模具寿命管理办法

模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法1. 目的:为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围:本公司使用之模具均适用3. 权责单位:生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录.生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。

4. 作业内容:4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二).4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五).4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六).4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写.4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查:4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数).4.5.2. 模具使用次数之依据:a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所得的数为该模此时间段的使用模数.4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性.4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善.4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房.4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废4.8. 模具使用寿命判定与处理4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模.4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。

模具保养的管理制度

模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。

三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。

2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。

3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。

4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。

四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。

（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。

（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。

2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。

（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。

（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。

（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。

五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。

2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。

（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。

3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。

（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。

（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-1.为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容：压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。

因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。

一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。

2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。

对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。

3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。

同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。

4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。

维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。

同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。

5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。

二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。

保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。

下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。

加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。

机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。

2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。

清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。

3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。

保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。

4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。

为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。

2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。

3. 定义模具：指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。

客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。

4. 权责4.1⼯程部：4.1.1负责模具编号之编列，【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。

4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。

4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。

4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。

4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。

5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。

5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具⽆=⾮客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号：001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五⾦冲压模、装配加⼯模）移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备，会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。

相反则退⾄⼯程部重新修模。

模具保管和寿命管理

模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。

2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。

3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。

客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。

4. 权责4.1工程部：4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。

4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。

4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。

4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。

4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。

5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。

5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。

相反则退至工程部重新修模。

5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

模具寿命管理规定

模具寿命管理规定 Revised by Liu Jing on January 12, 20211.为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容：压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

版本/版次A/1文件类别 B 三级文件页码1/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013.12.201.目的为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.适用范围适用于公司的压铸模具。

3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。

在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。

当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。

压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命（万次）模仁材质压铸合金壁厚≥2.0mm 壁厚≤2.0mmDAC55铝合金8 8SKD61 锌合金30 30编制审核核准日期日期日期版本/版次A/1文件类别 B 三级文件页码2/3页文件名称模具寿命管理办法生效日期2013.12.204.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。

模具寿命管理办法

模具的维护：
1.生产部门在模具的使用过程中有发现所生产的产品有缺陷时，经品管确认后，开出《修模申请单》，经相关人员确认后，由模房对模具进行维修。
2.模房按《修模申请单》的内容进行维修，完成后交由生产部试模，确认维修结果是否有达到要求。
相关表单：《模具履历表》《模具寿命评估表》《修模申请单》
核准：审核：制定：
2.当提交《模具寿命评估表》报废申请未获得批准，且准许继续使用，生产部门应提交《修模申请单》，模具需由模房进行全面整修后方可投入再次使用。
模具寿命评估方案：
1.当模具表面无裂纹，且生产出的产品质量稳定，外观良好，无缺陷时，可以适当延长模具的使用寿命。当模具评估报废时，由生产部门申请重开新模。
2.模具使用过程中，即使模具寿命未达到额定的模次，如果出现模具表面裂缝，塌陷等严重情况时，生产部门也应提交《模具寿命评估表》进行评估是否重开模具。
一．目的：为有效管理本公司模具正常使用，防止已报废模具在生产中使用。且能根据模具使用状况规划新开备用模具，以使本公司生产更加顺畅。
二．权责：
1.模具制造与维修：模房；2.模具使用与维护：制一课、制二课；
3.模具使用寿命统计：制一课、制二课；4.模具评估小组成员：生产部门、品管部、业务部、工程部；
三．适用荡围：本公司所有注塑模具、自动冲压模具、手动冲压模具及插PIN模具；
模具使用寿命表
模具类别
模仁材质
使用寿命
模具类别
模仁材质
使用寿命
注塑模具
S136
20万模次
手动冲压模具
SKD11
30万模次
注塑模具
SKD61
20万模次
插PIN模具
SKD11
30万模次
自动冲压模具

模具工件寿命管理方案及措施

模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。

模具管理方法与制度(二)2024

模具管理方法与制度（二）引言概述：本文旨在进一步探讨模具管理方法与制度，以便有效提升模具管理的效率和质量。

模具管理作为制造业中重要的一项工作，对产品质量和生产效率具有直接影响。

因此，建立完善的模具管理方法和制度对企业的发展至关重要。

正文：一、模具生命周期管理1.明确模具的使用寿命和报废标准2.定期进行模具检测和维护3.制定模具的保养计划和清洁流程4.优化模具存储方式，减少损坏和丢失5.建立模具档案，记录模具的使用情况和维修记录二、模具库存管理1.准确掌握模具的库存情况和需求预测2.建立模具入库和出库的流程和标准3.制定合理的模具库存控制指标4.定期进行库存盘点和调整5.优化模具库区布局，提高存取效率三、模具维修管理1.建立模具故障报修制度，及时反馈问题2.制定快速响应和处理紧急维修的流程3.完善模具维修记录，分析故障原因并提出改进意见4.建立模具维修人员的培训和技能提升计划5.加强对模具维修过程的监督和质量控制四、模具使用安全管理1.建立模具使用操作规程和安全注意事项2.加强对员工的模具使用培训和安全意识教育3.开展模具使用安全巡检和隐患整改工作4.制定应急预案，保障模具使用时的安全措施5.建立模具事故记录和统计，分析并改进安全管理措施五、模具质量管理1.建立模具制造的质量控制标准和流程2.加强对模具制造过程中的关键环节监控3.建立模具质量检测和评估体系4.持续优化模具设计和改进工艺，提高模具质量5.建立模具质量反馈机制，及时处理质量问题和纠正措施总结：通过对模具管理方法与制度的探讨，可以明确模具生命周期管理、模具库存管理、模具维修管理、模具使用安全管理和模具质量管理等五个方面的重要内容。

只有建立完善的模具管理方法和制度，才能确保企业模具的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。

模具,备件寿命延长管理方法

变更内容
变更日期
变更人员
备注
Amphenol
2.2--模具的日常保养规范
LED注塑模具清洗点检记录
作成日期: 班别/清洗周期清洗项目机号:( 1 2 V V V V ) 3 V V V V 4 V V V V 制造番号: 5 V V V V 6 V V V V 7 V V V V 0.6T-300-009 8 V V V V 9 V V V V 决裁作成刘竹波检讨承认王学安
V V
V V
V V
V V
V V
日期
刘刘刘刘刘刘王王王王王王王王王王王王王问题处理内容处理内容担当完成日
备
注
图示正常-V 故障-X 变更人员王学安王学安备注
变更履历
NO A/0 A/1
变更内容新规制定增加对模具螺丝松紧的检查
计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施
确认成型部分CORE磨损程度
导柱磨损状态的确认（小于0.01mm）
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减少压模事件送料设备的调试要点5core件损伤后的修复amphenol11模芯组立过程未在显微镜底下作业容易碰伤工件改善前12新加工完的备件毛刺清理后在显微镜下组立改善后13模芯组立过程在显微镜底下作业避免碰伤工件改善后14维修作业时要有专业的维修工具改善后amphenol11模芯组立过程未在显微镜底下作业容易碰伤工件改善前未在显微镜下组立作业导致的工件擦伤不加工毛刺毛刺加工毛刺刮刀清理毛刺amphenol13模芯组立过程在显微镜底下作业避免碰伤工件改善后amphenol14维修作业时要有专业的维修工具改善后amphenol21模具的年度保养计划22模具的日常保养规范23模具定期防锈保养延长模具使用寿命日常管理amphenol21模具的年度保养计划管理番号模具名计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施一个月备注变更人员变更内容变更日期检点者签字部门长签字特记事项计划用表示实施用表示10月弹簧是否正常各模板有无变形002mm以下导柱磨损状态的确认小于001mm确认成型部分core磨损程度备注11月12月年度维led注塑模具保养计划实际atjlm009检点部门注塑部适用制品led管理番号模具名计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施一个月备注变更人员变更内容变更日期检点者签字部门长签字特记事项计划用表示实施用表示10月弹簧是否正常各模板有无变形002mm以下导柱磨损状态的确认小于001mm确认成型部分core磨损程度备注11月12月年度维led注塑模具保养计划实际atjlm009检点部门注塑部适用制品ledamphenol22模具的日常保养规范作成日期

模具管理办法：模具使用寿命评估

模具管理办法：模具使用寿命评估引言模具是制造业中常用的工具，用于制造各种产品。

模具的使用寿命评估是非常重要的，可以帮助企业合理安排模具的使用，延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍模具使用寿命评估的相关内容和管理办法。

模具使用寿命评估的意义模具是企业生产过程中的重要资产之一，合理评估并延长模具的使用寿命，对于降低成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。

通过模具使用寿命评估，企业可以及时掌握模具的状况，合理安排维护和检修计划，避免因模具故障而造成生产线停工和损失。

模具使用寿命评估方法1.模具日常巡检定期进行模具的日常巡检是模具使用寿命评估的重要手段。

巡检内容包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。

通过巡检，可以及时发现模具的异常状况，及早采取措施进行维护或修理，避免故障的发生。

2.模具维护记录建立模具维护记录是评估模具使用寿命的关键步骤。

在模具维护记录中应详细记录模具的使用情况、维护时间和维护内容等信息。

通过维护记录的分析，可以判断模具的使用状况和维护效果，为模具使用寿命评估提供依据。

3.模具寿命曲线分析模具寿命曲线分析是一种常用的评估模具寿命的方法。

通过收集模具使用寿命数据，并进行统计和分析，可以建立模具寿命曲线。

根据曲线的变化情况，可以预测模具的寿命和寿命剩余，制定合理的维护和更换计划。

4.模具精度和品质变化评估模具的精度和品质变化评估是衡量模具是否需要更换的重要指标。

通过定期对模具精度和品质进行测试和比对，可以得出模具精度和品质的变化情况。

一旦发现模具已经无法满足产品要求，即使外观正常，也需要进行更换。

模具使用寿命管理办法1.建立模具使用档案对于每一个模具应建立完整的使用档案，包括模具的基本信息、购置时间、制造商、定期维护记录等。

通过建立使用档案，可以清晰了解每一台模具的使用情况，为模具使用寿命评估和维护提供依据。

2.制定模具维护计划根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定合理的模具维护计划。

模具超寿命管理制度

模具超寿命管理制度模具超寿命管理制度的建立和执行，对于企业的生产经营至关重要。

本文将围绕模具超寿命管理制度的必要性、内容要点、实施方法和效果评估等方面展开论述。

一、模具超寿命管理制度的必要性1. 提高模具利用率。

模具作为生产过程中的重要设备，其利用率直接影响到生产效率和产品质量。

合理制定超寿命管理制度，可以提高模具的利用率，减少因模具寿命到期而导致的生产停滞情况。

2. 降低生产成本。

模具制造费用昂贵，模具的损耗和报废会增加企业的生产成本。

通过超寿命管理制度的执行，可以延长模具的使用寿命，降低更换模具的频率，从而降低企业的运营成本。

3. 提高产品质量。

模具在生产过程中直接影响到产品的加工精度和表面质量。

合理管理模具的超寿命，可以保证模具的使用性能和加工精度，进而提高产品质量和市场竞争力。

4. 促进企业可持续发展。

模具是企业生产的基础设施之一，其寿命管理直接影响到企业的生产效率和盈利能力。

建立健全的超寿命管理制度，有利于企业实现可持续发展、稳定增长。

二、模具超寿命管理制度的内容要点1. 梳理模具寿命数据。

对企业现有的模具进行梳理和分类，建立模具档案，记录模具的编号、型号、制造厂家、购买日期、使用年限等相关信息，为超寿命管理提供依据。

2. 制定超寿命管理规定。

在模具寿命管理制度中明确规定模具的超寿命范围、判定标准、承担责任和相关奖惩措施等内容，保证超寿命管理工作的顺利开展。

3. 定期进行模具检测与维护。

建立模具超寿命管理周期，定期对超寿命模具进行检测和维护，及时发现并排除模具的损坏和故障，延长模具的使用寿命。

4. 加强模具使用和保养培训。

对生产操作人员和模具维护人员进行培训，提高其对模具使用、保养和维护的认识和技能，确保模具得到正确使用和维护。

5. 建立模具维修与更换机制。

当发现模具出现超出使用寿命的老化和损坏情况时，及时进行修复或更换，确保生产流畅和产品质量。

6. 定期评估超寿命管理效果。

定期评估超寿命管理制度的执行情况和效果，总结经验和教训，不断改进和完善超寿命管理制度，提升模具管理水平。

冲压模具的寿命管理

随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。

目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。

现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。

一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。

它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

模具使用寿命：模具已经生产的次数。

模具的失效分为非正常失效和正常失效。

非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。

早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。

正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。

1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。

模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。

2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。

①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。

由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。

磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

吸塑模具寿命管理制度

模具的寿命管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。

2.范围模具仓库的管制。

3.职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者;生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。

4.说明:4.1本厂模具的分类:按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。

二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”;4.2模具生产寿命:吸塑冲模:**万啤次;吸塑成型模:**万啤次;浴盐模:**万冲次;塑花模:**万冲次;香皂模:**万冲次。

5.作业程序5.1模具管理原则:5.1.1模具必须确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上;5.1.2所有模具须有一倜模具编号:模具编号由模具管理员负责。

5.1.3各车间的模具仓内设有三个区域,所有模具须摆放于指定区域。

5.1.3.1待用模具区——存放所有合格的、待用模具;5.1.3.2待处理模具区——存放所有待处理的模具;5.1.3.3废置模具区——存放所有报废的模具;5.1.4模具必须根据模具编号分类按顺序排列;5.1.5模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号顺序存放于文件柜内5.1.6除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。

5.1.7提模人员必须在管理员陪同下才可提模。

5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况梭查表》才可以入仓。

5.2.1.1新模具或外来的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。

然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。

并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。

5.2.1.2从生产现场回来的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根析上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。

模具寿命周期全程管理

模具寿命周期全程管理1.目的对公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。

2.适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。

3.流程要求3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通)，以及公司所有模具的归口管理。

车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2模具供应商管理3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。

3.2.2技术部出具《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。

3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。

3.3模具制作流程图3.3.13.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。

3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。

3.3.2模具合同的签订3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。