主要挤出制品常见质量缺陷的成因与处理方法

主要挤出制品常见质量缺陷的成因与处理方法难题解答有哪些？
一般挤出产品主要是管、膜、丝、板及其衍生制品。它们在挤出成型中常出现的质量缺陷不外乎有两个方面：一是能右得见的、手摸得着的外观缺陷，如制品的尺寸精度差、皱折、斑点、气泡、缩痕、鱼眼、熔接痕、翘曲、条纹、表面不平整、无光泽、颜色差异、收卷差等弊病；二是制品的内在质量缺陷，某些性能达不到制品质量检测标准 .诸如制品的拉仲强度、巧曲强度、冲击强度、弹性模具。压缩强度、剥离强度、内应力、伸长率，透湿透气怍、透明度等。表面缺陷影响制品的价值，内部缺陷影响制品的性能。由于制品的表面缺陷是内部缺陷的反映，凡能引起制品内部缺陷的因素，往往也同时引起制品的表面缺陷。内在质量在仪器检测前和在生产过程中不易发现，有经验的操作者是通过制品外观缺陷或生产中的故障来处理这些内在质量缺陷。概括起来有以下几个方面的质量因素特性,
(1)造型和外观方面造型要求美观、适用、色调雅致，外观质量及尺寸需达到标准和使用要求。
(2)结构和物理力学性能方面密度、拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲弹性模量、耐髙低温性能、电性能、透明性、阻透性等方面需达到标准和使用要求。
(3) 化学性能和卫生方面有耐油、耐溶剂、耐腐蚀和毒性对人体危害程度等特性。
(4)时效方面有防（光、热等）老化性能、防蠕变性能和尺寸稳定性等特性。
(5)二次加工性能方面有可焊性、黏合性、切割性、印刷性和切削性能等特性。
以上这些质量特性能否满足人们的使用要求是衡量制品质量的依据。制品质量标准就是对这些内在性能和外观形态所做的技术方面的规定，凡不符合质量标准的产品就存在着制品缺陷。要从根本上解决制品缺陷，处理方法可从：一--个方面进行难题解答。
(1)挤出成型加工常使用复合材料根据组分不同，可以把塑料分为单组分塑料和多组分塑料。单组分塑料由一种树脂组成，其中仅加人少量助剂（如着色剂、润滑剂、稳定剂等），例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龙等，对于这类树脂在选用时必须了解熔融黏度、熔体指数、软化温度、吸水率等指标；多组分塑料除树脂外还必须加人数量较多的其他助剂，这些助剂对塑料制品的性能影响很大，例如聚氯乙烯、酚醛、脲醛等，尤其是在挤出制品屮用得较多的聚氯乙烯，必须充分考虑原材料及配方、混合混炼工艺、分散效果和受热历程等因素。
(2)机械设备和模具方面应着重考虑螺杆结构与挤出制品的关系、加料装置的合理性、

加热与冷却控制效果、辅助设备的工艺特性、机头和定型模的几何参数等，其中挤出螺杆和挤出模具两个因素对制品质量影响最大。
(3)挤出成型工艺方面所有的挤出工艺方案都离不开"热"、"冷"、"压力"和"吋问"。在生产操作时，应严格检查温度、速度、压力等技术条件以及冷却介质、用电功率变化情况。应以挤出理论为基础，制定既经济又切实可行的加热温度、挤出压力、物料在机筒内停留时间、冷却定型工艺技术参数等。
产生制品缺陷的原因是错综复杂的，有可能是多因素综合作用的结果,在处理制品质量缺陷过程中,凡因多因素的原因所产生的缺陷，不能同时都改变其生产条件，应确定不变的几种因素改变其中的一种因素，进行逐项排查，同时在全局上加以综合分析和考虑，直至彻底处理好制品的质量缺陷。