大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书(改)
大体积混凝土施工作业指导书(改)一、引言混凝土在建筑工程中有着非常重要的作用，适用于各种建筑物的结构、地基、路面等。
在大型工程中，混凝土的供应和施工就需要按照一定的规范来进行。
本指导书主要是针对大体积混凝土的施工作业过程进行详细说明，旨在为工程管理人员和现场工人提供指导和参考。
二、施工前的准备大体积混凝土施工前，需要做好详细的计划和准备工作：1. 首先应该做好混凝土测量和计算，确保施工所需混凝土的种类、配合比以及数量。
2. 针对施工现场，对各种基础条件进行评估，如地形、地质结构、周围环境、交通条件等。
3. 混凝土资料审核，必须按照相关标准查验混凝土材料，包括水泥、骨料、沙子、水等。
4. 同时要对混凝土设备进行检查，保证设备的完整性和使用效能。
在上述准备工作做好后，方可开始大体积混凝土的施工。
三、施工的步骤和方法1. 加水混凝土加水应逐步进行，一般每次加水量不得大于总量的8%。
严禁用生水和脏水。
为保证混凝土的饱和度，现场应设置充水装置，随时补充缺水。
2. 搅拌混凝土混凝土搅拌应贯彻均匀、快速的原则，搅拌时间不得少于120秒，并严格按照混凝土的配合比进行。
3. 运输混凝土混凝土运输过程中，为保证混凝土品质，必须使用封闭的运输车辆，运输速度不得超过每小时5公里，如果超过以上速度会造成混凝土的分层和沉淀。
4. 浇注混凝土浇注混凝土时应该按照模板和施工计划进行，如遇到控制混凝土温度的要求，应根据天气条件和季节情况进行控制，调节混凝土的硬化速度。
同时，运送混凝土的设备要到达施工现场之前进行充分洗净，以免污染混凝土。
5. 抹平混凝土浇注混凝土后，应立即用工具进行抹平，混凝土表面光洁度和平整度应符合标准要求，避免产生缝隙、坑洞等表面缺陷。
6. 养护混凝土混凝土的养护是混凝土施工中重要的一环，要尽量保证混凝土初凝后的表面被涂层保护，避免干燥和温度过高造成的裂缝和表面开裂。
养护时间应不少于七天，并根据现场气温和湿度进行调节。
大体积混凝土施工作业指导书
目录1.大体积混凝土施工 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 大体积混凝土的定义 (3)1.3大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析 (3)2.混凝土配合比 (4)2.1基本要求 (4)2.2应遵循的规程 (4)3. 材料要求 (4)3.1 水泥 (4)3.2 粗骨料 (4)3.3 细骨料 (4)3.4 水 (5)3.5 粉煤灰 (5)3.6外加剂 (5)4. 施工准备 (5)4.1测量放线 (5)4.2 模板 (5)4.3钢筋 (5)4.4配合比 (6)4.5材料检验 (6)4.6技术交底 (6)5. 混凝土施工工艺 (6)5.1混凝土搅拌 (6)5.2混凝土的运输 (6)5.3 混凝土浇筑 (6)大西铁路客运专线指挥部5.4混凝土养护 (7)5.5混凝土的温度控制 (7)5.6混凝土试块留置原则 (8)6.冬季施工 (8)7.质量、安全控制措施 (8)7.1质量控制措施 (8)7.2安全控制措施 (9)大西铁路客运专线指挥部大体积混凝土施工作业指导书1 大体积混凝土施工1.1 适用范围大西客运专线指挥部桩基承台及墩台大体积混凝土施工。
1.2 大体积混凝土的定义在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。
1.3 大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
15大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工。
2. 作业准备（1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）根据设计图纸、《验标》、当地气象、施工条件优化配合比设计。
（3）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
（4）施工前，制定详尽的施工方案，落实相关物资、机具设备。
（5）对有关人员进行技术交底和培训。
（6）引进能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（7）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（8）混凝土工厂已建立，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
3. 技术要求混凝土结构物实体尺寸符合《验标》规定的尺寸，或易由温度应力引起裂缝的砼，按大体积砼施工技术要求控制施工。
大体积砼浇筑完毕后，应在养护期间测定混凝土的表面和内部温度。
由于大体积混凝土构件混凝土水化热集聚在构件内部不易散发出去，造成砼内部温度过高和内外温差过大，混凝土表面可能出现过大拉应力而产生裂纹。
大体积混凝土的内部最高温度、中心温度与表面温度之间的差值以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值均有明确的规定。
大体积混凝土主要采用“双掺”技术、蓄热保温和预埋冷却管通水冷却的温控措施，以预防混凝土裂缝的产生。
4. 施工程序与工艺流程混凝土施工流程见下页图。
5. 施工要求5.1 合理选择原材料，优化混凝土配合比（1）在混凝土配合比中合理掺用矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉等）替代部分水泥，尽可能降低水泥用量和水化热；（2）采用水化热较低矿碴硅酸盐水泥，降低混凝土凝结过程中产生水化热；大体积混凝土施工流程图（3）采用级配良好的碎石，严格控制针状、片状含量不大于、含泥量、要符合《验标》要求；（4）采用优质中砂，细度模数、含泥量要符合《验标》要求；（5）在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间；（6）禁止使用温度超标的水泥，以确保混凝土的施工性能和质量；（7）严格按配合比设计值控制混凝土坍落度；（8）混凝土生产过程中严格控制各种原材料的称量误差。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书范本一：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书旨在指导大体积混凝土施工作业的各个阶段，确保施工过程按照标准操作进行，保证施工质量和安全。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工过程，包括制定施工方案、施工前准备、混凝土浇筑、养护等环节。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.2 施工技术要求2.3 施工工艺流程2.4 施工设备和材料准备3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、砼配合比等相关文件。
8. 法律名词及注释- 砼配合比：指按一定比例配制的混凝土配合比，在施工过程中对配合比进行检测和调整，确保混凝土质量。
- 施工前准备：指在混凝土浇筑前进行的准备工作，包括场地清理、设备调试、材料验收等。
- 养护：指混凝土浇筑后，为了促进其完全水化和养护强度发展而采取的措施，如保湿、覆盖等。
范本二：【大体积混凝土施工作业指导书】1. 引言1.1 目的本作业指导书的目的是指导和规范大体积混凝土施工作业，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本作业指导书适用于大体积混凝土施工的各个阶段，包括施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护等。
2. 施工方案制定2.1 工程概况2.1.1 工程名称、位置等信息2.1.2 工程规模和要求2.2 施工技术要求2.2.1 施工方法和工艺要求2.2.2 混凝土配合比要求2.3 施工工艺流程2.3.1 施工准备流程2.3.2 混凝土浇筑流程2.4 施工设备和材料准备2.4.1 施工设备清单2.4.2 原材料准备和验收要求3. 施工前准备3.1 场地清理和平整3.2 设备调试和检验3.3 混凝土原材料验收3.4 模板安装和调整3.5 施工环境检查4. 混凝土浇筑4.1 浇筑计划制定4.2 砼配合比确定4.3 浇筑工艺和要求4.4 浇筑顺序和节点控制5. 养护5.1 养护计划制定5.2 施工后养护措施5.3 温度和湿度控制5.4 养护期间的检测和维护6. 施工安全6.1 施工安全管理要求6.2 施工人员安全培训6.3 安全防护设施设置6.4 施工现场安全巡检7. 附件本文档涉及的附件包括施工方案、混凝土配合比、浇筑计划等相关文件。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1 .适用范围适用于工业与民用建筑的大体积混凝土施工。
2 .引用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301 -88）.施工准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥（有抗渗要求不宜使用）。
3. 1.2碎石：粒径由试验室确定。
3. 1. 3砂：中砂。
3. 1.4水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。
3.1.5外加剂：缓凝剂（由试验室确定）。
3.2作业条件2.1熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且对工人队组进行详细交底。
配合比已经由试验室确定。
3. 2.2各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。
今劳动力安排要满足连续施工作业。
4. 2.3模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。
配备发电机设备，防止施工时水、电中断，夜间施工须有足够照明。
掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。
埋设测温装置。
5. 操作工艺浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水湿润，但基层表面不应留有积水。
在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当必须浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝士凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.1石子用自来水冲洗，必要时用冰水降温。
各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。
按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，搅拌时间不少于120S。
大体积混凝土浇筑应合理分段进行，每层厚度小于300mm,浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28℃ （混凝土浇筑温度指振捣度后在混凝±50—100mm深度的温度）。
5.2混凝土运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，宜选用中、低热水泥，28天水化热控制在334KJ/m3，控制使用水泥的种类和用量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。
3.3应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。
3.4砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
3.5当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。
4.0大体积砼的浇筑：4.1砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
4.2大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种：大体积砼浇筑层厚度H4.2.1全面分层：即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。
基础大体积混凝土施工作业指导书
基础大体积混凝土施工作业指导书关键信息项：1、混凝土原材料要求水泥品种及强度等级：＿___________________________骨料种类及规格：＿___________________________掺和料种类及用量：＿___________________________外加剂种类及用量：＿___________________________2、混凝土配合比设计水胶比：＿___________________________坍落度：＿___________________________初凝时间：＿___________________________终凝时间：＿___________________________3、施工准备工作施工设备及机具：＿___________________________模板及支撑系统：＿___________________________测温设备及布置：＿___________________________4、混凝土浇筑工艺浇筑顺序及流向：＿___________________________分层厚度及振捣方式：＿___________________________浇筑间歇时间：＿___________________________5、混凝土养护措施养护方式：＿___________________________养护时间：＿___________________________6、温度控制要求混凝土内部最高温度：＿___________________________混凝土表面与内部温差：＿___________________________混凝土降温速率：＿___________________________11 总则111 本作业指导书旨在规范基础大体积混凝土施工过程，确保施工质量和安全，提高施工效率。
112 本指导书适用于各类基础大体积混凝土工程的施工作业。
大体积混凝土浇捣作业指导书
大体积混凝土浇捣作业指导书一、施工流程二、大体积混凝土的浇捣1、混凝土浇筑应根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度一般为300mm～500mm，且不大于震动棒长1.25倍。
分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为～。
斜面分层浇灌每层宜为300mm～350mm，坡度一般取1：6～1：7.2、浇筑混凝土时间应按下表控制。
掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
也可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4、局部厚度较大时先浇筑深部混凝土，2～4h后再浇筑上部混凝土。
5、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm 左右，每点振动时间10～15s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
7、混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8、混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
10、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。
三、混凝土的表面处理1、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
2、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为20mm～40mn的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
3、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
4、当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
大体积混凝土作业指导书
石梯巴河特大桥大体积混凝土作业指导书一、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用在普通硅酸盐水泥中加入26%的粉煤灰来降低水化热。
还可以加入外加剂以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，河砂(30%)+机制砂(70%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土可以掺适量减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
大体积混凝土作业指导书
大体积混凝土作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，为了确保大体积混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑方量等设计要求。
（2）编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
（3）进行技术交底，让施工人员清楚施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
（5）水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能满足混凝土的搅拌要求，保证混凝土的质量。
（2）混凝土运输设备：如搅拌运输车、混凝土泵车等，确保混凝土的运输及时、连续。
（3）振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等，数量应满足施工需要。
（4）测温设备：采用电子测温仪等，对混凝土内部温度进行监测。
4、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道，确保混凝土能顺利输送到浇筑部位。
（3）搭建好施工操作平台和防护设施。
三、混凝土配合比设计1、大体积混凝土配合比设计应遵循以下原则：（1）在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
（2）控制水灰比，一般不宜大于 05。
（3）合理选用骨料，提高骨料的含量，减少混凝土的收缩。
2、配合比设计应通过试验确定，试验内容包括混凝土的坍落度、凝结时间、抗压强度、抗渗性能等。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法（1）分层浇筑：根据结构特点和混凝土供应能力，可采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm。
大体积砼施工作业指导书
大体积砼施工作业指导书一、引言大体积混凝土是指混凝土每立方米体积在5m³以上的混凝土，一般施工中需要采用特殊的施工技术和设备，以确保混凝土的质量和施工效率。
本文旨在向施工人员介绍大体积混凝土施工的一些基本原则、技术要点、注意事项等，帮助施工人员有效地进行施工作业。
二、施工原则1.严格按照施工图纸要求进行施工，同时要根据具体情况进行适当调整。
2.采取先进的施工技术，合理配置施工机具和设备，确保施工效率和混凝土质量。
3.保证混凝土试验检验合格后，方可在施工中使用。
采用严格的质量控制措施，确保混凝土质量符合要求。
4.根据施工进度、环境条件以及混凝土承载能力等要素，合理安排施工计划和施工顺序。
三、技术要点1.配合比：混凝土配合比应按照施工图纸和设计要求进行调整，以达到混凝土强度和耐久性的要求。
2.原材料：各种原材料，包括水泥、砂子、石子、水等，应使用符合国家标准的优质材料，且严格按照规定比例进行混合使用。
3.施工机具：由于大体积混凝土施工需要的力量和工具都非常巨大，因此需要采用一些特殊的机具和设备来进行施工，如搅拌车、水泥罐车、泵车、振捣棒、镗孔机等，这些机具需要严格检查和正确使用，以确保施工的安全和效率。
4.施工方法：大体积混凝土施工时，需要严格控制混凝土的浇筑和振捣过程，避免混凝土开裂和捣实不均等问题。
控制好湿度和温度，避免出现混凝土龟裂的情况。
5.施工环境：混凝土施工的环境非常重要，在使用前要先确保施工环境满足使用条件，避免出现天气温度、湿度、风力等不适宜施工的情况。
必要时，需要采用敷设特殊的防水膜、隔热材料等措施，来保护混凝土的质量。
四、注意事项1.混凝土的施工过程需要近距离的观察和监测，确保施工中的任何细节都得到充分的注意。
2.在混凝土施工过程中，需要严格控制浇筑和振捣的速度和频率，确保混凝土的吸附力、密度和耐久性都得到完美的体现。
3.施工后要及时测量混凝土的强度以及表面平整度，以确保施工效果符合设计要求。
大体积混凝土施工工艺作业指导书
大体积混凝土施工工艺作业指导书14.7.1 工艺概述本工艺适用于结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），水泥水化热较大（预计混凝土内外温差超过25 度），其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
混凝土墩台基础或台身、体积较大时，混凝土在浇筑初期发生大量水化热，内部温度升高，累积在内部的水化热不易散发，致使内部温度在一定的时间内不断上升，而结构表面的热量则散发较快，因而造成结构内外温差较大，在表面产生拉应力，当温差产生的拉应力大于混凝土的极限抗拉应力时，便会在结构表面出现温度裂缝。
大体积混凝土施工前必须根据施工时间、胶凝材料水化热、配合比计算混凝土的导温系数和绝热温升，对施工阶段混凝土的温度、温度应力与收缩应力进行验算，确定温度控制指标，制定温控施工的技术措施。
14.7.2 作业内容大体积混凝土施工作业内容涉及温控，除对配合比、浇筑、养护有特殊要求外，其余钢筋、模板作业与普通墩台作业内容基本相同。
14.7.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）14.7.4 工艺流程图施工准备配合比试验基坑开挖或接触面处确定配合比理钢筋安装进行温控设计预埋件安装确定温控方案冷却水管安装布置测温系统模板安装测温系统调试浇筑混凝土进行温度监控保温养护图14.7.4-1 大体积混凝土施工工艺流程图14.7.5 工艺步骤及质量控制大体积混凝土施工工艺步骤及质量控制与相应墩台身施工相同，保证大体积混凝土施工质量的关键是做好温度控制——选用合适的配合比、控制施工阶段及养护过程中结构物内外温差、降温速度。
一、选用合适的配合比大体积混凝土配合比应在保证混凝土强度、耐久性、抗渗性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土的绝热温升的原则。
应优先选用水化热低的矿渣水泥，如有抗渗要求不能使用矿渣水泥时，应对水泥进行水化热测定，水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法（直接法）》进行，其7 天的水化热宜不大于250kJ/kg。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、适用范围主要适用于基础、墩台结构，且结构物实体最小断面任何一个方向的尺寸大于0.8m(如实心墩、台和厚大基础)，或其尺寸已大到必须采取相应的技术措施。
控制温度应力、防止裂缝产生的基础、墩、台结构应按大体积混凝土进行施工质量控制。
二、施工准备1、灌筑混凝土前，应针对工程特点、施工条件等进行施工工艺设计，包括灌筑机械、检测设备、灌筑起点、灌筑进展方向和灌筑厚度、捣固方法、温度测控等。
混凝土灌筑过程中，不得无故更改施工工艺。
2、在地基或基土上灌筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润。
对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。
3、灌筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m 2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
4、大体积混凝土需进行热工计算，确定降温或保温措施。
热工计算及主要措施包括：⑴根据水泥和矿物掺加料的水化热、混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的混凝土灌筑体中心最高温度△t ：△t= ＋t 入 式中：△t ——最高中心温度，℃；Ｍce ——单位体积水泥用量，kg ／m 3；Ｑce ——单位质量水泥累积放热总量，kJ ／kg ；Ｍae ——单位体积矿物掺加料用量，kg ／m 3；Ｑae ——单位质量矿物掺加料累积放热总量，kJ ／kg ；ρc ——混凝土容重(kg ／m 3)；Ｃc ——混凝土比热(kJ ／kg ·℃)；t 入——混凝土灌筑人模温度(℃)。
⑵根据计算所得混凝土中心最高温度确定措施以保证混凝土内部温差(中心与表面下100mm 或5Omm 处)和混凝土表面温度(表面以下lOOmm 或50mm)与混凝土表面外50mm Ｍce ×Ｑce ＋Ｍae ＋Ｑaeρc ×Ｃc处的温度差满足要求。
主厂房大体积砼施工作业指导书
浙浙江江省省二二建建建建设设集集团团有有限限公公司司Zhejiang Erjian Construction Group Co., Ltd.代 码 ZEJ 编 号 SGFA-028版 次 1页 次12日期2003 年 8月 30日温州发电厂三期工程 主厂房大体积砼施工作 业 指 导 书编制人： 审核人： 批准人：编制单位：浙江省二建建设集团有限公司温电三期项目经理部编制时间：二○○三年八月三十日目录一、工程概况二、施工准备三、搅拌楼配置四、作业要点五、砼养护六、砼测温七、作业质量保证措施八、作业安全文明要求九、环境保护措施十、砼浇筑人员安排附录：汽机底板大体积砼热工计算底板砼浇筑方向及测温点布置平面图大体积砼结构测温记录（一）大体积砼结构测温记录（二）1一、工程概况温电三期工程主厂房大体积砼主要指#5、#6机汽轮发电机基础底板砼，基础为长方体形状，底标高FL：-5.500m，顶标高FL：-2.200m，板厚3.3m；底板为整体现浇钢筋砼结构，砼标号为C30，单台基础底板砼方量1331m3。
二、施工准备2．1、材质要求水泥42.5P.O虎山牌外加剂NMR-Ⅱ减水剂黄砂粗砂或中砂，砂的含泥量按重量计≤2％；•石子粒径5～40mm，含泥量按重量计≤1％，泥块含量≤0.5%粉煤灰一级2．2、砼配合比设计强度水灰比砂率％塌落度mm水泥kg水kg外加剂kg砂kg碎石kg粉煤灰kgC30 0.53 38 120±20304 190 4.428 666 1108 652．3、劳动力组织砼工27人木工16人钢筋工15人架子工5人电焊工4人电工4人驾驶员8人测工3人2．4主要机具准备2全站仪PTS-V2型1台水准仪（NA2型）1台2JDC-2建筑电子测温仪1台2交流电焊机3台钢筋切断机3台钢筋弯曲机2台钢筋对焊机2台木工圆锯2台平刨2台压刨2台装载机1辆砼搅拌楼HZS50C（50m³/h）1座砼搅拌楼K0.5H 1座机动翻斗车（带平板）5辆砼搅拌运输车5辆平板式振动器3台插入式振动器6台全站仪PTS-V2型1台水准仪NA2型1台铰丝机1台钢筋自动调直机1台钢筋直螺纹加工设备2套固定泵2台242.5P.O虎山水泥816吨黄砂2100吨碎石3600吨外加剂（NMR-Ⅱ）9吨BW止水条200 m 6mm厚平钢板30 m2木材3m3粉煤灰190吨泡沫板30mm厚750m²塑料薄膜400m²麻袋1000只粉煤灰190吨脚手钢管10 钢模400m²三、搅拌楼配置砼供应由现场设置的一台HZS50C搅拌楼（理论产量50m³/h，实际产量约45m³/h）及一台AZS50C搅拌楼（理论产量35m³/h，实际产量约30m³/h），实际产量达75m³/h。
大体积混凝土施工作业指导书
大体积混凝土施工作业指导书一、前言混凝土作为建筑工程中常用的一种建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，在各种建筑施工中都必不可少。
大体积混凝土施工作业相对于普通混凝土施工要求更加严格，因此在施工前需要有相关的指导。
二、施工准备1. 混凝土原材料的准备。
大体积混凝土施工需要使用更多的水泥、石子、沙子、水等材料。
施工前需要对这些原材料进行检查，保证原材料的质量符合要求。
同时，需要检查现场储存这些原材料的环境，确保不会受到雨水等因素的影响。
2. 建立施工现场。
大体积混凝土施工需要建立一个合适的施工现场，施工现场应该满足大型混凝土搅拌车行进和卸料的需要。
此外，现场应该设有混凝土搅拌机、抹灰机、骨料筛分器等必要设备。
3. 准备必要的工具。
大体积混凝土施工需要使用大型隔热墙体板、抹灰工具、电钻、焊接机等工具，必须准备好这些工具，并对它们进行检查，确保它们工作正常。
4. 确定施工方案。
大体积混凝土施工需要进行详细的施工方案制定，这包括设计混凝土浇注的时间、部位、混凝土质量等因素，并需要进行详细的施工计划制定。
5. 工作人员培训。
大体积混凝土施工作业需要高技能工人进行操作，施工前需要对工人进行培训，使他们了解混凝土浇注的规范要求。
三、混凝土施工1. 前期准备工作。
在施工前，需要对混凝土浇注的部位进行平整、清洁处理，确认部位的符合要求。
此外，需要对模板等支撑物进行检查，确保严密性和可靠性。
2. 搅拌混凝土。
将水泥、石子、沙子、水等原材料进行混合搅拌，使其达到适合施工的状态。
3. 浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土浇注到预定的部位，确保混凝土的均匀分配和密实性。
要注意控制浇注的速度，确保混凝土的均匀性。
4. 平整混凝土。
浇注完成后，需要及时进行混凝土的平整、抹灰等工作，使混凝土表面光滑、平整。
过程中需要注意控制混凝土的水泥含量，使其适合施工。
四、施工质量控制1. 施工前需要对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中，需要对混凝土的配合比、掺合物的使用情况、施工现场环境等进行记录，以利于施工质量控制。
大体积砼作业指导书
1区底板大体积混凝土工程作业指导书1、工程简介本工程地下室建筑面积为12260.18㎡，底板承台、梁、板砼强度等级为C30（P8），底板厚度大部分为400mm，电梯前室区域板厚为350mm，承台厚度1000mm~1900mm。
根据后浇带将地下室分为4个施工区段（分区图见附图）。
其中1区建筑面积为2634㎡，混凝土浇筑量约为1700m³。
3区采用2台车载泵同时进行混凝土浇筑。
2、施工准备浇筑方式：根据工程的实际情况，混凝土采取斜面分层、循序渐进、的浇筑方法。
分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为400mm），斜面坡度为1:6～1:10。
机械准备：塔吊1台、车载泵2台、混凝土吊斗1个、磨光机2台、水泵若干，混凝土罐车不少于15辆（满足现场混凝土持续浇筑）。
人员准备：两班作业，混凝土浇筑20人/班，混凝土振捣12人/班，混凝土收面4人/班，杂工4人/班。
材料准备：麻袋、塑料薄膜。
3、地泵及管线布置1区混凝土施工自东向西浇筑，浇筑路线示意图见附图。
4、混凝土浇筑操作要点1) 1区底板混凝土采用2台车载泵同时进行混凝土的输送，混凝土浇筑采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。
当浇筑厚度较大承台时应采取分层浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。
肇庆七、八月份的气温较高,太阳光能较强。
混凝土泵管在混凝土浇筑前2小时需铺盖湿麻袋来做为控制混凝土入模温度的重要措施之一。
混凝土浇筑大样图2) 在泵送砼浇灌带布置5~6台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再溢出气泡、不显著下沉时，表示已振实，即可停止振捣。
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大体积混凝土施工作业指导书1总则1.1为完善集团公司大体积混凝土施工技术管理,保证大体积混凝土施工质量,特编制本作业指导书。
1.2凡是超长、超厚（厚度≥1.0m）的现浇钢筋混凝土结构工程，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土均可称为大体积混凝土。
1.3本作业指导书适用于建筑、桥梁基础等需要裂缝控制的大体积钢筋混凝土工程。
1.4采用本作业指导书进行混凝土施工时,尚应同时执行国家和地方及铁道部的有关标准、规范。
1.5大体积混凝土施工应按现行有关标准、规范和工程设计要求，编制施工组织设计，精心组织施工。
1.6大体积混凝土浇筑应采用“内降外保”的施工技术，以减少混凝土裂缝的发生。
1.7大体积混凝土施工必须严格工序控制。
应及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收,合格后方可进行下道工序施工。
1.8施工作业必须贯彻执行集团公司质量、安全生产方针,认真制定施工质量、安全技术措施,确保行车和施工人身安全。
1.9施工作业必须严格执行铁道部及地方城市交通管理和环境保护的有关规定。
2 施工组织与技术准备2.1工程开工前，项目工程部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图纸及结构特殊要求,踏勘施工现场,合理选定施工工艺方案,编制施工组织设计。
2.2技术资料准备⑴结构配筋与混凝土强度等级等技术要求；⑵主要施工机械及其配套设备的技术性能；⑶施工总平面图及施工区域内的地上地下原有构筑物、周围环境及交通等调查资料；⑷可供施工用的水、电量；⑸大体积混凝土施工工艺技术要求；①大体积混凝土裂缝控制的施工计算混凝土最高水化热绝热温升计算公式：Tmax=WQ/Cγ式中，Tmax-混凝土绝热温升W-水泥水化热（KJ/kg）Q-每立方米混凝土中水泥的实际用量（kg/m3）C-混凝土比热，取0.97KJ/kg℃γ-混凝土容重，取2400kg/ m3一般大体积混凝土结构的总降温和收缩产生的最大拉应力与降温差、混凝土弹性模量、混凝土松弛系数、外约束中的总侧向刚度系数等有关，为简化计算，可采用分段叠加法，即σmax＝σ（3）＋σ（6）＋σ（9）＋……＋σ（30）。
当采用循环冷却水时，必须考虑循环冷却水所带走的热量，一般2～3℃／24h。
通过计算是否满足σmax≤f C式中:σmax-大体积混凝土因降温和收缩产生的最大拉应力（MPa）f C-混凝土抗拉设计强度（MPa）②大体积混凝土配合比及浇筑方法；③大体积混凝土内降外保技术措施及测温方案。
⑹保证工程质量、安全施工、季节性施工及环境的技术措施；⑺工程进度计划和施工作业计划；⑻主要施工设备及机具的配备计划；⑼主要材料供应计划；⑽劳动力组织计划；⑾混凝土试块制作及试验计划；⑿隐蔽工程验收计划；⒀技术复核项目计划；⒁施工技术交底计划。
3 混凝土原材料选定3.1混凝土原材料、外掺料、外加剂⑴水泥：优先选用中低热（P S）矿渣硅酸盐水泥。
⑵细骨料：采用中粗砂，细度模数＞2.3，含泥量＜2%。
⑶粗骨料：优先采用5～40 mm或31.5mm石子，减少混凝土收缩。
含泥量＜1%，符合筛分曲线的要求。
骨料中针片状和片状＜15%（重量比）。
⑷掺和Ⅱ级粉煤灰，以减少绝对水泥用量。
⑸掺外加剂，减水剂和缓凝剂，改善混凝土和易性与可泵性，延长凝结时间。
⑹所用工程原材料必须要有质量证书。
如水泥、钢材等进货时应进行质量验收，复试合格后方可使用。
4 大体积混凝土施工4.1混凝土浇筑工艺流程施工准备→清理湿润模板→（预埋设冷却管→埋设测温线）→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土测温（施工作业流程图见附录1）。
4.2混凝土配合比采用泵送的混凝土砂率在38%～44%之间，在可泵性前提下，尽量降低砂率。
坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减少混凝土收缩变形。
4.3混凝土浇筑工艺⑴大体积混凝土的浇筑工艺，一般包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣及平仓等工序。
其中浇筑方法可根据结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件以及季节性施工加以选择。
⑵根据混凝土浇筑方量的情况，确定浇筑带，每个浇筑带由一台泵车（或采用其他浇筑方式）负责划区浇筑，各浇筑带可采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。
施工顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。
使浇筑的混凝土自然流淌形成斜坡，这样能较好的适应泵送工艺，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间，达到消除施工冷缝。
⑶根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，负责上层混凝土的捣实。
第二道布置在混凝土坡脚处，确保下层混凝土的密实。
做到循序推进、连续浇捣。
在时间上要留有充分余地，避免由于一些操作失误而造成漏振或“冷接头”。
⑷混凝土在浇筑、振捣过程中，注意每层下料厚度不得超过450mm，振动棒插入点的水平距离可控制在450mm，上下层盖缝时，振动棒插入下层混凝土要大于50mm，达到消除冷缝。
对于泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到基底。
由于基底混凝土垫层在施工时已留好排水沟和集水坑。
使大部分混凝土泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外（也可采用软轴泵及时排除）。
⑸大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑完毕后要做到“三压三平”，先按标高用煤锹和长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。
4.4大体积混凝土施工的一些相应技术措施为了降低大体积混凝土的最高升温，控制结构的内外温差，可根据工程对象和施工季节采取相应的措施。
⑴控制混凝土浇筑入模的温度夏季施工时，在泵送过程中采取降温措施，可在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管上加盖草包喷水。
冬季施工时，对结构厚度在1.0m以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇筑，并利用自身水化热进行蓄热保温。
⑵大体积凝土温控技术①测温设备：选用JDC-2等电子测温仪。
②测温方法：由人工读数或计算机自动记录，每次检测的时间可按混凝土每度温度变化的时间即可。
⑶混凝土温差控制：a.大体积混凝土内部中心与表面的温度差不宜超过25℃。
b.当采用预埋冷却水管降温时，进水水温与混凝土内部中心最高温差宜控制在25～30℃。
c.当采用预埋冷却水管降温时，调节冷却水进水流量（一般为14～20L/min）将混凝土温差控制在25℃之内。
d.混凝土降温速率宜控制在2～3℃/d之内。
⑷测温点布置：根据工程结构的几何特征，合理、经济地布置温度测点，每个点分上、中、下三处，并绘制测温点布置图。
⑸每次测温后，及时汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，根据温度梯度变化情况，定性定量指导现场施工。
5 混凝土的养护方法和时间⑴采用一层塑料薄膜和二层草包保温，草包要叠缝骑马铺设。
以减少混凝土表面的热扩散和表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。
⑵保持刚浇筑混凝土的潮湿环境可使水泥的水化作用顺利进行，如蓄水保温养护等，以提高混凝土的极限拉伸强度。
⑶混凝土在浇筑后12h内开始覆盖塑料薄膜和草包保温养护，养护时间不得少于14d。
6 混凝土裂缝控制的方法⑴优先选用中低热（P S）矿渣硅酸盐水泥。
为减少水泥用量，采用“双掺”技术，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期强度，如采用60d强度替代28d强度。
⑵采用抗裂配筋：在结构应力集中的部位，宜加φ8@100抗裂钢筋对局部进行加强处理，以抵抗温度收缩变形和约束应力。
也可采用二次振捣法，提高混凝土极限拉伸强度。
⑶采用“后浇带”和减少承台混凝土与地基约束应力，在基底垫层面做一层隔离层，以形成滑动面。
⑷采用“内降外保”，在混凝土结构内部预埋冷却水管，采用循环水散热降温，其表面采用一层塑料薄膜和二层草包或蓄水保温养护。
控制其温度场应力变化，达到预期效果（见附录2图1、2）。
①预埋冷却水管：在混凝土浇筑前预埋冷却水管，采用钢筋支架固定，并进行压水试验，防止漏水。
②冷却水管布置：冷却水管的竖向与水平向间距一般为1.0m，以混凝土内部均匀降温为原则。
水平向冷却水管按结构通长布设，设置时要减少盘向布设，以提高降温效果。
同时安装冷却水流向调节阀，达到均匀降温。
③管材用料：冷却水管可采用φ25～32或以上的钢管、黑铁管或波纹管，水泵、水表、阀门等配件按水循环系统要求配置（见附录2图3）。
⑷混凝土内部温度稳定后，冷却管孔道采用同强度混凝土配合比砂浆进行压浆封闭。
在工程实践中，上述裂缝控制方法尚应通过综合分析其技术条件、使用要求和经济效果后合理选定。
7 信息化施工为了掌握大体积混凝土结构内部不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部升、降温度情况，有效的采取相应的技术措施,确保混凝土的工程质量，要及时做好测温记录。
测温记录应根据结构施工及气温特点，记录下最高温升值和降温梯度，一般在升、降温期间1d-5d每2h测温一次，以后可选每4h-8h-12h-24h测温一次，直至温度基本稳定。
使测温记录最终反映出结构内部温度变化的情况，将其作为大体积混凝土施工温控技术的竣工资料。
8 工程检查与验收⑴原材料质量合格证；⑵水泥、钢筋、焊接接头复试合格报告；⑶隐蔽工程验收检查记录；⑷混凝土坍落度检测记录；⑸混凝土试块强度试验报告；⑹混凝土工程施工（含测温）记录；⑺分项工程质量验标；⑻工程分项不合格评审处置记录。
9 附录1大体积混凝土施工作业流程图2冷却水管布置及循环水降温示意图（例）3大体积混凝土测温记录表附录1大体积混凝土施工作业流程图施工技术准备1. 施工方案确定2. 温度应力计算绑扎钢筋1．钢筋成型 2．钢筋接头连接安装模板4．设置伸缩缝或“后浇带” 5．设置混凝土内降温技术措施浇注混凝土 7．混凝土入模温度控制 8．混凝土坍落度测试 混凝土 温差检测 1．混凝土温差控制 2．混凝土升、降温控制养护混凝土1．混凝土保温、保湿伸缩缝或后浇带处理1．止水带处理 2．浇筑微膨胀混凝土工程验收1．绘制混凝土升、降温曲线2．收集整理混凝土施工记录冷却水管布置及循环水降温示意图（例）㈠大体积混凝土冷却水管布置（例）图1、2㈡大体积混凝土冷却水循环降温系统示意图（例）图3工程名称：日期页。