锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备是一个锻造生产车间的核心组成部分，它对于提高锻造生产效率和产品质量起着非常重要的作用。
下面将详细介绍锻造车间的厂房和设备。
一、厂房的设计和布局锻造车间的厂房应具备以下特点：宽敞、通风、采光良好、无障碍物，以及能够容纳各种锻造设备和工人操作的空间。
1. 厂房面积：锻造车间的厂房面积应根据生产规模和产能来确定，一般来说，锻造车间的厂房面积应足够大，确保设备和工人的灵活操作。
2. 厂房结构：厂房的结构应具备一定的承重能力，以适应锻造设备的重量和工作强度。
同时，还应有良好的抗震、防火和防爆能力。
3. 厂房布局：厂房的布局应按照工艺流程进行合理规划，确保物料的流动顺畅、操作便捷。
主要包括原料入库区、锻造设备区、成品区、辅助设备区、办公区等。
4. 通风和采光：厂房应配备良好的通风和采光设施，以保证工人的生产环境舒适，减少有害气体的积聚。
二、锻造设备的分类和特点锻造车间的设备主要包括锻造设备、加热设备、辅助设备和搬运设备等。
下面将介绍几种常用的锻造设备及其特点。
1. 锻造锤：锻造锤是锻造车间中最重要的设备之一。
根据不同的工艺要求和锻造件的大小，可以选择液压锤、气锤、冲击锤等不同类型的锻造锤。
锻造锤具有锻造力大、能量调节范围广、节约材料、提高生产效率等特点。
2. 锻造压力机：锻造压力机是一种通过压力与材料的相互作用来改变材料形状和性能的设备。
与锻造锤相比，锻造压力机的工作速度较慢，但能够实现更高精度的锻造。
3. 热处理设备：锻造后的零件经过热处理可以提高材料的性能和机械性能。
常用的热处理设备包括淬火炉、退火炉、回火炉等。
这些设备具有高温、温度控制精度高等特点。
4. 辅助设备：锻造车间的辅助设备包括自动送料装置、冷却设备、除尘设备等。
这些设备能够提高生产效率、改善操作环境。
5. 搬运设备：锻造车间需要大量的搬运设备来搬运重量较大的锻件。
常用的搬运设备包括起重机、吊车、天车等。
三、厂房和设备的管理和维护1. 厂房管理：对于厂房的管理需要定期进行巡视和维护，确保厂房结构的完整性和安全性。
锻造车间的厂房和设备模版
锻造车间的厂房和设备模版一、引言锻造车间是制造业中非常重要的环节之一，它是进行金属材料加工、火、水、电、煤气等能源的直接应用场所。
一个好的锻造车间不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量。
因此，锻造车间的厂房和设备设计非常重要。
本文将介绍锻造车间的厂房和设备模板，以供参考。
二、厂房设计模板1. 厂房布局设计(1) 厂房规划设计：根据锻造车间的生产流程和需要，设计合理的厂房布局，确保生产流程的顺畅进行。
例如，将锻造、冷却、修整等工序有机地组织在一起，减少物料和人员的运输时间和距离，提高生产效率。
(2) 厂房面积设计：根据生产规模和产品种类确定厂房的面积，确保生产设备和人员能够舒适地进行工作。
一般来说，每个工位需要5-8平方米的面积。
(3) 天花板和地面设计：选择防火、防腐、耐磨、抗压的材料，确保天花板和地面能够经受得住锻造车间的工作环境，避免材料老化和变形。
2. 空气质量设计(1) 通风系统设计：确保锻造车间能够及时排除烟尘、有害气体和热量，保持空气的清新。
通风系统应考虑生产设备的布局和气流分布情况，确保能够有效排除污染物。
(2) 净化设备设计：根据环境要求，选择适合的净化设备，如除尘设备、废气处理设备等，保证锻造车间的空气质量符合要求。
3. 照明设计(1) 采光设计：通过合理的天窗和窗户设计，保证锻造车间能够获得足够的自然光，减少照明设备的使用。
同时，减少过多的直射光，避免影响生产设备操作。
(2) 照明设备选择：选择适合锻造车间的照明设备，如防爆灯、防尘灯等，确保能够适应锻造车间的工作环境。
三、设备设计模板1.锻造设备设计(1) 锻造锤设计：选择适合锻造车间的锻造锤，根据产品材料和规格要求确定锤头重量和冲程，保证能够实现锻造工艺的要求。
(2) 加热设备设计：选择适合锻造车间的加热设备，如电阻炉、感应加热器等，保证能够提供足够的热量，控制材料的加热温度。
(3) 模具设计：根据产品要求设计合适的模具，保证产品能够形成合适的形状和尺寸。
锻造车间的厂房和设备范文（二篇）
锻造车间的厂房和设备范文锻造车间是一个重要的生产场所，承担着锻造部件的加工任务。
厂房和设备的合理配置对于提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将从厂房和设备两个方面，对锻造车间的建设进行详细阐述。
一、厂房建设1. 厂房选址厂房选址是锻造车间建设的首要环节，应考虑以下因素：地理位置、交通条件、空间规划等。
地理位置应选择在交通便利、供水供电充足的地方，以方便原材料的供应和成品的运输。
同时，应根据生产规模和工艺流程进行空间规划，确保厂房内部的布局合理。
2. 厂房布局锻造车间的厂房布局应根据生产流程和设备情况进行合理规划，以提高生产效率和员工的工作舒适度。
一般而言，可以按照原料库区、加工区和成品库区进行划分。
原料库区应位于厂房的一侧，方便原材料的储存和取用；加工区应配置合适数量的锻造生产线，以确保生产能力；成品库区应设置在厂房的另一侧，便于产品的储存和发货。
3. 厂房环境厂房的环境对于员工的生产效率和工作状态有着直接影响。
应保持厂房内空气流通，以保持室内的空气质量。
此外，还应注意防火、防爆等安全问题，定期检查设备和电线的使用情况，确保厂房的安全性。
二、设备配置1. 锻造设备锻造车间的核心设备是锻造机床，其性能和质量直接决定了锻造产品的质量。
根据生产需求选择合适型号和规格的锻造机床，应考虑锻造件的最大尺寸、材料和精度要求等因素。
此外，还需配备必要的附件，如锻造模具、坯料加热设备等。
2. 辅助设备除了锻造设备外，锻造车间还需要配备一些辅助设备，如起重设备、运输设备等。
起重设备可以用于安装和调整锻造设备，提高设备的使用效率；运输设备可以用于将原材料和成品在车间内进行快速移动。
3. 检测设备在锻造过程中，对于锻造件的质量进行检测是必不可少的。
因此，锻造车间还需配备一些检测设备，如超声波探伤仪、硬度计等。
这些设备可以用于检测锻造件的内部质量和硬度等指标，保证产品的合格率。
综上所述，锻造车间的厂房和设备是锻造生产的重要基础。
锻件加工生产线介绍
锻件加工生产线介绍
锻件加工生产线是一种高效、精密的加工生产线，主要用于锻件的生产加工。
锻件是指将金属坯料在高温和高压的条件下，通过力的作用使其产生塑性变形，从而得到所需形状的金属零件。
锻件加工生产线通常由以下几个部分组成：
1. 原料处理部分：主要包括清洗、切割、预热等环节。
原料需要清洗干净，去除表面的油污、锈渍等杂质，然后进行切割，以便于进一步的加工处理。
在进行锻件加工前，需要对原料进行预热处理，使其达到适宜的温度，以保证后续的加工质量。
2. 锻造部分：主要包括模具、锻压机械等设备。
在模具的作用下，将原料在高温和高压的环境下进行塑性变形，从而得到所需要的形状。
锻造过程需要考虑到温度、压力、速度等因素，以保证锻件的质量和精度。
3. 加工部分：主要包括车床、铣床、钻床、磨床等设备。
在锻件加工后，需要进行进一步的加工处理，以达到所需的尺寸和表面精度。
加工过程需要考虑到切削力、切削温度、切削速度等因素，以保证加工质量和效率。
4. 检测部分：主要包括三坐标测量机、硬度计、超声波探伤仪等设备。
在加工完成后，需要对锻件进行检测，以检查其尺寸和质量是否符合要求。
5. 清洗和包装部分：主要包括清洗和包装设备。
在检测合格后，需要对锻件进行清洗和包装处理，以保证其表面的干净和保护。
锻件加工生产线是一种高精度、高效、高质量的加工生产线，能够满足各种类型的锻件加工需求。
2023年锻造车间的厂房和设备
2023年锻造车间的厂房和设备随着经济的不断发展和技术的不断进步，2023年的锻造车间在厂房和设备方面将会有许多新的改进和创新。
下面将对2023年的锻造车间的厂房和设备进行详细描述。
一、厂房部分：1. 厂房面积：2023年的锻造车间将会有更大的厂房面积，以满足生产需求和提高生产效率。
厂房面积将根据公司的规模和需求而定，通常会比现在的锻造车间要大。
2. 厂房布局：2023年的锻造车间将采用更为科学合理的厂房布局，以提高生产效率和工作流程的合理性。
不同的工作区域将会被合理划分，以便于不同工序之间的协调和协作。
3. 环境设备：为了提供更好的工作环境，2023年的锻造车间将会配备先进的环境设备，如空气净化器、通风设备等，以保持厂房内的空气质量和温湿度的舒适度。
4. 安全设施：2023年的锻造车间将注重安全生产，配备更为完善的安全设施，如消防设备、安全门、紧急停机装置等，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
二、设备部分：1. 锻造设备：2023年的锻造车间将引进最新的锻造设备，如先进的锻压机、加热炉等，以提高锻造工艺的精度和效率。
新的锻造设备将会更加智能化，能够实现自动化控制，提高生产的稳定性和一致性。
2. 金属加工设备：为了满足市场对高精度金属零件的需求，2023年的锻造车间将配备先进的金属加工设备，如数控车床、数控铣床等。
这些设备能够实现复杂零件的高精度加工，提高产品的质量和精度。
3. 检测设备：为确保产品的质量，2023年的锻造车间将配备先进的检测设备，如三坐标测量仪、金属疲劳测试机等。
这些设备能够对产品进行全面的检测和测试，以确保产品符合质量标准和客户需求。
4. 信息化设备：2023年的锻造车间将实现信息化管理，配备先进的信息化设备，如计算机、网络等。
通过信息化管理，可以实现生产过程的数字化和可视化，提高生产计划的准确性和生产效率。
总结起来，2023年的锻造车间在厂房和设备方面将会有许多创新和改进。
锻造设备介绍
锻造设备介绍1. 锻造定义锻造是一种通过施加高温和高压来改变金属材料形状和性能的过程。
在锻造过程中，金属材料经过加热、变形和冷却等阶段，使其结构更加紧密、强度更高。
2. 锻造设备分类锻造设备可以根据其工作原理和用途分为多种类型。
其中，常见的锻造设备包括模锻设备、自由锻设备、机械压力机、水压机、高能束流设备等。
（1）模锻设备：模锻设备是一种将加热后的金属坯料放入模具中，通过施加压力或冲击力使其变形并填满模具形状的设备。
根据所需产品的不同，模锻设备可分为锤上模锻、压力机上模锻等。
（2）自由锻设备：自由锻设备是一种通过在空气中自由锻打金属坯料来制造所需形状和尺寸的设备。
自由锻设备可分为空气锤、液压机等。
（3）机械压力机：机械压力机是一种通过凸轮、连杆等机构将压力作用于金属坯料上的设备。
机械压力机可分为冲压机、压铸机等。
（4）水压机：水压机是一种通过水介质传递压力，使水与金属坯料接触并使其变形的设备。
水压机可分为水锤和水压冲床等。
（5）高能束流设备：高能束流设备是一种利用高能量密度束流（如激光束、电子束等）对金属坯料进行加热和变形的设备。
高能束流设备可分为激光成形设备和电子束成形设备等。
3. 锻造设备工作原理锻造设备的工作原理主要是通过将金属坯料加热到一定温度后，施加足够的压力或冲击力使其发生变形，并保持一定时间，使其内部晶粒结构重新排列，提高材料的强度和硬度。
4. 锻造设备应用行业锻造设备广泛应用于汽车、船舶、航空航天、能源、模具制造等领域。
例如，汽车制造中的发动机、变速器、底盘等零部件的制造都离不开锻造设备；船舶制造中的舵、螺旋桨、船体外壳等也需要用锻造设备制造；航空航天领域中，机身零部件、航空发动机等关键部件也需要锻造设备来完成制造。
5. 锻造设备常见问题及解决方法在锻造过程中，由于各种因素的影响，锻造设备可能会出现一些问题。
常见的问题包括设备故障、产品质量问题等。
针对这些问题，解决方法如下：（1）设备故障：定期对锻造设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
锻造车间的厂房和设备范本
锻造车间的厂房和设备范本锻造车间是制造业中的关键环节之一，主要用于生产各种金属制品和零部件。
本文将为您提供一个锻造车间的厂房和设备范本。
一、厂房布局设计1. 总体布局锻造车间的总体布局应合理，便于物料的流动和生产过程的顺畅进行。
一般可分为原料区、锻造区、加热区、冷却区、后处理区、检验区、成品区等区域。
2. 原料区原料区应离锻造区较近，方便取用原材料。
可以设置原材料库，存放常用原材料，并设置合理的空间和货架来分类存放。
3. 锻造区锻造区是锻造车间的主要区域，应根据实际需求设置锻造设备、锻造台和辅助设备等。
设备之间的间距要合理，方便操作和人员流动。
4. 加热区加热区是用于将原料加热至适宜温度的区域。
应设有专门的加热炉和加热设备，并设置合适的通风设备来排出烟雾和废气。
5. 冷却区冷却区是用于将锻造好的零件进行冷却的区域。
可以设置冷却设备，如水箱、冷却塔等，并保证充分的通风。
6. 后处理区后处理区是进行表面处理、抛光、清洗等工序的区域。
应设置相应的设备和材料，以确保零件达到要求的表面光洁度和质量。
7. 检验区检验区是用于对锻造零件进行质量检验和检测的区域。
应配备检测设备和专用工具，并确保光线充足和工作台的整洁。
8. 成品区成品区是用于存放已经完成的成品的区域。
应设置合适的货架和储存设备，并保持整齐有序。
二、设备选择与安装1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，如锤击式锻压机、液压锻压机等。
应根据生产需求和预算选择合适的设备，并确保设备的品质和性能。
2. 辅助设备辅助设备包括加热设备、冷却设备、后处理设备等。
加热设备可以选择电阻炉、感应炉等，冷却设备可以选择水箱、冷却塔等，后处理设备可以选择抛光机、清洗机等。
3. 安全设备锻造车间应配备相应的安全设备，如防护网、防护栏、紧急停车装置等，以确保员工的安全。
4. 通风设备锻造车间应配备良好的通风设备，以排除废气和烟雾。
可以选择安装通风管道和风扇等设备。
5. 检测设备锻造车间应配备适当的检测设备，如硬度计、金相显微镜、超声波探伤仪等，以确保产品质量符合要求。
锻造车间的厂房和设备范本
锻造车间的厂房和设备范本锻造车间的厂房和设备是一个重要的环节，直接影响到生产效率和产品质量。
本文将以____字的篇幅为您介绍锻造车间厂房和设备的范本，包括厂房布局、设备配置、安全措施等方面的内容。
一、厂房布局1. 厂房选择锻造车间的厂房应该选择在离城市主干道近且交通便利的地方，以便原材料的进出和成品的运输。
首先需要确保厂房的面积足够，可以容纳各种工位和设备，并且要有高度，便于操作和运输。
2. 厂房外围在厂房外围应有足够的停车场和搬运通道，以保证货物的顺利交付和工人的安全出入。
同时要设置好门禁系统和监控设备，确保车间的安全。
3. 厂房内部布局锻造车间的厂房内部应按照工艺流程进行合理布局，以减少工人的移动和物料的搬运。
例如，可以将原材料存放区、锻造区、加热区、冷却区等放在不同的区域，便于工人操作和生产流程的顺利进行。
4. 工位设置根据生产工艺的要求，合理设置各个工位。
例如，需要有锻造台和锻锤等设备的区域，还需要有机械加工台、清洗台以及热处理区等专门的工位。
5. 照明和通风厂房内应有足够的照明设备，确保工作环境明亮。
同时，要设置好通风系统，尤其是冷却区和加热区，以保护工人的安全。
二、设备配置1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻锤和锻造台。
根据生产需求和产品类型的不同，可以选择不同型号和规格的锻锤和锻造台。
同时，还需要配备锻模和其他锻造辅助设备。
2. 机械加工设备锻造完成后，还需要进行一系列的机械加工工序。
因此，锻造车间还需要配置一些机床设备，如车床、铣床、钻床等，以满足机械加工的需求。
3. 热处理设备锻造后的产品通常需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
因此，锻造车间还需要配置热处理设备，如淬火炉、回火炉等。
4. 检测设备为了保证产品的质量，锻造车间还需要配置一些检测设备。
例如，要配备硬度测试仪、金相显微镜和磁粉探伤设备等，以进行产品的物理和化学性能检测。
5. 辅助设备除了上述主要设备外，锻造车间还需要配置一些辅助设备，如起重机、输送机和气体供应设备等，以方便原材料和成品的运输。
锻造设备介绍
锻造设备介绍摘要：一、引言二、锻造设备的分类与介绍1.热锻设备2.冷锻设备3.精密锻造设备4.大型锻造设备5.数控锻造设备三、锻造设备的选择与应用1.依据锻造工艺选择设备2.考虑锻造设备的技术参数3.关注设备的安全性与稳定性四、锻造设备的管理与维护1.设备日常维护2.定期检查与维修3.操作人员的培训与管理五、展望锻造设备的发展趋势1.高度智能化2.高效率与节能3.绿色环保正文：一、引言锻造作为一种重要的金属成型工艺，在我国工业发展中占有举足轻重的地位。
锻造设备是锻造工艺的核心组成部分，其性能和技术水平直接影响到锻造产品的质量和生产效率。
为了更好地了解锻造设备，本文将对锻造设备的分类、选择、管理及发展趋势进行详细介绍。
二、锻造设备的分类与介绍1.热锻设备热锻设备主要用于金属在高温下进行的锻造加工。
这类设备包括热锻锤、热模锻压力机、热挤压机等。
热锻设备具有良好的锻造性能，可以获得较高的锻件精度和表面质量。
2.冷锻设备冷锻设备主要用于金属在室温下进行的锻造加工。
这类设备包括冷锻锤、冷模锻压力机、冷挤压机等。
冷锻设备具有较高的生产效率和节能效果，适用于大批量生产。
3.精密锻造设备精密锻造设备主要用于生产高精度、高品质的锻造件。
这类设备包括精密压力机、精密锻造锤等。
精密锻造设备具有高精度、高速度、高稳定性等特点，可以满足各类复杂零件的锻造需求。
4.大型锻造设备大型锻造设备主要用于生产大型、重型锻造件。
这类设备包括大型压力机、大型锻造锤等。
大型锻造设备具有较大的锻造力、宽泛的加工范围，可满足各类大型零件的锻造需求。
5.数控锻造设备数控锻造设备是采用现代数控技术进行控制的锻造设备。
这类设备具有高精度、高效率、易操作等特点，适用于各类锻造工艺的生产。
三、锻造设备的选择与应用1.依据锻造工艺选择设备在选择锻造设备时，首先要根据锻造工艺的要求进行选择。
不同的锻造工艺对应着不同的设备类型，如热锻、冷锻、精密锻造等。
2.考虑锻造设备的技术参数在选择锻造设备时，要充分考虑设备的技术参数，如锻造力、加工范围、生产效率等。
锻造车间的厂房和设备模版
锻造车间的厂房和设备模版一、厂房设计1. 厂房布局- 厂房应坐落在交通便利、供水供电方便的地方；- 厂房面积应根据生产需要进行规划，要保证生产线的畅通；- 厂房需设置成坚固耐用、具备防火、防爆等安全设施；- 厂房内部应有适当的分隔，用于划分不同的作业区域；- 厂房内应有足够的自然光照和通风设施。
2. 地面- 厂房地面应选用坚固耐用的材料，如混凝土地面；- 地面要平整、光滑，以便于车辆和设备的运行。
3. 墙体- 厂房墙体应选用防火、隔热、隔音性能好的材料；- 墙体要有足够的强度，能够承受工艺设备的振动和压力。
4. 屋顶- 厂房的屋顶应选用防水、耐用的材料；- 屋顶要考虑防止水渗漏和雨水排水的设计。
5. 通风设施- 厂房要有足够的通风设施，以确保工人的工作环境良好；- 可采用自然通风、机械通风或者二者结合的方式。
6. 照明设施- 厂房内部应有足够的照明设施，以确保工作区域的明亮度。
7. 消防设施- 厂房内应配备灭火器、喷淋系统等消防设施，以防止火灾发生。
8. 安全出口- 厂房应设置足够数量和合适位置的安全出口，以确保工人的安全疏散。
二、设备配置1. 锻造设备- 锻造车间应配备适当的锻造设备，如锻压机、锤击机、压力机等；- 锻造设备要具备足够的压力和速度，以满足产品的锻造需求；- 锻造设备还应具备一定的自动化和智能化水平，以提高生产效率。
2. 辅助设备- 锻造车间还应配置各种辅助设备，如加热装置、冷却装置、模具等；- 辅助设备要能够与锻造设备配合使用，以提高生产效率。
3. 检测设备- 锻造车间还应配备适当的检测设备，用于对产品进行质量检验；- 检测设备要能够准确快速地检测产品的尺寸、硬度、材料组织等参数。
4. 动力设备- 锻造车间还应配置适当的动力设备，供锻造设备和辅助设备使用；- 动力设备应满足电力、气体或者其他能源的需求。
5. 保护设备- 锻造车间还应配备适当的安全保护设备，如机械护罩、紧急停机装置等。
锻造车间的厂房和设备范文
锻造车间的厂房和设备范文锻造车间是一个集合了多种工艺和技术的重要工作区域，它是机械加工行业中不可或缺的环节。
一家优良的锻造车间必须具备先进的厂房和设备，以确保高效的生产和良好的产品质量。
本文将从锻造车间的厂房布局、厂房的环境要求、设备的选购与使用等方面，对锻造车间的厂房和设备进行详细的分析和说明。
一、锻造车间的厂房布局锻造车间的厂房布局对于生产效率和工作流程的顺畅有着重要的影响。
一个合理的厂房布局应该遵循下列原则：1. 根据锻造车间的工艺流程，将各道工序合理地排列在一个相对紧凑的空间内，以便工人之间的移动和协作更为便捷；2. 根据不同工序的需要，合理划分各个作业区域，确保各个区域之间的流程顺畅，避免交叉干扰；3. 根据车间的人员数量和设备数量，计算出合适的生产面积，确保每个工人和设备都有足够的操作空间；4. 厂房内的设备和设施应该进行合理布局，避免因为设备之间的干扰而导致工作效率下降；5. 标示清晰的安全出口和紧急疏散通道是必要的，以确保人员的安全；6. 考虑到生产效益和工人的舒适感，应该合理配置工作空间和社会化空间，如休息室、洗手间等。
以上原则对于锻造车间的厂房布局都是必要的，但具体的布局方案可以根据不同车间的实际情况和工艺要求进行调整。
二、厂房的环境要求锻造车间的厂房环境对于工人的工作效率和产品的质量有着明显的影响，因此一个好的厂房环境非常重要。
厂房的环境要求包括以下几个方面：1. 温度和湿度：锻造车间的工作环境一般都会有较高的温度，因此厂房内应该配备有效的通风和降温设备，以确保工人的舒适度和安全性。
湿度的控制也是重要的，过高的湿度可能会引起锻造后金属的氧化。
2. 通风设备：锻造车间中常常会产生大量有害气体和烟尘，为了保护工人的健康以及环境的清洁，必须配备高效的通风设备，保持厂房内的空气清新。
3. 噪音控制：锻造车间中的机械设备通常会产生较大的噪音，为了保护工人的听力和提高工作效率，厂房应该配备噪音控制设备，如隔音墙、吸音材料等。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备为了满足日益增长的市场需求，现代工业生产已经进入了一个高度自动化和机械化的阶段。
在这个过程中，锻造车间扮演着至关重要的角色。
锻造车间是进行金属材料加工和成型的核心场所，因此良好的厂房和设备是确保生产效率和产品质量的关键。
一、厂房设计和布局锻造车间的厂房设计和布局需要考虑以下几个方面：1. 厂房面积：锻造车间需要足够的面积来容纳各种设备和工作人员，并提供足够的操作空间。
根据生产规模和需求确定厂房的面积。
2. 厂房高度：锻造车间通常需要较高的天花板高度，以容纳高大的锻压设备和其它机械设备。
通常，锻造车间的天花板高度应在10米以上。
3. 厂房地面：锻造车间需要坚固、平整的地面来支持重型设备和材料的运输。
地面应具有足够的承载能力，并且应具备防滑和耐磨的特性。
4. 工作区域划分：根据不同的工序和设备的功能，将车间划分为不同的工作区域。
比如，可以设置锻压区、加热区、冷却区、检测区等。
5. 物料流动：确保物料在车间内的流动路径和位置合理，减少产品流程与工人流程的交叉，提高生产效率。
二、设备选择和配置1. 锻压设备：锻造车间的核心设备是锻压机。
锻压机根据锻造工艺和需求的不同，可分为液压锻压机、气动锻压机和机械式锻压机等。
选择合适的锻压机要考虑产品的尺寸、形状和材料的特性。
2. 热处理设备：锻造后的金属工件一般需要进行热处理，以提高材料的力学性能。
常见的热处理设备包括淬火炉、回火炉、退火炉等。
选择合适的热处理设备要考虑锻件的尺寸、材料和所需的热处理工艺。
3. 辅助设备：锻造车间还需要一些辅助设备来支持锻造工艺的顺利进行。
比如，气体供应系统、液压系统、油温控制系统、冷却系统等。
4. 环境控制设备：为了确保锻造车间的生产环境和操作人员的安全，需要配置相应的环境控制设备。
比如，通风设备、除尘设备、废热回收设备等。
5. 检测设备：为了保证产品质量，锻造车间需要配置一些检测设备来对锻件进行质量检查。
常见的检测设备包括硬度测试仪、尺寸测量仪、X射线检测仪等。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备对于锻造生产过程非常重要。
一个良好的厂房和先进的设备能够提供良好的工作环境和生产条件，提高生产效率和产品质量。
以下是关于锻造车间厂房和设备的详细介绍。
一、锻造车间厂房1. 厂房规划锻造车间的厂房应根据生产需求合理规划，通常采用较高的空间，并具备良好的通风、照明和排水系统。
在厂房规划时，需要考虑到工作人员的安全和作业空间的充足度，以及生产流程的合理性。
2. 厂房结构锻造车间的厂房结构应该具备足够的强度和稳定性，以承受锻造过程中的高温、高压和冲击力。
常见的厂房结构材料包括钢材和混凝土，这些材料能够提供足够的支持和保护。
3. 温度控制锻造过程中需要高温环境，因此锻造车间的厂房需要考虑温度控制。
通常采用空调系统和加热设备来控制车间的温度，确保工作人员在适宜的温度下工作，并保持设备的正常运行。
4. 安全设施锻造车间是一个存在较高风险的工作环境，因此需要配置完善的安全设施。
例如，安全出口、灭火设备、安全警示标志等都是必备的安全设备，以确保工作人员的安全。
二、锻造车间设备1. 锻造设备锻造车间的核心设备是锻压机，用于对金属材料进行锻造成型。
根据锻造的要求和产品的特性，选择合适的锻压机型号和规格。
锻压机通常具备以下特点：高压、高温、高速、高精度。
2. 切割设备切割设备用于将原材料切割成适当的形状和尺寸，以便于后续的锻造加工。
常见的切割设备有割断机、剪板机和激光切割机等。
3. 热处理设备热处理是锻造过程中的重要环节，用于改变金属材料的物理性质和机械性能。
锻造车间需要配置适当的热处理设备，例如炉子、炉膛、淬火槽等，以满足不同材料和产品的热处理要求。
4. 辅助设备锻造车间还需要配置一些辅助设备，以便于生产和维护工作的进行。
例如，起重设备、输送系统、压缩空气系统、液压系统、吊具和工装夹具等，都能提高工作效率和工作质量。
5. 检验设备锻造生产过程中需要对产品进行不同层次的检验，以确保产品质量和安全性。
锻造车间的特点
锻造车间的特点锻造车间是一个制造厂房，其中进行金属锻造的生产过程。
锻造是一项重要的制造技术，它允许通过应用高压和高温，将金属材料变形成所需的形状。
这种过程可以生产出各种结构、构件和零部件，包括车辆、航空航天、高压气体管道及其他工业设备。
锻造车间通常是一个大型的车间，需要保护工人安全，同时保持生产过程的连续性。
下面是锻造车间的一些典型特点：1. 高度的自动化：现代锻造车间通常是自动化和计算机化的生产环境。
这些车间配备了各种自动化设备，包括机器人和计算机控制的转子等。
2. 资源密集型生产环境：锻造生产通常需要大量的能源、原材料和劳动力。
因此，锻造车间通常需要配置大量的各种资源，例如钢材、水、电和燃料等。
3. 严格的安全标准：锻造车间通常是危险的生产环境，因为在生产过程中需要采用高压和高温条件，这可能会带来重大的安全风险。
因此，锻造车间的生产过程需要遵守严格的安全标准，并且配备必要的安全装置和设备。
4. 高度的管理控制：因为锻造车间是资本密集型和资源密集型的生产环境，所以有必要管理现场的各种风险和成本。
因此，锻造车间通常需要高度的管理控制，包括实时监测生产过程、维护设备、确保良好的清洁和整洁等。
5. 体积大、重量大的金属结构：锻造车间生产的产品通常是大体积、重量大的金属结构，这就需要考虑到产品生产的现场条件。
例如：需要足够的场地空间、足够强度的钢结构支持设备和大型零部件、以及足够高的天花板来适应设备和起重设备。
6. 生产阶段短，时间紧迫：锻造车间的产品生产周期通常比较短，因为产品一般是大批量生产。
加之所生产的产品多数市场需求量大，交货期也往往比较紧迫，这就对生产的效率和质量提出了更高的要求。
总之，锻造车间需要高度的安全和管理控制，以实现高效、安全和成本效益的生产过程。
在未来，随着信息技术与机器人技术的发展，锻造车间的生产将更加自动化和智能化，这将使锻造车间成为一个更加优秀的生产环境。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备一、对厂房的基本要求锻造车间的厂房结构必须是极为牢固的，应该具有优良的自然通风条件和采光条件，地面的铺设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。
具体如下：1．厂房总是制定成单层的，主跨的宽度一般比较小〔18~24m〕。
主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备〔生产机组〕；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。
2．厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来制定，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全距离0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。
如果车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的距离；如果车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的距离。
一般生产厂房的高度不得低于6m〔自地面至厂房上方构架的最低点〕，而实际上高度常达10~14m；一般修理性或辅助性的小型锻造车间的高度也不得小于5m。
厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，在冷天打开。
新建的锻工车间的厂房多制定成“冂〞型或“山〞型，因为它有利于获得更好的自然通风和采光条件。
当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。
不过，关于中、小型的锻造厂〔车间〕来说，其厂房制定采纳直通的型式〔带副跨或不带副跨的〕更为普遍。
锻造车间的地面应由不可燃烧的材料铺成，地面要求平整，但不平滑，而且要求具备相当的弹性。
可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来铺地面。
不应采纳泥土地面，因为这种地面不平，容易形成凹坑。
此外，这种地面如果浇上水时，就会泞滑。
在修理性的小型锻造车间中，可采纳金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上铺设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。
在修理性小型锻工车间里，因为不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。
锻造工艺及使用设备
锻造工艺及使用设备锻造工艺是一种通过加热金属材料至可塑性状态，然后施加压力使其在模具中形成所需形状的金属加工工艺。
锻造工艺广泛应用于制造各种金属制品，例如汽车零部件、航空器零部件、建筑钢结构等。
在锻造过程中，还需要使用一些设备和工具来实现。
以下是常见的锻造工艺和使用设备：1.模具设计和制造：模具是将金属材料加热至可锻造状态后，通过施加压力使其形成所需形状的工具。
模具的设计和制造是锻造的首要步骤，它直接影响到制品的质量和精度。
2.加热设备：在锻造过程中，金属材料需要加热至可锻造状态。
常见的加热设备包括电阻炉、气体炉、感应加热设备等。
这些设备可以提供适当的温度和热量，使金属材料达到适合锻造的塑性。
3.锻造设备：锻造设备是实现锻造工艺的核心设备。
常见的锻造设备包括锤击式锻造机、压力式锻造机、摆式锻造机等。
这些设备可以施加必要的压力和挤压力，使金属材料在模具中形成所需形状。
4.控制设备：在锻造过程中，需要对温度、压力等参数进行监控和控制。
常见的控制设备包括温度控制系统、压力传感器等。
这些设备可以帮助锻造工艺的稳定进行，并确保制品的质量和精度。
5.辅助设备：在锻造过程中，还需要一些辅助设备来提供支持。
例如：切割机用于裁剪原始金属材料；清洗设备用于去除锻造后的氧化物和杂质；冷却设备用于快速冷却所锻造的金属材料等。
在实际应用中，锻造工艺和使用设备会根据所需产品的不同而有所差异。
各种金属材料以及不同的产品形状和尺寸，都需要选择适合的锻造工艺和使用设备。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行工艺设计和设备选择，以确保高质量的锻造制品的生产。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备锻造车间是一个用于加工金属材料的重要场所，它是制造业的重要环节。
在锻造车间，通过热加工和机械加工等方法，可以将金属材料加工成所需的形状和尺寸，从而用于制造各种机械零件和工具。
锻造车间的厂房通常需要具备一定的特点和条件。
首先，厂房应该具备足够的空间来存放所需的设备和材料，并且为工人提供足够的操作空间。
其次，厂房需要具备良好的通风和排污设施，以确保工作环境的安全和健康。
此外，厂房还应该具备稳定的供电和供水设备，以满足生产的需求。
锻造车间的设备是实现金属加工的关键。
通常，锻造车间的设备包括锻力机、冲压机、数控机床、切割机等。
锻力机是其中最重要的设备之一，它可以施加巨大的力量将金属材料进行塑性变形。
冲压机则是利用模具将金属材料冲压成所需的形状。
数控机床则是利用计算机程序对金属材料进行精确的切削加工。
切割机则是用于将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
除了这些基本设备外，锻造车间还需要一些辅助设备来帮助完成加工工作。
比如热处理设备，用于对金属材料进行热处理，以提高其硬度和强度。
还有焊接设备，用于将多个金属材料连接在一起。
此外，锻造车间还需要一些测量和检测设备，如千分尺、衡器等，用于检测和确保加工的尺寸和质量。
锻造车间的设备选择应该根据生产需求和加工要求来确定。
首先需要根据产品的类型和规模来选择锻造车间的大小和布局。
如果生产的是大型零件，那么需要选用大型的锻力机和冲压机。
如果要进行精密加工，那么需要选用高精度的数控机床。
其次，还需要考虑设备的质量和性能。
设备的质量和性能直接影响加工的效率和质量，因此选用具有可靠性和稳定性的设备至关重要。
此外，还需要考虑设备的维护和维修问题，选用易于维护和维修的设备可以降低生产成本和停机时间。
在锻造车间的运营过程中，还需要注意安全和环保。
锻造车间是一个高温高压的工作环境，工人需要佩戴防护设备来保护自己的安全。
此外，锻造车间还需要安装消防设备和预防装置，以确保在发生火灾和事故时能够及时处理和疏散。
锻造车间的厂房和设备模版
锻造车间的厂房和设备模版一、引言锻造车间是制造业中至关重要的一个环节，它是将金属材料加热至足够温度后，利用压力和力的作用使其改变形状的工艺过程。
锻造车间的厂房和设备是锻造生产的重要组成部分，它们提供了必要的条件和设施，使锻造车间能够高效地进行生产和加工。
本文将重点介绍锻造车间的厂房和设备模板。
二、厂房设计1. 厂房布局锻造车间的厂房布局应满足生产流程的要求，具有合理的生产线路和人员流动线路。
一般而言，厂房可分为加热区、锻造区、冷却区和存储区四个功能区域。
加热区设有加热设备和材料存放区，用于加热金属材料至所需温度；锻造区设有锻造设备和操作区，用于进行锻造工艺；冷却区设有冷却设备和冷却区域，用于快速冷却锻件；存储区用于存放已加工完毕的锻件。
2. 厂房面积锻造车间的面积大小应根据生产规模和设备数量确定。
一般而言，锻造车间的面积应满足设备的正常运行和人员的工作需求。
同时，还需预留足够的空间用于设备维护和日常管理。
根据经验，每台锻造设备的占地面积约为50平方米至100平方米之间。
3. 窗户和通风系统锻造车间应具备良好的通风系统和充足的自然光线。
窗户的数量和大小应根据厂房的尺寸和人员的工作需求确定。
通风系统可采用自然通风和机械通风相结合的方式，以保证良好的工作环境和空气质量。
4. 安全设施锻造车间的厂房设计还需要考虑安全设施的设置。
这包括紧急出口、灭火设备、安全防护设施等。
紧急出口应设置在易于人员疏散的位置，并保证畅通无阻。
灭火设备应放置在易燃物料和设备附近，以便在危急情况下进行及时的灭火。
三、设备配置1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，它包括锻压机、锻锤和锻造模具等。
锻压机可根据需要选择液压式或机械式，以满足不同规格和形状的锻件生产。
锻锤则适用于大规模、大尺寸的锻件生产。
锻造模具是锻造过程中必不可少的工具，用于给锻件赋予所需的形状和尺寸。
2. 加热设备锻造车间的加热设备主要有电阻炉、燃气炉和感应加热设备等。
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锻造车间的厂房和设备一、对厂房的基本要求锻造车间的厂房结构必须是极为坚固的，应该具有良好的自然通风条件和采光条件，地面的铺设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。
具体如下：1．厂房总是设计成单层的，主跨的宽度一般比较小（18~24m）。
主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备（生产机组）；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。
2．厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来设计，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全距离0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。
如果车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的距离；如果车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的距离。
一般生产厂房的高度不得低于6m （自地面至厂房上方构架的最低点），而实际上高度常达10~14m；普通修理性或辅助性的小型锻造车间的高度也不得小于5m。
厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，在冷天打开。
新建的锻工车间的厂房多设计成“冂”型或“山”型，因为它有利于获得更好的自然通风和采光条件。
当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。
不过，对于中、小型的锻造厂（车间）来说，其厂房设计采用直通的型式（带副跨或不带副跨的）更为普遍。
锻造车间的地面应由不可燃烧的材料铺成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具备相当的弹性。
可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来铺地面。
不应采用泥土地面，因为这种地面不平，容易形成凹坑。
此外，这种地面如果浇上水时，就会泞滑。
在修理性的小型锻造车间中，可采用金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上铺设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。
在维修性小型锻工车间里，因为不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。
锻造车间内不采用水泥地面或纯混凝土地面。
因为当重物坠落其上时容易碎裂，此外，它缺乏弹性，工人站在这种地面上易感劳累，如果经常站在这种地面上工作，就可能患平足症。
以上所讲的是铺在地面上的材料，这些材料的下面则用厚度为100~200mm的混凝土块垫筑。
锻工车间的地面上，均不得安设任何管道，所有的管道都要低于地面，除煤气管道外，其它管道最好是集中安设在沟中。
地沟必须用板子盖严，但不得将地沟盖死。
盖板必须符合地沟的尺寸，可用钢筋混凝土或钢板等制成。
盖板必须与车间地面取平，不得突出或低凹。
煤气管道也有安装在地沟中的，但是，最好将它们沿着墙壁或支柱来架设，架设高度2~2.5m。
煤气管道如安设在地沟中，一旦管道破裂漏气时，地沟中就存在有煤气，会聚集在地沟的低处，在进行检修工作时，就有可能发生爆炸。
因此，最好不与其他管道安设在一起。
二、设备布置的工作地点的组织（一）设备布置的方式锻造车间主要生产设备的布置是根据锻件生产的工艺程序来设计的。
应该使整个生产作业按照工序的先后次序进行。
从劳动保护的角度来看，这样，有助于减轻体力劳动的强度，减少了因为往返搬运工件及其他重物而引起的工伤事故。
一般来说，设备排列有两种方式：1．按生产流水线排列设备现代化模锻车间把模锻生产的主要设备与一系列诸如装出料装置、运输传送装置、后续工序设备等串联在一起，构成完整的生产线路（图1）@Y12701.gif图1某拖拉机厂10t模锻锤生产线布置图1―模锻锤（3t）2―平锻机（1000t）3―室式加热炉（1.4m ＜sup＞2＜/sup＞）4―切边机（800t）5―模锻机（10t）6―半连续式加热炉（7.55m＜sup＞2＜/sup＞）2．设备简单排列中小模锻车间，只有三种设备，按照加热——模锻——切边三种设备简单排列（图2）。
@Y12801.gif图2简单模锻锤机组示意图1―半连续式加热炉2―模锻锤3―切边机4―链式输送机构5―单轨或带式输送机构不过，对于自由锻来说，因为它总是单件或小批生产，而且又不需要切边，它的机组的构成主要就只两种设备，即加热炉和锻锤（或液压机）。
根据锻造设备吨位大小的不同，加热炉可以是一台或两台，大型水压机则拥有多台加热炉。
（二）设备布置应遵守的原则1．锻造车间中，各个生产设备以及各生产设备与墙壁、柱子之间均应有相当的间隔。
我们常常统称这些间隔为人行道。
它是指在车间中划出来供车间人员行走的道路。
它和“间距”的概念不同。
所谓“间距”是指两台生产设备之间的间隔，或者是各生产设备和厂房部分建筑结构之间的间隔，这些间隔是用来进行该生产设备的辅助管理工作的。
锻压设备的最小间距为1m。
对于某些锻压设备来说，1m的间距是不够的，还应大些。
如果间距达不到1m时，应将间距加以遮栏，以防止人员通过。
由此，间距小于1m时不能当作人行道使用。
2．锻造车间内需设有必要的车道，车行道的宽度决定于运输方法、运输工具和需运送的物品的尺寸以及工作地点的分布。
对车行道有下列几点要求：（1）满载的运输工具最突出部分到工作地点、墙壁、柱子和机器设备等距离不得小于0.4m。
（2）在单向车行道或双向车行道上，两辆满载的运输工具之间的间隔不得小于0.3m。
（3）人员来往行走，只可以利用人行道，人行道的宽度不得小于1m。
（4）车行道、人行道、工作地点和堆料地点的边界必须用油漆画明。
（5）车行道的高度不得小于3.5m，但不行驶汽车的车行道高度可以降至2.5m。
3．加热炉的布置要尽可能减少辐射热对工作地点的影响，以免损害工人的身体健康。
加热炉与锻造设备布置方案通常有下列几种：图3a所示炉子与蒸汽－空气锤的相对位置中，辐射热完全不能射到工作地点。
相反，在图3b的炉子位置中，工作地点将受到辐射热的影响，如果每台锻锤所需的炉子不只一个，若按图3b的方案布置，则使工作条件变得很差。
@Y12901.gif图3蒸汽－空气锤及其加热炉1―锤2―加热炉图3a的布置也存在缺点：生产面积过大，厂房的长度就得增加；同时吊车把金属材料从炉中运到锻锤上需要旋转180°而不是90°。
但是为了给工人创造较好的劳动条件，在新设计锻压车间时，大部还都采用图3a的布置。
图4为空气锤与炉子的两种可能布置图。
虽然图4a金属材料从炉子到锻工工作地点的运送路线长度要比图4b 的增加1.5倍，但根据上述蒸汽－空气锤所需劳动保护的类似要求来看，采用图4a的方案是比较合适的。
@Y12902.gif图4空气锤及其加热炉的布置方案1―锤2―加热炉应当指出，采用图4b的布置时，司锤工的工作地点离开炉子很近，并正对着炉子，他的工作条件差。
（三）工作地点的组织在工作地点的组织方面，要注意以下几点：1．工作地点要整洁废料、成品等要有秩序地堆放。
锻工工具的放置要有条不紊，使它们经常保持完好。
在工作地点要设置带锁的工具橱、工具箱。
经常使用的工具固定个人使用；不是经常使用的工具，则存在工具室。
工具室需有专人负责工具的收发。
对于模具，更应该设立专门的模具仓库，委派专人负责模具的维护、保养和收发，否则，不管工模具的质量如何，都会由于管理不善而出差错。
2．要设置毛坯箱和成品箱毛坯运到工作地点不能倒在地板上，而应直接倒入工作地点的毛坯箱中；成品锻出来以后，也不能乱堆在地板上，而应放在成品箱中，或者按照工艺要求转到适当的地方进行冷却。
良好的工作秩序将有助于消除繁重劳动给人带来的疲劳和烦躁，从而减少了工伤事故。
三、对锻压设备结构的一般安全技术要求锻压设备的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全。
此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
1．锻压设备的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；2．外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上；3．锻压设备的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；4．起动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
图5为小型空气锤（小于250kg的）常用脚踏板操纵的保护装置。
因为脚踏板位在砧子下面，容易被滑落的锻件或工具碰倒，所以在上面应加一个盖板或罩子。
@Y12903.gif图5空气锤脚踏板的保护装置a）脚和脚踏板的正确位置b）脚和脚踏板的不正确位置较大型的空气锤或蒸汽－空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角架做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲，端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲（“开花”），则要停止使用，或经过修正后才能使用。
5．电动起动装置的按钮盒，其按钮上需标有“起动”“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比起动按钮高10~12mm；6．在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；7．蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；8．任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查；9．安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内；10．安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置；11．新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验；12．操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养、保证设备的正常运行。
12．操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养、保证设备的正常运。