中储式制粉系统教学内容
制粉系统培训教材(PPT 56张)
（6）检查油泵电机接线完整，接线 牢固。电机接地线和电加热电缆接地 （7）检查开启润滑油泵入口门、推 箱供油门，按润滑油温度及环境温度 油器冷却水回水手动门 （8）检查油站就地控制盘上开关和 示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 油泵远方/就地开关在“就地”位， 电加热自动/手动开关在手动 （9）检查完毕无异常，联系油泵送
26.磨煤机大修后启动检查项目
• （1）检查磨煤机检修工作结束，工作票终结，警示 • （2）检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤 周围杂物清理干净 • （3）检查各热工测点恢复 • （4）检查磨煤机、分离器、油泵电机接线完整，接 固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却 无杂物堵塞 • （5）检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联 轴器连接完好 • （6.）检查磨煤机电机轴承箱油位、液压油箱油位， 在1/2～2/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化
4、磨煤机防爆门的作用是什么，我 装在什么位置
•
防止磨煤机内部及磨一次风管道超压，主要出现 火或出口插板门关闭时通风时。安装在热风插板门出
5.磨煤机消防蒸汽作用、来源
• 灭火，消防蒸汽汽源来自辅汽联络管道上的辅汽
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
38.给煤机转速探头的位置
• 电机扇叶处
39.给煤机入口插板门有几种方式
• 三种：插棍（A、E、F）、插板(2B、2D、)、液压关断 1D、1C、2C）
40、我厂原煤仓防堵设备都哪些， 作
• 防堵机（A、E、F）、空气炮(2B、2D)、振打（2C、1
中储式制粉系统放爆经验交流
学习改变命运,知 识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验 。
试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约 10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时, 神华煤样冒烟,开始自燃;30min后,取出两种煤样均自燃。
2004年8月闵行发电厂10号炉乏气送粉制粉系统，甲组制粉系统在
进行起磨倒风时发生爆炸事件。原因为：磨煤机停运时煤粉未抽清，长
时间停运使积粉氧化发热，再次启动倒风时，风粉充分混合引发了爆炸
。 学习改变命运,知
识创造未来
中储式制粉系统放爆经验交流
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4.3 规范启停操作，避免制粉系统发生爆炸，对于中间储仓 式制粉系统，制粉系统停止后要定期监视测量各处温度，并 确保启动前各参数正常。
第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续）
2.4 运行措施 2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度，是防止制粉系统着火爆炸的首
要条件。 热电公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤
机出口温度控制在68～70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。 神木公司全烧当地神木煤，启动制粉系统时，当磨煤机出口温度为
位进行了分类, 发现：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部
位从来也不爆。
名称
磨机入 口
数量/次 58 比例％ 30.37
磨机出 口
10 5.24
粗粉分 离器
21 10.99
制粉系统教材
16、磨煤机润滑油滤网切换及注意事项
• 倒磨切滤网或开票清滤网
17、磨煤机润滑油泵检修安措
• （1）润滑油泵停运、停电，DCS挂检修，电源开关处挂“禁止合 闸有人工作”警示牌（2）润滑油泵处挂“在此工作”牌（3）关 闭润滑油泵进出口手动门，挂“禁止操作”牌（4）润滑油泵电 机线拆除
6.磨煤机及电机铭牌参数
• 见辅机规程或锅炉培训教材
7、制粉系统漏粉的危害
• （1）积粉自然（2）污染环境（3）污染磨煤机油质，造成电磁 阀堵（4）煤粉进入油站控制柜造成短路等故障
8.燃用高挥发分煤时，巡检制粉系统应注 意什么
• （1）就地有漏粉时及时汇报处理（2）就地有无积粉（3）渣仓 石子煤是否及时清理，有无着火迹象（4）消防蒸汽手动门在开
开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清 洁 • （5）检查磨辊液压调整油泵和排渣油泵及电机地脚螺栓连接牢 固，对轮连接完毕，安全罩恢复
（6）检查油泵电机接线完整，接线盒安装 牢固。电机接地线完整。
（7）检查开启液动换向阀至油箱排油门， 冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网 切换手柄不在中间位
18、磨煤机润滑油站启动前检查项目
• （1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作 票终结
• （2）检查齿轮箱油位在2/3，通过油位计处观察油质透明，无乳 化和杂质，油面镜上无水汽和水珠
• （3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷 • （4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复
（8）检查液压油站就地控制盘上开关和信 号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停 止位，油泵远方/就地开关在“就地”位。 （9）检查完毕无异常，联系油泵送电
纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍
细粉分离器
排粉机 炉膛
2016/11/14
粉仓
（二）制粉系统流程概述
煤经落煤管汇同空气预热器来的热风一起进入球磨机， 煤被干燥粉碎后，煤粉随空气进入粗粉分离器，较粗不合格的 煤粉经回粉管重新回到磨煤机内研磨，合格的煤粉送到旋风分 离器被分离出来，进入煤粉仓，其余约含10%煤粉的气粉混合
物从旋风分离器引至排粉风机打入三次风管送进炉膛燃烧。在
大锤
断煤 处理
灌水
上下给 煤机
3、给煤机常见故障
清扫链脱轨
• 造成堵煤 • 处理注意事项
皮带跑偏
• 撒煤 • 调整方法
给煤机堵煤
• 出料门未开或误关 • 出料口堵煤
（二）、磨煤机：
1、磨煤机的作用
钢球磨煤机简称球磨机，是制粉系统中最主要的设备。其转 速在17.57 rpm，它利用低速旋转的滚筒带动筒体内钢球运动， 通过钢球对原煤的撞击、挤压及研磨实现煤块的破碎和磨制成 粉。筒体内装有占总容积20-25%、直径30-60mm的钢球。大功 率电机经变速箱带动这个大圆筒转动，筒内的钢球被转动到一 定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护 甲之间的研压，把煤磨碎。原煤和热空气从圆筒的一端进入， 磨成的煤粉被空气流从圆筒的另一端带出。
二、主要设备作用及工用原理：
输粉机 细粉 分离 器 给煤 机 粗粉 分离 器
锁气 器 排粉 机
磨煤机
2016/11/14
（一）、给煤机：
1、给煤机的作用
给煤机的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤连
续均匀地送入磨煤机中。一厂给煤机使用的是全密封稳重式给煤机。
这种给煤机的主要部件有壳体、皮带、皮带轮、称重传感器、清扫装 置等，它具有良好的自动调节、控制和保护功能。 给煤机主要参数：
制粉系统操作规程
5.7停止球磨机，十五分钟后油泵。
2.11排粉风机油位应合适，油质应良好，冷却水畅通，地脚螺栓无松动，盘动联轴器无异音。
2.12检修后，制粉系统所属设备应作拉、合闸试验。
3制粉系统的启动
3.1启动稀油站1号或2号油泵，调整供油压力大于0.2Mpa，并注意滤油器出入口油压差不大于0.05Mpa。
3.2球磨机允许启动后，投入制粉系统辅机电器联锁及油压联锁。
2.2木屑分离器、木板分离器应清理干净、无杂物。
2.3所有人孔、手孔、检查孔、防爆门都应关闭严密。
2.4煤粉仓各处应严密无漏，测粉位标尺上下灵活。
2.5各风门挡板应灵活、无卡涩现象，实际开度与指示应一致。三次风门、吸潮阀应开启，其余各风门应关闭，粗粉分离器挡板开度应合适。
2.6各锁气器动作灵活、无卡涩，重锤位置应正确。
4.1.1球磨机前、后风压差为1600～1800pa
4.1.2球磨机进口负压为200～400 pa
4.1.3球磨机出口温度不应超过90℃
4.1.4煤粉仓温度不超过80℃
4.1.5煤粉仓粉位应保持在标尺2.5米以上
4.1.6煤粉细度为：R90=9～12%
4.1.7 4号皮带给煤机转速不低于350rpm
1.4煤粉仓：100 m3
1Hale Waihona Puke 5磨煤机型号：DTM2.2/3.3低速钢球磨煤机
设计能力：6t/h（细粉度：6～8%）
转速：22.00 rpm
1.6排粉风机型号：M7-29No14 1/2左90℃
流量：26300 m3/h
全压：9.07 kpa
转速：1450 rpm
2.开机前的检查
制粉系统讲课培训资料
制粉系统讲课培训资料一、引言制粉系统是指碾磨过程中将原料研磨为粉体的过程，是粉体生产中关键的工艺环节之一。
制粉系统讲课培训资料旨在向学员介绍制粉系统的工作原理、设备组成、操作流程和维护管理等方面的知识，帮助学员全面了解制粉系统及其运行要点，提高生产效率和质量。
二、制粉系统概述1. 制粉系统定义制粉系统是指将原料进行研磨加工，使其达到所需的颗粒度并得到粉体产品的一套自动化设备和工艺流程。
2. 制粉系统的作用制粉系统通过研磨原料，将其破碎、分离和分类，获得所需的粉体产品，满足不同行业的生产需求。
3. 制粉系统的组成制粉系统主要由进料装置、破碎设备、分离设备、循环风机、粉体集中系统、控制系统等组成。
三、制粉系统工作原理1. 进料装置进料装置主要负责将待处理的原料送入破碎设备，通常采用震动给料机、皮带给料机等。
2. 破碎设备破碎设备根据原料的硬度、湿度和破碎要求，采用不同的破碎机型，例如锤式破碎机、颚式破碎机等，将原料破碎成所需粒度。
3. 分离设备分离设备主要用于将破碎后的原料分离成所需粒度的产品和未达到要求的粗颗粒，常见的分离设备有振动筛、旋风分离器等。
4. 循环风机循环风机负责将制粉过程中产生的循环气体回收，并按照一定流量送至破碎设备进行再次破碎，提高破碎效率。
5. 粉体集中系统粉体集中系统主要用于将制粉系统产生的粉体产品集中储存，并通过输送装置将其输送至下游的包装区或其他工艺环节。
6. 控制系统控制系统采用传感器、PLC等设备，实现对制粉系统的自动控制和监测，确保系统的稳定运行和生产质量。
四、制粉系统操作流程1. 启动和停机前的准备工作a) 检查破碎设备和分离设备的状态，确保运行正常；b) 根据实际生产需求，确认制粉系统的运行参数；c) 检查粉体集中系统的输送装置和储存仓的清洁和完好性。
2. 制粉系统的启动流程a) 启动进料装置，将待处理原料均匀地送入破碎设备；b) 启动破碎设备，根据破碎要求进行设定，并调整制粉系统的相关参数；c) 启动循环风机，保证系统内的循环气体流动；d) 启动控制系统，监测系统运行状态，并及时调整。
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制
中储式球磨机制粉系统的全程优化控制摘要：本文介绍了一种实用的中储式球磨机制粉优化控制系统，此系统分为稳态优化控制和制粉系统启停优化控制。
稳态控制采用三层控制方式，将控制分为模糊回路控制层、解耦系数控制层和目标优化控制层。
系统启停控制将过程控制、调节控制、协调控制相结合，实现优化复杂系统过程控制。
系统的实际实施表明，该优化控制系统实现了制粉系统的全自动控制、运行稳定可靠、节能效果显著，可自动适用于各种不同煤质。
关键词：制粉系统、优化控制、全程控制。
一、引言在燃煤机组中，中储式球磨机制粉系统是常见的制粉系统。
此类系统被控量的非线性、强耦合、系统特性的时变性和球磨机内煤量无法测定，长期以来难以找到一个可靠的自动控制方案。
现在多数电厂仍使用手动制粉系统控制，此方式下，系统无法稳定于经济运行工况，造成制粉单耗高，甚至时常出现空磨运行和跑粉现象，产生巨大浪费。
另一方面，球磨机制粉系统的启动和停止操作，对于运行机组的安全性和经济性有较大的影响，中储式球磨机制粉系统的启停操作较制粉系统的平稳运行控制更为复杂，控制难度更大。
至今虽然许多DSC系统中设计了中储式制粉系统的自动启停程控操作，但在实际制粉运行运行中，这些控制方案都达不到实际运行要求而很少使用。
本文是在利用MECS2003制粉稳态优化控制的基础上【1】，介绍一种中储式球磨机制粉系统的MECS2003P全程优化控制的设计方案和其实施效果。
二、中储式球磨机制粉系统全程优化控制的总体方案中储式球磨机制粉系统MECS2003P全程优化控制由制粉系统稳态优化控制和制粉系统启停过程优化控制两部分组成，这两部分共同完成制粉系统运行的全过程控制，在此控制方案实施后，锅炉监控人员只需根据运行机组的要求，对制粉系统发出制粉系统启动或停止命令，就可实现制粉系统全过程优化控制。
二、制粉系统稳态控制方案和原理：球磨机制粉系统为多变量、强耦合、强时变性的复杂系统，由于被控系统的这些特性，简单的单回路控制或单回路耦合控制方案都被实践否定。
第三讲 制粉系统及其设备(2)
谢谢大家! 谢谢大家!
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七、直吹式与中储式系统的优缺点比较
1、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗 、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑， 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较 、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节， 灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 中储式系统供粉可靠性较高， 中储式系统供粉可靠性较高，磨煤机可经常在经 济负荷下运行；锅炉负荷变化时， 济负荷下运行；锅炉负荷变化时，燃煤量通过给 粉机调节既方便又灵敏。 粉机调节既方便又灵敏。 3、中储式制粉系统排粉机比负压直吹式系统轻得 、 多。 4、中储式系统 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 、
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四、风扇磨直吹式制粉系统
（一）热风干燥风扇磨直吹式制粉系统
适宜磨制一般的烟煤和褐煤。 适宜磨制一般的烟煤和褐煤。
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（二）热风掺炉烟干燥风扇磨直吹式系统
适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力， 适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力，又可防止煤粉爆炸和燃烧 器喷口被烧坏。 器喷口被烧坏。
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五、乏气送粉中储式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
内容简介
制粉系统分类及特点 几个基本概念 中速磨直吹式制粉系统 风扇磨直吹式制粉系统 乏气送粉中储式制粉系统 热风送粉中储式制粉系统 直吹式与中储式制粉系统的比较
2
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统： 直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中， 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负荷变化而变化。 制粉量随锅炉负荷变化而变化 既是输粉介质， 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进入炉膛的 既是输粉介质 一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机， 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出 球磨机。 球磨机。
第七章制粉系统培训教材下载(二)2024
第七章制粉系统培训教材下载（二）引言概述：本文档是第七章《制粉系统培训教材下载（二）》的详细内容介绍。
制粉系统是指在工业生产中使用的一套粉状物料的加工设备和工艺流程。
本章将重点介绍制粉系统的操作技巧、设备维护、安全注意事项等方面内容，以便提供给操作人员更好的培训教材。
正文：1. 制粉系统操作技巧1.1 正确操作设备的开关和按钮1.2 控制设备运行速度和压力的技巧1.3 根据产品要求进行制粉参数的调整方法1.4 了解并应对常见故障的处理方法1.5 掌握清洁设备的方法和频率2. 制粉系统设备维护2.1 定期保养设备的重要性2.2 清洁设备的步骤和注意事项2.3 检查并更换设备的磨损零件2.4 设备润滑和冷却的注意事项2.5 处理设备故障时的维修流程3. 制粉系统安全注意事项3.1 熟悉设备的安全警示标识和操作规程3.2 佩戴个人防护装备的重要性3.3 防止设备意外启动的预防措施3.4 定期进行设备安全检查和维护3.5 处理设备事故时的应急处理方法4. 制粉系统质量控制4.1 了解制粉系统的质量标准和检测方法4.2 定期进行产品质量抽检和监测4.3 调整制粉参数以提升产品质量4.4 建立完善的质量文档记录系统4.5 追踪和分析制粉系统的质量问题，并提出改进方案5. 制粉系统的效率提升5.1 了解制粉系统的生产能力和能耗指标5.2 进行生产能力优化的方法和技巧5.3 提高设备的能源利用效率5.4 优化设备布局和物料搬运流程5.5 引入先进的自动化控制技术总结：通过本章内容的学习，您将掌握制粉系统的操作技巧、设备维护和安全注意事项，并了解质量控制和效率提升的方法。
这些知识将有助于提高制粉系统的稳定性、生产效率和产品质量，为企业的发展和利益增长做出贡献。
请根据您的需求下载本章培训教材，并结合实际情况进行学习和应用。
中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)
掺混烟煤对中储式制粉系统的影响
燃烧效率
掺混烟煤可以提高中储式 制粉系统的燃烧效率，减 少不完全燃烧损失，提高 锅炉效率。
制粉难度
由于烟煤的挥发分较高， 容易在制粉过程中产生爆 炸和自燃，增加了制粉难 度和安全风险。
设备磨损
烟煤中的硫、磷等元素含 量较高，会对制粉系统和 锅炉设备造成腐蚀和磨损， 缩短设备使用寿命。
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大型火电机组
中储式制粉系统广泛应用 于大型火电机组，为其提 供稳定的煤粉供应，确保 机组的安全、高效运行；
煤化工企业
在煤化工企业中，中储式 制粉系统可用于将原料煤 磨制成粉，为后续的化工 生产提供原料；
钢铁企业
在钢铁企业中，中储式制 粉系统可用于将焦煤等原 料磨制成粉，为高炉冶炼 提供燃料和还原剂。
中储式制粉系统的工作原理
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03
04
原煤经过破碎、干燥、筛选等 预处理后，进入磨煤机进行研
磨；
研磨后的煤粉被送入煤粉仓进 行储存；
根据锅炉的运行需求，煤粉仓 中的煤粉通过给粉机送入锅炉
燃烧；
在制粉过程中，需要进行通风 除尘和气力输送等操作，以确 保煤粉的质量和输送效率。
中储式制粉系统的应用场景
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
掺混烟煤在中储式制粉系统中的应用
烟煤的特点与掺混比例
烟煤的特点
烟煤具有较高的挥发分和中等或较高 的灰分，其热值较高，是良好的燃料 来源。掺混烟煤可以调节原煤的发热 量和挥发分，提高制粉效率。
掺混比例
根据实际需要，合理确定烟煤的掺混比 例。一般来说，烟煤的掺混比例不应超 过30%，以免影响制粉系统的稳定性和 安全性。
中储式制粉系统
球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。
（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。
钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。
（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。
如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。
（4）回粉量过大，煤粉过细。
提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。
在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。
（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。
（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。
（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。
预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。
（2）按规定进行降粉。
（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。
（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。
四壁光滑，不应有积粉。
煤粉仓温度高应作如下处理：(1)停止制粉系统，进行彻底降粉。
（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。
（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。
（4）待温度正常后，启动制粉系统。
（5）消除各处漏风。
影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。
（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。
（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。
（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。
（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。
（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。
磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。
磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。
另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。
中储式制粉控制
一、中储式制粉控制工艺 (1)(一) 制粉系统概述 (1)(二) 中储式球磨机制粉系统结构及制粉流程 (1)(三) 制粉系统控制流程图 (2)二、控制策略 (2)(一) 给煤机的控制 (3)(二) 风门的控制 (4)三、系统信号检测 (5)(一) 温度检测 (5)(二) 制粉系统风压的测量 (6)(三) 球磨机电机电流的测量 (6)(四) 球磨机内存煤量的测量 (7)(五) 检测点分布 (7)四、控制系统选择 (8)五、制粉系统主要设备 (9)六、设计总结 (10)参考文献 (11)附录 (12)一、中储式制粉控制工艺(一)制粉系统概述制粉系统的任务是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水份的煤样，并将锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉膛进行燃烧。
煤粉制备系统可分为直吹式和中间仓储式系统。
直吹式制粉系统是指煤经过磨煤机磨成煤粉之后，直接吹入炉膛燃烧；而中间仓储式制粉系统是将煤磨制成煤粉先储存在煤粉仓中，由给粉机将煤粉仓中的煤粉送入炉膛。
(二)中储式球磨机制粉系统结构及制粉流程中储式制粉系统包括:给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、磨煤机入口热风门、磨煤机入口冷风门、排粉机入口风门等设备。
给煤机把经过预处理煤从煤仓中给到磨煤机中；磨煤机一般采用钢球磨煤机，钢球磨煤机靠磨煤机内的钢球与煤的撞击、挤压、研磨将煤块磨成煤粉；粗粉分离器把不符合粒度要求的颗粒再返回到磨煤机内再处理；细分离器是把煤粉与气体分开，输出合格煤粉；合格煤粉进入粉仓以备后用。
整个过程一般采用排粉机作为动力源，磨煤机为主要控制调节对象，所以中储式制粉系统一般采用负压运行方式，对磨煤机进行控制调节。
通风量太小，携带出的粉量很小，磨煤机出力小；通风量太大，粗粉分离器的回粉量增大，造成系统内循环量大，增大磨损，加大电耗。
(三)制粉系统控制流程图图1.1制粉系统控制流程图二、控制策略在控制中，因为料位变化很活跃，所以通过实时的PI控制算法对料位进行控制，控制效果和速度都能满足控制系统对下层控制的需要。
制粉系统及运行6
四、磨煤机类型选择 煤种适合优先选中速磨 水分↑的褐煤优先选高速磨 煤硬的无烟煤，贫煤及劣质煤选钢球磨 第三节 给煤机和给粉机 一、给煤机 （一）刮板式—图6-13 （二）电子称重式—图6-14 1、给煤机本体 2、给煤皮带机构 3、断煤及堵煤信号装置 4、称重机构 5、链式刮板清理机构 6、密封空气系统
特点：系统简单，干燥能力强 叶轮、叶片磨损快 3、球磨机直吹式—双进双出图6-4：球磨机正压下工作 三、中储式和直吹式比较 1）直吹式系统简单 中储式系统复杂 2）负压直吹式排粉机磨损快 中储式排粉机磨损轻 3）中储式系统可靠性↑ 直吹式系统可靠性↓ 4）中储式部件↑管道↑ 直吹式部件 ↓管道 ↓ 5）中储式调节方便灵活 直吹式调节惰性↑且易出现风粉不均现象
（3）双磨煤电耗↓ （4）长度↓占地↓ （5）双热风原煤分别从端部进入，在磨机内混合 二、中速磨—n=50—300 r/min 1、结构特点与工作原理 1）工作原理：研磨 2）结构特点 a)中速平盘磨—图6-8研磨部件：棍子和平盘 特点：适合磨M ↓ A ↓硬度↓的煤 设备紧凑、噪音↓磨煤部件的寿命↓ b)碗式中速磨—图6-9磨棍和碗形磨盘 c)辊环磨—图6-10棍子和凹形槽道 d)中速球磨—图6-11钢球和上下两磨环
第六章 制粉设备及运行
第一节 制粉系统综述 分:直吹式、中储式 一、中储式 1、特点：1）煤粉储存在粉仓中 2）给粉机调节供粉量 3）磨煤机出力不等于燃料消耗量 2、系统 1）乏气送粉—图6-1(a)：磨煤乏气作一次风输送煤粉 2）热风送粉—图6-1（b)：热风输送煤粉 3、优点：1）系统可靠性↑ 2）磨煤机长期在最经济工况下运行 3）负荷调节反应灵敏 缺点：系统复杂，投资及运行费用↑
• 第三节
2、优点 （1）可靠性↑灵活性显著，可用率↑ （2）维护简便 （3）出力稳定 （4）能磨坚硬、腐蚀性强的煤 （5）储粉能力强 （6）适应负荷调节反应快 6 （7）煤种适应能力强 （8）能保持一定的风煤比 （9）低负荷时能增加煤粉细度 （10）无石子煤泄露 4、与传统钢球磨主要区别 （1）结构上—双进双出两端均有转动的螺旋输粉机 （2）双进双出进煤出粉在同一侧
中储式制粉系统放爆经验交流(掺混烟煤)
案例分析：放爆原因与处理方式
放爆原因
掺混烟煤在制粉过程中产生的挥发份过高，积聚在制粉系统内部，达到爆炸极限 后引发放爆。
处理方式
立即停运制粉系统，进行全面检查和修复；加强制粉系统的通风措施，降低煤粉 浓度；优化制粉系统设计，增加安全防护措施。
掺混烟煤对制粉系统放爆的影响
掺混烟煤的品质和比例对制粉 系统的安全运行具有重要影响。
某些烟煤的挥发分较高，容易 引发爆炸，需要谨慎选择和配 比。
通过合理的掺混烟煤比例和加 强制粉系统的维护，可以有效 降低制粉系统放爆的风险。
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中储式制粉系统放爆经验
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ERA
交流(掺混烟煤)
• 中储式制粉系统简介 • 中储式制粉系统简介 • 中储式制粉系统放爆原因分析 • 防止中储式制粉系统放爆的措施 • 中储式制粉系统放爆的应急处理
目录
CONTENTS
• 中储式制粉系统放爆的案例分析 • 展望中储式制粉系统的未来发展
操作不当与维护不足
操作人员培训不足
操作人员对制粉系统不熟悉，可能导致操作失误。
维护保养不当
未定期对制粉系统进行维护保养，可能导致设备故障或积灰过多。
其他原因
外部火源引入
如附近发生火灾，可能引燃制粉系统 内的可燃物。
静电与雷电影响
制粉系统中的静电积聚或雷电击中都 可能引发爆炸。
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定期检查
对制粉系统中的设备进行 定期检查，及时发现并处 理设备缺陷和隐患。
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中储式制粉系统
球磨机出力低的原因有： (1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。
（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。
钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。
（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。
如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。
（4）回粉量过大，煤粉过细。
提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。
在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。
（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。
（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。
（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。
（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。
预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。
（2）按规定进行降粉。
（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。
（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。
四壁光滑，不应有积粉。
煤粉仓温度高应作如下处理： (1)停止制粉系统，进行彻底降粉。
（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。
（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。
（4）待温度正常后，启动制粉系统。
（5）消除各处漏风。
影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。
（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。
（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。
（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。
（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。
（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。
磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。
磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。
另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。
起、停注意事项：（1）启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。
因为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容易使温度超过极限，而导致煤粉爆炸。
（2）磨煤机在启动时进行必要的暖管。
因中间储仓式制粉系统设备较多。
管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器堵塞。
（3）磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸。
为下次启动创造良好的条件。
钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？磨煤机内的煤量过多时，使磨煤机内的煤位过高，钢球落差减小，冲击能力也相应减小（从磨煤机电流减小可以看出）。
另一方面煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分
动能消耗在磨煤上，再则磨煤机内的煤位高时，使通风阻力增加，因此，使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降．干燥出力降低，所以磨煤机内的煤量过多时，其出力反而会降低，还容易造成磨煤机堵塞。
制粉系统漏风有哪些危害？中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上的法兰、检查孔、锁气器、防爆门等处。
磨煤机前漏风，使筒内通风量增加，干燥介质温度降低，干燥能力下降，因而造成煤粉变粗。
当漏风量过大时，使排粉机达到最大出力，将使进入磨煤机的热空气减少，以致磨煤机出口温度下降，为了保持此温度，只有减少给煤量，降低磨煤出力，制粉电耗相应提高。
磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗，降低一次风（或三次风）温度，增大一次风率，给燃料的着火燃烧带来不利，同时降低锅炉效率。
因此，制粉系统漏风是有害而无益的。
清理木块分离器时，对锅炉运行有何影响？清理木块分离器时，当设备有缺陷或清理不当时，将造成大量冷风直接进入系统。
冷风进入后，一方面使木块分离器以后的设备通风量增加，通过排粉机的乏气量也增加，乏气中携带的煤粉量随之增加，所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。
另一方面磨煤机内抽吸力降低，即通风量降低，
磨煤机内的负压减小，此时如不减小给煤量，磨煤机进、出口易漏粉或满粉。
磨煤机出入口为什么容易着火？主要原因是原煤的挥发分高，当原煤较潮湿，煤粘附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口的死角处。
由于磨煤机入口要通过280～320℃的高温风，粘附和堆积在管壁上的煤长时间与高温介质接触，逐渐氧化，达到一定温度后就会自燃。
为了防止磨煤机入口着火，应消除入口角处的积煤，特别是雨季煤湿时，发现入口积煤，应及时清除，一旦着火应停止磨煤机，消除火源。
煤粉为什么会爆炸？煤粉与原煤相比具有较大的表面积，输送煤粉的介质通常使用热空气，当煤粉与空气中氧接触时，会产生氧化，使温度升高，随着温度升高又会加速氧化的进行。
如果散热条件好，氧化产生的热量能被顺利带走，则不会发生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆积，氧化产生的热量聚积起来，使氧化过程加剧，就会引起自燃。
制粉系统中，煤粉和空气混合成雾状，当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时，一旦遇到明火就会突然着火，造成煤粉的爆炸。
爆炸所产生的压力可达0．25～0．35MPa，对容器产生冲击，击破防爆门，严重时会损坏设备，甚至会引起火灾。
如何防止制粉系统爆炸？（1）制粉系统内无死角，不使用水平管
道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。
（2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。
（3）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。
（4）严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。
（5）粉仓定期降粉。
锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清除粉仓漏风。
煤粉仓为什么要定期降粉？锅炉在正常运行中，煤粉仓中部的煤粉是处于流动状态的，而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止的，时间久了，这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失，造成煤粉结块。
结块的煤粉会使给粉机给粉不均，造成炉膛燃烧不稳，甚至造成灭火放炮事故。
因此，《电力工业技术管理法规》（试行）规定，煤粉仓的粉位应定期降低粉位。
降粉的最低粉位的高度以保证给粉机的正常运行为限。
中间储仓式制粉系统运行中，当给煤量增加时。
风压和磨后温度怎样变化？为什么？这种制粉系统在正常运行时，主要靠维持磨煤机入口负压、进出口压差和出口温度来保证运行工况的。
当给煤量增加时，入口负压变小，进出口压差增大，出口温度下降。
因为给煤量的增加，磨内载煤量增多，使通风截面减小，通风阻力增加，所以出口负压增大，入口负压减小，进出口压差增大。
再者由于给煤
量增多，需要的干燥热量增加，而热风温度不变，当通风量一定时，磨煤机出口温度就会因干燥能力不足而下降。
运行中的球磨机满煤后，其电流为什么反而小？正常运行的磨煤机内是不允许全部充满煤和钢球混合物的。
因此当磨煤机转动时，煤和钢球混合物中心是偏向一方的，即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的偏心矩，电动机主要是克服这个偏心矩做功的。
当磨煤机满煤后，偏心矩越来越小，虽然大罐加重了，可电机克服偏心矩所需功率却减小了，两者相比，后者影响电流大。
因球磨机大罐的轴承是滑动摩擦，其摩擦系数是很小的，对电动机电流影响很小。
因此，当球磨机满煤后，它的电流反而小。