泄水口方案

****处泄水口修复工程施工

一、工程概况:

拟建****处导流槽采用钢筋混凝土浇筑。道路至泄水口用毛石混凝土浇筑挡土墙（高出道路0.5米、宽0.5米；道路边至毛石混凝土挡土墙用黏土分层回填分层夯实），导流洞口引水槽长6米、宽4米，高1.5米；采用混凝土（C30）剪力墙型式，墙上口高度为道路面高（H）负1米，底板高度为H-1.7米至H-2.9米。底板厚度为400mm，钢筋为二级螺纹钢14@150单层双向。剪力墙厚400mm，墙体站立筋二级螺纹钢14@200（左右两根），分布筋为螺纹钢8@200，拉接筋螺纹钢8梅花布置。

二、施工程序

1、施工程序安排原则

根据实际情况，先挖运淤泥，疏通排水涵洞、泄水口。每一施工段按以下流程施工：

1.1泄水口钢筋砼基本做法：

1.2泄水口工程序为：清挖外运泥人工整平夯实

铺100mm厚碎石反滤层浇筑C15垫层（厚100mm）植筋原毛墙内300mm 底板钢筋制作安装模板制作安装浇筑底板模板拆除墙体钢筋制作安装模板制作安装浇筑混凝土拆除模板喷水养护上部导流槽施工。

三、施工方法

1、基土清理外运淤泥

1.1工人从涵洞出口进入，进行清淤疏排。用挖掘机挖淤泥并用汽车转运至渣场，基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏。

1.2人工整平基面清理平整后，用夯机夯实。基面验收后，人工铺设100mm厚碎石反滤层。浇筑底板垫层，泄水口定

位放线。

2、泄水口植筋施工

在原毛墙用开孔器开φ16圆洞，洞深300mm，孔间距300mm，洞内清理灰尘及杂质，孔内注入环氧树脂，采用二级螺纹钢14钢筋（钢筋表面涂环氧树脂）植入原毛墙内300mm，外露300mm。

3、泄水口底板钢筋制作，画钢筋定位线，钢筋分布为二级螺纹钢14@150单层双向，钢筋绑扎采用顺扣，首先将已切断的小股扎丝在中间弯折180度，以左手便握为宜。在绑扎时，右手抽出一根扎丝，将弯折处扳弯90度后，左手将弯折部分穿过钢筋扎点的底部，手拿扎丝钩钩住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转23圈，即完成一个结点的绑扎。

4、底板模板制作安装，底板模板采用木模板木支撑，高度为400mm。

5、底板混凝土浇筑（C30），采用混凝土振动棒震动混凝土，以防止混泥土中产生空洞、离析。待底板混凝土凝固后拆除木模板。

6、泄水口墙体钢筋制作安装，剪力墙厚400mm，墙体站立筋二级螺纹钢14@200（左右两根），分布筋为螺纹钢8@200，拉接筋螺纹钢8梅花布置，钢筋绑扎方式同底板钢筋绑扎方式，保护层厚3mm。

7、泄水口墙体模板制作安装，

7.1模板集放样集中钻眼墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。

7.2 对拉螺杆采用Ф12螺杆(见下图)，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。

8、混凝土振动棒震动混凝土，以防止混泥土中产生空洞、离析。待底板混凝土凝固后拆除木模板。

9、泄水口浇水养护，采用混凝土自然养护。

9.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护。当日平均气温低于5~c时，不得浇水；

9.2混凝土浇水养护的时间：混凝土浇水养护时间不得低于15天。

10、上部导流槽结构施工