大六角头高强螺栓施工方法
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺
大六角摩擦型高强螺栓施工工艺大六角摩擦型高强螺栓施工工艺 (1)1.高强螺栓概述 (2)2.高强螺栓保管 (2)3.高强度螺栓性能检测 (3)4.施工准备 (4)5.高强度螺栓安装工艺及方法 (6)6.安装施工检查 (6)7.现场主要问题的发生原因和对策 (6)8.高强度螺栓施工质量保证措施 (6)9.高空作业安全措施 61.高强螺栓概述2.大六角摩擦型高强螺栓安装前, 构件将采用临时安装螺栓进行临时固定, 待高强螺栓完成部分安装时, 拆除临时安装螺栓, 以高强螺栓代替。
3.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理, 本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。
4.高强螺栓保管5.高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时, 应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行, 初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手, 至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具,应在试验前进行标定, 其误差不得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验, 不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时, 应更换连接副, 重新试验。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
大六角高强度螺栓连接施工工艺1
大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
高强螺栓
4 M 24 8.8s 170 0.110 ~ 0.150 265 448.8 ~ 612.0 0.125 510
10.9s 250 390 660.0 ~ 900.0 0.125 750
5 M 27 8.8s 225 0.110 ~ 0.150 395 668.3 ~ 911.3 0.125 759
（4）在钢结构运输过程中不易松动，且在使用中减少维护工作量。如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
（5）施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔的工序。
分类：
（1）摩擦型高强度螺栓：适用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
序号 螺栓
规格 螺栓性能等级 施工预拉力标准值（KN） 扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010) 初拧扭矩(N*m) 终拧扭矩(N*m) 实测扭矩系数 施工终拧扭矩(N*m)
1 M 16 8.8s 75 0.110 ~ 0.150 78 132.0 ~ 180.0 0.121 145
10.9s 110 114 193.6 ~ 264.0 0.122 215
3、高强度螺栓连接安装质量不符合要求
1）清楚基本要求
验收规范GB50205要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000套抽检8副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-2008扭剪型高强螺栓及GB131-2006大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；或者螺栓长度≥100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度。）。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
12.9级高强螺栓施工与质量控制
12.9级大六角头高强度螺栓安装质量控制过程申凤国关中武孙亮（中建一局钢结构工程有限公司）摘要：俄罗斯联邦大厦A塔建成后将成为欧洲第一高楼，其中32～36、59～65层钢结构转换层的构件，全部采用12.9级大六角头高强螺栓连接。
施工单位在施工中，积累了大量该型号高强螺栓施工质量控制的经验，可为同类工程的施工提供借鉴。
本文以59～65层钢结构转换层为例，具体介绍了12.9级大六角头高强螺栓的施工与质量控制。
关键词：俄罗斯联邦大厦 12.9级大六角头高强螺栓质量控制一、俄罗斯联邦大厦项目简介1．项目概况俄罗斯联邦大厦位于莫斯科市中心行政区克拉斯诺波列斯宁斯卡娅沿岸大街，大厦A塔为93层钢筋混凝土结构（340m），总高度为欧洲第一高楼（448m），建成后是世界上以混凝土为主体结构第一高楼。
在A塔为了侧面承重和结构墙分压，在32～36、59～65增加钢结构技术转换层，采用嵌入式钢结构，将核心筒与周边柱子及柱间桁架进行连接。
在59-65钢结构转换层转换层的钢结构包括：布置在结构钢筋混凝土外围边柱之间的三个带状桁架61TR 1－3；刚接在建筑现浇钢筋混凝土核心筒的四品转换桁架61TR 6、7、8、9；连接转换桁架TR8和TR9的两个传力桁架61TR 5、12。
钢结构总重约为3400吨，结构连接：生根于混凝土楼板上的42根立柱，采用将支撑板与地脚螺栓连接整体预埋于混凝土中，转换层安装时立柱与支撑板焊接的方法；其余所有构件全部为12.9级高强度螺栓连接。
59-65转换层使用强度等级12.9的М30高强螺栓，高强螺栓总数约为82536颗。
2．俄罗斯联邦大厦59-65钢结构转换层12.9级大六角头高强螺栓施工特点59-65钢结构转换层具有五多，四大，一高的特点。
五多：⑴安装高强度螺栓数量多：此工程共计安装82536套；⑵节点数量多；⑶节点连接板数量多：节点一侧连接板迭接多达9块，双侧累计达到18块；⑷节点螺栓群数量多：节点连接板一侧安装螺栓达424套（配图）；⑸高强度螺栓长度规格多：此工程安装使用螺栓长度规格共计23种。
扭剪型高强螺栓与大六角头高强螺栓,其作用和计算
扭剪型高强螺栓与大六角头高强螺栓,其作用和计算扭剪型高强螺栓与大六角头高强螺栓一、简介扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓都是工程中常用的紧固件，它们在建筑、桥梁、机械设备等领域发挥着重要的作用。
对于这两种螺栓，了解其作用和计算方法对于工程师来说至关重要。
本文将深入探讨这两种高强螺栓的作用和计算方法，帮助读者全面、深刻地理解这一主题。
二、作用1. 扭剪型高强螺栓的作用扭剪型高强螺栓是一种专用于连接钢结构的紧固件。
它能够承受剪切力和拉伸力，通过预先扭转的方式来保证紧固件的紧固力，在工程中起到了连接和固定结构的作用。
在建筑、桥梁等工程中，扭剪型高强螺栓能够确保结构的安全可靠。
2. 大六角头高强螺栓的作用大六角头高强螺栓也是一种常见的紧固件，在工程中被广泛应用。
其作用与扭剪型高强螺栓类似，可以用于连接各种机械设备和构件，承受拉伸力和剪切力，起到固定和连接作用。
三、计算1. 扭剪型高强螺栓的计算方法在工程中，计算扭剪型高强螺栓的扭剪强度是非常重要的。
扭剪型高强螺栓的扭剪强度取决于其直径、材质和预紧力等参数，需要根据实际工程情况进行计算，以确保其连接的安全可靠性。
2. 大六角头高强螺栓的计算方法大六角头高强螺栓的计算方法与扭剪型高强螺栓类似，同样需要考虑其受力情况、预紧力和材质等因素。
通过合理的计算，可以确定大六角头高强螺栓的使用范围和可靠性，保证工程的安全性。
四、个人观点与理解作为一名工程师，我深知高强螺栓在工程中的重要性。
扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓作为连接件，直接关系到工程结构的安全性和稳定性。
对于这两种螺栓的作用和计算方法，我们需要深入学习和理解，确保在工程实践中能够正确使用和计算高强螺栓，保障工程质量。
总结通过本文的探讨，我们对扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓的作用和计算方法有了更深入的了解。
在工程中，正确使用和计算这两种高强螺栓至关重要，它们不仅关系到工程结构的安全性，也直接影响到工程的质量和可靠性。
高强螺栓专项施工方案
万鑫达焦化有限责任公司年产60万吨焦化配套干熄焦工程高强螺栓施工方案某工程项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、储运和保管 (2)四、高强螺栓连接构件制作 (2)五、高强螺栓连接副紧固轴力的复验和抗滑移试验 (4)六、高强螺栓连接副的安装 (5)七、高强螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)八、高强螺栓连接安全措施 (7)一、编制依据：1、编制依据1.1设计图纸。
1.2本工程施工组织设计。
1.3中国现行的钢结构工程施工规范、规程及标准。
1.4我公司施工技术档案及施工工艺。
2、所采用规范、规程、标准。
二、工程概况本工程位于临汾市某焦化有限责任公司，整个施工现场场地狭小，地形平整，交通便利。
我单位负责整个干熄焦工程的安装工作，干熄焦本体框架结构体系为钢框架-支撑形式，柱为焊接H型钢柱，柱顶上方为提升机吊车梁，框架梁为热轧H型钢及少量焊接H型钢，支撑为热轧H型钢和角钢，楼梯为集中走梯。
高强螺栓主要用于钢柱分段连接处、钢梁与钢柱连接、主钢梁与次梁连接及钢梁与牛腿连接。
所使用的连接螺栓为10.9级M22、M20和M16的扭剪型高强螺栓。
三、储运和保管1、高强螺栓连接副由制造厂按批套供应，必须有出厂质量证明书，从出厂到工地安装前严禁开箱，在储运保管过程中要轻拿轻放，防雨防潮。
2、高强螺栓连接副按包装箱上注明的标号，规格分类包管。
室内存放，地面要用木板等隔潮材料垫起，且码高不得超过1米。
3、安装时，应按当天高强螺栓需用量领取，对当天安装剩余的按原封包好，妥善保管，不得乱扔乱放，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
四、高强螺栓连接构件制作1、高强螺栓孔采用钻孔成型，孔径应符合设计要求，孔边应无飞边，毛刺。
2、高强螺栓连接构件的栓孔径应符合设计要求，高强螺栓连接构件的制孔偏差应符合JGJ82-2011表6.2.1的规定。
3、高强螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合JGJ82-2011表6.2.2的规定。
第七章钢结构工程-建筑施工技术
3．扭剪型高强度螺栓施工 扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工比大六角 头高强度螺栓连接副紧固施工要简便得多，正常的情况采用专用的电动 扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着螺栓终拧的结束。
1
4、施工安全培训 （1）进行螺栓楔负载试验时，必须正确操作万能试验机， 避免夹具掉落造成安全事故。 （2）螺栓楔负载试验过程中必须严格控制拉伸试验机的速 率，防止螺栓拉断飞出，造成他人伤害。 （3）螺母、垫圈硬度试验，螺母、垫圈表面需要磨光，使 用磨样机时，应小心操作，防止试样飞出。
6
5、钢结构高强螺栓连接质量控制
（1）高强螺栓的型式、规格和 技术条件必须符合设计要求和 有关标准规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉 力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。 （2）构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。 表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤和油污。 （3）高强螺栓必须分两次拧紧、初拧、终拧质量必须符合施工 规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。 （4）高强螺栓接头外观要求：正面螺栓穿入方向一致，外露长 度不少于2扣。
逐个 替换 临时 螺栓
欠拧, 补拧 到位
高强度扭剪型螺栓
高强度大六角头螺栓
4
高强度大六角头螺栓检测GB/T1231-2006
一.检测内容：连接副扭矩系数、螺栓实物楔负载、螺母保证荷载、 螺母垫圈硬度 二.连接副扭矩系数 要保证适宜的环境温度，检测所用夹具放置该环境至少2h 扭矩系数试验时一定要保证螺母、垫圈的装入位置，还需保证螺栓 的相对长度。
规格 型号 最短 长度 计算 最短 长度 结果 M12 45+7.6 +12 65 M16 45+9.6 +17 70 M20 45+9.6 +20 75 M22 45+11.6 +23 80 M24 45+11.6 +24 80 M27 55+11.6 +27 95 M30 55+11.6 +30 100
螺栓标准
大六角高强度螺栓连接工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
22施工准备2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4d (mm)公称尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37d w(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s (mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h (mm)最大7.9510.7513.414.915.917.919.75最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 L0(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每1000个螺栓的重量（kg）≈公称最小最大35 4033.7538.7536.2541.2549.454.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.2 7068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.2 7573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.5 8078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.8 8583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.3 9088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.6 9593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.0 10098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3 110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9 120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括号内的规格，尽可能不采用。
高强度螺栓连接施工工艺标准
3.5 高强度螺栓连接施工工艺标准3.5.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工。
3.5.2 基本规定3.5.2.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.5.2.2 高强度螺栓的制孔按表3.5.2.2-1的要求选配，高强度螺检连接构件制孔允许偏差见表3.5.2.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.5.2.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.5.2.2-4。
高强度螺栓孔径选配表表注：承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表高强度螺栓的孔距和边距值表注：1.d o为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。
2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。
3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表注：孔的分组规定：1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。
4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。
3.5.3 施工准备3.5.3.1 技术准备(1)高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度＋附加长度螺栓长度小于100mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓的附加长度可参考表3.5.3.1-1。
高强度螺栓的附加长度表(2)施工轴力与终拧力矩的换算表3.5.3.1-2和表3.5.3.1-3列出了一般国产和进口(日本产)高强度螺栓允许的施工轴力。
大六角头高强螺栓安装及施拧作业指导书
高强螺栓安装及施拧作业指导书
编制：
审核：
批பைடு நூலகம்：
XXXX公司XX项目部
二0二X年四月
1、作业指导书的主题：高强螺栓的安装及施拧
二、编制依据：
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）
2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）
3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）
3、负责高强螺栓的安装及施拧相关委外试验的联系工作；
4、配合现场监理和施工人员，认真做好试验工作，保证试验工作的真实性、公证性和科学性。
8
试验员
3
1、负责进行高强螺栓的安装及施拧相关的日常试验工作；
2、认真填写高强螺栓的安装及施拧相关试验的原始记录和试验报告，并对资料交叉复核后分类存档。
9
技术工人
60
2、负责在高强螺栓的安装及施拧整个阶段中，与设计、业主、监理和指挥部的联系工作。
2
现场负责人
1
1、负责高强螺栓安装及施拧作业队的施工组织及日常的管理工作；
2、负责高强螺栓安装及施拧作业队在施工过程安全教育工作的安排。
3
现场
技术人员
4
1、负责对高强螺栓安装及施拧作业队进行技术培训和施工交底；
2、负责高强螺栓安装及施拧作业队在高强螺栓安装及施拧过程中的所有技术性控制工作；
2）业主、监理、施工单位应对制造厂进行实地考察，确认其资质和高强螺栓质量满足要求；试验室按规范、设计和施工的要求，及时、准确的进行高强螺栓的工地复验，以保证施工中所用的高强螺栓质量满足要求。
2、高强螺栓用电动扳手的控制
风险分析：
1）由于电动扳手质量不好或使用人员操作不当，容易损坏电动扳手或在施拧过程中出现输出数据不稳定，超出标定值的误差允许范围；
高强螺栓安装方案
高强螺栓安装方案本钢构工程大部分节点采用扭剪型高强螺栓，(只有吊车梁与钢柱连接处采用大六角高强螺栓)一、高强度螺栓抽检运到工地的高强度螺栓首先检查其外观、连接副。
外观检验项目包括包装、包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面必须有涂油保护，不应有出现生锈和沾染赃物，螺纹不得有损伤。
检验数量：包装数量抽查5%，且不小于3箱。
连接副抽检比例。
每批号每一种规格抽查8套。
检验结果应符合《钢结构用摩擦型高强度螺栓连接副技术条件》的规定，合格后方可使用。
抗滑移系数试验。
抗滑移系数试验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
以单项工程每2000吨为一制造批，不足2000吨者视为一批。
本工程设计的抗滑移系数Q235B为0.45。
试验所得的抗滑移系数最小值不小于0.45，否则必须对构件摩擦面重新处理，并按规定重新试验。
二、储运和保管1、扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
按包装箱上注明的批号、规格分类保管在室内，堆放不宜过高，底部至少离开地面20cm，防止生锈和沾染脏物。
2、工地安装时，按当天的安装量领取。
当天未安装完的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
三、高强度螺栓安装1、安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。
2、摩擦面组装前,用细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，然后用临时螺栓和冲钉组装，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载确定，并符合以下规定：不得少于螺栓总数的1/3；不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3、高强度螺栓在节点全部处理好后安装，其穿入方向须一致，且便于紧固，严禁强行穿入高强度螺栓，如不能顺利穿入时，螺栓孔要用绞刀或电动内磨头进行修整，修整后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径，修整时防止铁屑落入板叠之间，修孔完成后用砂轮磨去孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。
★☆☆钢结构高强螺栓现场作业指导书-升版
上海化工区32万吨/年丙烯酸及酯项目二期钢结构大六角高强螺栓现场作业指导书一、总则1、目的钢结构工程施工中，为规范高强度螺栓的采购、储存、使用，制定本指导书。
2、适用范围适用于该项目所有钢结构施工中高强度螺栓连接副的采购、保管、施工与验收。
3、参考标准及规范①《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；②《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；③《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；④《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）；⑤《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）。
二、术语Tc—施工扭矩（N·m）；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。
三、高强度螺栓施工程序1、施工准备①高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
②高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手，扳手要求检定并在有效期内。
③高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；连接试板试件抗滑移系数试验合格。
2、材料验收和复试①全数检查钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
②高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
③高强度螺栓应由专职保管员管理，储存在专用仓库内，并按规格、批号分别码放，填写标牌，以免混淆；安装时，应按当天需要的数量领取。
当天剩余的必须交还保管员处，并登记保存，不得乱扔、乱放。
当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑工程中的紧固件，具有承载能力强、抗剪切能力高等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计要求，确认高强螺栓的型号、数量和布置位置。
2. 材料准备：购买符合标准要求的高强螺栓、垫圈和螺母，并进行验收。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训，确保其熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
三、施工过程中的注意事项1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关施工安全规定。
2. 螺栓安装：根据设计要求，将高强螺栓穿过预先打孔的构件，依次安装垫圈和螺母，并采用预拧紧的方法进行固定。
3. 拧紧力控制：采用扭矩扳手进行拧紧，根据设计要求和制造商提供的拧紧力矩表，确保螺栓达到预定的拧紧力矩。
4. 检查验收：施工完成后，对螺栓的安装质量进行检查验收，包括螺栓的长度、垫圈的完整性和螺母的紧固情况等。
四、施工后的验收标准1. 螺栓长度：螺栓的有效长度应符合设计要求，且不得超过允许的偏差范围。
2. 垫圈完整性：垫圈应完整无损，无明显的变形和裂纹。
3. 螺母紧固情况：螺母应紧固牢固，不得出现松动和旋转现象。
4. 拧紧力矩：螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，并记录在相应的施工记录表中。
五、总结高强螺栓施工方案是确保建筑工程安全可靠的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，可以有效提高高强螺栓的安装质量和使用性能。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保施工质量符合标准要求。
六、参考文献1. GB/T 3632-2018《高强度六角头螺栓连接副》2. GB/T 3639-2018《高强度大六角头螺母》3. JGJ 82-2011《钢结构工程施工质量验收规范》。
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扭剪型高强螺栓施工工艺
本钢结构工程采用扭剪型高强螺栓，必须认真执行《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82－91）的规定、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
高强螺栓采用10.9级,高强螺栓摩擦面的抗滑移系数不小于0.45。
摩檫面采用喷砂处理。
扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个高强垫圈组成。
其连接副在同批内配套使用，因此要同批配套采购和供货，并且必须有出厂质量保证书。
螺栓垫圈
螺母
扭剪型高强度螺栓连接副
一.扭剪型高强螺栓的储运应符合下列规定：
1.螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放；
2.螺栓应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹；
3.螺栓应在包装箱上，注明批号、规格，并分类存放在室内；堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物；
4.螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。
使用剩余的螺栓应当天收回，并应按批号和规格保管；
5.螺栓的发放和回收应作记录。
二.扭剪型高强螺栓的试验：
1.扭剪型高强螺栓安装使用前要进行高强螺栓的复验，检验合格后方可使用；且应在安装前按规范要求的批、次量完成摩擦面的抗滑移系数试验；
2.抗滑移试件规格：
三.扭剪型高强螺栓的安装：
1.在安装使用过程中，不得碰伤螺栓及沾染赃物，以防止扭矩系数放生变化；
2.高强螺栓的长度应等于连接板叠得厚度加螺母及垫圈厚度再加2～3丝扣的长度，其总长度一般取5mm的整数倍。
螺栓拧紧后，其外露丝扣不得少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态；
数量应根据安装所承受的负载计算确定，并应符合下列规定：
a.不少于安装孔总数的1/3；
b.临时螺栓不少于2个；
c.冲钉不多于临时螺栓的30%；
4.高强螺栓的安装要在钢构件中心位置调整后进行，其穿入方应以施工方便为准，并力求一致。
5.安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。
能自由穿入。
严禁气割扩孔；
6.钢构件拼装连接前，要检查连接接头及摩擦面。
如有浮锈、油渍、涂料及其他附属物时，要采取措施予以清除干净，并要连接处几何尺寸准确，既合格后方准进行拼装连接。
遇到雨、雪天不得进行高强螺栓的连接作业；
7.对高强螺栓连接节点、螺栓终拧后要及时除锈，并用较稠的底漆进行第一遍封闭，以免雨水渗入，随后及时补刷中间漆；
8.螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触。
四.扭剪型高强螺栓的紧固与检查：
1.扭剪型高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和板后应进行核对，对误差大于5％的扭矩扳手要更换或重新标定；
2.扭剪型高强螺栓紧固分初拧、终拧。
对于大型节点要分初拧、复拧、终拧。
初拧为终拧扭矩的50%左右；复拧扭矩等于初拧扭矩矩值；初拧或复拧后应在螺母上用颜色涂上标记，然后用专用扳手进行终拧；不得用气割或用大锤敲断；
3.扭剪型高强螺栓在初拧、复拧、和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
并要在当天内完成；
4. 经初拧和复拧后的扭剪型高强螺栓应采用专用扳手终拧，直至梅花卡头被扳手拧调。
五. 扭剪型高强螺栓的检查资料：
1.高强螺栓质量保证书；
2.高强螺栓连接面抗滑移系数试验报告；
3.扭剪型高强螺栓预拉力复验报告
4.初拧扭矩、终扭扭矩、扭矩扳手检查数据
5.施工质量检查验收记录。