盐雾试验
盐雾实验
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器 盐 水 池 池 控 制 水 度 盐 温
盐雾分散调节器 气密槽
盐雾收集器 实验室温度计
关 计 时 器 开 关 器 开 关 时 雾 开 计 除 源 电
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七.测试标准:
1.GB/T2423.18-2000: GB:中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T2423.18 2.IEC68-2-52:1996: IEC: International Electrotechnical Commission 国际电 IEC68-2-52 工委员会 3.GJB 150.11-86: GJB150-11-86 GJB:中华人民共和国国家军用标准 中华人民共和国国家军用标准 -STD-810F-C： ： MIL-STD:U.S. Military Standard 美国军用标准
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四.盐雾试验环境效应
• 化学 物理反应/表面劣化 变脆 产生污 化学/物理反应 表面劣化 变脆/产生污 物理反应 表面劣化/变脆 点 • 电化学反应引起之效应 • 电解造成涂料起泡 • 绝缘材料及金属之腐蚀 • 盐份在水中离子化形成腐蚀性之酸碱溶 液 • 造成具导电性之薄膜
MIL-STD-810F-C
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标准GB/T2423.18-2000 和 IEC68-2-52:1996
• 6.标准 标准GB/T2423.18-2000测试规格 测试规格: 标准 测试规格 a. 15~35 ℃,5%的NaCl溶液 喷雾 溶液,喷雾 的 溶液 喷雾2H. b. 快速移到 ℃,93%湿度的柜内 快速移到40 湿度的柜内: 湿度的柜内 等级一:放置 天后,再重复 放置7天后 再重复a~b,4个循环 个循环. 等级一 放置 天后 再重复 个循环 等级二:放置 放置20~22小时 再重复 小时,再重复 个循环. 等级二 放置 小时 再重复a~b,3个循环 个循环 c. 蒸馏水洗干 水温不高于 ℃),在55℃下烘干 蒸馏水洗干(水温不高于 水温不高于35 在 ℃下烘干. d. 标准大气压下放置 标准大气压下放置1~2H,检查 检查. 检查 Remark:IEC68-2-52完全等效 完全等效GB/T2423.18 完全等效
盐雾试验定义及标准是什么
盐雾试验定义及标准是什么盐雾试验是一种广泛应用于工业领域的环境试验方法，旨在评估材料或涂层在高盐度腐蚀条件下的耐蚀性能。
盐雾试验通常用于检验金属、涂层、电镀层等材料的抗腐蚀能力，以确定其在海洋、化工、汽车等恶劣环境下的耐用性和稳定性。
盐雾试验的定义盐雾试验是一种人工模拟盐雾腐蚀环境的试验方法，通过将盐水溶液雾化喷洒到被测样品的表面，模拟真实环境中的盐雾腐蚀过程，以评估材料的耐蚀性能。
盐雾试验可用于比较不同材料之间的抗腐蚀能力，也可用于验证产品设计和生产工艺的合理性。
盐雾试验的标准盐雾试验通常遵循国际标准或行业标准，以确保试验结果的可靠性和可比性。
常用的盐雾试验标准包括ISO 9227《盐雾试验-盐雾试验室之中连续喷雾试验法》、ASTM B117《标准实施规范 / 盐雾测试样的盐雾试验》等。
这些标准规定了试验设备、试验条件、试验周期、试验样品的准备和评估方法等，以确保盐雾试验的一致性和可靠性。
盐雾试验的步骤进行盐雾试验通常包括以下几个步骤：1.试样准备：根据标准要求，制备待测试的试样，通常是金属样品或涂层样品。
2.试验条件设定：根据标准要求，设置盐雾试验室的温度、相对湿度和盐水溶液的浓度。
3.试验进行：将试样放置在盐雾试验箱内，通过雾化喷洒盐水溶液，使试样表面受到盐雾腐蚀。
4.试验周期：根据标准要求，持续进行一定时间的盐雾曝露，通常为数小时至数百小时不等。
5.评估和记录：在试验结束后，对试样进行评估，包括外观检查、腐蚀程度评定等，并记录试验结果。
盐雾试验的应用盐雾试验广泛应用于汽车、船舶、航空航天、电子产品等领域。
在汽车行业中，盐雾试验可评估车身表面涂层在冬季道路盐雪融化剂条件下的耐腐蚀性能；在航空航天领域，盐雾试验可评估飞机结构和部件在海洋环境下的耐腐蚀性能。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估材料在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
遵循标准的盐雾试验可以为产品设计、材料选择和质量控制提供重要参考依据，有助于确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验标准
盐雾试验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，来检测材料的防腐蚀性能。
盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其制定的目的是为了保证盐雾试验的可靠性和准确性，从而评估材料的防腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验标准的相关内容，以便于广大使用者了解和遵守相关规定。
一、盐雾试验标准的分类。
盐雾试验标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三类。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，如ISO9227《盐雾试验》；行业标准是由各行业协会或组织制定的，如GB/T10125《盐雾试验箱技术条件》；企业标准是由企业根据自身需求和实际情况制定的，如企业内部的测试规程和标准。
二、盐雾试验标准的内容。
盐雾试验标准主要包括试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等内容。
其中，试验装置包括盐雾试验箱和相关附属设备；试验条件包括温度、湿度、盐水浓度等参数；试样制备包括试样的准备和处理；试验方法包括试验的具体步骤和操作要求；试验评定包括对试验结果的判定和评价标准。
三、盐雾试验标准的应用。
盐雾试验标准广泛应用于金属材料、涂层材料、电镀材料、防腐材料等领域。
在汽车、航空航天、电子电器、海洋工程等行业中，盐雾试验是一项重要的质量检测手段，对产品的防腐性能进行评估和验证，以保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
四、盐雾试验标准的注意事项。
在进行盐雾试验时，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行试验，保证试验的可比性和可重复性；其次，注意试验装置和设备的维护和校准，确保试验条件的准确性和稳定性；最后，对试验结果进行合理解读和分析，不仅要看试验时间的长短，更要结合材料的实际使用环境和要求进行评估。
综上所述，盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其内容涵盖了试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等方面，应用广泛，并且需要注意一些注意事项。
希望本文能够帮助大家更好地了解和遵守盐雾试验标准，提高盐雾试验的可靠性和准确性，为产品质量和可靠性提供保障。
盐雾试验定义及分类方法
盐雾试验定义及分类方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料、部件或设备在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋环境中的恶劣气候条件，检测材料的防蚀能力，帮助制造商改进产品设计和选材，提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验的定义盐雾试验是一种人工模拟的盐雾腐蚀环境的加速腐蚀试验方法，通过在恶劣的盐雾环境中暴露样品，观察其腐蚀情况和耐久性能，以评估材料或产品在海洋气候下的耐蚀性能。
盐雾试验的分类方法盐雾试验根据不同的标准和要求，可以分为以下几种分类方法：1. 持续盐雾试验持续盐雾试验是最常见的一种盐雾试验方法，样品在盐雾环境中连续暴露一定时间，通常以小时计算。
通过观察样品的腐蚀程度和变化情况，评估材料的耐蚀性能。
2. 循环盐雾试验循环盐雾试验是在盐雾暴露的基础上，加入一定的干燥周期或者湿润周期，模拟真实环境中的湿润和干燥交替的情况。
这种试验方法更接近实际使用条件，可以更全面地评估材料的耐蚀性能。
3. 加速盐雾试验加速盐雾试验是在一定的温度、湿度和盐雾浓度条件下，采取特殊的试验装置和方法，加速样品的腐蚀过程。
通过提高试验条件，缩短试验周期，快速评估材料的耐蚀性能。
4. 减压盐雾试验减压盐雾试验是在一定的盐雾浓度条件下，通过调节试验箱中的气压，降低环境中的气压，模拟海洋深水环境中的盐雾腐蚀情况。
这种试验方法适用于深水设备和材料的耐蚀性能评估。
结论盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估材料在盐雾环境中的耐蚀性能，为产品设计和生产提供重要参考。
不同的盐雾试验方法有其特点和适用范围，制造商应根据实际需求选择合适的试验方法，并根据试验结果改进产品质量，提高产品的稳定性和可靠性。
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验24小时检验标准
概述
盐雾试验是一种常用的检验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试
验的持续时间对于检验的结果至关重要，而24小时是一个常见的测试时长。
本文
将介绍盐雾试验24小时检验标准，帮助您了解如何正确执行和评估这一试验。
检验条件
•温度：盐雾试验室的温度应根据相关标准调整至指定数值（一般为35摄氏度）。
•盐雾浓度：使用指定浓度的盐水溶液进行试验。
•试验时间：试验持续时间为24小时。
检验步骤
1.样品准备：将待检样品按照实际使用情况进行处理和准备。
2.盐水溶液准备：根据试验要求制备指定浓度的盐水溶液。
3.设定试验条件：将试验室温度调整至指定数值，并确保盐雾试验设备
正常运行。
4.样品安置：将样品放置在试验室中，确保样品表面均匀接触盐雾溶液。
5.试验进行：开启试验设备，保持试验条件恒定，进行持续24小时的
盐雾试验。
6.试验结束：试验结束后取出样品，进行观察和评估。
评定标准
•观察表面：检查样品表面是否存在锈蚀、腐蚀、脱层等现象。
•色泽变化：观察样品的颜色是否变化，是否有色斑或色差。
•表面光洁度：评估样品表面的光洁度是否符合要求。
结论
根据对样品表面的观察和评估结果，结合相关标准和要求，判断样品是否通过
了盐雾试验。
在进行盐雾试验24小时检验时，应严格按照标准操作，确保结果的
准确性和可靠性。
以上是关于盐雾试验24小时检验标准的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，请随时联系专业人员进行咨询。
盐雾试验测试方法及要求
盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。
该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。
二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。
通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。
试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。
盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。
3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。
•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。
•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。
•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。
三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。
主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。
2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。
3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。
四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。
通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。
四种盐雾试验简介及区别对比
四种盐雾试验简介及区别对比盐雾试验是研发阶段评价产品耐腐蚀能力的一项重要实验。
盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
与天然环境相比，人工盐雾环境中的氯化物浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
问题来了，应该选择哪一种盐雾试验呢？我们先分别来了解一下各种盐雾试验01、中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
02、醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
03、铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。
04、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
下面我们再通过一张图对比一下4种盐雾测试的区别。
盐雾试验等级标准
盐雾试验等级标准盐雾试验是一种模拟海水或盐渍环境的腐蚀试验方法，主要用来评估金属材料、涂层或其他防护措施的耐腐蚀性能。
盐雾试验等级标准是对试验条件、试验过程和试验结果判定等方面的规范，以确保试验的准确性和可重复性。
以下将从盐雾试验等级标准的定义、分类、试验方法、判定准则等方面进行详细介绍。
一、盐雾试验等级标准的定义盐雾试验等级标准是针对盐雾试验过程中试验条件、试验设备和试验结果判定等方面的统一规定。
通过对盐雾试验过程中各种参数的标准化，可以确保试验的准确性和可重复性，为各类金属材料、涂层或其他防护措施的耐腐蚀性能评估提供可靠的依据。
二、盐雾试验等级标准的分类根据不同的试验目的和试验对象，盐雾试验等级标准可以分为以下几类：1. 按照试验温度分类：常温盐雾试验、高温盐雾试验、低温盐雾试验等。
2. 按照试验湿度分类：干燥盐雾试验、湿润盐雾试验、高湿度盐雾试验等。
3. 按照试验盐溶液浓度分类：低浓度盐雾试验、中浓度盐雾试验、高浓度盐雾试验等。
4. 按照试验时间分类：短期盐雾试验、中期盐雾试验、长期盐雾试验等。
三、盐雾试验方法盐雾试验通常包括以下几个步骤：1. 试验准备：根据试验目的和试验对象，选择合适的盐雾试验设备、试验条件和试验时间等。
2. 试样制备：按照试验标准要求，制备相应的试样，并进行必要的预处理（如清洁、干燥等）。
3. 试验装置：将试样放置在盐雾试验箱内，调整试验箱内的温度、湿度和盐溶液浓度等参数。
4. 试验过程：开启盐雾试验箱，按照设定的喷雾周期和喷雾量进行试验。
5. 试验结果判定：根据试验过程中试样的腐蚀程度、腐蚀速率等指标，对试样的耐腐蚀性能进行评价。
四、盐雾试验结果判定准则盐雾试验结果判定主要依据以下几种方法：1. 外观评级法：通过观察试样表面的腐蚀程度、颜色变化、腐蚀产物等，对试样的耐腐蚀性能进行评级。
2. 腐蚀速率法：通过测定试验过程中试样的腐蚀速率，对试样的耐腐蚀性能进行评价。
3. 腐蚀面积法：通过计算试样表面腐蚀面积与总面积之比，对试样的耐腐蚀性能进行评价。
盐雾试验是做什么测试
盐雾试验是做什么测试盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
盐雾试验是指将试验样品置于盐雾试验室中，通过模拟海洋气候环境，浸泡在含有一定浓度的食用盐水溶液中，使样品在高湿度和高盐度环境中暴露一段时间，以测定其抗腐蚀能力、耐候性和耐久性。
盐雾试验的意义盐雾试验主要用于评估材料和涂层在恶劣环境下的耐蚀性能，特别是对于金属和涂层工件的腐蚀性能评估具有重要意义。
在海洋气候、工业大气污染和潮湿环境中，金属和涂层易受到盐雾腐蚀的影响，盐雾试验可以模拟这些恶劣环境，为材料和涂层的设计提供实验依据。
盐雾试验的过程盐雾试验的过程一般分为以下几个步骤：1.制备盐水溶液：制备一定浓度的食用盐水溶液，用于模拟海洋气候环境中的盐度。
2.设置试验条件：将试验样品放置于盐雾试验室中，控制温湿度等环境参数，让样品暴露在盐雾环境中。
3.浸泡时间：根据需求设定浸泡时间，一般从几小时到数百小时不等。
4.观察样品状态：在试验结束后，对样品进行观察，评估其腐蚀程度、表面状况等。
盐雾试验的应用领域盐雾试验主要应用于以下领域：•汽车行业：用于测试汽车外部的金属部件和涂层的耐腐蚀性能。
•航空航天业：评估航空航天器材在海洋气候环境下的耐蚀性能。
•电子行业：测试电子产品的外壳和连接器在潮湿环境下的抗腐蚀性能。
•建筑行业：检测建筑材料在海洋气候等恶劣环境下的耐久性。
结语盐雾试验是一种重要的环境试验方法，通过模拟海洋气候环境中的盐度和湿度，评估材料和涂层在腐蚀环境下的性能表现。
在各个行业中都有广泛的应用，对产品的质量和可靠性具有重要意义。
通过对盐雾试验的认识和应用，可以帮助企业提高产品的质量和竞争力。
盐雾试验标准GBT10125
盐雾试验标准GBT10125一、引言盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
GB/T 10125《盐雾试验方法》是中国现行的相关标准之一，主要用于对金属材料和涂层的抗盐雾腐蚀性能进行评估。
本文将对GBT 10125标准进行详细解读。
二、试验目的盐雾试验的主要目的是模拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况，评估材料或涂层在此环境中的耐腐蚀性能。
通过盐雾试验，可以确定材料的质量和耐候性，为产品的设计、生产和运输提供参考。
三、试验方法根据GBT 10125标准，盐雾试验可分为不同等级，包括常温盐雾试验、加热盐雾试验和周期盐雾试验等。
试验过程中，样品暴露在盐雾环境中一定时间，然后观察其表面是否发生腐蚀现象，对试验样品的腐蚀程度进行评定。
四、试验装置根据GBT 10125标准的要求，盐雾试验装置应包括盐雾试验室、压缩空气源、淋雾器、恒温恒湿装置等设备。
试验装置应具备稳定的工作性能和精确的控制功能，以确保试验结果的可靠性和准确性。
五、试验参数在进行盐雾试验时，需设定合适的试验参数，包括盐雾浓度、试验温度、试验时间等。
这些参数的选择应充分考虑试验样品的材料和用途等因素，以保证试验结果的科学性和可靠性。
六、试验结果评定根据GBT 10125标准，盐雾试验结果主要通过观察试验样品的腐蚀程度来进行评定。
一般采用质量损失、腐蚀程度等指标进行评价，根据实际情况制定相应的评定标准，确定试验样品在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
七、结论通过本文对GBT 10125标准的解读，我们了解了盐雾试验的基本原理、试验方法、装置要求、参数设定和结果评定等内容。
在实际应用中，应根据具体的产品要求和环境条件，合理选择盐雾试验等级和试验参数，以获得准确可靠的试验结果，为产品的质量和性能提供保障。
盐雾试验48小时
盐雾试验48小时一、引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料在盐雾环境中的腐蚀抗性。
本文将介绍盐雾试验48小时的过程和意义。
二、盐雾试验的背景盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀条件，检测材料或涂层在海洋大气中的腐蚀性能。
这种试验方法可以帮助制造商评估材料对盐雾腐蚀的抵抗能力，指导产品改进和优化。
三、盐雾试验48小时的操作步骤1.试验设备准备：选取适当的盐雾试验设备，保证设备运行正常且符合规范要求。
2.样品制备：准备需要进行盐雾试验的样品，保证样品表面干净并符合试验要求。
3.试验设置：将样品放置于盐雾试验设备中，设置试验持续时间为48小时，并按照要求设置其他试验参数。
4.试验进行：启动盐雾试验设备，让样品在盐雾环境中暴露一定的时间，观察样品表面的变化。
5.数据记录：记录试验期间观察到的样品表面腐蚀情况，包括腐蚀程度、腐蚀类型等数据。
6.试验结束：试验结束后取出样品，进行表面清洁和评估，检查样品腐蚀情况并记录。
四、盐雾试验48小时的意义盐雾试验48小时的结果能够较为准确地评估材料或涂层在短时间内在盐雾环境中的腐蚀性能。
通过48小时的盐雾试验，可以更快地得到产品对盐雾腐蚀的表现，帮助制造商及时调整材料选择或涂层工艺，提高产品的质量和耐用性。
五、结论盐雾试验48小时是一种重要的环境试验方法，能够有效评估材料在盐雾环境中的腐蚀抗性。
通过48小时的试验，可以及时获取产品的性能表现，为产品的制造和改进提供重要参考。
六、参考文献1.XXX，XX.（年份）. 盐雾试验原理及方法.《材料科学与工程》（期刊）, XX-XX.2.XXX，XX.（年份）. 盐雾试验对XX材料的影响.《XX材料研究》（期刊）, XX-XX.以上是关于盐雾试验48小时的相关介绍，希望对您有所帮助。
盐雾试验测试方法有哪些
盐雾试验测试方法有哪些
导言
盐雾试验是一种用来模拟海洋环境下的腐蚀作用的试验方法，主要用于测试材料、涂层等在盐雾环墨下的抗腐蚀性能。
盐雾试验测试方法有多种，下面将介绍一些常用的盐雾试验测试方法。
1. NSS盐雾试验
NSS盐雾试验是最常见的盐雾试验方法之一。
在这种试验中，将氯化钠固体加入蒸馏水中形成盐溶液，然后通过喷洒方式，将这种盐溶液喷洒到测试样品表面进行试验。
2. ASS盐雾试验
ASS盐雾试验是一种模拟人为施加严酷腐蚀环境的试验方法。
在这种试验中，盐溶液中除氯化钠外还加入硫化氢气体，以模拟恶劣环境下的腐蚀情况。
3. CASS盐雾试验
CASS盐雾试验是一种加速性的盐雾试验方法。
在这种试验中，使用稀释的硫酸和氯化铜，加入稀释硫酸的目的是加速试验过程，使得样品在短时间内暴露在恶劣环境下。
4. SWAAT盐雾试验
SWAAT盐雾试验是一种模拟含有氨等气体的盐雾试验方法。
这种试验是为了模拟气候对材料的腐蚀影响而设计的。
结论
在进行盐雾试验时，选择适合的试验方法非常重要，不同的试验方法会受到不同因素的影响。
因此，在选择盐雾试验方法时，需要考虑实际使用环境、材料特性等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
什么是盐雾试验，一文弄明白盐雾试验？
什么是盐雾试验，⼀⽂弄明⽩盐雾试验？盐雾试验的定义对于所有的⾦属制品，都要考虑防腐蚀的问题。
对于防腐蚀，最常见的⽅式是增加⼀层镀层，镀锌、镀镍、镀铬等，在衡量他们防腐蚀能⼒时，通常会看到盐雾试验这个词。
例如耐盐雾试验48⼩时、耐盐雾试验36⼩时等，耐盐雾试验时间越长，表明⾦属制品抗腐蚀能⼒越强。
钢铁⼚废弃的⽣锈⽕车那么什么是盐雾试验呢？顾名思义，盐雾试验是将⼀定浓度的氯化钠溶液雾化，喷洒在密封的恒温箱内，恒温箱内放置待测试样品，经过⼏个⼩时或⼏天时间取出，观察样品表⾯腐蚀情况，从⽽判定样品的抗腐蚀能⼒。
盐雾试验机在实际环境中，⾦属制品暴露在空⽓中，由于空⽓中的氧⽓、⽔分、杂质、粉尘等，会导致⾦属的腐蚀⽣锈。
从化学⾓度讲，⽣锈本质上是发⽣了化学反应。
以盐雾对⾦属材料的腐蚀为例，盐溶液进⼊⾦属内部，形成“低电位⾦属-电解质溶液-⾼电位杂质”的微电池系统，电⼦转移，作为阳极的⾦属发⽣溶解，形成新的氧化物。
盐雾试验相当于加速了实际环境中化学腐蚀的速度，将腐蚀速度提⾼了⼏⼗倍、上百倍。
盐雾试验的⼀个⼩时可能代表着实际使⽤情况下的⼏天或者⼏个⽉。
⾦属腐蚀为了衡量⾦属制品表⾯镀层的抗腐蚀能⼒，很多⼚家会标注耐盐雾试验时间。
例如下图，是机械设备中经常⽤到的直线导轨。
直线导轨作为⼀台设备中⽐较核⼼的线性运动部件，抗腐蚀能⼒是设计者需要关注的⼀个指标，所以⼚家标注了不同表⾯处理所对应的盐雾试验时间。
盐雾试验时间盐雾试验的分类⽬前⽐较流⾏的盐雾试验主要有四种。
中性盐雾试验（NSS）、⼄酸盐雾试验（AASS）、铜加速⼄酸盐雾试验（CASS）、交变盐雾试验。
盐雾试验机原理中性盐雾试验是⽬前最⼴泛使⽤的⼀种，温度控制在35℃左右，氯化钠溶液浓度50g/L，pH值6.5-7.2。
主要适⽤于⾦属、合⾦、⾦属覆盖层阳极氧化膜、⾦属机体上的有机涂层。
机械⾏业中，很多通⽤型零部件都会采⽤这种盐雾试验标准，例如直线导轨、电缸、⽓缸、轴承、电机等。
盐雾试验
盐雾试验科技名词定义中文名称：盐雾试验英文名称：salt spray test定义1：在氯化钠溶液制成的雾状环境中进行的腐蚀试验。
定义2：将试样置于用氯化钠等溶液制成的雾状环境中，在规定的条件下所进行的腐蚀试验。
定义3：把试样暴露在一定温度下有盐雾的环境中进行的试验。
盐雾试验产品需要进行烟雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
盐雾试验的分类：一、天然环境暴露试验二、人工加速模拟盐雾环境试验别称：人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
方法：人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
但人工加速模拟试验仍然与天然环境不同，因而也不能代替。
盐雾试验标准标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
三种盐雾试验的知识点总结(NSS
三种盐雾试验的知识点总结(NSS盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
根据不同的测试要求，盐雾试验可分为三种类型：NSS （中性盐雾试验）、AASS（乙酸盐雾试验）和CASS（铜加速盐雾试验）。
下面对这三种试验进行知识点总结。
1.中性盐雾试验（NSS）中性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，以5%食盐溶液为试验液，pH值在6.5-7.2之间。
它主要用于测试一般材料和电镀涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：中性盐雾试验装置由试验箱、试验槽、气雾生成器、液位控制装置等组成。
试验箱通常使用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗盐雾的侵蚀。
（2）试验条件：中性盐雾试验的试验时间一般为16小时至240小时不等，可以根据不同的要求进行设置。
试验箱内的温度一般控制在35℃左右。
（3）试验评价：通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
根据试样受损的程度，可以按照相关标准进行分级评价。
2.乙酸盐雾试验（AASS）乙酸盐雾试验是一种较严苛的腐蚀试验方法，以5%食盐和1%乙酸溶液为试验液，pH值在3.1-3.3之间。
它主要用于测试镀层和涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：乙酸盐雾试验装置和中性盐雾试验装置类似，但试验箱内的材料通常使用耐酸性能更好的材料。
（2）试验条件：乙酸盐雾试验相比中性盐雾试验更严苛，试验时间一般为16小时至240小时不等，温度控制在50℃左右。
（3）试验评价：与中性盐雾试验类似，通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
3.铜加速盐雾试验（CASS）铜加速盐雾试验是一种较为严格的腐蚀试验方法，与中性盐雾试验和乙酸盐雾试验相比，具有更高的腐蚀速度和更严苛的环境条件，以促进试样的腐蚀。
（1）试验装置：铜加速盐雾试验装置在中性盐雾试验装置的基础上增加了铜腐蚀试样。
试验箱内的材料需要具备耐腐蚀性能，并保证铜试样和其他试样之间的物理隔离。
盐雾试验方法和判定标准
盐雾试验方法和判定标准盐雾试验：一、定义盐雾试验是一种常规检测，用来模拟因海边空气夹带氯化钠对产品芯片、外壳和其他部件有害影响的海洋环境。
它将侵蚀剂—尤其是氯化钠，也可以是氯化钙悬浮在室内气流中，与被试物料接触，以检测其耐腐蚀性。
二、原理盐雾试验的原理是，将悬浮于空气中的氯化钠等离子，用压缩空气将它们喷射于被试样品表面，评价其耐腐蚀性。
通常使用的离子溶液是催化燃料汽油的混合液，其主要成分是氯化钠或大豆油甲醇。
三、测试要点1、操作方法：（1）悬浮溶液的准备：将盐离子混合液与空气混合后振荡，使其悬浮于空气中，形成溶液。
（2）准备夹具：准备圈梁板，夹住检测样品，使得检测样品面向喷口。
（3）准备测试环境：准备控制室温度恒定，保持相对湿度，控制喷口距离等。
（4）操作：把准备好的混合液从准备的离子喷口中喷入被试样品的表面，评价其耐腐蚀性。
2、实验方案：（1）试验条件：室内相对湿度约为40-75%，温度约为5-45℃，管道长度约为250 mm，喷口处距离被试样品表面约为200-400 mm。
（2）试验周期：在上述条件下错综操作72小时，每24小时量测一次氯离子含量。
3、试验结果判断：（1）表面试验：用高倍及低倍显微镜对试样表面进行观察，记录出现的变化，并和对照样品比较，视腐蚀状况的严重程度将测试分类；（2）氯离子含量测定：试验结束后，用质谱仪 1.1.1测试试样表面沾染的氯离子量，获得最终测试结果；（3）判定标准：结果和氯离子含量相结合，根据标准判断试验样品是否符合要求。
其判定标准如下：A、不论氯离子含量有多少，只要表面有明显腐蚀形成缺口、破裂等现象，均判定为不合格；B、氯离子含量小于50mg / l的测试样品，仅观察表面有无明显腐蚀现象，如果没有则判定为合格；C、氯离子含量超过50mg / l的测试样品，判定其合格不合格的标准为：含量小于200mg/L时判定为合格，含量高于200mg/L时判定为不合格。
盐雾试验评判标准
盐雾试验评判标准
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下
的耐蚀性能。
通过模拟海洋大气中的腐蚀环境，可以对材料的防腐性能进行评估和比较。
盐雾试验评判标准主要包括试验条件、试验方法、评定标准等内容。
试验条件
盐雾试验的试验条件包括盐水浓度、温度、湿度等因素。
一般情况下，盐雾试
验所用的盐水浓度为5%~10%，试验温度为35℃±2℃，相对湿度为95%。
试验
时间通常为48小时至2000小时不等，视具体要求而定。
试验方法
盐雾试验的方法通常包括连续雾化试验和周期雾化试验两种。
连续雾化试验是
将试件连续暴露在盐雾雾化室中，模拟盐雾环境作用于试件表面。
而周期雾化试验是将试件在盐雾雾化室和干燥室之间循环暴露，模拟海洋大气的周期性腐蚀环境。
评定标准
盐雾试验的评定标准一般包括表面腐蚀情况、腐蚀产物形貌、试验时间等指标。
根据试验结果，可以通过评定等级、颜色变化、腐蚀程度等指标来评判材料或涂层在盐雾环境下的性能表现。
评定标准通常分为优、良、合格、不合格等等级，可以根据具体要求进行调整。
综上所述，盐雾试验评判标准对于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的性能非
常重要。
通过建立科学合理的评定标准，可以有效地对材料的防腐性能进行评估和比较，为材料的选择和使用提供参考依据。
盐雾试验方法与判定标准
盐雾试验方法与判定标准导言：盐雾试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验的基本原理和常见的试验方法，同时详细解读相关的判定标准，以帮助读者更好地理解和应用盐雾试验方法。
一、盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋气候环境中的盐雾腐蚀作用，对材料和产品进行人工加速腐蚀测试的一种方法。
盐雾试验主要利用盐雾喷雾设备将一定浓度的氯化钠溶液喷雾到试验样品表面，通过不断重复喷雾-干燥的过程，模拟真实环境中的盐雾腐蚀作用，观察样品在一定时间内的耐蚀性能。
二、常见的盐雾试验方法1. 中性盐雾试验法：常用于一般金属材料和涂料的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在35℃左右，盐雾溶液中的盐度为5%。
2. 醋酸盐雾试验法：适用于电镀层、镀膜、化学处理层等的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在50℃左右，盐雾溶液中含有醋酸盐。
3. 循环盐雾试验法：模拟真实环境中不断变化的湿度和温度，更接近实际使用环境。
试验条件一般为不同的温度和湿度变化范围，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
4. 高温高湿盐雾试验法：用于耐高温高湿环境下材料和产品的耐蚀性能评估。
试验条件一般为温度在60℃以上，湿度在95%以上，盐雾溶液浓度根据实际情况选择。
三、盐雾试验的判定标准1. 腐蚀程度评定标准：根据试验样品表面的腐蚀情况，一般分为无腐蚀、轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀四个等级。
评定标准可以根据不同行业和产品制定，如汽车行业的GB/T 1771-2017标准。
2. 耐腐蚀时间评定标准：通过盐雾试验的实际时间，评定材料和产品的耐腐蚀能力。
常见的标准有ASTM B117、ISO 9227等，分别规定了不同材料和产品在盐雾试验中的最小耐腐蚀时间要求。
3. 膜层附着力评定标准：用于评估涂层、电镀层等膜层的附着力，在盐雾试验后对试验样品进行剥离或划伤评定，常见的评定标准有ISO 2409、ASTM D3359等。
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连续喷雾
与IEC 682-11等效
MIL-STD-810F-2003 暴露于盐雾 Method 509.4 中的设备
83~124 ≤0.34m3 (可根据盐 或≥0.34 (5±1)% 6.5~7.2 35±2 雾箱容积调 3 m 整)
7
24h喷雾，24h 美国军用 干燥，至少交 标准 替2个循环
盐雾试验结果的判定
9
盐雾试验结果的判定
评级判定法试验结果的判定 •Rp =10的试验结果可以直接通过； •Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； •Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； •Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
缺陷面积 A (%) 无缺陷 0 A 0.1 0.1 A 0.25 0.25 A 0.5 0.5 A 1.0 1.0 A 2.5 2.5 A 5.0 5.0 A 10 10 A 25 25 A 50 50 A
8
盐雾试验结果的判定
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一 个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价； GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》 ISO 10289 11.1 评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp = 3 ( 2 - LogA ) 式中： Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格： 备注： •对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于 10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样； •在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等， 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积； •对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内； •在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积， 其它所不能覆盖的面积不计在内；
GB/T 10125 试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出， 一般试验仅需考虑以下几方面： a) 试验后的外观； b) 除去表面腐蚀产物后外观； c) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB6461，GB12335，GB/T 9 798的附录C (egv ISO 1462)所规定的方法进行评定； d) 开始出现腐蚀的时间; e) 重量变化; f) 显微镜观察; g) 力学性能变化; GB/T 2423.17 试样应进行目视检查，如有必要应按照相关规范进行电气和机械性能检测，记录试验结果。 盐雾试验结果的判定方法有以下几种： 评级判定法 称重判定法 腐蚀物出现判定法 腐蚀数据统计分析方法 表面观察法
备注
ASTM B117-2007
83~124
(5±1)% 6.5~7.2 35±2
常用
ISO 9227-2006
≥0.4m
3
70~170
(50±5) 6.5~7.2 35±2 g/L
1~2 (after 24
≥0.2m
3
70~170
(50±5) 6.5~7.2 35±2 g/L
Agenda
什么是盐雾试验？ 盐雾腐蚀的机理及危害 盐雾试验方法介绍 中性盐雾试验标准 如何评判测试结果？ 影响盐雾试验的因素 盐雾试验的注意事项
1
什么是盐雾试验？
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱， 在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行 考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐 雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的 时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要 1 年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气 环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
腐蚀评级 Rp 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
10
盐雾试验结果的判定
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量 来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核； 重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。 尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化， 可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。 重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度 的。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后 称重试样。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失 重法。而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀， 通常可以考虑采用增重法。 为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重 量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m-2h-1。根据金属材料的密度又可以把它换算 成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a。
1~2 (after 24h)
连续喷雾
与ISO 92272006等效 与ISO 92272006等效
GB/T 10125-1997
金属 金属覆盖层 ≥0.2m3 有机覆盖层 (Best 阳极氧化膜 ≥0.4m3) 转化膜 相似结构试 样对比，表 面处理件 相似结构试 样对比，保 护性涂层 —
70~170
(50±5) 6.5~7.2 35±2 g/L
1~2 (after 24h)
连续喷雾
IEC 68-2-11-1981
—
(5±1)% 6.5~7.2 35±2
1~2 (after 16h) 1~2 (after 16h) 1~3 (after 24h)
连续喷雾
GB/T 2423.17-2008
—
—
(5±1)% 6.5~7.2 35±2
4
盐雾试验方法介绍
(一) 中性盐雾试验（NSS试验） 中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的 氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均 取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2•H之间。 (二) 醋酸盐雾试验（ASS试验） 醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入 一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐 雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (三) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为 50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试 验的8倍。 (四) 交变盐雾试验 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主 要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生， 也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整 机产品的电性能和机械性能有无变化。
ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 盐雾喷射 器操作规程 ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests 人造环境中的 腐蚀试验--盐雾试验 JIS Z2371 Method of salt spray testing 盐雾试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验--盐雾试验 IEC 60068-2-11 Basic environmental testing procedures Part2: Tests Test Ka: Salt mist 基本环境试验规程 第2-11部分:试验 试验 Ka: 盐雾 GB/T2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka:盐雾 GB/T2423.18 电工电子产品环境试验 第2 部分: 试验方法 试验Kb: 盐雾，交变（氯化 钠溶液）
由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所 以盐雾试验获得的结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。 同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐蚀性的直接指南。 尽管如此，本标准的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性的一种方法。 ― GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
6
试验设备 标准 适用范围 金属 金属覆盖层 产品 金属 金属覆盖层 有机覆盖层 阳极氧化膜 转化膜 金属 电镀层 无机膜层 有机膜层 盐雾箱 容积 — 喷雾压力 /kPa
NaCl溶液 浓度 PH
样品与 ℃ 垂线之 试验时间 发生雾的方式 温度/ 盐雾沉降率 间的角 /h 2 ml/80cm · h 度 试验条件 1~2 (after 16h) 15~30° 24 整数倍 2, 6, 24, 48, 96, 15~25° 168, 240, 480, 720, 1000 2, 6, 24, 48, 96, 15~25° 168, 240, 480, 720, 1000 2, 4, 6, 8, 24, 48, 72, 96, 15~30° 144, 168, 240, 480, 720, 16, 24, 48, 96, — 168, 336, 672 16, 24, 30° 48, (平板试 96,168, 样) 336, 672 — 96 min 连续喷雾