冷箱施工方案可分层
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案冷箱是一种用于贮存和运输温度敏感产品的特殊类型的集装箱。
它具有保温、隔热和制冷的功能，能够保持货物在整个运输过程中的适宜温度。
冷箱结构的施工技术方案包括以下几个方面：1.综合设计和规划冷箱结构的施工技术方案应包括综合设计和规划，确定结构材料、施工方法和工期等。
设计和规划应考虑到冷箱的保温性能、耐用性和可维修性等方面，确保冷箱的质量和使用寿命。
2.结构材料选择冷箱的结构材料应具有良好的保温和隔热性能。
常用的材料包括钢板、聚氨酯发泡材料、铝合金等。
钢板用于冷箱的外壳和支撑结构，聚氨酯发泡材料用于保温层，铝合金用于门和窗框等。
材料的选择应根据实际情况和要求进行。
3.施工方法和工艺冷箱的施工方法和工艺应符合安全、高效和质量要求。
施工前应制定详细的施工工艺流程，确保施工过程的顺利进行。
施工过程中应注意保温层的施工质量，完善保温层的连接和密封，确保冷箱的保温性能。
4.检测和测试冷箱施工完成后，需要进行检测和测试，确保冷箱的质量和性能符合要求。
常用的检测方法包括保温性能测试、密封性能测试和温度控制性能测试等。
检测和测试应按照相关标准和规范进行，并留下相关的检测记录和报告。
5.维护和保养冷箱施工完成后，需要进行定期的维护和保养工作，确保冷箱的正常使用和延长使用寿命。
常见的维护和保养工作包括清洁、消毒、润滑和零部件更换等。
维护和保养应按照冷箱的使用说明书进行，并留下相关的维护记录和报告。
以上是冷箱结构施工技术方案的一些基本要点，可以根据具体项目和要求进行适当的调整和补充。
冷箱的施工技术方案是保证冷箱质量和性能的重要保障，对于冷链物流的安全和顺利进行具有重要意义。
4.2.冷箱结构安装施工方案
4.2.冷箱结构安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h（O2)的开封空分集团设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存.冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装,现场进行螺栓联接和焊接.空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高,因此施工质量要求也极高.冷箱的高度在50~60米之间，高空作业多.冷箱内各工种交叉作业多,作业面狭窄.精馏塔、粗氩塔为大件设备,因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点,在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2。
编制依据:2。
1 同类工程施工经验2。
2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB5 5—20012。
3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130—20012。
5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993.施工前的准备:3。
1技术资料3。
1。
1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3。
1.2 施工前,所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3。
2.1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底的检查,并及时办理中间交接验收记录。
3.2。
2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷箱系统施工方案
鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目录1 工程概述------------------------------------------------------------------ 31.1工程内容------------------------------------------------------------------- 31.2工程特点------------------------------------------------------------------- 42 编制依据------------------------------------------------------------------ 43 主要施工技术措施 ---------------------------------------------------------- 53.1施工准备------------------------------------------------------------------- 53。
2施工流程------------------------------------------------------------------ 5 4 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术------------------------------------------- 64。
1冷箱设备、结构安装施工顺序------------------------------------------------ 6 4。
2场地处理------------------------------------------------------------------ 6 4。
3冷箱底板的安装------------------------------------------------------------ 64。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷箱施工方案
目录1．概述 (1)2．编制依据 (2)3、主要施工工序 (2)4、施工准备 (3)5．主要施工技术措施 (7)6、质量、安全保证措施 (30)7、HSE管理措施 (31)8、劳动力组织 (33)9、施工进度计划 (33)10、主要施工机具............................................................................................... 错误!未定义书签。
11、施工手段用料............................................................................................... 错误!未定义书签。
12．JHA分析及应急预案 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1.0．概述1.1 工程概况1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。
空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。
1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。
空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。
冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。
按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。
1.2 工程特点1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。
设备安装使用大型起重设备，管道在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。
冷箱管道施工方案
目录1。
0 工程概况 (1)2.0 工程特点 (1)3。
0 编制依据 (1)4。
0 施工原则和施工步骤 (2)5.0 管线及管配件的检验 (2)6.0 管道的预制安装 (3)7.0 安装、焊接质量控制 (9)8。
0 HSE管理措施 (10)9。
0 动力组织安排 (12)10。
0 施工机具和手段用料 (13)11。
0 施工进度计划 (15)1。
0 工程概况中石化安庆分公司化肥油改煤工程中空分装置的冷箱系统，根据安庆石化统一安排,将于2008年12月底停工检修，本装置改造由杭州杭氧股份有限公司设计并提供材料,其中部分不锈钢、铝镁管道需要修改。
工程由安徽万纬工程管理有限责任公司监理，二公司负责施工.本次检修工艺管道主要有LF2、0Cr18Ni9两种材质，LF2焊接量约1500英寸,0Cr18Ni9焊接量约500英寸。
主要是在冷箱内对原有管道切割后改变走向，同时配合杭氧下塔改造时所需要的管线拆除、恢复工作，管道施工工期预计约为60天。
2。
0 工程特点2.1 以铝镁合金为主:数量多、口径大、焊接时须加垫圈垫板、焊接要求高、难度大。
2.2 作业空间小：在箱体内安装作业面狭小，设备和管线分布密集、给施工、检验、架子搭设等带来很多困难。
2.3 高度高：冷箱顶部高63米，给设备、材料、机具的运输吊装带来较大难度. 2。
4 成品防护要求高:所有铝镁材料表面不得被电弧擦伤、被油污染，所有施工机具、量具、仪表等及施工场地、作业人员、劳动防护用品禁止有油脂,并避免与碳钢类管道接触。
因此要求施工时加强对已安装的管道、设备防护工作。
2.5 工序复杂:管道及组成件，阀门焊接前需脱脂处理,所有管需酸洗钝花处理，焊丝在使用前需脱脂钝化处理.2。
6 人员资格要求高：由于铝镁焊接要求的特殊性，需特殊培训考试合格后方可上岗,同时对管工、架子工、探伤工也有更高要求。
3。
0 编制依据3。
1 杭氧提供的施工图纸。
3.2 安庆石化48000空分装置改造对接会议纪要。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
大同冷箱方案
液化空气（大同）有限公司空分项目冷箱施工方案编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、分项工程施工方法五、质量保证措施六、施工进度七、安全保证措施八、工作危险性分析一、工程概况1、工程概况：本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置----冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。
抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。
本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1025.9m。
二、编制依据1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱施工图纸2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计3、现行国家有关的施工规范：《测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB20224-1995《混凝土质量评定标准》GBJ107-19874、以往同类工程施工经验。
三、施工准备：1.技术准备：技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。
提出工程所需材料、人力、施工进度计划。
2.工机具准备：根据本工程特点我单位进场工机具如下表：3.人力准备：根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：四、主要的施工方法1、施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填2、施工要点：2．1定位放线：A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
冷箱施工方案1
冷箱施工方案1泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程冷箱施工方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月三十一日目录1工程概况2编制依据3分馏塔设备安装条件4安装程序5主要设备安装方法及技术要求6冷箱内管道安装7分馏系统吹扫与试压8整体裸冷试验乙方的工作9劳动力动员表10主要施工机具和工作计量器具清单11工具和材料清单12安全注意事项1工程概况四川泸天化绿源酒业有限公司40万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚项目空分装置制氧能力不及5300 Nm3/h，液氧能力为200 Nm3/h，氧化能力为55300 Nm3/h。
成品氧纯度≥ 99.6%氧气，压力3.71兆帕（克）；成品氮的纯度≥ 99.99%氮气。
成品氮气压力为0.007mpa（g）。
冷箱内主要设备为分馏塔系统设备，由冷箱框架及其平台、梯子，分馏塔（包括上塔和下塔），主换热器、高压氧换热器、过冷器、冷凝蒸发器等设备以及管道、仪表检测系统组成。
分馏塔系统对其设备和管道的清洁度、系统的密封性、设备的垂直度以及设备和管道的焊接质量有严格要求。
设备的安装质量是空分设备正常运行的关键。
因本次投标没有冷箱的详细资料，本方案只是冷箱安装的初步方案，施工时，将根据有关设备的设计资料及施工现场的实际情况，另行编制具体详细的施工方案。
2编制依据本方案根据以下技术文件编制，在施工过程中必须严格执行。
2.1hta1107-93大型空分设备安装技术条件（杭州氧气标准）2.2hta5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准）2.3gb50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.4hgj222-92铝及铝合金焊接技术规程2.5gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.6杭氧提供的分馏塔技术文件3分馏塔设备安装条件3.1冷箱基础经验收并符合下列标准要求：3.1.1在冷箱基础验收期间，土建施工单位应提交质量和技术文件，证明抗压强度不小于7.35 MPa，抗渗等级不低于B12，抗冻强度不低于MP75。
冷箱结构施工方案
冷箱钢结构施工方案1 编制依据●JGJ82-1991《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》●GB50026-1993《工程测量规范》●JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》●JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》●GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》●AP公司设计的图纸及标准2 工程概况冷箱钢结构主要包括热交换器S201/S202冷箱的钢结构制作，其中S201结构总重约36吨，S202结构总重约41吨，过桥冷箱钢结构重量暂未统计。
冷箱钢结构制作质量要求高，工期紧、场地狭小，安全要求高，需要各工种紧密配合。
注：A ：停检点 B ：报告点 C ：见证点33施工原则● 钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划，优先为设备、管道安装创造条件。
● 应加大预制深度，充分发挥施工机具的作用，模块化安装。
● 螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于20mm 的钢板使用剪扳机下料，厚度超过20mm 的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机。
● 合理安排施工工序，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。
● 检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
4施工准备●熟悉施工图纸，进行图纸自审。
●编制施工材料、机具、措施用料等各种需用量计划。
●完善施工方案。
●完善三通一平，布置现场施工临时设施。
●沟通与地方质监、安全、环保等部门的联系。
●做好与安装工程大件设备吊装的协作配合工作。
5 材料检验●钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
●钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
●钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
●如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
●检验后的材料作好标识、堆放和保管。
●不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
42冷箱结构安装施工方案
42冷箱结构安装施工方案一、项目背景和目标42冷箱是一种专门用于储存和运输低温物品的设备。
安装施工方案旨在确保冷箱的结构安全可靠，保证冷箱能够满足储存和运输低温物品的需求。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
2.质量第一：施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证冷箱的质量。
3.环保第一：施工过程中，必须合理利用资源，减少污染。
三、施工方案1.运输：首先，需要将42冷箱运输到施工现场。
运输过程中，要确保冷箱不受到任何损坏。
2.场地准备：在施工现场准备一个专门用于安装冷箱的平整场地，确保能够容纳冷箱的尺寸，并确保场地水平。
3.基础施工：根据冷箱的尺寸和重量，进行基础的施工。
如果需要，可以采用地锚或膨胀螺栓将冷箱固定在地面上。
4.冷箱组装：按照冷箱的设计图纸，进行冷箱的组装。
确保组装过程中，各个零部件的连接牢固可靠。
5.电气安装：安装冷箱的电气设备，如照明灯、温度控制器等。
确保电气设备的安装符合相关的电气安全规范。
6.绝热施工：在冷箱内部和外部进行绝热处理，以确保冷箱能够有效地保持低温。
7.变温门安装：根据冷箱的实际需求，安装变温门，以便更好地控制冷箱内部的温度。
8.辅助设备安装：根据冷箱的使用需求，安装各种辅助设备，如货架、吊钩等。
9.安全措施：设置相关的安全措施，如安全栅栏、消防设备等，确保冷箱的安全。
10.工艺测试：施工完成后，进行相关的工艺测试，以确保冷箱的性能达到要求。
11.整理清理：施工结束后，对施工现场进行整理和清理，确保没有遗留的杂物和垃圾。
四、施工管理1.施工计划：制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
2.资源管理：合理安排和管理施工所需的人力、物力和财力资源，确保施工的顺利进行。
3.质量管理：设置质量保证体系，对施工过程进行严格的质量管理和检验，确保冷箱的质量。
4.安全管理：制定安全操作规程，设置安全警示标志，开展安全培训和检查，确保施工过程中的安全。
冷箱系统施工方案
冷箱系统施工方案冷箱系统是一种用于冷冻储存和运输的设备，主要用于冷藏肉类、蔬菜水果及其他易腐食品。
它由冷库、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。
下面是一个冷箱系统的施工方案，包括设备选型、安装和调试等内容。
一、设备选型冷箱系统的设备选型需要根据储存和运输的物品种类、体积、温度要求等因素进行综合考虑。
常见的冷凝器和蒸发器可以选择空冷式或水冷式。
控制系统应选用可靠性高、操作简便的PLC系统。
二、设备安装1.冷库的安装根据设计图纸确定冷库的尺寸和位置，确保设备可以顺利安装。
冷库的墙体应使用保温材料进行隔热处理，保证良好的保温效果。
同时，冷库的地面应使用防滑、防潮的材料进行修整，以确保工作人员的安全。
2.冷凝器和蒸发器的安装冷凝器和蒸发器的选择应根据设备的容量和使用需求进行。
安装时应注意与冷库之间的连接，确保冷空气能够循环流动。
同时，还需要定期清洗和维护冷凝器和蒸发器，保持其正常运行。
3.控制系统的安装控制系统一般由PLC控制箱、感温器、仪表等组成。
安装时需要根据设计方案进行布线，确保各个传感器和执行器的正常工作。
同时，还需要进行系统的调试和测试，以保证系统能够良好地运行。
三、系统调试在完成设备安装后，需要进行系统的调试和测试。
首先，通过控制系统对冷凝器和蒸发器进行启动和关闭控制，确保系统正常工作。
然后，通过对不同温度的食品进行储存和运输的测试，验证系统的性能和稳定性。
同时，还可以根据需求进行一些特殊功能的调试，如湿度控制、温度报警等功能。
四、施工质量控制冷箱系统的施工质量直接影响设备的使用寿命和工作效果。
在施工过程中，应严格按照设计要求和标准进行操作，遵循相关安全规定。
施工过程中需要进行严格的检测和检验，确保设备的安全可靠。
同时，还要定期进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
五、系统应用冷箱系统是一种重要的冷藏设备，广泛应用于食品、医药等行业。
在使用过程中，需要注意防止过载、过热、漏气等现象的发生。
同时，还要对系统进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
华鲁恒升冷箱结构施工方案
冷箱结构安装方案1、概 述1.1工程简介本方案依据开封空分集团有限公司40000Nm3/h 制氧机组分馏塔冷箱制作设计图纸编制.由于受安装图纸和资料的限制,我公司只能根据类似工程的经验而编制。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据招标提供的平面布置图来看，它由分馏塔冷箱及其附属小室冷箱(液氩泵冷箱、液氧泵冷箱、高压液氧泵冷箱、膨胀机冷箱)组成（见附图一)。
冷箱总体站地平面尺寸为15。
76m ×18m ，最高高度为50m ，冷箱总重约506吨. 冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板.焊接成封闭式箱体结构。
度大1。
2。
4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分高压氧泵冷箱 膨胀机冷箱设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，分馏塔冷箱的安装应与冷箱内设备安装交叉进行,施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和箱内设备安装的安全和质量.2、编制依据2.1招标文件2。
2 规程、规范、技术资料:2.2.1 《钢结构工程施工及验收规范》B50205—952。
2.2 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-832。
2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902。
2。
4 150t履带吊性能表2.2.5 50t吊车性能表3、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱的施工交叉进行。
3.1总体施工程序设想，根据以往施工经验和现有的初步设计图纸，以及现场的实际情况，采用150t 和50t吊车配合拼装、组装及吊装。
4。
1.1冷箱基础框架安装方法及措施考虑到冷箱安装的重量及其高度，冷箱基础框架的安装精度就显得格外的重要了，所以在本节加以详述.A安装前应将框架本身的安装中心线划在框架上并应标注明确；B框架吊装就位后,在每四个地脚螺栓孔中间沿框架横向对称布置两组垫铁进行找正工作；C找正后的基础框架不水平度不应超过1/1000,并向监理单位报验;D报验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆;E待混凝土强度达到75％后，进行二次精找正;F报验合格后对框架底部其它部位灌浆。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目概述冷箱主要用于贮藏和运输食品、医药品、化学原料等易腐、易变质物品。
为了确保储存的安全性和持久性，冷箱的施工要素至关重要。
本施工方案旨在提供一个稳定的环境，以确保冷箱内物品的质量和安全。
二、工程内容1.冷箱施工设计：包括冷箱尺寸、结构、隔热材料和门框设计等。
2.隔热材料的选用：选用优质的隔热材料，如泡沫夹心板、聚氨酯板等，以保证冷箱具有良好的隔热效果。
3.冷箱门的设计和制造：根据冷箱的尺寸和要求，设计和制造适合的冷箱门，确保其密封性和结实性。
4.底板施工：采用耐酸碱、易清洁的材料，确保冷箱内部的卫生和使用寿命。
5.冷凝器和风冷压缩机的安装：根据冷箱的需求，选择适当规格的冷凝器和风冷压缩机，并按照相关要求进行安装调试。
6.装配和安装：组装冷箱各个模块，并根据设计要求进行整体安装。
7.冷箱门封条的安装：安装耐用的冷箱门封条，保证门的密封性。
8.工程验收:进行冷箱的整体验收，确保其质量和可靠性。
三、施工流程1.冷箱设计1.1确定冷箱尺寸和结构1.2设计冷箱门和门框1.3选择合适的隔热材料2.材料采购和准备2.1采购隔热材料、冷凝器和风冷压缩机等设备2.2准备施工所需的工具和辅助材料3.冷箱底板施工3.1清理施工现场3.2铺设耐酸碱、易清洁的材料3.3检查底板是否平整4.冷凝器和风冷压缩机的安装4.1安装冷凝器4.2安装风冷压缩机4.3调试冷凝器和风冷压缩机5.冷箱组装和安装5.1按照设计要求组装冷箱5.2安装门和门框5.3进行整体安装6.冷箱门封条安装6.1安装耐用的冷箱门封条6.2检查冷箱门的密封性7.工程验收7.1进行冷箱的整体验收7.2修正和改进冷箱细节7.3完成冷箱工程验收报告四、安全措施1.施工现场要做好防火防爆工作，确保施工过程中的人身安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工过程中要注意材料的储存和使用，严禁不合规的操作。
4.严格按照施工方案进行施工，避免个人行为对施工质量的影响。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二：编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009-885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三：主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理λ基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目背景冷箱是一种加温的设备，可用于贮存和运输各种物品，特别适用于食品、药品和其他易腐烂物品的贮存和运输。
随着冷链物流业的迅猛发展，冷箱的需求量也在不断增加。
为了满足市场需求，我们公司拟施工一个具备先进技术和高效能耗的冷箱。
二、项目目标1.构建具有可调节温度和湿度的冷箱，满足不同物品的贮存要求；2.减少冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.提高冷箱的运输效率，减少物品的损耗；4.加强冷箱的安全性和稳定性。
三、施工步骤1.场地选择选择一个安全、宽敞的场地作为冷箱施工的基地，场地需保证有足够的空间建设冷箱和容纳相关设备。
2.设计和规划根据项目目标，开展冷箱的设计和规划。
设计冷箱的结构和尺寸，包括外墙、内墙、屋顶、地面等；设计冷箱的隔热材料和保温层，并确定使用的材料和技术；设计冷箱的温度和湿度控制系统，并选择适合的控制设备。
3.材料采购根据设计和规划，采购所需的材料和设备。
材料包括隔热材料、保温层、墙板、屋顶材料等；设备包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
4.建设冷箱根据设计和规划，开始冷箱的建设。
包括地基的施工、墙体的搭建、屋顶的安装等。
在建设过程中，需要确保施工质量，包括保证墙体的平整、屋顶的牢固、地面的平整等。
5.安装设备在冷箱建设完成后，安装设备。
包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
在安装设备过程中，需要确保设备的安全、稳定和符合设计要求。
6.调试和测试在设备安装完成后，对冷箱进行调试和测试。
确保温度和湿度控制设备的正常工作，通风设备的有效运行，保鲜设备的准确温度和湿度。
7.运行维护冷箱建设完成后，进入长期运行和维护阶段。
定期检查和维护冷箱的设备，确保设备的正常运行。
同时，加强安全管理，预防事故的发生。
四、项目效益1.提高物品的贮存和运输效率，减少物品的损耗；2.降低冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.加强冷箱的安全性和稳定性，避免物品受到破坏或损失；4.提升公司的竞争力，满足客户对冷链物流的需求。
冷箱珠光砂混凝土施工方案
冷箱珠光砂混凝土施工方案1. 引言冷箱珠光砂混凝土是一种新型的建筑材料，具有良好的保温隔热性能和装饰效果，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍冷箱珠光砂混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工序和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 冷箱珠光砂冷箱珠光砂是冷箱珠光板的主要成分，它由洗净的珠光石通过特殊的加工工艺得到。
冷箱珠光砂应具有一定的颗粒级配和强度，以保证混凝土的力学性能和施工效果。
2.2 水泥水泥是冷箱珠光砂混凝土的胶凝材料，应选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.3 骨料骨料是冷箱珠光砂混凝土的填充材料，常用的骨料有细砂、骨粉、粉煤灰等。
骨料的选择应符合设计要求和工程实际情况。
2.4 控制剂和外加剂控制剂和外加剂的添加可以改善冷箱珠光砂混凝土的工作性能和性能指标，例如减水剂、增塑剂、缓凝剂、防水剂等。
3. 施工工序3.1 基底处理在施工之前，应对基底进行处理，包括清除杂物、处理裂缝、填补凹坑等。
3.2 混凝土浇筑3.2.1 混凝土配合比设计根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、掺合料用量和骨料的级配。
3.2.2 砼拌制按照混凝土配合比进行材料的称量和混合，保证混凝土的质量。
3.2.3 浇筑将拌制好的混凝土均匀地倒入模板中，用振捣器振捣，使混凝土排除空气和减少孔隙。
3.3 养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制为确保冷箱珠光砂混凝土的施工质量，应进行以下质量控制措施：- 材料检验：对冷箱珠光砂、水泥、骨料等进行检验，确保符合相关标准。
- 模板安装：严格按照设计要求和施工规范进行模板的安装。
- 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、拌制工艺、浇筑工艺等，保证混凝土的质量。
- 振捣控制：振捣混凝土时，要保证均匀、适度的振捣，避免出现空洞和孔隙。
- 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养和覆盖养护等，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 安全注意事项在进行冷箱珠光砂混凝土施工时，应注意以下安全事项： - 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防护手套等，确保人身安全。
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20万吨/年乙二醇及配套工程---空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案施工单位：辽化建筑工程公司批准：朱国家审核：臧远东编制：王浩日期：2006-03-15一、工程概况根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法（一）、脚手架工程本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程1、土方开挖本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
2、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
3、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大密实度是否能够满足设计部门要求的密实度，如不能满足请设计部门、监理工程师、建设单位共同研究、确定处理方案。
4、填土前，应做好水平高程的测设。
基坑边坡上按需要的间距打入水平桩。
5、土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
（2）、土方回填的施工方法1、土方回填前应清除基底的垃圾、稻草等，排除基坑内的积水。
2、填方工程采用两台75KW履带式推土机将回填土料推至回填区内，并配合人工倒运，然后人工使用柴油打夯机分层进行夯实，每层厚度为200mm，每层压实遍数为3~4遍。
每层夯填后试验合格方可进行下一层施工。
3、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
4、在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
5、打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
夯实基坑，行夯路线由四边开始，夯向中间。
6、在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
（3）、质量检查1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。
其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。
4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。
5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收（三）、混凝土工程1、模板分项工程本工程大体积砼基础采用钢模板、木支撑。
基础砼采用泵送，由于泵送砼的流动性大、施工的冲击力大、基础砼体积大、对模板侧压力大，为确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性，每个大体积砼基础模板支护时在水平方向上采用槽钢[10做水平加劲肋，并采用HPB235级Φ10钢筋制作对拉螺栓，对模板进行加固，对拉螺栓每层在基础水平方向上沿纵、横方向@600分布，对拉螺栓净长度分别为基础纵、横方向的结构尺寸加560mm，详见附图：2、钢筋分项工程本工程中SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、SJ-R0131、预冷膨胀厂房基础J-3、SJ-R0102R0103、冷箱基础-5.000m~-6.000m间底板基础钢筋为双层，施工中采用铁马凳确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见施工组织设计；冷箱基础-3.000m~-5.000m间底板钢筋为三层，施工中采用双层铁马凳确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见附图；冷箱基础-3.000m以上钢筋为四层，施工中采用在脚手架上焊角钢横梁确保其位置、标高准确，铁马凳形式详见附图：冷箱基础四周的HRB335级Φ20@150钢筋较长，施工中很难控制其位置准确，故施工中采用在标高-3.000m处按照柱的方式进行预留插筋，然后采用电渣压力焊进行焊接结长，基础的水平钢筋连接采用套筒挤压连接。
3、混凝土分项工程为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，施工中采用温度差和温度应力双控的方法以确保砼的质量。
（1）、温度计算①、混凝土内部的最高温度混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的3~7d，混凝土内部的最高温度按下式计算：Tmax=T0+（WQ）/（Cr）ξ+（F）/（50）式中：T0——混凝土的浇筑温度(℃)，取1０℃W——每m3混凝土中水泥(矿渣硅酸盐水泥)的用量(kg/m3)，取425kgF——每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)，取75kgQ——每kg水泥水化热(J/kg)，取334 J/kgC——混凝土的比热，取0.96r——混凝土的密度，取2400ξ——不同厚度的浇筑块散热系数(见表1)不同厚度的浇筑块散热系数表1H=1m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.23+75/50=25.7℃H=1.5m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.35+75/50=33.1℃H=2m时，Tmax=10+（425*334）/（0.96*2400）*0.48+75/50=41℃H=3.63m时，Tmax=10+（425*256）/（0.96*2400）*0.855+75 /50=64.2℃②、砼的表面温度砼龄期ｔ时表面温度Ｔｂ（ｔ）受环境、养护、结构厚度及砼性能等诸多因素影响，其近似值为（按采取保温措施考虑）：Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｑ＋４／Ｈ２ｈ′（Ｈ－ｈ′）△Ｔ（ｔ）式中：Ｔｑ———龄期ｔ时环境温度，取1０℃△Ｔ（ｔ）———砼内部温峰值与环境温度之差值△Ｔ（ｔ）＝Ｔｍａｘ－ＴｑＨ——大体积砼的计算厚度，Ｈ＝ｈ＋ｈ′ｈ———为大体砼的的实际浇筑厚度ｈ′———大体积砼结构虚厚度，ｈ′＝Ｋλ／βH=1m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/1.012）*2*0.012*1*（25.7-10）=11.5℃H=1.5m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/1.518）*2*0.018*1.5*（33.1-10）=13.3℃H=2m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/2.024）*2*0.024*2*（41.1-10）=15.9℃H=3.63m时，Ｔｂ（ｔ）＝10+（4/3.674）*0.074*3.63*（64.2-10）=25.8℃③、砼内表最大温差值ΔT=Tmax-Tb（t）H=1m时，ΔT=25.7-11.5=14.2℃H=1.5m时，ΔT=33.1-13.3=19.8℃H=2m时，ΔT=41-15.9=25.1℃H=3.6m时，ΔT=64.2-25.8=38.4℃通过计算当基础厚度H=1m、1.5m时，砼内表最大温差均小于25℃，不用采取降温措施；通过计算当基础厚度H=2m时，砼内表最大温差处于临界状态，只需采取保温保湿措施即可满足要求；通过计算当基础厚度H=3.63m时，已经超过规定设计控制值，应采取相应的措施，以避免表面裂缝产生。
（1）、原材料的选择①、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5。
②、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，最大粒径与输送管的管径之比不大于1：3，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
③、细骨料：采用中砂，细度模数为2.5~3.2，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
④、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，在设计交底会上确定并经建设单位同意本工程掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰的掺量为15%~20%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，本工程粉煤灰的掺量15%，采用等量内掺法，即减少配合比中的相同数量的水泥用量。
每立方米混凝土减少水泥用量75kg，即将使混凝土的温度降低7.5℃。