设计一座3×150t的转炉炼钢车间

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转炉车间设计

转炉车间设计

转炉车间设计转炉车间设计车间组成和布置转炉炼钢冶炼周期短,出钢次数频繁,原材料种类多,物流量⼤,因此在布置上尽可能减少各操作⼯序之间的相互⼲扰,使⼯艺流程合理,物料运输顺⾏。

转炉炼钢车间宜接近炼铁车间,以减少铁⽔运输⾏程和温降损失,同时也可以缩短混铁车(铁⽔罐)的占⽤时间。

转炉炼钢车间也要靠近轧钢车间,便于连铸坯热送轧钢车间。

进⾏转炉炼钢车间总体设计时,特别是对分期建设的车间,要考虑今后的发展余地,如总图布置、辅助设施和公⽤系统的发展潜⼒。

车间改、扩建时,应充分利⽤原有设备和建筑物,以降低⼯程费⽤。

转炉炼钢车间由主⼚房、辅助设施和公⽤系统等组成。

主⼚房由加料跨、转炉跨、浇铸跨(钢⽔接受跨),连铸跨和出坯跨等组成。

⽣产规模和⼯艺流程不同的车间,其主⼚房跨间组成也有所区别。

常见的转炉炼钢车问主⼚房的平⾯布置如图2所⽰。

转炉炼钢车间主⼚房采⽤多跨毗连布置。

随着连铸⼯艺和钢⽔炉外精炼技术的发展,浇铸系统也往往由多跨⼚房组成。

主⼚房三个主要跨间有加料跨⼀转炉跨⼀浇铸跨并列和转炉跨⼀加料跨⼀浇铸跨并列两种布置形式。

(1)加料跨⼀转炉跨⼀浇铸跨并列形式,炉下钢包车运⾏距离短,炉前操作平台采光和通风条件⽐较好。

由于转炉跨在加料跨和浇铸跨之间,转炉跨⾼层框架⼚房结构⽐较稳定。

但转炉烟⽓净化系统的煤⽓管道和除尘污⽔槽的布置⽐较困难,且管路也⽐较长。

这种布置形式在转炉炼钢车间设计中被⼴泛采⽤。

(2)转炉跨⼀加料跨⼀浇铸跨并列形式,对转炉烟⽓净化设备的布置⽐较有利,烟⽓净化系统的烟⽓管道和除尘污⽔槽长度短;加料跨和浇铸跨的⼀部分⼚房柱⼦可以公⽤,节省⼟建投资。

但钢包车运⾏线路长,炉前操作条件差。

这种布置形式在车间改造和⼩转炉炼钢车间使⽤较多。

氧⽓顶吹转炉炼钢车间常见的横断⾯布置如图3所⽰:加料跨转炉兑铁⽔、加废钢和炉前冶炼操作均在加料跨进⾏。

⼀般将转炉炼钢车间的铁⽔区和废钢区分别布置在加料跨的两端,中部为转炉炉前操作区。

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备,用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。

为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命,砌筑施工方案具有重要的意义。

本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。

2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前,首先需要准备好砌筑所需的材料。

常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。

这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性,适合用于耐火砌筑工作。

3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前,需要进行一些准备工作,包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。

确保转炉内部干净整洁,并检查转炉内设备的完好性。

3.2. 砌筑底固定环首先,在150吨转炉的底部固定一圈环,用于固定转炉内衬。

这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成,具有很好的耐腐蚀性能。

3.3. 砌筑炉底在固定环上,开始砌筑转炉的炉底。

炉底的材料通常是耐火砖,通过钢筋焊接固定在固定环上。

炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。

3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后,开始砌筑转炉的炉壁。

炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接,保证强度和稳定性。

常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。

砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。

3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后,砌筑转炉的炉顶。

炉顶通常由耐火砖构成,需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。

在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。

3.6. 砌筑炉门最后,砌筑转炉的炉门。

炉门既要保证密封性,又要体现出良好的开闭操作性能。

4. 质量控制在转炉砌筑过程中,质量控制是非常重要的。

质量控制主要包括以下几个方面:•原材料检验:对砌筑材料进行严格检验,确保其质量达标。

•砌筑工艺监控:对砌筑工艺进行全程监控,确保每个环节都符合要求。

•砌筑质量检查:对砌筑后的转炉进行质量检查,包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。

5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时,需要注意以下安全事项:•工人必须佩戴符合要求的防护用具,包括手套、口罩、安全帽等。

150t转炉炼钢工程冬期施工方案

150t转炉炼钢工程冬期施工方案

1.编制依据1.1施工图纸根据现场场地及业主要求,本年度冬期施工的主要工作内容:炉渣跨柱基础、综合楼砌墙及抹灰、脱硫电气室主体及建筑、筛分间主体结构、地下料仓主体结构、LF炉设备基础、水管廊主体结构、通廊支架基础。

3.1 施工准备3.1.1 冬季施工时间:日平均气温连续5天低于5℃或11月15 日,为冬施开始日期;日平均气温连续5天高于5℃或3月15日,为冬施工结束日期。

现场应于11月初即开始对大气进行测温,上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。

3.1.2 根据目前的施工情况,熟悉装我各部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点3.1.3 通过计算并结合工程特点,根据初冬(11月15日~12月15日)和严冬(12月15日~次年2月底以大气温度不低于-10℃为标准)各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。

3.2 现场准备3.2.1 根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

3.2.2 对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

3.2.3 工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.3 组织措施3.3.1 组织有关人员学习各施工方案,并向具体操作人员交底。

3.3.2 进入冬期施工对混凝土试验,保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识明确职责,专人负责。

3.3.3 安排专人进行气温观测,做好记录与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施。

4.冬期施工技术措施4.1 土方工程施工前应做好准备工作,并应连续施工,冬期施工时,运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

4.1.1 冬期开挖冻土时,应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温防冻措施。

4.1.2 填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.4.1.3 回填用土应做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于-10℃时,不宜回填作业。

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

炼钢厂150t转炉炉体支承系统的优化设计

经历 以下几 个 阶段 :0世 纪 6 2 0年 代 初 期 小 转 炉 多 采用 大法 兰连 接 式 ;0世 纪 7 2 0年 代 中型 转 炉 多 采
用斜 面卡板 把 持 器 式 ;0世 纪 8 2 O年 代 以来 多 采 用 以新 日铁 3 0 t 炉 为 代 表 的三 点 球 铰 悬 挂 式 … ; 0 转 近年来 , 中大型转 炉 炉 壳 与托 圈连 接 装 置 多 采用 奥 钢联 C N LN O - I K悬 挂 系统 。C N LN O - I K悬 挂 系 统
wee e p n d a d r fr d i t e ieo t e metngPlnt I h sp pe i i i y ito c d t ede in a d o e r x a de n eo me n oh rst fS e l— li a . n ti a r,t smanl n rdu e h sg n m d l
转炉传动侧和非传动侧轴承选用同一型号 , 非传动 侧轴 承强 度得 到提 高 。
耳轴 轴承 的维 护是 日常 工作 的重 点 。
况 下 , 使位移 受 到 限制 , 免 因静 不定 问题 的存 在 不 避 而使 支承 系统 承受 附加 载荷 , 免造 成 炉 壳 或 托 圈 以 产生严 重 变形 和破 坏 。 包 钢一炼 钢三 种 规格 的 转 炉 采用 了 三 种 连 接
面连接 装 置允许 炉体 和 托 圈之 间发生 相对 位移 。炉
壳和托 圈热膨 胀 时 , 炉壳 温度 较托 圈温 度 高得多 , 因
此, 热膨 胀 时两者 在 径 向和轴 向都 会 出现相 对位 移 。 若这种 相对 位移 受 到限制 , 会产 生 附加应 力 , 就 严重

150吨转炉设计

150吨转炉设计

转炉炉型设计转炉是转炉炼钢车间的核心设备。

转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收得率、炉龄等经济指标都有直接的影响,其设计是否合理也关系到冶炼工艺能否顺利进行,车间主厂房高度和转炉配套的其他相关设备的选型。

2.1 炉型的选择本设计为150t的中型转炉,选用筒球型转炉。

2.2 炉容比与高宽比2.2.1 炉容比(V/T , m3/t)炉容比是转炉有效容积与公容量的比值,主要与供氧强度有关,本设计选取炉容比为0.932.2.2 高宽比高宽比是指转炉炉壳总高度与炉壳外径的比值,是作为炉型设计的校核数据。

在1.25-1.45之间。

2.3 转炉主要尺寸的确定2.3.1 熔池尺寸(1)熔池直径D熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。

可根据公式D?KG ——新炉金属装入量,t;(取公称容量) t ——吹氧时间,min,取16min K——比例系数,取1.70则熔池直径D?K1.7×√(150÷16)=5.21m熔池深度是指转炉熔池在平静状态时,从金属液面到炉底的深度。

对于筒球型熔池,取球缺体半径R = 1.1D = 5726mm,此时熔池体积VC与熔池直径存在如下关系:VC?0.790hD?0.046D,即h0?23VC?0.046D0.79D23。

熔池体积VC = 装入量/比重 =150/5.0 = 30m3 则熔池深度h0?VC?0.046D0.79D23=(30+0.046×5.21)/(0.790×5.21)=1.70m322.3.2 炉帽尺寸(1)炉帽倾角?倾角过小,炉帽内衬不稳定,容易倒塌;过大则出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。

在本设计中取? = 60°.(2)炉口直径d0本设计中取炉口直径为熔池直径的48%,即d0 = 5.21×48% = 2.5m =2500mm (3) 炉帽高度H帽口 = 350 mm,则炉帽高度为:取炉口上部直线段高度HH帽 = ?(D?d)tan??H= 1/2(5.21 — 2.5)tan60°+ 0.35 = 2.70m 0022.3.3 炉身尺寸(1)炉身直径转炉炉帽以下,熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。

包钢炼钢厂50吨转炉设计

包钢炼钢厂50吨转炉设计

包钢炼钢厂50吨转炉设计摘要:一、包钢炼钢厂50 吨转炉设计的背景和意义二、50 吨转炉的设计原理和关键技术三、50 吨转炉的设计流程和实施步骤四、50 吨转炉设计的优势和预期效果五、总结正文:一、包钢炼钢厂50 吨转炉设计的背景和意义包钢炼钢厂是我国重要的钢铁生产基地之一,一直以来都在为国家的经济发展和社会进步做出重要贡献。

为了提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,包钢炼钢厂决定设计一款50 吨转炉。

这款转炉的设计,不仅可以满足市场需求,还能推动钢铁行业的技术进步,具有重要的现实意义和深远的历史意义。

二、50 吨转炉的设计原理和关键技术50 吨转炉的设计原理主要是利用高温下的氧化还原反应,将铁矿石还原成纯铁。

在这个过程中,需要对炉内温度、压力、氧气浓度等进行精确控制,以保证钢铁的质量和产量。

关键技术包括高温熔融技术、氧气控制技术、炉内压力控制技术等。

三、50 吨转炉的设计流程和实施步骤设计50 吨转炉的过程可以分为两个阶段,第一阶段是设计阶段,主要包括确定转炉的规模、结构、材料等;第二阶段是实施阶段,主要包括转炉的制造、安装、调试等。

在设计阶段,需要进行详细的设计计算,以确定转炉的各项参数。

在实施阶段,需要严格按照设计要求进行,以保证转炉的正常运行。

四、50 吨转炉设计的优势和预期效果50 吨转炉的设计,可以大幅提高炼钢的效率和质量,降低生产成本。

预期效果主要包括提高钢铁产量、降低生产成本、提高产品质量等。

此外,50 吨转炉的设计,还能推动我国钢铁行业的技术进步,提升我国钢铁行业的国际竞争力。

五、总结包钢炼钢厂50 吨转炉的设计,是一项重要的技术创新,对于提高我国钢铁行业的技术水平,推动我国钢铁行业的发展具有重要的作用。

设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计说明书

设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计说明书

毕业设计说明书设计题目:设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。

转炉炼钢车间设计

转炉炼钢车间设计

第1章绪论1.1 钢铁工业的发展钢铁工业是原材料工业,也是基础工业。

它的发展是和整个经济发展规模和速度相适应的。

钢铁工业又是用途广、用量大的材料,钢铁工业和各经济部门的发展密切相关,各经济部门使用钢材的数量和品种质量是不尽相同的,因此产业结构的变化和发展将直接影响到钢铁工业的发展速度和产品结构。

一般情况,在经济发展初期,基础设施、基础工业、建筑业发展较快,钢材消费量增长较快,产品结构条钢型材比例较大。

加工制造业快速发展时期,例如:汽车制造业、造船、农业机械、家用电器等等,板材扁平材比例增长较快。

而当第三产业和高技术产业发展到一定比例时,钢材消费量便相对下降。

钢铁是经济建设和科学发展必不可少的基础材料。

我国粗钢产量由2000年的12850万吨上升到2010年的6.9432亿吨,见表1.1和图1.1。

由于我国经济飞速发展的需要,相当长的时期内看不出钢产量会出现萎缩或锐减的征兆;我国在继续发展基础设施、基础工业、加工制造业的同时也要努力发展高新技术和高新技术产业,改变经济结构,参与世界市场的竞争。

因此,我国钢产量的增长势态也将减缓。

当然我国的钢铁业虽然从1996年以来已成为世界第一钢产量大国,但改革和调整我国钢铁产业结构的任务还相当繁重,因此今后我国钢铁工业的发展和实现现代化,重点是大力改造老钢厂和重点增建现代化新钢厂。

现在我国钢铁企业面临的问题:(1)受一度时期国家扩建基础设施、房产投资快速增长等市场因素和研发投入不足的影响,导致结构不合理,高端产品、新产品比重偏低。

(2)联合重组进展不快,产业布局有待优化。

(3)资源保障程度低,节能减排水平尚需提高。

(4)清洁生产、污染治理、节能降耗等方面与世界水平还有明显的差距。

(5)产能过剩与成本上升并存,经济效益水平偏低。

表1.1 2000-2010年中国钢铁年产量统计图1.1 2000-2010年中国钢铁年产量示意图中钢协对中国钢铁工业提出的转变要求:(1)在生产经营上,由追求产量扩张,靠资源投入的粗放经营,向注重品种质量效益提高,靠技术进步、科学管理、人才成长的集约化经营转变。

转炉炼钢车间设计

转炉炼钢车间设计

年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计冶金工程冶金06-3班邵志华指导老师:张芳摘要本设计的题目:年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。

本说明书在实习和参考文献的基础上,对所学知识进行综合利用。

讲述了设计一转炉车间的方法和步骤,说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统,废钢供应系统,散装料供应系统,铁合金供应系统,除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。

并确定了车间的工艺布置,对跨数及相对位置进行设计,简述了其工艺流程,并在此基础上进行设备计算,包括转炉炉型计算,转炉炉衬计算及金属构件计算,氧枪设计,净化系统设备计算,然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计,在此基础上进行车间尺寸计算,确定各层平台标高。

最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。

为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构,本设计穿插了图形,为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。

关键词: 转炉;500万吨;设计;设备计算;车间计算第一章 文献综述 第二章 生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算87%铁水 510.78万吨入炉金属料 587.1万吨13%废钢 76.32万吨 93%转炉钢水 546万吨97%钢包 529.62万吨 LF 精炼 529.62万吨3%损失 16.38万吨2%损耗 10.59万吨98%RH 精炼 519.03万吨0.7%损失 3.63万吨99.3%中间包 515.40万吨0.03%氧化铁皮 0.15万吨97.5%钢坯 502.51万吨1.2%连铸切头 6.18万吨1%中间罐结壳 5.15万吨0.5%连铸废品 2.51万吨99.5%合格坯500万吨图2.1 金属平衡表2.2 生产规模的确定该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯500万吨。

2.2.1 转炉座数和大小的确定设计年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。

由金属平衡表计算可知,所需的转炉钢水年产量为546万吨。

设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间

设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间

江西理工大学本科毕业设计(论文)题目:设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间学院:材料与化学工程学院专业:冶金工程班级:学生:学号:31指导教师:佟志芳职称:教授江西理工大学毕业设计(论文)任务书冶金工程专业06 级(10届)3 班学生肖山题目:设计一座年产350万吨良坯的转炉炼钢车间原始依据(包括设计(论文)的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等):本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上,以及认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。

通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料,具有良好的工作基础和设计条件。

近年来,我国钢铁行业得到迅猛发展,急需该方面专业的技术人才。

通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握,使学生成为符合需要的合格专业技术人才。

主要内容和要求:(包括设计(研究)内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求):1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算:平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。

3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸:转炉主体设备图一张;转炉车间平面、剖面示意图各一张。

其中剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。

日程安排:第4周—第6周收集原始资料并进行文献检索,撰写开题报告。

第7周—第10周冶金计算、设备选择计算第11周—第13周图纸绘制及论文编写第14周毕业答辩主要参考文献和书目:1、李传薪主编,《钢铁厂设计原理》,冶金工业出版社,2005.2、戴云阁等,《现代转炉炼钢》东北大学出版社,1998.3、王德全主编,《冶金工厂设计基础》东北大学,1998.4、杜挺等编,《钢铁冶炼新工艺》,北京大学出版社,19945、潘旒淳主编,《炼钢设备》,冶金工业出版社,1992。

6、陈家祥主编,《钢铁冶金学(炼钢部分)》,冶金工业出版社,1990。

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间 毕业设计 精品

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间 毕业设计 精品

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺,布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。

转炉是炼钢的主要设备。

炼钢转炉是对于人类来说,最有用的生产工具之一,它提供了一种方法,使我们可以快速而有效的使废钢变废为宝,而生铁则是所有基础钢材生产的基本原料,它在所有国家的经济发展里,都是很重要的。

钢产量的增加,甚至是工艺方法的一些改善,都可以带动一笔可观的利润。

本设计主要任务是设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间,建有三座60吨顶底复吹转炉,采用“三吹二”操作,为提高钢材质量和高效连铸的要求,车间建有CAS-OB 和RH真空处系统,本设计要求100%的连铸比。

整个生产过程由计算机自动进行动态和静态控制。

本设计主要内容包括:物料平衡和热平衡计算,转炉炉型及氧枪设计;主要经济技术指标的确定和生产流程的确定;车间设计及车间生产过程概述。

关键词:复吹转炉;氧枪;连铸;动态控制;静态控制Design a an annual output of 1.5 million tons of goodcharacterize the converter steelmaking workshopABSTRACTWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.T he converter is the steelmaking equipment. Converter steel is one of the most useful for humans, one of the tools of production, it provides a way so that we can quickly and efficiently so that the scrap turning waste into wealth, while pig iron is the basic raw material of all basic steel production in all the country's economic development, it is very important. Increase in steel production, and even some improvement of the process method, can bring a substantial profit.This workshop is designed to produce 1,500 thousand tons qualities ingots. Three 60 tons BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CAS-OB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting of 100%. Computer being operated automatically control the technological process of whole plant dynamically and satirically .This design include: the balance of material and quantity of heat; the design of shape and equipment of the workshops.Key words: BOF of blowing air on the top and bottom; Equipment of blowing oxygen; Continuous casting;plant dynamically; plant satirically目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题来源,意义及国内外研究现状 (1)1.2 国内外现状 (1)1.3国内外复合吹炼技术的最新进展 (2)1.4 国内转炉炼钢技术的新进展 (3)2 厂址选择 (5)3 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 (6)3.1物料平衡计算 (6)3.1.1计算所需原始数据 (6)3.1.2 计算步骤:以100kg铁水为基础进行计算 (7)3.2热平衡计算 (13)3.2.1基本数据 (13)3.2.2计算过程(以100kg铁水为基础) (14)4 氧气转炉设计 (17)4.1转炉炉型设计 (17)4.1.1 转炉的公称容量 (17)4.1.2转炉炉型选择 (17)4.1.3转炉炉型主要参数 (17)4.2炉衬设计 (18)4.3高宽比核定 (19)5 氧枪设计 (20)5.1 喷头设计 (20)5.2枪体设计 (21)6 氧气转炉炼钢车间设计 (22)6.1转炉炼钢车间的主厂房设计 (22)6.2转炉炼钢车间主要设备 (23)6.3连铸跨的参数设置及其设备 (25)7 车间生产过程概述 (29)7.1 车间总体布置与组成 (29)7.2 炼钢厂生产过程所采用的先进设备及技术 (29)8 车间人员编制 (31)8.1炼钢车间定员表 (31)8.2连铸车间定员表 (33)9 技术经济分析 (35)9.1单位产品的收入估算表 (35)9.2成本估算表 (35)10 结论 (37)致谢 (39)参考文献 (40)附录A:外文文献 (41)附录B:中文翻译 (50)1 绪论1.1 本课题来源,意义及国内外研究现状:来源:众所周知,炼钢生产环节在钢铁联合企业中处于整个生产流程的中间部位,起承上启下的作用,可谓钢产品生产的中间环节;而在独立的钢厂,即炼钢—轧钢以及钢的深加工型企业里,炼钢是决定产品产、质量的首要一步。

机械毕业设计(论文)-150吨转炉倾动机构设计【全套图纸】[管理资料]

机械毕业设计(论文)-150吨转炉倾动机构设计【全套图纸】[管理资料]

150吨转炉倾动机构设计摘要转炉设备中,倾动机械是实现转炉炼钢生产的关键设备之一,炉体的工作对象是高温的液体金属,在兑铁水、出钢等项操作时,要求炉体能平稳地倾动和准确的停位。

为获得如此低的转速,需要很大的减速比。

转炉炉体自重很大,再加装料重量等,整个被倾转部分的重量要达上百吨或上千吨。

转炉倾动机械的工作属于“启动工作制”。

机构除承受基本静载荷作用外,还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。

这种动载荷在炉口刮渣操作时,其数值甚至达到静载荷的两倍以上。

转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善,出现了各种型式的倾动装置。

本设计为带有扭力杆缓冲止动装置的全悬挂式倾动机械,扭力杆可以缓冲转炉倾动时产生的载荷和冲击,而且对耳轴不产生轴向力。

本设计的主传动系统为四个对角线布置的一次减速机带动一个位于其中心的二次减速机,从而带动整个转炉进行回转工作。

每一台一次减速机的输入轴由一个直流驱动电动机带动工作,四台一次减速机借助其法兰盘凸缘固定在二次减速机的外壳上,在其输出轴上安装的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合,组成二次减速机。

关键词:转炉,倾动机械,倾动装置全套图纸,加153893706150 t converter tilting mechanism designAbstractConverter device, tilting mechanical equipment is one of the key steelmaking production , furnace work object is a liquid metal temperatures in hot metal , other items when tapping operation , requiring tilting furnace can smoothly and accurately stop bit . To obtain such a low speed, requires a large reduction ratio. Great weight converter furnace , plus loading weight, etc. , the entire weight of the part to be tilting up hundreds of tons or thousands of tons . Converter tilting mechanical work belongs to " start working system ." In addition to the basic institutions to withstand static loads , but also to withstand dynamic loads due to start , braking caused . This dynamic load in the mouth skimming operation, more than twice its value even to static loads. With the converter tilting BOF steelmaking machinery popularization and development also continues to develop and improve , there have been various types of tilting the device . The torsion bar is designed with a full buffer stopper suspended mechanical tilting torsion bar and can buffer the impact load generated when the converter is tilted , and the axial force is not generated trunnion . The design of the main drive system is arranged in a four diagonal reducer drive one at the center of the second gear , so as to drive the rotary converter work performed . Each one gear input shaft driven by an electric motor driven by a DC to work four first gear with its flange flange mounted on the second gear housing , the output pinion shaft installation and installation in the trunnion suspension gear meshed , the second gear component .Keywords:Converter, Tilting machine, Tilting devices目录摘要................................................................................................................................ - 1 - Abstract .................................................................................................................................. - 2 - 1 绪论.................................................................................................................................... - 5 -研究背景..................................................................................................................... - 5 - 转炉炼钢的特点......................................................................................................... - 5 - 转炉炼钢的工序......................................................................................................... - 6 - 转炉炼钢在国内外的发展情况................................................................................. - 6 - 本论文主要研究内容................................................................................................. - 7 - 2 方案选择与评述................................................................................................................ - 8 -....................................................................................................................................... - 8 - 倾动机构的选择与评述............................................................................................. - 8 -倾动机构的配置形式 ....................................................................................... - 9 -分减速机结构形式 ......................................................................................... - 10 -主减速机结构形式 ......................................................................................... - 11 -........................................................................................................................... - 11 -........................................................................................................................... - 11 -. .......................................................................................................................... - 12 -3转炉倾动力矩的确定....................................................................................................... - 13 - 转炉重心的确定....................................................................................................... - 13 - 转炉倾动力矩的计算............................................................................................... - 13 - 空炉与炉液综合力矩计算 ............................................................................. - 14 -摩擦力矩的计算 ............................................................................................. - 15 -最佳耳轴位置的确定............................................................................................... - 16 - 转炉倾动力矩修正................................................................................................... - 16 -4电机、联轴器和制动器的选择与校核........................................................................... - 20 - ..................................................................................................................................... - 20 -电机的选择 ..................................................................................................... - 20 -........................................................................................................................... - 20 -(1) 电动机工作制度JC及发热值校核 .......................................................... - 21 -(2) 电动机过载校核......................................................................................... - 21 -(3)电机启动时间的计算................................................................................... - 22 -联轴器选择............................................................................................................... - 23 - 制动器的选择与校核............................................................................................... - 23 - ........................................................................................................................... - 24 -制动时间校核 ................................................................................................. - 24 -5 传动系统的设计与校核.................................................................................................. - 26 -减速机总传动比计算............................................................................................... - 26 - 减速机齿轮设计....................................................................................................... - 26 - 各级传动比分配与齿数确定 ......................................................................... - 26 -各轴功率、转速及转矩的计算 ..................................................................... - 26 -齿轮传动的设计 ............................................................................................. - 27 -减速机轴的设计....................................................................................................... - 44 - ........................................................................................................................... - 44 -减速机轴的校核 ............................................................................................. - 48 -轴承的选择与校核................................................................................................... - 50 - 6 扭力杆系统的设计.......................................................................................................... - 52 -扭力杆缓冲止动装置材料的选择........................................................................... - 52 - 扭力杆设计计算....................................................................................................... - 53 - ........................................................................................................................... - 53 -安全座空隙的确定 ......................................................................................... - 53 - 7 设备的可靠性与经济性评价.......................................................................................... - 54 -设备的可靠性........................................................................................................... - 54 -设备可靠度的计算 ......................................................................................... - 54 -设备平均寿命 ................................................................................................. - 54 -机械设备的有效度 ......................................................................................... - 55 - 设备的经济性评价................................................................................................... - 56 - 投资回收期计算 ............................................................................................. - 56 -盈亏平衡分析 ................................................................................................. - 57 - 总结.............................................................................................................................. - 58 - 致谢.............................................................................................................................. - 59 - 参考文献.............................................................................................................................. - 59 -1 绪论研究背景钢铁工业一直是整个工业发展的基础,对于钢的冶炼也一直是工业发展中必不可少的组成部分。

150吨转炉工程施工方案

150吨转炉工程施工方案

150吨转炉工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称:150吨转炉改造项目1.2 项目地点:中国XX省XX市1.3 项目规模:150吨转炉改造1.4 项目内容:改造现有100吨转炉为150吨转炉二、施工前准备2.1 项目部成立:根据项目需要,成立项目部,确定项目管理人员和施工人员等2.2 施工队伍准备:组建施工队伍,保证施工队伍的数量和质量,保证施工人员持证上岗2.3 材料设备准备:根据项目需求,准备好所需的施工材料和设备2.4 安全防护准备:制定安全生产方案,明确安全生产责任,配备好必要的安全防护用品三、施工方案3.1 设计方案:委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计,确定所需的改造方案3.2 工程测量:对待改造的100吨转炉进行详细的测量,确定改造所需的尺寸和位置等3.3 基础施工:进行改造所需的基础施工,包括地基处理、基础浇筑等3.4 结构改造:根据设计方案,进行转炉的结构改造,包括焊接、切割、加固等3.5 设备安装:按照设计要求,进行设备的安装、连接和调试3.6 电气改造:对电气系统进行改造,包括线路敷设、电气设备安装等3.7 管路安装:对管路进行改造,包括管道敷设、阀门安装等3.8 保温隔热:对转炉进行保温隔热处理,确保炉内温度符合要求3.9 空气净化:对转炉烟气进行净化处理,确保排放达到环保标准四、施工流程4.1 项目组织:成立项目部,确定项目管理人员和施工人员等4.2 设计方案:委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计4.3 施工准备:准备施工材料和设备,制定安全生产方案4.4 基础施工:进行基础施工,包括地基处理、基础浇筑等4.5 结构改造:进行转炉的结构改造,包括焊接、切割、加固等4.6 设备安装:按照设计要求,进行设备的安装、连接和调试4.7 电气改造:对电气系统进行改造,包括线路敷设、电气设备安装等4.8 管路安装:对管路进行改造,包括管道敷设、阀门安装等4.9 保温隔热:对转炉进行保温隔热处理4.10 空气净化:对转炉烟气进行净化处理4.11 施工验收:进行施工质量验收,确保改造工程达到设计要求4.12 安全生产:实施安全生产管理,确保施工过程中的安全生产4.13 环境保护:加强环境保护管理,确保施工现场的环境卫生五、施工技术要求5.1 工序安排:合理安排施工工序,确保施工进度和施工质量5.2 施工质量:严格按照设计要求和标准施工,保证施工质量5.3 施工技术:采用先进的施工技术,确保施工效率和施工质量5.4 安全生产:严格遵守安全生产规定,确保施工过程中的安全生产5.5 环境保护:严格遵守环保要求,确保施工现场的环境卫生六、安全生产方案6.1 安全培训:对施工人员进行安全生产培训,确保施工人员持证上岗6.2 安全防护:配备好必要的安全防护用品,确保施工人员的人身安全6.3 安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工过程中的安全生产七、环境保护方案7.1 环境保护措施:采取相应的环保措施,确保施工现场的环境卫生7.2 环境监测:定期进行施工现场的环境监测,确保环境保护工作的有效实施八、施工进度安排8.1 施工计划:制定详细的施工计划,包括工序安排、施工进度等8.2 施工监管:严格监管施工进度,确保施工按计划进行8.3 施工报告:定期向项目部汇报施工进度,发现问题及时解决九、施工经费安排9.1 经费预算:根据施工方案制定经费预算,并按计划安排资金9.2 经费管理:严格按照预算进行经费管理,加强支出监管十、施工验收10.1 施工验收:按照设计要求和标准进行施工质量验收10.2 整改措施:对发现的问题及时采取整改措施,确保改造工程达到设计要求十一、施工后保养11.1 设备保养:对改造完成的设备进行定期保养,确保设备正常运行11.2 施工档案:整理施工档案,做好施工总结和资料归档以上是150吨转炉工程施工方案的详细内容。

炼钢厂余热回收梯级利用的应用

炼钢厂余热回收梯级利用的应用

炼钢厂余热回收梯级利用的应用2.天津市新天钢冷轧板业有限公司,天津 300110摘要:为实现钢铁企业中的余热回收再利用,达到良好的节能环保效果,并进一步提升钢铁企业自身的经济效益,本文以某钢铁企业为例,对其生产过程中的余热回收及其再利用措施进行研究。

关键词:钢铁企业;余热余能;回收梯级利用;技术措施1烟气余热回收规划余热梯级利用的原则是,根据余热资源的数量和品位及用户的需求,尽量做到能级的匹配,在符合技术经济原则的条件下,选择适宜的系统和设备,使余热发挥最大的效果。

在能级概念的基础上,根据烟气温度的不同,实现热-电-冷联产。

针对我国北方某钢铁企业集团的实际情况,采用以下措施:烧结烟气:烧结机主排烟气温度均达到350℃左右,环冷机烟气温度达300℃左右,可通过余热锅炉产生蒸汽,回收烧结矿的高温余热,实现蒸汽完全自给。

每吨烧结矿余热回收蒸汽可达80~100kg。

高炉热风炉烟气:烟气温度为250℃左右,该企业目前只有5#炉有烟气回收装置,规划在2025年之前对所有高炉热风炉进行改造,利用热媒式换热器来预热煤气和空气,预热温度可达175℃,从而回收利用热风炉烟气余热,降低生产系统能耗。

电炉烟气:电炉烟气温度高达700℃左右,目前对其余热还没有回收,造成能源的浪费。

规划使用竖炉利用烟气余热预热废钢。

对超高功率电炉,废钢在密闭容器内预热,预热后的温度可达到300~500℃,烟气中含有很高氧化铁的粉尘将大部分被废钢过滤而进入电炉内当作原料使用,回收的热量可达烟气显热的30%,相当于电炉输入热量的6.2%。

一台100t电弧炉废钢预热器的综合效益为:1)废钢平均预热温度可达200~250℃;2)电能消耗减少40~50kWh/t;3)熔炼时间缩短5~8min;4)电极消耗下降0.2~0.4kg/t;5)电炉热效率达70%(不预热废钢时一般为50%~60%)。

因此,电炉烟气预热废钢的方法对环境保护、节能降耗、提高电炉工艺的竞争力均有重要意义。

150吨转炉课程设计

150吨转炉课程设计

150吨转炉课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握150吨转炉的基本结构及其工作原理;2. 学生能掌握与转炉相关的炼钢工艺流程及操作要点;3. 学生了解150吨转炉在生产中的实际应用,并能结合实例分析其优缺点。

技能目标:1. 学生能通过观察、分析,提高对转炉设备故障的判断和解决能力;2. 学生能够运用所学知识,进行转炉操作模拟,提升实际操作技能;3. 学生能够通过小组合作,完成对150吨转炉的工艺优化设计。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对钢铁行业的热爱,激发学习兴趣,提高职业认同感;2. 学生培养严谨的科学态度,树立安全意识,增强环保责任感;3. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作,培养团队精神。

课程性质:本课程为专业实践课程,以理论教学与实际操作相结合的方式进行。

学生特点:学生为高年级中职学生,已具备一定的基础知识,对实际操作有较高的兴趣。

教学要求:注重理论与实践相结合,提高学生的动手能力和解决实际问题的能力,培养具备实际操作技能的钢铁行业人才。

通过本课程的学习,使学生能够将所学知识应用于实际工作中,为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容1. 转炉的基本结构及工作原理:- 转炉的构造组成、各部件功能;- 转炉冶炼原理及热力学过程;- 冶炼过程中氧气流动与金属反应的关系。

2. 炼钢工艺流程及操作要点:- 炼钢原料的选择与配比;- 转炉冶炼各阶段操作要领;- 转炉吹炼过程中的温度控制及调整;- 冶炼过程中的事故处理方法。

3. 150吨转炉的实际应用及案例分析:- 150吨转炉在生产中的应用场景;- 案例分析:优缺点及改进措施;- 国内外转炉技术的最新发展。

4. 转炉设备故障判断与解决:- 转炉设备常见故障类型及原因;- 故障诊断方法与处理流程;- 预防性维护措施及应急预案。

5. 转炉操作模拟与工艺优化设计:- 转炉操作模拟训练;- 工艺优化设计原则与方法;- 小组合作完成工艺优化设计项目。

某钢厂150吨转炉炼钢工程施工组织设计

某钢厂150吨转炉炼钢工程施工组织设计

唐山xx钢铁有限公司新区炼钢工程施工组织设计中国xx集团xx分公司xx项目经理部20xx年x月x日1、编制说明: (3)1.1工程名称: (3)1.2编制目的、宗旨: (3)1.3编制依据: (3)1.4本工程采用的规范标准及法律法规: (3)2、工程概况: (5)2.1钢结构概况 (5)2.2给排水概况: (8)2.3施工条件概况: (9)3、施工部署: (9)3.1项目进度目标: (9)3.2项目管理目标: (9)3.3项目管理及施工顺序: (10)3.4现场材料贮存、堆放、成品保护: (16)3.5需要编制的主要施工方案: (16)4、施工方案: (17)4.1本工程重点难点分析: (17)4.2钢结构制作: (18)4.3钢结构安装: (40)4.4彩板维护结构工程施工: (60)4.5工艺管道安装工程施工: (67)4.6隐蔽工程项目: (75)5、质量保证体系及保证措施: (75)5.1质量管理体系: (75)5.2质量保证体系: (76)5.3质量保证措施: (77)6、安全保证体系及保证措施: (79)6.1安全管理: (79)6.2安全保证措施: (80)6.3安全技术措施: (81)6.4消防保卫措施: (82)7、文明施工保证措施: (83)7.1文明工地目标: (83)7.2场容管理措施: (83)7.3文明施工措施: (84)7.4环境及卫生保证措施: (84)8、施工网络计划: (85)9、施工平面图: (86)10、技术措施: (86)1、编制说明:1.1工程名称:唐山xx钢铁有限公司新区炼钢工程1.2编制目的、宗旨:本施工组织设计是为唐山xx钢铁有限公司新区炼钢工程施工需要而编制的。

编制的指导思想是:编制时为业主着想,施工时对业主负责,竣工时让业主满意,同时在经济上合理,技术上可靠的前提下,保质、保量、保工期。

1.3编制依据:本施工组织设计的编制依据是:国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准,并结合以往施工同类工程特点、经验材料,我公司施工能力、技术装备状况制定的。

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目录摘要 (1)引言 (2)1 设计方案的选择确定 (3)1.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 (3)1.1.1车间生产规模及座数的确定: (3)1.1.2产品方案的确定: (3)1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定 (3)1.2.1 铁水供应系统 (3)1.2.2 散状料供应系统 (4)1.2.3 烟气净化系统 (6)1.2.4 炉外精炼系统 (8)1.2.5 浇注系统 (8)1.2.6 出渣系统 (10)1.3炼钢车间工艺布置 (11)1.3.1 车间跨数的确定 (11)1.3.2 各跨的工艺布置 (11)1.4车间工艺流程简介 (12)1.4.1 工艺流程框图 (12)1.4.2 工艺流程说明 (12)1.5转炉冶炼指标及原材料消耗 (13)1.5.1 转炉冶炼作业指标 (13)2 设备计算 (14)2.1转炉设计 (14)2.1.1炉型设计 (14)2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 (17)2.2氧枪设计 (21)2.2.1氧枪喷头设计 (21)2.2.1氧枪枪身设计 (22)2.3烟气净化系统设备设计与计算 (26)2.4炉外精炼设备设计与计算 (39)3 车间设计 (40)3.1原料供应系统 (40)3.1.1铁水供应系统 (40)3.1.2 废钢厂和废钢斗计算 (40)3.1.3 散状料供应系统 (40)3.1.4 合金供应系统 (40)3.2浇注系统设备计算 (41)3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 (41)3.2.2 连铸机 (41)3.3渣罐(盘)的确定 (41)3.4车间尺寸计算 (42)3.4.1 炉子跨 (42)3.4.2 加料跨 (42)3.4.3 浇铸跨 (42)3.5天车计算 (42)致谢 (44)摘要本设计为设计一座3×150吨的氧气顶吹转炉炼钢车间,主要产品是低碳钢。

就设计部分而言,首先,初步确定设计方案及平面布置。

车间包括八个跨,有渣跨、加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨。

经过反复推敲、修改、尽量做到平面布置的合理、美观。

其次,对转炉、氧枪、烟气净化系统等进行了设备计算;最后,进行了车间计算,包括连铸生产能力和车间各部分的尺寸。

并用CAD画出车间的平面布置图、炉子跨的纵剖图和车间横剖图。

关键词:转炉炼钢;精炼;设计引言钢铁是人类社会最主要的结构材料和功能材料材料,它以其诸多的性能优点,至今仍有其不可代替的战略地位。

但是从上世纪七十年代中期以来,世界年产钢量在七亿吨上下浮动,增长很慢,表明市场需求达到饱和,但期间发展中国家的钢产量却在逐年增长,尤其我国,去年钢产量已达到2.1亿吨,已连续几年成为世界上钢产量第一的国家。

但是应该看到,我国钢材质量和品种与世界发达国家存在差距,尤其特殊钢等对技术含量要求较高的产品。

成本高,质量较低,产品单一等已成为制约我国钢铁工业发展的阻力,只要我们在钢质量和品种方面提高自己的竞争力,处理好“投入—产出”的关系,我国钢铁企业仍有相当大的发展潜力。

特殊钢是钢铁工业的一个重要领域,特殊钢应用范围广,从经济建设、国防建设到日常生活用品都与特殊钢有密切的关系。

因而通常把特殊钢品种、质量、产量作为衡量一个国家钢铁工业科学技术和工业化水平的重要标志。

1 设计方案的选择确定1.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定1.1.1车间生产规模及座数的确定:3×150吨的转炉车间,三吹三,炉龄为12000炉转炉年作业天数取290天,则79.5%100%365290100%=⨯=⨯=日历天数转炉作业天数转炉作业率 确定转炉平均冶炼周期:()炉年出钢炉数348213660245%.793653=⨯⨯⨯⨯= ()炉每天出钢炉数12029034821==年产钢水量=150×34821=5223150(吨)=522.3(万吨)连铸坯收得率取η=99%,则年产良坯522.3×99%=517(万吨)1.1.2产品方案的确定:主要生产低碳钢,全部为薄板坯(连铸连轧)。

1.2车间各主要系统所用方案的比较及确定1.2.1 铁水供应系统1、铁水罐车供应铁水,其工艺流程为:高炉—铁水罐车—铁水罐—称量—转炉此种方法的优点: 供应铁水与混铁车相比投资省。

缺点: 铁水罐散热损失要更严重,倒灌时温降很大,且因罐的容积小,随高炉出铁成分的变化而变化,从而使转炉的操作难于稳定,不利于组织生产,易粘包不易处理,车间污染也非常严重。

2、 混铁炉供应铁水,其工艺流程如下:高炉铁水—铁水罐车—混铁炉—铁水包—称量—转炉优点:此种方式铁水成分和温度都均匀,尤其对于高炉与转炉之间调节和均衡铁水有利。

供应的铁水其成分和温度比较均匀,有利于组织生产。

缺点:其设备体积大,并需要增设铁水吊车,占地大,投资大。

但多倒一次铁水,温度损失比较大,因此要设加热系统。

3、混铁车供应铁水,其工艺流程如下:高炉—混铁车—铁水罐—称量—转炉优点:兼有储存和运输双重作用,热损失小,尤其适用于高炉与炼钢车间距离远时,切实用与高炉大型化发展的要求。

基础建设投资省,便于操作,维修费用低!缺点:仍受高炉铁水成分和温度的影响,要求高炉生产稳定。

因受轨距和弯曲轨道曲率半径的因素而使扩容受到限制。

鉴于此,作为一个钢铁联合企业本设计采用混铁车供应铁水。

其容量的计算如下:按惯例混铁车的容量应满足兑一炉或两炉考虑,采用取150吨混铁车。

1.2.2 散状料供应系统散状料主要包括:炼钢过程中使用的造渣材料和冷却剂如活性石灰、矿石、萤石、铁皮、轻烧白云石及烘炉用焦炭。

供应特点:要求迅速、准确、连续及时。

其系统包括:高位料仓、插板阀、电振斗、称量斗、扇形阀、汇总斗、下料管、氮封运送路线:从主厂房外边的贮料仓提升到炉顶料仓其工艺流程如下:地下料仓→固定胶带运输机→转运漏斗→可逆胶带运输机→高位料仓→分散称量漏斗→电磁震动给料器→汇总漏斗→转炉散装料供应系统包括散装料堆场、地面(或地下)料仓,由地面料仓向主厂房的运料设施、炉上料仓及其称量和加料设备。

散装料的供应要求迅速、准确、连续、及时。

1、散装料堆场根据外部供料条件及企业的总图布置通常有三种布置方式:①转炉车间自设单独的散装料堆场一般要求尽量靠近转炉,以实现“贮用合一”,从而减少原料的倒运和损耗,同时还可以减少地面料仓的容积,甚至将料场与料仓合并从而降低投资和成本。

适用于大型转炉车间。

②转炉车间的原料场与炼铁车间的原料场合并与炼铁车间的原料场相比,转炉车间的原料场小的多,二者合并可利用炼铁原料场的卸车、贮存及加工设施,而不过分增加负担,此种方式比较经济。

③转炉车间与石灰窑合用料场石灰窑通常靠近转炉车间,石灰用量大而矿石、萤石等用量少,合用料场可统一解决各种原料的装卸、贮存和加工问题。

鉴于本厂距高炉车间较远,且与石灰窑合用料场不方便,故采用第一种方式以便简单调度原料供应设施。

2、地面料仓:其作用为贮存和转运散装料,以消除来料时间的波动对转炉的影响。

一般贮存3~10天的散装料。

地面料仓分地下式、地上式、半地上半地下式。

由于地下式可采用底开车或翻斗汽车直接把料卸入料仓,卸车较方便,故本厂采用地下式。

3、从地面料仓向炉上料仓供料方式有四种:①全皮带运输:运输量大,安全可靠,可连续供料,使用较多。

适用于大中型转炉车间及总图布置不受限制的情况。

②斜桥料车—皮带运输:其特点是将垂直提升方式与皮带运输结合起来,从而减少了占地面积及投资,但供料不连续,且易粉碎、可靠性差。

一般只适用于总图布置受限制的情况。

③翻斗提升机—皮带运输:以翻斗提升机代替斜桥料车与皮带运输结合起来,其缺点与斜桥料车—皮带运输方式类似。

④皮带(或垂直提升机)—振动管运输方式:其优点是占空间小,运输可靠,密封性好,灰尘少。

缺点是振动管维修量大,石灰粉较多,且要考虑震动对厂房结构的影响。

鉴于全皮带运输方式结构简单,有利于自动化控制且原料破损少等优点,本厂采用全皮带运输方式。

4、高位料仓:又称炉上料仓,其作用为临时贮料,保证转炉重力给料,既及时又可靠的满足转炉正常冶炼,按其布置形式分有三种:①共用料仓:优点是料仓数目少,停炉后能处理料仓中剩余的石灰;缺点是称量及下部给料器的作业率太高,出现临时故障会使转炉生产受影响。

②部分共用料仓:料仓数目增加基本可消除下部给料器作业负荷过高的缺点,且转炉两侧加料能保证成渣快,改善对炉衬侵蚀的不均匀性,但设计时应力求做到炉料应落在中心部位上。

③独用料仓:优点是使用的可靠性较大,缺点是停炉后料仓剩余石灰不好处理且料仓数目太多。

本设计为150吨转炉车间,实行三吹三操作,为保证转炉正常冶炼采用独用料仓以保证及时保质保量的上料。

5、称量及加料设备保证散状料分批定量且按顺序向转炉加料有两种称量方式:①集中称量:其特点是设备少,布置紧凑,适用于中小型转炉。

②分散称量:其特点是称量准确,便于操作和控制,临时补加方便,适用于大中型转炉。

本设计为150吨转炉,采用电磁振动给料器向称量漏斗给料,利用分散称量方式把料加入到汇总漏斗,再由旋转溜槽从转炉两侧加入。

因为汇总漏斗可缩短加料时间并适应转炉吹炼时间短和批料加入的间隔时间短的特点,且电磁振动给料器可比较准确的给料。

1.2.3 烟气净化系统1、转炉烟气净化处理方法主要有:未燃法和燃烧法①燃烧法将含有大量CO的炉气在出炉口进入除尘系统时与大量空气混合使之充分燃烧,燃烧后的烟气经冷却和除尘后排放到大气中去。

缺点:由于不回收煤气,吸入大量空气后使烟气量增大了几倍,从而使净化系统庞大基建投资大,运转费用大,而且烟尘粒度细小,烟气净化效率低优点:操作简便,系统运行安全,适用于小型转炉。

②未燃法定义:炉气出炉后绝大部分不燃烧,烟气主要成分为经冷却和除尘后将烟气回收利用或点燃放散到大气中去。

缺点:整个系统需要严密,对防爆和防漏要求高,以防引起煤气中毒,另外需要增设升降烟罩机构和控制空气吸入量装置。

优点:能回收煤气,烟气量小,烟尘粒度大,除尘效率高。

2、控制炉口与烟罩间隙吸入空气量的方法有三种形式:①I—C法此法的烟罩大约为炉口的直径的二倍,罩内形成一个较大的空间,对炉口烟气量的波动起着较大的缓冲作用,集烟效果好。

但实际运行中,回收煤气的质量较差,同时结构庞大,因此,本设计不采用。

②氮幕法:此法的基本原理是在活动烟罩与炉口之间设置氮气密封圈向外吹氮,将空气与烟气隔绝,此法在活动基本上不吸入外界空气,所以烟气量少,回收系统容量小,设备费用低,但要消耗大量氮气。

③炉口微压差控制法:此法是通过炉口微压差装置控制在未燃状态下进行处理,以最大限度地回收煤气,并提高煤气质量。

此法技术安全可靠,自动化程度高,综合利用好,因此本设计采用此法。

3、根据从烟气中分离出来的烟尘的干湿状态,将烟气净化设备分为全干法和全湿法及干湿结合法。

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