平板闸阀结构特点及阀门的安装注意PPT幻灯片

导流孔
平行面
带导流孔
无导流孔
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3、阀座
它具有浮动的双阀座，外园采用O形圈密封活塞效益原理，同时密 封面镶嵌增强聚四氟乙烯，浮动的阀座可以在不拆卸阀门的情况 下进更换
阀门为双向密封阀门，无流向要求。
左阀座
右阀座
O形圈
PTFE
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4、填料、阀座辅助密封
平板闸阀不同与其它阀门,在阀门填料位置有1个和阀座位 置2个密封脂辅助装置,他可以在填料和密封有泄漏的时候 进行紧急密封,不会导致介质外漏和内漏. 注脂阀
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三、平板闸阀结构
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1、平板闸阀类型
导流孔
有导流孔
无导流孔
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1、有导流平板闸阀一般用于长输管线，无 导流孔的平板闸阀适用于站内、泵的出入 口。
2、如果是罐根阀，要选用轻型的无导流孔 平板闸阀，
3、调节型平板闸阀也可选择无导流孔类型 的，但密封面要堆焊硬合金，以达到耐冲 刷。
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2、闸板
平板闸阀闸板的两个面是相互平行的，带导流 孔的阀门更适用于需要通清管器的管线，在全 开的时候与管道成平滑的直管线。
2 与管道连接 2.1 根据阀门连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、
螺纹应与阀门标准相同。 2.2 阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和
其它杂物损坏阀门密封面。 2.3 螺纹连接阀门安装时，应将密封填料物（线麻加铅油或
聚四氟乙烯生料带）包在外螺纹上，避免在阀内存积，影 响介质流通。 2.4 法兰阀门安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。阀门 法兰与管道法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大 应力，对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 2.5 焊接连接应按照焊接评定合格的焊接工艺施工，避免焊 渣等杂物进入管道。阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝 的无损探伤。
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9、全硬密封平板闸阀
闸板和阀座的硬质密封表面堆焊硬质合金，使其具有优良的耐腐蚀性、 耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，密封面耐腐蚀、耐冲刷性 能优良，受介质高速冲刷而不变形和磨损。同时其它表面采用镀镍处 理，以避免腐蚀或氧化。
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10、一种带导流孔平板闸阀演示
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11、一种无导流孔平板闸阀演示
等影响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤； f）安全阀应检查铅封的完好性。 3、阀门启闭检查及水压试验 阀门（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将阀门
开关一次，检查是否有卡涩现象。 阀门（安全阀除外）应进行壳体强度压力试验，试验按照相关标准的规定
进行。
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二、安装
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8、调节型软、硬双重密封平板闸阀
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作的PTFE密封 圈来保证，并在闸板和阀座的钢制表面堆焊硬质合金，使其具有优良的 耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性，受介质高速冲刷 而不变形和磨损。同时密封副表面采用镀镍处理，除了提高硬度，还可 以避免腐蚀或氧化。
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3 驱动机构连接：有驱动机构的阀门，电气、气路、液压管 路应按说明书接线图或管路图进行连接，接通之前确认 接线的正确性。
4 搬运：阀门起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在 阀门吊耳或法兰上。搬运时，手轮或手柄不应当作提手。
5 固定：有地脚支撑的阀门，安装基础应稳固。 6 特殊要求 6.1 有外部保温、保冷要求的阀门，应在装入介质前完成保
护层的施工。 6.2 安全阀安装，应注意排放口位置，避免正对操作人员。
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三、安装后调试
1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。
吊耳：公称通径DN≥200mm的阀门设置吊耳； 阀门还是具有耐火结构设计； 阀门可以根据要求为电动、气动、液动等驱动方
式
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7、普通型软、硬双重密封
阀座与闸板间的密封首先由安装在阀座上的柔性材料制作 的PTFE密封圈来保证。采用O形圈或弹簧使阀座和闸板间 保持接触，使其钢质密封面也进一步达到密封，密封副表 面采用镀镍处理，以提高硬度，同时避免腐蚀或氧化。
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12、一种轻型平板闸阀演示
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13、一种膨胀式（撑开式）平板闸阀演示
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（二）阀门安装使用维护注意事 项
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一、安装前检查
1、阀门安装前应检查阀门的产品合格证、认真阅读安装使用说明书。 2、阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求： a） 外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷； b）铭牌不得脱落； c）阀门两端应有防护盖保护； d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷； e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽
（一）平板闸阀结构特点 （二）阀门安装使用维护 注意
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（一）平板闸阀结构特点
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一、概述
管线阀门的种类较多，就API6D而言就有四 阀门：平板闸阀、球阀（固定球、浮动球、 上装式）、旋塞阀、止回阀（旋启式、蝶 形、轴流式）
平板闸阀、固定式球阀、轴流止回阀是目 前应用最为广泛的。在国内各种长输管道 中均有使用。
1 一般要求 1.1 有流向规定的阀门，应按阀门规定流向安装。 1.2 一般情况下阀门不要手轮朝下安装，避免阀杆
腐蚀。 1.3 升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀销轴
应水平。 1.4 有安全泄放装置的阀门，其泄放阀应带有引出
管，泄放方向不应正对操作人员。 1.5 阀门安装位置应方便操作和维修。
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二、采用标准
1、设计与制造：API 6D《管线阀门》及GB/T20173-2006《石油 天然气工业 管道输送系统 管道阀门》 2、结构长度：API 6D 、 GB/T20173 ； 3、检验与试验：API 6D或API598《阀门的检验与试验》、 4、连接法兰：ANSI B16.5、SH3406、 HG20592、 GB/T9115 5、焊接端：ASME B16.34或GB/T12224
注脂阀
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5、工作原理
1、闸板处于闭合状态，阀座表面软质密封环形成初始密封。
2、压力作用于闸板，迫使其贴近出口阀座上的软质密封环，形成双重密封。
3、阀体压力泄放后，形成进口密封。
4、阀门自动泄放体内多余的压力。
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6、其它
阀门设计成当阀杆填料和/或挡圈拆除后阀杆具有 防冲出结构，以防内部压力冲出阀杆；