阻化剂防灭火方案
煤矿井下阻化剂防灭火设计
煤矿井下阻化剂防灭火设计一、概况本矿本年度主要开采2#、9#煤层，井田内布置一个2#煤普采工作面，一个9#煤综采工作面。
井田内从未发生过煤层自燃现象。
但是依据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿及邻近矿井进行鉴定的煤自燃倾向性资料，2#、9#煤层均有没尘爆炸性和自燃发火倾向性，2#、9#煤层均为简洁自燃。
加之本矿的开采技术条件所以防灭火是矿井平安生产的关键因素之一。
二、防灭火设计为了更好的预防发火事故，现制定矿井防灭火设计如下：结合以往矿井的运用阻化剂灭后的资料表明阻化剂灭火是一种很好的很好的抑制发火方法，具体设计如下。
1、阻化剂选择目前，用于煤矿防灭火的阻化剂主要有CaCl2、NaCl、MgCl2以及水玻璃和生石灰等。
从运用效果来看CaCl2、MgCl2最好。
从运用经济效率来看MgCl2比较便宜，MgCl2为盐的副产品，货源相对足够，故设计确定阻化剂接受MgCl2，现场可依据当地状况灵敏调整。
2、喷洒压注工艺系统工作面采空区阻化剂溶液防灭火有两种方式，一是向采空区干脆喷洒，二是接受高压雾化器将溶液变成汽雾随漏风漂洒到采空区。
前者缺点是消耗药液量大、占用人力多、喷洒不均、效果差；但其优点是不易对支架形成腐蚀。
后者的药量消耗少、雾化采空区的范围大、管理简洁、效果好，但阻化剂汽雾易漂到工作面支柱上对其有腐蚀作用，要求操作时刚好擦净支柱。
经综合考虑后，设计确定接受阻化剂雾化方式。
阻化剂防灭火的雾化系统，依据其贮液形式和阻化剂放射泵的位置，通常分为移动式、半永久式和永久式三种，移动式是把贮液箱和放射泵放在平板车上和工作面移动变电站、泵站等设备组成列车，随工作面推动向前移动；半永久式是将贮液箱及放射泵布置在工作面顺槽口，用输液管把药液送到工作面，系统随工作面搬家而移动。
永久式是在轨道大巷内集中设一个贮液池和阻化剂放射泵站，通过管路将药液输送到工作面。
设计结合井下帮助运输方式及回采工艺，确定为移动式，即将药液箱和放射泵放在平板车上，和工作面移动变电站、泵站一块布置，并随工作面的推动向前移动，排液干管接受高压胶管到工作面。
灌浆与阻化剂防灭火
灌浆与阻化剂防灭火一、灌浆防火灌浆就是把粘土、粉碎的页岩、电厂飞灰等固体材料与水混合、搅拌，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路注入或喷洒在采空区里，达到防火和灭火的目的。
（一）灌浆防灭火的机理灌浆防灭火的作用为：充填煤岩裂隙及其孔隙的表面，增大氧气扩散的阻力，减小了煤与氧的接触和反应面；浆水浸润煤体，增加煤的外在水份，吸热冷却煤岩；加速采空区冒落煤岩的胶结，增加采空区的气密性。
灌浆防火的实质是，抑制煤在低温时的氧化速度，延长自燃发火期。
（二）灌浆系统灌浆系统由制浆、输浆和灌浆三部分组成。
1、浆液的制备1）浆液性能，对浆液性能的基本要求是，浓度适当，渗透能力强。
在浆液中，固体浆材与水的（体积）比例称之为浆液的（体积）浓度。
用黄土做浆材时也叫土水比。
2）浆材的选取浆材必须满足下列基本要求：（1）不含或少含可燃和自燃物质。
（2）不含催化物质，（3）粒度一般不大于2mm，而且细小颗粒应占大部分。
对于粘土，d ≤0.005mm的颗粒应占60～70％；页岩，d≤0.077mm者应占70～75％。
（4）比重一般要求为2.5～2.6。
（5）胶体混合物浓度（按MgO计）。
（6）塑性指数IP*。
根据苏联经验认为IP=9～11最适宜用于灌浆。
３）浆液的制备工艺1) 泥浆的制备工艺，随取土方式和制浆设备不同而异。
(1) 水力取土自然成浆，这种方法适用以山坡表土层或贮土场的积土为浆材。
制浆过程是，先用放炮使表土层变松，或直接用高压水枪（水力喷射器）冲刷。
黄土随水而流，在流动的过程中混合均匀，形成泥浆，用筛板过滤除去颗粒较大的砂石后，流入输浆管，这种制浆方法，设备简单，投资少，劳动强度低，效率高。
缺点是水土比难以控制，不能保证浆液质量。
窑街、大同、淮南、义马等区一些矿井，采用此种方法。
（2）人工或机械取土机械制浆泥浆搅拌池应分成两格，一池浸泡，一池搅拌，轮换使用。
浆池的容积，一般按2小时灌浆量计算，其底部有向出口方向2～5％的坡度，在泥浆引灌浆管前应设两层过滤筛子（孔径分别为15mm和10mm），在注浆时应及时清除筛前的碴料。
mkb-2阻化剂使用说明
mkb-2阻化剂使用说明MKB-2阻化剂是一种用于提高建筑物耐火性的化学产品。
它能够形成一层阻止火焰蔓延的保护膜，有效地减少火灾的风险。
本文将详细介绍MKB-2阻化剂的使用方式和注意事项。
一、产品概述MKB-2阻化剂是一种水性阻燃剂，主要适用于建筑物内部墙体、天花板和地板等部位的防火处理。
该产品通过与木材等燃烧物质发生化学反应，形成一层炭化层，有效地阻止火势蔓延。
二、使用步骤1. 准备工作在使用MKB-2阻化剂之前，首先需要将待处理的墙体、天花板等表面清洁干净。
确保表面没有灰尘、油污或其他污染物，以免影响产品的附着力。
2. 搅拌均匀将MKB-2阻化剂充分搅拌均匀。
可以使用搅拌棒或搅拌机进行搅拌，确保产品中的成分充分混合。
搅拌的时间一般控制在5-10分钟。
3. 施工处理使用刷子或喷雾器将MKB-2阻化剂均匀地涂刷或喷洒在待处理的表面上。
涂刷厚度一般为0.5-1毫米，确保整个表面都被覆盖到。
4. 干燥时间待施工完成后，需等待MKB-2阻化剂充分干燥。
一般情况下，干燥时间为24小时，具体时间取决于环境温度和湿度。
在干燥过程中，需要确保施工区域通风良好，以加快干燥速度。
三、注意事项1. 使用时注意保护措施在使用MKB-2阻化剂时，应佩戴适当的防护手套和口罩，以免接触到产品对皮肤和呼吸系统产生刺激。
如不慎接触到皮肤或眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生的帮助。
2. 存放注意事项MKB-2阻化剂应存放在阴凉、干燥的地方，远离火源和易燃物。
避免阳光直射和高温环境，以免影响产品的质量和效果。
3. 不得与其他化学品混合使用MKB-2阻化剂不得与其他阻燃剂或化学品混合使用，以免发生化学反应产生有害气体或降低产品的阻燃效果。
4. 剩余处理如施工完成后还有剩余的MKB-2阻化剂，应将其密封保存，避免污染环境。
下次使用时，需重新搅拌均匀，并检查产品的保存期限，如已过期应丢弃。
四、效果验证使用MKB-2阻化剂处理的建筑物，在火灾发生时具有较高的耐火性能。
《2024年CO2-超细水雾—阻化剂集成式灭火研究》范文
《CO2-超细水雾—阻化剂集成式灭火研究》篇一一、引言随着工业化进程的加快，火灾安全问题愈发受到关注。
而如何更有效地进行灭火工作，降低火灾造成的损失，成为科研工作者关注的重点。
本研究致力于探讨一种新型的集成式灭火技术，即将CO2与超细水雾以及阻化剂相结合，以期达到更好的灭火效果。
本文将详细介绍这种集成式灭火技术的原理、实验过程及结果分析。
二、CO2-超细水雾-阻化剂集成式灭火技术原理CO2-超细水雾-阻化剂集成式灭火技术，是一种将CO2、超细水雾和阻化剂有机结合的灭火技术。
该技术利用CO2的高效冷却作用，超细水雾的快速吸热和阻化剂的化学抑制作用，共同达到灭火的目的。
1. CO2的冷却作用：CO2是一种无色无味的气体，具有较高的热稳定性。
在灭火过程中，CO2能够迅速降低火源周围的温度，使火焰熄灭。
2. 超细水雾的快速吸热：超细水雾具有较高的表面积，能够迅速吸收火源热量，降低火焰温度，并形成蒸汽层隔离氧气供应。
3. 阻化剂的化学抑制作用：阻化剂能够与火源中的化学物质发生反应，破坏火焰的化学反应链，达到抑制火焰的作用。
三、实验过程本研究采用实验室模拟火灾环境，对CO2-超细水雾-阻化剂集成式灭火技术进行实验研究。
实验过程如下：1. 准备实验设备：包括火源、CO2灭火系统、超细水雾发生器、阻化剂等。
2. 模拟火灾环境：设置不同规模的火源，模拟不同场景的火灾环境。
3. 进行灭火实验：分别使用CO2、超细水雾和阻化剂进行灭火实验，记录灭火时间和效果。
然后，将这三种技术进行组合，进行集成式灭火实验。
4. 数据收集与分析：收集实验过程中的温度、压力、灭火时间等数据，分析CO2-超细水雾-阻化剂集成式灭火技术的效果。
四、结果分析通过实验数据对比分析，得出以下结论：1. CO2具有较好的冷却效果，能够在短时间内降低火源温度，使火焰熄灭。
然而，对于较大规模的火源，单纯使用CO2可能无法达到理想的灭火效果。
2. 超细水雾具有快速吸热的特点，能够与CO2协同作用，提高灭火效率。
防灭火设计氯化钙阻化剂效果说明
防灭火设计氯化钙阻化剂效果说明一、背景介绍火灾是一种常见的自然灾害，对人类的生命财产安全造成了极大的威胁。
为了减少火灾发生的可能性和降低其对人类造成的影响，防火设计变得越来越重要。
其中，阻化剂被广泛应用于防火设计中，而氯化钙阻化剂是其中一种常见的选择。
二、氯化钙阻化剂的原理氯化钙是一种无机盐，在高温下能够分解产生水和氯化氢，从而抑制燃烧反应。
当氯离子与可燃物中的羟基结合时，形成水溶性盐，从而使可燃物失去燃烧性能。
氯离子还能与游离基团结合形成稳定的中间体，从而抑制燃烧反应。
三、氯化钙阻化剂在防火设计中的应用1. 氯化钙阻化剂在建筑材料中的应用在建筑材料中加入适量的氯化钙可以有效地提高其耐火性能。
在混凝土中添加适量的氯化钙可以提高其抗火性能，使其在高温下不易燃烧。
氯化钙还可以用于防火涂料、防火板材等建筑材料中的添加剂。
2. 氯化钙阻化剂在电缆制造中的应用氯化钙阻化剂可以被广泛应用于电缆制造过程中。
其主要作用是在电线绝缘层和护套层中添加适量的氯化钙，从而提高其阻燃性能。
这样可以有效地减少电线故障和火灾事故的发生。
3. 氯化钙阻化剂在家庭装修中的应用在家庭装修过程中，可以采用含有氯化钙的涂料和胶水来提高墙面和地面的耐火性能。
在装修过程中还可以使用含有氯化钙的填缝剂来填补墙壁和地板之间的缝隙，从而有效地防止火灾事故的发生。
四、氯化钙阻化剂效果说明1. 提高耐火性能通过加入适量的氯化钙，建筑材料、电线绝缘层和护套层等都可以获得更高的耐火性能。
这样可以有效地减少火灾事故的发生，保护人们的生命财产安全。
2. 提高阻燃性能氯化钙阻化剂可以在电线绝缘层和护套层中添加，从而提高其阻燃性能。
这样可以有效地减少电线故障和火灾事故的发生。
3. 降低燃烧温度在高温下，氯化钙可以分解产生水和氯化氢，从而降低燃烧温度。
这样可以有效地减少火灾事故对建筑材料和设备的损害。
五、总结氯化钙阻化剂是一种常见的防火设计材料，在建筑材料、电缆制造和家庭装修等领域都有广泛的应用。
喷洒凝胶剂阻化剂技术措施
喷洒凝胶剂阻化剂技术措施之巴公井开创作我矿一在开采有3-1号煤层，属于自然发火为煤层。
发火期6-9个月。
为了抑制采空区内残煤自然延长其发火期。
公司决定使用喷洒凝胶阻化剂溶液防灭火。
抑制残留煤的自燃。
为了能更发的使用阻化剂溶液，减小采空区漏风，延工采空区残留煤的发火期，特制定以下平安技术措施，请在施工中严格执行。
1、凝胶溶液为：水80%、水玻璃5%、阻化剂15%配置而成。
不得随意更变，搅拌及运输过程中，若失慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，需要时就医检查处理。
2、工作面推进100米后或者采空区煤有自燃征兆时开始喷洒。
3、每两循环喷射一次，喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量小于300公斤。
4、操人人员严格按喷洒泵的操纵方法进行操纵。
操人司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操纵方法。
5、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。
检查润滑油的油位，如有异常即时维护。
6、启动后，必须调试压力，待压力达到尺度时，方可喷漂。
7、液压泵不克不及缺水空转、以防损坏设备。
8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针降低后加入清水洗泵体后方可停机。
喷完后，必须把喷抢，吸排液近清洗干净并盘好，以备下次再用。
8、每次喷射完后，液压开关必须闭锁，严防其他人员误操纵，开关应挂牌管理。
9、本措施中没有写到期，应按《煤矿平安规程》和喷洒泵操用方法执行。
10、喷洒凝胶阻化剂组织：泵工1人，搅拌工1人，喷洒工2人，区队长跟班干部1名组织，技术员1名跟班技术监督。
跟班矿长1名对喷洒结果进地验收。
3102工作面黄泥灌浆平安技术措施随着工作面推进，若出现一氧化碳及发火预兆时，前种灭火方法没有预防住火灾，应进行扎墙封堵黄泥灌浆，为此特编制本措施。
1、必须留30米煤柱，搬家工作面，扎闭墙封堵，从开切眼进行回采。
2、灌浆前上下顺槽先扎永久闭墙，采取砖墙，基础为底50厘米深，帮顶为20厘米深，厚度为150厘米，中间充填30厘米粘土。
4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施
4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施一、工程概况为有效抑制4309采空区遗煤自燃，做好4309工作面末采期间采空区防灭火工作，经矿管会研究决定对4309工作面末采期间采空区采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保喷洒阻化剂防灭火期间的安全，并达到阻化剂防灭火效果，根据《矿井防灭火专项设计》，特编制本措施。
二、成立喷洒阻化剂防灭火领导组组长：姜作华副组长：孟旭、张清忠成员：张林、董波、郭怀林、相立峰、王宏旺、综采队喷洒阻化剂人员、通风队瓦斯检查员和安监部安监员。
职责分工：组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间通风安全及喷洒阻化剂的指挥工作。
副组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间具体工作的协调与工作安排。
董波：负责喷洒阻化剂防灭火期间矿井上下通讯联络工作，保证通讯畅通。
相立峰、郭怀林：负责通风队瓦斯检查员和安监部安监员的工作安排，负责喷洒阻化剂防灭火期间现场安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
张林：负责组织综采队喷洒阻化剂人员按比例进行配制，确保阻化率达到设计要求，进行喷洒工作。
王宏旺：负责地面束管监测系统和监测监控系统的正常运行。
三、喷洒阻化剂前的准备工作1、调度室保证喷洒阻化剂防灭火期间通讯系统畅通，在4309运输回风顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、综采队将阻化剂原料运至4309运输顺槽阻化设备附近，制备使用方便。
对人员、设备及正常生产无影响。
四、施工方法及工艺1、应用阻化剂防灭火的主要方法有：气雾阻化和表面喷洒。
其中采空区阻化气雾防火是在采煤工作面进风隅角处设置雾化喷嘴，将一定的阻化剂水溶液通过雾化喷嘴雾化成气雾，借助漏向采空区的风流将阻化剂溶液带入采空区漏风之处，在重力、静电力等作用下，降落附着在浮煤上而惰化浮煤，从而达到采空区防火，具有工艺简单、安全、投资少、用水量少等优点，因此，白芦煤矿阻化剂防火工艺主要采用气雾阻化防火为主，其工艺如图1所示。
2、在回采工作面进风顺槽适当位置（尽量靠近工作面）放置平板车，上置阻化剂药箱、阻化泵等，按需浓度（15%）将工业CaCl 2倒入储液箱，用供水管路严格按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用专用阻化泵、输液管路、专用雾化器从进风隅角架间送入采空区。
煤矿喷洒阻化剂方案
喷洒阻化剂方案本井田内各煤层均有自燃发火的倾向，同时，回采工作面存在多种发火因素，矿井能否安全回采，防灭火是关键之一。
所以，掘进及生产期间必须采取行之有效的综合防火措施。
本矿井井下现采用以注氮防灭火系统为主，辅以阻化剂防灭火，同时发挥两种防灭火工艺各自的优点，其中：阻化剂对煤的自然有抑制作用，延长煤的自燃发火期，但对煤尘有爆炸危险的矿井，阻化剂没有隔爆作用。
所以本次巷道掘进时，本矿计划先进行巷道除尘后进行阻化剂防灭火。
综掘机内外喷雾装置防尘，配备有WPZ125/5.5型喷雾泵站，同时配备局部扇风机和湿式除尘风机，采用压入和抽出相结合的混合通风方式，既可以冲淡工作面的瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。
为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
一、阻化剂的选择针对本矿实际情况，本矿采用来源广泛，价格便宜、阻化率高、配置容易、对设备无腐蚀的工业氯化钙(CaCl2·5H2O)和氯化镁(MgCl2·6H2O)作为阻化剂。
二、工艺系统根据本矿的实际情况，矿井防灭火工艺采用机动性电动喷洒压注系统，在井下设置药液车（容量为2m3）和注液泵，由50.8mm铁管沿运输大巷铺设到掘进工作面，由注液泵加压后向掘进工作面喷洒阻化剂。
防灭火工艺见图1-1。
81－供水管路；2－药液车；3－水泵上药液管；4－往复拉杆泵；5－压力表；6－50.8mm输药液管；7－38.1mm输液胶管；8－喷洒管；9－喷枪；10－阀门图1-1 机动性电动喷洒系统示意图3、参数计算阻化剂浓度取20%；CaCl2或MgCl2溶液的平均密度为1.11t/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；制定的阻化剂防灭火措施仅是在特定时期对局部地点和注氮气系统尚未形成之前所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。
阻化剂防火系统安全技术措施
目录一、工作内容 (2)二、喷洒阻化剂作业要求 (2)三、操作注意事项 (3)四、安全技术措施 (3)阻化剂防火系统安全技术措施本矿10号煤采用综采走向长壁式采煤法，工作面浮煤较大。
为防止工作面采空区遗留浮煤自然发火，采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。
依据《煤矿建设工程安全设施设计审查标准》及《矿井通风安全装备标准》综采工作面配备一台BZ-36-3型阻化多用泵喷洒阻化剂。
为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：一、工作内容根据规定，回采工作面开采过程中，应对工作面浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。
综采回采工作面开采过程中对工作面浮煤喷洒阻化剂。
二、喷洒阻化剂作业要求喷洒压注工艺系统：将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动方式喷洒压注阻化剂。
严格按照规定，配备浓度为20%的阻化剂溶液。
一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。
正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。
喷洒阻化剂组织：泵工1人，搅拌工1人，喷洒工2人，队跟班班长1名组织，技术员1名跟班技术监督。
每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。
三、操作注意事项1、操作人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。
操作司机必须经过培训能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。
2、每次开泵前必须按程序进行，检查各部件的工作情况，螺丝是否松动，检查润滑油的油位，如有异常即时维护。
3、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷漂。
4、液压泵不能缺水空转、以防损坏设备。
5、本措施中没有写到的，应按《煤矿安全规程》和喷洒泵操用方法执行。
四、安全技术措施1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。
阻化剂防灭火技术
阻化剂防灭火技术的 应用
矿井火灾防治
阻化剂防灭火技术在矿井 火灾防治中的应用
阻化剂的种类和作用原理
阻化剂在矿井火灾防治中 的使用方法和注意事项
阻化剂防灭火技术在矿井火 灾防治中的效果和局限性
其他领域的应用
01
建筑行业：防火涂料、防火板等
02
交通运输：汽车、火车、飞机等交通工具的防火材料
03
电子行业：电子产品的防火保护
缺点
成本较高：阻化剂防灭火技术需要较 01 高的成本投入
适用范围有限：阻化剂防灭火技术仅 02 适用于部分火灾场景
操作复杂：阻化剂防灭火技术的操作 0 3 相对复杂，需要专业人员进行操作
环境影响：阻化剂防灭火技术可能会 04 对环境造成一定的影响
如何克服缺点，提高防灭火效果
优化阻化剂配方：选择高效、环保的阻化剂， 提高防灭火效果
阻化剂防灭火技术的 优缺点
优点
安全性高：阻化剂防灭 火技术不会产生有毒有 害气体，对环境友好。
01
适用范围广：阻化剂防 灭火技术适用于各种类 型的火灾，包括固体、 液体和气体火灾。
03
02
灭火效果好：阻化剂防 灭火技术可以有效抑制 火灾的发生和蔓延，提 高灭火效率。
04
经济性好：阻化剂防灭 火技术成本较低，且使 用寿命长，具有较高的 性价比。
改进喷涂工艺：采用先进的喷涂设备，提高 阻化剂的覆盖效果
加强监测与维护：定期检查阻化剂的覆盖情 况，及时补充和维护
采用综合防灭火技术：结合其他防灭火技术， 提高整体防灭火效果
谢谢
04
04
阻化剂的应用领域：煤矿、石油 化工、消防等领域
阻化剂的应用范围
01
煤矿：用于煤矿井下防 火、灭火
阻化剂防灭火方案
阻化剂防灭火方案2018年8月阻化剂防灭火安全技术方案我矿正在回采的101采煤工作面，属于自然发火煤层。
为了抑制采空区内残煤自燃。
使用喷洒阻化剂溶液防灭火。
特制定以下安全技术方案。
一、阻化剂防火方案在101工作面主运顺槽设备列车外侧加置两辆矿车（并加工专用水箱）作为阻化剂药箱使用，按需浓度(15%)将工业 CaCl 倒入水箱内（6.0m3贮液箱），用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，XRB50/12.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)。
将阻化液管（φ50mm 高压胶管）路沿工作面前刮板输送机电缆槽下方铺设，每20m 安一三通接一截止阀与φ25mm 的胶管和喷枪相连（设计选用抚顺煤科分院研制的Ⅲ型雾化器）。
一条支管配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒。
每间隔 5 组支架喷一次，流量不小于 50L/min。
正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。
喷洒系统工艺图如下图所示。
注：选用1个6.0m3贮液箱。
发射泵：选用XRB50/12.5型喷射泵，其压力为12.5MPa，流量为50 l/min ，电机功率15kW。
排液管：干管设计选用φ50mm高压胶管，毛细支管设计选用φ25mm高压软胶管连接干管和雾化器或喷嘴。
胶管耐压要求不小于7MPa。
三通：设计选用K型三通，分别与干管和支管相配套。
二、喷洒阻化剂主要设备选型： XRB50/12.5型阻化剂喷射泵 2 台(Y一用一备)； DN50 压力胶管，300m；DN25 压力胶管，300m；平板矿车或自备水箱； DN25高压球阀20个: DN50高压球阀10个；压力表，2个；雾化喷枪，10 个、过滤器2组。
三、阻化剂喷洒工艺1.由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和工作面端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。
4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施
4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施一、工程概况为有效抑制4309采空区遗煤自燃，做好4309工作面末采期间采空区防灭火工作，经矿管会研究决定对4309工作面末采期间采空区采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保喷洒阻化剂防灭火期间的安全，并达到阻化剂防灭火效果，根据《矿井防灭火专项设计》，特编制本措施。
二、成立喷洒阻化剂防灭火领导组组长：姜作华副组长：孟旭、张清忠成员：张林、董波、郭怀林、相立峰、王宏旺、综采队喷洒阻化剂人员、通风队瓦斯检查员和安监部安监员。
职责分工：组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间通风安全及喷洒阻化剂的指挥工作。
副组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间具体工作的协调与工作安排。
董波：负责喷洒阻化剂防灭火期间矿井上下通讯联络工作，保证通讯畅通。
相立峰、郭怀林：负责通风队瓦斯检查员和安监部安监员的工作安排，负责喷洒阻化剂防灭火期间现场安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
张林：负责组织综采队喷洒阻化剂人员按比例进行配制，确保阻化率达到设计要求，进行喷洒工作。
王宏旺：负责地面束管监测系统和监测监控系统的正常运行。
三、喷洒阻化剂前的准备工作1、调度室保证喷洒阻化剂防灭火期间通讯系统畅通，在4309运输回风顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、综采队将阻化剂原料运至4309运输顺槽阻化设备附近，制备使用方便。
对人员、设备及正常生产无影响。
四、施工方法及工艺1、应用阻化剂防灭火的主要方法有：气雾阻化和表面喷洒。
其中采空区阻化气雾防火是在采煤工作面进风隅角处设置雾化喷嘴，将一定的阻化剂水溶液通过雾化喷嘴雾化成气雾，借助漏向采空区的风流将阻化剂溶液带入采空区漏风之处，在重力、静电力等作用下，降落附着在浮煤上而惰化浮煤，从而达到采空区防火，具有工艺简单、安全、投资少、用水量少等优点，因此，白芦煤矿阻化剂防火工艺主要采用气雾阻化防火为主，其工艺如图1所示。
2、在回采工作面进风顺槽适当位置（尽量靠近工作面）放置平板车，上置阻化剂药箱、阻化泵等，按需浓度（15%）将工业CaCl 2倒入储液箱，用供水管路严格按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用专用阻化泵、输液管路、专用雾化器从进风隅角架间送入采空区。
综采工作面喷洒阻化剂的安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面喷洒阻化剂的安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5613-87 综采工作面喷洒阻化剂的安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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石圪台矿井131203综采面目前正在回采，由于该层煤属易燃煤层，自燃发火期最短为30天，针对目前的采空区遗煤氧化现象，在采取其它措施的同时，现决定对采空区实施喷洒阻化剂的措施。
故此制定本措施。
一、高分子阻化剂（MEA-1）煤矿防灭火剂的简介1、技术指标：MEA系列煤矿防灭火剂呈白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，对工作环境无影响：配水倍率30~300倍水量（质量倍率），当配水倍率大于100倍时，本材料即具有流淌性，当配水倍率在150~200倍时，即具有较强的流淌性及渗透性：成胶时间初凝1.5~2分钟，终凝3~8分钟：本剂在配水率20~300倍水量时皆有较强的附壁性：本剂胶体热稳定性好，能在800℃左右的高温下，伴随煤层自燃及燃烧的全过程持续有效，具有极强的保水能力和失水再生能力。
2、防灭火机理：本剂胶体具有致密性、成膜性、较强的附壁性能以及确保降温、隔氧、隔气、稀释可燃气体及氧浓度的功效：本剂胶体在一定温度下能促使凝聚相煤体表面焦化，能形成一层隔热、隔气的焦化层，以全面提高阻燃效果和防灭火的功能：本剂中含有能抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质，大大提高了灭火的效能和速度，并有效阻止复燃。
综采工作面喷洒阻化剂的安全技术措施
综采工作面喷洒化学抑制剂的安全技术措施石圪台矿井131203综采面目前正在回采，由于该层煤属易燃煤层，自燃发火期最短为30天，针对目前的采空区遗煤氧化现象，在采取其它措施的同时，现在决定对采空区实施喷洒化学抑制剂的措施。
故此制定本措施。
一、高分子阻化剂（MEA-1）煤矿灭火剂简介1、技术指标：MEA系列煤矿防灭火剂呈白色粉末状，无毒、无味、无污染、无腐蚀性，对工作环境无影响：配水倍率30~300倍水量（质量倍率），当配水倍率大于100倍时，本材料即具有流淌性，当配水倍率在150~200倍时，即具有较强的流淌性及渗透性：成胶时间初凝1.5~2分钟，终凝3~8分钟：本剂在配水率20~300倍水量时皆有较强的附壁性：本剂胶体热稳定性好，能在800℃左右的高温下，自燃和煤层自燃的整个过程持续有效，具有极强的保水能力和失水再生能力。
2、防灭火机理：本剂胶体具有致密性、成膜性、较强的附壁性能以及确保降温、隔氧、隔气、稀释可燃气体及氧浓度的功效：本剂胶体在一定温度下能促使凝聚相煤体表面焦化，能形成一层隔热、隔气的焦化层，以全面提高阻燃效果和防灭火的功能：该药剂含有在燃烧过程中抑制烟雾并阻止自由基连锁反应的物质，大大提高了灭火的效能和速度，并有效阻止复燃。
二、使用环境和比例用于工作面上下端采空区，水和MEA-1防灭火剂的配比控制在200~300：1，此时胶体成稀浆状，流动性强、渗透性好。
三、操作流程在采煤工作面上下槽分别设置一套化学缓蚀剂喷洒系统，其配套设备和操作流程相同。
以机尾处的为例。
首先从就近的供水管上用胶管引水，然后将水和MEA-1防灭火剂按照要求配比加入料箱1，通过闸阀2，由吸液胶管3进入泥浆泵4，经泥浆泵加压后，经分流器5，以两根注胶管喷洒至采空区。
成胶的关键是灭火剂和水按比例均匀混合在料箱内。
若混合不均匀、不同步，会出现防灭火剂吸水超饱和，出现结块现象，影响防灭火剂的使用效果。
具体操作如下：按料箱需要的水容积大小及选择的使用配比，确定每箱的加剂量，然后在往料箱中加水的过程中，把料剂均匀地加入料箱中。
阻化剂防灭火
3、阻化剂防灭火阻化剂防灭火是目前国内外正积极推广应用的一种防止煤层自燃的新方法，它对缺水、少土地区的煤矿井下防灭火具有重大意义。
阻化剂防灭火技术较先进、工艺系统简单、投资较少，且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉。
针对本井田水资源缺乏及减少环境污染等方面考虑，本矿井采用阻化剂防灭火系统是适宜的。
（1）设计依据1) 矿井交通便利，水源满足要求。
2)8号煤层的顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、结构较简单。
3) 煤的自燃倾向性为容易自燃。
（2）、阻化剂选择考虑到货源充足，价格便宜，阻化率高（可达80%），对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等因素，设计选用工业氯化钙作为矿井防灭火阻化剂。
（3）、喷洒压注工艺系统目前我国煤矿常用机动性、半永久和永久性三种喷洒压注系统。
1) 机动性喷洒压注系统这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。
2) 半永久性喷洒压注系统这种系统是在盘区巷或硐室内设置贮液池和注液泵通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。
3) 永久性喷洒压注系统在地面设置永久性贮液池通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。
考虑到半永久和永久性喷洒压注系统需建贮液池且需要铺设较长的喷洒管路，且阻化剂防灭火属于辅助性防灭火，设计选用电动方式的机动性喷洒压注系统，该系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大。
其工艺系统示意图见图6-2-3。
（4）参数计算1) 阻化剂溶液的浓度和密度①阻化剂溶液的浓度%100%100⨯+=⨯=WT T C T ρ 式中：ρ－－阻化剂溶液浓度，%；C――阻化剂溶液量，kg ；T――阻化剂用量，kg ；W――用水量，kg 。
设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。
②、阻化剂溶液的密度此参数由实测取得。
拟取1.05t/m 3。
2) 原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度①、原煤的吸药液量此参数由实测取得。
拟取47kg/t 。
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阻化剂防灭火方案2018年8月
阻化剂防灭火安全技术方案
我矿正在回采的101采煤工作面，属于自然发火煤层。
为了抑制采空区内残煤自燃。
使用喷洒阻化剂溶液防灭火。
特制定以下安全技术方案。
一、阻化剂防火方案
在101工作面主运顺槽设备列车外侧加置两辆矿车（并加工专用水箱）作为阻化剂药箱使用，按需浓度(15%)将工业 CaCl 倒入水箱内（6.0m3贮液箱），用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，XRB50/12.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)。
将阻化液管（φ50mm 高压胶管）路沿工作面前刮板输送机电缆槽下方铺设，每20m 安一三通接一截止阀与φ25mm 的胶管和喷枪相连（设计选用抚顺煤科分院研制的Ⅲ型雾化器）。
一条支管配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒。
每间隔 5 组支架喷一次，流量不小于 50L/min。
正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。
喷洒系统工艺图如下图所示。
注：选用1个6.0m3贮液箱。
发射泵：选用XRB50/12.5型喷射泵，其压力为12.5MPa，流量为50 l/min ，电机功率15kW。
排液管：干管设计选用φ50mm高压胶管，毛细支管设计选用φ25mm高压软胶管连接干管和雾化器或喷嘴。
胶管耐压要求不小于7MPa。
三通：设计选用K型三通，分别与干管和支管相配套。
二、喷洒阻化剂主要设备选型： XRB50/12.5型阻化剂喷射泵 2 台(Y一用一备)； DN50 压力胶管，300m；DN25 压力胶管，300m；平板矿车或自备水箱； DN25高压球阀20个: DN50高压球阀10个；压力表，2个；雾化喷枪，10 个、过滤器2组。
三、阻化剂喷洒工艺
1.由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和工作面端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。
启动电机，喷射泵进行喷洒。
2.阻化剂喷洒地点
对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。
3.参数计算
A 、阻化剂溶液的浓度和密度 a 、阻化剂溶液的浓度
P ＝v T ×100％
＝W
T T ×100％ 式中: p —阻化剂溶液浓度，%； v —阻化剂溶液量，Kg ； T —阻化剂用量，Kg; W —用水量 ，Kg ；
设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为15%。
B 、工作面一次喷洒量 工作面每天喷洒一次 V=K 1K 2d γLlh/R
式中：V —日喷雾量，m 3/d ； K 1—喷雾加量系数，取1.2；
K 2—每吨遗煤喷洒汽雾量，取0.02m 3/t ； d —工作面采空区丢煤率，取7%； γ—煤的实体密度，取1.33t/m 3； L —工作面长度，160m ； l —工作面日进度，4.8m/d ； h —工作面采高，2.9m ； R —汽雾转化率，取80%；
则V 1=1.2×0.02×0.07×1.33×160×4.8×2.9/0.8 =6.22m 3/d 。
根据雾化（喷洒）工艺设计，每天均在检修班雾化（喷洒）一次，故矿井每天消耗阻化剂溶液6.22m 3，约6.59t ；当采用浓度为15%溶液时，药剂量约0.99t/d 。
二、安全技术措施
1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。
2、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量不小于990 公斤。
3、输液管路沿主运顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。
4、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。
5、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。
操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。
6、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。
检查润滑油的油位，如有异常即时维护。
7、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。
8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。
9、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。
10、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。
三、注意事项
1、在101回风巷和上隅角安装CO传感器和温度传感器，对该采
面的CO进行和温度连续监测，当发现CO和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通风科。
2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。
3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。
2018年8月13日。