120吨转炉炼钢车间设计

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120t转炉课程设计

120t转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。

2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。

3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。

2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。

3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。

2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。

3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。

课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。

课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。

学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。

学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。

教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。

2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。

3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。

4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。

二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。

2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。

3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。

4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。

120T炼钢转炉设计 (2)

5.造渣制度
石灰加入量的计算公式 : Q=2.2([Si%]铁水+[P%])×R/（CaO%）有效 ×W铁水×1000 式中：Q—石灰加入量（㎏/炉）；[Si%]铁水—为铁水硅成分；R—炉渣碱度； W—铁水量（t）；（CaO%）有效—石灰有效CaO含量；（CaO%）有效=石灰CaO%-R×石灰SiO2%。终渣碱度要求控制在2.6～3.5，具体数值取决于钢种对终点P、S含量的要求、入炉铁水处理工艺、装入制度和操作工艺。碱度要求按照《钢种生产技术操作标准》。采用分批加入的操作工艺，一般第一批渣料在开吹的同时加入，加入量为总量的2/3，第二批料在前期渣化好后分批加入，视化渣情况，在4～7 分钟内加完。
钢水
倒炉出钢前
测温管
插入钢水 400～ 500mm,时间 5s 均匀
MgO、P2O5、 FeO、TFe等
根据需要
渣
第一次倒炉出钢前
样勺
CaO、SiO2、根据需要
钢水
第一次倒炉出钢前
样勺
稳、准、快、满、盖
C、S、P、 Mn
所有非用副枪取样的炉次

10.溅渣护炉示意图
溅渣护炉
吹炼前期随第一批料加入轻烧白云石
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，

8.脱氧合金化
合金加入量（kg）=目
标成分%—钢水残余成分%/合金成分%×合金收得率% ×钢水量（㎏/ 炉）出钢到1/4时开始陆续加入合金，3/4时应加完合金应加在钢流上。
脱氧合金示意图
9.测温取样
取样类型取样时间取样、测温方式取样、测温要求分析元素取样频率
6.温度制度
① ②

120吨转炉课程设计

120吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120吨转炉的基本结构及其工作原理，包括炉体、倾动装置、燃烧器等关键组成部分。

2. 学生能够描述120吨转炉冶炼过程中的物理变化和化学变化，并掌握冶炼过程中的能量转换关系。

3. 学生能够掌握120吨转炉冶炼过程中常见的故障及其原因，并了解相应的处理方法。

技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决实际生产中120吨转炉的运行问题。

2. 学生能够运用数据计算方法，进行120吨转炉冶炼过程中的热平衡计算。

3. 学生能够通过小组合作，设计并实施120吨转炉的模拟冶炼实验。

情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冶金工程领域的兴趣，培养主动学习和探究的精神。

2. 学生能够认识到120吨转炉在国民经济中的重要作用，增强社会责任感和使命感。

3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生通过理论学习与实际操作相结合，全面掌握120吨转炉的相关知识。

学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的专业知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用案例分析、小组讨论、实验操作等多种教学手段，提高学生的综合运用能力。

在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。

通过课程学习成果的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。

二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下安排：1. 120吨转炉的基本结构与工作原理- 炉体结构及功能- 倾动装置及其操作原理- 燃烧器类型及作用- 冶炼过程中物料与能量平衡2. 冶炼过程中的物理与化学变化- 冶炼过程中的温度控制- 物理变化与化学变化的相互关系- 冶炼过程中的杂质去除与元素调整3. 120吨转炉冶炼过程常见故障及其处理方法- 故障原因分析- 故障诊断与处理方法- 预防措施及维护保养4. 120吨转炉冶炼实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析5. 热平衡计算与应用- 热平衡计算的基本原理- 热平衡计算在实际生产中的应用- 提高热效率的方法与措施教学进度安排如下：第一周：基本结构与工作原理第二周：冶炼过程中的物理与化学变化第三周：常见故障及其处理方法第四周：冶炼实验与热平衡计算教学内容与课本章节紧密关联，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合，使学生在掌握专业知识的同时，提高实际操作能力。

120t转炉尺寸设计

转炉尺寸设计1、公称容量为T=120tG=T ×金属消耗系数=120×1.1=130t 2、有效容积V t =炉容比×T=1×120=120m 3 3、炉型为筒球形 (1)熔池部分R=1.1DV 总=装入量/ρ钢=132/6.9=19,130m 3 K=1.75D=KT G =1.7518132=4.739m t=18min h=23790.0046.0D D V +总=23739.4790.0739.4046.0130.19⨯⨯+=1.354m h 缺=R-22)2/(D R +=0.57m (2)炉帽部分Θ=60° d=0.5D=0.5×4.739=2.370mH 口=0.35 mH 帽=H 锥+H 口=21（D-d ）tan Θ+0.35=2.402mV 帽=锥H 12π（D 2+Dd+d 2）+4πd 2H 直 =12π×2.052（4.7392+4.739×2.370+2.3702）+4π×2.3702×0.35=22.646m 3 (3)炉身部分V 身=V 总－V 帽－V 池=120－22.646－19.130=78.224m 3 H 身=2D 4π身V =2739.414.3224.6784⨯⨯=4.437m 3(4)出钢口 α=20°d 出=T 75.163+=16.523cm (5)炉衬厚度H 总=H 帽+H 身+h+H 底=2.402+4.437+1.354+1.140 =9.333mD 壳=D+2×(炉身炉衬厚度)=4.739+2×（980/100）=6.699m H 总/D 壳=9.333/6.699=1.39氧气转炉车间设计一、车间生产能力转炉座数为三座，采用三吹三。

根据客户要求产量选取为120t 。

（1）每座转炉年出钢炉数 N=121400T T =13651400T η⨯=368.03651400⨯⨯=11680炉T1—--平均每炉钢冶炼时间 T2—--一年有效作业天数 1400—一天的日历时间min η----转炉作业率，约75%-80% （2）年产钢量W=nNq=3×11680×120=4204800t W----车间年产钢水量t n----经常吹炼转炉数 N----每座转炉年出钢炉数 q----公称容量t 三、车间类型选择中型车间（由产量决定）高架式（为了节省劳动力，提高利用率）多跨式二、多跨车间的工艺布置依次为：加料跨、转炉跨、精炼及铁水接受跨、连铸跨、出坯跨，这样可保证物料运输距离短，物流顺畅，相互干扰少。

某钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计

某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编制说明本《施工组织设计》依据《某某3#120t转炉工程建设招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。

通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。

本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。

目录第一章：编制依据 (3)第二章：工程概况和工程特点 (4)第三章：施工部署 (5)1、工程管理目标 (5)2、施工部署 (5)第四章：施工进度计划及工期保证措施 (7)第五章：施工准备工作 (12)第六章：主要施工方法 (13)第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 (57)第八章：质量保证措施 (63)第九章：安全生产及文明施工保证措施 (74)第十章：劳动力机械材料安排措施 (80)第十一章：冬雨期施工措施 (84)第十二章：成品保护措施 (86)第十三章：消防保卫、社会治安措施 (87)附件：1、施工网络计划图2、施工制作场地布置图第一章编制依据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、我公司施工的类似工程施工经验。

第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。

（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。

120吨转炉倾动结构设计计算,毕业论文

摘要摘要在转炉设备中的倾动机械是实现转炉炼钢生产的关键设备之一，炉体的工作对象是高温的液体金属，在兑铁水、出钢等项操作时，要求炉体能平稳地倾动和准确的停位。

为获得如此低的转速，需要很大的减速比。

转炉炉体自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重员要达上百吨或上千吨。

目前己投产的最大炉容量为350吨转炉，其总重达到1450多吨。

要使这样大重员的转炉倾转就必须在转炉耳轴上施加几百，以至几千吨力·米的倾动力矩。

转炉炼一炉钢的时间，通常只有四十分钟左右。

转炉领动机械的工作属于“启动工作制”。

机构巾除承受基本静载荷作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。

这种动载荷在炉口刮渣操作时，其数值甚至达到静载荷的两倍以上。

启、制动额繁，承受较大的动裁荷。

转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善，出现了各种型式的倾功机械。

转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备。

一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置，其一次减速机采用行星差动均载机构，使设备运转更加平稳；一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构，并将其应用于转炉倾动装置，可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定联接结构所带来的机构不稳定性问题，从而提高了转炉设备的运行可靠性和检修维护性。

关键字转炉，炼钢机构，倾动机械，倾动装置、ABSTRACTABSTRACTIn the converter device tilting converter steelmaking machinery is the key to achieving one of the devices, the work of the furnace temperature of the liquid metal object is in against the hot metal, a steel other items of operation, the required tilting furnace can be smooth and accurate stop bit. To obtain such a low speed,; requires a lot of reduction ratio. Weight converter furnace, with the massive weight loading, by tilting the entire staff to be part of the weight or thousands of tons of hundreds of tons.Currently has the largest production capacity of 350 tons of converter furnace, the total weight reached more than 1450 tons. Members of such a large weight to make the converter tilting axis to be applied in Converter hundreds of ears, as well as thousands of tons of force Moment m dump. Converter steel smelting pot of the time, usually only four minutes later.Converter dynamic mechanical work leading a "start-up system."In addition to the basic static towel body under load, but also take the start, braking and other dynamic load caused.This dynamic load in the mouth blowing slag operation, its value even up to more than twice the static load.Kai, the amount of fan brake, move the CD under large load.With the converter tilting of oxygen converter steel production machinery popularity and development are constantly develop and improve, there has been dumping of various types of power machinery.Converter tilting device is the main steelmaking machinery and equipment.A new multi-point full suspension of flexible engagement gear, the first planetary gear differential with uniform load, making the equipment run more smoothly; the first and second spline gear set to fly between the simply supported structure, and Tilting converter is applied, can solve traditional full suspension converter tilting device for the first and second gear connection between the structure statically indeterminate problem of instability caused by institutions to improve the operation of converter equipment reliability and repair maintenance.Keywords converter, steel body, tilting machine, tilting devices目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................................... I I1 绪论 (1)2转炉计算 (2)2.1炉型计算 (2)2.1.1炉型的类别 (2)2.1.2炉型尺寸的计算 (2)2.1.3空炉重心计算 (5)2.2转炉的耳轴最佳位置确定 (7)2.2.1计算摩擦力矩 (7)2.2.2预设耳轴的位置 (8)2.2.3计算耳轴的最佳位置 (8)2.3利用黄金分割法对倾动力矩最优化设计 (10)2.3.1黄金分割法的含义 (10)2.3.2黄金分割法的应用 (11)2.3.3计算转炉最优化液体重心 (11)2.3.4计算空炉力矩 (16)2.3.4计算倾动力矩 (18)3设计转炉倾动机构 (20)3.1转炉倾动机构工作方案 (20)3.1.2 倾动机构设计计算 (21)3.1.2配齿计算 (22)3.1.3 初步计算齿轮的主要参数 (24)3.2 啮合参数计算 (26)3.2.1中心距计算 (26)3.2.2计算齿轮的宽度 (27)3.2.3计算变位系数 (27)3.3几何尺寸的计算 (27)3.3.1齿轮参数 (27)3.3.2对行星架的尺寸设计计算 (30)3.4装配条件的验算 (32)3.4.1邻接条件 (32)3.4.2 同心条件 (32)3.4.3 安装条件 (32)3.4.4箱体及前后机盖的设计 (33)4强度计算 (34)4.1强度校核 (34)4.1.1齿轮的参数选用 (34)4.1.2高速级外啮合齿轮副中弯曲强度的校核 (36)4.1.2中速级外啮合齿轮副中接触强度的校核 (38)4.1.3底速级外啮合齿轮副中弯曲强度的校核 (42)4.2基本构件转矩的计算 (44)4.3 密封和润滑 (45)6总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)1 绪论转炉炼钢工艺要求往一个冶炼周期内耍完成小钢、倒边、兑铁水、加废钢和取样、测温以及吹炼等操作，需要要倾动转炉多次，因此电动机启、制动频繁。

120T转炉炼钢课设

学号：*********河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金*名：**指导教师：***2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。

炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。

目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。

转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。

120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。

废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。

1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取10% ，采用废钢矿石法冷却。

铜陵富鑫钢铁120t转炉工程钢结构制作方案

安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120t转炉工程钢结构制作方案天俱时工程科技集团有限公司钢结构制作方案审批页编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录一、工程概况1、工程简介2、组织框架体系3、工程特点及难点4、本工程采用的规范和标准二、施工用料1、施工材料三、钢结构制作进度安排1、制作周期安排2、进度计划控制措施（1）、计划管理措施（2）、资源保证措施（3）、技术保证措施（4）、管理保证措施3、主要制作工艺（1）、下料工艺1）、下料2）、下料质量管理3）、坡口加工4）、拼接（2）、主要加工工艺1）、行车梁的加工工艺2）、柱子的加工工艺3）、屋架的加工工艺4）、平台的加工工艺5）、喷砂除锈6）、预拼装四、质量控制及保障体系1、质量目标2、钢结构工程质量控制点设置及手段3、材料、质量控制措施五、安全及文明施工保障措施1、安全施工管理措施2、安全技术措施3、安全保障措施4、安全检查5、文明施工管理措施一、工程概况1、工程简介安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120吨转炉厂房钢结构工程建设地点在现有厂区内，项目占地约30余亩，项目建成后将形成年产钢110万吨规模。

本次工程建设为120t转炉二座（本次安装一座）。

主要建设内容包括主厂房一座（六连跨、145×126m）、转炉系统、烟气除尘及风机房、中心水泵房、污水泵房及斜板沉淀池、上料系统及其他附属单位工程的土建、钢结构、设备、筑炉安装项目。

我公司只承接炼钢主厂房的钢结构部分。

2、组织框架体系本工程结构体系主要为柱、梁、平台等组成，分为A、B、C、D、E、F、G轴共出坯跨、过渡跨、浇铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨六连跨1-21轴线。

A-B轴为出坯跨、B-C轴为过渡跨、C-D为浇铸跨、D-E 为钢水接受跨、E-F为转炉跨、F-G为加料跨。

其中连铸机跨A-D三跨。

钢架柱为焊接H型钢与T型钢构造空腹柱、塔楼部分为钢管混凝土组合柱。

2.1主厂房钢柱平面布置图2.2主厂房横向结构断面图3、工程特点及难点3.1、整个炼钢主厂房为钢结构形式，本工程有大量的焊接H型钢制作，且大多采用30mm以上的厚板制作，焊接质量要求高，焊接和探伤工作量大，所以在厚板焊接和有探伤要求的焊缝时要严格控制焊接前的准备清理工作，以提高焊接质量合格率减少返工，保证焊接探伤的一次合格率为本工程的特点和难点之一3.2、本工程柱、梁、支撑等连接点多，组装时严格控制标高、几何尺寸并综合考虑焊接变形等因素，保证牛腿、支撑的标高和几何尺寸为本工程的难点之二3.3、本工程行车梁与行车梁、行车梁与柱、行车梁辅助系统的连接全部为螺栓连接，其中行车梁与制动板的连接都为高强螺栓连接，控制螺栓孔的精度为本工程的难点之三。

炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)

************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。

1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。

在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。

2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。

120吨转炉炼钢车间设计

炼钢车间设计氧气顶吹转炉炉型设计及各部分尺寸1.1 转炉炉型及其选择转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成、由于炉帽（截锥形）和炉身（圆柱形）的形状没有变化。

把炉型分为筒球型、锥球型和截锥型等三种。

（a）(b)(c)（1）筒球型。

熔池由球体和圆柱体两部分组成。

炉型形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造，被国内外大、中型转炉普遍使用。

（2）锥球型。

熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。

与相同容量的筒球型比较，锥球型熔池较深，有利于保护炉底。

在同样的熔池深度的情况下，熔池直径可以比筒球型大，增加了熔池反应面积，有利于去磷、硫。

我国中小型转炉普遍采用这种炉型。

（3）截锥型。

熔池为一个倒截锥体。

炉型构造较为简单，平的熔池较球型底容易砌筑。

在装入量和熔池直径相同的情况下，其熔池最深，因此不适用于大型容量炉。

我国30t 以下的转炉采用较多。

经过比较，由于筒球型转炉砌筑方便且炉壳容易制造以及考虑到本设计所需熔池容量为120t ，所以选择了筒球型。

1.2 转炉炉型各部分尺寸确定1.2.1 熔池尺寸（1）、熔池直径D 。

熔池直径指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。

它主要与金属装入量和吹氧时间有关。

我国设计部门推荐的计算熔池直径的经验公式为：t GK D式中 D ——熔池直径，m ；G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量；K ——系数，参见下表1-1；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min ，参见下表1-2。

熔池直径为：m t GK D 66.474.27.1161207.1=⨯=⨯==（2）熔池深度h 。

熔池深度指转炉熔池在平静状态时，从金属液面到炉底的深度。

对于一定容量的转炉，炉型和熔池直接确定后，可以用几何公式计算熔池深度h 。

因为所取为筒球型转炉，所以通常球缺体的半径R 为熔池直径D 的1.1～1.25倍。

本设计去1.1，当R=1.1D 时，熔池体积V 池和熔池直接D 及熔池深度h 有如下关系：V 池=0.79hD 2-0.046D 3根据炉子容量与钢水密度可以确定V 池，钢水密度可以根据经验公式计算如下：取钢水温度为1600。

唐钢120吨转炉施工组织设计.doc

唐钢120t转炉施工组织设计编制：审核：批准：一九九八年七月编制说明编制依据：1.施工用图纸及施工标准规范2.施工合同需编制的施工方案:炉壳、托圈的吊装特殊过程:结构焊接一、工程概况1.工程名称：唐钢120t转炉2.施工地点：唐钢老区院内3.工作范围：结构制作及设备安装、电气和仪表安装及调试4.施工工期：5.施工标准及规范：二、主要施工方法及技术要求(一)钢结构制作1.工艺流程2.技术要求2.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

2.2 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定：平行线距离和分段尺寸：±0.5mm对角线差： 1.0mm宽度、长度：±0.5mm孔距：±0.5mm加工样板的角度：±20’2.3号料的允许偏差应符合下列规定：零件外形尺寸：±1.0mm孔距：功±0.5mm2.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

2.5 气割的允许偏差应符合下列规定：零件长度、宽度： 3.0mm切割面平面度：0.05t，mmmm(二)转炉炉壳和托圈安装1.概述：转炉炉壳重152ｔ,炉壳外径Φ6900mm,炉壳高度9685mm。

炉壳是截锥型水冷炉帽,圆筒型炉身,锥型炉底的非分离式炉体。

炉壳有可能整体到货,也有可能分上下两段到货。

若是后种情况,在安装过程中予以焊接而成整体炉壳。

倾动机构采用四点啮合全悬挂传动方式,全正力矩操作,采用一套扭力杆和事故挡座组装置。

2.安装工艺流程图3.主要工序说明：(1)基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：A.基础强度试验报告;B.基础外形各部尺寸检查资料;C.基础沉降观测记录;D.基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。

安装单位应对上述B、C、D作验收检查。

并以此作为安装基准。

(2)3000t·m吊车的设置在整个厂房内,转炉本体及其附件的重量均较大, 吊装较困难,为解决这一困难,我们在钢水跨、转炉北面设置一台3000t·m塔吊,这样转炉系统的安装和钢水跨两台天车的安装就方便多了。

120t转炉设计

氧气顶吹转炉主体设备简介
它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、炉体支撑系统和炉体倾动机构组成优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、成本低、建设速度快。本低、建设速度快。缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、氧气从顶部吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、渣不能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料，能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料，吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房
毕业设计开题报告
设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计学生: 学生: 班级: 班级: 学号: 学号: 指导教师: 指导教师:
课题目的及意义
进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段，进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段，为了使我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。经济的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设，的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设，需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里，钢铁工需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里，业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 转炉炼钢法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握，通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握，培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、论证的能培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、一定的理论分析与设计运算能力，力，一定的理论分析与设计运算能力，进一步提高自身独立设计的能力。能力。

120车间设计.

9 转炉氧枪设计及相关参数计算9.1 氧枪喷头尺寸计算喷头是氧枪的核心部分，其基本功能可以说是一个能量转换器，它将氧管中氧气的高压能转换为动能，并通过氧气射流完成对熔池的作用。

而氧气射流的参数主要由喷头参数所决定。

9.1.1 喷头主要参数计算公式(1) 氧流量计算氧流量是指单位时间通过氧枪的氧量（Nm 3/min ）。

氧流量的精确计算应根据物料平衡求得。

简单计算氧流量则可用下式：吹氧时间出钢量每吨钢耗氧量氧流量⨯=Nm 3/min对于普通铁水，每吨钢耗氧量为55～65Nm 3/t ，对于高磷铁水，每吨钢耗氧量为60～69Nm 3/t 。

本设计取65 Nm 3/t.(2) 喷头孔数现代转炉氧枪都用多孔喷头。

一般中、小型转炉用三孔或四孔喷头，大型转炉用五孔或五孔以上的喷头。

(3) 理论计算氧压及喷头出口马赫数M理论计算氧压（又称设计工况氧压）是指喷头进口处的氧气压强，近似等于滞止氧压0P ，它是喷头设计的重要参数。

喷头出口马赫数M 是喷头设计的另一个重要参数，目前国内外氧枪喷头出口马赫数M 多选用2.0左右。

M 值与滞止氧压0P 和喷头出口压力P 的比值（P/0P ）有确定的对应关系。

如图9-1。

图9-1 M 与Po 、V 之间的关系9.1.2 50t 转炉氧枪喷头尺寸计算公称容量50t 转炉设计氧枪喷头尺寸。

采用普通铁水。

冶炼钢种以碳素结构钢和低合金钢为主。

(1) 计算氧流量取每吨钢耗氧量为653Nm ,纯吹氧时间为15min ，出钢量按公称容量50t 计算，则通过氧枪的氧流量： 3.238155565=⨯=⨯=吹氧时间出钢量每吨钢耗氧量Q 3Nm /min (9-1)(2) 选用喷孔出口马赫数与喷孔数马赫数确定原则已如前述。

综合考虑，选取马赫数M=2.0。

参照同类转炉氧枪使用情况，对于50t 转炉喷孔数取3孔，能保证氧气流股有一定的冲击面积与冲击深度，熔池内尽快形成乳化区，减少喷溅，提高成渣速度和改善热效率。

年产钢120吨转炉炼钢车间设计

摘要2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。

大体上满足人们的日常生活需求。

但这只是重庆西部大开发的一部分，更多的建设项目也已经或者即将上马。

这些项目更重要的一方面是拉动当地一代的经济发展，并与主城区的发展相补充。

最终达到重庆人均GDP的提升，让重庆人民生活更加富裕。

2009年，国家财政为了应对金融危机扩大内需，更是投入4万亿专项资金在全国进行基础设施建设。

而重庆市是西部大开发的中心城市，因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。

氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。

其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。

本设计在考虑到这方面的问题，拟定选址在重庆忠县修建年产钢120万吨新型钢铁厂。

本钢厂主产碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢及弹簧钢。

能够及时供应重庆西部开发的建材钢铁需求，此外还能满足重庆长安汽车板簧供应。

关键词：西部大开发转炉炼钢氧气顶底复吹转炉新型钢铁厂- I -重庆科技学院专科生毕业设计- II -目录摘要 (I)1 炼钢厂设计概论 (1)1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (2)1.2 炼钢工艺的发展及现状 (2)1.3 钢铁厂设计的目的及意义 (3)2 厂址选择论证 (4)2.1 建厂条件 (4)2.2 产品市场 (5)3 产品方案及金属料平衡估算 (7)3.1 产品大纲 (7)3.2 全厂金属料平衡估算 (7)3.3 技术可行性 (8)4 转炉车间生产工艺流程 (10)4.1 设计原始条件 (10)4.2 生产工艺流程图 (10)5 转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (13)5.1 物料平衡计算 (13)5.2 热平衡计算 (20)6 原料供应及铁水预处理方案 (24)6.1 原料供应 (24)6.2 铁水预处理方案 (27)7 转炉座数及其年产量核算 (29)7.1 转炉容量和座数的确定 (29)7.2 车间生产能力的确定 (29)7.3 确定转炉座数并核算年产量 (30)8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 (31)8.1转炉炉型设计 (31)8.2 转炉炉衬设计 (34)8.3 转炉炉体金属构件设计 (35)9 转炉氧枪设计及相关参数计算 (36)9.1 氧枪喷头尺寸计算 (36)9.2 50t转炉氧枪枪身尺寸计算 (38)10 炉外精炼设备选型 (41)10.1 炉外精炼的功能 (41)10.2 LF精炼炉 (41)10.3 RH精炼炉 (42)11 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标 (44)11.1 钢包尺寸及数量 (44)11.2 起重机吨位及数量 (47)11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 (48)12 连铸机设备选型及相关参数确定 (51)- III -重庆科技学院专科生毕业设计12.1 连铸机机型选择 (51)12.2 连铸机主要参数的确定 (51)12.3 连铸机生产能力的计算 (54)12.4 连铸操作规程 (57)13 烟气净化系统的选型及相关计算 (64)13.1 转炉烟气净化与回收的意义 (64)13.2 转炉烟气净化及回收系统 (64)13.3 回收系统主要设备的设计和选择 (66)13.4 计算资料综合 (67)14 车间工艺布置方案 (68)14.1 车间工艺布置方案 (68)14.2 转炉跨布置 (68)14.3 连铸各跨布置 (74)15 主炼钢种的操作规程 (79)15.1 基本检测 (79)15.2 精料 (79)15.3 基本操作参数 (80)15.4 装入制度 (81)15.5 供氧制度 (82)15.6 造渣制度 (82)15.7 终点控制与出钢 (83)15.8 脱氧与合金化 (84)16 拟订生产组织及安全生产制度 (85)16.1 生产组织安排 (85)16.2 安全制度的制定 (86)参考文献 (87)致谢 (88)附录附图1 转炉炉衬图附图2 氧枪喷头图附图3 车间厂房平面布置图附图4 车间厂房剖面布置图- IV -1 炼钢厂设计概论2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。

120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案

120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案1.说明钢铁研究总院工艺所针对120吨转炉提出复吹转炉炼钢工艺技术方案。

2. 复吹转炉炼钢工艺2.1 复吹基本条件和特点2.1.1 基本前提条件（1）工艺设计前提条件l 转炉公称炉容：120吨；l 转炉最大装入量：铁水+废钢130吨；l 转炉平均出钢量：120吨；l 转炉座数：1座（本工作限定为在一座转炉首先实现复吹工艺）；l 每天出钢炉数：平均30炉/炉座；l 冶炼周期：23分钟/炉；l 年作业天数：330天；l 钢水品种以中、低碳钢为主。

（2）原材料表2-1天铁炼钢厂铁水条件/%2.1.2 复吹特点复吹工艺是一种为改善顶吹转炉的搅拌力不足，而从底部吹入氮气和氩气的转炉顶底复合吹炼工艺。

其特征是采用6个钢铁研究总院专利产品－环缝式底吹供气元件。

每个供气元件有独立的气体流量调节、控制系统，并具有空气吹堵系统。

底吹设备紧凑，设备费用低，操作自动化，维护简单。

采用复吹工艺后，熔池搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力。

复吹工艺，适合从低碳钢到高碳钢各种钢种的冶炼。

通过采用严格的底吹供气元件维护技术，能够保持底吹供气元件寿命与炉龄同步，达到长寿复吹目的。

2.2 底吹基本工艺制度2.2.1底吹气体种类氮气：冶炼前期的主搅拌气源；氩气：冶炼后期的高强度搅拌清洁气源；压缩空气：底吹供气元件吹堵气源。

2.2.2底吹供气强度设计范围氮气：0.03 – 0.10Nm3/t.min；氩气：0.03 – 0.10Nm3/t.min。

2.2.3 120吨复吹转炉基本工艺初步确定120吨复吹转炉如下底吹供气工艺制度：在吹炼前期采用氮气作为主搅拌气源，在终点倒炉前5分钟切换为氩气搅拌（可根据时间或氧步，实现这一功能）。

采用氩气搅拌钢水，为达到降低钢水终点氮含量的目的，吹氩气时间要求大于5分钟。

供气强度选择在0.03-0.12Nm3/t.min的范围内。

当底部供气强度超过0.12Nm3/t.min以后，提高底吹强度对熔池脱氮及均匀化已影响不大。

120t×3氧气转炉炼钢车间工艺设计(PPT)

d2
4 F2

(d 1外 ) 2
4 55.6

15.9 2 180 mm
根据标准热轧无缝钢管产品规格选取中层钢管为 203 6mm Q 120 F 0.00476 m 47 .6cm ⑶外层钢管管径 V出 7m / s V 7 3600
水 2 2 3 出
板 1 2
方 1 2
1 2 0 3 0 0

⑶连铸机的理论小时产量 Q 60 NBDV 式中 Q——连铸机理论小时产量，t/h； B——铸坯宽度，m； D——铸坯厚度，m； V——工作拉速，m/min； ——铸坯密度，t/m3，取=7.7； N——流数。
8760 1920 100 % 78 8760
式中 T1——每炉钢的平均冶炼时间，min，本设计40min。 T2——一年有效作业天数，d； 1440——一天的日历时间，min； 365——一年的日历天数，d； η——转炉的作业率，%。
5.3 年产钢量
在选定转炉公称容量和转炉工作制后，即可计算出车间的年产钢水量
W nNq 2 10512 120 2522880
7.1氧枪喷头尺寸 120 ⑴计算氧流量Q 每吨钢耗氧量出钢量 60 18 400 吹氧时间 ⑵马赫数M=2.0 ⑶喷孔数取5孔 0.101 P 0.790 MPa ⑷ 设计工况氧压 0.1278 ⑸喉口直径 d 喉 36 1. ⑹喷孔出口直径 d 1.6875 dd 476875 36 47 mm d 36 L 90 mm ⑺喷孔扩张段长度 2 tan 2 tan 3.5 ⑻喷孔喉口直线段长度 L喉=5mm ⑼喷孔倾角β =15°
120t×3氧气转炉炼钢车间工艺设计

120t转炉施工组织设计

一、前言1.编制依据1.1冶金行业施工及验收标准，冶金工程质量查验评定标准。

1.2工程现场条件、设计文件和其他有关资料。

1.3中国第二十冶金建设公司《质量保证手册》和程序文件。

2.目的科学治理、信守许诺、精心施工、保证质量，为用户提供中意的建筑产品和效劳。

严格依照公司质量保证体系要求进行工程治理与操纵。

3.本项目的目标质量目标达到国家和冶金行业合格标准。

工期目标保质保量完本钱工程任务，确保工程按期投产。

平安目标轻伤、重伤、死亡率全数为零。

二、工程概况2.1业主名称：山东莱钢永锋钢铁工程名称：山东莱钢永锋120T转炉工程设计单位：山东省冶金设计院监理单位：山东省建筑工程监理公司工程施工特点2.5.1工期短，任务重。

2.5.2施工期间需要与业主单位、设计单位、设备制造单位及土建施工单位现场紧密配合。

2.5.3施工场地狭小，高空交叉作业较多，多层次作业现象严峻。

三、施工部署施工部署的依据a)本工程的现场情形及部份资料b)工程特点及工期要求c)我公司资源状况d)甲方图纸. 设备及材料供给情形。

施工部署以指挥部的整体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工预备及电缆敷设途径与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时刻，抢速度，确保工程按期投产。

四、施工进度编制依据a)本工程图纸及现场相关资料b)工程施工特点c)工序间搭接关系及施工生产要求的平稳五、施工预备技术预备5.1.1审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术方法。

5.1.2技术方法组织有关技术人员熟悉施工图纸和随机资料，查对设备的接口部份。

及时与设计院、监理及业主联络，解决设计和施工中显现的技术问题。

把技术要求转达到施工班组，保证施工符合设计要求，质量符合冶金部行业的标准。

5.1.3技术标准配备施工及验收标准和质量评定标准GB50254-86电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收标准GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收标准GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50171-92电气装置盘、柜及二次回路接地施工及验收标准GB50194-93建设工程施工现场供用电平安标准查验评定标准GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接实验标准劳动力组织5.2.1依照本工程建安工作量、施工进度打算、劳动生产率状况及其它因素安排项目施工各时期的劳动力利用打算，依据打算组织施工人员及时进场施工。