涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施正式版

涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措

施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1.树脂合成

（1）涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，地引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。

安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。

（2）胶化投料有误或物料液面低于受

热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。

安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。

（3）可燃蒸气泄漏在树脂合成反应回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。

安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应

温度和回流温度，加强冷凝降温。放空管口远离明火，加强通风。

（4）稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。

安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。

（5）监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。

安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度计。

（6）冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。

安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除

管内杂物，保证管道畅通和降温效果。2.色漆生产

色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生磨擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。

安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起磨擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采

取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。

3.硝基和过氯乙烯涂料生产

（1）硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。

安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片磨擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后清扫地面碎棉，生产

现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。

（2）硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。

安全技术措施：严格按工艺配方配料，颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80℃，过氯乙烯片控制在70℃。轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。

（3）稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。

安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操作，防止满料，现场应加强通风。

4.压力容器的安全使用

在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器（罐）、贮罐，过滤器等，大多是压力容器。压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。

要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。

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