150万吨洗煤厂方案设计
洗煤厂工程建设方案范文
洗煤厂工程建设方案范文一、项目概述煤炭资源是中国主要的能源资源之一，具有广泛的应用前景。
然而，目前我国煤炭资源的开采和利用过程中存在的粉尘、硫化物和煤泥等污染物对环境造成了严重的影响。
因此，建设煤炭洗选厂，通过洗煤处理技术，能够实现对煤炭资源的有效利用，减少环境污染，提高煤炭清洁能源的产量和质量。
本项目拟建设煤炭洗选厂，主要用于对采矿区原煤进行洗选处理，去除其中的灰分、硫分等有害成分，提高燃烧值和降低污染排放。
同时，通过洗煤处理技术，提高煤炭资源利用率，降低原煤运输和燃煤设备磨损，并改善工作环境等诸多好处。
二、工程概述1. 工程规模本煤炭洗选厂计划总投资为1亿元人民币，占地面积约为10万平方米，建筑面积约为3万平方米。
主要设有原煤收运区、原煤仓储区、洗选车间、尾矿处理区、生活区等各个功能区域。
2. 工程内容本工程主要内容包括原煤的初步粉碎、筛分和洗选处理，洗选产物和尾矿的分选处理及尾矿的综合利用等。
三、工程流程1. 初步粉碎和筛分采煤场原煤通过输送设备进入到原煤仓库，然后由颚式破碎机进行初步破碎处理。
破碎后的原煤经振动筛分机进行筛分，分选出合格的筛分原煤和废煤渣。
2. 洗选处理合格的筛分原煤通过皮带输送机输送至洗选车间，进行密度分离、浮选和离心等洗选处理工艺，除去其中的灰分、硫分和煤泥等有害成分。
洗选产物分选后，分别得到洗净煤和尾矿。
3. 尾矿处理尾矿通过输送设备输送至尾矿处理区，经过压滤脱水、干燥处理等工艺，降低其含水率，然后进行综合利用或填埋处理。
四、主要设备1. 初步粉碎和筛选设备颚式破碎机、振动筛分机等。
2. 洗选处理设备密度分离机、浮选机、离心机等。
3. 尾矿处理设备压滤机、干燥机等。
五、环保措施1. 烟尘治理采用集中式除尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，减少粉尘对环境的污染。
2. 废水处理对洗选车间产生的废水进行收集和预处理，采用工艺处理或循环利用，减少废水对周边环境的污染。
3. 噪声控制对生产设备进行合理布局和隔音处理，减少生产噪声对周边居民的影响。
洗煤厂解决方案
维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。
在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。
通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。
二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。
主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。
重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。
由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。
集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。
在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。
由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。
1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。
阳煤集团三矿150万吨选煤厂初步设计
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：专业：学号：指导教师：所属系（部）：采矿工程系二〇一三年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：阳煤集团三矿150万吨选煤厂初步设计采矿工程系10级煤炭深加工与利用1班专业姓名设计时间：2013 年3月11日~2013 年5月12日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：201年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡系专业姓名答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）201年月日摘要中国是一个煤炭生产大国，煤炭生产企业愈来愈重视选煤厂的建设，通过煤炭的洗选加工以提高煤炭产品的质量，在选煤厂的建设中选煤厂的设计工作是各项工作的重要环节。
本设计以阳煤三矿选煤厂原始资料为基础通过对原始资料的分析设计出合理的工艺流程，因此本设计采用主再选跳汰——浮选联合双系统流程最终分选出精煤、中煤、末煤、矸石和浮选精煤四种产品。
本工艺流程简单适用易于生产管理一次性建设投资少。
工艺流程确定后进行工艺流程的计算得出合适的工艺指标然后通过计算选择合适的设备对车间进行恰当的布置。
最后对工业场地进行了总规划使各个生产环节间及生产环节与辅助设施间构成了一个有机的整体。
此外本设计还对电气给排水采暖通风等方面进行了阐述。
关键词：跳汰选煤浮选可选性ABSTRACTChina is a large coal production country .The coal enterprises in china pay attention to develop the coal preparation industry more and more in order to improve coal product quality . So , the advanced design plays an important role .The design based on the raw data analysis in Yang third coal mine preparation plant source book,design a rational process, Yang third coal mine coal is extremely difficult reparation, so the design referred a three-product flotation process,after the mud is taken,0.5-50mm into the three-product cyclone separation, the products is coal and gangue. Less than 0.5mm particle and magnetic separation tailings into the flotation of separation. the application process is simple, easy to production management.By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, Various segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. In addition, the design is also electrical, drainage, heating ventilation and other areas discussed.Keywords:coal jigging flotation An optional目录摘要 ................................................ 错误!未定义书签。
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计选煤厂主厂房是选煤过程中最重要的建筑之一，它的设计需要考虑到煤矿生产的各个环节，包括原料的入库、煤炭的分选、废弃物的处理等。
以下是一份150万吨选煤厂主厂房初步设计的大纲，详细论述设计要点和实施方案。
设计要点：1.厂房布局合理：主厂房包括原料入库区、分选区、废弃物处理区和配套设施区。
在布局上，应确保各个区域之间的物流流动顺畅，以提高生产效率。
2.结构安全可靠：大型选煤厂主厂房需要能够承受重载，因此结构设计应考虑地震等自然灾害的影响，采用钢结构或混凝土框架结构以提高厂房的稳定性和安全性。
3.环境友好：选煤厂主厂房应配备适当的除尘设备和排污系统，以减少对周围环境的污染。
同时，还应考虑降噪措施，保证员工的工作环境安静舒适。
设计实施方案：1.初步布局：主厂房的总面积可根据150万吨的产量进行初步估算，同时考虑到物流流动的便捷性，特别是原料与成品之间的转运，分选区应位于厂房的中心位置。
2.结构设计：主厂房的结构设计应采用合理的建筑材料和技术，以确保其安全可靠。
在结构设计上，可以采用钢结构或混凝土框架结构，具体选择应结合地质条件和资源情况进行评估。
3.设备布置：根据选煤过程的不同需要，设备的布置应在布局图上进行合理规划。
原料入库区应设立合适的卸煤设备，并考虑到原料的储存和保护。
分选区应根据选煤工艺流程布置筛分、浮选和重选等设备。
废弃物处理区则需要设立适当的设备和系统进行废物的处理、存储和再利用。
4.环保设施：选煤厂主厂房需要配备除尘设备和排污系统，以减少污染物的排放，保护周围环境。
除尘设备的类型和规模应根据建筑面积和产量进行选取。
同时，还需要考虑降噪设施，以确保员工的工作环境安静。
5.安全设施：选煤厂主厂房应配置适当的安全设施，包括灭火设备、紧急出口和应急撤离通道等。
这些设施应根据建筑面积和工艺要求进行规划，确保员工在突发事件中得以安全撤离。
以上是关于150万吨选煤厂主厂房初步设计的详细论述，通过设计合理的布局、结构和配套设施，可以提高选煤生产的效率和安全性，实现选煤过程的优化和环保。
新建150万吨储售煤场项目可行性研究报告
新建150万吨储售煤场项目可行性研究报告一、项目背景和目标近年来，煤炭需求不断增长，市场潜力巨大。
为满足煤炭市场对于储售煤的需求，本报告旨在进行一项新建150万吨储售煤场项目的可行性研究，以评估该项目的投资风险和经济效益。
二、市场分析1.行业现状：煤炭是我国主要能源资源之一，其应用广泛。
目前，煤炭市场呈现供需紧张状态，特别是储售煤市场需求旺盛。
2.市场需求：经过调研分析，预计未来几年内煤炭市场需求将保持强劲增长态势，储售煤的需求量将持续增加。
3.竞争分析：目前，市场上已有部分储售煤场，但规模较小，无法满足市场需求。
因此，本项目具有一定的市场竞争优势。
三、项目概述1.项目规模：新建150万吨储售煤场。
2.项目投资：包括土地购置、建筑物建设、设备采购和初期运营资金等。
3.项目优势：规模大、地理位置优越、运营成本低等。
四、可行性分析1.技术可行性：该储售煤场采用先进的自动化设备和管理系统，具备可行性。
2.经济可行性：通过对项目投资和运营收入的估算，预计项目投资将在合理时间内回收，且具备较高的盈利潜力。
3.社会可行性：该项目将提供就业机会，促进地方经济发展，具有较好的社会效益。
五、风险分析及应对措施1.财务风险：在进行资金筹措时，应尽量降低负债比例，确保项目的可持续运营。
2.市场风险：在项目计划中应充分考虑能源政策变化以及竞争对手可能对市场造成的影响。
3.环境风险：在项目建设过程中，应严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
六、项目实施计划1.项目建设阶段：包括项目筹备、勘察设计、施工建设等。
2.运营阶段：包括设备调试、上市销售、运营管理等。
七、投资回报分析通过对项目投资收入和运营成本的估计，可以得出项目的投资回报率，以及回收期等。
八、结论综合以上分析，新建150万吨储售煤场项目具备较高的可行性和发展潜力。
在充分考虑风险的前提下，该项目的投资回报率和经济效益都较为可观。
为保证项目顺利实施，应充分研究市场需求、完善项目计划，并制定相应的风险管理措施。
年处理原煤150万吨课程设计
《选煤厂设计》课程设计指导书樊晓萍西安科技大学化工学院一、目的与要求：本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。
通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练，为毕业设计打下基础。
本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法，并对其进行分析；掌握工艺流程的计算原理和方法；掌握工艺设备选型和计算方法；初步掌握车间设备的布置要求；培养绘制工艺图纸的能力。
课程设计包括说明书与图纸两部分。
说明书要求书写要简明、清楚，选用的指标与资料数据要注明来源和依据，写出主要的计算过程和步骤；工艺流程图1张。
对已给定工艺流程经过计算，将数质量指标填到工艺流程图上，在说明书中对工艺流程进行分析，并给予评价。
二、设计任务书：矿井选煤厂年处理原煤150万吨，其中A层占20%，B层占80%。
原煤牌号为主焦煤，原煤水分6.00%。
年工作300天，每日两班生产14小时，一班检修。
精煤灰分?，供炼冶金焦使用。
精煤水分小于12.00%。
中煤用作燃料，灰分合理确定。
煤泥经过浮选。
矸石就近利用。
三、选煤厂设计计算书：1、原煤资料的审查：检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求，有无错误的数据，以确认资料的正确性和可靠性。
2、煤质资料的初步分析（原煤特性）对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计，例如，低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤，可考虑检查性手选，矸石经过破碎由跳汰机排出。
资料合成时不扣除矸石。
如果矸石含量大，原煤属于高矸，应考虑使用选择性破碎机等选出矸石，资料合成时应扣除矸石。
原煤含硫小于1.5%，不考虑特殊处理。
3、煤质资料校正与综合：首先校正筛分试验资料，校正原则见书（筛分资料的灰分校正）。
各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。
考虑+50mm的原煤（包括夹矸、矸石）全部破碎，其破碎至-50mm的筛分试验资料见表2。
破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异，以表1的+50mm灰分为准，校正破碎级的灰分，校正后的灰分填入表1的第8.9栏。
150万吨选煤厂主厂房初步设计优秀设计
目录一设计任务书 (1)1.1设计任务 (1)1.2作业内容 (1)1.3注意事项 (1)二煤质资料及分析 (3)2.1筛分资料的综合 (3)2.2浮沉资料的综合 (7)三工艺流程的计算 (13)3.1工艺流程计算的依据 (13)3.2准备作业的计算 (15)3.3跳汰选作业的计算 (16)3.4煤泥处理及浮选作业的计算 (17)3.5水量流程的计算 (20)3.6工艺流程数据的综合 (22)四工艺流程的评述 (24)五设备选型与计算 (26)5.1设备选型原则 (26)5.2筛分设备的选型计算 (27)5.3破碎设备的选型计算 (27)5.4分选设备的选型计算 (27)5.5脱水设备的选型计算 (28)六工艺布置 (33)6.1工艺布置原则 (33)6.2重选车间工艺布置 (33)6.3浮选车间工艺布置 (33)七工艺设计评述 (34)八结束语 (35)附录：设备清单 (36)参考文献 (37)……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。
通过本作业，加深对所学知识的理解，对整个选煤系统的有一个整体认识。
因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本设计。
1.1 设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤39%、B层占入厂原煤61%。
有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.00%～10.50%，精煤水分M t≤12%。
1.2 作业内容1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。
煤矿150万吨矿井初步设计--毕业设计说明书
煤矿150万吨矿井初步设计--毕业设计说明书煤矿150万吨矿井初步设计--毕业设计说明书摘要本设计是开采贾家沟煤矿04、10#煤层，本矿位于吕梁市离石区城北街道办事处沙麻沟村，行政区划属离石区管辖。
该矿西部外有209国道通过，南距王家沟约3km，距离石区约7km，交通十分便利。
煤层厚度分别为1.98m、5.96m，煤层间距为28m。
据井田外围资料调查该井田为低瓦斯矿井，4#煤层瓦斯涌出量平均为3.14m3/t。
煤层均有爆炸危险性。
煤的自燃倾向等级为Ⅲ级，不易自燃。
根据矿井涌水量预测，该矿矿井4#煤层涌水量一般为80-160 m3/h，矿井开拓延深开采10号煤时，涌水量会增大。
开拓方案一：在东西走向，沿井田边界线布置大巷，采用主、副斜井开拓方式，大巷布置采用集中布置。
采用分区式回风。
开拓方案二：在东西走向及南北走向沿井田边界线布置大巷，采用主斜井、副立井开拓方式，大巷布置采用集中布置。
采用分区式回凤。
方案一、二的工业广场都位于武家村附近。
方案二巷道掘进工作量较方案一巷道掘进工作量大，工业场地也较大，所以选择方案一。
开拓方案一中将整个井田划分为三个盘区，28个条带。
矿井达产时的首采工作面位于一号盘区，该盘区划分为7个条带，工作面长度为200m，推进长度为2100m，回采工艺采用后退式、综采一次性采全高机械化采煤法，采用“三八制”作业制度。
采空区采用全部跨落法管理顶板。
矿井通风采用抽出式通风，矿井总风量为65m3/s。
困难时期和容易时期的风阻分别为1572 、1960 。
通风机的型号为FBCDZ-8-NO22B，其风量范围为55-123m3/s,风压范围为756-2860 。
关键词：矿井开拓、采煤方法、综合机械Abstract This design is the exploitation of coal mine 04,jia jia gou 10# coal, the mine is located in Lishi District North Street offices Sha Ma Gou Cun, Lvliang City, administrative division is Lishi District jurisdiction. The mine of West Road 209, South from Wangjiagou about 3km, distance stone area of about 7km, the traffic is very convenient. Coal seam thickness are respectively 1.98M, 5.96m, seam spacing of 28m. According to Ida Ida forexternal data to investigate the low gas mine, 4# gas emission with an average of 3.14m3/t. Danger of explosion of coal seam are. Coal natural tendency of grade Ⅲ, not easy to spontaneous combustion. According to the prediction of water yield of mine, the mine 4# coal seam water inflow in general for 80-160 m3/h, the exploitation of coal mine deep mining of No. 10 coal, water quantity will increase. Development plan: in the east-west, along the boundary line layout of roadway, the principal, deputy inclined shaft development mode, roadway layout adopts centralized layout. The zone return air. Scheme two: to develop along the mine roadway boundary arrangement in east-west and north-south, the main inclined shaft, vertical shaft development mode, roadway layout adopts centralized layout. The partition type back to phoenix. Scheme one or two industrial Plaza are located near the village wu. Scheme two roadway drivage workload is scheme of tunnel excavation work, industrial site is large, so the selection scheme. One of the mine development plan will be divided into three zones, 28 bands. The first longwall mine production when located in a dial area, the area of the plate is divided into 7 bands, the length of the working face is 200m, promote the length of 2100m, retreating, fully mechanized mining all high disposable mechanized miningmethod mining technology, using the “three eight system“ operating system. Goaf with fully caving method of roof management. Mine ventilation exhaust ventilation method, mine total wind quantity is 65m3/s. The times of difficulty and period of easy wind resistance is respectively 1572, 1960. Fan type FBCDZ-8-NO22B, the air volume range is 55-123m3/s, the pressure range of 756-2860. Key words: mine development, mining method, comprehensive mechanized coal mining 目录第一章井田概述和井田地质特征1 第一节矿区概述1 第二节井田地质特征5 第三节煤层的埋藏特征7 第二章井田境界与储量12 第一节井田境界12 第二节地质储量的计算12 第三节可采储量的计算13 第三章矿井工作制度与生产能力15 第一节矿井工作制度15 第二节矿井生产能力及服务年限15 第四章井田开拓17 第一节井田开拓方式的确定17 第二节盘区的划分及开采顺序21 第五章矿井基本巷道及建井计划22 第一节井筒、石门与大巷22 第二节井底车场24 第三节建井工作计划25 第六章采煤方法27 第一节采煤方法的选择27 第二节确定盘区巷道布置与要素28 第三节回采工艺及劳动组织29 第四节盘区的准备与工作面接替31 第七章井下运输37 第一节运输系统和运输方式的确定37 第二节运输设备的选择和计算37 第八章矿井提升40 第一节主提升40 第二节副井提升方式及设备44 第三节矿井排水45 第九章矿井通风与安全47 第一节风量的计算47 第二节矿井通风系统和风量分配50 第三节计算负压及等积孔51 第四节选择矿井通风设备55 第五节安全生产技术措施58 第十章经济部分60 第一节矿井设计概算60 第二节劳动定员和劳动生产率62 外文资料68 参考文献77 致谢78 ii 太原理工大学继续教育学院毕业设计说明书第一章井田概述和井田地质特征第一节矿区概述一、矿区地理位置及交通条件贾家沟煤矿位于吕梁市离石区城北街道办事处沙麻沟村，行政区划属离石区管辖。
洗煤厂项目建议书
洗煤厂项目建议书一、引言随着能源需求的不断增长，洗煤厂作为煤炭加工行业的重要环节，在提高煤炭利用率和改善环境污染方面发挥着重要作用。
为此，本建议书旨在就洗煤厂项目的建设提出一些建议，以确保项目的顺利实施并最大化其经济效益。
二、项目背景现有煤炭处理方式存在着煤尘扬尘严重、水资源浪费等问题，不仅导致环境污染，而且低效能影响煤炭资源的合理利用。
因此，建设现代化的洗煤厂成为势在必行的任务。
三、项目目标本项目旨在建设一座先进、高效、环保的洗煤厂，以实现以下目标：1. 实施高效的煤炭洗选工艺，提高煤炭利用率；2. 采用先进的环保技术，降低环境污染；3. 提高生产效率，优化经济效益。
四、项目内容1. 地点选择考虑到煤炭资源分布情况和运输成本，建议将洗煤厂建设在离矿井和主要销售市场较近的地点，以减少运输成本与能源消耗。
2. 设备选型选择高效节能的洗煤设备，例如磁选机、浮选机等，确保煤炭洗选效果达到预期，并提高煤炭利用率。
3. 生产工艺采用先进的物理、化学洗煤工艺，以降低对水资源的需求，减少洗煤废水的排放，同时提高煤炭质量和洗选效率。
4. 环境保护引入先进的除尘、脱硫等环保设备，减少煤炭洗选过程中的颗粒物和有害气体排放，达到国家环保标准，并确保项目不对周边生态环境造成负面影响。
5. 安全管理建立健全的安全管理制度，进行员工培训，加强设备维护与检修，确保生产过程的安全可控。
六、项目预算根据项目规模和设备投入等综合因素，初步估算本项目的总投资为XXX万人民币。
具体的预算包括设备购置费用、建筑物建设费用、环保设备费用、人力资源投入等。
七、经济效益本项目预计年产煤XXX吨，按照当地的市场价格估算，年销售收入预计为XXX万人民币。
同时，通过提高煤炭利用率和降低能源消耗，预计每年可节约能源成本XXX万人民币。
根据初步估算，本项目预计可在XX年内实现投资回收，并产生丰厚的经济效益。
八、风险与控制措施在项目实施过程中，存在一定的风险，例如市场需求变化、技术不成熟等。
宝丰150万吨方案说明
宁夏宝丰能源集团四股泉煤业有限公司150万吨洗煤厂方案说明简要设计方案要求二○一三年九月一、方案说明........................................................................................ .. (2)二、设计的前提依据及要求 (3)三、设计方案的要求 (4)四、工艺流程说明要求 (5)五、技术特点的要求 (8)六、主要设备选型要求 (10)七、建设工期 (22)八、投资估算 (22)一、方案说明根据我矿目前的实际情况，为了今后的可持续发展，提升我矿的煤炭价值，提高经济效益，把资源优势转化为经济优势，拓宽焦煤市场竞赛力，需要引进先进的洗煤工艺，在一号井建设一套年产量150万吨洗煤厂的建议，建设洗煤厂对我矿有以下几个方面的优势。
一、安全生产：现我矿一号井、二号井使用的复合式干法选煤设备，对原煤水分要求较高，必须控制在6﹪以下，实际控制4﹪以下，因原煤有粘结，分选效果并不好。
迫使井下在采煤、掘进生产、运输系统转载点、巷道喷雾洒水都在减少用水量，造成井下粉尘过大。
洗煤厂建成后，井下环境能够得到极大改善，井下工人尘肺病可以得到有效扼制，各生产系统的转载点、大巷、采煤、掘进喷雾洒水降尘可以正常开展，并且不影响原煤在地面的筛分效果，更为重要的是我矿粉尘具有爆炸危险性，消灭井下粉尘堆积，可以杜绝粉尘爆炸事故发生。
二、经济效益：现我矿每年生产原煤按100万吨计算，精煤45万吨，中煤20万吨，煤泥15万吨，矸石20万吨，现原煤运往能源集团运费每吨为45元，洗煤厂建成后只运输精煤45万吨，中煤、煤泥就地销售，矸石在煤矿附近2公里处指定堆放点。
每年可节约物流成本为2025万元。
三、供电：现我矿给一号井、二号井风选系统用电负荷为2000KVA,和1600KVA，共3600KVA，年产150万吨洗煤厂用电负荷为2500KVA.洗煤厂建成后，把两个井的风选系统甩掉，不但不需要增加用电负荷。
洗煤厂工程建设方案范本
洗煤厂工程建设方案范本一、项目背景洗煤是将原煤进行混合物理和化学方法处理，去除其岩石、尘土、泥土和其他杂质，以及改善煤的化学性质和物理特性。
目前，能源环境已经成为世界各国政府的重点关注对象，清洁煤的研究和开发也备受关注。
洗煤可以减少煤炭的浪费和污染，并提高燃烧效率，保护环境，符合国家节能环保政策和低碳经济发展方向。
二、项目建设地点本项目选址于XXX省XXX市XXX县XXX村，占地XXX万平方米。
该地区煤炭资源丰富，交通便利，水资源充足，并且环境适宜，适合洗煤厂的建设。
三、项目建设规划1.项目建设规模本项目总投资XXX亿元人民币，占地面积XXX万平方米，建设一个年产XXX万吨洗煤生产线。
2.项目建设内容主要建设内容包括生产车间、煤炭仓储场、煤炭破碎站、洗选站、废水处理池、办公宿舍楼、厂区道路等。
3.工艺流程该洗煤厂选用先进的煤炭洗选技术，主要分为原煤破碎、洗选、脱水、干燥等工艺过程。
其中洗选过程采用沉浮分选法、离心分选法、重介质浮选法等多种先进的洗选设备，对原煤进行脱除泥土、煤泥、煤矸等杂质，提高煤炭品质。
4.环保设施洗煤生产过程会产生大量废水和废渣，为了保护环境，本项目配备了先进的废水处理设备，采用生物处理和化学处理相结合的方式处理废水，确保排放的废水符合国家相关标准，并且废渣采用综合利用，达到资源化利用。
5.安全设施为确保员工的人身安全和财产安全，本项目将配备完善的消防设施、监控系统、安全防护设施和紧急应急物资，让员工在安全的生产环境中工作。
6.管理体系本项目将建立健全的生产管理体系，实施全面的质量监管和过程控制，保证生产品质和生产效率。
四、项目投资与效益分析1.投资分析本项目总投资XXX亿元，主要包括建设投资和流动资金。
其中建设投资XXX亿元，流动资金XXX亿元。
2.效益分析按照年产XXX万吨标准，预计年销售收入XXX亿元，年纯利润XXX亿元。
回收期预计为XXX年。
五、项目建设周期及进度安排1.项目建设周期本项目建设周期为XXX年，分为前期工程准备、施工建设和设备调试投产。
150万吨洗煤厂方案设计
150万吨洗煤厂方案设计洗煤厂是指通过洗选工艺处理原煤，去除其中的杂质和硫化物等有害物质的设备。
本文将对一套150万吨洗煤厂的方案设计进行介绍，包括设备配置、工艺流程和环保措施等方面。
设备配置方面，150万吨洗煤厂通常包括原煤接收系统、原煤储存系统、破碎系统、煤炭筛分系统、洗选系统、煤矸石处理系统以及尾矿处理系统等。
其中，原煤接收系统主要包括皮带输送机、翻车机和给料机等；原煤储存系统包括原煤场和原煤仓；破碎系统包括颚式破碎机和圆锥破碎机等；煤炭筛分系统包括振动筛和排煤筛等；洗选系统包括重介、浮选机和磁选机等；煤矸石处理系统包括煤矸石堆放及处理设备；尾矿处理系统包括尾矿浓缩池和尾矿干排设备等。
工艺流程方面，150万吨洗煤厂一般采用的工艺流程包括原煤分级、粗煤洗选、中煤洗选和细煤洗选等步骤。
原煤经过破碎后，进入粗煤洗选系统进行分级，除去大块杂质和粗砂等。
中煤洗选主要是通过密度分离的方法将煤与矸石进行分离，以达到除矸降灰的目的。
细煤洗选则是将洗选过程中产生的细粒煤进行处理，去除其中的泥石、黄铁矿等。
环保措施方面，150万吨洗煤厂应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染。
首先，在原煤接收系统和原煤储存系统中应安装粉尘抑制设备，通过湿喷雾等方式控制粉尘的扬尘。
其次，在破碎系统和洗选系统中应采用封闭式结构，减少粉尘的飞散。
同时，洗选系统中的有机废水应进行处理，达到排放标准后再进行排放。
尾矿处理系统应采用尾矿浓缩池和尾矿干排设备，减少尾矿的排放量。
此外，洗选过程中还应注意绿色能源的应用，如采用太阳能或风能等替代传统能源，减少对环境的影响。
总结起来，一套150万吨洗煤厂的方案设计包括设备配置、工艺流程和环保措施等方面。
通过合理的设备配置、科学的工艺流程和有效的环保措施，可以实现对原煤进行高效、低污染的处理，达到降低煤炭资源消耗和减少环境污染的目的。
宁夏年产150万吨洁净型煤型焦项目
年产150万吨洁净型煤型焦项目可行性研究报告编制单位：贵州桑立洁净能源科技开发有限公司1 总说明1.1 项目名称与承办单位1.1.1 项目名称项目名称：年产150万吨/年洁净型煤型焦项目1.1.2 项目承办单位及法人代表项目承办单位：贵州桑立洁净能源科技开发有限公司项目实施单位：贵州桑立洁净能源科技开发有限公司项目承办单位法人代表：徐钦项目承办单位项目负责人：徐钦1.1.3 项目实施地点宁夏回族自治区银川市贺兰县洪广镇暖泉工业区1.2 可行性研究报告编制单位设计单位：技术负责人：经济负责人：1.3 编制依据及研究范围1.3.1 编制依据1.3.1.1 《年产150万吨洁净型煤型焦项目》立项申请报告1.3.1.2 企业有关财务和成本资料1.3.1.3 国家有关法律、法规、行业有关的设计标准及规范1.3.1.4 由企业提供的现有厂区总平面布置图1.3.1.5 设计人员现场收集的其它原始资料1.3.2 研究范围1.3.2.1 项目的必要性分析1.3.2.2 市场预测及产品方案研究1.3.2.3 工艺方案及设备选型研究1.3.2.4 与项目有关的公用工程配套情况研究1.3.2.5 投资估算和技术经济分析1.4 拟建内容与规模1. 新建年产150万吨洁净型煤型焦生产线及厂房、办公楼。
2. 新建装机75MW余热发电机组。
3. 新建厂区道路、绿化、环保、消防、公用等相关设施。
5. 项目建成后年产高品质铸造型焦150万吨，发电5.25亿千瓦时，实现新增年销售收入人民币38.6亿元。
1.5 投资概算项目总投资 157500万元其中：项目建设投资(固定资产投资) 137500万元全部流动资金 20000万元2项目提出的背景及必要性2.1 项目背景贵州桑立洁净能源科技开发有限公司于2008年9月11日在贵州省兴义市工商局注册登记成立,注册资本1000万元。
2009年11月30日公司实收资本增加至人民币5000万元并同步进行股权转让。
洗煤厂建立科学的生产计划
洗煤厂建立科学的生产计划
一、总体目标
本生产计划的总体目标是利用有限的人力物力资源,在保证产品质量和工作环境安全的前提下,实现每天处理2000吨原煤的高产能。
二、生产流程优化
1. 根据历史数据分析,优化生产流程,减少中间环节,提高效率。
2. 定期对生产线设备进行检修维护,减少意外故障时间。
3. 引入自动控制系统,减少人工操作环节。
三、人力装置配置
1. 严格按岗位配置,确保每个工作站点工作质量。
2. 安排一定数量负责设备检修和问题排除。
3. 分配监督整体生产秩序和安全工作。
四、产能目标
1. 每台洗煤机设计处理能力为每小时1000吨。
2. 生产线日设计处理能力为2000吨。
3. 产能保障率不低于90%。
五、产品质量控制
1. 加强原煤入库质量检验,排除不符合标准的原料。
2. 设置均质机后抽样检测清洗煤质量。
3. 严格按标准控制产品粒级、灰分等指标。
六、安全生产
1. 做到一人一面具,并定期检查及更换。
2. 规范操作工艺以防尘爆事故。
3. 配备应急救护人员和设备,提高应急响应能力。
以上是一个初步的洗煤厂生产计划设想,待实施中如有不足之处,还请各部门指出,一起完善和优化生产计划。
150万吨煤矿设计
地面生产系统
原煤出井后经二层筛分出+50mm拣矸后入块煤储煤场，25-50mm经皮带输入小块煤储煤场，-25mm进入末煤圆筒仓。总储量14600t
主斜井运出至井口选煤厂
18
辅助设施
机修车间
525m2
990m2
机修设备
34台套(包括综采维修)
37台套(包括综采维修)
综采设备库
300m2
540m2
坑木加工房
PLM1500型破碎机，功率160KW
12
掘进工艺
一个综掘工作面和一个普掘面
二个综掘工作面
13
掘进工作面装备
煤电钻、岩石电钻、刮板机、EBJ-75掘进机及后配套设备
EBZ-150型综掘机，功率250KW一台，EBZ-120型综掘机，功率191.5KW一台及后配套设备
14
通风系统及方法
中央分列式通风系统，主副斜井进风，回风立井回风
6.设计委托书；
7.国家颁发的相关的规程、规范及行业技术政策；
8．矿方提供的有关资料。
三、设计的指导思想
根据《煤炭工业矿井设计规范》，充分利用矿井现有设施及设备，本着投资少、见效快、效益好的原则进行设计。坚持一切从实际出发，实事求是，合理布置以采、掘、运为中心的各主要生产环节，力求系统简单，运行安全可靠，有提能潜力。学习和借鉴国内外煤矿设计和生产的先进经验，采用新设备、应用新工艺，提高采掘机械化水平、工作面单产，实现集中生产，将矿井建设成高产高效的现代化矿井。加强环境保护，积极开展“三废”治理，减少污染，变废为宝。对工业废水、生活污水、锅炉烟气进行处理，达标后排放。
四、兼并重组整合初步设计的特点
1．本次设计既要充分利用现有设施，又要增加必要的工程和设施为矿井的长远发展奠定良好的基础。
煤矿150万吨洗煤厂改造计算(选煤厂工艺及设备概况)
煤矿实现50~0毫米原煤全入洗选煤厂工艺及设备概况根据市场对喷吹煤需求，公司计划将煤矿原煤全部入洗生产喷吹煤。
下面结合煤矿井下生产情况及选煤厂现状对选煤设备进行初步概算，以供领导决策参考。
一、设备概况选煤主要设备概况一览表二、计算过程1、基础资料（以煤矿12煤为基准）煤矿自然级（12煤）筛分试验报告报告日期：2008年6月注：＋50毫米粒级占全级16.52%。
煤矿原煤（12煤）50~0.5毫米粒级浮沉试验报告（校正后）报告日期：2008年6月煤矿原煤（12煤）小筛分试验报告报告日期：2008年6月其主要工艺流程：原煤分级，＋1毫米粒级进入三产品旋流器分选，生产精煤、中煤、矸石三种产品；－1毫米粒级经分级旋流器分级，＋0.25毫米粒级进入TBS分选，生产TBS精煤和矸石，视总精煤灰分情况可分出部分或全部入料脱水后直接作为精煤；－0.25毫米粒级进入浮选机分选，生产浮选精煤和浮选尾煤。
选煤原则流程见上图。
（一）、数质量流程计算1、选煤厂工作制度由于不设原煤缓冲仓，选煤厂工作制度与井下同步，年工作330天，每天工作20小时。
原煤量按最高6000吨/天计算，小时处理量300吨/小时。
2、脱泥筛（筛缝0.5毫米）由筛分资料得出：入料中－0.5毫米粒级含量24.28%，脱泥效率取85%，筛下物产率：24.28%×85%＝20.64%小时筛下物：300×20.64%＝61.92（吨）筛上物小时量：300－61.92＝238.08（吨）。
3、重介分选专业计算三产品旋流器入料中－0.5毫米煤泥占本级含量：（24.28-20.64）÷（100－20.64）×100%＝4.59%入料中煤泥含量小于6%，符合设计要求。
三产品旋流器一段可能偏差0.025，分选密度1.65g/cm3；二段可能偏差0.035，分选密度1.90 g/cm3。
三产品旋流器产品计算表及选后产品平衡表见表1—1、表1—2。
150万吨洗煤厂方案设计
150万吨洗煤厂方案设计
洗煤厂是一种用于去除煤矿中杂质的设备，其设计方案应综合考虑煤矿的产量、煤种特性、工艺流程、设备选型等多个因素。
以下是150万吨洗煤厂方案设计的一些建议。
首先，为了满足产量要求，洗煤厂应采用大型洗煤设备进行处理。
设备选型应优先考虑效率和可靠性，例如采用重介质分选器、浮选机和离心机等设备，以确保煤炭能够充分洗净。
其次，由于煤矿中的杂质种类和含量各异，洗煤厂的工艺流程应根据具体情况作出调整。
一般而言，洗煤工艺可分为物理选煤和化学选煤两个阶段，前者用于去除较大的无机杂质，后者用于去除有机杂质。
物理选煤一般包括破碎、筛分和重质分选等步骤，化学选煤可采用浮选、药剂处理等方法。
根据实际情况，还可以考虑增加磁选、电选等其他工艺环节，以提高洗煤效果。
此外，洗煤厂的设计还需充分考虑处理后煤炭的储存和运输。
建议设计一个大容量的煤场，以保证洗煤后的煤炭可以储存足够的时间。
另外，应配置足够数量的装车机械或输送设备，以便将煤炭顺利运输到下游使用地点。
最后，洗煤厂方案设计还需考虑环境保护问题。
在洗煤过程中，会产生一定数量的废水和废渣。
建议设计收集和处理系统，对废水进行处理后排放，对废渣进行封存或综合利用。
此外，洗煤厂的燃料选择应优先考虑清洁能源，减少二氧化碳等污染物排放。
总之，150万吨洗煤厂方案设计应综合考虑产量、煤种特性、工艺流程、设备选型和环境保护等因素。
以上提供的设计建议仅作为参考，具体设计还需根据实际情况进行调整和优化。
160万吨洗煤厂施工方案
160万吨洗煤厂施工方案1. 引言本文档旨在介绍160万吨洗煤厂的施工方案。
洗煤厂是用于对原煤进行洗选和提煤的设备，其施工过程需要考虑工程规划、施工流程、材料采购等多个方面。
本文将从这些方面进行详细描述。
2. 工程规划2.1 设备选型在进行洗煤厂施工之前，需要根据产能和技术要求选择合适的洗煤设备。
根据160万吨的产能要求，可以选择适当的筛分机、磁选机、重介选矿机等设备进行配套使用。
2.2 厂房规划根据洗煤设备的选型和工艺流程要求，需要对洗煤厂的厂房进行规划。
厂房应满足设备的布置要求，同时考虑生产操作的便捷性和安全性。
厂房的平面布局应合理，设备间的通道和配电管道需要预留足够的空间。
3. 施工流程3.1 土建施工洗煤厂的土建施工包括基础工程和厂房建设。
在进行基础工程时，需要按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保设备的稳定性和安全性。
厂房的建设包括搭建钢结构、砌筑墙体、安装门窗等工作。
3.2 设备安装设备安装是洗煤厂施工的重要环节。
根据设备的选型和布置方案，进行设备的安装和调试工作。
在进行安装时，需要严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，并测试设备的运行状态。
3.3 管道布置洗煤厂的施工过程中需要进行管道布置工作。
根据工艺流程要求，进行水、电、气的供应管道的布置，确保洗煤设备的正常运行。
同时，对废水和废气处理的管道也需要进行合理布置。
3.4 电气设备安装洗煤厂施工还涉及到电气设备的安装和调试工作。
根据洗煤厂的用电需求，进行电气线路铺设和开关箱、配电箱的安装工作。
同时，还需要进行电气设备的联动测试，确保设备能够正常运行。
4. 材料采购洗煤厂施工过程中需要采购各种材料，包括钢材、水泥、电线等。
在进行采购时，需要根据工程规划和设备要求，选择合适的材料，并与供应商进行协商和谈判，确保材料的质量和价格。
5. 施工进度管理在洗煤厂的施工过程中，需要进行进度管理，确保施工进度的顺利进行。
可以使用甘特图或网络图等工具进行进度计划的制定和跟踪。
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坑口洗煤厂可行性研究报告工程规模：120万吨/年编制单位：有限公司2014年10月29日目 录一、项目名称 (2)二、选煤厂建设的必要性 (2)三、煤源及煤质 (4)四、设计要求及预期效果 (6)五、设计特点 (7)六、工艺流程简述 (8)七、工艺设备选型 (10)八、电气和自动化 (13)九、采暖、通风及供热 (15)十、建设工期 (19)十一、承包范围 (19)十二、投资计算 (20)十三、劳动定员 (22)十四、经济效益分析 (23)十五、主要技术经济指标表 (26)一、项目名称坑口洗煤厂建设工程。
二、选煤厂建设的必要性在中国一次能源结构中煤炭一直占主导地位，是世界第一大产煤国，世界第二能源消费国。
2000年全国原煤入选比重只有35%左右，2011年刚刚超过50%，与其他煤炭生产发达国家90%-100%的原煤入选率有很大差距，大量原煤未经加工直接燃烧，洁净煤技术开发和应用进展缓慢。
大力发展和推广使用洁净煤技术，是煤炭工业调整产业结构、实行综合开发、提高煤炭利用率的有效途径，是煤炭工业实施可持续发展战略的重要组成部分。
《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源【2007】1456）等文件，都对煤炭洗选加工、商品煤灰分等进行了明确要求。
加快洁净煤技术产业化步伐，将科技成果转化为现实生产力，对煤炭工业显得尤为迫切和重要。
选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟、最为经济的手段。
山西****煤矿坑口洗煤厂生产的1/3焦煤，属炼焦配煤，对于炼焦配煤的煤种来说，其原煤经洗选加工后，具有很大的优势和必要性，主要理由如下：1、提升煤炭质量、适应用户需要优质炼焦煤作为特殊和稀缺煤种在各个国家都得到了战略性的保护。
随着我国炼铁高炉向大型化发展，对焦炭的强度要求提高、质量提升，也就要求低灰、低硫具有强黏性的焦煤、肥煤配比提高。
2、减少矸石的无效运输矸石的发热量仅为400卡/克左右，如果矸石赋存在原煤里，就会和原煤一起进行运输。
既占用了运力，又增加了用户的运输成本。
不论是铁路运输，还是汽车运输，都会造成很多的无效运输。
3、矸石排出后，减少地方收取的部分规费（税）在内蒙、山西、陕西等省区，煤炭销售后，地方部门往往都会收取一定的规费（税），这部分费用包括资源税、安全费用、水资源费、所得税、价格调节基金、教育附加等。
这部分费用都是以销售过磅数量为基础的。
只要是商品煤过磅出矿，就要交纳这些费用。
如果采取洗选的方式将矸石提前排出去，这些矸石就可以不交规费，或者少交规费。
4、调节当地煤炭市场结构通过洗选加工生产优质的炼焦煤，满足了用户。
可以减少原先炼焦煤的供应量，调节煤炭供应结构，对炼焦煤的价格也会有有促进作用。
5、扩大就业，带动地方经济发展山西****煤矿坑口洗煤厂的建设不仅有利于当地经济的发展，带动地方税收，同时可以增加就业，对周边人民生活水平的提高及社会稳定具有重要意义。
6、配煤入洗根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该矿井原煤属低灰~高灰、低硫~高硫、中热值~特高热值、中粘结~特强粘结性的焦煤及少量瘦煤，根据我们在山西大型选煤厂的运营经验利用原煤指标的富余量进行配煤入洗可以带来非常可观的经济效益。
7、其它条件无论从水电供应、原料煤供应，还是场地布局、运输条件等方面，山西****煤矿坑口洗煤厂均具有良好的建厂条件。
综上所述，从煤质、产品销售及经济效益讲均应当采取科学的选煤方法提高能源利用效率，减少环境污染，节约矿产能源，提高企业经济效益。
三、煤源及煤质一、煤源山西****煤矿坑口洗煤厂为矿井型选煤厂，主要入选山西****煤矿的原煤。
该矿井井田内主要煤层有2上、2下、10号煤层共3层（见可采煤层特征一览表1），现分述如下：表1 可采煤层特征一览表煤层厚度煤层间距煤层号最小-最大平均(m)最小-最大平均(m)夹石层数结构稳定性可采性顶板岩性底板岩性2上0.00~5.931.938.02~14.250~1简单稳定全区大部可采粉砂岩、泥岩泥岩、粉砂岩2下0.37~5.753.4310.7745.02~78.700~3较简单稳定全区大部可采粉砂岩、泥岩泥岩、粉砂岩101.10~13.153.3563.950 ~2简单稳定全区可采石灰岩、细粒砂岩泥岩、砂质泥岩二、煤质1、2上号煤层水分（Mad）：原煤0.37%~2.50%，平均0.84%，浮煤0.25%~0.77%，平均0.44%。
灰分（Ad）：原煤10.27%~37.03%，平均22.12%，浮煤2.85%~12.52%，平均7.30%。
挥发分（Vdaf）：原煤19.88%~26.02%，平均22.98%，浮煤18.78%~22.42%，平均20.61%。
全硫（St,d）：原煤0.40%~1.71%，平均0.74%，浮煤0.44%~1.83%，平均0.64%。
发热量（Qgr,d）：原煤21.704~32.243MJ/kg，平均27.297MJ/kg。
灰熔融性（ST）: >1500℃，属高软化温度灰。
粘结指数（GR.I）：浮煤60.0~89.0，平均78.0。
胶质层最大厚度（Y）：浮煤10.0~20.0mm，平均14.7mm。
根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰~高灰、特低硫~中高硫、低热值~特高热值、中强粘结~特强粘结的焦煤。
2、2下号煤层水分（Mad）：原煤0.33%~1.96%，平均0.87%，浮煤0.30%~0.88%，平均0.43%。
灰分（Ad）：原煤11.38%~40.40%，平均21.66%，浮煤2.94%~13.06%，平均7.07%。
挥发分（Vdaf）：原煤19.89%~26.99%，平均22.64%，浮煤18.73%~26.79%，平均20.20%。
全硫（St,d）：原煤0.29%~1.40%，平均0.62%，浮煤0.43%~1.83%，平均0.61%。
发热量（Qgr,d）：原煤19.31~31.883MJ/kg，平均27.311 MJ/kg。
灰熔融性（ST）: 1350℃~>1500℃，属中等软化温度灰~高软化温度灰。
粘结指数（GR.I）：浮煤56.0~92.0，平均76.0。
胶质层最大厚度（Y）：浮煤8.0~22.0mm，平均13.8mm。
根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰~高灰、特低硫~中硫、低热值~特高热值、中强粘结~特强粘结的焦煤及少量瘦煤。
3、10号煤层水分（Mad）：原煤0.38%~1.73%，平均0.90%，浮煤0.30%~1.18%，平均0.48%。
灰分（Ad）：原煤13.44%~29.96%，平均22.34%，浮煤5.00%~11.03%，平均6.99%。
挥发分（Vdaf）：原煤20.62%~30.98%，平均23.14%，浮煤18.31%~30.28%，平均21.01%。
全硫（St,d）：原煤0.57%~4.05%，平均1.98%，浮煤0.44%~3.29%，平均1.60%。
发热量（Qgr,d）：原煤24.390~29.979MJ/kg，平均26.529MJ/kg。
灰熔融性（ST）: 1050℃～>1500℃，属低软化温度灰~高软化温度灰。
粘结指数（GR.I）：浮煤35.0~90.0，平均76.0。
胶质层最大厚度（Y）：浮煤5.0~20.0mm，平均14.4mm。
根据煤炭质量分级GB/T15224.1.2.3和中国煤炭分类国家标准GB5751-2009，该煤层属低灰~高灰、低硫~高硫、中热值~特高热值、中粘结~特强粘结性的焦煤及少量瘦煤。
根据生产实际情况目前矿井的生产的原煤主要为2号煤层原煤，若干年后可能2号煤层与10号煤层同时生产。
四、设计要求及预期效果1、新建一座矿井型选煤厂，既可入选本矿煤，又可入选外来煤。
单项工程包括受煤坑、主厂房、浓缩车间、压滤车间、输送机栈桥、转载点、卸料点等。
2、选煤厂设计生产能力为150万吨/年。
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产、一班检修。
选煤厂每天处理原煤能力为4545吨，每小时入选原煤能力为284吨。
3、选煤厂采用重介-浮选联合选煤工艺，主选设备为无压给料三产品重介质旋流器和机械搅拌式浮选机。
重介质旋流器入料粒度上限为70mm，重介质选煤分选下限0.25mm，小于0.25mm的煤泥浮选。
4、产品方案：精煤、中煤、矸石、尾煤泥。
5、原煤从井下通过胶带运输机运至筛分楼筛分破碎后进入分选系统。
精煤用输送机运至精煤堆场。
中煤用输送机运至中煤堆场，矸石直接进入厂内缓冲装车仓装车外运。
尾煤泥经浓缩压滤后，用刮板输送机运出厂外落地储运。
6、选煤厂实现煤泥水完全闭路循环，达到国家一级洗水闭路标准。
7、选煤厂配备重介质密度自动监控系统。
原煤、精煤、中煤均设电子皮带秤计量。
8、重介质旋流器分选精度：E1≤0.04kg/L，E2≤0.06kg/L。
9、吨原煤生产介耗≤2kg；吨原煤生产用水≤0.1m³；吨原煤生产电耗≤6kWh。
五、设计特点1、采用无压给料三产品重介质旋流器，分选精度高，排矸能力强，次生煤泥和精煤损失量少，减轻了对介质泵和介质管道的磨损，减少了生产事故率。
2、三产品重介质旋流器能以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品，选后产品的脱介脱水及分级一次完成，与传统的重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节。
3、产品结构灵活、质量稳定。
两段分选密度均可方便灵活地进行调节，精煤和中煤的质量都能得到保证。
4、充分利用重介质旋流器有效分选下限低的特点，采用不脱泥不分级选煤工艺，块末原煤和粗煤泥一次性完成分选，精煤、中煤、矸石系统的介质和粗煤泥分别回收、分别掺入精煤、中煤中。
工艺流程简单、生产费用低。
5、精煤和中煤泥分级回收系统的细煤泥全部进入浮选作业，最大限度地提高精煤产率。
6、浮选精煤采用快开隔膜压滤机脱水工艺降低滤饼水分。
7、采用大型合格介质桶，一天或两天只需添加一次介质，无需另设浓介质桶，同时也能避免介质冬季结块直接损失。
8、针对2号煤为低硫焦煤，10号煤为高硫焦煤且存在两种原煤同时产出的可能，在设计上保留原煤仓和增设原煤受煤系统可以作为原煤缓冲和配煤入洗的有力条件。
9、为减少建设投资最大限度利用现有场地内设施，将现有筛选楼作为新建厂房的准备车间。
六、工艺流程简述1、原煤系统将现有筛选车间作为新建选煤厂的原煤准备车间，经筛分破碎后的原煤直接进入主厂房进行分选如选煤厂生产出现事故，矿井生产的原煤可进原煤仓或落地储运，进仓原煤或外来原煤可进入新建受煤系统进行炼焦煤配煤入选。