《质量问题案例分析》PPT课件
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质量问题案例分析
法
通过收集客户反馈、产品寿命跟踪和性能测试等数据,评估产品质量改进的长期效果。
评估结果
如果改进措施有效,长期内产品质量的稳定性、可靠性和持久性应得到提升。
持续改进计划与措施
制定改进计划
01
根据短期和长期效果评估结果,制定针对性的持续改
进计划。
实施改进措施
02 根据改进计划,采取有效的措施,如引入新工艺、优
03
CATALOGUE
解决方案与实施
原材料控制
严格筛选供应商
对供应商进行资质审核和样品测试,确保原材料质量符合要求。
定期质量检查
对入库的原材料进行质量抽检,确保原材料质量稳定。
建立追溯体系
对原材料进行批次管理,实现原材料质量追溯,及时发现并处理问 题。
生产工艺优化
1 2
工艺流程改进
通过分析生产流程,找出瓶颈和问题环节,进行 优化和改进。
化产品设计、加强质量管理体系等。
监控与反馈
03
对改进过程进行监控,定期收集和分析数据,及时调
整改进计划和措施,确保持续改进的有效性。
05
CATALOGUE
总结与启示
质量问题的危害与影响
损害企业声誉
质量问题可能导致消费者对企业产品的 信任度降低,影响企业的声誉和品牌形
象。
增加维修和召回成本
质量问题可能导致产品维修和召回的 频率增加,增加企业的成本负担。
效果评估与持续改进
短期效果评估
01
评估指标
短期内(如3个月内)产品质量的改进情况,包括不良品率、客户投诉
率等。
02
评估方法
通过对比改进前后的数据,分析改进措施的有效性。
03
评估结果
通过收集客户反馈、产品寿命跟踪和性能测试等数据,评估产品质量改进的长期效果。
评估结果
如果改进措施有效,长期内产品质量的稳定性、可靠性和持久性应得到提升。
持续改进计划与措施
制定改进计划
01
根据短期和长期效果评估结果,制定针对性的持续改
进计划。
实施改进措施
02 根据改进计划,采取有效的措施,如引入新工艺、优
03
CATALOGUE
解决方案与实施
原材料控制
严格筛选供应商
对供应商进行资质审核和样品测试,确保原材料质量符合要求。
定期质量检查
对入库的原材料进行质量抽检,确保原材料质量稳定。
建立追溯体系
对原材料进行批次管理,实现原材料质量追溯,及时发现并处理问 题。
生产工艺优化
1 2
工艺流程改进
通过分析生产流程,找出瓶颈和问题环节,进行 优化和改进。
化产品设计、加强质量管理体系等。
监控与反馈
03
对改进过程进行监控,定期收集和分析数据,及时调
整改进计划和措施,确保持续改进的有效性。
05
CATALOGUE
总结与启示
质量问题的危害与影响
损害企业声誉
质量问题可能导致消费者对企业产品的 信任度降低,影响企业的声誉和品牌形
象。
增加维修和召回成本
质量问题可能导致产品维修和召回的 频率增加,增加企业的成本负担。
效果评估与持续改进
短期效果评估
01
评估指标
短期内(如3个月内)产品质量的改进情况,包括不良品率、客户投诉
率等。
02
评估方法
通过对比改进前后的数据,分析改进措施的有效性。
03
评估结果
《质量案例培训资料》课件
借助鱼骨图分析法,我们可以 找出影响质量问题的各种因素, 从而采取相应的措施进行改进。
方法3:DMAIC分析法
使用DMAIC的方法,即定义、 度量、分析、改进和控制,可 以系统地解决质量问题,并持 续改进质量管理。
总结
质量案例分析对于提高质量管理水平和解决问题非常重要。我们还介绍了几 种常用的分析方法,帮助我们在实际工作中更好地应对质量问题。
如何改进产品质量以满足客户的需求和
期望。
3
实例3:设计不合理
通过分析设计不合理案例,我们可以探 讨如何优化产品设计,提高产品的可靠 性和性能。
分析方法
方法1:5W1H分析法
通过问“什么、为什么、怎么样、 何时、何地、谁”这六个问题, 可以深入分析质量案例,并找 到解决问题的关键。
方法2:鱼骨图分析法
备注
1 所有实例均来自实际
工作中
质量案例的分析内容都是 基于真实的工作场景和情 况,具有实际参考价值。
2 课件中的分析方法并
不是唯一正确的方法
在实际应用过程中,可以 根据具体情况选择适合的 分析方法,灵活运用。
3 欢迎针对课件提出意
见和建议
我们非常欢迎大家就课件 内容提出意见和建议,以 不断改进和完善我们的培 训资料。
《质量案例培训资料》 PPT课件
质量案例培训资料PPT课件,旨在通过丰富的案例和可视化内容,提供关于 质量案例的详细知识,并分享解决问题的分析方法。
引言
质量案例是指在实际工作中出现的具有一定代表性的质量问题或事件。通过 研究和分析质量案例,可以增加我们对质量管理的认识和理解。
在此部分,我们将介绍质量案例的定义和意义,以及为什么我们需要质量案 例作为培训资料。
质量案例分类
方法3:DMAIC分析法
使用DMAIC的方法,即定义、 度量、分析、改进和控制,可 以系统地解决质量问题,并持 续改进质量管理。
总结
质量案例分析对于提高质量管理水平和解决问题非常重要。我们还介绍了几 种常用的分析方法,帮助我们在实际工作中更好地应对质量问题。
如何改进产品质量以满足客户的需求和
期望。
3
实例3:设计不合理
通过分析设计不合理案例,我们可以探 讨如何优化产品设计,提高产品的可靠 性和性能。
分析方法
方法1:5W1H分析法
通过问“什么、为什么、怎么样、 何时、何地、谁”这六个问题, 可以深入分析质量案例,并找 到解决问题的关键。
方法2:鱼骨图分析法
备注
1 所有实例均来自实际
工作中
质量案例的分析内容都是 基于真实的工作场景和情 况,具有实际参考价值。
2 课件中的分析方法并
不是唯一正确的方法
在实际应用过程中,可以 根据具体情况选择适合的 分析方法,灵活运用。
3 欢迎针对课件提出意
见和建议
我们非常欢迎大家就课件 内容提出意见和建议,以 不断改进和完善我们的培 训资料。
《质量案例培训资料》 PPT课件
质量案例培训资料PPT课件,旨在通过丰富的案例和可视化内容,提供关于 质量案例的详细知识,并分享解决问题的分析方法。
引言
质量案例是指在实际工作中出现的具有一定代表性的质量问题或事件。通过 研究和分析质量案例,可以增加我们对质量管理的认识和理解。
在此部分,我们将介绍质量案例的定义和意义,以及为什么我们需要质量案 例作为培训资料。
质量案例分类
质量管理案例分析 PPT课件
故事体会一
1.小和尚“做一天和尚撞一天钟”的结果,是由于主持没有 提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明 白撞钟的标准和重要性,我想他也不会因怠工而被撤职。 2.工作标准是员工的行为指南和考核依据。缺乏工作标准, 往往导致员工的努力方向与公司整体发展方向不统一,造成 大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物,时间久了员 工容易形成自满情绪,导致工作懈怠。制定工作标准尽量做 到数字化,要与考核联系起来,注意可操作性。 3.既然我们有了工作标准就应该很好的去执行它,不要打折 扣,不要等到领导认为你不能胜任工作才后悔! 4.所以公司、各部门、各岗位的培训都是很重要的,为了让 员工知道该怎么做,就必须定好标准,作好培训!
质量重在执行
计划:从事任何事情都必须先有计划,一定要计 划做的事。
执行:按照计划严格执行,不做计划外的事 情。
检查:对计划执行情况进行监督检查。 措施:如果检查发现执行不力,预期结果与计划
有差异,必须立即采取措施,保证实现目标,或者 调整计划(目标)。
质量重在执行
ISO9000的精髓是:该说的要说到,说到的要做到,做到的要见到。 “该说的要说到”,其含义是:要求员工做到的一定要形成制度、
找到解决的良策
后来,军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商 前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人装 备上身后,亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后, 不良率立刻变成零。
从此故事您得出什么结论?
故事体会
1提高质量,总是有方法!
2许多人做事时常有“差不多”的心态,对于领导或是客户所提出的要求, 即使是合理的,也会觉得对方吹毛求疵而心生不满!认为差不多就行,但就 是很多的差不多,产生质量问题。
质量重在执行
质量问题分析方法培训PPT(案例之一)
❖ 反复寻找为什么,摸索探询的话比较好 ❖ 要因是 「主语+谓语」的形式比较好。
例:「软管 → 软管长」 「涂料 → 涂料飞溅」
❖ 现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
鱼骨图分析方法培训
⑥深究要因。
❖ 考虑对特性影响的大小和对策的可能性,深究要因(不一定是最后的要因)。 ❖ 追查要因的时候,要由全员讨论决定。 ❖ 将深究的要因称为「主要因」,用〇标记。 ❖ 「主要因」是对策的内容可以用眼和数据确认的。 ❖ 决定复数的「主要因」的时候,从「真要因」「和有效对策有关的要因」中
鱼骨图分析方法培训
④中骨、小骨、孙骨。
❖ 中骨「事实」。 ( 不从事实开始的话,要做出对策的要因的真实味就淡了。)
❖ 小骨要围绕「为什么会那样?」来写。 ❖ 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样?」来写。
大骨
4
小骨
孙骨 曾孙骨
中骨
鱼骨图分析方法培训
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
❖ 要因记入 [没有对策的反馈」。 例:「没有照明」 「没有盖子」 「没有报警」 「没有干劲」 「学习不足」 「注意不足」
切断的尺寸混乱
中骨【事实】
事实 推定 推定 推定 推定
长度不良是为什么 尺寸混乱是为什么 工件不固定是为什么 夹紧力不够是为什么 气压过低是为什么
切断尺寸混乱 工件不固定 夹具夹紧力不够 汽缸气压过低 从汽缸漏气
所以 所以 所以 所以 所以
鱼骨图分析方法培训
特性:例2
搬运空箱较费时间
事实 推定 推定 推定 推定
特性分析 鱼骨图案例
鱼骨图分析方法培训
万事皆有因:
❖ 问题无时无刻不在我们周围。 ❖ 问题是我们的朋友,但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 ❖ 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题,及其发生的原因。 ❖ 下面介绍一种分析方法,教我们如何正确找出产生问题的真正
例:「软管 → 软管长」 「涂料 → 涂料飞溅」
❖ 现地现物前要围绕事实系统的整理要因。
鱼骨图分析方法培训
⑥深究要因。
❖ 考虑对特性影响的大小和对策的可能性,深究要因(不一定是最后的要因)。 ❖ 追查要因的时候,要由全员讨论决定。 ❖ 将深究的要因称为「主要因」,用〇标记。 ❖ 「主要因」是对策的内容可以用眼和数据确认的。 ❖ 决定复数的「主要因」的时候,从「真要因」「和有效对策有关的要因」中
鱼骨图分析方法培训
④中骨、小骨、孙骨。
❖ 中骨「事实」。 ( 不从事实开始的话,要做出对策的要因的真实味就淡了。)
❖ 小骨要围绕「为什么会那样?」来写。 ❖ 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样?」来写。
大骨
4
小骨
孙骨 曾孙骨
中骨
鱼骨图分析方法培训
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
❖ 要因记入 [没有对策的反馈」。 例:「没有照明」 「没有盖子」 「没有报警」 「没有干劲」 「学习不足」 「注意不足」
切断的尺寸混乱
中骨【事实】
事实 推定 推定 推定 推定
长度不良是为什么 尺寸混乱是为什么 工件不固定是为什么 夹紧力不够是为什么 气压过低是为什么
切断尺寸混乱 工件不固定 夹具夹紧力不够 汽缸气压过低 从汽缸漏气
所以 所以 所以 所以 所以
鱼骨图分析方法培训
特性:例2
搬运空箱较费时间
事实 推定 推定 推定 推定
特性分析 鱼骨图案例
鱼骨图分析方法培训
万事皆有因:
❖ 问题无时无刻不在我们周围。 ❖ 问题是我们的朋友,但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 ❖ 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题,及其发生的原因。 ❖ 下面介绍一种分析方法,教我们如何正确找出产生问题的真正
质量安全事故原因及案例分析幻灯片PPT
• 1. 工程地质条件复杂〔隧道突水突泥、瓦斯燃烧爆 炸、隧道坍塌塌方、地基变形沉降、边坡破坏滑 坡、高边坡崩塌、桥梁根底变形〕,约占55%,占 质量平安重大、大事故65%以上;
• 2. 质量平安管理失控〔人的不平安行为、设计缺 陷、进度不合理、材料不合格、设备质量不合格、 施工工艺错误、施工组织不力〕,约占35%;
• 同时在近期在建工程监视检查中发现,兰渝铁路 、拉日铁路、沪昆(江西、贵州段)客专、山西中南 部铁路通道、大西铁路等工程也存在一些偷工减 料、质量严重不达标的问题。根据铁道部?铁路建 立工程质量事故调查处理规定?〔铁建立〔2021 ] 171号〕、?铁路建立工程质量平安事故与招投标 挂钩方法?(建建[2021]273号)、?铁路建立单位考 核方法?〔铁办[2021]221号)等方法,决定对上述 质量问题的责任单位处理如下:
• 某总公司施工、北京某监理公司监理的某站等信 号机械室电缆布线施工质量不达标;中铁二十几 局施工、内蒙某监理公司监理的晋江至翔安段路 堑边坡溜坍;中铁二十几局施工、北京某监理公 司监理的某城际路堑地段挡墙上部骨架护坡溜坍 等质量问题。各建立单位在1个月内(2021年8月1 日及以前发招标公告的所有铁路基建大中型工 程),暂停承受中铁二十几、二十几局集团,中水 电某局,中交某局、葛洲坝集团和中铁某集团公 司施工投标活动,暂停承受上海某、北京某某、 中铁洛阳、北京某某监理公司监理投标活动。
• 3. 因中交某局施工、甘肃某建立工程咨询监理的 信江特大桥箱梁施工人员自行在梁体内侧腹板上 随意开槽,对构造质量平安造成严重影响,且现 场波纹管的波纹高度、钢带厚度、径向刚度均不 合格;葛洲坝集团施工、中铁洛阳某监理监理的 铁路通道路基土工格栅未按设计数量铺设,且检 验批资料失实;中水电某局施工、上海某工程咨 询监理的大西铁路南山上隧道进口仰拱设计为钢 筋混凝土,实际未安装钢筋;
• 2. 质量平安管理失控〔人的不平安行为、设计缺 陷、进度不合理、材料不合格、设备质量不合格、 施工工艺错误、施工组织不力〕,约占35%;
• 同时在近期在建工程监视检查中发现,兰渝铁路 、拉日铁路、沪昆(江西、贵州段)客专、山西中南 部铁路通道、大西铁路等工程也存在一些偷工减 料、质量严重不达标的问题。根据铁道部?铁路建 立工程质量事故调查处理规定?〔铁建立〔2021 ] 171号〕、?铁路建立工程质量平安事故与招投标 挂钩方法?(建建[2021]273号)、?铁路建立单位考 核方法?〔铁办[2021]221号)等方法,决定对上述 质量问题的责任单位处理如下:
• 某总公司施工、北京某监理公司监理的某站等信 号机械室电缆布线施工质量不达标;中铁二十几 局施工、内蒙某监理公司监理的晋江至翔安段路 堑边坡溜坍;中铁二十几局施工、北京某监理公 司监理的某城际路堑地段挡墙上部骨架护坡溜坍 等质量问题。各建立单位在1个月内(2021年8月1 日及以前发招标公告的所有铁路基建大中型工 程),暂停承受中铁二十几、二十几局集团,中水 电某局,中交某局、葛洲坝集团和中铁某集团公 司施工投标活动,暂停承受上海某、北京某某、 中铁洛阳、北京某某监理公司监理投标活动。
• 3. 因中交某局施工、甘肃某建立工程咨询监理的 信江特大桥箱梁施工人员自行在梁体内侧腹板上 随意开槽,对构造质量平安造成严重影响,且现 场波纹管的波纹高度、钢带厚度、径向刚度均不 合格;葛洲坝集团施工、中铁洛阳某监理监理的 铁路通道路基土工格栅未按设计数量铺设,且检 验批资料失实;中水电某局施工、上海某工程咨 询监理的大西铁路南山上隧道进口仰拱设计为钢 筋混凝土,实际未安装钢筋;
工程质量事故的分析与处理韩国三丰百货倒塌案例ppt
加强监管力度
提高应急处置能力
相关监管部门应加强对工程项目的监督和 验收工作,及时发现和纠正问题,确保工 程质量和安全。
在发生工程质量事故后,应迅速启动应急 预案,采取有效措施控制事态发展,降低 人员伤亡和经济损失。
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感谢您的观看
建筑行业管理不规范
韩国建筑行业存在管理不规范、缺乏有效监管等问题,导致部分建筑项目存在 安全隐患。
03 事故处理措施
紧急救援
01
02
03
立即启动应急预案
在事故发生后,相关部门 应立即启动应急预案,组 织救援力量赶赴现场,进 行紧急救援。
保障救援通道畅通
确保救援通道畅通无阻, 以便救援人员和车辆及时 到达事故现场。
提高安全防范意识
加强安全教育和培训,提高工程参与人员的安全防范意识和技能。
提高应急处理能力
制定应急预案
针对可能发生的工程质量 事故,制定相应的应急预 案,明确应急组织、救援 措施和资源调配方案。
建立应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍, 配备必要的救援设备和器 材,确保能够迅速响应并 处理事故。
加强应急演练
定期进行工程质量事故的 应急演练,提高应急处理 能力和实战水平。
05 案例总结与启示
三丰百货倒塌案例的教训和不足
结构设计缺陷
三丰百货在设计阶段未能充分考虑建筑物的承载力和稳定性,导致 建筑物在施工过程中出现结构问题。
施工质量控制不严
施工过程中,施工单位未能严格控制材料质量和施工工艺,导致建 筑物存在质量隐患。
倒塌事故发生时,大楼内共有257名 员工和1098名顾客。
三丰百货大楼于1989年12月竣工,地上6 层,地下2层,建筑面积为130,740平方米 ,是当时韩国国内最大的百货大楼。
质量风险管理案例分析ppt课件
RSD=3%
.
41
成品冰片含量
30 29 28 27 26 25 24
X =26.9
SD=0.85
090601 090603 090605 090607 090609 090611 090613 090615 090617 090618 090620 090622 090624 090626 090628 090630 090632 090634 090636 090638 090640 090642 090644 090646 090648 090650
序号 1 2 3 4 5
关键控制点
质量风险评估
新产品投产的统筹组织 高可能性高严重性 技术文件的交接 高可能性高严重性
物料、设施设备的准备 高可能性高严重性
人员的管理
高可能性高严重性
试生产过程
高可能性高严重性
21
.
“新产品投产”管 理
风险 控制
一、新产品投产的统筹组织
现有控制措施:无
风险应对策略:减少风险
建议纠正和预防措施(CAPA):
建立新产品投产管理制度明确统筹组织部门、 工作流程及各部门的工作职责。
22
.
“新产品投产”管 理
风险
二、技术文件的交接
控制
现有控制措施:无
风险应对策略:减少风险
建议纠正和预防措施(CAPA):
在新产品投产管理制度中明确技术文件交接 流程及需要交接的文件内容。
23
.
“新产品投产”管
1.对空气净化系统开展全面排查
2.更换高、中效,调节风量,改善洁净
区
38
卫生状况………
.
马应龙麝香痔疮膏的质量风险管理
常见工程质量案例分析PPT(共 90张)
原因分析
桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面:
1)桩基放样错误;
2)钻机钻杆不垂直;
3) 扩孔严重,钢筋笼入孔后未进行校正。
预防措施 (桩基由我方施工)
1.根据业主提供的测量基准点和基线,会同监理及有关单位复核认定 后,方可作为测量基点使用,并经常复核。
2. 桩位采用三次校正复核措施,即第一次放样定出桩位中心;第二 次测量校正护筒位置;第三次钻孔定位时,使用铅锤校正,使桩锤中 心与桩位中心重合。
桩基完成后的基坑全貌
桩基检测
• 原因分析
1.项目部主要管理人员质 量意识薄弱,对甲指分包单位( 队伍)未能加以约束,任由土方 开挖队伍随意开挖,甲指分包队 伍无成品保护意识和基本的专业 知识。
2.在CFG桩强度增长的过 程中,土方开挖队伍为图方便安 排大型挖掘机进行桩间土的开挖 ,挖掘机对CFG桩的碾压、勾碰 直接导致大量CFG桩的断桩。
常见工程质量问题分析
常见工程的质量问题
1
地基与基础
2
主体工程
Hale Waihona Puke 3装饰装修1.地基与基础
工程中比较常见的问题
基坑坍塌 断桩 桩基偏位 回填土下沉
基坑坍塌
某工地土钉墙支护的基坑垮塌的救援现场
市区某建筑工地混凝土搅拌桩 支护的基坑垮塌的施工现场
搅拌桩支护设计存在问题,桩 间距过大,不满足土体自重及 侧压力要求。
断桩
上海市闵行区莲花南路“莲花河畔景苑”小区, 一栋13层高的在建住宅楼倒塌后的场景。
挖掘机开挖桩间土 工人破桩头的情形
• 事故简述
典型工程案例2
某工程设计为CFG桩基础,在进行结构施工前,委托检测单位对 完工的桩基础进行检测,小应变检测结果显示约40%的桩在离桩顶13米处存在断桩,大量断桩影响了后续结构工程的施工,也给项目创 优带来了困难。
《质量问题案例分析》课件
结论
质量问题案例分析的重要性在于能够深入研究质量问题的原因和解决方案,提高产品质量和用户 满意度。避免质量问题的发生需要加强质量管理、提高产品设计和生产的标准化程度。
《质量问题案例分析》 PPT课件
质量问题案例分析课程的PPT课件,通过丰富的案例和详细的分析,帮助您深 入了解质量问题的影响和解决方案。
概述
质量问题是指产品或服务在设计、制造、交付或运营过程中出现的不符合预 期的不良现象。质量问题的影响包括产品性能下降、声誉损失、用户满意度 降低等。通过案例分析,可以深入分析问题根源,寻求解决方案。
案例分析3:波音737MAX事件
波音737MAX事件是近年来航空行业面临的质量问题。通过对事件的概述、问题原因分析、影响及 后果以及解决方案及效果的分析,我们可以了解到问题的复杂性和应对方法。
案例分析4:保时捷刹车失灵事件
保时捷刹车失灵事件是汽车行业面临的严重质量问题。通过对事件的概述、问题原因分析、影响 及后果以及解决方案及效果的分析,我们可以深入了解质量问题的解决流程。
案例分析1:iPhone电池事件
iPhone电池事件是苹果公司面临的重要质量问题。通过对事件的概述、问题 原因分析、影响及后果以及解决方案及效果的分析,可以深入了解质量问题 的处理方法。
案例分析2:三鹿奶粉事件
三鹿奶粉事件是中国乳制品行业面临的严重质量问题。通过对事件的概述、问题原因分析、影响 及后果以及解决方案及效果的分析,我们可以深刻认识到质量问题对企业和社会的影响。
《质量问题案例分析》PPT课件
2、定期对带钢下料长度的抽检力度 ,及时调整抱箍板的下料长度和抱 箍板的压型,保证喇叭口的圆整度
与大小; 未到位及时调整。
3、加强整型、清模员工培训,标准 操作;
4、加强管模两端的清理,并打油; 5、布料时做到两端饱满中间均匀, 两端堆料不得过高,合模时严禁碰
撞; 6、布料前检查尾板是否紧贴管模,
未到位及时调整。
四、桩身混凝土局部爆裂
Ⅰ 质量问题的原因描述:
A、操作原因
1、上料时夹有杂物,如煤块、雷管、金属软 管、熟料等,
① 煤块、雷管及熟料在高压釜内因温度高而 发热造成此处混凝土崩裂;
② 金属软管由于受高温高压作用,致使管内 气体发生膨胀,从而导致桩身混凝土爆裂。
Hale Waihona Puke B、材质原因 1、因矿粉原因爆桩。(停顿使用该批 矿粉就未出现爆桩,反复试验使用该 批矿粉,仍然出现爆桩现象) 2、送爆桩部位的粉末外检其化学分析 化验结果为: MgO 含量为50% 60% 。
• (六)、环境原因 • 环境温度过低导致淬火水温度过低,淬火
1、与钢筋厂家沟通解决此事,发现断筋 立即追朔钢筋批号,立即停顿该批号的继 续使用,建议厂家控制Si含量,在0.65%-
0.80% 较适宜。 2、钢棒厂家应通过炉外精炼、真空脱气 技术降低钢中S、P等有害元素,添加变形 元素如Ca、Re等,改变夹杂物的分布状
水压决定的〕 。 2.淬火水质出现问题,例如含泥沙量大可能 也会导致钢棒外表出现裂纹,并断裂。面局
部硬化层
• (三)、化学成分的影响
• 脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察, 试样外表局部有硬化层存在,断口面组织 为马氏体+回火索氏体,有别于基体组织回 火索氏体+少量铁素体,且试样断口无裂纹 等其他缺陷,可以认定内部夹杂物超标是 PC钢棒脆断主要原因;另外从化学组分检 验分析,Si含量偏低为0.59%,这样降低了 PC棒的淬透性和韧性,且会增加钢棒的脆 性,可以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重 要原因 。
与大小; 未到位及时调整。
3、加强整型、清模员工培训,标准 操作;
4、加强管模两端的清理,并打油; 5、布料时做到两端饱满中间均匀, 两端堆料不得过高,合模时严禁碰
撞; 6、布料前检查尾板是否紧贴管模,
未到位及时调整。
四、桩身混凝土局部爆裂
Ⅰ 质量问题的原因描述:
A、操作原因
1、上料时夹有杂物,如煤块、雷管、金属软 管、熟料等,
① 煤块、雷管及熟料在高压釜内因温度高而 发热造成此处混凝土崩裂;
② 金属软管由于受高温高压作用,致使管内 气体发生膨胀,从而导致桩身混凝土爆裂。
Hale Waihona Puke B、材质原因 1、因矿粉原因爆桩。(停顿使用该批 矿粉就未出现爆桩,反复试验使用该 批矿粉,仍然出现爆桩现象) 2、送爆桩部位的粉末外检其化学分析 化验结果为: MgO 含量为50% 60% 。
• (六)、环境原因 • 环境温度过低导致淬火水温度过低,淬火
1、与钢筋厂家沟通解决此事,发现断筋 立即追朔钢筋批号,立即停顿该批号的继 续使用,建议厂家控制Si含量,在0.65%-
0.80% 较适宜。 2、钢棒厂家应通过炉外精炼、真空脱气 技术降低钢中S、P等有害元素,添加变形 元素如Ca、Re等,改变夹杂物的分布状
水压决定的〕 。 2.淬火水质出现问题,例如含泥沙量大可能 也会导致钢棒外表出现裂纹,并断裂。面局
部硬化层
• (三)、化学成分的影响
• 脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察, 试样外表局部有硬化层存在,断口面组织 为马氏体+回火索氏体,有别于基体组织回 火索氏体+少量铁素体,且试样断口无裂纹 等其他缺陷,可以认定内部夹杂物超标是 PC钢棒脆断主要原因;另外从化学组分检 验分析,Si含量偏低为0.59%,这样降低了 PC棒的淬透性和韧性,且会增加钢棒的脆 性,可以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重 要原因 。
《质量管理案例分析》课件
《质量管理案例分析》 PPT课件
本课件通过精心挑选的案例,深入分析了汽车厂家、医疗器械、餐饮行业和 电子产品的质量管理实践。通过比较分析和总结,您将学会关键的质量管理 要素和推荐的实践方法。
案例一:汽车厂家的质量管理
案例简介:探索汽车制造商如何通过质量管理实践提供高质量的车辆。 问题概述:分析汽车行业面临的质量挑战及其影响。 解决方案:介绍成功的质量管理方法和工具。 结果分析:评估质量管理实践的成效和效益。
案例四:电子产品的质量管理
案例简介:考察电子产品制造商如何确保产品质量并满足用户期望。 问题概述:分析电子产品行业中的质量管理挑战及其影响。 解决方案:介绍成功的质量管理实践和创新技术应用。 结果分析:评估质量管理对电子产品市场竞争力和用户满意度的影响。
总结
四个案例的比较分析:总结各行业质量管理实践的异同点。 质量管理的关键要素:探讨影响质量管理成功的关键因素。 推荐实践方法:给出实践建议和行业最佳实践示例。
案例二:医疗器械的质量管理
案例简介:研究医疗器械制造商如何保证其产品质量和安全。 问题概述:分析医疗器械行业中的质量管理挑战。 解决方案:探讨有效的质量管理策略和实践。 结果分析:评估医质量管理
案例简介:考察餐饮企业如何确保提供安全、卫生和高品质的食品。 问题概述:探讨餐饮行业面临的质量管理挑战。 解决方案:介绍餐饮企业采用的有效质量管理措施。 结果分析:评估餐饮质量管理对业务和用户体验的影响。
本课件通过精心挑选的案例,深入分析了汽车厂家、医疗器械、餐饮行业和 电子产品的质量管理实践。通过比较分析和总结,您将学会关键的质量管理 要素和推荐的实践方法。
案例一:汽车厂家的质量管理
案例简介:探索汽车制造商如何通过质量管理实践提供高质量的车辆。 问题概述:分析汽车行业面临的质量挑战及其影响。 解决方案:介绍成功的质量管理方法和工具。 结果分析:评估质量管理实践的成效和效益。
案例四:电子产品的质量管理
案例简介:考察电子产品制造商如何确保产品质量并满足用户期望。 问题概述:分析电子产品行业中的质量管理挑战及其影响。 解决方案:介绍成功的质量管理实践和创新技术应用。 结果分析:评估质量管理对电子产品市场竞争力和用户满意度的影响。
总结
四个案例的比较分析:总结各行业质量管理实践的异同点。 质量管理的关键要素:探讨影响质量管理成功的关键因素。 推荐实践方法:给出实践建议和行业最佳实践示例。
案例二:医疗器械的质量管理
案例简介:研究医疗器械制造商如何保证其产品质量和安全。 问题概述:分析医疗器械行业中的质量管理挑战。 解决方案:探讨有效的质量管理策略和实践。 结果分析:评估医质量管理
案例简介:考察餐饮企业如何确保提供安全、卫生和高品质的食品。 问题概述:探讨餐饮行业面临的质量管理挑战。 解决方案:介绍餐饮企业采用的有效质量管理措施。 结果分析:评估餐饮质量管理对业务和用户体验的影响。
质量管理案例分析(ppt 23页)
案例分析
本案违反了标准“7.3.1设计和开发策划” 的“c)设计和开发的职责和权限。”的规定。
案例60
在某生产压力容器的企业设计室,审核员看 到在设计一种钢制第三类压力容器时,对其 受压元件强度的计算和材料许用应力的选取 均采用了一本高等学校教材上的方法。由于 该教材采用的一些系数裕度较小,造成压力 容器外壳设计厚度偏小。
科长很为难地回答:“顾客就是这么反映的,我 们每批产品都有留样,可以针对不同批号产品重新 检验以便追溯。但是业务员带回来的信息没有说明 是哪批产品发生的问题,因此我们也不知道应该如 何采取措施。”
案例分析
这说明业务员带回来的信息不够准确,因此 也就丧失了对信息进行跟踪处理的机会。
本案违反了标准“7.2.3顾客沟通”的 规定。
案例55
在某加工厂市场部审核时,审核员要求查看?~9月 份与顾客签定的合同。该厂对于加工的常规产品的 合同采用填写《委托加工单》即视同签定合同执行。 但是审核员发现多数的《委托加工单》上顾客一方 都没有签名。
审核员问市场部经理:“为什么顾客不签名?” 市场部经理回答:“他们都是老客户,每次他们
的业务员一来,放下要加工的产品就走,你让他签 名,他们说我们只是来送货的,我们没有权利代表 公司签名。我们也没有时间和人力到他们的公司要 求补签名。好在这么多年,在签定的合同方面还没 有发生过纠纷。”
案例分析
这种用《委托加工单》代替合同,顾客又没有签名, 这在法律上是无效合同。一旦出现经济纠纷,工厂 是必定败诉的。对于老客户,工厂可以与顾客事先 签定一个总承揽加工合同,其主要内容除了有关产 品加工的意向及质量条款外,还应对每次加工如何 办理手续作出规定。这样,顾客的业务员应该在 《委托加工单》上签字,只是代表顾客确认待加工 产品已经交到工厂手中。但是对于新客户,如果加 工量比较大,工厂还是应该正式签定加工合同为好。
项目管理:质量改善案例DMAICPPT幻灯片
更换长弹簧,接触良好
C 管理&推广
效果确认
改善效果
1)减少由于电源接触不良导致箱体在抽空过程中出现断电现 象,加强抽空效果,减少抽空不良
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 14
改善事例 四
D定义
M测量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出 方案实施
工位
管道 吹污
改善者
贺洪明 林文锋
200
不良数
70.0%
累积不良率
60.0%
150
50.0%
40.0% 100
30.0%
50
20.0%
10.0%
0
0.0%
结霜不均
不制冷
管折
制冷不合格 无停机点(cn) 回气管结霜
本月后续事项:对策标准化、水平展开
下期改善点现状调查
下期重点改善:结霜不均、安检不良
改善目标:结霜不均下降30%;安检不良下降
-20.45%
现状调查 目标设定
二分厂精益QC
11月性能不良改善目标
改善周期:
4.4%
10-11~11-30日;
3.5%
2.0%
本期目标:3%以下 质量改善以一个月
为PDCA循环改善,每
10月
11月 最终
月设定改善目标。
不良
目标 目标
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 3
二分厂精益QC
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 8
工程流程图分析
D定义
M 测量
A 分析
公路工程质量事故案例分析课件
公路工程质量事故案例分 析课件
公路事故对人员生命、财产和公共安全都造成极大的危害。这份课件将以真 实的案例为例,分析质量事故的原因和后果,并提出防范措施,帮助大家避 免类似风险。
案例背景
案例简述
该案例发生在 XX 公路,由于材料质量问题,导致道路塌陷,造成人员和车辆损失。
案例影响
该事故造成了的损失巨大,造成了不良的社会影响和严重后果。
案例1:车辆事故
该案例发生在 XX 公路,由 于驾驶员疏忽大意、超速 行驶等原因导致车辆失控, 造成车祸伤亡。
应加强驾驶员教育和安全 意识的培养,完善道路安 全设施和交通规则的制定, 为行车安全保驾护航。
案例2:路面塌陷
该事故是由于施工过程中 使用低质材料、工程监管 不到位等原因导致道路塌 陷,造成人员和车辆损失。
案例起因
该事故是由于施工过程中出现外包商使用低质材料、工程监管不到位等原因导致的。
事故案例概述
案例1:车辆事故
该事故发生在 XX 公路,由于 驾驶员疏忽大意、超速行驶 等原因导致车辆失控,造成 车祸伤亡。
案例2:路面塌陷
该事故是由于施工过程中使 用低质材料、工程监管不到 位等原因导致道路塌陷,造 成人员和车辆损失。
防范质量事故的措施
加强监管
完善工程监管制度,加强对 工程质量全过程的监管,建 立严格的责任追究机制。
强化安全措施
从源头上管理工程安全,加 强对施工人员的培训和安全 教育,做好工人劳动安全和 环境卫生。
严格质量要求
建立完善的施工质量管理制 度,严把施工关口,严格质 量检验,杜绝质量问题的出 现。
质量事故案例分析
案例3:运输安全事故
该事故发生于 XX 公路上,由 于货车超载、超速行驶等原 因导致货车翻车,货物逸出, 对生产和环境造成了损害。
公路事故对人员生命、财产和公共安全都造成极大的危害。这份课件将以真 实的案例为例,分析质量事故的原因和后果,并提出防范措施,帮助大家避 免类似风险。
案例背景
案例简述
该案例发生在 XX 公路,由于材料质量问题,导致道路塌陷,造成人员和车辆损失。
案例影响
该事故造成了的损失巨大,造成了不良的社会影响和严重后果。
案例1:车辆事故
该案例发生在 XX 公路,由 于驾驶员疏忽大意、超速 行驶等原因导致车辆失控, 造成车祸伤亡。
应加强驾驶员教育和安全 意识的培养,完善道路安 全设施和交通规则的制定, 为行车安全保驾护航。
案例2:路面塌陷
该事故是由于施工过程中 使用低质材料、工程监管 不到位等原因导致道路塌 陷,造成人员和车辆损失。
案例起因
该事故是由于施工过程中出现外包商使用低质材料、工程监管不到位等原因导致的。
事故案例概述
案例1:车辆事故
该事故发生在 XX 公路,由于 驾驶员疏忽大意、超速行驶 等原因导致车辆失控,造成 车祸伤亡。
案例2:路面塌陷
该事故是由于施工过程中使 用低质材料、工程监管不到 位等原因导致道路塌陷,造 成人员和车辆损失。
防范质量事故的措施
加强监管
完善工程监管制度,加强对 工程质量全过程的监管,建 立严格的责任追究机制。
强化安全措施
从源头上管理工程安全,加 强对施工人员的培训和安全 教育,做好工人劳动安全和 环境卫生。
严格质量要求
建立完善的施工质量管理制 度,严把施工关口,严格质 量检验,杜绝质量问题的出 现。
质量事故案例分析
案例3:运输安全事故
该事故发生于 XX 公路上,由 于货车超载、超速行驶等原 因导致货车翻车,货物逸出, 对生产和环境造成了损害。
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管桩质量问题案例分析
上海(汤始)建华管桩有限公司
技术部
一、PC钢棒脆断
滞后断裂分析图
PC钢棒滞后断裂原因详解
• (一)、原材料问题
• 1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂 、分层、结疤、裂纹等经过热处理后 会出现应力集中现象,导致成品断裂 。
• 2.氢诱导导致滞后断裂。
孔洞
裂纹
滞后断裂分析图
Ⅱ 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制; 2、加大笼筋车间监督检查力度,对下料 长度和端面倾斜严格控制; 3、加强对整形员工的培训,必须将管模 尾板贴紧管模才能吊往台前布料; 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性,对磨 损严重或过大的螺丝及时更换,螺孔偏 大或偏小的端板及时通知厂家进行整改 ;
5、更换新的挡板,挡板直径用大一些;定 位销焊接时与管模同心,且可以靠得到管模 内壁;所有螺杆严格检查,发现弯曲、变形 的立即更换; 6、进行悬吊式张拉系统; 7、禁止提前张拉; 8、不定期对拆模组场地进行整理,保证场 地的平整度; 9、检查管模,张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修; 10、加强对头、尾板端面的清理工作; 11、定期检查滚焊机的水平和铜盘磨损情况 。
Ⅱ 解决方案:
1、加强对员工的培训力度,增强码头上料员 工及拌合机手的工作责任心; 2、要求供应商对砂石船舱的清理,防止煤块 的混入; 3、更换矿粉/水渣供应厂家; 4、对水渣/矿粉的化学成分定期进行外检, 控制相关组分含量; 5、磨水泥的公司在卸熟料时避免混入砂石中 ,从而带入砼料中造成爆桩现象。
中间均匀; 4、加强对布料员工的培训,严格按工艺 规程操作,管模两头的砼料不宜布的过 高,一方面防止合模不严,另一方面也 防止中间少料,从而造成“细腰”现象
。
5、调整合理的离心工艺; 6、控制砼料的和易性;
7、张拉时水平张拉,及时锁紧张拉 螺母;
8、及时补齐张拉档板上的定位销; 9、要求车间对跳动严重的管模及时
混凝土在离心时,混凝土层和砂浆层首先被粗略地 分离出来,接着是砂浆层中各组成材料的分离,与 此同时混凝土中的自由水也被排挤出来,由于混凝 土层中自由水的流动路径要比砂浆层的长,因此这 部分水排挤到内壁时的时间就长,当这些水到达砂 浆层的时候,最内层的水泥浆层在离心力的作用下 已经非常密实,致使这些水无法穿透此层而聚集在 砂浆层中,而此时混凝土内部的自由水还在源源不 断地被排挤出来充斥于砂浆层中,形成了水膜,即
Re等,改变夹杂物的分布状态及形态; 3、钢棒在生产上,采用延迟冷却工艺,吐丝温 度降低15-20℃,并降低吐丝后斯太尔摩辊道
冷却速度,以提高盘条的加工塑性;
4、根据原料碳含量及强度情况,调整淬、回火温度,以确保钢基体组织完全奥氏体化为准则 ; 5、检测产线导位等设备的稳定情况,控制盘条表面的折叠或划伤缺陷,避免脆断诱因。 6、要求供应部采购PC钢棒时保证时效性; 7、试验室验收钢棒时认真核对批号、炉号、牌号及出厂日期,生产过程中仔细跟踪外观及 使用结果。
二、钢筋弹出、断筋
Ⅰ 质量分析及描述:
A、操作原因
1、张拉时超值张拉或不水平张拉; 2、笼筋主筋长短不一,应力集中造成; 3、笼筋骨架滚焊时,焊点过深,烧伤主筋; 4、装笼时,主筋错位或扭曲。
B、材质原因:
1、钢材本身材质问题,有脆断现象;钢 筋截面成分偏析,或有杂质、裂纹等 缺陷,钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题,在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
B、材质方面:
1、严格执行“先到先用”的原则,待 时效期到后再投入使用;
2、出现问题后,立即停止相关批号钢 筋的使用,查找原因,及时通知厂家 沟通解决处理;
三、套箍凹陷
Ⅰ 质量问题的原因描述:
A、操作原因
1、带钢下料长度未按标准,喇叭口偏大或偏 小;
2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理,粘有大量水泥块;
4、合模时被砼料压或被碰撞; 5、尾板未紧贴管模就布料,张拉时摩擦、挤
压、变形;
6、螺杆弯曲,偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好,刚性差。 8、管模长期使用头尾两端不规则,发 生变形等。
B、材质原因:
1、带钢材质偏软,抗拉强度偏低;
Ⅱ 解决方案:
1、控制好进厂抱箍板的检测并及时 和厂家沟通解决;
作 3、笼筋起吊时,吊点要合适 4、拆模区,发现笼筋松散时,及时进行绑扎 5、台前布料时,检查笼筋是否松散,并绑扎
再布料 6、笼筋在模内顺直,防止张拉笼筋松散
7、制作笼筋骨架时防止油污沾在主筋上。
八、内壁砼塌落、余浆层滑落
Ⅰ 质量问题原因描述: 1、砼料和易性差,如料散(砂过粗、碎石过 大、砂率偏低)、 料稀(坍落度过大)、砂
Ⅱ 解决方案: 1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架; 2、追溯镦头机号,拆同批次所生产 的钢筋镦头是否存在类似现象; 3、加强抽检力度,控制镦头的质量 ; 4、定期检修设备,确保设备正常运 行 5、加强对张拉机手的监控,杜绝超 值张拉。
六、负壁厚、偏心少料
Ⅰ 质量问题的原因描述: 1、砂、石含水率未及时调整; 2、砼料在搅拌时各原材料超出规定 的误差范围,至使砼料过少; 3、拌合机手在放料时,放料时间不 足,致使砼料残留在搅拌机内; 4、布砼料时未按工艺进行布料,未 做到两边饱满中间均匀;
水化热过高; 8、吊模入池时,产生严重碰撞; 9、蒸养池内尾端汽管断裂,裂口处蒸汽 涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落。
10、如果离心工艺参数选择不合理或由于设备和模 具的老化变形造成跳模,就有可能产生过大且不均 匀的振动力,使得管桩成型后出现严重内分层,降 低砂浆层的粘结力,形成内壁塌落。当混凝土拌和 物和易性不佳时,就更加剧了内壁塌落现象发生的
• (四)、设备原因
主要是淬回火温度不稳定,导致钢棒组织转变不完 全,淬火或水压不稳定,影响组织转变同时回火冷 却速度过慢的话可能会出现回火脆性。
• (五)、机械工艺原因
机械方面主要由于辊对原材料表面进行了切削,且 深度比较大导致成品应力集中;牵引机张力过大造 成组织粗大且不均匀;模具压缩比过大导致成品断 裂
(二)、热处理工艺原因
1.冷却速度过快,形成表1.组织转变不充分导致PC 钢棒内部有铁素体,生产成成品后由于受比较大的 应力,导致铁素体塑性变形后断裂(主要有淬火温
度、淬火时间、水温、水压决定的) 。 2.淬火水质出现问题,例如含泥沙量大可能也会导
致钢棒表面出现裂纹,并断裂。面局部硬化层
(三)、化学成分的影响
石含水率过大; 2、二次加水以后搅拌时间不够,混凝土搅拌
不均匀; 3、离心时没有严格按照工艺规程操作,如:
提前刹车,缩短高速时间; 4、离心过程中管模严重跳动;
5、将大量散落在平车上过干或积水太多 的料铲起以后,集中放置在管模一处; 6、砂的细度模数未控制好,砂过粗; 7、砼料搅拌时间过短不均匀,导致局部
5、管模变形,头、尾板不平整,管模两端粘接 的废草绳未清理干净; 6、挡板不合格(①只有部分定位销,并且不能 靠到管模内壁,在离心时会出现摆动;②挡板直 径不够大或张拉区椭圆度过大,在合模时盖模不 能很好地靠着挡板,使管模错位,挡板不能平靠 管模,间接引起端板倾斜③定位销焊接时与管模 不同心); 7、头尾板更换时,未对残余的水泥渣及时清理 ; 8、头、尾板螺丝磨损严重,未及时更换; 9、拆模场地不平整;
脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察,试样表面局部有硬化层存在,断口面组织为马 氏体+回火索氏体,有别于基体组织回火索氏体+少量铁素体,且试样断口无裂纹等其 他缺陷,可以认定内部夹杂物超标是PC钢棒脆断主要原因;另外从化学组分检验分析 ,Si含量偏低为0.59%,这样降低了PC棒的淬透性和韧性,且会增加钢棒的脆性,可 以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重要原因 。
五、端板倾斜、盆碟状、变形
Ⅰ 质量问题的原因描述:
A、端板倾斜
1、端板本身材质问题,端板本身平面度超 标; 2、笼筋主筋长短不一、牵引盘不水平或路 轨地基下沉造成滚出的笼筋端面倾斜; 3、尾板未紧贴管模就张拉,提前张拉,超 值张拉; 4、张拉不水平(张拉螺杆弯曲松动或螺杆与张拉
头板不垂直,直接引起张拉时偏心现象);
5、线材拉制次数过少不合理,造成铁线过硬 ,滚焊不牢;
6、笼筋入模后扭曲,张拉时散笼; 7、线材油污过重或主筋沾有油污焊接不牢,
造成散笼。
材质原因:
1、采购线材偏硬,造成滚焊不牢易散 。
2、同一条笼筋骨架中部分主筋平直度 不够,造成张拉时散笼现象。
Ⅱ 解决方案:
1、制定合理的拉丝工艺,保证拉丝质量。 2、焊笼筋时,滚焊机电流调整到合适电流操
B、盆碟状
1、端板本身材质问题,端板本身平整度 超标(尽可能不用铸锻板和离心板); 2、端板厚度不足; 3、笼筋DP值偏外,张拉应力集中; 4、头尾板长期不清理打油,更换桩种时 因余浆清理不干净引起盆碟状(如:500 *100更换做500*125时)
C、变形
1、本身材质过软 2、端板厚度不足。 3、螺丝本身材质问题,张拉或脱模时 造成断螺丝的现象; 4、张拉时头、尾板掉螺丝(装头尾板 时螺丝未打紧、螺丝偏小、齿薄、螺丝 二次利用、螺丝磨损严重等), 5、未对称放张,造成最后一颗螺丝应 力集中,拆卸困难,引起端板变形。
2、钢筋未达到时效期就投入使用,钢筋 不稳定,生产中表现出来。
Ⅱ 解决方案:
A、操作方面
1、加强张拉机手的培训,严格按张拉工艺制度执行; 2、加强笼筋质量控制; 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修; 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养; 5、加大笼筋的监测力度,规范滚焊机手的操作, 6、加强培训,提高员工的操作水平。
2、定期对带钢下料长度的抽检力度 ,及时调整抱箍板的下料长度和抱 箍板的压型,保证喇叭口的圆整度
与大小; 未到位及时调整。
3、加强整型、清模员工培训,规范 操作;
4、加强管模两端的清理,并打油; 5、布料时做到两端饱满中间均匀, 两端堆料不得过高,合模时严禁碰
上海(汤始)建华管桩有限公司
技术部
一、PC钢棒脆断
滞后断裂分析图
PC钢棒滞后断裂原因详解
• (一)、原材料问题
• 1.原材料在轧制过程中出现空心、夹杂 、分层、结疤、裂纹等经过热处理后 会出现应力集中现象,导致成品断裂 。
• 2.氢诱导导致滞后断裂。
孔洞
裂纹
滞后断裂分析图
Ⅱ 解决方案 1、加强进厂端板质量的控制; 2、加大笼筋车间监督检查力度,对下料 长度和端面倾斜严格控制; 3、加强对整形员工的培训,必须将管模 尾板贴紧管模才能吊往台前布料; 4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性,对磨 损严重或过大的螺丝及时更换,螺孔偏 大或偏小的端板及时通知厂家进行整改 ;
5、更换新的挡板,挡板直径用大一些;定 位销焊接时与管模同心,且可以靠得到管模 内壁;所有螺杆严格检查,发现弯曲、变形 的立即更换; 6、进行悬吊式张拉系统; 7、禁止提前张拉; 8、不定期对拆模组场地进行整理,保证场 地的平整度; 9、检查管模,张拉区椭圆度超标的模具及 时合模维修; 10、加强对头、尾板端面的清理工作; 11、定期检查滚焊机的水平和铜盘磨损情况 。
Ⅱ 解决方案:
1、加强对员工的培训力度,增强码头上料员 工及拌合机手的工作责任心; 2、要求供应商对砂石船舱的清理,防止煤块 的混入; 3、更换矿粉/水渣供应厂家; 4、对水渣/矿粉的化学成分定期进行外检, 控制相关组分含量; 5、磨水泥的公司在卸熟料时避免混入砂石中 ,从而带入砼料中造成爆桩现象。
中间均匀; 4、加强对布料员工的培训,严格按工艺 规程操作,管模两头的砼料不宜布的过 高,一方面防止合模不严,另一方面也 防止中间少料,从而造成“细腰”现象
。
5、调整合理的离心工艺; 6、控制砼料的和易性;
7、张拉时水平张拉,及时锁紧张拉 螺母;
8、及时补齐张拉档板上的定位销; 9、要求车间对跳动严重的管模及时
混凝土在离心时,混凝土层和砂浆层首先被粗略地 分离出来,接着是砂浆层中各组成材料的分离,与 此同时混凝土中的自由水也被排挤出来,由于混凝 土层中自由水的流动路径要比砂浆层的长,因此这 部分水排挤到内壁时的时间就长,当这些水到达砂 浆层的时候,最内层的水泥浆层在离心力的作用下 已经非常密实,致使这些水无法穿透此层而聚集在 砂浆层中,而此时混凝土内部的自由水还在源源不 断地被排挤出来充斥于砂浆层中,形成了水膜,即
Re等,改变夹杂物的分布状态及形态; 3、钢棒在生产上,采用延迟冷却工艺,吐丝温 度降低15-20℃,并降低吐丝后斯太尔摩辊道
冷却速度,以提高盘条的加工塑性;
4、根据原料碳含量及强度情况,调整淬、回火温度,以确保钢基体组织完全奥氏体化为准则 ; 5、检测产线导位等设备的稳定情况,控制盘条表面的折叠或划伤缺陷,避免脆断诱因。 6、要求供应部采购PC钢棒时保证时效性; 7、试验室验收钢棒时认真核对批号、炉号、牌号及出厂日期,生产过程中仔细跟踪外观及 使用结果。
二、钢筋弹出、断筋
Ⅰ 质量分析及描述:
A、操作原因
1、张拉时超值张拉或不水平张拉; 2、笼筋主筋长短不一,应力集中造成; 3、笼筋骨架滚焊时,焊点过深,烧伤主筋; 4、装笼时,主筋错位或扭曲。
B、材质原因:
1、钢材本身材质问题,有脆断现象;钢 筋截面成分偏析,或有杂质、裂纹等 缺陷,钢筋在生产过程中热处理、回 火等工艺有问题,在应力、温度、湿 度影响作用下发生平口断裂。
B、材质方面:
1、严格执行“先到先用”的原则,待 时效期到后再投入使用;
2、出现问题后,立即停止相关批号钢 筋的使用,查找原因,及时通知厂家 沟通解决处理;
三、套箍凹陷
Ⅰ 质量问题的原因描述:
A、操作原因
1、带钢下料长度未按标准,喇叭口偏大或偏 小;
2、桩套箍整型不到位或未整形 3、管模两端没有清理,粘有大量水泥块;
4、合模时被砼料压或被碰撞; 5、尾板未紧贴管模就布料,张拉时摩擦、挤
压、变形;
6、螺杆弯曲,偏心张拉。 7、压型工艺、质量不好,刚性差。 8、管模长期使用头尾两端不规则,发 生变形等。
B、材质原因:
1、带钢材质偏软,抗拉强度偏低;
Ⅱ 解决方案:
1、控制好进厂抱箍板的检测并及时 和厂家沟通解决;
作 3、笼筋起吊时,吊点要合适 4、拆模区,发现笼筋松散时,及时进行绑扎 5、台前布料时,检查笼筋是否松散,并绑扎
再布料 6、笼筋在模内顺直,防止张拉笼筋松散
7、制作笼筋骨架时防止油污沾在主筋上。
八、内壁砼塌落、余浆层滑落
Ⅰ 质量问题原因描述: 1、砼料和易性差,如料散(砂过粗、碎石过 大、砂率偏低)、 料稀(坍落度过大)、砂
Ⅱ 解决方案: 1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架; 2、追溯镦头机号,拆同批次所生产 的钢筋镦头是否存在类似现象; 3、加强抽检力度,控制镦头的质量 ; 4、定期检修设备,确保设备正常运 行 5、加强对张拉机手的监控,杜绝超 值张拉。
六、负壁厚、偏心少料
Ⅰ 质量问题的原因描述: 1、砂、石含水率未及时调整; 2、砼料在搅拌时各原材料超出规定 的误差范围,至使砼料过少; 3、拌合机手在放料时,放料时间不 足,致使砼料残留在搅拌机内; 4、布砼料时未按工艺进行布料,未 做到两边饱满中间均匀;
水化热过高; 8、吊模入池时,产生严重碰撞; 9、蒸养池内尾端汽管断裂,裂口处蒸汽 涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落。
10、如果离心工艺参数选择不合理或由于设备和模 具的老化变形造成跳模,就有可能产生过大且不均 匀的振动力,使得管桩成型后出现严重内分层,降 低砂浆层的粘结力,形成内壁塌落。当混凝土拌和 物和易性不佳时,就更加剧了内壁塌落现象发生的
• (四)、设备原因
主要是淬回火温度不稳定,导致钢棒组织转变不完 全,淬火或水压不稳定,影响组织转变同时回火冷 却速度过慢的话可能会出现回火脆性。
• (五)、机械工艺原因
机械方面主要由于辊对原材料表面进行了切削,且 深度比较大导致成品应力集中;牵引机张力过大造 成组织粗大且不均匀;模具压缩比过大导致成品断 裂
(二)、热处理工艺原因
1.冷却速度过快,形成表1.组织转变不充分导致PC 钢棒内部有铁素体,生产成成品后由于受比较大的 应力,导致铁素体塑性变形后断裂(主要有淬火温
度、淬火时间、水温、水压决定的) 。 2.淬火水质出现问题,例如含泥沙量大可能也会导
致钢棒表面出现裂纹,并断裂。面局部硬化层
(三)、化学成分的影响
石含水率过大; 2、二次加水以后搅拌时间不够,混凝土搅拌
不均匀; 3、离心时没有严格按照工艺规程操作,如:
提前刹车,缩短高速时间; 4、离心过程中管模严重跳动;
5、将大量散落在平车上过干或积水太多 的料铲起以后,集中放置在管模一处; 6、砂的细度模数未控制好,砂过粗; 7、砼料搅拌时间过短不均匀,导致局部
5、管模变形,头、尾板不平整,管模两端粘接 的废草绳未清理干净; 6、挡板不合格(①只有部分定位销,并且不能 靠到管模内壁,在离心时会出现摆动;②挡板直 径不够大或张拉区椭圆度过大,在合模时盖模不 能很好地靠着挡板,使管模错位,挡板不能平靠 管模,间接引起端板倾斜③定位销焊接时与管模 不同心); 7、头尾板更换时,未对残余的水泥渣及时清理 ; 8、头、尾板螺丝磨损严重,未及时更换; 9、拆模场地不平整;
脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察,试样表面局部有硬化层存在,断口面组织为马 氏体+回火索氏体,有别于基体组织回火索氏体+少量铁素体,且试样断口无裂纹等其 他缺陷,可以认定内部夹杂物超标是PC钢棒脆断主要原因;另外从化学组分检验分析 ,Si含量偏低为0.59%,这样降低了PC棒的淬透性和韧性,且会增加钢棒的脆性,可 以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重要原因 。
五、端板倾斜、盆碟状、变形
Ⅰ 质量问题的原因描述:
A、端板倾斜
1、端板本身材质问题,端板本身平面度超 标; 2、笼筋主筋长短不一、牵引盘不水平或路 轨地基下沉造成滚出的笼筋端面倾斜; 3、尾板未紧贴管模就张拉,提前张拉,超 值张拉; 4、张拉不水平(张拉螺杆弯曲松动或螺杆与张拉
头板不垂直,直接引起张拉时偏心现象);
5、线材拉制次数过少不合理,造成铁线过硬 ,滚焊不牢;
6、笼筋入模后扭曲,张拉时散笼; 7、线材油污过重或主筋沾有油污焊接不牢,
造成散笼。
材质原因:
1、采购线材偏硬,造成滚焊不牢易散 。
2、同一条笼筋骨架中部分主筋平直度 不够,造成张拉时散笼现象。
Ⅱ 解决方案:
1、制定合理的拉丝工艺,保证拉丝质量。 2、焊笼筋时,滚焊机电流调整到合适电流操
B、盆碟状
1、端板本身材质问题,端板本身平整度 超标(尽可能不用铸锻板和离心板); 2、端板厚度不足; 3、笼筋DP值偏外,张拉应力集中; 4、头尾板长期不清理打油,更换桩种时 因余浆清理不干净引起盆碟状(如:500 *100更换做500*125时)
C、变形
1、本身材质过软 2、端板厚度不足。 3、螺丝本身材质问题,张拉或脱模时 造成断螺丝的现象; 4、张拉时头、尾板掉螺丝(装头尾板 时螺丝未打紧、螺丝偏小、齿薄、螺丝 二次利用、螺丝磨损严重等), 5、未对称放张,造成最后一颗螺丝应 力集中,拆卸困难,引起端板变形。
2、钢筋未达到时效期就投入使用,钢筋 不稳定,生产中表现出来。
Ⅱ 解决方案:
A、操作方面
1、加强张拉机手的培训,严格按张拉工艺制度执行; 2、加强笼筋质量控制; 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修; 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养; 5、加大笼筋的监测力度,规范滚焊机手的操作, 6、加强培训,提高员工的操作水平。
2、定期对带钢下料长度的抽检力度 ,及时调整抱箍板的下料长度和抱 箍板的压型,保证喇叭口的圆整度
与大小; 未到位及时调整。
3、加强整型、清模员工培训,规范 操作;
4、加强管模两端的清理,并打油; 5、布料时做到两端饱满中间均匀, 两端堆料不得过高,合模时严禁碰