建筑施工过程中混凝土抗裂性防控措施

建筑施工过程中混凝土抗裂性防控措施浅析【摘要】：文章介绍了混凝土温度裂缝产生机理及特征，分析了产生混凝土裂缝的原因，提出了施工过程中混凝土抗裂性防控措施以及出现裂缝后的处理方法。

【关键词】：建筑施工；混凝土；抗裂性；防控措施

引言

随着建筑技术的不断发展，泵送混凝土施工技术得到普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点．同时，泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在应当引起足够的重视。在现代建筑施工中，混凝土裂缝的问题一直困扰着整个混凝土的施工质量，它不仅影响结构的安全和正常使用，还影响了结构的耐久性。因此，应全面采用相应的防治措施，才可以有效的控制混凝土裂缝的产生。

1混凝土温度裂缝产生机理及特征

混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝

土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝通常是中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻性、抗疲劳及抗渗能力等．

2产生混凝土裂缝的原因

2．1设计原因产生裂缝

在建筑设计中，应该全面处理好构件“放”和“抗”之间的关系，而“抗”主要是指处于约束状态下的结构，当没有充足的变形余地的时候，为了能够有效的防治出现裂缝，就必须采取的有力措施。“放”是指结构完全处于自由变形，没有相应的约束下所采取的措施。作为设计人员应该巧妙的运行这两种方法，把两者结合在一起，来选择最佳的材料和方案。除此之外，在设计的时候应该尽量避免结构出现突变的情况，而产生相应的应力集中状态，例如当出现造型和结构方面出现问题的时候，应考虑适当的加强措施，在结构设计的时候，设计人员应该对整个构造的钢筋有充足的认识，

做好配置工作，特别是墙板和楼面等一些薄壁构件，更加应该注意选择构造钢筋的数量和直径。

2．2材料原因产生裂缝

由于混凝土所含的泥量较大，这就会造成混凝土的收缩会逐渐增大，从而导致裂缝的产生，这样不仅有效的降低了混凝土的抗渗性和强度，使混凝土出现干燥，产生网状的裂缝。此外，还包括骨料，骨料的粒径越细，就会使得针片的含量变大，就极有可能造成级配的不合理，造成混凝土的水泥用量增加，收缩量和用水量的增加。当沙颗粒过细或者砂石的级配较差的时候，如果用这种材料来拌制混凝土，就会造成侧面出现裂缝，当骨料中含有泥性硅化物质的时候，当与碱性物质相遇，水、硅反应就会从中生成一种膨胀的胶质，一旦吸水以后就会现局部的膨胀和拉应力，造成爆裂性的裂缝。

2．3结构受荷产生裂缝

结构受荷之后产生裂缝的因素较多，一般情况下，在施工过程中都可能出现裂缝。例如在进行拆模的时候，拆模的时间过早或者方法不够恰当，运输和吊装的时候垫块和吊点的位置不对等原因都极有可能造成裂缝的产生，在施工中较为常见的就是钢筋混凝土梁、板等受弯构件。在使用荷载作用下都会出现各种程度的裂缝，对于普通的钢筋混凝土构件来说，当承受在30％40％设计荷载的时候，就极有可能出现裂缝，一般情况下，人们的肉眼是不会看到裂缝的，当构件的极限破坏了荷载的1．5倍以上的时候，就会产生

裂缝。因此，一般情况下，在钢筋混凝土的设计中，可以按照施工的实际情况来规定裂缝的最大宽度，一般这个最大的宽度在

0．2mm～0．3mm，当裂缝超过这个规定的宽度的时候，就会产生相应的害处，对建筑施工的质量造成相应的影响。

3施工过程中混凝土抗裂性防控措施

混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大．对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此，防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。

3．1把握好混凝土原材料及配合比选用

3．1．1尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。

3．1．2掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺

入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应。起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高．在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热蜂的出现时问．

3．2控制好施工工艺流程

2．2．1改善搅拌工艺：采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度lo％或节约水泥5％，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。

3．2．2严格控制浇筑流程：合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低人模温度。

3．2．3注重浇筑完毕后养护：混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层