冲洗方案
施工现场车辆冲洗方案
施工现场车辆冲洗方案在建筑施工现场，车辆污染是一个常见的问题。
运输建材、卸载设备等活动将导致车辆表面积土，泥，灰尘和石头。
随着时间的推移，这些颗粒会堆积并在车身上留下难看的痕迹。
这篇文档将介绍一些施工现场车辆冲洗方案，帮助您保持车辆清洁和完好。
方案一：手动清洗手动清洗是最常见的施工现场车辆冲洗方案之一。
这种方式需要使用一些基本的清洗工具，如水桶，洗车刷和肥皂。
首先，将车辆停在干净的区域，然后用水桶和肥皂混合物清洗车辆，使用洗车刷刷洗车辆表面，然后再用水清洗干净。
这种方法的好处是简单易行，每个人都可以做到。
但是，它需要大量的人工劳动力和时间。
此外，手动洗车可能不适合车辆表面上的顽固污渍和油渍。
方案二：高压清洗高压清洗是一种快速和高效的施工现场车辆冲洗方案。
这种方式需要的工具是高压水泵和龙头。
高压泵可以提供超过4000 psi的高压水，足以清除车身上的大部分污渍。
使用高压水冲洗时，开始时从上到下喷洒水，避免将污渍喷到车身上。
使用高压水时应特别注意安全，以防意外发生。
此外，高压清洗可能对车身造成损坏，因此应慎重考虑使用高压清洗。
方案三：机器人清洗近年来，机器人技术已经越来越成熟，在施工现场车辆冲洗方案中也有着越来越多的应用。
机器人清洗可以大大缩短清洗时间和减少人工劳动力的使用。
机器人清洗通常由一台顶部安装了多个喷嘴的机器人组成。
机器人可以使用高压水或清洗液清洗车辆的表面，而无需人类干预。
机器人清洗可以在较短时间内完成清洗任务，并且可以避免人类在清洗过程中暴露于危险环境中。
方案四：化学清洗化学清洗是施工现场车辆冲洗方案中的另一种选择。
这种方式使用化学清洗剂对车辆表面进行处理，清除污渍。
化学清洗可以清除多种类型污渍，比如油渍和铁锈等。
使用化学清洗时应特别注意安全，并且遵循清洗剂制造商的指导。
化学清洗可能会对车辆的表面造成损坏，因此应慎重考虑使用。
结论施工现场车辆冲洗方案的选择将取决于多种因素，如时间，人力和成本等。
冲洗作业施工方案
冲洗作业施工方案冲洗作业施工方案一、施工方案说明冲洗作业是指对设备、管道、容器等进行内部清洗的作业。
本方案是针对冲洗作业的施工方案，旨在确保冲洗作业的安全、高效进行。
二、施工准备1. 安全准备：明确施工区域边界，设置警示标志，确保施工人员安全；2. 物资准备：准备好所需的冲洗设备、清洗液、工具等；3. 施工人员准备：确保施工人员熟悉冲洗操作流程，具备相应的安全操作和急救知识。
三、施工流程1. 施工准备：确认冲洗目标、冲洗液种类和比例等参数；2. 清洗设备准备：检查冲洗设备的工作状态，确保无漏水、故障等问题；3. 清洗液配置：根据冲洗需求，按要求配置相应比例的清洗液；4. 冲洗操作：按照冲洗液的工作原理和操作说明进行冲洗操作；a. 开启冲洗设备，将清洗液注入待清洗的设备或管道中；b. 根据清洗液的推荐时间，保持冲洗设备工作一段时间；c. 定期检查冲洗设备的工作状态，确保冲洗效果；d. 根据需要，反复进行冲洗操作；5. 冲洗结束：确认冲洗效果满足要求后，停止冲洗设备的工作；6. 清洗设备维护：清洗设备、管道等的物理清洗和消毒；7. 施工区域清理：清理施工现场，整理冲洗设备、工具等。
四、安全措施1. 施工区域限制：设立警示标志和隔离措施，禁止未经授权人员进入施工区域；2. 个人防护：施工人员必须佩戴防护用具，如防护眼镜、手套、口罩等；3. 设备状态检查：施工前必须检查冲洗设备的工作状态，确保设备无漏水、故障等问题；4. 清洗液配置：根据清洗液的相关要求，准确配置清洗液的比例，避免清洗液过量或过浓；5. 定期检查：定期检查冲洗设备的工作状态，确保安全可靠；6. 施工操作规范：按操作规程进行施工，不得随意改动冲洗设备的工作模式；7. 紧急情况应急措施：确保施工人员具备应急处置知识和设备，发生事故或异常情况时，能够及时采取措施。
五、施工质量控制1. 冲洗效果检查：在冲洗结束后，对已清洗的设备、管道等进行检查，确保冲洗效果满足要求；2. 工作记录：对施工过程中的冲洗时间、冲洗液使用量等进行记录；3. 问题整改：对发现的问题及时进行整改，并做好记录；4. 周期检查：根据设备的使用周期和冲洗要求，定期进行清洗和检查。
冲洗方案
目录一、概述二、工艺流程三、冲洗前准备工作四、冲洗操作过程五、材料、机具使用计划六、人员组合七、安全注意事项一、概述：本工程管道冲洗将与高炉冷却管道连通进行，分三部分完成：1、主供水管和中小套供水管冲洗：利用软水补水泵从软水池抽水冲洗；2、屋面空冷器供回水管道冲洗：利用空冷器自身储存的水冲洗；3、C系统管道冲洗：利用冷水池、喷淋水池或净化水池的水通过开启水泵进行冲洗。
以上冲洗水源均来自主泵房西向临时供水管。
二、工艺流程（见附图）：1、主供水管和中小套供水管冲洗：打开外部水源供水阀门→软水池→开启补水泵房水泵→DN200软水补水管道→主供水泵组DN900吸水总管和中小套DN500出水总管→地下管廊DN900综合供水管、DN500中套供水管和DN450小套供水管→高炉冷却管道循环→地下管廊DN900和DN700回水管→B\C轴之间的DN800、DN500管道→外部排水管 2、屋面空冷器供回水管道冲洗：打开所有空冷器DN200蝶阀→DN900供、回水管→外部排水管3、C系统管道冲洗：开启外部水源供水阀门→水池→开启水泵→高炉管道循环→外部排水管三、冲洗前准备工作：1、在B/C轴之间的DN500和DN800法兰盲板处设置DN100闸阀作为排放阀，并将阀门出口用DN100镀锌钢管连接到砂过滤器旁边的排水井；2、屋面空冷器DN900供、回水管道在16轴附近设置DN50球阀作为排放阀，并将球阀出口用DN50镀锌钢管沿屋面从电气楼与净化水池之间连接到附近排水井；3、C系统外部管网由其他单位施工，冲洗条件还不具备。
待外部管网施工完毕我方配合冲洗。
四、冲洗操作过程1、主供水管和中小套供水管冲洗：1.1 关闭屋面1轴处空冷器进水总管DN900蝶阀和地下管廊排气、排空阀门，关闭空冷器出口所有DN200阀门；1.2 打开补水泵房A-1泵组进出口阀门，关闭A-2及应急柴油机泵进出口阀门，打开出水总管阀门。
让其与主供水泵吸水总管DN900和小套供水总管DN500联通；1.3 打开中小套出水总管之间的联通阀门，让中小套管道联通；1.4 打开中高压部分所有9台泵组的进出口阀门；1.5 打开B/C轴之间DN500和DN800法兰盲板处设置DN100闸阀；1.6 打开外部管网阀门和补水泵房旁DN400阀门，向软水池加水；1.7 当软水池溢流管有水流出时，开启A-1泵组向管道供水；1.8 水泵供水时，在业主和监理的指导下，与高炉管道施工单位通力配合；1.9 检查排放口流出的水质，直到排出洁净水为冲洗合格。
建筑工程冲洗方案
建筑工程冲洗方案建筑工程冲洗方案引言：建筑工程在施工过程中，由于使用了各种材料，必然会在完成后出现污垢、浮灰等问题。
为了确保建筑工程质量，延长建筑物的使用寿命，冲洗工作变得尤为重要。
本文将从冲洗的定义、目的、方法、材料和注意事项等方面，对建筑工程的冲洗方案进行详细说明。
一、冲洗的定义及目的：冲洗是指通过水流或其他液体流动的作用清洗建筑物的表面或内部管道系统，以达到去除污垢、浮灰、积尘等目的。
建筑工程冲洗的目的主要有以下几点：1. 去除污垢：冲洗可以有效去除建筑物外墙、地面等表面的污垢，保持建筑物外观的美观和整洁。
2. 清理表面：冲洗可以清理建筑物表面的杂物和污渍，确保建筑物表面的平整度和光滑度。
3. 延长使用寿命：通过冲洗可以清洗建筑物内部管道系统，避免污垢和浮灰积聚导致管道堵塞或腐蚀，从而延长建筑物的使用寿命。
二、冲洗的方法：建筑工程冲洗的方法主要有两种：手动冲洗和机械冲洗。
1. 手动冲洗：手动冲洗是指通过人工操作水管或喷枪进行冲洗的方法。
适用于较小面积、较简单的建筑工程，例如住宅小区、别墅等。
手动冲洗的优点是灵活性强，操作简单；缺点是效率较低，适用范围有限。
2. 机械冲洗：机械冲洗是指使用冲洗机械设备进行冲洗的方法。
适用于较大面积、较复杂的建筑工程，例如高层建筑、工业厂房等。
机械冲洗的优点是冲洗效果好，操作便捷；缺点是设备投入较高。
三、冲洗所需材料：建筑工程冲洗所需的材料主要包括：清水、冲洗剂、清洗工具和防护用品。
1. 清水：清水是进行冲洗的基础材料，直接使用自来水即可。
2. 冲洗剂：冲洗剂是一种辅助清洗建筑物的材料，根据需要选择不同种类的冲洗剂，例如去污剂、除菌剂等。
3. 清洗工具：清洗工具包括水管、喷枪、刷子等，用于将水流或冲洗剂均匀地喷射到建筑物表面上，达到清洁效果。
4. 防护用品：冲洗工作中需要使用防护用品，包括手套、防护眼镜、口罩等，以保护工人的安全。
四、冲洗注意事项：在进行建筑工程冲洗时，需要注意以下几点：1. 安全第一：冲洗工作涉及到高空、高压等安全风险，必须加强安全教育，确保工人佩戴防护用品并按照操作规程进行操作。
冲洗工作方案范文
冲洗工作方案范文一、方案目的本方案的目的是为了确保冲洗工作的高效进行，保障设备的正常运行。
通过科学合理的冲洗工作，清除管道和设备内部的杂质，提高系统的安全性和可靠性，延长设备的使用寿命。
二、冲洗工作内容1. 准备工作1.1 召集冲洗工作人员，明确各人的职责和任务。
1.2 检查冲洗工具和设备，确保完好无损，并且符合工作要求。
1.3 对冲洗工作区域进行检查，确保安全和防护措施的完备。
2. 冲洗准备2.1 关闭系统的主要控制装置，停止设备的运行。
2.2 清理工作区域，确保工作环境整洁无杂物。
2.3 检查并确认冲洗液的种类和使用方法，准备足量的冲洗液。
3. 冲洗步骤3.1 根据设备和管道的结构图，明确冲洗的起始点和终止点。
3.2 打开排空阀门，将系统内的介质全部排空。
3.3 依次打开冲洗阀门，将冲洗液注入系统，确保冲洗液能够覆盖到所有的管道和设备。
3.4 根据设备和管道的结构，合理安排冲洗液的流动方向，确保冲洗液能够充分清洗污垢。
3.5 控制冲洗液的流速和流量，避免冲洗液外溢或者过度冲洗。
3.6 持续冲洗一定时间后，关闭冲洗阀门。
3.7 打开排空阀门，将冲洗液排空，并清理阀门附近的污垢。
4. 系统检查4.1 检查系统内部和管道是否清洗干净，没有残留的污垢。
4.2 检查阀门和管道的密封性能，排除漏气、漏水等问题。
4.3 检查设备各个部分的运行状态，确保无异常情况。
4.4 对冲洗后的系统进行功能测试，确保运行正常。
三、安全注意事项1. 在进行冲洗工作过程中，必须佩戴相应的安全防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在使用冲洗液的过程中，注意防止溅射和吸入呼吸道，避免对身体造成伤害。
3. 若遇到特殊情况或发生意外事故，要立即停止工作，并及时报告上级领导和安全主管。
4. 严格按照冲洗步骤进行操作，禁止随意拆卸设备和管道。
四、工作总结经过对系统的仔细冲洗和检查，设备的运行状态良好，系统的清洁度达到了预期的要求。
通过本次冲洗工作，有效地提高了设备的使用效率和可靠性，确保了系统的正常运行。
渣土车冲洗工作方案
渣土车冲洗工作方案一、引言。
渣土车是在建筑工地、道路施工等场所常见的一种运输车辆，它常常会载运各种建筑垃圾、砂石等材料。
在使用过程中，渣土车经常会受到各种材料的污染，尤其是泥浆、沙土等材料会附着在车身和车厢上，严重影响了车辆的外观和使用寿命。
因此，对渣土车进行定期的冲洗工作是非常重要的。
本文将介绍渣土车冲洗工作的方案和注意事项，希望能对相关工作人员有所帮助。
二、冲洗工作方案。
1.准备工作。
在进行渣土车冲洗工作之前，首先需要做好准备工作。
首先要准备好清洗设备，包括高压水枪、清洗剂、擦拭布等。
其次，需要选择一个合适的地点进行冲洗，最好是在有排水系统的地方进行，以便及时排除污水。
另外，还需要确保冲洗时周围没有人员和其他车辆，以免造成安全事故。
2.清洗车身。
首先，对渣土车的车身进行清洗。
使用高压水枪，将车身表面的泥浆、沙土等材料冲洗干净。
在冲洗的过程中，可以适量添加清洗剂，以便更好地去除污垢。
在冲洗过程中，要注意保持一定的距离，以免对车身造成损坏。
3.清洗车厢。
接着，对渣土车的车厢进行清洗。
同样使用高压水枪，将车厢内部的垃圾、泥浆等材料冲洗干净。
在冲洗车厢时，要特别注意车厢内部的角落和边缘，这些地方往往会有积存的污垢，需要特别细心地清洗。
在冲洗完毕后，要及时清理车厢内的污水和杂物，以免造成二次污染。
4.擦拭车身。
在完成车身和车厢的清洗后，还需要对车身进行擦拭。
使用干净的擦拭布，对车身表面进行擦拭，以去除水渍和残留的污垢。
擦拭时要注意力度，避免对车身造成划伤。
5.排放污水。
在冲洗过程中产生的污水需要及时排放。
可以选择一个合适的排水口，将污水排放到污水处理系统中进行处理。
在排放污水时，要注意污水的排放量和排放速度，以免造成环境污染。
6.清洗设备。
在完成冲洗工作后，还需要对清洗设备进行清洗和消毒。
将高压水枪、擦拭布等清洗干净，并进行消毒处理，以防止细菌的滋生。
三、注意事项。
1.安全第一。
在进行渣土车冲洗工作时，要始终把安全放在首位。
冲洗方案(详细)
• 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar）
• 隔离液必须与工艺流 体兼容。
• 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。
• 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
• 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。
• 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热
• 从密封腔去除固体颗粒 。
• 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。
• 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。
• 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
冲洗方案
地下管道冲洗方案1、冲洗的目的、程序、标准1.1冲洗目的对于地下管道,为了将在焊接、制造、装配、设备管道安装过程中进入系统的杂质从管道中清除，以达到地下管道满足对各系统无杂质供水的要求,需对其进行冲洗。
1.2冲洗程序冲洗程序一般分为：冲洗准备工作、冲洗及冲洗后的检验。
1.3冲洗标准冲洗是否合格一般通过在达到冲洗时间后，以出口的水色和透明度与入口处相一致为合格。
2、冲洗准备工作2.1确定冲洗工作的工作范围、工作内容、相关职责、承包方、验收方、验收标准及验收程序。
2.2制定合理的冲洗计划，包括：各回路冲洗时间，检验及验收程序。
2.3按管网图在必要的管道、阀门、盲板上加设取样点，使各管路冲洗能有序、有效地进行，所有的控制阀、重要的仪表都要从冲洗管路中断开，使用必要的管件使控制阀旁通，阀口必须加封盖以避免污物的进入。
2.4按冲洗管网图计算出各回路及系统所需冲洗流量，应尽可能不使用系统泵做冲洗泵。
2.5给水系统一般用洁净水冲洗。
2.6冲洗时，以能达到最大流量和压力进行，并使水的流速不小于1.5m/s。
2.7按冲洗回路图连接好各个冲洗系统。
2.8准备足够的人员、工具、辅材，准备好冲洗记录本，安全监督人员。
3、冲洗3.1管道冲洗合格后，将水排净。
3.2系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。
当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
3.3关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门，放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.4冲洗完所有回路，停泵。
4、冲洗后的检验4.1出口的水色和透明度与入口处相一致为合格。
4.2管道冲洗合格后，将水排净。
4.3整理好冲洗记录及检验结果。
冲洗方案plan55方案
冲洗方案plan55方案冲洗方案是指在某些特定的情况下，通过采取一系列的冲洗操作来清洁或处理某种物体或场景。
而plan55方案被广泛用于工业领域的设备清洗中，它具有高效快速、经济实用的特点。
下面将具体介绍冲洗方案plan55方案的应用范围、操作步骤以及相关注意事项。
一、应用范围plan55方案适用于多种设备的冲洗，包括但不限于以下几个方面：1. 工业设备的定期清洗：该方案可用于清洗各类机器设备，如食品加工设备、化工设备、电子元件等。
通过定期冲洗，可以有效去除设备表面的污垢，确保设备的正常运行。
2. 配管系统的清洗：该方案可以用于清洗各种类型的配管系统，如供水管道、工业管道等。
清洗配管系统可以保持管道内的流体畅通，防止污垢或沉积物对流体的污染，并能提高工艺效率。
3. 压力容器的冲洗：plan55方案也适用于压力容器的清洗。
压力容器在使用过程中会积累一定的污垢，如果不及时清洗，会影响容器的使用寿命和安全性。
通过该方案的冲洗，可以彻底清除容器内的污垢，确保容器的安全可靠。
二、操作步骤以下是plan55方案的具体操作步骤：1. 准备工作：在进行冲洗之前，需要对冲洗设备和场地进行充分准备。
确保冲洗设备的正常运转，检查是否有漏水或其他故障。
同时清理冲洗场地，保证操作的安全环境。
2. 设定冲洗参数：根据具体的冲洗需求，设定合适的冲洗参数，如温度、流量、冲洗剂的浓度等。
根据设备的不同，冲洗参数会有所区别，需要根据实际情况进行调整。
3. 开始冲洗：在设定好冲洗参数后，打开冲洗设备的阀门，将冲洗剂或清水注入待冲洗的区域或设备中。
同时，根据冲洗方案的要求，设定冲洗时间，确保冲洗的彻底性。
4. 检查清洗效果：冲洗完成后，需要对冲洗效果进行检查。
检查设备表面是否清洁，管道内是否畅通，以及压力容器内是否还有残留物等。
如发现问题，需要采取相应的措施进行修复或再次冲洗。
三、注意事项在进行plan55方案的冲洗时，需要注意以下几点：1. 安全措施：在进行任何冲洗操作之前，必须确保安全措施到位。
14冲洗方案
14冲洗方案在工业生产过程中，存在着众多需要冲洗的设备和管道。
正确的冲洗方案可以保证设备和管道的正常运行，提高生产效率，保障产品质量。
下面将介绍14种常用的冲洗方案及其适用场景。
1. 气体冲洗方案气体冲洗适用于需要除去管道内潮湿、腐蚀性物质或有毒气体的情况。
常用的冲洗气体有氮气、氦气等。
冲洗过程中，应根据管道尺寸和长度确定冲洗时间和冲洗压力。
2. 水冲洗方案水冲洗是最常见的冲洗方式之一。
它适用于排除管道内沉淀物、杂质和有机物等。
水冲洗时应使用专业工具清除管道内的堵塞物，并根据需要控制冲洗水流的流速和压力。
3. 蒸汽冲洗方案蒸汽冲洗适用于需要清除管道内粘附的油脂、胶质或其他有机物的情况。
蒸汽冲洗时，应确保蒸汽温度和压力符合要求，并根据管道长度和尺寸进行适当的冲洗时间。
4. 化学冲洗方案化学冲洗是利用化学药剂对管道进行清洗的方法。
这种冲洗方案适用于清除管道内的钙垢、锈迹、硫化物等。
冲洗时应选择合适的药剂，并遵循正确的冲洗方法和操作规程。
溶剂冲洗适用于需要清除管道内的油脂、胶质或其他有机物的情况。
常用的冲洗溶剂有酒精、醚类溶剂等。
在使用溶剂冲洗时，应注意溶剂的挥发性和安全性。
6. 酸碱冲洗方案酸碱冲洗适用于需要除去管道内的鳞垢、锈迹等。
在选择酸碱冲洗剂时，应根据管道材质、污染物性质和冲洗效果来确定。
酸碱冲洗时，应特别注意操作安全，避免对环境和设备造成损坏。
7. 循环冲洗方案循环冲洗是通过循环泵将洗液循环到管道内进行清洗的方法。
这种冲洗方式适用于清洗管道内较长的部分，并可提高冲洗效果。
8. 机械冲洗方案机械冲洗是利用高速旋转的水流或气流对管道进行清洗的方法。
通过机械冲洗可以有效清除管道内的污物和沉积物。
9. 选择性冲洗方案选择性冲洗是根据需要冲洗的部位进行有针对性的清洗。
通过选择性冲洗可以减少冲洗时间和冲洗剂的使用量，提高冲洗效果。
10. 浸泡冲洗方案浸泡冲洗适用于管道内的污染物较为严重，无法通过其他方式清除的情况。
冲洗方案53
冲洗方案53在许多行业中，冲洗是一项重要的工艺步骤。
它可以用于清洁设备、排除污染物、调整pH值等。
本文将介绍冲洗方案53，包括步骤和所需材料等内容。
一、方案概述冲洗方案53适用于清洁具有特定特性的设备。
该方案属于逐步冲洗法，通过使用一系列的冲洗剂和溶剂，以确保设备彻底清洁，且不会影响其性能。
二、所需材料1. 清洗剂A：用于去除设备表面的污垢和沉积物。
2. 清洗剂B：用于进一步清洁设备，并提供额外的保护层。
3. 溶剂C：用于冲洗设备，并移除清洗剂残留物。
4. 压力喷洗设备：用于施加清洗剂和溶剂。
5. 高压水源：用于增加冲洗效果。
三、步骤请按照以下步骤执行冲洗方案53：1. 检查设备状态：确保设备处于关机状态，拆除易拆件，并遵循相关安全操作指南。
2. 清洗剂A施加：使用压力喷洗设备将清洗剂A均匀地喷洒在设备表面，并确保涂覆所有需要清洗的区域。
3. 涂敷时间：根据清洗剂A的建议使用时间，在设备上保持一段时间，以使其发挥最大的清洁效果。
4. 清洗剂A冲洗：使用高压水源冲洗设备表面，以尽可能地去除清洗剂A和污垢。
5. 清洗剂B施加：使用压力喷洗设备将清洗剂B均匀地喷洒在设备表面，并确保涂覆所有需要清洗的区域。
6. 涂敷时间：根据清洗剂B的建议使用时间，在设备上保持一段时间，以提供额外的清洁和保护层。
7. 清洗剂B冲洗：使用高压水源彻底冲洗设备表面，确保清洗剂B被彻底冲洗干净。
8. 溶剂C施加：使用压力喷洗设备将溶剂C均匀地喷洒在设备表面，并确保涂覆所有需要冲洗的区域。
9. 冲洗时间：根据溶剂C的建议时间，在设备上保持一段时间，以移除清洗剂残留物。
10. 溶剂C冲洗：使用高压水源彻底冲洗设备表面，以确保溶剂C被完全冲洗干净。
11. 检查设备：检查设备表面，确保所有残留物都被彻底清除，并重新组装设备。
四、安全注意事项1. 在进行冲洗过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在使用清洗剂和溶剂时，请参考其安全数据表，并按照指南操作。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案（实用）机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类◆单端面密封（Single Seals）PLAN 01（单端面自冲洗）PLAN 02（夹套冷却伴热）PLAN 11（自冲洗）PLAN 13（反向冲洗）PLAN 14（正+反向冲洗）PLAN 21（带冷却的自冲洗）PLAN 23（带循环套的内部冲洗）PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）PLAN 32（外冲洗）PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）◆双端面密封（Dual Seals）PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）◆冷却密封（Quench Seals ）PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）◆气体密封（Gas Seals）PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 74（双端面干气密封）PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）各个方案详细图解如下1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
冲洗作业施工方案
冲洗作业施工方案1. 引言冲洗作业是在工程施工中常见的一种操作，主要用于清洗管道、设备或结构的内部，在排除杂质、污染物或沉积物的同时，确保工程施工的顺利进行。
本文档将详细介绍冲洗作业的施工方案，包括冲洗作业的准备工作、操作步骤、安全措施和验收标准等。
2. 准备工作在进行冲洗作业之前，需要进行以下准备工作：•确定冲洗对象：根据工程需求，确定需要进行冲洗的管道、设备或结构。
•确定冲洗介质：根据冲洗对象的特点和杂质的性质，选择适合的冲洗介质，如清水、蒸馏水或特定的清洗溶液。
•准备冲洗设备：根据冲洗对象和冲洗介质的要求，准备相应的冲洗设备，包括水泵、冲洗管道和喷头等。
•清理作业场地：清理冲洗作业现场，确保没有杂物、障碍物或其他危险物。
3. 操作步骤3.1 施工前准备•穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
•确保作业区域安全：设置警示标识，划定作业区域，并确保作业区域内没有其他人员进入。
•检查冲洗设备：对冲洗设备进行检查，确保其正常运行，没有异常情况。
•进行试运行：在正式施工之前，进行试运行，了解冲洗设备的运行情况，确保其稳定可靠。
3.2 冲洗操作冲洗操作的具体步骤如下：1.开启冲洗设备：启动冲洗设备，使冲洗介质顺利流入冲洗对象。
2.控制冲洗流量：根据冲洗对象的情况，控制冲洗介质的流量，确保冲洗效果达到要求。
3.调整冲洗方向：根据冲洗对象的结构和布置，调整冲洗方向和喷头的位置，确保冲洗覆盖面积均匀。
4.进行冲洗作业：持续进行冲洗作业，根据需要调整冲洗时间和冲洗区域，直到达到清洗要求。
5.清理冲洗残留物：完成冲洗作业后，关闭冲洗设备，清理冲洗对象的残留物，保持清洁。
3.3 施工结束施工结束后，应进行以下工作：1.关闭冲洗设备：关闭冲洗设备，确保设备安全。
2.检查冲洗效果：对冲洗对象进行检查，确认冲洗效果是否达到要求。
3.清理作业现场：清理冲洗作业现场，清除杂物，恢复原貌。
循环水管道冲洗方案
循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。
由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。
因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。
二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。
一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。
在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。
2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。
同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。
3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。
确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。
4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。
（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。
（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。
对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。
5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。
可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。
同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。
6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。
同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。
根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。
三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。
管道冲洗方案
管道冲洗方案管道冲洗是一项非常重要的工作，它能够保证管道的通畅和清洁，减少污染物的积累，维护系统的正常运行。
然而，由于管道的数量庞大且分布广泛，冲洗工作的复杂性不容忽视。
本文将从目的、步骤和注意事项等方面探讨管道冲洗方案。
一、冲洗目的管道冲洗的主要目的是清除管道内的污垢和杂质，确保管道畅通无阻。
此外，冲洗还可除去管道内的气泡和沉积物，减少气体和固体物质对管道的腐蚀和损伤。
另外，冲洗还能提高管道系统的运行效率和可靠性。
二、冲洗步骤1. 评估管道状况：在冲洗前必须进行全面评估，了解管道内污染物的种类、数量和分布情况，以确定冲洗方案和工艺参数。
2. 准备工作：清理管道附近的障碍物和杂物，确保冲洗工作的顺利进行。
3. 导通冲洗介质：选择合适的冲洗介质，如水或气体，以及相应的冲洗工艺，如单向、逆向或循环冲洗。
4. 冲洗过程控制：根据管道的尺寸、长度和材料等因素，确定冲洗速度和时间，确保冲洗效果。
5. 冲洗液回收处理：对冲洗液进行回收和处理，避免对环境造成污染。
三、注意事项1. 安全第一：在进行管道冲洗时，务必遵守相关的安全操作规范，佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
2. 冲洗计划：制定详细的冲洗计划，包括冲洗时间、工艺参数和所需设备等，以保证冲洗工作的顺利进行。
3. 管道封堵：在冲洗前，对一些分支管道进行封堵，避免冲洗液外泄或污染其他环境。
4. 密封检查：在冲洗过程中，要定期检查管道的密封情况，防止冲洗液外泄或进入其他管道系统。
5. 效果评估：冲洗完成后，要对管道的清洁度和畅通度进行评估，确保冲洗效果达到要求。
6. 管道保养：除了定期冲洗，还要做好管道的日常保养工作，如清洁和润滑。
综上所述，管道冲洗方案的制定和实施是一项综合性的任务。
通过评估管道状况、选择合适的冲洗介质和工艺、严格执行冲洗步骤和注意事项，可以保证管道的通畅和清洁，延长管道的使用寿命，提高系统的运行效率。
冲洗作业虽然复杂，但只要合理设计和科学操作，一定能够达到预期的效果。
冲洗作业施工方案
冲洗作业施工方案1. 介绍冲洗作业是指通过将流体（液体或气体）通过管道或设备进行循环流动，以清除污物、杂物或污染物的过程。
冲洗作业在工业生产中应用广泛，用于清洗管道、容器、设备等，以确保系统的正常运行和产品质量。
为了保证冲洗作业的安全与高效，以下将介绍冲洗作业的施工方案。
2. 施工准备在进行冲洗作业前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先需要明确冲洗的目标，例如清洗管道、清除杂质或清洗设备等。
明确冲洗目标有助于确定冲洗的工艺和操作步骤。
2.2 分析冲洗对象对冲洗对象进行全面的分析，包括管道或设备的材质、尺寸、工艺要求等。
根据冲洗对象的特点，选择适合的冲洗工艺和设备。
2.3 准备冲洗设备和材料根据冲洗的目标和对象，准备相应的冲洗设备和材料。
常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵、冲洗管道等。
冲洗材料可以包括清洗剂、溶剂、酸碱溶液等。
根据冲洗目标、冲洗对象和冲洗设备的准备情况，制定详细的冲洗方案。
方案中应包括冲洗的工艺流程、操作步骤、冲洗时间和冲洗压力等。
3. 冲洗作业步骤根据制定的冲洗方案，进行具体的冲洗作业。
以下是常见的冲洗作业步骤：3.1 准备冲洗设备和工具按照冲洗方案准备好所需的冲洗设备和工具，例如高压水枪、冲洗泵等。
同时，确保冲洗设备和工具的正常运行和安全性。
3.2 运行冲洗流体根据冲洗方案，将冲洗流体（清水、清洗剂等）输送到冲洗对象中。
可以通过高压水枪、冲洗泵等将流体注入冲洗对象内部。
3.3 调整冲洗参数根据冲洗对象的特点和冲洗效果，适时调整冲洗参数，例如冲洗流量、冲洗时间和冲洗压力等。
确保冲洗效果达到预期要求。
3.4 监测冲洗效果在冲洗过程中，及时监测冲洗效果。
可以通过目测、触摸或使用专用的测量工具等方式来评估冲洗效果。
如发现冲洗效果不理想，应及时调整冲洗参数或采取其他措施。
3.5 完成冲洗作业冲洗作业完成后，将冲洗流体排出，并清理和收集冲洗设备和工具。
同时，对冲洗对象进行视觉检查，确保冲洗效果符合要求。
工程现场车辆进出冲洗方案
工程现场车辆进出冲洗方案一、前言为了保障工程现场环境卫生和安全，保护水源等自然资源，降低扬尘污染和污染物对周边环境的影响，必须对进出现场的车辆进行冲洗、清洁处理。
本方案主要针对工程现场车辆进出冲洗问题，制定合理、科学、经济的冲洗方案，以达到消除车辆扬尘、污染源，减少对周边环境的污染的目的。
二、冲洗设施1.冲洗设施应设在工程现场进出口，并考虑现场情况合理布置。
2.冲洗设施包括冲洗区域、冲洗设备和处理设施。
3.冲洗区域应有相应的平坦、排水、通风和易于清洁的地面，并应设置冲洗污水收集、处理设施。
三、冲洗设备1.应设置冲洗喷头，定期清洁和检测冲洗设备，对损坏或者过期的设备及时更换。
2.使用高压水枪进行冲洗，冲洗水压力为3-4MPa，水量为10-15L/min。
3.应有清洗剂补给系统，以确保清洗剂的供应和浓度。
4.应设有水泵和水箱，确保冲洗供水安全和稳定。
四、冲洗方式1.整车冲洗：车辆进入冲洗区域后，使用高压水枪对车身进行冲洗，注意车身每个角落和盲区都要进行充分冲洗。
2.轮胎冲洗：车辆进入冲洗区域后，应使用高压水枪对车轮进行冲洗，清洗掉车轮上的泥土、泥浆和其他污物。
3.底盘冲洗：对于大型车辆，尤其是工程车辆，应使用高压水枪对底盘进行冲洗，防止车辆进出现场带入污染物。
五、冲洗要求1.冲洗水应符合国家相应的环境排放标准，不得污染环境。
2.冲洗废水应进行收集、处理、排放，或者送往指定的环保设施进行处理。
3.应避免对水体和土壤造成二次污染，及时清理冲洗过程中产生的污泥、污渍等。
六、冲洗管理1.设立专人负责冲洗区域的管理和维护工作，保证冲洗设备的正常运行。
2.严格按照冲洗标准和要求进行操作，禁止违章作业和乱倒废弃物。
3.定期对冲洗设施和设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常使用。
4.加强工程现场车辆进出冲洗的监督和管理，对违规行为进行严厉处罚。
七、结论工程现场车辆进出冲洗是工程施工过程中重要的环保措施，必须得到重视和合理的处理。
仓库冲洗方案及流程管理
仓库冲洗方案及流程管理一、背景仓库作为储存货物的场所，经常需要对仓库进行清洗和消毒，以保证货物的安全和卫生。
但是，对于仓库冲洗方案及流程管理还存在不足，需要加强。
二、仓库冲洗方案1. 冲洗频率仓库的冲洗频率应该根据其使用情况和存储货物的种类来确定。
对于食品或医药等易腐烂物品的仓库，应该每天进行清洁和消毒；对于其他仓库，可以根据需要每周或每月进行清洁和消毒。
2. 清洗工具和清洗液清洗仓库应该使用专业工具，如洗地机和高压水枪。
对于清洗液，应该选择符合卫生标准的消毒杀菌剂。
3. 清洗流程清洗仓库应该按照一定的流程进行。
首先是清理垃圾，然后使用清水对地面进行清洗和清理，再使用清洗液对地面进行二次清洗和消毒，最后用水彻底冲洗。
对于仓库内的货架、货架上的货物和墙壁等也需要进行清洗和消毒。
三、仓库冲洗流程管理1. 冲洗计划为保证仓库冲洗工作的及时、有效，需要制定定期清洗计划，并将计划落实到位。
这个计划应该包括冲洗的频率、冲洗的时间、冲洗的流程等。
2. 冲洗负责人每个仓库都应该有相应的冲洗负责人。
冲洗负责人负责冲洗计划的制定、冲洗过程的监督、清洗工具和清洗液的准备等。
同时，冲洗负责人还要负责检查冲洗的结果，以确保仓库的清洁和卫生。
3. 采取措施如果发现仓库内的卫生状况不好，应该及时采取措施。
这些措施可以包括加大清洗力度、增加清洗次数、更换消毒杀菌剂等。
一旦发现疑似污染的货物，应该隔离处理，直到得到专业机构的检测和确认。
4. 记录和报告为了更好地了解仓库冲洗工作的情况，需要记录冲洗的时间、冲洗的过程和结果。
这些记录应该由冲洗负责人负责，每次冲洗后应该及时记录并进行归档。
此外，还需要定期生成报告，向管理层汇报冲洗工作的情况。
四、结论仓库的清洁和卫生关系到货物的安全和质量，需要得到足够的重视。
在仓库冲洗方案及流程管理方面，应该根据具体情况制定合理的计划和流程，并落实到位。
只有这样，才能保证仓库的卫生状况始终符合标准。
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管道消毒冲洗实施方案
二、工程地址： 石岗西一至十三巷
四、工程基本情况
管径 DN200 ，管长 6 米，管材为 钢 （三）排放口情况
所属类型：排水井（雨水） （四）采样口情况 管径 DN20 , 数量 2 个。
五、消毒前准备工作
1.在石岗大道原有DN300管即A 点处安装DN300 X200 三通，新装 DN200 临时进水管及在新装管道的南 A 点和 处安装内封板，利用阀门①作为临时进水控制阀。
在新装管
点和D 点处临时安装 DN200 X100、DN100 XDN100 钢制三 通，并安装 DN100 临时排水管及 DN100 阀门③、 ⑤作临时泄 水控制阀，进行排水量控制。
2.在a 点处设DN200 XDN50孔并安装DN50阀门作投放消毒
剂用，在B 、D 点处设DN100 XDN20孔并安装DN20阀门作 采样口用，采样附件 8
、工程名称： 石岗西一至十三巷供水管网改造工程
三、施工单位： 广州晋海建设发展有限公司
（一） 管道基本情况
管径 DN200 ，管长共 管径 DN150 ，管长共 管径 DN100 ，管长共
（二） 冲洗水源情况 270m ， 283m ， 420m ， 管材为球墨铸铁管
管材为球墨铸铁管
管材为球墨铸铁管
钢制
口的设置必须保证采样方便和卫生。
3.必须确保沿线所有阀门处于正常工作状况。
4.管腔内的污水、杂物、泥土、沙石必须清扫干净，施工监理要派人检查、验证。
5.消毒剂使用情况
6.消毒剂：次氯酸钠（NaC10 ）；投加量：10.49g ；拟浸泡时间：24 小时六、消毒步骤
1.确认排水阀处于正常工作状态后，才进行第一次冲洗工作。
2.确认沿线自动排气阀全部开启后，常关阀门②，完全打开泄水阀⑤，关闭阀门④，缓慢打开阀门①，让水逐渐灌满管道并排清管内空气，开启阀门①，用阀门①控制水量进行冲洗，在
D 点处的DN20 闸阀采水样检验。
用自来水冲洗至出水浊度
3NTU 以下，由供水管理所水质员进行现场检验确认，检验结果填入《管道消毒记录表》。
关闭阀门①，关闭阀门阀门⑤，完全打开泄水阀③，缓慢打开阀门①，重复以上步骤，待用自来水冲洗至出水浊度3NTU 以下，由供水管理所水质员进行现场检验确认，检验结果填入《管道消毒记录表》。
关闭阀门①，排
清管内积水，关闭泄水阀②，第一次冲洗工作完成。
3.冲洗合格后，排空管道积水，关闭全部排水阀和用作投药的DN50闸阀及用作取样的DN20闸阀及阀门②。
首先关闭沿线用户阀门、泄水阀③、⑤及A、B、D点处的闸阀，开启沿线排气阀，然后缓慢打开阀门①，灌水入管道，并同时打开的DN50 闸阀投加消毒剂，要求采用计量泵或耐酸压力泵
a 点处操作，力求将消毒剂均匀加完时，使管道内同时充满药水，管道消毒
使用次氯酸钠（NaClO ）作为消毒剂，投加浓度以有效氯不低于50mg/L 计。
投加消毒剂后，需要打开B、D 点处的DN20 闸阀进行排水直至检测出水余氯达到5 mg/L 以上，然后关闭A、B、D点处的闸阀及阀门①进行浸管消毒。
管道消毒过程由供水管理所水质员进行监督并填入《管道消毒记录表》（三）消毒满24小时，打开排水阀②，待排空管道内消毒液后，关闭排水阀，准备冲洗管道。
七、冲洗步骤1.确认沿线阀门处于正常工作状态，并关闭待冲洗管道沿线各个叉口阀门后，才进行冲洗工作。
2.确认沿线自动排气阀全部开启后，常关阀门②，完全打开泄
水阀⑤，关闭阀门④，缓慢打开阀门①，让水逐渐灌满管道并排清管内空气，开启阀门①，用阀门①控制水量进行冲洗，在
D 点处的DN20 闸阀采水样检验。
用自来水冲洗至出水的浑浊
度、总氯、pH 、色度、臭和味、肉眼可见物指标合格后，由现场水质员采集微生物样品。
关闭阀门①，关闭阀门⑤，完全打开泄水阀③，打开阀门②阀门④，缓慢打开阀门①，重复以上步骤，用自来水冲洗至出水的浑浊度、总氯、pH 、色度、臭和味、肉眼可见物指标合格后，由现场水质员采集微生物样品。
关闭阀门①，排清管内积水，关闭泄水阀②，A-B段第二次冲
洗工作完成。
水质员记录检测数据，并将水样送国家城市供水水质监测网广州监测站检验。
市政管道工程必须由施工单位代表签名确认。
3.在收到国家城市供水水质监测网广州监测站出具书面检验报
告及水质部签发《管道工程消毒冲洗合格证明》后，拆除所有临时设施，并用DN200 法兰封板封闭进、出水口，全部冲洗工作完成。
八、注意事项
1）必须严格按《广州市自来水公司管道工程消毒、冲洗操
作规程及验收制度》执行。
冲洗时必须注意出水口的安全和做好消能等防范措施，注意不能冲坏市政排水设施。
同时须请施工单位与供水所采取措施防止泥沙等杂物进入管道内。
2 ）冲洗时必须注意沿线各节点、出水口的安全。
3）各排水口要配备人员现场值班，并应加强联系。
4）管道冲洗后因故未能立即投入使用的，如果时间超过
天，投入使用前应将管道内积水排干。
如时间超过7 天，须重新办理消毒冲洗验收合格后方可投入使用。
附：消毒冲洗示意图北区供水分公司：
工程部：
管网部：
生产运行部：
水质部：
广州晋海建设发展有限公司
2016 年3 月15 日。