中储式制粉系统教学内容

中储式制粉系统

球磨机出力低的原因有： (1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。

（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。（4）回粉量过大，煤粉过细。

提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤机入口风温。（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。

预防煤粉仓温度高的措施：（l）保持磨煤机出口温度不超过规定值。

（2）按规定进行降粉。（3）经常检查和消除制粉系统及粉仓漏风。

（4）建造和检修粉仓时要保证合理角度。四壁光滑，不应有积粉。煤粉仓温度高应作如下处理： (1)停止制粉系统，进行彻底降粉。（2）关闭吸潮管阀门及绞龙下粉插板。（3）温度超过规定值时可用二氧化碳灭火。（4）待温度正常后，启动制粉系统。（5）消除各处漏风。

影响煤粉粗的原因：（1）制粉系统通风量过大。（2）磨煤机内不合格的钢球太多，使磨碎效率降低。（3）粗粉分离器内锥体磨透，致使煤粉短路或粗粉分离器折向门开得过大。（4）回粉管堵塞或停止回粉，而失去粗粉分离作用。（5）原煤优劣混合不均匀，变化太大。（6）煤质过硬或原煤粒度过大等。

磨煤机空转危害：按规程规定，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。磨煤机正常运行和空转时所产生的磨损比是1：50。另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。起、停注意事项：（1）启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中，属于变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容易使温度超过极限，而导致煤粉爆炸。（2）磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器堵塞。（3）磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸。为下次启动创造良好的条件。

钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？磨煤机内的煤量过多时，使磨煤机内的煤位过高，钢球落差减小，冲击能力也相应减小（从磨煤机电流减小可以看出）。另一方面煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分

动能消耗在磨煤上，再则磨煤机内的煤位高时，使通风阻力增加，因此，使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降．干燥出力降低，所以磨煤机内的煤量过多时，其出力反而会降低，还容易造成磨煤机堵塞。

制粉系统漏风有哪些危害？中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上的法兰、检查孔、锁气器、防爆门等处。磨煤机前漏风，使筒内通风量增加，干燥介质温度降低，干燥能力下降，因而造成煤粉变粗。当漏风量过大时，使排粉机达到最大出力，将使进入磨煤机的热空气减少，以致磨煤机出口温度下降，为了保持此温度，只有减少给煤量，降低磨煤出力，制粉电耗相应提高。磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗，降低一次风（或三次风）温度，增大一次风率，给燃料的着火燃烧带来不利，同时降低锅炉效率。因此，制粉系统漏风是有害而无益的。

清理木块分离器时，对锅炉运行有何影响？清理木块分离器时，当设备有缺陷或清理不当时，将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后，一方面使木块分离器以后的设备通风量增加，通过排粉机的乏气量也增加，乏气中携带的煤粉量随之增加，所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。另一方面磨煤机内抽吸力降低，即通风量降低，

磨煤机内的负压减小，此时如不减小给煤量，磨煤机进、出口易漏粉或满粉。

磨煤机出入口为什么容易着火？主要原因是原煤的挥发分高，当原煤较潮湿，煤粘附或堆积在磨煤机入口下煤管或出口的死角处。由于磨煤机入口要通过280～320℃的高温风，粘附和堆积在管壁上的煤长时间与高温介质接触，逐渐氧化，达到一定温度后就会自燃。为了防止磨煤机入口着火，应消除入口角处的积煤，特别是雨季煤湿时，发现入口积煤，应及时清除，一旦着火应停止磨煤机，消除火源。

煤粉为什么会爆炸？煤粉与原煤相比具有较大的表面积，输送煤粉的介质通常使用热空气，当煤粉与空气中氧接触时，会产生氧化，使温度升高，随着温度升高又会加速氧化的进行。如果散热条件好，氧化产生的热量能被顺利带走，则不会发生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆积，氧化产生的热量聚积起来，使氧化过程加剧，就会引起自燃。制粉系统中，煤粉和空气混合成雾状，当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时，一旦遇到明火就会突然着火，造成煤粉的爆炸。爆炸所产生的压力可达0．25～0．35MPa，对容器产生冲击，击破防爆门，严重时会损坏设备，甚至会引起火灾。如何防止制粉系统爆炸？（1）制粉系统内无死角，不使用水平管

道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。（2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。（3）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。（4）严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。（5）粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清除粉仓漏风。

煤粉仓为什么要定期降粉？锅炉在正常运行中，煤粉仓中部的煤粉是处于流动状态的，而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止的，时间久了，这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失，造成煤粉结块。结块的煤粉会使给粉机给粉不均，造成炉膛燃烧不稳，甚至造成灭火放炮事故。因此，《电力工业技术管理法规》（试行）规定，煤粉仓的粉位应定期降低粉位。降粉的最低粉位的高度以保证给粉机的正常运行为限。

中间储仓式制粉系统运行中，当给煤量增加时。风压和磨后温度怎样变化？为什么？这种制粉系统在正常运行时，主要靠维持磨煤机入口负压、进出口压差和出口温度来保证运行工况的。当给煤量增加时，入口负压变小，进出口压差增大，出口温度下降。因为给煤量的增加，磨内载煤量增多，使通风截面减小，通风阻力增加，所以出口负压增大，入口负压减小，进出口压差增大。再者由于给煤