抽油机井上降耗与增产技术
浅谈抽油机井节能降耗分析及对策
李影 唐兰芳 阮刚 姜楠 （ 大港油 田公司 天津 ３ ０ ０ ２ ８ ０ ）
表 ２ 不 同泵深的抽油机 井能耗情况表
１前 言 目前采油二厂机采方式主要有抽油机 、 螺杆泵 、 电潜泵采油。
其 中抽油机井 ２ ３ ８口 ， 占机采油井 总数 的 ８ ７ ． ５ ％。平均产油单耗 为１ ２ ６ ． ０ ７ ｋ Ｗ・ ｈ ／ 吨， 较我厂平均 吨油单耗高 ２ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。 抽油机井 能 耗大 ， 既有技术 配套 的问题 ， 也有设备及生产管理的问题 ， 因此 开 展抽油井节能降耗潜力分析势在必行 。
４使 用效 果
该项 目投 入使用后 ， 通过一段 时间 的使用 和跟踪统计 ， 工作 情况 良好 ， 能够降低作业用 电成本 。同时 ， 副 电机 的维护和保 养都 更为方便 ， 在降低主电机工作压 力的同时 ， 延长主 电机的寿命 ， 节 约维护保养 的费用 。随着双动力轮胎式起重机的逐步推广使用 ， 该项 目将取得更大 的经济效益。
２ ． １机采指标不 合理 ， 造成能量 的浪费 ， 影 响了系统效率的提 高。 ２ ． ３ ． ３生产压差不合理 ， 造成 能量浪费
油井在生产 过程中 ， 随着采 出液 的不断增加 ， 地 层能量逐步
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过调查 分析我厂 ２ ０ １ ２年 ２月份的生产及能耗情况 ，认为 降低 ， 由于油井生产制度 调整不及时 造成生产压差 过大 ， 沉没度 泵效低 、 沉没度过大 或者过小 、 泵挂深度 不合理等机采 指标是造 过低 ， 抽 油泵空抽 ， 抽油杆在 下行过程 中 ， 撞击 液 面产生 液击 现 成我厂抽 油机井单耗高 的主要井简 因素ｌ ｌ ＿ 。 ２ ． １ ． １ 低泵效对抽油机井单耗的影响 象， 增加 了抽油机 的负荷 ， 不仅影响了抽油设备的寿命 ， 同时也浪
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：随着经济的发展，油田企业发展越来越快。
随着油田开采规模逐渐加大，抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。
通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展，在油田开采过程中，抽油机井耗费能量最大，因此应该提高节能降耗技术，做好节能降耗措施，从而实现经济利益最大化。
关键词：油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中，利用抽油机采油是一种普遍常见的方式，因此，充分发挥抽油机的有效功率，提高采油效率，降低采出液的吨液能耗，达到提高油产量的目的，一直是油田生产的重点工作。
1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。
抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。
地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。
抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。
2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中，抽油机是采油的主要工具，抽油机的作用就是将电能转化成动能，将井底的液体举升到井口。
在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗，消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。
托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。
节能降耗的目的就是提升有效功率，降低损失功率，从而达到节能降耗的目的。
2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中，影响耗能的因素有很多。
主要分为地面部分耗能与井下部分耗能，地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况，井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。
随着石油的开采不断进行，油井的情况也在不断地发生变化，抽油机井的平衡也在不断变化。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产一直是石油行业的重要环节，但由于其能源消耗较大，造成了一定程度的能源浪费和环境污染。
为了降低能源消耗、提高生产效率，采取节能降耗技术措施显得尤为重要。
本文将从机械节能、电力节能、采气处理节能以及信息化管理等多个方面，探讨在采油生产过程中的节能降耗技术措施。
一、机械节能1. 采用高效节能设备在采油生产过程中，各种泵、压缩机、发电机等设备的能耗较高。
选择高效节能设备是非常重要的。
采用高效节能泵、变频调速装置、能耗低的压缩机等，可以降低设备运行时的能耗，提高生产效率。
2. 优化设备运行方式合理安排各种设备的运行方式是降低能耗的关键。
对于泵的运行方式，采用多级泵的串联和并联方式、选择合适的泵转速等，都能有效降低泵的能耗。
3. 设备磨损监测与维护采用先进的设备磨损监测技术，对设备进行定期维护和检修，可以减少设备运行时的能耗。
通过定期更换易损件、合理调整设备参数等操作，可以有效降低设备的能耗。
二、电力节能1. 优化发电系统对于采油生产中使用的发电系统，采用高效节能的发电设备，比如采用高效燃气轮机、燃气发电机组等，能够提高发电效率，降低发电成本，实现节能降耗。
2. 采用新能源发电在采油生产的过程中，可以利用太阳能、风能等新能源进行发电。
这些新能源发电系统不仅可以减少对传统能源的依赖，还能减少对环境的污染，实现绿色发展。
3. 电力设备优化对电动机、变压器等电力设备进行优化，减少电力损耗，降低电力设备的能耗。
比如采用变频调速器、高效电机等设备，可以有效降低设备运行时的能耗。
三、采气处理节能1. 优化采气处理流程对采气处理工艺进行优化，可以减少能源浪费，提高采气处理的效率。
优化反应条件、改善传质过程、提高工艺设备利用率等措施，都可以降低采气处理过程中的能耗。
2. 采用新型吸附剂在采气处理中，采用吸附分离技术，可以减少分离过程中的能耗。
通过研究和应用新型吸附材料，可以提高吸附效率，降低能耗。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施
在采油生产过程中，为了节约能源和降低能耗，可以采取一系列的节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：
1. 提高油田开采效率：通过合理的油井选择和优化完善的井网布置，减少输能损失，提高油田开采效率，降低能耗。
2. 优化注水系统：通过合理的注水井布置和注入水质量准确控制，提高注水效果，
降低注水能耗。
3. 减少人力资源浪费：采用自动化和智能化技术，减少人工操作和人力资源的浪费，降低能源消耗。
4. 采用低耗材料和新工艺：选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等低耗材料，采用新工艺和
新技术，降低设备能耗和维护成本。
5. 优化压缩系统：通过改进压缩系统的工艺参数，优化设备布置和运行方式，减少
能源消耗和设备损耗。
6. 引进节能设备：采用高效节能设备，如高效压缩机、节能电机、能量回收装置等，降低能耗。
7. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源管理方案，加强能源监测和
能耗统计，及时发现和解决能源浪费问题。
8. 推广清洁能源：逐步推广清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对传统能源
的依赖，降低环境污染和能源消耗。
9. 加强能源培训：加强员工的能源培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促
进全员参与节能降耗工作。
10. 加强能源合作和技术交流：与其他油田进行能源合作和技术交流，共同探索节能
降耗技术，促进节能降耗水平的提高。
抽油机井高能耗原因及降耗措施应用
统 计试 验 区 内一 年 的 机采 系统 能 耗情 况 ，累计 生 产参 数 没有 上调 余 地 ，无用 功 消耗将 更 大 。统计 １ ０ ｋ Ｗｈ ， 占机 采井 总 耗 电量 的 ８ ８ ． ４ ％，是 主要 能 耗 措 施 ，减少 无 用功 消耗 ，提高 功率 利用 率 ，降低运 设 备 。统 计 １ ６ １ ８口机 采 井 的数 据 ，平 均 系 统 效 率 行 能耗 和生 产单耗 。 ２ ４ ． １ ２ ％，测试 单 耗 ６ ． ５ ｋ Ｗｈ ／ ｔ ，其 中测 试抽 油机 井 系 统效率 １ ４ ９ ３口井 ，平 均 系 统 效 率 ２ ４ ． ０ ７ ％，ｉ ｊ ｎ ， ０ 试 单
１ ） ，相 对 来 讲 节 能 降 耗 的 空 间 较 大 ，所 以将 重 点 分 和 能 耗 的 目 的 。
析这 部 分井 的高 能耗 原 因 ，并采 取 针 对性 的节 能 降 １ ． ２ 管 理 因 素
耗措施。 １ ． １ 设 备 因 素
１ ． １ ． １ 抽 油 机 机 型 偏 大
是说 大约 有 ７ ０ ％ 的 电 量 在 运 行 中 被 浪 费 掉 了 。 尽 管 抽 油 机井 的 系统 效 率仍 然 可 以达 到 ４ ６ ％” 。 也 就 是
型及 ｌ ０型 以 上 抽 油 机 ， 可 以 通 过 换 小 机 型 措 施 降
这 种 高能 耗有 抽 油 机 自身 结构 的原 因 ，但是 在 美 国 低 单 耗 。
累计 采 取 各 类 综 合 措 施 １ ４ Ｏ ０ 余 井 次 ，吨 液 耗 电 平 均 降 低 ０ ． １ ８ ｋ Ｗ ｈ 。
关 键 词 抽 油 机 能 耗 原 因 节 能措 施
Ｄ ０ｌ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｒ １ ． ２ ０ ９ ５ — １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３ ． ０ ０ ６． ０ １ ６
有杆抽油机井节电降耗措施与效果分析
有杆抽油机井节电降耗措施与效果分析[摘要]随着油田开发时间的延长，抽油机井含水和产液量增加，导致用电成本成本的逐年增加，结合生产实际降低油井运行电费成为基层采油队降本增效的主要手段，笔者结合基层工作经验，全面分析有杆抽油井的耗电因素，制定合理的节电降耗措施，取得良好的经济和社会效益。
[关键词]有杆抽油机井降耗措施效果中图分类号：tg333. 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-034-011 引言胜利油田河口采油厂采油四矿采油一队2011年度全年成本消耗为408.5万元，电费占192.1万元，其中有杆抽油井电费成本为161.2万元，占全队总成本的39.2%。
有效地降低有杆抽油井耗电量，是降本增效、增强企业竞争力的有效途径。
全面分析有杆抽油井的耗电因素，制定合理的节电措施，是降低有杆抽油井电量成本的关键。
2 有杆抽油机井耗能高因素分析2.1 泵容积损失大一般来说，造成容积损失大的原因主要有两方面：一是当抽油泵严重漏失时，柱塞和衬套间径向间隙偏大，使泵的容积损失增大，造成无效功率损失相对增加，导致单耗偏高；二是当筛管堵塞严重时，造成泵的供液能力不足，柱塞两端压差大，导致柱塞与衬套摩擦损失和漏失量增加，无效功率损失增大，导致单耗高。
根据生产数据统计这类井共有22口，对这部分抽油井，应采取换泵作业措施，开抽后及时优化调整抽汲参数，达到降低单耗的目的。
2.2地面无效摩擦损失功率大当“五率”、盘根和皮带松紧度等调整不及时，会造成摩擦损失的增加，使无效功率损失增大，造成单耗高。
这类井有12口。
这些抽油井生产运行参数比较合理，但是单耗却达到12.8kwh/t以上。
综合分析认为，这是由于地面设备摩擦损失消耗功率偏大造成的。
针对这部分井，现场可通过加强调整“五率”、盘根和皮带松紧度等措施，减少地面传动、相对运动摩擦等无效、低效功消耗，实现降低单耗的目。
2.3 抽油井抽汲参数不合理依据理论分析，在泵径、冲程和冲次中，对单耗影响最大的是冲次，单耗与冲次的平方呈正相关关系。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施1. 引言1.1 概述抽油机的重要性抽油机作为石油开采和生产过程中不可或缺的设备，扮演着至关重要的角色。
它通过抽吸地下油层中的原油，将其输送至地面，为后续的加工和利用提供了必要的原料。
抽油机的正常运行直接影响着整个油田的生产效率和经济效益，因此其重要性不言而喻。
抽油机的优化能耗管理对于提高原油生产效率、降低生产成本、减少资源浪费具有重要意义。
能耗问题的现状也证明了抽油机的能效改进迫在眉睫。
在当前能源资源日益紧张的背景下，抽油机的能耗问题已引起广泛关注，各类石油企业也纷纷开展了相关的能效改进计划。
提高抽油机的能效水平，降低能耗，已成为当前石油行业的一项重要任务，为实现可持续发展和绿色环保打下基础。
【内容结束】1.2 能耗问题的现状当前，能源资源日益枯竭，能源消耗问题成为全球关注的焦点。
抽油机作为石油勘探和开采的重要设备，其能耗问题也备受关注。
随着石油产量的不断增加和技术水平的提高，抽油机的能耗逐渐成为制约生产效率和降低成本的关键因素。
根据统计数据显示，大部分抽油机在运行过程中存在能耗过高的现象。
主要表现为设备运转效率低下、能源利用率不高、设备老化导致能效降低等问题。
这些能耗问题不仅导致能源资源的浪费，还增加了运营成本，影响了油田的可持续发展。
当前，抽油机的能耗问题亟需解决。
只有通过深入分析抽油机的能耗情况，制定有效的节能措施，才能实现降低能耗、提高生产效率的目标。
加强对抽油机能耗问题的研究和分析，寻找节能潜力并实施相应措施成为当前工作的重要任务。
只有通过不断的努力，才能实现抽油机节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 抽油机能耗分析抽油机在石油开采中起着至关重要的作用，但其能耗问题也是不容忽视的。
抽油机的能耗主要来源于电动机的耗能。
电动机在运转过程中需要消耗大量的电能，而且通常情况下，抽油机需要全天候运作，导致能耗相对较高。
抽油机在运转时会产生较多的热量，导致能耗进一步增加。
游梁式抽油机节能增效措施与应用
游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用的油田抽油设备，其运行效率和节能性能对于油田的生产成本和资源利用非常重要。
为了提高游梁式抽油机的节能增效能力，我们需要在设计、安装和运行过程中采取一系列的措施与应用。
本文将对游梁式抽油机节能增效措施与应用进行介绍。
一、基本原理及结构游梁式抽油机是一种通过驱动杆与游梁相连驱动上冲泵杆运动的油田抽油设备。
游梁式抽油机主要由游梁、传动杆、驱动杆、井口设备和电机等组成。
其基本原理是通过电机带动传动杆，进而通过驱动杆带动游梁的运动，最终实现上冲泵杆的运动，完成抽油过程。
二、节能增效措施与应用1. 设备设计（1）优化结构设计游梁式抽油机在设计方面可以通过优化结构设计来提高其效率。
在游梁、传动杆、驱动杆等关键部件的结构设计中，通过采用轻量化材料和结构优化，减少设备的自重，降低能耗，提高运行效率。
（2）采用高效电机在选型时可以选择高效电机进行配置，以提高设备的能耗效率。
高效电机具有运行稳定、噪音低、能量损耗小等特点，可以有效降低设备的能耗，提高设备的整体性能。
2. 安装与调试（1）合理设置角度在安装过程中，要合理设置游梁的角度，以确保游梁在工作过程中不会发生摩擦或间隙过大的情况，避免能量损耗。
（2）合理调整传动杆长度传动杆的长度会影响游梁和驱动杆的运动轨迹和力的传递情况，合理调整传动杆的长度可以减小传动损耗，提高传动效率。
3. 运行管理（1）定期检查维护定期对游梁式抽油机进行检查和维护，保证设备的各个部件都处于良好的工作状态，减少设备的故障率，提高了设备的运行效率。
（2）合理设置运行参数根据实际生产情况，合理设置游梁式抽油机的运行参数，如电机的转速、传动杆的角度、游梁的行程等，以保证设备的运行在最佳状态，提高生产效率。
4. 技术改造（1）采用变频器变频器可以实现对电动机的无级调速，根据实际的抽油需求进行调整，避免了电机长时间在空载或低负载状态下运行，节能效果显著。
抽油机井耗电构成与节电降耗措施
油机 电机功率 的光杆功率法，即根据光杆功率选择抽油机电机额定功率。 对 负载 率低 的 电机进 行 “ 大调小 ”，可 以达 到提 高抽 油机 电机 负载 率 ，实 现节 能 的 目的 。２ ０ １ ２ 年 以来 ，对 电机 重新 进行 匹配 ，有 效 降低 有功 功率 。 ３ ． ｉ ． ３落实 抽油 机保 养 、调整 工作 抽 油机 各部 件松 动或润 滑保 养不 好 ，造 成皮 带及 抽油 机 各部 件之 间 的 摩擦 、打滑 、变 形 ，致使 抽油 机不平 稳运 行 ，从 而无 面分析 有杆 抽油 井 的耗 电因 素 ，制定 了合 理 的节 电降耗措 施 ，取 得 了较好 的经 济效 益 。 关 键诃 ：有 杆抽 油井
１ 引言
耗能
节 电措 施
抽 油机 井耗 电属 油 田开发耗 电大 户 。抽 油机 井节 能 降耗 的关键就 是 在 保证 一 定 原油产 量 ，或产 液水 平基 本不 受影 响 的情 况下 ，尽 可能地 减少 耗 电量 。河 口采油 厂 采油 四矿采 油 ２队 ２ ０ １ １ 年 度抽 油机 井 全年 电费 占全队 总 成本 的 ３ ９ ． ％ 。有 效地 降低有 杆抽 油井 耗 电量 ，是 降本 增效 、增 强采油 队竞
２ ０ １
—
３ ｕ １ Ｉ Ｉ
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
中圆化 Ｌ ＝ 贸易
重篓 堡
抽油 机井耗 电构成 与节 电降耗措施
顾 爱军
中国石 化胜 利分公 司河 口采 油厂 采油 四矿 山东东营 ２ ５ ７ ２ ０ ０
摘要 ： 随着 油 田开发 时间 的延 长 ，开发 成本 的 逐年 增加 ，结 合生 产实 际 降低抽 油井 运 行 电费成 为基 层采 油队 降本 增效 的主 要手 段 。笔 者 结合采 油 队技
抽油机节能降耗技术研究
抽油机节能降耗技术研究抽油机是石油开采过程中的关键装备之一，它能够将地下石油通过管道输送至地面，对提高石油开采效率具有重要作用。
在长期的使用过程中，抽油机的能耗一直是制约其产品性能提升的一个重要因素。
如何通过技术手段实现抽油机的节能降耗一直是石油工程领域的一个研究热点。
本文将就抽油机节能降耗技术进行深入探讨。
一、抽油机节能降耗存在的问题1. 能耗高: 抽油机在运转过程中需要消耗大量的电能或者传统动力能源，尤其是在采油现场，由于地下油井深度较大，所以抽油机需要克服较大的工作阻力，导致能耗较高。
2. 效率低: 传统的抽油机在输油过程中效率较低，能源的利用率不高，导致能量的浪费，同时也会增加生产成本。
1. 新型材料应用: 通过采用新型材料，提高抽油机的叶轮、轴承等关键结构件的材质，使其具有更好的耐磨耐腐蚀性能，减少能耗损失。
2. 润滑技术改进: 采用先进的润滑技术，降低抽油机在运转过程中的摩擦阻力，提高运转效率，从而降低能耗。
3. 节能控制技术: 通过节能控制技术实现抽油机在运行过程中的动力调配优化，尽可能地减少系统中的不必要损耗。
4. 自动化技术应用: 引入自动化技术，实现抽油机的智能控制，能够准确地根据井下油层情况和地面需求来调整抽油机的工作状态，从而实现更为精准的能耗控制。
5. 节能设备更新改造: 对于一些老旧抽油机设备，进行节能设备更新改造，包括更换高效电机、增加变频调速设备等，从根本上提高了设备的能源利用效率。
三、抽油机节能降耗技术研究成果近年来，国内外研究机构和企业在抽油机节能降耗技术研究上已经取得了一系列成果，例如通过采用新型材料提高抽油机的耐磨性能，使其更加适应恶劣工作环境；通过润滑技术的提升减少了抽油机在运行中的能量损耗；通过节能控制技术的应用，实现了抽油机在运转过程中的动力调配优化，降低了能耗损耗；通过自动化技术的引入，实现了抽油机的智能控制，提高了系统的运行效率；通过对老旧抽油机设备的节能更新改造，使其在提高了能源利用效率的同时也延长了设备的使用寿命。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油钻采作业中必不可少的设备之一，其能耗和节能问题一直备受关注。
为了提高抽油机的工作效率，降低能耗，节约资源，保护环境，需要对抽油机的能耗进行深入分析，并提出节能措施。
本文将从抽油机的能耗情况、能耗分析和节能措施等方面展开讨论。
一、抽油机的能耗情况抽油机作为石油钻采作业中的关键设备，其能耗一直备受关注。
一台抽油机的能耗主要包括电能和液力损失两部分。
1. 电能消耗电能消耗是指抽油机在运转中所消耗的电能。
抽油机通常由电机驱动，电机的运转需要消耗大量的电能。
而且，由于抽油机在不同的工作条件下需要不同的功率输出，因此电能消耗也会有所不同。
2. 液力损失抽油机在工作过程中，还会产生液力损失，主要表现为液压泵、液压缸、液力头等部件的摩擦损失，以及液压元件因工作流体的强制泄漏而使功率变小。
这些液力损失不仅会消耗大量的工作流体，还会导致机械能转化效率低，从而降低了抽油机的综合能耗效率。
二、能耗分析1. 抽油机的能耗特点抽油机的能耗特点主要表现在以下几个方面：（1）动力效率低。
由于电动机与液压缸、泵等液力元件之间相互转换能耗，抽油机的动力效率通常比较低，能量损失较大。
（2）负荷波动大。
抽油机在运转中，由于井口条件、油井产能等因素的影响，会导致抽油机的负荷波动较大，这种负荷波动会影响抽油机的能耗及工作效率。
（3）液力损耗大。
抽油机在工作过程中，由于液压泵、液压缸等液力元件的摩擦损失、液体泄漏等原因，会产生较大的液力损耗。
（1）电能消耗。
电能消耗与抽油机的工作负荷、转速、电机效率以及供电电压等因素有关。
抽油机在不同的工况下，电能消耗会有不同的变化。
（2）液力损耗。
液力损耗与液压系统的设计、使用状态、维护等因素密切相关。
液压系统的泄漏、摩擦损耗等都会导致液力损耗的增加，从而影响抽油机的能耗。
（3）整体能耗分析。
通过对抽油机的电能消耗和液力损耗进行综合分析，可以得出抽油机的整体能耗情况。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施随着社会的发展和经济的快速增长，油气资源的开发和利用变得越来越重要。
采油生产是一个重要的行业，但是其生产过程中存在大量的能源浪费和资源浪费。
为了促进能源的可持续利用和生产成本的降低，下面介绍一些采油生产过程中的节能降耗技术措施。
1、改进采油设备设计采油设备的设计对能源的消耗直接影响很大。
通过改进设计，如降低设备的运转功率，或增加能效组件（如变频器、高效电机等），能够有效地减少能源的消耗。
2、使用节能型照明设备在采油生产现场中，照明设备是较为常见的用电设备之一。
为了达到节能的目的，可以使用LED 灯、自然光管等节能型照明设备。
3、改变采油生产过程改变采油生产过程，如采油井数目的优化、注水采油的改进等，能够有效地降低生产能源的消耗。
例如，在注水采油的过程中，根据注入水的质量、温度和氧化还原电位等参数的测定结果，可进行实时调节，达到最优效果。
4、提高能源利用效率提高能源利用效率是节能降耗的一个重要内容。
可以通过优化能源管理措施，如合理安排日常维护、保养工作，加强设备运行监测等，来提高能源利用效率。
5、使用能源回收技术能源回收技术是节能降耗的一种重要技术手段。
例如，在采油水处理过程中，通过采用环保型生物处理装置或膜技术，可以达到水资源回收利用的目的，节约并延长耗水资源使用寿命。
总之，采油生产过程中的节能降耗技术措施是一个非常重要的领域，对于采油工业的可持续发展和经济效益的提升都有着重要的意义。
只有通过不断科技创新和技术更新来实现节能降耗的目标，才能够达到油气资源的可持续利用和环境保护的目的。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施随着社会经济的不断发展，人们对石油资源的需求量越来越大，石油企业也加大了对石油资源的开采力度。
石油开采过程中，会使用到抽油机这类采油设备，抽油机在使用的过程中由于能耗消耗大、采油效率低等问题，从而提高了石油开采成本，因此石油企业需要采取一定的节能降耗措施，从而有效提高抽油机的使用效率，降低石油开采成本。
标签：抽油机;能耗;节能措施抽油机是石油开采过程中最主要的机械设备，为了有效提高抽油机的使用效率，本文首先针对抽油机使用过程中存在的问题进行分析，然后再根据问题提出几点有效的解决对策，从而有效降低抽油机的能源消耗，提高抽油机的节能效果。
一、抽油机使用过程中存在的问题（一）抽油机运行效率低现在石油开采过程中使用最多的抽油机主要是由三个部分构成的，分别是井下抽油设备、井上传送设备、电机。
其运行原理是通过井下抽油设备将井下的原油抽离出来，然后利用井上传送设备将原有传送到地面，各个环节需要有效合作才能保证是石油开采工作的顺利进行，一旦某个环节出现问题，就会影响整个抽油机的运行效率，对采油工作造成极大的影响。
（二）抽油机使用过程中能源消耗量大现在我国使用的抽油机主要是游梁式的抽油机，但是这种抽油机具有很大的缺陷，能耗过大，产生这些问题的原因主要有以下几个方面。
首先是电机损耗过大，电机在使用的过程中由于使用时间过长会对机械产生磨损从而造成电耗增加，施工人员电机使用方法不正确也是造成其电能增加的原因之一。
其次石油传送过程中使用的皮带、连杆齿轮等结构会受到影响从而导致设备的磨损，尤其是钢丝绳、抽油杆发生变形等问题，增大了抽油机的电力消耗，如果不能进行有效处理，还会导致抽油机出现故障。
最后抽油机在使用的过程中需要对其各个部分的运行参数进行设置，例如抽油机的冲程、冲次等，需要对这些参数进行合理设置，否则会增加抽油机的电量消耗。
二、如和提高抽油机的降耗节能功能（一）对抽油机的结构进行合理优化为了有效提高抽油机的节能效果，相关技术人员需要对抽油机的结构进行合理调整，尤其是需要对抽油机的四连杆结构进行合理调整，使其形成一个相对稳定的负荷曲线，通过这样的方法可以极大的降低抽油机在使用的过程中对能源的消耗。
抽油机井节能降耗技术的应用
小 井 ，使 装 机功 率得 到 降低 ，同时利 用 改造 后 的 电 电 １ ３ ｋ ｗｈ ，效果 较好 。
作 者 简 介 ： 刘 英 智 ，２ ０ ０ ６年 毕 业 于 东 北 石 油 大 学 （ 石 油 工 程 专 业 ） ，从 事 资 产 设 备 管 理 工 作 ，Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ：Ｌ ｉ ｕ Ｙ ２ ０ １ ＠１ ６ ３ ． ｅ ｏ ｍ， 地 址 ： 黑 龙 江 省 大 庆 油 田第 采 油 厂 第 二 油 矿 机 关 ， １ ６ ３ １ ５ ２ 。
５ ３ １ １ Ｘ １ ０ ｋ Ｗｈ ， 占全 矿 生 产 用 电 量 的 ３ ８ ． ７ ６ ％ 。 所 合 节 电率 １ ５ ． ９ ０ ％，单 井 日节 电 ３ ４ ． ８ ｋ Ｗｈ ，取得 了较
以做 好 抽油 机 井节 能降 耗工 作是 降 低成 本 、提 高经 好 的 效 果 。 ． ２ 节 能控 制箱 更换 效果 济效 益 的有效 途 径 。全 矿采 油系 统抽 油 机应 用 节能 １ 设备 １ １ ８ ０ 井次 ，节 能型 抽 油机 １ ７ 台 ，其 中倍 程 抽 １ ． ２ ． １ 星 角转 换 电 控 箱 油机 最 多 为 １ ６台 ；节 能 变压 器 ２ ０台 ；节 能 电动 机
关键 词 抽 油 机 井 节 能 技 术 效 果对 比
Ｄ ０ ｌ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｒ １ ． ２ ０ ９ ５ — １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３． ０ ０ ５． ０ ０ ８
抽油 机是 目前 采 油生 产 中的 主要 设备 ，在油 田
动机 的两 种 转 速 ，进 行 抽 油 机 运 行参 数优 化 调 整 ，
开发 和生 产过 程 中起 着非 常重 要 的作 用 ，同时也 是 使 供排 关 系得 到 改善 ，降低 单 井能 耗 ，最 终 达到 节 耗 能 的 主要 设备 。全 矿现 有 机 采井 ８ ６ ３口 ，其 中抽 能 目的 。统 计 ７ ０ 台 改 造 电动 机 ，平 均 单 井 有 功 功 油机 ６ ０ １口 ， 占采 油 井 总 数 的 ６ ９ ． ６％ ，年 耗 电 约 率 下降 了 １ ． ４ ５ ｋ Ｗ ，系统效 率 上升 了 ５ ． ３ ０ ％， ； 单 井综
采油生产现场的节能降耗技术措施
采油生产现场的节能降耗技术措施摘要：在实际采油生产的过程中，各种生产环节往往比较多，包括管理水井、计量站、联合站等。
在生产过程中使用的各种采油设备也非常多，很多设备属于高耗能设备，运转过程中的能耗很高，对油田生产经济效益产生了非常直接的影响。
因此，为了提升采油生产现场的节能降耗技术水平，实现油田生产作业能量消耗的有效控制，进而降低油田生产作业的成本，进一步提升油田的经济效益，本文重点对采油生产现场的节能降耗技术措施进行了探讨，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：采油生产现场；节能降耗技术措施采油生产过程中，采取节能降耗的技术措施，能够降低电能和热能的消耗，发挥采油生产设备的优势，运用最少的投入，获得最佳的油井产能，满足油田采油生产的经济性要求。
1采油生产现场的节能降耗技术措施1.1不断强化采油生产现场的管理措施首先要按照相关的制度规定严格管理抽油机的生产过程，同时维护和保养抽油设备的工作也要进一步强化，从而使能耗能够有效的降低。
在维护和保养三轴二级减速装置时，减速箱中的润滑油要及时的进行更换，从而使齿轮之间的摩擦力损失能够降低。
齿轮的磨损降低，就能够传送更多的能量，这样就能够实现阻力损失的降低，最终使设备运行过程中消耗的电能得到有效的降低。
另外还要对抽油机进行平衡性调整，这样抽油机在进行上下冲程的过程中，电动机就能够均匀而相等的做功，这样能够节省大量的电能。
同时还要对三角皮带的松紧度进行适当的调整，有效避免皮带打滑，从而使能量传递能够正常进行。
除此之外抽油泵的修井检泵周期也要进行适当的延长，并对抽油机井的运行参数进行合理的调整，如果油井中的油液不是很充足，那么可以根据实际情况选择合适的间隔时间进行间歇式生产，这样能够更加合理的消耗能量，从而使节能降耗的目标得以实现。
低效井中应用间歇式生产可以将油井的供液状态充分的发挥出来，从而使投入产出比达到最佳的状态。
还有一些井筒供液不平衡现象比较严重或者是沉没度较低，针对这样的情况在生产过程中可以换用小泵，从而使油田生产节能的需求得到充分的满足。
石油工程师中的油井增产技术
石油工程师中的油井增产技术石油工程师在石油勘探与生产中扮演着重要的角色，他们的工作涉及到提高油井产量的技术研究和应用。
随着油田开发的深入，油井增产技术的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍石油工程师中常用的油井增产技术。
一、水驱增产技术水驱技术是一种常用的油井增产方法，通过向油层注入水来推动石油向井口移动，从而增加产量。
根据不同的井底压力、水源条件和油层性质，可以采用不同的水驱技术，如单井水驱、分区水驱和全场水驱等。
此外，通过合理的注水井布置和优化的注水参数，可以提高水驱的效果，实现油井的增产。
二、压裂增产技术压裂技术是一种通过在油井中注入高压液体，使岩石裂缝扩展并改善油水流动性的方法。
压裂技术常用于硬质岩性油藏或低渗透油藏，通过施加高压使岩石裂缝扩大，增加岩石孔隙的有效连接，提高油井的渗透性和产能。
压裂技术的优化设计和合理施工对于油井的增产至关重要。
三、注气增产技术注气法是指将高压气体（如天然气）注入油井，以增加油层压力，推动石油向井口移动。
常用的注气方法包括天然气气驱、氮气气驱和二氧化碳气驱等。
注气增产技术在提高油井产量的同时，还可以实现天然气的回收和利用，提高油气综合利用效益。
合理选择注气方法和优化注气参数，可以实现油井产能的最大化。
四、酸化增产技术酸化技术是一种通过注入酸性液体来溶解沉积在岩石孔隙中的杂质和沉淀物，改善油层渗透性的方法。
酸化技术常用于酸化碳酸盐岩油藏或沥青质油藏，通过溶解岩石中的碳酸盐或泥质沉积物，打通孔隙通道，提高油井的渗透性和产能。
合理选择酸化剂和酸化方法，对于提高增产效果至关重要。
五、人工举升增产技术人工举升技术是一种通过机械设备（如抽油机）将石油从井下抽到地面的方法，常用于低产油井或深水油井的开采。
人工举升技术的优化设计和合理运行参数对于提高油井的产能至关重要，同时还需要考虑抽油机的维护和运行成本。
综上所述，石油工程师中的油井增产技术涵盖了水驱、压裂、注气、酸化和人工举升等多种方法。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施【摘要】在采油生产过程中，节能降耗技术措施是非常重要的，可以有效提高能源利用效率和降低生产成本。
优化钻井工艺是其中一个关键技术，通过提高钻井效率和减少钻井过程中的能源消耗。
采用先进的注水技术可以提高采油效率，减少注水过程中的能耗。
加强管道网络管理能够减少管道阻力和泄漏，提高输送效率，减少能源浪费。
提高油田采收率可以减少不必要的回注压力，降低能耗。
应用智能监测与控制技术可以实现自动化生产，减少人力投入，提高工作效率。
采油生产过程中的节能降耗技术措施对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
【关键词】采油、生产过程、节能、降耗、技术措施、优化钻井工艺、注水技术、管道网络管理、油田采收率、智能监测、控制技术。
1. 引言1.1 采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产过程中的节能降耗技术措施是指在油田开发过程中利用先进的技术手段和管理方法，以减少能源消耗和资源浪费，提高生产效率和经济效益的措施。
随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，节能降耗技术在采油生产中的应用越来越重要。
在当前的油田开发中，优化钻井工艺是一项重要的节能降耗技术措施。
通过提高钻井效率，减少钻井时间和能源消耗，可以有效降低生产成本。
采用先进的注水技术可以提高油田采收率，减少油田开采对地下水资源的影响，实现资源的高效利用。
加强管道网络管理也是节能降耗的重要举措。
通过对管道进行定期检查和维护，减少漏油和能源损耗，提高输油效率。
采用智能监测与控制技术可以实现对生产过程的实时监测和调控，提高生产效率，减少能源消耗。
采油生产过程中的节能降耗技术措施是一个综合性的系统工程，需要政府、企业和科研机构的共同努力。
只有不断创新和提高技术水平，才能实现油田开发的可持续发展和资源的有效利用。
2. 正文2.1 优化钻井工艺优化钻井工艺是采油生产过程中的重要节能降耗技术措施之一。
在采油过程中，优化钻井工艺可以有效减少钻井过程中的能耗和成本，提高钻井效率，降低作业风险。
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施抽油机是石油开采过程中的重要设备，其能耗情况和节能措施直接关系到石油生产的成本和环境保护。
在这篇文章中，我们将对抽油机的能耗进行分析，并提出相应的节能措施，以期为石油生产行业提供参考。
一、抽油机能耗分析1. 能耗来源抽油机能耗主要来源于驱动设备和抽油过程中的机械摩擦损耗。
驱动设备包括电机、减速器等，其能耗主要与转动负荷和运行时间有关；而机械摩擦损耗则与抽油机的使用频率、维护程度等因素密切相关。
2. 能耗分布抽油机能耗主要集中在油田现场，大部分情况下无法直接接入电网，需要依靠发电机或柴油发动机进行供电。
而现场的供电设备由于外界条件的限制，其能效较低，能耗较高，进一步加剧了抽油机能耗的问题。
3. 能耗高峰抽油机在启动和停止的瞬间，能耗较高。
在油井产能变动大、产量不稳定的情况下，抽油机也会频繁启停，导致能耗的高峰出现。
二、节能措施1. 抽油机选择优化抽油机的选择是节能的重要一环。
在满足抽油需求的前提下，应选择功率适中、效率较高的抽油机设备。
可以考虑采用变频调速技术，根据实际工况调整抽油机的工作频率和负荷，减少无谓的能耗。
2. 节能改造对现有的抽油机设备进行节能改造也是一种有效的节能措施。
对电机进行磁悬浮传动改造，提高传动效率；对减速器进行精细调节，减少额外的摩擦损耗等，都可以有效降低能耗。
3. 定期维护抽油机设备的定期维护和保养也是节能的重要手段。
通过定期更换润滑油、清洗滤芯、检查传动部件等维护措施，可以降低抽油机的摩擦损耗，提高设备的工作效率，从而减少能源消耗。
4. 优化运行管理科学合理的运行管理也对节能起到重要作用。
通过合理的排产计划，避免抽油机的频繁启停；采用智能监控系统，及时发现设备运行异常，进行及时处理，保证设备运行的高效稳定等，都可以有效降低抽油机的能耗。
5. 新能源替代在一些油田现场，可以考虑引入新能源替代传统的柴油发电机供电方案，例如光伏发电、风能发电等。
这些新能源供电设备具有环保、高效、稳定的特点，可以有效降低抽油机的能耗，减少环境污染。
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抽油机井上降耗与增产技术
摘要：随着油田的开发，大部分油田进入高含水期，能耗加大，节能是必须解决的大事。
通通过节能技术应用情况介绍及效果分析，证明了不同节能技术、方法与设备的节能效果。
关键词：变频柜；抽油机；节能
1.节能降耗是油田发展的客观要求
目前，我国抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500兆瓦，每年耗电量逾百亿千瓦时。
抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25．96％…，而国外平均水平为30．05％，年节能潜力可达几十亿千瓦。
电能是油田生产的重要动力，随着油田油气勘探开发的深入，用电量将不断增大。
其中，抽油机是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40％，且总体效率很低，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
因此，减少电能在抽油机上的耗费，提高电能的利用效率，对于保证油田正常生产，提高油田经济效益有着十分重要的意义。
随着节能工作的深入，目前已有近30％的油井使用了节能设备，如各种节能型抽油机、节能型电机以及节能配电箱。
这样，在保证生产的前提下，既合理使用了能源，又最大限度地节约了能源，取得了很好的经济效益。
利用变频调速技术，通过传感器技术实现模糊控制，有效杜绝设备的空耗，从而实现节能的目的。
同时变频技术的利用使抽油机实现了软启动．适应地下参数变化大的生产特点，使得此技术在油田
开发过程中具备广阔的推广空间。
2抽油机井上的节能技术
在抽油机井上进行节能降耗，有两方面工作可做；一是方面偏大的井即小机型，换小泵径、下调地面参数或者实行间抽制度；二是应用节能设备。
2. 1 下调参数
对于地面参数已经调到最小．但示功图仍然显示供液不足的井，通过换小机型，能够保证供采协调，在换小机型前．要对油井功图载荷进行长期统计分析．保证换小机型后不会出现负载荷以及扭矩超过额定值的现象
泵效30％或示功图显示供液不足的井需要换小泵径，最好是在检泵时下入，这样能节约投入。
下调凋参数要保证参数下调后．流床、动液面不会发生大的变化，不能影响油井的产量。
对于参数无法下调或调小后仍然属于三低井的油井可以实行间
抽制度．利用液面恢复曲线确定间抽蚪的停抽时间；利用动液面下降曲线确定间抽非的停抽时间。
间抽可节电60％，而产量、含水数据变化不大。
2. 2节能设备
节能设备主要包括节能抽油机、节能配电箱以及节能电机。
首先，应在抽油机上作文章．其次考虑使用节能型配电箱和节能电机。
游梁抽油机是目前油田最常用的机械采油设备，它具有可靠性
高，使用寿命长，维修方便等优势，但是它存在着高能耗的缺点，运行过程中负载具有冲击性的周期交变负载，启动转矩大，曲柄的角度是时刻变化等特点。
双驴头抽油机是在常规抽油机基础上开发的新型增程式抽油机，它是把常规游梁式抽油机连杆与游梁之间的铰链连接改成驴头与钢丝绳的柔性连接组成变参数的四杆机构。
在抽油机工作时，它们的长度随悬点位置的改变而变化，使载荷扭矩随曲柄转角的变化接近正弦，达到加强抽油机平衡的效果。
同时通过游梁后臂的长度的变化，使传动性能与悬点载荷的变化相适应，减小了抽油机减速器上的扭矩，提高了抽油机的承载能力，降低了能耗。
皮带式抽油机是目前寿命和使用性能够满足油田需要的机型，减速箱扭矩比较小，增加冲程只增加高度即可，冲程可以达到。
可以在稠油井、大泵提液井、小泵深抽井上应用，不足之处是配备电机为电磁调速电机，效率较低。
摩擦换向抽油机作为一种机电一体化节能抽油机，它的工作系统的传动机构安装在平台上，由开关磁阻电动机、摆线针轮减速机组成，工作系统采用摩擦传动，机械传动路线短，效率高；卡泵时摩擦系统打滑，避免拉断井杆，超载自动停机保护。
3抽油机变频控制柜节能降耗
目前油田电动机节能主要分为三方面：（1）人为地改变电动机的机械特性以实现负荷特性的柔性配合，从而提高系统效率，实现节能。
这种方法主要是改变电源频率。
（2）从设计上改变电动机的机
械特性(如高转差电动机和超高转差电动机)，从而改善电动机与抽油机的配合，提高系统运行效率，达到节能。
（3）通过提高电动机的负荷率、功率因数，实现节能。
下面对油田普遍使用和正在试验的几种电动机进行分析。
3.l工作原理。
当前在各种抽油机变频柜中处理再生电能的方法有制动电阻、吸收电容、回馈制动等，其中较为先进的方法是利用回馈制动的方式将这部分电能回馈电网。
抽油机能量回馈智能变频控制柜，在电动机驱动抽油机的状态时由主变频器从电网吸收电能，而在油井释放能量状态时由回馈变频器将这部分能量变成与电网电压同步同相位的正弦波经过滤波后回馈电网，利用变频控制柜+永磁电机配合使用，进行节能改造经实践证明效果非常明显，节电率高达30％一60％。
3.2增产原理。
动态节能装置通过输入正常频率、最小载荷、最高频率、最低频率，能够根据实时采集载荷及示功图进行分析处理。
在一个冲程内采集的载荷大于最小载荷，抽油机按正常频率运行，如果采集的载荷小于最小载荷，变频柜将在最高频率和最低频率之间分成多段运行。
对于上下不平衡油井，控制抽油机按不同的频率运行，达到上快、下慢的方式运行，减少空抽，提高泵效，从而节约能源，提高原油产量。
3.3电动机节能原理。
如果电动机运行在额定负荷或额定负荷附近，则电动机属于经济运行。
实际上，电动机以轻载运行，即一般称为“大马拉小车”的情况是常见的。
因此，电动机节能是不容忽
视的重要问题。
电动机运行效率取决于电动机负荷率，gbl2497—1995国家标准规定，y2系列(ip44)37kw/6极电动机的负荷率应大于0.40：22kw 6极电动机的负荷率应大于0.46，此时电动机为经济运行。
对于不同功率的y系列电动机，效率下降点也不同。
一般情况下，效率和功率因数随负荷率变化的曲线如图l所示。
把效率将要快速下降点q所对应的负荷率称为临界负荷率β。
当负荷率β＞βa。
时，效率的变化不大，这是由于电动机的可变损耗和不变损耗的对比关系所决定的，当负荷率β(0.70时，功率因素下降很快。
功率因素的低下不但使电动机本身能耗有所增加，而且给电网造成了附加损耗，降低了电网容量和变压器设备的利用率。
4结语
要进一步提高游梁式抽油机的节能降耗效果，应从改善现有电动机的机械特性入手，使其机械特性与抽油机的负载特性互相配合，在负荷较小时工作特性较硬，负荷变大时特性变软，既可减小轻载时的转差损耗，又可像超高转差电动机那样增大抽油泵柱塞行程，提高泵效，提高系统效率。
要达到此目的，最理想的是用频敏材料制造电动机的转子绕组，但目前还未见有关研制成功频敏效果较好(在00—50hz内)材料的报道，一旦频敏材料的研究取得突破，必将给电动机的制造和节能开创新的途径。
另一方面是研制四象限变频器，这样就可以把电动机发电状态所发的电回馈电网。
国外已有此类产品，但价格很高。
国内有些单位也在做这方面的工作。
尽管我们在游梁式抽油机电动机节能方面做了大量工作，但要解决的问题还是很多，电动机节能情况不太理想，还需设备生产企业和油田生产企业做出更多的努力。