转炉炼钢设计-开题报告(终极版)

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本科生毕业设计开题报告本科生毕业设计开题报告设计
题目：的氧气转炉炼钢车间，题目：设计一座 3×250t 的氧气转炉炼钢车间，产品自定
学专班姓学
院：业：级：名：号：
指导教指导教师：
2010 年
4
月
15
日
选题背景一、选题背景本设计题目由张彩军老师根据目前国内外转炉炼钢生产车间的典型规模进行安排，意在将学生四年的学习的基础和专业知识加以综合运用，并结合现有先进技术，对钢铁企业炼钢生产车间和连铸车间的工艺布置及主体设备进行设计和计算，从而对钢铁生产过程具有更加深刻的理解。二、设计方案 1、设计方案的选择确定：车间生产规模、转炉容量及座数的确定，车间各主要系统所用方案的比较及确定；炼钢车间工艺布置 2、设计计算：炉型设计及转炉倾动力矩计算，氧枪设计，烟气净化系统设计与计算。炉外精炼设计，连铸机主要工艺参数的确定等。设计中将查阅大量文献，初步了解现在钢铁企业的现状和工艺技术条件。最终完成本次设计所定方案内容，并将设计图纸和任务书打印。进度安排三、进度安排第4周第 5、6 周第7周第8周第9周第 10 周第 11 周第 12、13 周第 14、15 周第 16 周查阅文献开题报告并做成车间组成和工艺布置的选择转炉炉型设计，唐钢中厚板实习氧枪设计烟气净化系统设计炉外精炼选择及设计、连铸设计转炉车间原材料供应系统设计主厂房主要尺寸设计、CAD 绘制车间图纸撰写设计说明书毕业答辩
冯聚合编著
李传新戴云阁等Βιβλιοθήκη 冶金工业出版社冶金工业出版社
指导教师意见：指导教师意见：师意见
指导教师签字：年院毕业设计（论文）领导小组意见：院毕业设计（论文）领导小组意见：意见月日

转炉模拟炼钢实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过模拟转炉炼钢过程，深入了解转炉炼钢的基本原理和操作方法，验证理论知识，提高实际操作技能。

通过实验，掌握转炉炼钢的基本步骤，包括装料、冶炼、出钢等，并了解各步骤对钢水质量的影响。

二、实验原理转炉炼钢是一种重要的炼钢方法，其基本原理是在高温下，利用氧气或空气将生铁中的杂质氧化去除，从而得到纯净的钢水。

实验中，通过模拟转炉内的化学反应过程，观察钢水的变化，了解转炉炼钢的原理和操作方法。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 转炉模拟装置- 氧气瓶- 烧杯- 秒表- 温度计- 天平- 搅拌棒2. 实验材料：- 生铁- 氧气- 焦炭- 石灰石- 硅铁四、实验步骤1. 装料：将生铁、焦炭、石灰石、硅铁等原料按照一定比例装入转炉模拟装置中。

2. 冶炼：开启氧气瓶，通过氧气枪向转炉内喷射氧气，进行氧化反应。

观察钢水的变化，记录钢水温度、颜色、流动性等参数。

3. 搅拌：使用搅拌棒搅拌钢水，使钢水均匀受热，提高钢水质量。

4. 出钢：当钢水达到一定温度和成分后，停止喷射氧气，将钢水倒入钢包中。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，钢水温度逐渐升高，颜色由黑色变为银白色，流动性逐渐增强。

2. 在氧化反应过程中，钢水中的杂质被逐渐去除，钢水质量得到提高。

3. 搅拌过程中，钢水受热均匀，有利于提高钢水质量。

4. 实验结果表明，转炉炼钢过程对钢水质量有重要影响，包括原料配比、氧气喷射量、搅拌速度等因素。

六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了转炉炼钢的基本原理和操作方法。

2. 熟悉了转炉炼钢过程中各步骤对钢水质量的影响。

3. 了解了转炉炼钢在钢铁生产中的重要作用。

七、实验讨论1. 实验过程中，钢水温度的升高与降低对钢水质量有何影响？答：钢水温度升高有利于提高钢水流动性，促进杂质氧化去除，提高钢水质量。

但温度过高会导致钢水氧化过快，产生过多的氧化皮，降低钢水质量。

2. 实验中，如何控制氧气喷射量以获得最佳炼钢效果？答：氧气喷射量应根据钢水成分、温度等因素进行调整。

转炉炼钢自动控制系统设计的开题报告

转炉炼钢自动控制系统设计的开题报告一、选题背景钢铁工业是国民经济的重要支柱产业之一，而转炉炼钢作为钢铁制造主要的生产方式之一，其控制系统的设计和优化可以提高生产效率，降低成本，提高钢材的品质。

因此，转炉炼钢自动控制系统的设计具有很高的实用价值和研究意义。

二、选题意义转炉炼钢自动控制系统中包括了温度、压力、流量等多个参数，这些参数的稳定控制直接影响到钢材的品质和成本。

在传统的转炉炼钢中，生产工艺是由人工控制的，存在许多人为因素的干扰，不仅效率低下，而且容易出现质量问题。

因此，需要设计一个自动化的控制系统，可以在实时监测炉内状态的基础上精确的调整炉内的温度、压力、流量等参数，从而实现高效、稳定、可靠的生产。

三、研究内容本研究的主要内容包括：1.转炉炼钢自动控制系统的基本原理及工作方式的研究。

2.通过对转炉炼钢过程的分析和建模，基于PID控制算法设计控制系统。

3.设计节点式控制策略，精确测量温度、压力、流量等多个参数，实现转炉炼钢过程的自动化控制。

4.设计数据采集系统，采集控制系统运行状况，并实现远程监控与管理。

四、研究方法本研究采用实验研究与理论模拟相结合的方法。

具体步骤如下：1. 根据转炉炼钢的工作原理进行理论模拟，确定主要参数的集成方式，设计控制算法。

2. 建立转炉炼钢的物理模型，并进行试验，获取实验数据，验证模型正确性。

3. 根据实验数据和理论模拟结果，优化控制算法，完善自动化控制系统的设计。

4. 运用MATLAB等软件对实验结果进行数据处理和分析，生成研究报告。

五、预期成果1. 转炉炼钢自动控制系统的设计方案及控制策略。

2. 基于理论模型和实验数据的控制算法。

3. 完善的数据采集系统和远程监控管理方案。

4. 相关数据分析及实验结果的研究报告。

六、研究难点1. 如何有效地获取转炉炼钢过程中的温度、压力、流量等参数，并保证参数的准确性和精度。

2. 如何设计优化PID算法，实现对控制系统的精确控制，提高控制过程的稳定性和效率。

炉钢的转炉冶炼实训报告

一、引言转炉冶炼是现代钢铁工业中广泛采用的一种熔炼方法，具有高效、节能、环保等优点。

为了深入了解转炉冶炼的原理和操作过程，我们参加了炉钢的转炉冶炼实训。

以下是实训过程中的所见、所闻和所思。

二、实训目的1. 了解转炉冶炼的基本原理和工艺流程；2. 掌握转炉冶炼的操作方法；3. 熟悉转炉冶炼的设备、仪表和辅助设备；4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。

三、实训内容1. 转炉冶炼基本原理转炉冶炼是利用氧气将生铁中的碳和杂质氧化成气体或炉渣，从而降低生铁中的碳含量，生产出炉钢的过程。

其主要反应为：Fe + O2 → FeO + Q2. 转炉冶炼工艺流程（1）原料准备：将生铁、废钢、焦炭等原料按照一定比例混合，送入转炉。

（2）装炉：将混合好的原料装入转炉内。

（3）吹氧：在转炉内吹入氧气，使生铁中的碳和杂质氧化成气体或炉渣。

（4）出钢：当炉内温度和成分达到要求时，将炉钢放出。

（5）炉渣处理：将炉渣取出，进行处理。

3. 转炉冶炼设备（1）转炉：用于熔炼炉钢的容器，具有旋转功能。

（2）氧气瓶：提供氧气，用于吹氧。

（3）氧枪：将氧气吹入转炉内。

（4）冷却系统：用于冷却转炉，防止过热。

（5）测量仪表：用于测量炉内温度、成分等参数。

4. 转炉冶炼操作方法（1）装炉：按照原料比例混合，将原料装入转炉内。

（2）吹氧：根据炉内温度和成分，调节氧枪吹氧量。

（3）出钢：当炉内温度和成分达到要求时，将炉钢放出。

（4）炉渣处理：将炉渣取出，进行处理。

四、实训过程1. 实训准备（1）了解转炉冶炼的基本原理和工艺流程。

（2）熟悉转炉冶炼的设备、仪表和辅助设备。

（3）掌握转炉冶炼的操作方法。

2. 实训实施（1）装炉：按照原料比例混合，将原料装入转炉内。

（2）吹氧：根据炉内温度和成分，调节氧枪吹氧量。

（3）出钢：当炉内温度和成分达到要求时，将炉钢放出。

（4）炉渣处理：将炉渣取出，进行处理。

3. 实训总结通过本次实训，我们掌握了转炉冶炼的基本原理、工艺流程、设备、仪表和操作方法。

转炉炼钢终点静态预测系统的研究的开题报告

转炉炼钢终点静态预测系统的研究的开题报告一、选题背景转炉炼钢是钢铁生产中常用的方法之一，其优点在于可以生产大量的合金钢和特殊合金钢，同时还能够有效地降低生产成本。

在转炉炼钢过程中，终点成分的控制非常重要，因为不同的终点成分会导致不同的物理和化学性质，进而影响钢材的性能和应用范围。

目前，转炉炼钢终点成分的控制往往是通过操作工的经验和直觉来实现的。

但是，这种方法存在着以下缺点：1）操作工的水平和经验差异大，容易出现误差；2）人工控制不能够完全避免机器故障的影响；3）操作工的疲劳和身体状态对控制效果有较大的影响。

因此，研究炉终点静态预测系统，通过对数据建立模型，实现对钢材终点成分的精确控制，具有重要的意义和应用价值。

二、选题意义随着钢铁行业的发展和竞争加剧，提高钢材质量和降低生产成本已成为钢铁企业的一项重要任务。

研究转炉炼钢终点成分的静态预测系统，可以使钢铁企业实现以下目标：1）提高钢材的质量和成分的均一性。

通过预测和控制终点成分，可以减少杂质和夹杂物的含量，从而提高钢材的性能和使用寿命，降低产品的退货率和维修费用。

2）降低生产成本。

通过精确预测终点成分，可以有效地控制原材料的采购和使用，减少原材料的浪费和成本，提高产能和经济效益。

3）提高生产效率和工作环境。

通过自动化控制和优化运行，可以降低劳动强度和人力成本，提高生产效率和产品质量，改善工作环境和劳动保障。

三、研究内容本研究的主要内容包括以下方面：1）调研和收集相关数据。

通过调查和分析当前转炉炼钢生产的情况，收集和整理各种数据，包括原材料成分、炉温、电流和压力等参数，以及钢材终点成分和性能数据。

2）数据预处理和特征提取。

对收集到的数据进行处理和清洗，去除异常值和噪声，然后通过特征提取方法选取最相关的参数和特征，建立预测模型。

3）建立静态预测系统。

选用适当的统计学习方法，建立钢材终点成分的预测模型。

然后将模型与实际生产线相结合，实现自动化控制和优化运行。

转炉炼钢

转炉炼钢文献综述内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）摘要根据炼钢厂设计要求及设计任务书的要求，本设计阐述了230万吨合格铸坯的转炉车间的设计工艺，并且介绍了近年来国内外转炉炼钢的现状和发展。

本设计主要对转炉炼钢生产的生产规模、产品方案、工艺流程、车间组成和车间布置进行设计，并对120吨转炉炉型、原料供应系统进行了详细计算。

对厂房各跨宽度，长度进行了估算。

此外，对转炉车间的一些主要的附属设备进行了选择并对其技术性能进行讲解。

随着现代炼钢技术的发展，新建转炉炼钢车间要求炼钢过程洁净、高效、负能耗、设备可靠等等。

设计中为实现上述目标，借鉴了国内外大中型转炉炼钢厂的一系列先进且成熟的技术，同时参阅了大量的文献资料。

设计的炼钢车间理论上能够生产绝大多数钢种，但是结合实际考虑经济效益，主要生产重轨钢和一部分高附加值的碳素结构钢及合金结构钢等，以满足230万吨合格铸坯全连铸炼钢厂的匹配。

关键词：转炉炼钢重轨钢冶炼文献综述1.1 引言21世纪钢铁工业的发展面临着机遇和挑战。

根据市场预测:至2010年发达国家钢材消费年均增长量为0.7%；而发展中国家将达到3.8%；太平洋地区的增长为4.57%。

世界钢材市场消费量的缓慢增长,为钢铁工业发展,特别是太平洋地区发展中国钢铁工业发展提供了良好的机遇。

21 世纪国际钢铁工业发展面临的严峻挑战, 主要来自三个方面:（1）钢铁生产能力过剩,残酷的市场竞争将使一些落后的钢铁厂倒闭；（2）环境保护对钢铁工业发展产生巨大压力,一些污染严重的落后工艺将被强制淘汰；（3）世界钢材价格呈下降趋势。

进入21 世纪, 面对机遇和挑战,钢铁企业必须努力发展高效生产工艺,降低生产成本,提高产品质量和减轻对环境的污染,才可能立于不败之地[1]。

1.2 我国转炉炼钢的发展及现状1.2.1我国钢产量作为转炉炼钢主要炉料的生铁逐年增长, 为转炉炼钢钢产量的大幅度增长提供了良好而充裕的原料条件, 与世界各主要产钢国家相比, 我国铁钢比较高, 近年来我国生铁产量及铁钢比如表1.1所示。

年产330万吨转炉炼钢车间设计

年产330万吨转炉炼钢车间设计专业：冶金工程姓名：朱江江指导老师：折媛摘要本设计的要紧任务是设计一座年产330万吨方坯的转炉炼钢车间。

本设计从基础的物料平稳和热平稳运算开始，要紧包括以下几部分：转炉炉型设计、氧枪设计、转炉车间设计、连铸设备的选型及运算、以及炼钢操作制度和工艺制度，其中，转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。

本设计设有转炉两座，转炉大小均为150t，平均吹氧时刻为38min，纯吹氧时刻为18min，转炉作业率为80%，转炉的原料要紧有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。

连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼要紧采纳了喂丝以及真空脱气手段。

本车间的浇注方式为全连铸。

车间的最终产品为方坯。

此次的设计任务更加巩固了我所学的专业知识，与此同时也更加了解了转炉炼钢车间的各道工艺流程，为以后的工作打下了良好的基础。

关键词：顶底复吹转炉炼钢车间精炼连铸AbstactThe main task of this design is designing a plant wich perduce 3.3 million tons of steel per year. It is become the foundation of the material and thermal calculation, mainly include the following parts: the bof model designing, oxygen lance designing, equipment selection and calculation of continuous caster ,besides,also including operating and process system of steelmaking ,the core of the design is plant layoutingThis design has two 150t converter for steelmaking, the average time of oxygen applying is 38min ,pure oxygen applying time is 18min, the efficient of the bof is 80% , scrap metal and other auxiliary materials. The rate of casting billet is 98%, in addition , refining mainly adopts wire feeding and vacuum deairing, The final product is billet.The design more strengthened my major knowledge, at the same time also understand more about the converter steelmaking of each process , laiding a good foundation for the work of future.Keywords: top and bottom combined blown converter steelmaking refining casting continuous casting名目1 绪论 (7)1.1转炉冶炼原理简介[1] (7)1.2氧气转炉炼钢的特点 (8)1.3设计原则和指导思想 (8)1.4产品方案 (9)2 氧气转炉炼钢车间 (11)2.1初始条件 (11)2.2公称容量选择[2] (11)2.3转炉座数的确定 (11)2.4依照生产规模和产品方案运算出年需钢水量。

开题报告--- 转炉炼钢厂年产500万吨合格钢坯初步设计

结合去水钢的实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设备设计等资料完成文献综述；
二）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，使设计出来的炼钢厂尽可能满足大部分用户的需求。
三）数据计算；计算过程中所采用的数据根据任务书、参考文献或工厂生产实习的资料，按生产过程各阶段编制的平衡表和热平衡表进行计算。
4月28号至5月12号（第10周至第12周）：论文定稿；
5月12号至5月20号（第12周至第14周）：论文答辩。
五、参考文献
[1] 余志祥.现代转炉炼钢技术[Ｊ].炼钢，2001，（1）.
[2] 王雅贞.氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备[Ｍ].北京：冶金工业出版社，2003.
[3] 中国钢铁工业协会.2007年中国钢铁统计[R].北京：冶金工业出版社，2007.
近年来，我国铁水预处理和二次精炼技术发展很快，许多钢厂都建设了相关设备，大部分预处理和炉外精炼设备，甚至包括RH在内的真空处理设备均可实现高度国产化。但是在实际生产中，国内钢厂的铁水预处理和炉外精炼比例较低[8]，均约30％，仅宝钢、武钢、攀钢、鞍钢等少数企业铁水预处理比例超过80％，钢水精炼比例超过60％。铁水“三脱”和钢水真空精炼比例更低，各厂差异较大。顶底复合吹炼转炉技术：①顶吹氧、底吹惰性气体的复吹工艺。其代表方法有LBE、LD-KG、LD-OTB、NK-CB、LD-AB等，顶部100%供氧气，并采用二次燃烧技术以补充熔池热源；底部供给惰性气体、吹炼前期供氮气，后期切换为氩气，底部多使用集管式、多孔塞砖或多层环缝管式供气元件。顶、底复合吹氧工艺。其代表方法有BSC-BAP、LD-OB、LD-HC、STB、STB-P等，顶部供氧比为60%~95%，底部供氧比为40%~5%，属于强搅拌类型，目的在于改善炉内动力学条件的同时，使氧与杂质元素直

炼钢设计开题报告

4.钢铁工业的发展前景
随着社会发展和科技进步，钢铁工业市场竞争已经不仅仅是价格、质量的竞争，而是包括价格/成本、质量/品种，资本回收时间、产品供货速度、过程服务、环境友好等多方面、多因素的综合竞争。不容置疑的是，钢铁生产采用先进的工艺和设备，实现低成本、高质量、低消耗、多品种、少污染、高劳动生产率，不但是我国钢铁工业实现可持续发展走向钢铁强国的必由之路，也是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中取得成功的必要条件。
供应铁水的过程是：高炉-铁水罐-转炉
2.2.2铁水预处理系统
本设计在铁水预处理站的主要任务是进行铁水预脱硫处理，选用铁水罐喷吹法（镁粒）对铁水进行预脱硫处理。
2.2.3废钢供应系统
本设计中废钢供应系统中废钢间的布置方式采用设立单独的废钢间的布置方式，按照情种类型不同分类堆放，用磁盘吊车向废钢斗装入废钢，然后用热力或电力料斗平车运送废钢料斗到加料跨。
中期，其实130年前贝斯麦发明底吹空气炼钢法时，就提出了利用氧气炼钢的设想，但受当时条件的限制没能实现。直到20世纪50年代初，奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。底吹转炉问世后，其发展速度非常快，到1968年出现氧气底吹法时，全世界顶吹法产钢能力已达2.6亿t，占绝对垄断地位。1970年后，由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪而出现了底吹法，各种类型的底吹法转炉（如OBM，Q-BOP，LSW等）在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处，使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。
二、设计方案
2.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定
选定150t转炉2座，按照2吹2方式生产
平均冶炼周期取42min,连铸坯收得率取98%。
转炉作业天数取290天，则

90t顶底复吹转炉08Al钢冶金效果分析的开题报告

90t顶底复吹转炉08Al钢冶金效果分析的开题报告开题报告题目：90t顶底复吹转炉08Al钢冶金效果分析一、选题的背景及意义随着经济的发展和科技的进步，钢铁工业在国家经济中占据了卓越的地位。

转炉是钢铁生产的主要设备之一，其冶炼效果直接影响到钢铁质量。

08Al钢是一种高强度、高塑性的钢种，广泛应用于汽车、航空、航天等工业领域。

在转炉冶炼过程中，保证08Al钢的冶金效果对于提高钢铁生产的质量和效率都有着重要的意义。

目前，国内外关于90t顶底复吹转炉08Al钢的冶金效果的研究较少，对于如何最大程度地提高08Al钢的品质和产量，还需要开展深入的实验和分析。

因此，进行90t顶底复吹转炉08Al钢冶金效果分析的研究，具有重要的理论和实践意义。

二、研究的内容和方法本研究将选择经过90t顶底复吹转炉冶炼的08Al钢为样品，通过对其成分分析、显微组织观察等手段，研究该钢种冶炼过程中的物理、化学变化，探究如何最大限度地提高产量和质量。

具体内容如下：1. 采用光谱仪对冶炼后的钢样进行成分分析和特性测试。

2. 利用金相显微镜等手段观察钢样的显微组织和非金属夹杂物的形貌和数量分布。

3. 分析转炉操作参数、钢液成分和炉渣成分对08Al钢的冶金效果的影响。

三、预期研究结果通过上述研究方法，本研究将预期获得以下结果：1. 冶炼后的08Al钢的组成成分和特性。

2. 08Al钢样品的显微组织和非金属夹杂物的形貌和数量分布。

3. 转炉操作参数、钢液成分和炉渣成分对08Al钢的冶金效果的影响。

四、工作计划本研究将于2022年初开始，预计于2022年底结束。

主要的工作计划如下：1. 2022年1月-3月：准备材料、确定研究方案。

2. 2022年4月-7月：样品采集、实验操作、数据处理和分析。

3. 2022年8月-10月：论文撰写、修改和完善。

4. 2022年11月-12月：论文答辩和修改。

五、参考文献1. 唐有斌. 大气氮对08Al钢的组织和性能的影响[J]. 不锈钢, 2016, 45(5):13-16.2. 郑晓梅. 底吹氧气条件下钒钙烘钢的冶炼试验[J]. 钢铁, 2019, 54(6):72-75.3. 张淑秀, 王占民, 储鹏. 顶-底复吹转炉冶炼液相区研究[C]. 全国钢铁学术年会, 2018: 25-29.。

《钢铁冶金工程毕业设计开题报告》

《钢铁冶金工程毕业设计开题报告》
一、选题背景与意义
钢铁冶金工程是现代工程技术领域中的重要学科之一，其在国民
经济发展和社会建设中具有不可替代的作用。

随着我国经济的快速发展，钢铁行业也面临着新的挑战和机遇。

因此，开展钢铁冶金工程毕
业设计研究具有重要的理论和实践意义。

二、选题内容及研究目的
本次毕业设计拟围绕钢铁冶金工程领域中的某一关键问题展开深
入研究，旨在通过对相关理论知识的学习和实践操作的探索，提高学
生对钢铁冶金工程的理解和应用能力，为其未来从事相关工作打下坚
实基础。

三、研究方法与技术路线
本次毕业设计将采用文献调研、实地考察、数据分析等多种研究
方法，结合现代化的技术手段和设备，全面系统地探讨选题所涉及的
问题，并提出切实可行的解决方案。

同时，将借助计算机仿真技术对
研究结果进行验证和分析。

四、预期成果与创新点
通过本次毕业设计，预期可以深入了解钢铁冶金工程领域中的前
沿技术和发展趋势，为相关领域的研究和实践提供新思路和新方法。

同时，希望能够取得一定的研究成果，并在相关领域做出一定的贡献。

五、进度安排与存在问题
为保证毕业设计工作的顺利进行，将制定详细的进度安排表，并及时总结研究过程中存在的问题和困难，以便及时调整研究方向和方法，确保最终取得满意的成果。

以上是本次钢铁冶金工程毕业设计开题报告的主要内容，希朋能够得到指导老师和专家们的认可与支持，在接下来的研究过程中取得令人满意的成绩。

感谢各位专家老师的关注与指导！。

炼钢转炉设计

炼钢转炉设计——任务要求：含C 3.9%，Si 0.6%，50t复吹转专业班级：冶金工程3班学生姓名：李源祥指导教师：杨吉春完成时间： 2011年11月25日1.炼钢课程设计目的与内容一、炼钢课程设计的目的炼钢课程设计属于钢铁冶金专业的实践性教学环节，要求学生查阅相关资料，在指导老师的具体指导下，合理选择工艺参数、配料，使物料平衡、热平衡等工艺过程，及其绘图等，使学生经物料平衡计算，了解加入炉内参与炼钢过程的全部物料与产物之间的平衡关系。

经热平衡计算后，了解炼钢过程的全部热量来源与支出之间的平衡关系。

经炉型设计和绘图，掌握炉型对尺寸的计算方法。

对提高学生工程实践及独立分析解决问题的能力，培养创新意识，同时，加深了学生对炼钢原理，炼钢工艺等专业知识的理解，提高专业水平具有重要意义。

二、炼钢课程设计的内容1.转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算；2.复吹转炉炉型设计计算及绘图。

3.设计具体要求：铁水含C 3.9%，含Si 0.6%，50t 炉型图。

2.转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算2.1 物料平衡计算基本原始数据有：冶炼钢种及成分、铁水和废铁的成分、终点钢水成分；造渣用溶剂及炉衬等原材料成分；脱氧和合金化用铁合金的成分及回收率；其他工艺参数。

表2-1 钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值注：本计算设定的冶炼钢种为Q235A。

[C]和[Si]按实际生产情况选取；[Mn]、[P]和[S]分别按铁水中相应成分含量的30%、10%和60%留在钢水中设定。

表2-2 原材料成分注：炉衬配比：（镁碳砖），镁砂：80~85% 碳：15~20%碳的有效成分：99.56%，余为挥发分：0.44% 。

表2-3 铁合金成分（分子）及其回收率（分母）注：①10%的C与氧气生成CO2表2-4 其他工艺参数设定值收入项有：铁水、废钢、溶剂（石灰、萤石、白云石、矿石）、氧气、炉衬蚀损、铁合金。

支出项有：钢水、炉渣、烟尘、渣中铁珠、炉气、喷溅。

转炉炼钢设计-开题报告(终极版)

湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届）2011年12月19日选取年产310万t合格铸坯的生产规模，铁水预处理脱硫效果好，配置转炉顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。

经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。

故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。

2.2 主要研究内容研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。

2.2.1 设计说明书（1）中英文摘要、关键词（2）绪论（3）厂址的选择（4）产品方案设计（5）工艺流程设计（6）转炉容量和座数的确定（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算（12）应用专题研究（13）结论、参考文献2.2.2 设计图纸（1）转炉炉型图（2）转炉炼钢厂平面布置图（3）转炉车间主厂房纵向剖面图2.3 研究思路及方案（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。

（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设备设计等资料完成文献综述。

（3）根据厂址选择原则以及水文地质、交通运输、原料及产品市场等建厂条件进行论证选址。

（4）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，尽可能满足大部分用户的需求。

转炉炼钢实训报告

转炉炼钢实训报告转炉炼钢实训报告第一章：引言钢铁是现代工业发展的基础材料之一，在建筑、交通、机械等领域都有广泛应用。

而转炉炼钢作为钢铁生产中的重要工艺环节，具有高效、灵活、环保等特点，被广泛采用。

本次实训旨在通过转炉炼钢实践操作，了解和掌握钢铁生产的基本原理和操作技巧。

第二章：转炉炼钢工艺简介转炉炼钢是一种将铁水和废钢经过高温氧化还原反应，去除杂质，调整成份，制得所需钢种的工艺。

它主要由装料、吹氧、炼钢和出钢四个过程组成。

装料过程中，将铁水和废钢按一定比例投入转炉中；吹氧过程中，给转炉中喷入氧气，使炉料中的杂质氧化还原；炼钢过程中，通过合理控制温度、时间和配料，调整成份和温度，使得钢水中的成分达到要求；出钢过程中，将符合要求的钢水顺利出炉。

第三章：转炉炼钢实训过程本次实训中，我们按照标准的操作流程进行转炉炼钢实践。

首先，我们对转炉进行清洁，并检查各个设备的工作状态。

然后，根据所需钢种的配料要求，按比例投放铁水和废钢。

接着，我们打开吹氧设备，调整氧气流量和喷口角度，开始吹氧过程。

在吹氧过程中，我们仔细观察转炉内的状况，并随时调整吹氧参数，以使氧气均匀分布并充分与炉料反应。

在炼钢过程中，我们根据炉内温度和成分的变化，调整配料和控制时间，以达到所需的成品钢水。

最后，在出钢过程中，我们利用底吹出钢的方式将符合要求的钢水顺利出炉。

第四章：实训总结与体会通过本次转炉炼钢实训，我对钢铁生产流程有了更深入的了解。

转炉炼钢工艺的高效、环保特点给我留下了深刻的印象。

在实践操作中，我学会了如何根据炉内的温度和成分变化进行调整，以获得符合要求的钢水。

同时，我也注意到了操作过程中的安全风险和应对措施，增强了安全意识。

通过与同学的合作，我体会到了团队协作的重要性，只有相互合作，才能顺利完成任务。

在今后的学习和工作中，我将继续努力提升自己的技能和知识，为我国钢铁工业的发展做出贡献。

结语：通过本次转炉炼钢实训，我对钢铁生产过程有了更加全面的了解，并掌握了一定的炼钢操作技巧。

t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告

重庆科技学院
毕业设计<论文）开题报告
题目150t×3转炉精炼及连铸工艺设计
学院冶金与材料工程学院
专业班级冶金工程2009-03
学生姓名储强泽学号200944046
指导教师张倩影
2018 年 4 月 1 日
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计<论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之
一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计<论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。

2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式<可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇<不包括辞典、手册）。

4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。

开题报告

论文开题报告（1）国内外研究现状简介、研究目的和意义钢铁工业是世界经济的支柱产业，近年来，世界炼钢技术的经济性得到很大的提高，对钢材的性能的要求也不断提高。

采用这样的技术可以生产具有高性能和高均匀性的钢产品以满足最终用户的需求。

采用这些现代工艺还带来很高的最终产品的成材率，因而改善总的钢生产的经济性，已经很清楚，现代炼钢技术是使钢继续成为最重要的金属材料的基础技术之一。

所以提高炼钢技术就必须：提高钢水洁净度；在转炉上都装有检测用的副枪；复合吹炼能促进各项冶炼参数稳定；转炉炉衬寿命。

早在50年代后半期，欧洲就开始研究从炉底吹入辅助气体以改善氧气顶吹炼钢法的冶金特性。

自1973年奥地利人伊杜瓦德等研试转炉顶底复吹炼钢后，世界各国普遍开始了对转炉复合的研究工作。

到1981年底，全世界采用复吹的转炉已经达到81座。

虽然我国已经成为名副其实的钢铁生产大国，由于我国是发展中国家，缺乏废钢资源。

因此，钢产量的迅速增加主要依赖于转炉炼钢技术的发展。

转炉复合吹炼工艺即在顶吹转炉底部喷吹惰性气体和在底吹转炉上部安装顶吹氧枪。

它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。

复吹方法的吹炼特点是：从炼钢熔池上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从埋入炉底的喷嘴将氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。

（2）研究方法、研究内容本课题通过文献查找以及研究调查，然后根据公式计算出转炉炉型（炉帽、炉身、炉衬等）和氧枪（喷头、枪身等）的理论尺寸，再根据实际材料消耗，材质磨损、侵蚀，以及实际操作等因素进行修改从而得出转炉以及氧枪的实际尺寸。

（3）预期的研究结果在180t复合转炉炉型和氧枪计算结果得出后，通过与原有复合转炉炉型来对比所设计转炉炉体的高径比进行校核，高径比满足条件，可认为所设计的炉体尺寸是合适的，能够保证转炉的正常冶炼进行。

指导教师意：指导教师签字＿＿＿＿＿＿＿。

炼钢厂设计开题报告

重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目结合柳钢实际扩建800万吨转炉钢厂的工艺优化设计学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程2010-03班学生姓名骆路学号********** 指导教师吕俊杰年月日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。

2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。

4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。

毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.本课题的目的及意义随着钢铁行业的发展，我国目前已成为世界上钢铁生产大国。

但是就目前我国的钢铁行业来看，钢铁行业可以说是在水深火热中的，其根本原因是我国钢铁生产工艺落后，其能耗太高，产量太大，为了使钢铁行业健康发展，我们需要淘汰落后产能，建设一批具有现代化的钢铁企业。

就目前的情况来看，钢铁是用途最广泛的金属材料，在我们使用的金属中，钢铁占到了百分之九十以上，所以人们的生活离不开钢铁，不管是我们出远门，还是在家，都不能离开钢铁，人们从事生产或其他的生活所用的工具和其他设施也都要用到钢铁，钢铁生产往往是衡量一个国家的工业生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种的多少也对一个国家的经济情况有着重要的影响，在一个国家的经济生活中，材料往往是一个很重要的东西，有了好的材料我们才有进行下一步的基础，所以，钢铁生产在我国虽然不景气，但是我国还是需要先进的钢铁企业，以支撑其一个强的祖国，所以我们要学习钢铁厂的设计。

世界经济发展到今天的水平，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然没有得到其他材料的影响，而且现在可以遇见的范围内，这个地位也不会因为世界其他的新技术和新材料的进步而衰弱，纵观世界的主要发达国家的经济发展史我们可以看出，钢铁材料的工业发展在美国，日本，英国，德国等发达国家的经济发展的起到的非常关键的作用，当一个国家的钢铁工业发达了，就可以推动汽车，造船，机械，电器的相关行业的经济腾飞。

炼钢设计开题报告

炼钢设计开题报告河北联合大学轻工学院本科生毕业设计开题报告题目：设计一座公称容量为150t×2的氧气转炉炼钢车间，产品自定学部：材料化工部专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：2012年03月19日一、一选题背景1. 题目来源本设计题目是由艾立群老师根据目前我国转炉炼钢生产车间的典型规模进行精心选题安排，意在将我们学生四年的学习的基础和专业知识加以综合运用，培养我们都动手动脑能力，并结合现有先进技术，对钢铁企业炼钢生产工艺车间工艺布置及主体设备进行设计和计算，从而对钢铁生产过程具有更加深刻的理解，为我们以后在钢厂打下良好的基础。

2．炼钢设计的意义及目的1.1钢铁工业在国民生产中的地位钢铁是用途最广泛金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90%以上。

人们的生活离不开钢铁，人们从事生产或其他生活所用的工具和设施也都要使用钢铁。

钢铁产量往往是衡量一个国家工业水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种对国名经济的其他工业部门产品的质量都有极大的影响。

世界经济发展到今天的水平，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然未受到根本性影响，而且在可以预见的范围内，这个地位也不会因世界新技术和新材料的进步而消弱。

纵观世界的主要发达国家的经济发展史，不难看出钢铁材料工业的发展在美国、前苏联、日本、英国、德国、法国等国家的经济发展中都起到了决定性作用。

这些国家和地区钢铁工业的迅速发展和壮大对于推动其汽车、造船、机械、电器等工业的发展和经济腾飞都发挥了至关重要的作用。

现在钢铁工业是个庞大的工业生产系统，主要生产部门包括采矿、选矿、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢等；也包括大量的辅助生产部门，如焦化、耐火材料、石灰、铁合金、机修、动力运输等，而且还包括专门以钢铁工业为工作和研究对象的大专院校、科学研究、经济信息、营销机构、地质勘探等部门。

3．转炉炼钢的发展历程早期，在1856年德国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。

高品质转炉45钢的生产技术开发的开题报告

高品质转炉45钢的生产技术开发的开题报告一、选题背景钢铁是国民经济中重要的基础材料，其质量直接关系到国家经济发展和安全。

转炉钢为重要的炼钢生产方式之一，具有炼钢周期短、炉渣易处理、提高产能等特点。

45钢作为广泛用于机械制造、汽车、船舶等领域的重要结构钢种，其质量要求高，且产品市场需求量大。

因此，研究高品质转炉45钢的生产技术，具有重要的现实意义和应用价值。

二、研究目的本研究旨在探究高品质转炉45钢的生产技术，优化生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。

三、研究内容本文将涉及如下内容：1. 转炉45钢的化学成分和机械性能要求及影响因素。

2. 转炉45钢生产过程中的主要工艺流程及相关设备介绍。

3. 针对转炉45钢生产过程中存在的问题及不足，探究改进方案。

4. 通过实验和数据分析，研究不同工艺参数对产品品质的影响，优化转炉45钢生产工艺。

5. 根据改进方案，设计适用于高品质转炉45钢生产的方案。

四、研究方法1. 文献资料的查阅与分析。

2. 实验室试验，对各种工艺参数的影响进行测试，比较不同方案的优缺点。

3. 综合实验结果，优化转炉45钢的生产工艺。

4. 设计适用于高品质转炉45钢生产的方案，并进行应用实验。

五、预期成果本研究预期可得到以下成果：1. 对高品质转炉45钢的生产工艺进行改进，提高产能，优化质量，降低成本，提高在市场上的竞争力。

2. 开发适用于高品质转炉45钢生产的生产技术，并在实际生产中应用。

3. 积累高品质转炉45钢生产方面的经验，为钢铁产业的发展做出贡献。

六、研究进展目前，研究已开始进行文献调查与分析，并已进行了相关实验。

预计2022年完成研究，并取得良好的成果。