真空抽料
真空抽料作业工作危害风险评价记录表：真空抽料安全风险及应对措施
真空抽料作业工作危害风险评价记录表：真空抽料安全风险及应对措施真空抽料作业工作危害风险评价记录表1.操作步骤风险真空抽料作业的操作步骤中存在多种风险，例如操作顺序错误、操作时间过长、操作压力不当等。
这些错误可能导致设备损坏、物料泄漏、人员受伤等问题。
为了降低风险，建议进行以下操作：●操作前详细阅读说明书，了解操作步骤和注意事项；●操作前进行安全教育培训，确保员工掌握正确的操作方法；●操作过程中要保持谨慎，遇到问题及时停机检查，避免带病运转；●操作后及时记录设备运行情况，定期对设备进行检查和维护。
1.设备故障风险真空抽料作业中使用的设备包括真空泵、管道、阀门等，这些设备发生故障可能导致生产中断、物料泄漏等问题。
为了预防设备故障，建议采取以下措施：●选用质量可靠的设备，进行严格的设备验收；●定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；●对设备进行定期保养，更换易损件，避免设备带病运转；●设备维修时要断电断气，确保安全后再进行维修。
1.空气压力控制风险真空抽料作业中，空气压力的控制对设备的运行和物料的抽取有重要影响。
压力过高可能导致设备损坏，压力过低则可能导致物料抽取效率下降。
为了降低风险，建议采取以下措施：●选用合适的真空泵和管道，确保达到所需的真空度；●定期检查真空泵和管道的密封性，避免漏气现象；●操作过程中注意观察压力变化，及时调整参数，保持稳定的工作状态。
1.物料泄漏风险真空抽料作业中，物料泄漏可能导致生产中断、环境污染等问题。
为了降低风险，建议采取以下措施：●选用优质的管道和阀门，确保密封性能良好；●定期对管道和阀门进行检查和维护，及时发现并解决泄漏问题；●操作过程中注意观察物料流动情况，如发现异常及时停机检查；●对泄漏物料进行妥善处理，防止对环境造成危害。
1.噪音和振动风险真空抽料作业中，噪音和振动可能对员工造成听力损伤和疲劳问题。
为了降低风险，建议采取以下措施：●选用低噪音、低振动的设备，降低噪音和振动对员工的影响；●在设备周围设置隔音设施和减震装置，减少噪音和振动的传播；●定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，减少异常噪音和振动。
真空上料机产品使用手册
真空上料机产品使用手册一、产品概述二、使用前准备1.确保设备与电源连接正常，电气接地良好。
2.检查设备各部位是否无破损或松动现象。
3.确保工作环境无易燃、易爆和腐蚀等危险物质，保持通风良好。
三、操作步骤1.打开真空上料机的电源开关，观察设备是否正常运行，确保真空泵工作正常。
2.将要上料的物料放入地面或容器中，根据实际情况确定上料点的位置。
3.将吸嘴放入待上料的物料中，并确保吸嘴完全贴紧物料表面，防止气体泄漏。
4.按下启动按钮，真空上料机即开始工作，通过负压抽取物料并输送至上料点。
5.确保物料顺利输送至上料点后，停止运行真空上料机，关闭电源开关。
四、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近吸嘴，以免造成伤害。
2.需要上料的物料应符合设备的使用要求，避免过大或过小的物料影响设备的正常工作。
3.在使用过程中，如发现设备有异响、异味或温度过高等异常情况应及时停机并检查。
4.使用过程中要保持设备与管道畅通，定期清理吸嘴和管道内的积聚物。
5.使用完毕后，应关闭电源开关，并将设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、维护保养1.定期检查真空泵的工作状态，如发现异常应及时更换或维修。
2.定期清理设备的吸嘴和管道，保持畅通无阻，避免物料积聚。
3.定期检查设备的电气连接是否松动，确保工作安全可靠。
4.定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活运行。
5.定期对设备进行维护保养，清洁设备内部，保持设备的整洁和耐用。
六、故障排除1.若设备无法正常工作，请首先检查电源是否正常连接。
2.若设备工作中有异常声响或震动，应立即停机并检查是否存在故障。
3.若设备无法吸取物料或输送不畅，请检查吸嘴和管道是否堵塞。
真空抽料优缺点
真空抽料优缺点真空输送容易产生静电，静电是化工厂的安全杀手真空下，物料的沸点降低，容易汽化，全部拉到真空泵去啦！单耗高！观点2从动力学角度来说，真空抽料的动力小，适用于低粘度的流体，可以是气体，可以含固体颗粒，但距离有限。
用泵送料（液体），粘度范围较宽，输送能力强。
观点3真空抽料：优点：投资小，可以一台泵替代多台泵，多用于间歇性，小规模生产工艺。
有利于减少维护工作量，便于开停车操作等。
缺点：消耗高，体现在能耗高，物耗高，真空泵的效率一般低于离心泵，抽同样物料，真空泵的电能消耗更高一些，物耗高体现在抽料时物料闪蒸气化上；输送距离和高度有限，也就是总压头不超过10m。
观点4腐蚀性液体：会腐蚀泵，用真空吸料ＯＫ；化工２００Ｌ桶装液体用泵打，小口径，不好进管，用真空吸料ＯＫ；含固量较高的物料，用泵打，阻力大，易堵塞，用真空吸料ＯＫ；时间延长会导致析出固体物料并且没有溶剂可以冲洗的东西，用泵打，泵壳与管道里都是固体，用真空吸料ＯＫ。
要根据物料性质选择，实际问题实际解决。
观点5 真空系统相对来说故障较少,漏空气进去不安全介质稳定性差观点6一般小型化工厂宜用真空送料，因为输送的物料种类很多但量却不大，输送的距离也不远，并且其中还有腐蚀性的啊，粘稠的之类，如果直接用泵输送需要很多种泵，要求也很高，而要用真空系统的化一个车间一套就够了，有特殊的用小型的齿轮泵单独送，省去了再建泵房的麻烦。
不过用真空抽料尤其是桶装的那种就得注意了，因为那种一般都是用塑料或胶管抽送的，得注意安全观点7 高性能的真空泵维护真是很难，价格也贵观点8 真空抽料和泵压送均是利用流体的压力差而达到输送物料的目的，不同点是真空抽料是真空装置在物料到达点的后面，输送过程中物料呈负压；而泵送则是输送泵在物料到达点的前面，物料呈正压。
需要注意的事，真空抽料从目前来说己不提倡，如浙江省规定对易燃易爆的有机溶剂类不得采用真空抽料，因为一是真空状态下抽料，管线或真空罐万一漏真空的，易将空气也抽入，而使易燃易爆的物料与空气混合接触，易形成爆炸性混合物，而对安全生产构成危胁；其二是真空下，有机溶剂类的沸点降低，或饱和蒸汽压上升，易将有机溶剂抽吸出来，真空系统抽出的有机溶剂气体很难回收，易造成大气环境污染。
薄膜真空吸附取料方法
薄膜真空吸附取料方法一、引言薄膜真空吸附取料是一种常用的工业生产技术，广泛应用于电子、光学、半导体等领域。
本文将介绍薄膜真空吸附取料方法的原理、操作步骤以及其在工业生产中的应用。
二、原理薄膜真空吸附取料方法利用真空吸附原理，通过在薄膜表面形成较低的压力，使工件被吸附在薄膜上，并通过调整真空度和吸附力来实现取料。
其原理主要包括以下几个方面：1. 薄膜吸附：将工作台面上的薄膜与工件接触，通过真空泵将薄膜下方的空气抽出，形成真空环境。
薄膜的表面会产生吸附力，将工件吸附在薄膜上。
2. 真空度控制：通过真空泵控制真空度，调整吸附力大小。
真空度越高，吸附力越大，可以吸附更重的工件。
3. 气流控制：通过调整气流速度，控制工件的移动。
气流速度越大，工件移动速度越快。
三、操作步骤薄膜真空吸附取料方法的操作步骤如下：1. 准备工作：清洁工作台面和薄膜，确保无尘、无杂质，并确认真空泵工作正常。
2. 将工件放置在薄膜上，保持工件与薄膜表面接触。
3. 打开真空泵，开始抽真空。
通过调节真空泵的开关和阀门，控制真空度在适当范围内。
4. 当真空度达到要求时，开始吸附工件。
可以通过调节薄膜下方的气流速度，控制工件的移动速度。
5. 吸附完成后，关闭真空泵，停止抽真空。
将工件从薄膜上取下。
四、应用领域薄膜真空吸附取料方法在电子、光学、半导体等领域有广泛的应用。
1. 电子行业：在集成电路、半导体器件的生产过程中，常使用薄膜真空吸附取料方法。
通过将薄膜与芯片或元器件接触，实现取料和组装。
2. 光学行业：在光学元件的生产中，薄膜真空吸附取料方法可以用于取下或放置光学片、滤波片等工件，保证元件的质量和精度。
3. 医疗器械行业：在医疗器械的生产和装配过程中，薄膜真空吸附取料方法可以用于取下和装配小型零部件，提高生产效率和产品质量。
4. 汽车制造业：在汽车零部件的生产中，薄膜真空吸附取料方法可以用于取下和装配小型零部件，提高生产效率和产品质量。
常见流体输送方式及危险性分析(正式版)
文件编号：TP-AR-L9308In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________常见流体输送方式及危险性分析(正式版)常见流体输送方式及危险性分析(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空上料机操作规程
真空上料机操作规程摘要：I.概述- 真空上料机的定义和作用- 本文的目的和结构II.真空上料机操作前的准备工作- 检查电气连接- 检查水箱和各减速机、真空泵等部件- 调整和面时间、真空表等时间III.真空上料机的操作步骤- 清洗面箱- 加入面粉和适量的水- 启动真空上料机- 调整速度和真空度- 观察真空上料机的工作状态IV.真空上料机的维护和故障排除- 定期检查和维护真空上料机- 处理常见的故障和问题V.总结- 概括真空上料机的操作规程- 强调遵守操作规程的重要性正文：真空上料机是一种利用真空泵抽取空气，将物料通过管道输送至指定位置的设备。
在食品、化工、医药等行业中，真空上料机已经成为了必备的设备之一。
本文将详细介绍真空上料机的操作规程，以帮助用户正确使用该设备。
首先，在操作真空上料机之前，必须做好充分的准备工作。
这包括检查电气连接是否正确，以防止出现正反转；检查水箱是否加水，各减速机、真空泵等部件是否正常；调整和面时间、真空表等时间是否达到设定值。
接下来，进入真空上料机的操作步骤。
首先，需要清洗面箱，确保其内部干净整洁。
然后，根据设备规定的和面量，加入面粉和适量的水。
启动真空上料机后，调整速度和真空度，使其达到最佳工作状态。
在此过程中，应随时观察真空上料机的工作状态，以确保其正常运行。
在使用真空上料机的过程中，还需要定期对其进行检查和维护。
这包括清洁和保养真空泵、减速机等部件，检查管道的磨损和漏气情况等。
当发现真空上料机出现故障时，应立即停止使用，并采取相应的排除措施。
常见的故障和问题包括真空度不足、输送物料速度过快或过慢等。
针对这些问题，应进行详细的排查和修复。
总之，真空上料机的操作规程包括操作前的准备工作、操作步骤以及维护和故障排除。
正确的操作规程能够确保真空上料机的正常运行，提高工作效率，降低维修成本。
流体输送过程的安全分析(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改流体输送过程的安全分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes流体输送过程的安全分析(通用版)流体流动过程的安全问题技术复杂、关系重大。
流体的输送动力来自于流体的压缩能，相变能或位能，流体在流动过程中，由于具有一定流速、压力、压头等工艺条件，因此输送过程中有危险除主要来自于物性之外，还来自于流体流动过程中的工艺参数及压缩流动状态下的特性变化与装备技术。
一、流体输送在化工生产中的应用流体即可以流动的物体，包括可压缩的气体和难以压缩的液体。
其共同特点是在外力作用下易于变形、具有游动性、没有固定形状，同时，当流体与界面物之间或自身各部分之间存在相对运动的趋势或发生相对运动时，会产生与之对抗的摩擦力。
不同之处在于两者的可压缩性及因此而带来的其他不同，但研究表明，在声速以下，气体表现出与液体相同的规律。
化工生产中所涉及的物料有很多都是流体，一方面，由于生产工艺的要求，常常需要将这些物料从一个设备输送到另一个设备，从一个车间输送到另一个车间；另一方面，化工生产中的传热、传质及化学反应过程多数都是在流体流动条件下进行的，流体的流动状况对此过程的动力结构、装备技术有着重大的影响、直接关系到化工生产过程的安全运行。
因此，液体安全输送对于保证工艺任务的完成及提高化工过程的速率都是十分重要的。
二、常见流体输送方式及危险性分析(一)高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
如何给火锅底料抽真空
如何给火锅底料抽真空？
近日，青岛麦格为内蒙古小肥羊订制包装火锅底料真空包装机，为火锅底料实现内袋包装及外袋真空包装机两种包装方式：
1.内袋包装：内袋包里面直接放的汤料，为了避免抽真空过程中汤料溢出或者是抽出影响封口，在放置的时候需采用立式放置。
青岛麦格根据客户这一需要，订制下凹成型真空包装机，即根据产品尺寸订制凹槽，使产品在真空包装机里不会倾倒，也避免了汤料被抽出来。
2.外袋包装：在内袋抽真空的过程中难免会有油料粘到袋子，造成袋子外观不整洁。
这时可以选外抽式真空包装机对外袋进行抽真空包装，或者是用封口机封口也可以。
常见流体输送方式及危险性分析
常见流体输送方式及危险性分析1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程当中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。
有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采用金属，不应采用非金属管线。
桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。
真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。
空气和蒸气的混合物在流动过程当中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。
真空抽料优缺点
真空抽料优缺点如下：观点1 真空输送——容易产生静电，静电是化工厂的安全杀手真空下，物料的沸点降低，容易汽化，全部拉到真空泵去啦！单耗高！观点2从动力学角度来说，真空抽料的动力小，适用于低粘度的流体，可以是气体，可以含固体颗粒，但距离有限。
用泵送料（液体），粘度范围较宽，输送能力强。
观点3真空抽料：优点：投资小，可以一台泵替代多台泵，多用于间歇性，小规模生产工艺。
有利于减少维护工作量，便于开停车操作等。
缺点：消耗高，体现在能耗高，物耗高，真空泵的效率一般低于离心泵，抽同样物料，真空泵的电能消耗更高一些，物耗高体现在抽料时物料闪蒸气化上；输送距离和高度有限，也就是总压头不超过10m。
观点4腐蚀性液体：会腐蚀泵，用真空吸料ＯＫ；化工２００Ｌ桶装液体用泵打，小口径，不好进管，用真空吸料ＯＫ；含固量较高的物料，用泵打，阻力大，易堵塞，用真空吸料ＯＫ；时间延长会导致析出固体物料并且没有溶剂可以冲洗的东西，用泵打，泵壳与管道里都是固体，用要根据物料性质选择，实际问题实际解决。
观点5 真空系统相对来说故障较少,漏空气进去不安全介质稳定性差观点6一般小型化工厂宜用真空送料，因为输送的物料种类很多但量却不大，输送的距离也不远，并且其中还有腐蚀性的啊，粘稠的之类，如果直接用泵输送需要很多种泵，要求也很高，而要用真空系统的化一个车间一套就够了，有特殊的用小型的齿轮泵单独送，省去了再建泵房的麻烦。
不过用真空抽料尤其是桶装的那种就得注意了，因为那种一般都是用塑料或胶管抽送的，得注意安全观点7 高性能的真空泵维护真是很难，价格也贵观点8 真空抽料和泵压送均是利用流体的压力差而达到输送物料的目的，不同点是真空抽料是真空装置在物料到达点的后面，输送过程中物料呈负压；而泵送则是输送泵在物料到达点的前面，物料呈正压。
需要注意的事，真空抽料从目前来说己不提倡，如浙江省规定对易燃易爆的有机溶剂类不得采用真空抽料，因为一是真空状态下抽料，管线或真空罐万一漏真空的，易将空气也抽入，而使易燃易爆的物料与空气混合接触，易形成爆炸性混合物，而对安全生产构成危胁；其二是真空下，有机溶剂类的沸点降低，或饱和蒸汽压上升，易将有机溶剂抽吸出来，真空系统抽出的有机溶剂气体很难回收，易造成大气环境污染。
真空吸料机选型
-10Kpa
图示图例
备件名称
滤芯
卡箍
密封圈
图示图例
外形尺寸
RX-XL-15
RX-XL-35
RX-XL-55
进料口φ76（3”）
进料口φ76（3”）
进料口φ102（4”）
真空口φ76（3”）
真空口φ76（3”）
真空口φ102（4”）
卸料口φ300
卸料口φ300
卸料口φ300
高度H=950-1150mm
高度H=1150-1350mm
高度H=1300-1500mm
石家庄荣信科技有限公司
产品型号
RX-XL-15
RX-XL-35
RX-XL-55
样机图片
吸料容积
15L/次
35L/次
55L/次
适用行业
适用于食品、化工、制药、锂电行业粉末、颗粒等散装物料的输送
工作原理
真空上料机是在真空下形成一股气流，在这种强大气流作用下被输送的物料瞬间通过密闭的管道将粉末颗粒类物料输送到另一个容器中。由于物料在输送过程中始终处于真空状态，因此，即使发生输送管道发生泄漏，物料也不会泄入到周围的环境中。
产品特点
l采用无毒、耐腐蚀的材料制造；
l钛金属、聚酯纤维过滤器相比传统滤袋ห้องสมุดไป่ตู้滤效果更佳；
l内部手工钝角打磨、无死角不挂料；
l智能控制，高度自动化，简单操作；
l改良性反吹系统，效果更好；
l体积小，重量轻，无工具安装，拆卸方便、快捷；
工作环境
温度为-10℃--+60℃，空气湿度：35%-45%RH（由物料性质决定）。
真空抽料作业工作危害风险评价记录表
真空抽料作业工作危害风险评价记录表1. 背景介绍真空抽料作业是指在封闭空间中，利用真空泵将物料从容器中抽出并输送到下游工艺设备中的作业方法。
本文将对真空抽料作业的工作危害和风险进行评价并记录表格。
2. 工作危害和风险评价真空抽料作业中存在着以下的工作危害和风险：2.1. 物理危害2.1.1. 声音•作业现场的真空泵和输送设备可能会产生过高的声音，对作业人员造成听力损害的危害。
2.1.2. 震动•真空泵和输送设备的振动会影响作业人员的身体健康，较长时间的震动对人的神经系统也会造成不良的影响。
2.1.3. 辐射•在真空抽料作业中，一些物料会产生剧烈的高能辐射，如电离辐射等。
操作人员在作业中必须小心防护。
2.2. 化学危害2.2.1. 有毒气体•真空抽料作业中有些物料含有有毒的挥发性物质，如苯、甲醛等。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，避免吸入有毒气体。
2.2.2. 腐蚀性物质•部分储存于容器中的化学制品具有腐蚀性，如硝酸、氢氟酸等。
操作人员在进行真空抽料作业时需适当的保护。
2.3. 生物危害2.3.1. 病原体•部分物料可能存在病原体，对人体健康造成不利影响。
2.3.2. 毒素•部分物料含有毒素，可通过呼吸、口腔、皮肤和消化道进入人的体内，并对健康造成威胁。
2.4. 人为安全因素2.4.1. 操作不当•真空抽料作业存在高度的不确定性，操作人员在进行作业时必须掌握一定的操作技能和工作经验，否则可能造成事故。
2.4.2. 器材不安全•真空泵和输送设备等器材的安全性和可靠性对真空抽料作业的安全性至关重要，如果设备本身存在问题，则可能造成事故和事故的连锁反应。
3. 风险评价表格为了更好地评估真空抽料作业的相关风险，下面给出真空抽料作业工作危害风险评价记录表格。
序号工作危害和风险影响程度可能引起的事故风险等级1声音轻微或可接受无A 2震动轻微或可接受无A 3辐射轻微或可接受无A 4有毒气体可能会危害作业人员健康吸入毒气B5腐蚀性物质可能会危害作业人员健康皮肤和眼部腐蚀，神经和内科疾病B6病原体可能会危害作业人员健康眼部、口鼻或皮肤接触等C7毒素可能会危害作业人员健康呼吸道、皮肤、口腔等进入体内C8操作不当可能会造成人员伤操作不当导致事故发生B序号工作危害和风险影响程度可能引起的事故风险等级害或事故9器材不安全可能会造成人员伤害或事故器材损坏或故障导致事故发生B4. 结论通过评价真空抽料作业的工作危害和风险，我们可以看到这种作业本身存在一定的危险性。
常见流体输送方式及危险性分析
编号：SM-ZD-67141常见流体输送方式及危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改常见流体输送方式及危险性分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空吸料和干燥机操作规程
真空吸料和干燥机操作规程一吸料1）将原料PET拉放到干燥料斗旁边地面，清除袋面灰尘，解开内袋，把抽料管插入PET内，注意不要埋住抽料管的吸气孔。
2）设定适当的吸料时间，一般设定为20秒，按RUN键开始进行自动吸料，当干燥料斗位到达上限时，会自动停止吸料；当料位下降（~20cm）会自动恢复吸料。
3）若要关机，按STOP键，使其停止吸料。
4）同时按下▲、▼键，可启动马达反转、除尘。
5）当无料可吸（或吸不上料）或马达过载时即自动停止运行，并发出“嘀嘀”警报声，此进须按STOP键关机。
待加料后（或插好吸料管后）或故障排除后再开机恢复正常运行。
6）需定期（每吸料1~2吨后或每24小时）清除空气过滤器及储料筒滤网，以保持吸料顺畅。
当发现吸料量减少时，也需及时清理过滤器及滤网。
二原料干燥1）当干燥料斗充入PET至一半料位以上时，便可启动升温干燥。
2）首先，在温控器中进行温度设定。
第一阶段2小时，设定140℃，第二阶段2小时，设定160℃，第三阶段设定165℃-185℃之间（视原料及空气湿度等情况而定）。
（该阶段加热2小时后，便可拉开料斗出料阀板，供料入注塑机料筒注坯生产）。
其次，使用露点仪测试干燥料斗露点温度，露点控制最高-30℃,正常控制范围为-65℃至-30℃之间。
3）然后按下风机开关，按下电热开关，加热器开始工作，通过热风加热干燥料斗中PET原料。
当加热一定时间，控制箱上黄色、红色指示灯间隔性轮流转换，表明达到了设定的温度，同时观察温控器上温度应与温度表上的温度相符，误差允许±2℃。
4）自动定时设置，PET原料干燥周期为4~5小时。
打开定时器设置开关，将定进器设为AUTO状态，设定当前时间，再设定需要干燥的时间，干燥料斗到预定的干燥时间便自动工作。
5）干燥料斗里装有护屏器与孔屏器，可以将干燥过的原料和正在干燥的原料分离开。
可根据所需风力大小来调节风机进风口的大小，以实现快速干燥的目的。
6）热风循环式干燥，需在风机进口开孔Ф15mm，同时在料斗上部将盖略松起，让部分热风排走，不致循环热风中水汽含量积累过高。
真空吸料机工作原理
真空吸料机工作原理
真空吸料机工作原理是通过利用负压效应实现物料的吸取和输送。
其主要组成部分包括抽气装置、吸嘴、管路系统和收集容器。
当真空吸料机开始工作后，抽气装置会产生一个负压环境。
这个负压环境使得吸嘴与物料接触表面产生一个相对较低的压力，从而产生一个吸取物料的作用。
吸嘴一般会由橡胶或其他柔软材料制成，确保与物料接触表面有较好的密封效果。
通过真空吸引，物料会进入吸嘴中，并随着负压的作用被输送到管路系统中。
管路系统通常由柔软的管道组成，可以根据需要进行弯曲和转角，以便将物料输送到指定的位置。
在输送过程中，负压作用会持续使物料保持在管道中的运动，直到达到收集容器。
收集容器通常位于吸料机的封闭部分，可以是一个集尘袋或其他容器。
物料通过管路系统被输送到收集容器后，会沉积在容器中。
为了防止物料再次进入吸取系统，收集容器通常设计有过滤装置，用于分离物料和空气。
这样，在继续工作时，物料可以继续被吸取并传输到收集容器中。
总的来说，真空吸料机工作原理是通过创造一个负压环境，利用抽气装置产生的负压效应，使吸嘴与物料接触表面形成吸引力，并通过管路系统将物料输送到收集容器中。
这种工作原理可以高效地完成物料的吸取和输送任务。
真空吸料装置的工作原理
真空吸料装置的工作原理
真空吸料装置是一种常用的物料输送设备，其工作原理主要是利用负压将物料吸入管道，通过管道输送至目标位置。
其具体工作过程如下：
首先，将需要输送的物料放入料箱中，然后打开装置上的阀门，启动真空泵。
当真空泵开始工作后，泵体内部的压力逐渐降低，形成负压。
负压会导致吸料口处的气流向内流动，将物料吸入管道。
同时，管道内部也会形成负压，使得物料朝着管道内部流动。
当物料流经管道时，管道内部的负压可以控制物料的流速和流量。
在物料输送的过程中，可以通过控制阀门的开关来调整负压的大小，从而实现对物料输送的控制。
同时，为了保证物料的安全输送，管道内部的运动部件需要进行密封处理，防止物料泄漏或污染。
总的来说，真空吸料装置的工作原理是基于负压原理，通过控制负压大小和阀门开关来实现对物料的输送和控制。
该设备具有操作简单、输送效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
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真空泵抽料操作规程
真空泵抽料操作规程真空泵抽料操作规程一、概述：真空泵是一种可用于产生、维持和调节真空的设备，广泛应用于制药、化工、电子、食品等领域。
为了保证真空泵的正常运行和抽取材料的安全性，制定本操作规程。
二、操作前准备：1. 确认真空泵的工作原理和性能参数，熟悉各部分的名称和功能；2. 检查真空泵的安全阀、压力表等设备是否正常，确保其可靠性；3. 检查泵的密封装置，如有损坏或老化应及时更换；4. 检查并保证真空泵的供电电源符合要求，必要时接地。
三、操作步骤：1. 将要抽取的物料放置在合适的容器内，并确保容器密封性良好；2. 打开真空泵的进气阀门，将进气管道与容器连接；3. 打开真空泵的电源开关，确保泵机处于正常工作状态；4. 逐渐打开真空泵的排气阀门，建立起必要的真空度；5. 在真空泵的排气系统被排满后，逐渐关闭进气阀门，停止进气；6. 根据物料的需求，调节真空泵的排气阀门，控制抽取速度和真空度；四、注意事项：1. 使用真空泵时，必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护眼镜、手套等；2. 在操作过程中，要注意观察真空泵的运行状态，如有异常及时停机检查；3. 严禁私自拆卸真空泵的各个部件，必要时需找专业人员维修；4. 在抽取易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质时，应采取相应的安全措施，确保操作人员的安全；5. 操作结束后，及时关闭真空泵电源，并做好设备的清洁和维护工作。
五、事故应急处理：1. 发生事故时，应立即停止真空泵的运行，并切断电源；2. 打开相关的排气阀门，释放残余的气体；3. 发现泵机漏气的情况时，应及时排除漏气点；4. 如有泵机损坏或故障，应及时联系维修人员进行处理；5. 事故后根据实际情况进行设备检查和维修，避免类似事故再次发生。
六、操作记录：每次进行真空泵抽料操作时，都应记录相关信息，如抽取物料的种类、抽取量、抽取时间等，以便后续查询和分析。
七、操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉真空泵的使用方法、操作规程和安全注意事项。
真空化料机工作原理
真空化料机工作原理
真空化料机是通过给定的真空度，将物体内部的气体抽取或排放出来，从而达到真空环境的机器设备。
它的工作原理如下：
1.真空泵抽取气体。
真空化料机内部装有真空泵，当启动真空
泵时，泵会产生负压，将物体内部的气体吸入泵内。
真空泵通常采用机械泵、旋片泵或根油封泵等。
2.真空阀控制真空度。
真空化料机内置有真空阀，通过调节真
空阀的开度，可以控制真空度的精确程度。
当达到预设的真空度时，真空阀会自动调整或关闭。
3.真空度监测。
真空化料机还配备有真空度监测设备，可以实
时监测真空度的变化，并通过显示屏或指示灯等方式进行展示。
4.气体排放。
当需要排放气体时，真空化料机可以逆向操作，
将气体重新注入物体内部，从而实现气体的排放。
总的来说，真空化料机通过真空泵抽取或排放物体内部的气体，通过真空阀控制真空度，从而创建一个具有预定真空度的环境。
它广泛应用于制药、食品加工、电子、化工等领域。
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d =
4VS pu
=
4Gs pur
• 3、确定流速：根据课本中表1-12 某些流体在管 路中的常用流速范围中可查得，高粘度流体 （100~1000kpa）的流速范围在0.5~1m/s之间。为 计算方便，可假定流速为0.8m/s。
4.计算管径
d =
4VS pu
=
4Gs pur
查附录得
圆整取DN40 外径为45mm
空压机 贮 罐
腐蚀性、小批量物 在物料受槽中抽真空， 料的输送；工艺过 真空抽料 将被输送物料吸入受槽。 程中不允许被污染 的物料输送。
确 定 输 送 方 法
真空泵
结论
理由
采用真空抽料的方法
树脂和苯的混合液腐蚀性小、小批量(10分钟内输送820kg)
化工常用管子类型及适用场合
• 1、钢管——输送压力较低的水、暖气、压缩空气等； 也可以用来输送压强较高、温度较高的物料输送 • 2、铸铁管——通常用作于埋在地下的给水总管、煤 气管和污水管，也可以用来输送碱液和浓硫酸等腐 蚀性介质 • 3、有色金属管——做某些特殊性能的换热器，也可 以作为机械设备的润滑或油压系统以及某些仪表管 路等 • 4、非金属管——用作下水道管材或输送腐蚀性流体
工艺流程图
液体输送 方法
操作原理
适用情况 输送量较大的物料 的物料输送； 连续生产物料的输 送。
主要设备
动力输送
借助于输送机械直接施 加于流体动能或静压能 来输送流体。
用压缩空气或氮气等惰 性气体在被输送液体的 液面上加压，将液体压 送到目标设备。
泵
压力输送
腐蚀性、小批量物 料的输送；后道工 序加压操作的物料 输送；工艺过程中 不允许被污染的物 料输送。
• 1、双酚A型环氧树脂具有优良的粘接性、 电绝缘性、耐热性和化学稳定性, 收缩 率小, 吸水性小, 机械强度好等优点。 广泛应用于电子工业中电子、电器原件 和设备的浇注与封装, 层压化学工业中 所用的防腐管道与容器汽车、轮船和飞 机零部件以及运动器具等。外观为黄色 至琉拍色高粘度透明液体。 • 2、反应原理
理由：双酚A环氧树酯具有腐 蚀性，铸铁管可以用来输送腐 蚀性介质
初估管径
• • • • • • • •
1、确定计算公式： d—截面处的管内径，m Gs—截面处的质量流量，kg/s U—截面处的流速，m/s ρ—截面处的流体密度，kg/m3 Vs –流体的体积流量，m3/s 2、查物性数据：ρ= 1.16g·cm-3 Gs=1.3kg/s
工 艺 流 程
双酚A环氧树酯生产原理
• 双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧 氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而 成。其反应历程的说法不一，尚无定论，本书不 作探讨。但是，大体上说来，在合成过程中主要 的反应可能如下： • （1）在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙 烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物开环反应。 • （2）氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环 氧基-闭环反应。
壁厚为3mm
真空抽料
双酚A环氧树酯生产中反应产物 由反应釜输送到脱水反应釜
——第二小组
1.双酚A环氧树酯的特性; 2.双酚A环氧树酯生产原理;
3.双酚A环氧树酯生产工艺流程；
4.物料反应物输送方法的确定，及其理由； 5.反应物输送中管道选用，管件选用及其安 装布置图；
双 酚 A 型 环 氧 树 脂 的 特 性
• （3）新生成的环氧基与双酚A的羟基反应 生成端羟基化合物-开环反应。 • （4）端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成 端氯化羟基化合物-开环反应。 • （5）生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl 再生成环氧基-闭环反应。 • 在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断 地进行上述开环-开环-闭环脂应用价值很低，它需要与固化 剂配合使用才有实用价值。
2．高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶 接强度居前列。 3．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩 率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一 。 4．耐化学性能工好：在固化体系中的醚基、苯环 和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。 5．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大 35kv/mm 6．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸 水率低。