真空预压施工工艺及方法
真空预压施工方案以及方法
1. 真空预压软基处理施⼯程序：真空预压施⼯⽅案 真空预压施⼯前，应充分作好施⼯准备⼯作，制定施⼯技术措施。
检验沙袋、聚氯⼄烯薄膜及中粗砂是否符合技术标准及设计要求，并将检验报告提交监理⼯程师审核批准。
在取得监理⼯程师批准后，开始进⾏真空预压的下⼀步施⼯。
主要施⼯步骤有：测量放线→铺设主⽀滤排⽔管→铺设上层砂垫层→砂⾯整平→铺设聚氯⼄烯薄膜→施⼯密封沟→设置测量标志→安装真空泵→抽真空预压固结⼟层 本真空预压⼯程包括北岸共12个真空预压单元块，计划共使⽤7.5kW真空泵16台，设计总容量预计达120kW。
为确保真空预压⼯程的供电，发电机和供电络布置，计划备⽤75kW发电机2台；配电⽅式为电缆分路馈送，即在发电机棚内，设置多回路配电箱，⽤截⾯积为的五芯橡⽪铜芯软电缆沿围堰送电⾄各⽤电点，⽽所有的控制箱均要考虑⾬季防⽔与漏电保护装置。
1）测量放线：按图4－1（P14）的平⾯布置，⽤经纬仪和⽔准仪进⾏12单元块测量放样，⽤⽊桩（每20⽶1根）或⼩⽵杆（内插）和⽩⽯灰放出各加固单元边线的准确位置，并⽤红漆在⽊桩或⼩⽵竿上，并标出砂垫层顶⾯的标⾼；⽊桩与⼩⽵竿之间也可⽤红尼龙绳连接。
2）铺设主⽀滤排⽔管：主⽀滤排⽔管分为主（⼲）管和⽀虑管。
主管为4⼨镀锌铁管，⽀虑管为2⼨镀锌铁管，外包⼟⼯布滤⽔。
主管和⽀滤管间采⽤变径三通、四通连接，同管径的对接采⽤丝扣连接。
全部吸⽔管均须埋⼊砂层中，并通过出膜器及吸⽔管与真空泵连接。
在挖密封沟的同时，可进⾏主（⼲）管和⽀滤管的加⼯、连接和安装埋设。
进⾏此道⼯序的同时，应将露出砂垫层表⾯的塑料排⽔板头埋⼊砂垫层中。
3）按照设计要求，在真空预压范围内铺设砂垫层，共需砂垫层99888⽴⽅⽶，,采⽤含泥量少于5%中粗砂，⼀次铺设0.25⽶厚。
，摊铺⽅式采⽤⼈⼯分块摊铺平整。
4）为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封膜沟（具体尺⼨详见附图），单元块内要预留2⽶间隔不铺设砂垫层。
真空预压施工工艺流程
真空预压施工工艺流程一、概述真空预压施工工艺是一种先进的建筑施工技术，主要用于混凝土结构的加固和修复。
该工艺通过在混凝土表面涂覆聚合物树脂，然后利用真空泵将树脂渗透到混凝土内部，最终达到强化混凝土结构的目的。
本文将详细介绍真空预压施工工艺的流程。
二、材料与设备1. 聚合物树脂：选择适合具体工程的聚合物树脂，如环氧树脂、丙烯酸树脂等。
2. 真空泵：用于抽取混凝土内部空气和将树脂渗透到混凝土内部。
3. 液压泵：用于将聚合物树脂从储存桶输送到喷涂枪。
4. 喷涂枪：用于在混凝土表面喷涂聚合物树脂。
5. 真空袋：用于包裹已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面，并形成真空环境。
三、施工流程1. 准备工作（1）将混凝土表面清洁干净，去除松散的碎屑和灰尘。
（2）检查混凝土结构是否存在裂缝、孔洞等损伤，必要时进行修复。
（3）根据具体情况选择适合的聚合物树脂，并将其储存于桶内。
2. 涂覆聚合物树脂（1）使用液压泵将聚合物树脂从桶内输送到喷涂枪中。
（2）在混凝土表面均匀喷涂一层聚合物树脂，使其完全覆盖整个表面。
（3）等待聚合物树脂渗透到混凝土内部。
3. 真空预压处理（1）在已经喷涂了聚合物树脂的混凝土表面上放置真空袋，并将其封口。
（2）连接真空袋与真空泵，启动真空泵开始抽取混凝土内部的空气和将聚合物树脂渗透到混凝土内部。
（3）保持真空状态一定时间，使聚合物树脂充分渗透到混凝土内部。
4. 完成工作（1）关闭真空泵，拆除真空袋。
（2）等待聚合物树脂完全固化后进行下一步工作。
（3）根据具体情况选择是否需要进行二次涂覆和真空预压处理。
四、安全注意事项1. 在使用液压泵和喷涂枪时，必须戴好防护手套和护目镜。
2. 在使用真空泵时，必须保证其正常运转，并避免过度使用导致损坏。
3. 在进行真空预压处理时，必须确保真空袋的密封性能良好，并且不要将其撕裂或划伤。
五、总结真空预压施工工艺是一种先进的混凝土加固和修复技术。
本文介绍了该工艺的详细流程，并提出了相应的材料与设备以及安全注意事项。
真空预压施工工艺
真空预压施工工艺2.7.1 工艺概述真空预压法是以大气压力作为预压载荷，先是在需加固的软土地基中打设竖向排水体，并在地基表面铺设一层透水砂垫层，再在其上覆盖一层不透气的薄膜，四周密封好与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，使土中产生负孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结。
真空预压法适用于饱和均质粘性土及含薄层砂夹层的粘性土，适用于含水量高、孔隙比大、强度低、渗透系数和固结系数小的砂粘土。
宜与堆载进行联合预压加固软土地基。
2.7.2 作业内容1.平整场地；2.铺设水平排水垫层；3.埋设排水滤管；4.挖封闭沟；5.铺设密封膜；6.抽真空及真空维持；7.真空预压卸荷验收。
2.7.3 质量标准及验收方法真空预压施工质量标准、检验数量及检验方法见表2.7.3。
表2.7.3 质量标准、检验数量及检验方法真空预压施工工艺流程见图 2.7.4。
熔 格 系 接 统空 度图 2.7.4 真空预压施工工艺流程图2.7.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为真空预压施工做好场地平整。
(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
(3)做好临时储备材料设备场地。
(4) 完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.材料准备 备用适当数量合格中粗砂，保证施工连续。
3.机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4.技术准备 (1)编制真空预压施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。
(3)核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。
(4)连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。
二、测量放样1.认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据设计提供的控制点，采用全 站仪放出真空预压区域的控制桩。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
真空预压施工方案
真空预压施工方案真空预压施工是一种常用的地下工程施工方法，通过利用真空将地下土层加固以提高施工效率和质量。
下面将介绍一套较为完整的真空预压施工方案。
1. 施工原理真空预压施工是利用真空泵系统将管道内的空气抽出，从而在管道周围形成负压，使管道周围的土层紧密固结，提高地基的承载能力。
这样能够有效地防止地下水浸入管道，并提高施工的安全性和稳定性。
2. 施工步骤2.1 设计方案首先需要制定一个符合施工要求的设计方案，包括施工方法、真空泵系统的选择、施工时间等方面的规划。
2.2 管道铺设在设计方案确定后，需要进行管道的铺设工作，确保管道的质量和连接的稳固性。
2.3 安装真空泵系统安装真空泵系统是施工的关键步骤，需要确保真空泵系统的正常运行和稳定性。
2.4 抽真空在一切准备就绪后，开始进行抽真空的工作，逐步将管道内的空气抽出，形成负压环境。
2.5 检测施工效果在抽真空后，需要进行施工效果的检测，确保地基加固的效果符合设计标准。
2.6 完善工程最后进行工程的完善工作，包括管道的封闭和工地的清理等，确保施工的整体质量。
3. 施工注意事项3.1 安全第一真空预压施工过程中，要时刻注意安全，确保施工人员和设备的安全。
3.2 设备检修定期对真空泵系统进行检修和维护，保证设备的长期稳定运行。
3.3 环保意识施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和地下水造成污染。
4. 施工效果采用真空预压施工方案可以有效地提高地基的承载能力，减少地基沉降，提高地下工程的质量和安全性。
同时，这种施工方法施工效率高，成本低，广泛应用于地下管道施工和地基加固工程中。
以上是关于真空预压施工方案的介绍，希望对大家有所帮助。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺引言：真空预压法是一种常用于建筑工程中的施工工艺，通过利用真空的负压作用，在混凝土浇筑中实现空隙排除和压实，以提高混凝土结构的质量和强度。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工过程和注意事项。
一、基本原理：真空预压法利用真空负压吸力，在混凝土浇注过程中，通过将混凝土中的气泡和孔隙抽出，降低空气含量和水泥分散度，使混凝土凝结更加均匀、致密，提高抗压强度和耐久性。
二、施工过程：1. 准备工作：在施工前，首先需要准备真空设备和材料。
确保真空设备的正常运行，并检查真空袋的完整性。
2. 建立真空环境：在混凝土浇筑之前，将待浇筑的区域封闭，并安装真空袋。
确保将混凝土浇筑区域完全包裹在真空袋内，以确保真空效果。
3. 抽真空：接下来，开始抽真空。
通过真空泵将空气从真空袋内抽出，形成真空环境。
根据实际情况，可以调整抽真空的时间和真空度。
4. 混凝土浇注：在形成真空环境后，开始进行混凝土浇注。
确保混凝土均匀流动到所需区域，并避免混凝土漏出真空袋。
5. 维持真空状态：在混凝土浇注完成后，需要维持一段时间的真空状态，使混凝土能够得到足够的压实和凝结。
6. 拆除真空袋：在混凝土完全凝结后，可以拆除真空袋。
确保拆除过程中不会对混凝土结构造成影响。
三、注意事项：1. 设备检查：在施工前，务必对真空设备进行检查，确保其工作正常。
特别是真空泵的运转要稳定，以确保真空效果。
2. 真空袋检查：在使用真空袋之前，需要对其进行检查，确保没有破损或漏气的情况。
使用破损或漏气的真空袋会导致施工效果不佳。
3. 混凝土配合比：根据具体项目要求，调整混凝土的配合比。
合理的配合比可以提供更好的施工效果和混凝土性能。
4. 混凝土浇注方式：在使用真空预压法施工时，需要注意混凝土的浇注方式。
要确保混凝土均匀流动、不漏出真空袋。
结论：真空预压法施工工艺是一种有效提升混凝土结构质量和性能的方法。
通过合理使用真空设备和材料，按照施工步骤进行操作，能够得到均匀、致密的混凝土结构，提高其抗压强度和耐久性。
真空预压的施工方法
真空预压的施工方法真空预压是一种常用于建筑和工程领域的施工方法，旨在提高混凝土结构的密实性和耐久性。
这种方法利用真空技术，通过抽取空气在混凝土中形成负压，以有效排除空洞、减少气泡和提高混凝土的牢固性。
本文将介绍真空预压的施工方法及其重要性。
一、真空预压的基本原理真空预压是通过真空泵将施工区域内的空气抽出，形成较低的气压环境，从而在混凝土固化过程中排出内部的空气和水分。
真空预压的基本原理可以总结为以下几点：1. 排除空气和水分：真空预压可以排出混凝土中的空气和水分，减少混凝土中的气孔和水泡，提高混凝土的密实性。
2. 增强混凝土的力学性能：真空预压可以使混凝土结构更加均匀，减少内部应力集中，提高混凝土的抗压强度、抗拉强度和耐久性。
3. 加速固化过程：真空预压可以加速混凝土的固化过程，缩短施工周期，提高工程效率。
二、真空预压的施工方法真空预压的施工方法包括以下几个主要步骤：1. 准备工作：在施工前，需要根据工程需求和设计要求准备好所需的设备和材料。
通常包括真空泵、气密性膜、密封胶和辅助工具等。
2. 准备施工区域：清理施工区域，确保工作台面平整、干燥和洁净。
清除杂物、封堵裂缝和孔洞。
3. 安装气密性膜：根据设计要求，在施工区域内铺设气密性膜，确保施工区域的密封性。
气密性膜应根据具体情况进行切割和拼接，确保施工区域的完全覆盖。
4. 安装真空泵：根据设计要求，在施工区域附近设置真空泵和管道系统。
确保真空泵的安装牢固，管道连接紧密，以保证正常的真空抽取效果。
5. 执行真空预压：启动真空泵，逐步降低施工区域的气压，通常在一定时间内逐渐降低到一定的负压值。
具体的真空预压时间和负压值应根据设计要求进行调整。
10、真空预压施工工艺工法
真空预压施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0110-2011）第四工程有限公司戴书军1.前言1.1工艺工法概况真空预压法早在上世纪50年代初由瑞典人提出并应用，但在我国直至70年代末期一直末能得到广泛应用，1980年，交通部第一航务工程局科研所在天津新港开展现场试验研究，解决了实用密封薄膜、抽真空装置等关键施工工艺，使该法达到实用阶段。
真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
目前，真空预压法已在港口工程、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用，加固面积已超过150万平方米，取得了良好的技术经济效果。
1.2工艺原理真空预压法的过程是在地基表面铺设密封膜，通过真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，使土体与排水通道、垫层之间形成压差，在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法，以达到最终加固地基的目的。
2.工艺工法特点2.1 加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，不会引起地基失稳，特别适于超软土地基加固，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。
2.2 施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低。
2.3 施工中无噪音，无振动，不污染环境。
3.适用范围适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土地区地基加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202；《真空预压法加固软土地基施工技术规程》HG/T 20578。
真空预压施工方案
一、真空预压施工方案二、真空（联合堆载）预压施工工艺真空（联合堆载）预压的主要施工工序有场地平整、打设排水板、铺设砂垫层、铺设真空滤管、开挖压膜沟、铺设密封膜、抽真空、铺设无纺土工布、堆载填土及修筑蓄水围堰、抽水等；真空预压形象进度从开始抽真空到全面结果需要三个月。
我们的计划是九月中正式开始抽真空，十二月中旬全面完成。
三、真空预压抽真空装置分段如下：（共16段）K1+650〜K1+665 ；K1+665〜K1+689 ；K1+689〜K1+708.5；K1+708.5〜K1+728 ；K1+728〜K1+747.4 ；K1+747.4〜K1+767；K1+767〜K1+786.5 ；K1+786.5〜K1+806 ；K1+806〜K1+825.5；K1+825.5〜K1+845 ；K1+845〜K1+864.5 ；K1+864.5〜K1+884；K1+884〜K1+903.5 ；K1+903.5〜K1+930；K1+930〜K1+970；K1+970〜K2+040；详见真空预压平面布置图真空预压平面布置图三、真空预压施工真空预压施工的关键在于前期的密封膜和密封处理措施。
因此，对每一道工序要精心组织，按照设计和规范要求施工，施工工序可细分如下：1、滤管制作采用直径476mmPVC硬塑料管,在管壁5—8cm钻一直径45 —7mm 的小孔，制成花管，在花管的外面包两层无纺土工布以隔离土层，这样滤管便制成。
包裹滤管的无纺布应无破损,并包扎严密。
2、铺设真空管和膜下测头①、主管采用导用直径476 mm PVC硬塑料管，中间七段的长度为7米，出膜处以法兰和软管连接。
②、滤管每边9米长，可用PVC管1.5根，中间以二通联接，接头错开，端部用堵头堵死；③、二通、四通等接头用钢丝橡胶软管包扎现以铁丝代替，外包胶带纸，这样可使整个系统能较好地适应地面的不均匀变形情况。
④、真空泵连接出膜主管后，自成体系，真空泵之间不相连接, 以减少能量损失。
真空预压施工方案
真空预压施工方案真空预压施工方案真空预压施工是一种先通过真空抽取管道内的空气，形成一定的负压，然后注入水泥浆或沉积土进行预压的施工方法。
下面我们将具体介绍真空预压施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工区域：根据工程需要确定真空预压施工的区域。
2. 安排设备及材料：准备真空抽取设备、水泥浆或沉积土等施工材料。
3. 安全措施：制定安全施工方案，并明确责任人及应急措施。
二、施工步骤1. 挖孔：根据设计要求，在施工区域挖孔，孔径和孔深要根据设计要求来确定。
2. 安装钢管：将钢管安装到孔中，定位并固定好。
3. 铺设管网：在施工区域铺设好真空管网，布置合理，保证管网畅通。
4. 安装真空抽取设备：将真空抽取设备安装在适当位置，接通电源，进行调试。
5. 抽取空气：打开真空抽取设备，抽取管道内的空气，形成负压。
6. 注入水泥浆或沉积土：在空气被抽取的同时，通过管道注入水泥浆或沉积土，进行补充材料的注入。
7. 延时预压：根据设计要求，保持预压时间，使补充材料达到预压效果。
8. 去除真空：预压完成后，关闭抽取设备，去除负压。
9. 检查并修补：对施工部位进行检查，并及时修补。
三、施工注意事项1. 施工人员要佩戴好安全防护装备，严格按照施工方案操作，做好个人防护。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，以防止他人误入施工区域。
3. 设备的安装与调试要在施工前完成，确保设备正常运行。
4. 施工过程中要严格控制注入材料的流量，以确保预压效果。
5. 预压结束后，要对施工区域进行检查，及时修补漏水或其他问题。
四、施工效果评估1. 观察施工区域是否出现渗水、下沉等问题。
2. 使用仪器进行测量，检测松动程度、沉降量等指标，评估施工效果。
3. 未满足要求的地方要及时重新施工，直至满足设计要求。
真空预压施工方案是一种相对先进的施工方法，其通过真空抽取和预压操作，能够有效地控制地基沉降，提高地基承载能力。
在实际应用中，要严格按照施工方案进行施工，并认真评估施工效果，以确保施工质量。
真空预压施工方案
真空预压施工方案概述真空预压施工是指在新建混凝土结构或修复旧有混凝土结构时，在混凝土浇筑或修补之前施加真空压力，以提高混凝土的密实性和强度。
本文档将介绍真空预压施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
原理真空预压施工的原理是利用真空泵抽出混凝土中的气体，降低混凝土中气体的含量，从而提高混凝土的密实性和强度。
当混凝土中的气体含量降低时，混凝土的毛细孔隙减少，所以混凝土的强度和密实性会得到显著改善。
施工步骤1. 设计真空预压方案在进行真空预压施工之前，首先需要进行预压方案设计。
预压方案的设计应考虑以下几个因素：•结构的设计要求：根据工程的具体要求确定混凝土的预压时间、真空压力和持续时间等参数。
•混凝土浇筑方式：根据浇筑方式来确定真空预压的具体施工步骤和时间安排。
•预压材料的选择：选择适当的预压材料，如预压垫片、预压钢板等。
2. 准备施工材料和设备在进行真空预压施工之前，准备必要的材料和设备，包括：•真空泵和真空管道：确保真空泵和真空管道的正常工作。
•预压材料：准备好所需的预压垫片、预压钢板等材料。
•工具：准备好施工所需的工具，如压力计、压力表等。
3. 进行真空预压施工真空预压施工的具体步骤如下：1.在混凝土浇筑或修补之前，将预压垫片放置在混凝土表面或裂缝处。
2.使用真空泵将预压垫片与混凝土表面或裂缝密封。
3.打开真空泵开始抽真空，直到达到预定的真空压力。
4.维持预定的真空压力一段时间，使混凝土中的气体被抽出。
5.关闭真空泵，等待一定时间以确保混凝土恢复正常压力。
6.拆除预压垫片，进行混凝土的浇筑或修补工作。
4. 控制真空预压施工过程在进行真空预压施工过程中，需要注意以下几点：•控制真空压力：根据设计要求和混凝土的特性，控制真空压力的大小。
•控制预压时间：根据混凝土的特性和工程要求，控制预压时间的长短。
•监测真空泄漏：定期检查真空管道和预压垫片，确保施工过程中没有真空泄漏。
注意事项在进行真空预压施工时，需要注意以下几点：•真空预压施工需要经验丰富的施工人员操作。
真空预压施工工艺工法
真空预压施工工艺工法主要包括以下步骤：1. 施工前准备：在进行真空预压处理软基施工前，需要做好塑料排水管、砂垫层的质量检验，以及依据总体设计规范要求，进行施工放线和各个装置具体安放位置的确定。
同时，要准备密封膜，其质量也需要进行检查。
2. 砂垫层铺设：在加固区表面用推土机或人工铺设砂垫层，层厚约0.5m。
3. 真空管路的铺设：滤水管应设在排水砂垫层中，其上覆盖厚度100~200mm的砂层。
真空管路的连接点应密封，在真空管路中应设置止回阀和闸阀。
4. 密封膜的铺设：密封膜热合粘结时宜用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大于15mm且应铺设二层以上。
密封膜的焊接或粘接的粘缝强度不能低于膜本身抗拉强度的60%。
在铺设密封膜后，需要用粘土回填压实以避免密封膜的破坏。
5. 抽气设备的安装与连接：真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时应达到95kPa 以上的真空吸力，其数量应根据加固面积和土层性能等确定。
通过出膜器可以将真空主管和真空泵连接，进而进行抽取真空。
6. 抽真空：抽真空期间真空管内真空度应大于90kPa，膜下真空度宜大于80kPa。
7. 堆载：堆载高度不应小于设计总荷载的折算高度。
8. 监测与调整：在抽真空过程中，应对地基的变形和固结度进行监测，以确保满足设计要求。
如果发现问题，应及时调整抽气设备的参数或增加堆载。
以上就是真空预压施工工艺工法的主要步骤。
需要注意的是，在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和安全。
同时，还应根据具体的工程情况和地质条件，对施工工艺进行适当的调整和优化。
当然，我会继续为你详细阐述真空预压施工工艺工法的后续步骤：9. 卸载与拆除设备：当达到设计要求的预压时间或地基固结度满足设计要求后，可以开始卸载并拆除真空预压设备。
卸载应逐步进行，避免一次性卸载导致地基变形。
10. 密封膜与砂垫层的处理：在卸载并拆除设备后，需要对密封膜和砂垫层进行处理。
密封膜可以回收再利用，或者按照当地环保要求进行妥善处理。
真空预压施工工艺总结.
真空堆载联合预压法1.设计方法真空预压法包括排水系统、抽真空系统和密封系统三方面的施工工艺。
在需要加固的软弱地基表面铺好砂垫层，打设塑料排水板、埋设滤水管，再在砂垫层上铺设不透气的塑料薄膜，利用钢丝橡胶软管将滤水管与真空泵连接，利用真空泵将密封膜下的空气抽出。
连续抽真空造成膜内外压力差，土体中孔隙水产生渗流，在真空的吸力作用下，通过塑料排水板、砂垫层、滤水管将土体中的孔隙水排出膜外，从而使土体固结密实。
同时，真空预压法是排水固结法的一种,主要由排水系统和加压系统两部分组成。
在实施真空预压法的同时在地基上部进行堆载(包括堆土、充水等),真空预压与上部堆载联合作用就形成了真空联合堆载预压法。
真空联合堆载预压法加大了超载压力,堆载预压中的超载部分为真空压力,增大了地基土体内的附加应力,同时发挥真空预压和堆载预压各自的优势,可提高加荷速率、缩短工期、增大加固深度,使地基沉降在施工期内得以基本完成,从而有效减少地基工后沉降。
真空联合堆载预压法对地基实施超载预压加固,超载部分由真空荷载来代替,其最大荷载可达80～90kPa,相当于4～5m的填土荷载,大大超过地面设计荷载;真空荷载施加方便、迅速,几天之内就可达到80kPa以上,不存在分级施加的问题;由于有真空预压,只要塑料排水板有足够大的通水量,真空度就可以传递到土层深部而损失较小,使地基深层软土得到较好加固,从而在加固期间能消除较多的地基沉降2.施工工艺2.1 施工准备工作（1）、真空预压设备进场后，及时进行检查验收，进行现场工艺试验并会同监理进行验收审批。
（2）、查验进场材料每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验无纺土工布、密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度。
（3）、施工前按施工图要求设置观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频次和观测精度符合要求。
观测基桩置于不受影响的稳定地基内，定期复核校正。
真空预压的施工方法
真空预压的施工方法真空预压是在软土地基内设置垂直排水板，然后在地面铺设水平排水层（砂砾垫层），再用不透水的封闭膜使其与大气隔绝，利用薄膜密封技术，通过水平排水层内埋设的管道用真空装置抽气，因而在膜内外形成大气压差。
地基在等向气压作用下进行排水固结。
施工次序：清表后铺设下层40cm砂砾垫层；打设塑料排水板；铺设排管道；铺设排水管道；真10cm细砂；铺设一层复合土工布；其上再铺设二层土工膜；然后进行抽气，检查漏气孔，进行修补；铺设一层无纺土工布；填20cm细砂；开始抽气。
10天后进行堆载填筑至路槽标高。
堆载时的填筑速率要求按沉降位移控制要求进行堆载。
具体的施工顺序、施工方法如下：1、施工准备(1)、首先对加固区边界的定位放线，清除干净加固区的杂物、积水，平整后的场地高差控制在15cm以内。
(2)、水、电系统的准备Ⅰ、供水，本工程所在地水源丰富，可以使用笤溪江和其他河浜及池塘的水。
Ⅱ、排水，本工程采用明沟与潜水泵相结合的排水方式，并将水排至密封度和增加荷载。
Ⅲ、供电，应保证塑料排水板打设和射流泵的安全正常工作，以及照明等附属设施的正常使用，同时，配备足够的自备发电机以备应急使用。
2、砂垫层及塑料排水板的施工(1)、砂垫层的施工Ⅰ、砂采用中粗砂，泥质等杂质含量不大于5％，严禁砂中含有尖石，铁器等利刃硬物。
Ⅱ、砂垫层铺设厚度为40cm，且保证将砂垫层铺满整个回固区。
允许厚度的偏差为±4cm，检验时每100平方米为一个检验点。
Ⅲ、砂垫层的施工可采用轻型机械施工结合人力铺设。
(2)、塑料排水板的施工Ⅰ、首先塑料排水板的相关技术指标应符合设计及相关规范的要求。
Ⅱ、塑料排水板平面位置的允许偏差为±10cm，垂直度 1.5%，塑料排水板在砂垫层上的外露长度不小于30cm，严格控制回带长度，回带率不大于5%，且回带长度控制在50cm以内，否则应在其附近进行补桩。
Ⅲ、在打设塑料排水板时，严禁扭结。
不允许采用搭接接长。
真空预压法工艺流程
真空预压法工艺流程真空预压法是一种常用的工艺方法，用于制备高性能复合材料。
该工艺流程主要包括材料准备、真空预压、热固化和后续处理等步骤。
本文将详细介绍真空预压法的工艺流程及其各个步骤的具体操作。
一、材料准备在进行真空预压法之前，首先需要准备好所需的材料，包括树脂基体、增强材料、填料以及其他辅助材料。
树脂基体通常采用环氧树脂、酚醛树脂等，增强材料可以是碳纤维、玻璃纤维等，填料则可以是微珠、碳黑等。
在进行材料准备时，需要按照一定的配比将树脂基体、增强材料和填料混合均匀，以保证复合材料的性能和质量。
二、真空预压接下来是真空预压的步骤。
首先将混合好的材料放置在模具中，并将模具放置在真空袋中。
然后将真空袋密封，并通过真空泵将真空袋内的空气抽出，使材料充分贴合模具表面，并排除气泡。
在进行真空预压时，需要根据材料的性质和模具的形状来确定合适的预压时间和压力，以确保材料能够充分填充模具并保持良好的成型效果。
三、热固化真空预压完成后，接下来是热固化的步骤。
将经过真空预压的材料放置在热压机中，并施加一定的温度和压力，使树脂基体在热固化过程中能够充分流动和固化，从而形成坚固的复合材料。
热固化的温度和时间需要根据树脂基体的性质来确定，通常在热固化过程中需要进行温度升降的控制，以确保材料能够均匀固化并达到所需的性能要求。
四、后续处理经过热固化后，复合材料还需要进行后续处理，包括去除模具、修整边角、表面处理等步骤。
在去除模具时，需要小心翼翼地将复合材料从模具中取出，以避免损坏材料的表面和边角。
在修整边角和表面处理时，需要使用适当的工具和方法，以确保复合材料能够达到所需的外观和尺寸要求。
总结真空预压法是一种常用的制备复合材料的工艺方法，通过材料准备、真空预压、热固化和后续处理等步骤，可以制备出具有良好性能和质量的复合材料制品。
在进行真空预压法时，需要严格控制各个步骤的操作参数，以确保复合材料能够达到设计要求的性能和外观。
希望本文所介绍的真空预压法工艺流程能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
真空预压法施工工艺
真空预压法施工工艺摘要：真空预压法是一种常用的施工工艺，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业。
本文将介绍真空预压法的基本原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者更好地了解和应用真空预压法。
一、引言真空预压法是一种利用真空的力学原理来实现材料的压缩和固化的技术，其施工工艺简单、高效，能够提高产品的质量和性能。
目前，真空预压法已成为许多领域中不可或缺的技术手段。
二、真空预压法的基本原理真空预压法利用真空环境下的气压差来实现材料的预压和固化。
在施工过程中，首先将待加工的材料放置于真空袋中，然后抽取真空，通过外部压力使材料被均匀地预压，接下来通过固化处理使材料形成所需的结构和性能。
三、真空预压法的施工流程1. 准备工作在进行真空预压法施工之前，需要准备好所需的材料和设备，如真空袋、真空泵、固化剂等。
同时，对施工场地进行清洁和消毒，确保施工环境的卫生和安全。
2. 将待加工材料放入真空袋中将待加工的材料放在干净的工作台上，并在其表面涂上适量的固化剂。
随后，将材料和固化剂包裹在预先准备好的真空袋中，确保真空袋完全封闭。
3. 抽真空将封好的真空袋连接到真空泵上，并打开真空泵开关。
通过抽取真空将袋内的气体抽出，使袋内形成真空环境。
4. 外部压力预压在真空袋处于真空状态下，利用外部压力对袋内的材料进行预压。
可以利用气压机、液压机或其他适用的设备施加外部压力，确保材料被均匀地加压。
5. 固化处理预压完毕后，将真空袋中的材料进行固化处理。
根据材料的特性和要求，选择合适的固化方式，如加热固化、紫外线固化等。
6. 材料取出与后续处理固化完毕后，将真空袋从材料上取下，并对材料进行检查和修整。
根据需要，可以进行进一步的后续处理，如研磨、涂漆等。
四、真空预压法的应用领域真空预压法广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业中，主要用于制造高性能材料、复合材料、防爆设备等。
例如，航空航天领域中常用真空预压法来制造航空零部件，使其具备高强度和轻量化的特点。
（完整版）真空预压施工工艺及方法
（完整版）真空预压施工工艺及方法真空预压施工工艺及方法真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3。
真空预压施工工艺流程图施工要点如下：⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。
⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。
⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。
⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。
⑹关闭真空泵，关闭阀门。
⑺继续进行施工监测。
⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。
⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。
⑽注意事项：①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。
②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
真空预压施工方案
真空预压施工方案真空预压施工方案是一种在灌注浇筑混凝土前对模板施加负压的工艺，通过在模板内建立真空，将空气从模板孔隙中抽出，使模板与混凝土紧密结合，提高混凝土的强度和密实性。
以下是真空预压施工方案的具体内容。
一、施工前的准备工作1. 确定施工范围和混凝土浇筑计划，制定详细的施工方案；2. 配置好所需的施工设备和工具，包括真空泵、真空箱、真空管道等；3. 对施工现场进行清理，确保施工场地整洁无障碍；4. 安装好预制的模板，并进行检查确认无漏气现象。
二、施工过程1. 将真空泵与预埋的真空管道连接，打开泵，建立真空系统；2. 对真空箱进行检查，确保箱体完整，布置好密封材料；3. 在模板与混凝土接触面上铺设一层防粘贴或防粘料，以避免模板与混凝土粘连；4. 将真空管道与模板连接，确保连接密封良好；5. 打开真空泵，开始抽气，使模板内部建立真空；6. 持续抽气，直到达到所需的真空度；7. 检查模板四周的密封情况，如有漏气现象，及时处理；8. 开始浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动速度，以免破坏真空。
三、施工后的处理1. 浇筑完毕后，关闭真空泵，停止抽气；2. 等待混凝土充分凝固，一般需要24小时以上；3. 对混凝土进行拆模处理，注意不要破坏混凝土表面的平整性；4. 清理施工现场，恢复正常使用状态。
四、安全措施1. 操作人员必须熟悉施工方案和操作流程，严格按照操作规程进行作业；2. 真空泵和相关设备要保持正常运转，如有异常应及时修理或更换；3. 操作人员要佩戴防护用品，如手套、口罩等，以防止对身体造成伤害；4. 进行施工时，要确保周围人员的安全，划定施工范围，防止施工现场发生意外事故。
通过采用真空预压施工方案，可以有效提高混凝土的强度和密实性，避免模板与混凝土之间的空隙，提高工程质量，减少后期维护和修复工作。
同时，在施工过程中需要严格遵守操作规程，确保施工人员的安全，预防事故的发生。
真空预压的施工方法
真空预压的施工方法导言：真空预压是一种常用于建筑施工和工程场地的方法，通过提供空气密封环境来加强和稳定结构。
本文将介绍真空预压的施工方法，涵盖了准备工作、设备和材料、施工步骤以及注意事项。
无论您是专业施工人员还是一名对此感兴趣的读者，本文都将为您提供全面的指导。
一、准备工作在开始真空预压施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保施工现场清洁整齐，准备好所需的材料和设备。
其次，进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
同时，了解现场的环境条件，包括温度、湿度和压力等因素，以便进行相应的调整。
二、设备和材料真空预压施工所需的主要设备包括真空泵和真空袋。
真空泵用于抽取空气并创造真空环境，而真空袋则用于包装和加压物体。
此外，还需要准备密封胶带和其他辅助工具，以确保真空袋在施工过程中紧密密封。
三、施工步骤1. 准备工作面：将需要进行真空预压施工的物体放置在平整的工作面上，并确保其周围没有任何杂物或障碍。
2. 安装真空袋：将真空袋打开并展开到所需尺寸。
将真空袋的开口固定在物体上，并使用密封胶带将其牢固地粘贴。
确保没有任何漏气的地方。
3. 连接真空泵：将真空泵的管道连接到真空袋上的抽气口。
确保连接的紧密度，以免漏气。
4. 开始抽气：打开真空泵并开始抽取空气。
观察真空袋的充气情况，并根据需要调整抽气速度和时间。
一般来说，需要达到所需的负压水平。
5. 压制物体：一旦达到所需的真空水平，可以开始压制物体。
这可以通过手动或使用机械装置完成，具体取决于物体的大小和重量。
确保物体被均匀地包裹在真空袋中。
6. 监测压力：在施工过程中，定期监测真空袋的压力。
必要时，进行调整以确保所需的真空水平保持稳定。
7. 完成施工：当完成压制并且物体被紧密包裹在真空袋中时，关闭真空泵，打开真空袋的密封口，并将其从物体上移除。
核对施工是否完整，做必要的修复和调整。
四、注意事项1. 在施工过程中，密封胶带和其他材料应使用质量可靠的产品，以确保密封性和安全性。
真空预压施工方案以及方法
真空预压施工方案以及方法一、引言真空预压施工是一种先进的建筑施工技术，通过利用真空设备将大气压力降低到较低水平，以帮助更好地完成工程施工。
本文将介绍真空预压施工的方案以及方法，包括施工步骤、设备选择和操作技巧等，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
二、施工步骤1. 设计方案：在进行真空预压施工前，需要根据工程需求进行合理的设计方案，包括施工对象、施工范围、施工时间等。
2. 设备选择：选择适合的真空设备是实施真空预压施工的关键。
根据工程规模和需求，选择适合的真空泵、真空罐等设备。
3. 安装设备：根据设备的安装说明，进行设备的正确安装。
确保设备连接紧固，并检查各电气连接是否正确。
4. 检查施工对象：在真空预压施工前，需要对施工对象进行全面检查，确保没有缺陷和损坏。
5. 建立真空环境：打开真空设备，开始抽取空气，将施工环境中的大气压力降至较低水平，在一定时间内保持稳定。
6. 施工操作：在建立真空环境后，根据施工方案进行相应的操作。
可能的操作包括压力平衡控制、模板安装、灌浆等。
7. 维护施工环境：在施工过程中，需要保持施工环境的真空状态，确保施工过程的顺利进行。
8. 完工检查：施工完成后，进行终检，确保工程质量符合要求。
三、真空预压施工的注意事项1. 安全操作：真空预压施工需要使用特殊设备和工具，操作人员需具备相应的技术培训和安全意识。
2. 设备维护：定期检查和维护真空设备，确保其正常运行和长期使用。
3. 施工环境控制：施工环境的温度、湿度等参数需保持稳定，以确保施工质量。
4. 施工计划：合理安排施工计划，充分考虑设备准备时间和施工周期。
5. 操作规范：操作人员需按照操作规范进行施工操作，确保施工质量和安全。
四、真空预压施工的优点1. 提高施工质量：通过真空预压施工，可以有效减少施工过程中的气泡和缺陷，提高工程质量。
2. 加快施工速度：采用真空预压施工，可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 减少施工成本：真空预压施工相对于传统施工方法来说，能够减少材料和人工成本，降低工程总造价。
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真空预压施工工艺及方法真空预压加固一般用于排水固结地段，施工工艺流程图见图3。
真空预压施工工艺流程图施工要点如下：⑴铺设水平排水垫层：当地基表层能承受施工机械运行时，可以用机械分堆摊铺法铺砂，汽车运进的砂料先卸成若干砂堆，然后用推土机摊平；当地基表层承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺法，即汽车倒进卸料，推土机向前推赶推平；当地基较软不能承受机械碾压时，可用轻型传送带由外向铺设。
⑵埋设排水滤管：先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物；滤水管采用塑料管，外包尼龙纱或土工织物等滤水材料，滤水管与三通管接头部位绑牢；排水滤管埋设应形成回路，主管通过出膜管道与外部真空泵连接。
⑶挖封闭沟：密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜，以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。
⑷铺设密封膜：密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接；密封膜检查合格后，按先后顺序同时铺设，每铺完一层都要进行细致的检查补漏，保证密封膜的密封性能；密封膜铺设完成后，回填黏土。
⑸施工监测：在预压过程中，应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制，监测被加固体内不同部位的负压实时状况；监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移；安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。
⑹关闭真空泵，关闭阀门。
⑺继续进行施工监测。
⑻结束：卸掉膜上覆水，拆掉真空系统及出膜口；去除密封膜及真空分布管。
⑼检验：进行现场钻探、试验等效果试验。
⑽注意事项：①施工前应按要求设置观测点、观测断面，每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求，观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。
②在排水垫层的施工中，无论采用何种施工方法，都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起，以免造成砂垫层与软土混合，影响垫层的排水效果。
③挖封闭沟时，如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时，应采取有效措施隔断透气层或透水层。
④铺设密封膜时，要注意膜与软土接触要有足够的长度，保证有足够长的渗径；膜周边密封处应有一定的压力，保证膜与软土紧密接触，使膜周边有良好的气密性。
⑤地基在加固过程中，加固区外的土层向着加固区移动，使地表产生裂缝，裂缝断扩大并向下延伸，也逐渐由加固区边缘向外发展。
将拌制一定稠度的黏土浆倒灌到裂缝中，泥浆会在重力和真空吸力的作用下向裂缝深处钻进，泥浆会慢慢充填于裂缝中，堵住裂缝达到密封的效果。
真空预压法是在地基表面铺设密封膜，通过特制的真空设备抽真空，使密封膜下砂垫层内和土体中垂直排水通道内形成负压，加速孔隙水排出，从而使土体固结、强度提高的软土地基加固法。
真空预压法适用于加固淤泥、淤泥质土和其他能够排水固结而且能形成负超静水压力边界条件的软粘土。
该法早在50年代初就已由瑞典的杰尔曼(W.kJELLMAN)提出，但直至70年代末期一直末能得到广泛应用。
1980年，交通部第一航务工程局科研所(天津港湾工程研究所)在天津新港开展现场试验研究，解决了实用密封薄膜、抽真空装置及关键施工工艺，使该法达到实用阶段，并于1982年末成功地应用于天津新港软基加固工程中。
1983年该法的研究列入“六五”国家科技攻关项目1985年通过国家技术鉴定，并获“六五”国家科技攻关奖；1987年2月取得国家专利权(专利号(申请号)85108820)，并于1989年被评为中国专利优秀奖；“七五”期间，该法被列为国家计委重点推广新技术的第28项，同时被列为“七五”期间交通部《通达计划》推广新技术项目之一。
目前，真空预压法已在港口工程、石油、化工、建筑、公用事业和机场等工程中得到实际应用，加固面积已超过150万平方米，取得了良好的技术经济效果。
一、真空预压加固法的特点真空预压加固法有以下几个特点：(1)加固过程中土体除产生竖向压缩外，还伴随侧向收缩，不会造成侧向挤出，特别适于超软土地基加固。
(2)一般膜下真空度可达600mmHg，等效荷重为80kPa，约相当于4.5m堆土荷载；真空预压荷重可与堆载预压荷重叠加，当需要大于80kPa的预压加固荷重时，可与堆载预压法同时使用，超出80kPa的预压荷重由堆载预压补足。
(3)真空预压荷载不会引起地基失稳，因而施工时无须控制加荷速率，荷载可一次快速施加，加固速度快，工期短。
(4)施工机具和设备简单，便于操作；施工方便，作业效率高，加固费用低，适于大规模地基加固，易于推广应用。
(5)不需要大量堆载材料，可避免材料运入、运出而造成的运输紧张、周转困难与施工干扰；施工中无噪音，无振动，不污染环境。
(6)适于狭窄地段、边坡附近的地基加固。
(7)需要充足、连续的电力供应；加固时间不宜过长，否则，加固费用可能高于同等荷重的堆载预压。
(8)在真空预压加固过程中，加固区周围将产生向加固区内的水平变形，加固区边线以外约10m附近常发生裂缝。
因此，在建筑物附近施工时应注意抽真空期间地基水平变形对原有建筑物所产生的影响。
二、真空预压法的机理与基本性能真空作用下土体的固结过程，是在总应力基本不变的情况下，孔隙水压力降低、有效应力增长的过程。
抽真空时，先后在地表砂垫层及竖向排水通道内逐步形成负压，使土体与排水通道、垫层之间形成压差；在此压差作用下，土体中的孔隙水不断由排水通道排出，孔隙水压力随之降低、有效应力增长，从而使土体固结压密。
这样，地基沉降在预压加固阶段基本完成，并获得足够的强度。
因此，在经过真空预压加固后的地基上施加建筑物荷载时，既不会发生地基失稳问题，又不会产生有害的残余沉降与差异沉降。
本工法可使膜下真空度在10—20d内达到和维持在600mmUg以上，可产生相当于80KPa的等效荷载。
三、施工工艺真空预压施工包括以下四个主要部分：(1)采用不透气的密封膜使加固地基与大气隔绝；(2)为使土体加速排水固结，在加固地基中设置排水通道(如塑料排水板)；(3)采用高效率的抽真空装置；(4)为了节能和安全正常运转，需要安装自动控制、记录系统。
(一)施工工具1、排水通道打设机由于塑料排水板具有质量稳定、轻便可靠、打设速度快、加固效果好等优点，目前在真空预压加固中已被广泛采用，极少见到使用袋装砂井及普通砂井的实例。
塑料排水板打设机可采用履带式或轨道式等轻型设备，其接地压力应与加固地基相适应；当地基十分软弱，地基承载力偏低时，往往需要对地基表层临时处理，以适应打设机对地基承载力的要求。
打设方式可用振动锤打入，亦可用静压压入。
采用目前常用塑料排水板打设机打设长度为20m左右的塑料排水板时，打设效率一般可达到1000—1500m/台班。
2、真空设备及自控装置(1)真空设备：φ48型射流泵、3HA—9型离心式水泵。
(2)自控装置：自动控制、记录仪。
(二)施工程序本工法的施工程序如下：(1)设置排水通道包括在软基表面铺设砂垫层和土体中打设排水通道。
目前多采用塑料排水板作为竖向排水通道。
采用套管法打设塑料排水板。
在钢套管压入地基土内之前，须先将塑料板放入套管，并在塑料板端部加管靴，这样，当钢套管压入时，管靴和塑料板也随之入土，拔出钢套管时，塑料板靠管靴的阻力留置于土中，在地面将塑料板切断，打设即完成。
1—排水通道；2—滤管；3—围捻；4—出膜装置；5—阀门；6—真空表；7—射流泵；8—离心泵；9—沟槽；10—水平排法；11—密封膜(2)铺设膜下滤管在打好塑料排水板的砂垫层上布设膜下滤管，并将滤管埋入砂垫层中。
(3)铺设封闭薄膜。
(4)连接膜外管道和出膜装置与抽真空设备。
(5)安装自动控制设备。
(三)劳动组织1、打设排水通道每台班由4—5人组成，班长1人、操机工1人、装运工1人、测量工1人、电工1人。
2、真空设备安装与运转每台班6—8人，每日三班连续运转。
(四)施工注意事项(1)整平加固区场地，清除杂物，并铺设砂垫层。
为避免塑料密封破损，砂垫层表面不得存留石块及其他尖利杂物。
(2)塑料排水板打设完毕并验收合格后，应及时仔细地用砂垫层砂料把打设时在每根塑料排水板周围形成的孔洞回填好，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气，从而难以达到和维持要求的真空度。
(3)埋设膜下滤管时，绑扎过滤层的铅丝头均应朝向两侧，切忌朝上。
滤管周围须用砂填定，并用磁盘埋好，埋砂厚度以5cm左右为宜。
砂料中的石块、瓦砾等尖利杂物必须清除干净，以免扎破密封膜。
(4)铺膜时须挖沟，挖出的土堆在沟边平地上，不得堆在砂垫层上。
还应避免砂粒滑入沟中。
薄膜应事先仔细检查，铺设时四周应放到沟底，但不要拉得过紧。
沟中回填的粘土要密实且不夹杂砂石。
(5)管道出膜处应与出膜装置妥善连接，以保证密封性。
膜外水平管道上应接有阀门。
每台射流历史意义和阀门外侧均应装有真空表，使用前应进行试抽检查。
(6)整个真空系统安装完毕后，记录各观测仪器的读数，然后试运转一次。
发现漏气等问题时应及时采取措施补救。
(7)抽真空期间必须保证电力连续供应，不得中途断电，以使真空度在最短时间内达到并长期维持设计值。
四、加固质量与效果检验真空预压期间，泵上真空度应大于700mmHg，膜下真空度应大于600mmHg。
采用以下方法检验真空预压加固效果：(1)钻探取土进行室内土工试验；(2)现场十字板、静力触探等试验；(3)必要时进行载荷板试验。
五、技术经济分析(1)1台真空设备的加固面积一般为1000—1500m2；(2)加固后达到相当于80kPa堆载预压的加固效果；(3)与同等堆载预压相比，一般可降低造价1/3、缩短工期1/、节约1/3。
六、工程应用实例据不完全统计，目前国内真空预压法加固软基面积已超过150余万平方米，节约工程投资1000余万元。
现举几个工程实例如下：(一)天津新港东突堤真空预压加固工程该工程为天津新港新建突堤码头后方堆场加固处理工程，总加固面积48万平方米。
被加固土为在原软粘土地基上新近吹填的超软粘土地基，土质为淤泥、淤泥质粘土及淤泥质亚粘土，含小量大、压缩性高、强度低。
该工程为国际招标工程。
因为加固面积大，工期要求紧，且缺乏堆载材料，所以普通堆载预压不但造价高，而且无法按预定工期要求完成。
交通部一航局采用真空预压法作为代案以最低价中标，并自1987年6月至1989年11月仅用29个月就完成了全部加固工程，比原定工期提前两个月。
该加固工程采用塑料排水板作水竖向排水通道，板距1.3m，正方形布置，板长20m(部分长板达24.5m)。
整个加固工程分为72个区段逐块进行，平均每个加固单元面积为6700m2，最大加固单元2.25万平方米。
每块加固单元抽气10—20d膜下真空度均能达到600mmHG以上，预压120—150d总沉降量达1.7m。