调研水窖实施施工

8.2.1施工工序

水窖为全混凝土窖体水窖，窖体由窖口，窖顶和窖筒等部分组成。其施工工序分为窖体开挖、窖壁防渗、混凝土窖体浇筑和窖盖等，窖盖为预制钢筋混凝土并在窖顶预留安放进水管孔。

8.2.2施工方法

8.2.2.1、窖体开挖

采用敞口式，人工或机械开挖窖体，水窖开挖为垂直开挖，需全部埋入土内，埋置深度为3.3m。开挖应先中心后四周逐步调整。窖址和窖型尺寸选定后，先开挖水窖部分，在窖址铲去表土，确定中心点，在地面上画出窖口尺寸，然后从窖口开始，按照各部分设计尺寸垂直向下挖，并在窖口处吊一中心线（人工开挖），或在开挖边缘外侧相对设定位桩（机械开挖），每挖深1m，校核一次，以防挖偏。机械开挖时，在开挖界与成型界之间应留有限线，坯体挖好后，用人工修整至成型设计尺寸。当开挖达到水窖深度，中径要达到设计直径，并用锐垂线从窖口中心向下坠，严格检查尺寸，防止窖体偏斜，水窖部分开挖，同样要先从中心点向四周扩展，并按窖体防渗设计要求设置防水带。窖体开挖尺寸应包括窖体防渗层厚度。窖底基础应为坚土以上地基，基地浇筑前需素土人工找平夯实。窖体挖成后，要进行检查，直至合格为止。

8.2.2.2、窖体混凝土浇筑

窖体开挖后，在窖坯体底部洒水湿润，在窖底平铺一层厚度0.01~0.02的塑料薄膜，主要起保护混凝土水分和防渗作用，素混凝土平铺厚度为15，捣固后210进行窖壁浇筑。

窖壁混凝土浇筑。采取分层支架模板，建好施工脚手架，现场连续浇筑施工。窖壁浇筑分最大限高为1.5m，沿窖壁浇筑区分层装订好塑料薄膜（0.01~0.02），高度为浇筑分层高加0.1的超高。支架好分层圆柱形钢模板，其外径即设计的窖内径坯体直径。钢模板为2块或4块组装体。模板外缘与窖壁塑料薄膜间距为10~15，即进行素混凝土浇筑。捣固结束210内，即可重复以上工序进行第二层的施工，直到完成整个窖壁的连续浇筑。

窖顶混凝土浇筑，建好施工脚手架，在已完成施工的素混凝土窖壁上缘做内倾式混凝土裙边，宽不小于25，表面内倾角15°左右，按设计要求进行配筋并安装模板并预留安放进水管孔，清除窖顶浮土，洒水湿润，墁一层水泥砂浆后即可浇筑C20混凝土。当拱顶土质较差时，要设置一定数量的拱助，以提高钢筋混凝土顶拱强度。

8.2.2.3.人工预制钢筋混凝土盖板

1、钢筋混凝土盖板预制：盖板在预制场集中预制，运到现场安装；统一钢筋加工和安装钢筋，预制场地进行硬化，并做混凝土台座，在台座顶固定6钢板做底模，模板表面平整、光洁。

2、钢筋在加工场制作，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于±20；钢筋弯起位置，偏差不大于±20；钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。无条件施行焊接时，对直径在25及以下的钢筋，采用绑扎搭接，钢筋焊接或绑扎严格按建筑工程钢筋规范要求施作。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的钢度，在灌注砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，不改变保护层的规定厚度。在起吊、运输、吊放过程中应增设钢管，防止其弯曲、变形。

3、砼浇注采用带自动计量的强制搅拌机就地拌合，施工中对砼进行和易性、流动性、坍落度等检查，严格控制砼坍落度符合施工配合比并满足施工现场需要；砼捣固采用脉冲为4500次的捣固器人工捣固。

4、砼的养护：待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于7d，养护过程中，用麻袋或草袋对混凝土进行覆盖，每天洒水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。

8.2.2.4、土石回填

进行土方平衡计算。以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。为了确保施工质量，本标段回填采用水平分层法填筑，即分成水平层次，逐层往上填筑。

具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或人工夯实。对于不同的填料，在填筑路堤时应进行分类分层压实，并采用有利于水份排除和稳定的填筑方式，以免因土壤杂乱填筑而产生水囊和滑动现象。

8.2.2.5. 深基坑开挖专项施工方案

8.2.2.5.1. 施工准备工作

基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：

1．查勘现场，摸清工程实地情况。

2．按设计或施工要求标高整平场地。

3．做好防水排水工作。

4．设置测量控制网。

5．设置就绪基坑施工用的临时设施。

8.2.2.5.2. 机械和人工开挖

1．机械开挖的工艺流程：测量放线、切线分层开挖、排降水、修坡、整坪、留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时休整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑底凹凸不超过1.5。在已有建筑物侧挖基坑应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

2．对深基坑土方，宜用机械开挖，深5m以上土方用反铲挖土机分层开挖，基境内配以小型推土机堆集土，土方用翻斗汽车运出。

3．为防止超挖和保持边坡坡度正确，挖土坡度采用1：1放坡，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留80~50厚土层，用人工开挖和修坡。

4．人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。

5．如开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。

6．挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。

7．弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。

8．基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。

9．为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15—30厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

地基局部处理

对于基坑开挖过程中或开挖后遇到特殊地基问题要进行地基局部处理，以下是特殊地基的局部处理方法。

8.2.2.6、坑(填土，淤泥，墓穴)的处理

1 若松土坑在基槽中，且较小时，将坑中软弱虚土挖除，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土压塑性相近的土抖回填，当天然土为砂土时，用砂或级配砂回填，天然土为较密实的粘性土，则用3:7灰土分层夯实回填，天然土为中密可塑的粘性土或新近沉积粘性土，可用1:9或2:8灰土分层夯实回填。