合格后才能进行封孔。

特殊情况的预防和处理: 当灌浆过程中发现灌浆中断、串孔、冒浆等情况, 应尽快采取措施, 保证灌浆工作的顺利进行。可采用表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。