人工挖井桩施工方案(井相关)

人工挖井桩专项施工方案

临夏州利用水泥窑协调处理城市生活垃圾工程

一、施工工艺

1、工艺流程：

2、操作工艺

2.1. 放线定桩位及高程。在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

2.2. 开挖第一节桩孔土方。人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及以1.0m 为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直

一致。

2.3. 安放附加钢筋、支护壁模板。成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。护壁的厚度下口150mm,上口厚220mm。

桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100mm—200mm，以便与以下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为了方便操作不设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪100mm—200mm为宜，每节护壁高设置高

1m，护壁厚度按设计取150mm—225mm，绑扎Ф6@150环形钢筋网，环形钢筋搭接300mmm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

2.4. 浇灌第一节护壁混凝土。护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C30，塌落度控制在70mm—100mm，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆完若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

2.5. 检查桩位（中心）轴线及标高。每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

2.6. 架设垂直运输架。第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有钢管三角吊架，要求搭设稳定、牢固。

2.7. 安装电动卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，要求稳固、牢靠。

地面运土用手推车。

2.8. 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机。

2.8.1. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

2.8.2. 井底照明必须用抵压电源（36V，60W）、防水带罩安全灯具。井口上设维护栏。线缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

2.8.

3. 当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，时刻预防发生人生安全事故。

2.8.4. 当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；当井下冒水较大时，井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。

2.8.5. 井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全措施。

2.9. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）。从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员栓好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开井盖，下放吊桶装上。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，

上下应垂直平顺，修整孔壁。

2.10. 第二节护壁支护模板。安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm—70mm。

桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

2.11. 浇灌第二节护壁混凝土。混凝土用吊桶运送，人工浇灌、人工振捣密实。

2.12. 检查桩位（中心）轴线及标高。以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

2.1

3. 逐层往下循环作业。将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度5.0 m。

2.14. 开挖底部。桩底为不扩底，尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮石土、杂物、积水等。

2.15. 检查验收。成孔以后必须对桩身直径、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

2.16. 吊放钢筋笼。按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

2.17.钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢做横担，将钢筋笼吊装挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

钢筋笼分段加工，分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

钢筋笼安放完毕后，须经钢筋合格后方可浇灌桩身混凝土。

2.18. 浇筑桩身混凝土。桩身混凝土宜使用设计要求强度等级