涤纶POY
涤纶poy生产工艺
涤纶poy生产工艺
涤纶POY是指聚酯切片经过一系列工艺流程后形成的是否拉
伸的聚酯长丝原料。
涤纶POY是涤纶长丝生产的第一道工序，也是涤纶纺织品最常用的生产原料之一。
涤纶POY的生产工艺一般包括切片预处理、熔体过滤、熔体
脱气、熔体混合、熔体拉伸、干燥和卷绕等环节。
首先是切片预处理，由于切片表面带有杂质，需要经过清洗和筛选，以保证切片质量的合格。
然后是熔体过滤，将切片投入到熔体过滤器中，去除其中的颗粒杂质，以保证后续工艺的顺利进行。
接着是熔体脱气，通过加热和真空处理的方式，将切片中的气体和挥发物质脱去，使熔体质量更加稳定。
然后是熔体混合，将经过脱气处理的切片与其他添加剂混合，以调整熔体的流动性、稳定性和染色性能。
接下来是熔体拉伸，将熔体通过喷丝孔板，经过一组或多组拉伸辊进行快速拉伸，形成长丝形态。
然后是干燥，将拉伸后的长丝通过干燥道进行热风干燥，使其含水率降至合适的水平。
最后是卷绕，将干燥后的长丝经过其他辅助设备进行卷绕，以
便于后续的梳理、捻制等工艺。
涤纶POY生产工艺的关键点在于熔体拉伸和干燥，这两个环节直接影响着POY的品质和性能。
在熔体拉伸过程中，需要控制好拉伸条件，包括辊的温度、速度和压力等参数，以保证长丝的拉伸比例和断裂强度等指标。
在干燥过程中，需要掌握好热风温度、风量和时间等参数，以确保长丝的含水率符合要求。
涤纶POY生产工艺的改进和优化，可以通过改变原料配比、调整工艺参数和优化设备结构等方式进行。
目前，随着科学技术的发展和生产设备的改进，涤纶POY的生产工艺已经越来越成熟和先进，可以生产出品质优良的POY产品，并广泛应用于各种涤纶纺织品的生产中。
涤纶纱线的种类
涤纶纱线的种类涤纶纱线是一种常用的合成纱线，具有许多不同的种类和用途。
本文将介绍一些常见的涤纶纱线种类，并探讨它们的特点和用途。
1. POY涤纶纱线POY是涤纶的全称，是一种初级涤纶纱线。
它的特点是纤维间的结晶度高，使得纱线的强度和耐磨性都非常好。
POY涤纶纱线广泛用于制作高强度的织物，如运动装、工作服等。
2. FDY涤纶纱线FDY是涤纶的全称，是一种连续长丝涤纶纱线。
它的特点是纤维间的结晶度低，使得纱线具有良好的柔软性和光泽度。
FDY涤纶纱线常用于制作服装、家纺产品和装饰品等。
3. DTY涤纶纱线DTY是涤纶的全称，是一种变形涤纶纱线。
它的特点是纤维间的结晶度适中，使得纱线既具有一定的强度和耐磨性，又具有良好的柔软性和弹性。
DTY涤纶纱线常用于制作休闲装、针织品和袜子等。
4. ATY涤纶纱线ATY是涤纶的全称，是一种花样涤纶纱线。
它的特点是纤维表面具有花纹或纹理，使得纱线具有丰富的触感和纹理效果。
ATY涤纶纱线常用于制作高档针织品、家纺产品和装饰品等。
5. POY+DTY涤纶纱线POY+DTY是一种混纺涤纶纱线，由POY和DTY两种纤维混纺而成。
它的特点是既具有POY的高强度和耐磨性，又具有DTY的柔软性和弹性。
POY+DTY涤纶纱线常用于制作运动装、户外服装和家纺产品等。
6. POY+FDY涤纶纱线POY+FDY是一种混纺涤纶纱线，由POY和FDY两种纤维混纺而成。
它的特点是既具有POY的高强度和耐磨性，又具有FDY的柔软性和光泽度。
POY+FDY涤纶纱线常用于制作高档服装、家纺产品和装饰品等。
以上是一些常见的涤纶纱线种类，每种纱线都有其独特的特点和用途。
选择适合的涤纶纱线种类可以根据需要的强度、柔软性、光泽度和纹理效果等方面进行考虑。
无论是制作运动装、休闲装还是家纺产品，都可以根据不同需求选择合适的涤纶纱线种类，以实现最佳的效果。
如何在更高纺速下生产涤纶POY
添加剂可以加到聚合物熔体中。日本帝人公 司一项已获得授权的专利就是基于加入 ０．５ ％￣６ ％ 下述结构的其它聚合物：
图 ４ 改性 ＰＥＴ 熔纺时支化添加剂的量与生产能力增加的关系
应用这项技术存在的问题是需要采用特殊的 聚合条件。如果链支化度高， 拉伸丝的强度会降 低， 生产能力的提高幅度会减小， 丝的性能会变得 不均匀。
表 １ 典型的 ＰＥＴ 卷绕丝特性
特性
ＰＯＹ
ＨＯＹ
ＦＯＹ
涤纶POY_底层丝退绕性能的影响因素探讨
19. 0
20. 7
4#
20. 1
20. 4
8#
21. 6
20. 7
18. 7
18. 8
21. 0
20. 1
12 #
20. 7
20. 3
19. 4
20. 7
表 4 摩擦辊接触压力对涤纶 POY 底层丝 PPF 的影响
polyester Pof winding angle on PPF of
[5]
。
89
不够;网络压力过高,会造成 POY 丝束张力过大,
甚至可能产生网络节点,卷绕时会产生毛丝和松
圈丝 [7] 。 POY 丝束抱合性不够或卷绕时产生的
毛丝和松圈丝都会增加丝束退绕时的摩擦阻力,
从而使 POY 底层丝退绕性能变差。 在其他工艺
参数一定的条件下,选择网络压力分别为 0. 05,
0. 07,0. 08,0. 09 MPa 进行试验,考察网络压力对
(0. 32%、 0. 37%、 0. 42%、 0. 46%) 、 网 络 压 力
POY 底层丝断头后, 通常是集中收集起来, 统一
5. 0°、5. 1°、 5. 3°) 、 摩 擦 辊 接 触 压 力 ( 100, 105,
层丝断头增多,产生的 POY 废丝也增多,对后加
试验,卷绕速度 2 570 m / min,卷绕 4 min 后在生
测,以退绕性能指数( PPF) 对其退绕性能进行定
量评价,主要从工艺角度探讨 POY 底层丝退绕性
能的影响因素,并对工艺进行优化。
110,120 N) 、超喂率(0、0. 1%、0. 2%、0. 3%) 进行
产线上 1 # 、4 # 、8 # 、12 # 锭位取样作为 POY 底层丝,
涤纶 DTY FDY POY
涤纶长丝
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶长丝的品种：
1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）
3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
（POY）高收缩丝
(SSY)特种高弹丝
（FDY）长丝
（DTY）涤纶网络丝
(ITY)涤纶复合丝,加捻800-1000丝/100cm
（BSY）复合丝,仿真丝
新合纤涤纶竹节丝
蛀虫纱
多丽丝
空气变形丝
（ATY）空气变形丝
1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）
2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）(SSY)特种高弹丝
3.变形丝：常规变形丝（DY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（A TY）。
涤纶指标
ＰＯＹ（预取向丝）１．线密度：２、断裂强力和断裂伸长：实验书３－３３、条干不匀率：实验２－４Ｕ１.２％ＣＶ１.４５％４、上油率：纤维上附着的可以去除的水分以外的非纤维物质的重量对除油后干重的百分率（公量计算）含油率：纤维上附着的可以出去的水分以外的非纤维物质的重量对未除油纤维干重的百分率（品质考核）实验方法：（１）仪器与设备：索氏萃取器、恒温水浴锅：４０－１００、恒温烘箱：５０－１０５、精密天平溶剂：乙醚：分析纯（２）实验步骤：a)将试样剪成５０ｍｍ的断丝，充分混合后称取５ｇ的试样四分，称重b)将其中两份试样分别用滤纸包好，放入索氏萃取器中，下接已知烘干重量的蒸馏烧瓶，注入适量的乙醚c)将索氏萃取器放置在水浴锅上，调节温度，使溶剂回流次数不小于９次，总回流时间不少于２ｈd)萃取完成后，取出试样，回收溶剂，将抽后的蒸馏瓶在１０５度烘箱中烘至恒重。
e)将浸抽萃取完毕后的两个试样连同两个未经抽油的试样一起置于烘箱中，烘至恒重，然后再置于干燥器中，在室温下冷却后称重ＤＴＹ：（假捻变形丝）１、线密度２、断裂强力与断裂伸长３、条干不匀率：４、沸水收缩率：试样长度：６０－７０ｃｍ实验仪器：恒温水浴锅、立式量尺（附有上夹持器），最小分度值１ｍｍ秒表 实验步骤：a)将取下的单根试样分别在标准大气下平衡２４Ｈ，使其自然回缩。
b)将每根试样分别夹在立式量尺上，在零点作一记号，下面挂上预加张力１.０ＣＮ／ｔｅｘ，３０ｓ后在５０ｃｍ处作一记号c)将量好长度的试样逐个对折，在用脱脂纱布包好对折，平放在１００度的沸水中处理３０ｍｉｎ，然后取出，吸干水分，平放于通风网上自然干燥，经预备干燥处理后，在标准大气下进行调湿平衡d)将处理后试样分别夹于立式量尺上，加上原预张力，３０ｓ后测定原标记收缩后的长度。
５、卷曲收缩率和卷曲稳定度（未找到）６.含油率标准。
涤纶丝的分类
涤纶丝的分类涤纶丝是一种合成纤维，广泛用于纺织、服装、家居用品等领域。
根据不同的生产工艺和用途，涤纶丝可以分为多个不同的分类。
1. POYPOY是涤纶预取丝的缩写，指的是在涤纶纤维生产过程中，将熔融的聚酯液经过纺丝成丝之前，先进行一次整形和拉伸，形成一种较细的长丝，称为预取丝。
这种丝线称为POY。
POY具有良好的柔软性和弹性，可用于制作针织品、编织品、织物等，还可以作为织物的原材料。
2. FDYFDY是涤纶全伸丝的缩写，是一种在POY的基础上进一步拉伸而成的丝线。
FDY的特点是强度高、耐磨损、不易变形，可以做成各种织物、针织品、编织品等。
此外，FDY还可以用于制作绸缎、内衣等。
3. DTYDTY是涤纶直纺长丝的缩写，是一种在POY的基础上经过船式纺织机进行拉伸和捻合而成的丝线。
DTY的特点是具有良好的弹性和柔软性，适用于生产高档运动服、休闲服、泳衣、内衣等。
4. ATYATY是涤纶气卷长丝的缩写，是一种在DTY的基础上经过气卷加工而成的丝线。
ATY的特点是具有更好的立体感和手感，适用于生产高档休闲服、运动服、泳衣等。
5. HOYHOY是涤纶半拉伸丝的缩写，是一种在POY的基础上经过加热半拉伸而成的丝线。
HOY的特点是具有较好的强度和柔软性，适用于生产针织品、编织品、织物等。
6. ITYITY是涤纶交捻拉伸长丝的缩写，是一种在DTY的基础上经过交捻和拉伸而成的丝线。
ITY的特点是具有较好的弹性和柔软性，适用于生产高档运动服、休闲服、泳衣、内衣等。
以上就是涤纶丝的六种分类，每种分类都有自己独特的特点和适用范围。
随着科技的发展和工艺的改进，涤纶丝的质量和性能不断提高，为纺织行业的发展和生产提供了更多的可能性。
FDY DTY POY 各是什么意思
FDY DTY POY 各是什么意思？
POY：Preoriented yarn /partially oriented yarn 预取向丝。
当高速纺丝的速度为3000-3600m/min,可制得预取向丝。
在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。
DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。
也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。
FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。
与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。
DTY纤维是卷曲的，POY和FDY纤维是直的，而FDY的强力比较好，POY强力差一点。
FDY是全拉伸丝，是纺丝拉伸一步法完成。
---Full Drawn Yarn
DTY是拉伸变形丝，是经假捻变形加工后赋予丝蓬松效果。
---Drawn Twisted Yarn
POY是预取向丝，是纺丝后需经后加工方可具有纺织性能。
---Pre-Oriented Yarn。
八叶异形涤纶POY生产工艺探讨
八叶异形涤纶POY生产工艺探讨涤纶POY（Partially Oriented Yarn，部分定向纤维）是一种常用的聚酯纤维，具有优异的性能和广泛的应用范围。
在POY生产过程中，对工艺参数的控制至关重要，可以影响产品质量、生产效率和能耗等方面。
本文将对八叶异形涤纶POY的生产工艺进行探讨，并提出一些改进措施，以提高产品质量和降低生产成本。
一、八叶异形涤纶POY生产工艺简介八叶异形POY生产是在标准POY工艺的基础上进行改进而来，其特点是通过调整射丝器结构和控制工艺参数，实现POY断面形状的变化，从而改善产品的外观和性能。
八叶异形POY通常被用于生产针织面料、纺织布料等产品。
八叶异形POY的生产工艺主要包括以下几个环节：1.原料处理：聚酯切片通过干燥、结晶、融化等处理，得到POY生产所需的原料。
2.挤出成丝：将处理好的聚酯切片送入挤出机，通过加热、融化、过滤等处理，得到POY的熔体。
3.挤出拉伸：将熔体通过射丝器挤出成丝，经过冷却、拉伸等处理，形成八叶异形POY的初步定向结构。
4.卷绕包装：对成品POY进行卷绕、包装，并进行质量检测。
二、八叶异形POY生产工艺的优化措施1.射丝器结构优化：射丝器的结构设计直接影响POY的形状和性能，因此需要对射丝器进行优化设计，以实现八叶异形POY的生产需求。
2.挤出拉伸参数控制：挤出拉伸过程是八叶异形POY形成的关键环节，需要合理控制挤出速度、拉伸倍数、冷却温度等参数，以确保POY的形状和性能。
3.质量检测和控制：在生产过程中，要加强对POY产品的质量检测和控制，确保产品符合规定的标准和要求。
4.节能减排措施：在生产过程中，要采取节能减排的措施，如优化设备结构、提高能效、减少废水废气排放等，同时降低生产成本。
三、结论八叶异形涤纶POY是一种具有广泛应用前景的纤维产品，通过优化生产工艺，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，符合可持续发展的要求。
因此，在POY生产过程中，应对工艺参数进行精准控制，不断优化工艺流程，提高产品的竞争力和市场占有率。
涤纶POY
维 短纤维拉伸性能试验方法》 , 采用 YG023B-II
型强伸仪测试。
条干不匀率:按照 GB / T 14346—2015 《 化学
纤维 长 丝 条 干 不 匀 率 试 验 方 法 电 容 法》 , 采 用
USTER TESTER 5 型条干仪测试。
毛丝降等率:按照 GB / T 4146. 3—2011《 纺织
缓冷加热器温度的变化曲线
Fig. 3 Curves of yarn unevenness CV value of polyester
composite filament versus heat-retarder temperature
2. 2. 2 无风区高度
对于多孔丝产品,如果熔体细流在挤出喷丝
艺参数见表 1。
PET 熔体 → 静态混合器 → 纺丝箱体 → 计量泵 →
POY 导丝
响了涤纶 POY / FDY 复合丝成品的质量。 为了解
纺丝组件 → 环吹风冷却 → 上油 → ê
冷却方式,以两对热辊拉伸生产 135 dtex / 128 f 涤
合股网络器 → 主网络器 → 卷绕成形 → 检验包装
280 ~ 310
缓冷加热器温度 / ℃
冷却风压力 / Pa
260 ~ 310
-1
第一热辊速度 / ( m·min )
第二热辊速度 / ( m·min -1 )
上油率 / %
30 ~ 40
850 ~ 880
3 000 ~ 3 050
拉伸倍数
0. 5 ~ 0. 6
3. 3 ~ 3. 6
93
质量小,是成形过程中最薄弱环节,非常容易受到
品 化学纤维 第 3 部分:检验术语》 外观要求进行
POY 生产工艺特点及质量指标
POY 生产工艺特点及质量指标
POY 质量是加弹工艺的基本保证,针对粗旦、多孔数的特点,我厂POY 主要生产工艺确定如下。
3 . 1 纺丝速度
POY 纺速过高, 后加工断头多、毛丝多; 纺速过低,后加工染色变差、僵丝多、成品强度偏低。
表1 为三种纺丝速度下POY 和DTY 的部分质量
指标,由此可见纺速为3250 m/min 较好。
3 . 2 纺丝组件
涤纶POY 纺丝过程中的喷丝头膨化率不宜过大, 否则易使熔体破裂或造成丝条纤度和条干不匀、粘板、注头等,因此我厂选用0 . 23 ×0 . 7 ×96 规格的喷丝板,利用其较大的长径比降低丝条的喷头膨化率,稳定纺丝。
3 . 3 纺丝温度
适当提高熔体纺丝温度, 以改善熔体的流变性能, 我厂生产222dtex/96f 本色DTY 时的熔体温度比常规品种约高5 ℃, 达290 ℃。
3 .
4 冷却
由于纤维纤度大且根数较多, 因此必须加大侧吹风风量, 风速提高至0 .
80 ±0 . 02 m/s , 侧吹风湿度稳定在75 ±5 %, 同时提高集束上油的位置, 强
化丝条的冷却效果, 稳定丝条的固化成形,降低POY 条干不匀率。
3 . 5 上油
及时清洗、更换油泵,确保POY 含油率及均匀性,增强丝束的抱合力。
3 . 6 POY 质量
生产222 dtex/96 f DTY 时要求POY 质量指标如表2 。
实用-POY涤纶长丝操作规程
3.4纺丝操作3.4.1修板作业当纺丝组件使用一段时间后，喷丝板表面会有升华物形成的硬黏结物使喷出的熔体细流弯曲，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子而划伤丝条；上一次修板操作会使少量熔体黏结在喷丝板面，污染板面，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，所以要进行周期性修板。
另外，操作工巡检时若发现纺丝异常、断头后发现板面不洁时应进行不定期修板，新更换的组件应进行修板后再进行生头操作。
3.4.1.1修板工具和物品铜铲刀、手套、硅油、油石、防护眼镜、照明灯、毛刷等。
3.4.1.2修板对铲刀的要求铲刀侧平面应保持平整；铲刀刀头应保持平整、锋利、无钝口、缺口，铲刀口应45°角；铲刀刀头不活动。
3.4.1.3修板对雾化硅油的要求1修板对雾化硅油的质量要求2修板时对喷洒硅油的要求清洁用硅油不要喷的太多或太少。
少了污染物不易清洁，多了铲板面时硅油不易去除，时间长了容易结焦重新形成污染物；喷洒硅油时距喷丝板的距离20~30cm，这样硅油就不会黏到板面上，同时可以清洁板面。
3.4.1.4修板具体操作（1）纺丝工确认需要修板的生产线位号，与卷绕工联系待该丝饼满卷或断头时，进行修板操作。
（2）戴好手套、眼镜等劳动保用品（3）停油剂计量泵（4）清理喷丝板四周、加热器、隔板、油嘴、集油槽、侧吹风门处的升华物、熔体浆块、毛丝等赃物。
（5）打开修板照明灯，将底部加热器轻轻拉出外侧隔板。
（6）把硅油摇匀喷向板面。
喷硅油时，硅油瓶喷嘴与喷丝板相距20~30cm，同时在刀头喷少许硅油。
（7）用铲刀板面，铲板时用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触，以直线运动方向将整个板面修理干净，使板面无熔体、无低聚物，同时应避免用力不合格而造成板面或出丝孔损坏。
（8）铲板后再向喷丝板喷一遍硅油，并修整出丝不畅、细丝、弯头丝、注头丝等不合格孔位。
（9）确认整块板面都修理干净，板面不留硅油。
（10）清理隔板、油嘴和丝道上的熔体、毛丝。
（11）在纺丝岗位记录表上做好作业记录。
涤纶POY原料智能化输送浅析
涤纶POY原料智能化输送浅析在当今这个科技日新月异的时代，智能化技术正以迅雷不及掩耳之势改变着各行各业。
其中，涤纶POY原料的智能化输送系统便是这场变革中的一颗璀璨明珠。
它如同一位精准无误的指挥家，将复杂的物流过程演绎得井井有条，不仅提高了效率，更降低了成本，为企业带来了实实在在的经济效益。
首先，让我们来了解一下什么是涤纶POY原料。
简单来说，它是一种用于生产涤纶纤维的原材料，具有高强度、低伸长率等特点。
在传统的输送方式中，这种原料往往需要大量的人力物力进行搬运和管理，不仅效率低下，还容易出错。
而智能化输送系统的出现，则彻底改变了这一现状。
智能化输送系统的核心在于其高度自动化和精确控制的特点。
它通过先进的传感器技术和控制系统，实现了对涤纶POY原料的实时监控和精确调度。
就像是一位细心的园丁，时刻关注着每一棵幼苗的生长状况，确保它们得到充足的养分和阳光。
这样一来，不仅大大提高了输送效率，还减少了人为因素导致的误差和损失。
然而，智能化输送系统并非完美无缺。
在实际应用过程中，我们还需要注意一些关键问题。
首先，系统的稳定性至关重要。
一旦出现故障或异常情况，可能会导致整个生产线的停滞甚至崩溃。
因此，我们需要加强对系统的维护和保养工作，确保其始终处于最佳状态。
其次，安全性也是我们不能忽视的一个方面。
虽然智能化输送系统可以减少人工操作的风险，但仍然存在一些潜在的安全隐患。
例如，设备故障可能导致原料泄漏或火灾等事故的发生。
因此，我们需要建立健全的安全管理制度和应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，我们还需要关注智能化输送系统与现有生产设备的兼容性问题。
不同的设备可能有不同的接口和通信协议，如果不能很好地兼容和集成，可能会影响整个生产线的正常运行。
因此，在选择智能化输送系统时，我们需要充分考虑其与现有设备的匹配程度和扩展性。
最后，我想用一个生动的比喻来形容智能化输送系统在涤纶POY原料生产中的作用：它就像是一条贯穿整个生产线的“血脉”，将各个生产环节紧密地连接在一起，确保了整个生产过程的顺畅和高效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一工艺基础知识1工艺介绍1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。
长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。
单丝：长度很长的连续单根纤维。
复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。
化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。
捻丝：复丝加捻成为捻丝。
复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。
帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。
（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。
如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A原料制备。
高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。
B纺丝流体（液）的制备。
纺丝熔体或纺丝溶液的制备。
C化学纤维的纺丝成型。
纤维的成型。
D化学纤维的后加工。
纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。
初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。
为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。
后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
1.2涤纶长丝的分类1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）1.2.2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）1.2.3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。
1.3 POY制DTY所经历的过程就是假捻1.3.1（1）假捻变形原理：①假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零丝条以一定速度v运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。
②加热和冷却：合成纤维假捻变形必要条件～加热和冷却高弹丝（一次热处理）；低弹丝（两次热处理）*加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生的扭曲应力→加捻形变不可恢复→丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻*冷却：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）*再加热：（高弹丝）一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并捻合股，很难上机织造→解捻后第二次加热定型→低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低图1.假捻模型图2.图假捻变形工艺流程及其相应的纤维表观形态示意图1—预取向丝（POY）；2—张力器；3—喂入辊；4—第一加热器；5—假捻器；6—传送辊；7一第二加热器；8—卷绕辊；9一低弹丝；10—卷绕筒子（2）假捻变形工艺路线：常规变形法：以拉伸丝为原丝的假捻变形外拉伸变形法：以未拉伸丝或预取向丝为原丝，拉伸和假捻变形分别在两个区域内连续进行内拉伸变形法：以预取向丝或中取向丝为原丝，拉伸和假捻变形在同一区域内连续进行（1）常规变形法（2）外拉神变形法（3）内拉伸变形法图3.各种假捻变形法示意图1—原丝；2—喂入辊；3—热辊；4—拉伸辊；5—第一加热器；6—假捻器；7—中间辊；8—第二加热器；9—输出辊；10—变形卷装丝（3）拉伸变形机（弹力丝机）结构及工艺流程：弹力丝机：英国SCRAGG（SDS600型）、德国Barmag（FK6Uf-700或FK6Uf-900型）、日本村田机械公司（333-Ⅲ型）、法国ARCT（FTF55型）图4.图FK6Uf－900拉伸变形机1—原丝筒子架；2—第一热箱；3—操作杆；4—冷却板；5—假捻器；6—第二拉伸辊；7—第二热箱；8—卷绕丝；9—喂人辊；10—断丝器；11—第三辊；12—探丝器；13一上油辊拉伸变形区、定型区、卷绕区（POY丝→原丝架→断丝器→第一喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二拉伸辊）→（第二热箱→第三喂入罗拉）→（断丝传感器→上油罗拉→卷绕罗拉）*原丝架：放置原丝筒子；导丝管（丝条分别导入喂入罗拉）*剪丝器：剪断喂入丝条（由断丝传感器给信号），防止喂入罗拉缠辊；电磁铁+一对刀片*第一喂入罗拉（喂入辊）：将丝连续不断喂入第一热箱～皮圈式、皮辊式*第一热箱（变形热箱）：拉伸、变形、定型；真空密封联苯蒸汽加热；接触式加热；双凹槽金属板/热箱；两根丝条/热箱；清除油剂（1次）/2～3周冷却板：将丝冷到80℃→固定变形→调节假捻张力→控制丝条假捻温度→变形均匀→赋予丝条进假捻器丝的刚度→粘数传递好金属板空气冷却；600m/min～1.5m板长*摩擦假捻器：加捻和解捻→假捻——叠盘式摩擦假捻器：图5.摩擦盘式假捻器1—丝条2—摩擦圆盘；3—导丝管摩擦盘：软盘（聚氨酯盘）～摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短；加工低纤度变形丝硬盘（全陶瓷盘、金刚砂盘、喷涂陶瓷盘）～与软盘相反——皮圈式假捻器：——磁性转子式假捻器：*第二拉伸辊：拉伸（它与第一喂入罗拉间的速度差）第二热箱（定型热箱）：直接电加热（SDS）或密闭的导生蒸汽（联苯）加热（FK）；非接触式热管；热定型→卷曲内应力↓→热收缩率↓→卷曲稳定第三喂入罗拉：它与第二拉伸辊间的速度差控制第二热箱中丝条的张力断丝传感器：发出丝条断头信号给剪丝器动作；非接触电容传感器上油罗拉：油轮上油，三油轮转速0～40r/min卷绕罗拉：使丝条卷绕成双锥形筒子；摩擦辊+摇架（筒子座）、横动导丝器+筒管（3）工艺控制：①摩擦盘：*材质：——硬质盘：全陶瓷（K）盘——雪花较少、全刚砂盘（D74、D70）、等离子喷涂陶瓷盘：使用寿命长，但打滑系数大，对丝条损伤大，雪花多——软质盘：聚氨酯（PU）盘——雪花极少；与硬质盘相反，假捻效果最好，强伸度高*组装：——三轴叠盘式假捻器：摩擦盘组合数A—B—C（A、C盘均为金属光盘）A：起导丝作用的盘数；B：实际工作盘数；C：消除紧点盘数——加工范围：0—9—0：适宜加工POY线密度220～280dtex0—8—1：适宜加工POY线密度135～220dtex0—7—1：适宜加工POY线密度83～135dtex0—6—1：适宜加工POY线密度50～83dtex0—6—0：适宜加工POY线密度50～83dtex②变形加工速度：500～700m/min（叠盘摩擦式：500～580m/min；皮圈摩擦式：550～650m/min）速度↑→丝条假捻张力↑→丝条与摩擦盘接触压力↑→丝盘间滑移↓→弹力丝卷曲率（KE）和卷曲稳定性（KB）↑速度↑↑→假捻张力↑→DTY毛丝↑速度↓↓→生产量↓③变形温度和定型温度：A：变形温度：第一加热箱温度；接触式加热；180～225℃；密闭的导生蒸汽（联苯）加热变形温度↑→变形阻力↓→假捻张力↓→纤维变形充分→蓬松性↑→＞225℃→变形温度接近软化点→纤维塑性太强→变形差→卷缩率↓→强度↓、韧性↓、粘并丝↑B：定型温度：第二加热箱温度；非接触式空气加热；第一加热箱温度-（15～30）℃；丝条→第一热箱→第二拉伸辊→高弹丝→由于涤纶大分子刚性大，变形时的纤维内应力加大→高弹丝尺寸稳定性↓→使用中弹性逐渐↓→第二热箱（松弛热定型）→纤维内应力↓→部分高能链段解取向→纤维结构稳定↑→低弹丝（卷缩率15～25%）定型温度↑↑→DTY卷缩率↓↓→纤维大分子解取向→强度↓、伸长↑定型温度↓↓→不能起到松弛内应力的作用④加热时间和冷却时间：A：加热时间：0.4～0.6s（第一热箱：0.2～0.5s；第二热箱：≥0.15s）——由加热器长度和丝速调节加热时间↑→毛丝、断头↑、纤维发黄加热时间↓→变形和热定型效果差B：冷却时间：≥0.1s——由冷却区长度和丝速调节（保证冷却到Tg(80℃)以下）冷却时间↓→丝条能不到80℃以下冷却时间↑→需降低生产速度或增加冷却区长度→生产效率↓或厂房层高增加⑤拉伸倍数：第二拉伸辊线速度/第一喂入罗拉线速度POY的应力-应变曲线求出的最大拉伸比的（0.7～0.75）倍拉伸倍数↓↓→假捻张力↓（主要是解捻张力↓）→拉伸变形体系不稳定→丝条在假捻器下方捻度不能全部消除→纤维粘在一起形成紧点→膨松性↓拉伸倍数↑↑→假捻张力↑（主要是解捻张力↑）→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑⑥D/Y比： *定义：摩擦盘（假捻器）的表面线速度/丝条离开摩擦盘（假捻器）速度*影响：D/Y↑→DTY丝假捻度↑→低弹丝卷缩率↑、卷曲模量↑→随D/Y ↑↑纤维打滑→低弹丝卷缩率、卷曲模量不再改变 D/Y↑↑→握持力↓→打滑→紧点、毛丝 D/Y↓↓→假捻张力↓→假捻效果差*选择：——理论上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1→确定D/Y；——工艺上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1.05～1.3→确定D/Y （要防止摩擦盘间的丝条呈松散状态，以及摩擦盘与丝条之间的打滑，造成假捻数不匀，并防止DTY产生紧点）；最理想工作区（图中两条直线交点之前：解捻张力/加捻张力=1.05～1.3），最佳D/Y=2.2 ——大小：全陶瓷盘1.9～2.1；全刚砂盘2.1～2.3；等离子喷涂陶瓷盘1.8～2.0；聚氨酯盘（PU）1.8～2.1；⑦假捻张力：假捻张力比=解捻张力/加捻张力稍＞1（否则摩擦盘间丝条松弛→摩擦盘与丝条间打滑→假捻度不匀→DTY紧点→染色袜筒上出现条纹丝）假捻张力比↑↑→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑假捻张力比↓↓→捻度在假捻器下方不能完全消除→单丝粘在一起形成紧点→蓬松↓假捻张力↓↓→接触不良→假捻数↓↓→卷曲性能差假捻张力↑↑→毛丝和断头↑假捻张力调节：拉伸比R、丝的速度、D/Y比（摩擦盘的圆周线速度/丝条通过摩擦盘速度）最佳假捻张力纤度（dtex）82.5 148.5 167张力（cN）加捻张力25～30 45～58 50～60T1 28～37 48～68 53～75解捻张力T2 1.05～1.20 1.10～1.25 1.10～1.30T1／T2⑧假捻度：影响卷曲效果定义：假捻器计算转速r/min与假捻机中输出辊表面线速度m/min之比影响：假捻度↑→单丝形成的螺旋线圈和轴向夹角↑→卷曲频率↑、弹性回复率↑→假捻受热↑→分子部分解取向→强度↓假捻度↑↑→变形丝圈太紧→皱缩→捻度不匀、膨松性↓假捻度↓↓→变形丝没有充分扭曲圈紧→皱缩→膨松性↓→弹性↓大小：纤度↓（丝条越细）→假捻度↑T：假捻度（捻/m）；α：捻度系数（0.85～1.0）D：补充拉伸后的纤度（dtex）⑨超喂率：影响纤维强伸度、卷曲率定义：牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度/喂入罗拉线速度；以牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度为中心计算超喂率第一超喂率：第二罗拉圆周线速度/第一罗拉圆周线速度——拉伸倍数（+）第二超喂率：第三罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——稳定超喂率（-）卷绕超喂率：卷绕罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——卷绕超喂率（-）影响：第一超喂率↑→拉伸倍数第二超喂率绝对值↑→丝条在第二热箱中补充热定型充分→纤维内应力消除完全→卷曲稳定性↑卷绕超喂率：决定卷装成形好坏大小：FK6UF型DTY机纺制167dtex/30f低弹丝：第一超喂率+1.66倍；第二超喂率-8.5%；卷绕超喂率-7.4%⑩拉伸变形机上输送辊——皮辊式罗拉：金属罗拉+覆有橡胶的夹持罗拉耐磨，当表面磨出凹槽后打磨后可继续使用；握持力不够时可在罗拉上将时多绕几圈——皮圈式罗拉：主动罗拉+皮圈+皮圈架○11车间空调：——范围：夏季28±3℃，RH70±5%；冬季22±3℃，RH70±5% ——影响：温度偏高→丝条在第一加热箱后进入加捻器时冷却差→变形加工中生产出L丝（染色浅丝）、D丝（染色深丝）、F 丝（染色不均匀丝）、K丝（染色不均匀丝）湿度偏低→丝束蓬松1.4化学纤维质量指标及其检测方法1.4.1纤度（线密度、细度）（1）．定义：纤维粗细程度（2）．表示法：a公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细b旦D：9000米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗c特Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗。