采煤工作面阻化剂防灭火方案
喷洒阻化剂措施
××××××××××××有限公司工程名称：×××喷洒阻化剂编号：×××[2014] TF—25号通风安全技术措施编制：编制单位：×××××编制日期：×××年×月×日×××工作面喷洒阻化剂安全技术措施为防止工作面采空区遗留浮煤自然发火，根据防灭火设计我矿采取在工作面喷洒阻化剂的防灭火措施。
为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定此安全措施，具体内容如下：一、技术要求1、阻化剂选取根据防灭火设计，阻化剂选择工业氯化钙（CaCl2）。
2、喷洒工艺系统在回采工作面轨道顺槽将喷洒设备和阻化剂浓度配比箱安装在距工作面50m范围内，通过阻化泵经软管（Φ10mm）引至工作面，每隔20m安设一个喷洒的三通阀门。
启动阻化泵后，人工手持喷头喷洒靠采空区一侧底板浮煤、及工作面上下口。
喷洒宽度为0.8m。
喷洒工作在割底煤后、移架前进行。
对易发生自燃的区域也要加强喷洒工作，如工作面“两线－两道”，即工作面开采线，停采线，进风道与回风道。
3、喷洒参数（1）工作面一次喷洒量喷洒工作在采煤班落煤、移架前进行。
工作面一次喷洒量包括采空区底板浮煤、及工作面上下口喷洒量。
G＝K1K2LBh1A1式中：K1—一次喷洒加量系数，一般取1.2；K2—松散煤（浮煤）密度，K2＝0.9t/m3；L—工作面长度，L＝220m，加上工作面上下端头，按230m计；B—一次喷洒宽度，B＝0.8m；h1—底板浮煤厚度，取0.30m;A1—原煤（浮煤）的吸液量，取A1＝0.058t/t。
G1＝K1K2LBh1A1＝1.2×0.9×230×0.8×0.3×0.058＝3.5（t）（2）工作面一次喷洒所需阻化剂用量：Gz＝Gρ＝3.5×20％＝0.7（t）式中：ρ—阻化剂溶液的浓度，ρ=20%。
阻化剂防灭火技术
阻化剂防灭火技术阻化剂防灭火是目前国内外正积极推广应用的一种防止煤层自燃的新方法，它对缺水、少土地区的煤矿井下防灭火具有重大意义。
阻化剂防灭火技术较先进、工艺系统简单、投资较少，且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉。
针对本井田水资源缺乏及减少环境污染等方面考虑，本矿井采用阻化剂防灭火系统是适宜的。
（1）设计依据1) 矿井交通便利，水源满足要求。
2)8号煤层的顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩，底板岩性为泥岩、砂质泥岩、结构较简单。
3) 煤的自燃倾向性为容易自燃。
（2）、阻化剂选择考虑到货源充足，价格便宜，阻化率高（可达80%），对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等因素，设计选用工业氯化钙作为矿井防灭火阻化剂。
（3）、喷洒压注工艺系统目前我国煤矿常用机动性、半永久和永久性三种喷洒压注系统。
1) 机动性喷洒压注系统这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。
2) 半永久性喷洒压注系统这种系统是在盘区巷或硐室内设置贮液池和注液泵通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。
3) 永久性喷洒压注系统在地面设置永久性贮液池通过管道输送到喷洒地点进行喷洒。
考虑到半永久和永久性喷洒压注系统需建贮液池且需要铺设较长的喷洒管路，且阻化剂防灭火属于辅助性防灭火，设计选用电动方式的机动性喷洒压注系统，该系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大。
其工艺系统示意图见图6-2-3。
（4）参数计算1) 阻化剂溶液的浓度和密度①阻化剂溶液的浓度 %100%100⨯+=⨯=W T T C Tρ式中： ρ－－阻化剂溶液浓度，%；C ――阻化剂溶液量，kg ；T ――阻化剂用量，kg ；W ――用水量，kg 。
设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。
②、阻化剂溶液的密度此参数由实测取得。
拟取1.05t/m 3。
2) 原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度①、原煤的吸药液量此参数由实测取得。
拟取47kg/t 。
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；503.5无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车JD-11.4，2台；MC1-6A矿车，5辆；DN50闸阀，10个；Y型压力表，10个；泥浆泵3PN，2台；MYZ-150钻机，1台；喷枪，QWF-1，4个。
1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。
本矿采用20%浓度的CaCL2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。
2、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。
3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。
启动电机，喷射泵进行喷洒。
4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。
5、参数计算V=K1K2LSHA-1式中:V采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；K2采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；L工作面长度，5号煤层150m；S一次喷洒宽带，1.2m；H遗煤厚度，0.4m；A遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；阻化液容重，1.05t/m3。
V=K1K2LSHA-1=1.20.91501.20.40.0581.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。
工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施
4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除4309工作面末采期间喷洒阻化剂防灭火安全技术措施一、工程概况为有效抑制4309采空区遗煤自燃，做好4309工作面末采期间采空区防灭火工作，经矿管会研究决定对4309工作面末采期间采空区采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保喷洒阻化剂防灭火期间的安全，并达到阻化剂防灭火效果，根据《矿井防灭火专项设计》，特编制本措施。
二、成立喷洒阻化剂防灭火领导组组长：姜作华副组长：孟旭、张清忠成员：张林、董波、郭怀林、相立峰、王宏旺、综采队喷洒阻化剂人员、通风队瓦斯检查员和安监部安监员。
职责分工：组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间通风安全及喷洒阻化剂的指挥工作。
副组长：负责喷洒阻化剂防灭火期间具体工作的协调与工作安排。
董波：负责喷洒阻化剂防灭火期间矿井上下通讯联络工作，保证通讯畅通。
相立峰、郭怀林：负责通风队瓦斯检查员和安监部安监员的工作安排，负责喷洒阻化剂防灭火期间现场安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
张林：负责组织综采队喷洒阻化剂人员按比例进行配制，确保阻化率达到设计要求，进行喷洒工作。
王宏旺：负责地面束管监测系统和监测监控系统的正常运行。
三、喷洒阻化剂前的准备工作1、调度室保证喷洒阻化剂防灭火期间通讯系统畅通，在4309运输回风顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、综采队将阻化剂原料运至4309运输顺槽阻化设备附近，制备使用方便。
对人员、设备及正常生产无影响。
四、施工方法及工艺1、应用阻化剂防灭火的主要方法有：气雾阻化和表面喷洒。
其中采空区阻化气雾防火是在采煤工作面进风隅角处设置雾化喷嘴，将一定的阻化剂水溶液通过雾化喷嘴雾化成气雾，借助漏向采空区的风流将阻化剂溶液带入采空区漏风之处，在重力、静电力等作用下，降落附着在浮煤上而惰化浮煤，从而达到采空区防火，具有工艺简单、安全、投资少、用水量少等优点，因此，白芦煤矿阻化剂防火工艺主要采用气雾阻化防火为主，其工艺如图1所示。
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施根据贵州省地矿局一一七地质大队二四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果，M1煤层自燃倾向性为二类一一自燃。
为保证1102综采工作面安全开采，在开采过程中杜绝发生煤层自然现象，保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定安全措施。
第一节防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择：1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层，设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。
在1102回风上山与回采泵站交叉砌筑2个10立方的水泥池，一个为清水池，一个为药液池，1102回风巷设置一趟注液管路，工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。
见附图：1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。
2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时，阻化剂的药液浓度为15%〜20%之间，最低不要低于10%。
3、灭火原理：阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。
针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。
4、系统组成：采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术，系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道，高压胶管、高压喷头等组成。
系统所用设备型号参数4.喷洒量计算(1)工作面一次喷洒量可按下式计算：V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R式中：K1—一易自燃部位药液量加量系数，一般取1.2K2采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测A吨煤吸液量 0.058t/tr阻化剂溶液容重1.05t/m3.L工作面长度 150mH一采空区底板遗煤走向长度S 采空区底板遗煤厚度0.05mR雾化率 % 取R=80%V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R=1.2 x 1.0 x 0.058 x 150 x 2.0 x 0.05 x 1.05/80%=0.96t(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量V2= V1xp=0.96 x 20%=0.192t选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂溶液浓度为20%，阻化率为80%。
煤矿井下阻化剂防灭火设计
煤矿井下阻化剂防灭火设计一、概况本矿本年度主要开采2#、9#煤层，井田内布置一个2#煤普采工作面，一个9#煤综采工作面。
井田内从未发生过煤层自燃现象。
但是依据山西省煤炭工业局综合测试中心对本矿及邻近矿井进行鉴定的煤自燃倾向性资料，2#、9#煤层均有没尘爆炸性和自燃发火倾向性，2#、9#煤层均为简洁自燃。
加之本矿的开采技术条件所以防灭火是矿井平安生产的关键因素之一。
二、防灭火设计为了更好的预防发火事故，现制定矿井防灭火设计如下：结合以往矿井的运用阻化剂灭后的资料表明阻化剂灭火是一种很好的很好的抑制发火方法，具体设计如下。
1、阻化剂选择目前，用于煤矿防灭火的阻化剂主要有CaCl2、NaCl、MgCl2以及水玻璃和生石灰等。
从运用效果来看CaCl2、MgCl2最好。
从运用经济效率来看MgCl2比较便宜，MgCl2为盐的副产品，货源相对足够，故设计确定阻化剂接受MgCl2，现场可依据当地状况灵敏调整。
2、喷洒压注工艺系统工作面采空区阻化剂溶液防灭火有两种方式，一是向采空区干脆喷洒，二是接受高压雾化器将溶液变成汽雾随漏风漂洒到采空区。
前者缺点是消耗药液量大、占用人力多、喷洒不均、效果差；但其优点是不易对支架形成腐蚀。
后者的药量消耗少、雾化采空区的范围大、管理简洁、效果好，但阻化剂汽雾易漂到工作面支柱上对其有腐蚀作用，要求操作时刚好擦净支柱。
经综合考虑后，设计确定接受阻化剂雾化方式。
阻化剂防灭火的雾化系统，依据其贮液形式和阻化剂放射泵的位置，通常分为移动式、半永久式和永久式三种，移动式是把贮液箱和放射泵放在平板车上和工作面移动变电站、泵站等设备组成列车，随工作面推动向前移动；半永久式是将贮液箱及放射泵布置在工作面顺槽口，用输液管把药液送到工作面，系统随工作面搬家而移动。
永久式是在轨道大巷内集中设一个贮液池和阻化剂放射泵站，通过管路将药液输送到工作面。
设计结合井下帮助运输方式及回采工艺，确定为移动式，即将药液箱和放射泵放在平板车上，和工作面移动变电站、泵站一块布置，并随工作面的推动向前移动，排液干管接受高压胶管到工作面。
采煤工作面防灭火安全技术措施
1706-1综放工作面综合防灭火技术措施根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检验结果，7号煤层煤挥发分高，属一类容易自燃煤层。
而1706面回采的是7号煤层煤，特编制如下防灭火技术措施。
一、采空区注氮：1、采空区合理防火注氮流量（1）计算采空区冒落容积参数：工作面平均煤厚h=8.5m。
工作面设计割煤高度h1=2.8m工作面设计放煤高度h2=5.7m工作面设计放煤宽度L1=120m根据矿井初步设计，切眼至停采线前15m范围内放煤回采率C=90%。
工作面每日按7个循环组织生产，每个循环为一采一放，循环进尺0.6m，设计割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日进尺b=4.2m，采空区冒落不均衡系数k1取2即：采空区日冒落容积：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空区注氮量选择Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3式中：Q1——采空区日冒落容积。
k——补充氮气损失系数取1.5。
Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h式中：Qr ——注氮流量 m3/h。
Q ——采空区实际冒落空间。
因此选择1700综放工作面采空区注氮量为481.95m3/h.2、采空区注氮方式采空区注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管为Ф108mm钢管，4米一根，快速接头连接，拖管长度24米，末端管路靠老塘侧3米钢管加工成花管，工作面回采10米后开始注氮，工作面回采20米后开始每天用回柱绞车拖管，拖管距离为当天工作面回采长度；拖管前段通过胶管（10米长）与顺槽注氮管路连接。
拖管装置加工两套，当第一套注氮效率下降后或故障时，按设第二路拖管，第二路拖管进入老塘10米后，拖出第一路拖管进行维修；两路拖管可轮流使用。
3、防火注氮路线移动注氮机（制氮硐室）→反皮带上山→1706下顺槽→采空区4、17006-1综放工作面上隅角监控设施在上隅角密集支柱处安设氧气传感器，氧气低于18%时停止注氮，达到19%开始进行注氮二、采空区堵漏采空区的主要漏风通道为采空区的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏对采空区防火至关重要，根据各采面防火经验，加强上、下隅角的堵漏能够切实降低采空区氧含量，上、下隅角堵漏方法为：1、1706-1工作面上隅角强制放顶采煤队必须加强下隅角强制放顶工作，上隅角悬顶距离不得超过4米。
综采工作面专项防灭火安全技术措施
防灭火设备的种类与功能
灭火器
用于扑灭初期火灾，具有操作简 单、携带方便的特点。
灭火砂
用于扑灭固体物质火灾，具有灭火 效果好、成本低廉的优点。
灭火器支架
用于固定灭火器，方便取用和存放 。
防灭火设备的安装与使用
安装位置
灭火器应安装在显眼、易取用的 位置，如墙壁、支架等。
使用方法
04
综采工作面防灭火安全操作规 程
操作规程的制定与执行
制定
根据综采工作面的实际情况和防灭火 要求，制定相应的防灭火安全操作规 程，明确各项操作的具体步骤、安全 注意事项和应急处理措施。
执行
所有参与综采工作面防灭火工作的人 员必须严格遵守操作规程，确保各项 措施的落实到位，不得违反规定操作 。
操作规程的培训与考核
成功案例
介绍国内外综采工作面防灭火的 成功案例，包括技术措施、人员 组织、设备配置等方面的经验。
教训总结
分析综采工作面防灭火过程中出 现的问题和教训，如火灾预防不 及时、灭火方法不当等，提出改 进措施。
展望未来：新技术、新方法的应用
新技术应用
介绍国内外最新的防灭火技术，如红外线探测、光纤测温、气体分析等，探讨这 些技术在综采工作面防灭火中的应用前景。
主动性防灭火技术措施
注浆防灭火
通过向采空区注浆，使浆 液覆盖煤体表面，隔绝氧 气与煤体的接触，从而达 到防灭火的目的。
惰性气体防灭火
通过向采空区注入惰性气 体，降低氧气浓度，使煤 体因缺氧而不能自燃。
阻化剂防灭火
通过向煤体表面喷洒阻化 剂，降低煤体的氧化活性 和自燃倾向。
综合性防灭火技术措施
联合应用多种防灭火技术
01
10401 综采工作面防灭火专项安全技术措施
10401 综采工作面防灭火专项安全技术措施10401 综采工作面为我矿 10#煤首采工作面，根据2013 年鑫隆煤业有限公司委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿煤层自燃倾向性鉴定结果为：10#煤层自燃倾向性等级为 I 类，自燃倾向性性质都为容易自燃。
为了有效提高矿井预防抗自燃发火能力，降低煤层自燃发火的可能性，特编制如下防灭火专项安全技术措施：一、防灭火预测预报措施1、成立防灭火管理小组（1）组织机构组长：刘继林副组长：姚明岐高建伟成员：杨利忠李晋平李廷珍王海明郝银元郝志明王清海陶锁弟杨晋明瓦斯员巡检员安全员（2）人员配备及要求10401 工作面配备 2 名瓦斯检查员和 1 名安全员。
瓦斯员对规定的自燃发火观测点的一氧化碳浓度和温度每班检查 1 次，并填入记录本和观测牌。
发现一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并汇报调度室及相关领导。
当班瓦斯员必须携带便携式一氧化碳报警仪和温度计。
1）通风队长杨利忠对工作面防灭火工作全面负责，督促瓦斯员进行防灭火检查以及进行人员调配；2）监控主任李晋平负责安全监控系统正常运行，能实现连续 24 小时监测；3）任亮平、杨晋明负责束管监测系统，按时抽取其他进行化验分析，准确得出数据并上报审批；4）采煤队长王青海全面配合防灭火工作；5）跟班安全员和瓦斯员负责监督工作面及回风巷防灭火设施情况；2、建立自燃发火观测站1）自燃发火观察站位置①采空区；②上隅角；③工作面；④回风巷；2）自燃发火观察站牌板吊挂整齐、清洁，数据准确；3）自燃发火观测记录要班后认真填写，每天上报审批3、束管监控系统本矿选用 KSS—200 煤矿自燃火灾束管监测系统，可与矿井安全监控系统联网运行。
1）10401 束管的铺设路线∶束管监测室→主斜井人行平巷→10#西胶带下山→10#西胶带下山与 10#西轨道下山联巷山联巷→10401 回风顺槽→10#西轨道下山与10#西回风下 10401 上隅角→ 10401 采空区在 10#北胶带大巷口安装 8 路分路箱，从此分路箱接4 路单管到 10401 工作面，其中 3 路预埋进采空区，1 路挂在回风上隅角。
采掘工作面防灭火安全措施
采掘工作面防灭火安全措施1.安装防火墙和防火门：在采掘工作面周围设置防火墙和防火门，用以隔离采掘工作面与其他区域，防止火灾蔓延和扩大。
2.安装自动喷淋系统：在采掘工作面上方安装自动喷淋系统，可以在火灾发生时自动喷水灭火。
这种系统主要包括水泵、喷嘴、喷头、水管等组成。
3.设立火灾报警系统：在采掘工作面安装火灾报警系统，可以及时发现并报警火灾，以便采取相应的灭火措施。
火灾报警系统可以包括火灾感应器、报警控制器、声光报警器等设备。
4.进行定期的消防演习：定期组织采掘工作面的员工进行消防演习，以增强员工的消防意识和应急处理能力，提高火灾应对的效果。
5.严格的煤尘控制措施：采掘工作面煤尘容易引发火灾，因此必须采取严格的煤尘控制措施，如定期清理工作面的煤尘，合理布置通风系统以确保煤尘不积累到可燃浓度。
6.加强电气设备管理：采掘工作面使用大量的电气设备，因此必须加强电气设备的安全管理，定期检查维修电气设备，防止电气设备故障引发火灾。
7.建立完善的应急预案：为采掘工作面制定完善的应急预案，明确各种火灾情况下的应急处理措施和责任分工，并进行定期的演练，以确保灾害发生时能够迅速有效地应对。
8.进行安全教育和培训：定期对采掘工作面的员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能，使其具备正确处理火灾事故的能力。
9.使用阻燃材料：为了防范火灾发生，采掘工作面的建筑材料应使用阻燃材料，减少火灾蔓延和扩大的可能性。
10.加强巡查和监控：定期巡查采掘工作面，检查照明设备和电气设备的使用情况，及时发现并处理可能引发火灾的隐患。
同时，安装监控设备对采掘工作面进行实时监控，发现异常情况及时采取措施。
总之，采掘工作面防灭火安全措施的重点是预防火灾的发生，并在火灾发生时能够迅速有效地进行灭火和救援工作。
这些安全措施的实施需要全体员工的共同努力和密切配合，才能确保采掘工作面的安全。
20103综采工作面喷洒阻化剂操作规程
华晋明珠矿20103综采工作面喷洒阻化剂的方案及操作规程1.防灭火系统选择我矿2号煤采用单一倾斜长壁采煤法，工作面采用多种降尘措施。
根据2号煤层煤质检验结果：“2号煤层属于Ⅱ级自燃”，依据《煤矿建设工程安全设施设计审查标准》及《矿井通风安全装备标准》（MT/T5016-96）中关于“火灾检测及防灭火装备”，叙述：“阻化剂喷射泵按一、二级自燃矿井每个采煤工作面必须配置1台，三、四级自燃矿井每个采区必须配置1台”。
根据《矿井防灭火规范》第30条规定：“二级自燃矿井应建立以注浆（或注沙）为主、以阻化剂或均压技术为辅的防灭火系统和预测预报系统。
故根据安全专篇设计，矿井采用的防灭火方法是灌浆防灭火和阻化剂防灭火，在首采区内配备一台阻化剂喷射泵。
2.阻化剂防灭火（1）阻化剂选择选用来源广泛，价格便宜、阻化率高、配制容易、对设备无腐蚀的工业氯化钙（CaCl2·5H2O）和氯化镁（MgCl2·6H2O）作为阻化剂。
（2）喷洒压注工艺系统设计选用电动方式的机动性喷洒压注系统，这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上，采用电动方式喷洒压注阻化剂。
该系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大。
其工艺系统示意图见下图。
（3）参数计算阻化剂浓度取20%；CaCl2或MgCl2溶液的平均密度为1.11t/m3；原煤的吸液量与煤的粒度、阻化剂浓度、煤的硬度及含矸率有关，因无参考资料，需实际测量确定；松散煤的密度也需实际测量确定，一般原煤的松散煤的密度在0.85～1.0t/m3之间；设计的阻化剂防灭火措施是采区内特定时期所采取的防灭火措施，其喷洒量根据不同地点确定。
（4）喷洒设备井下首采区内选用BH-40/2.5煤矿用灭火液压泵（原WJ-24型阻化多用泵）1台。
主要技术指标：工作泵压1～2.5MPa，最大射程15m，阻化溶液喷射量为11～40L/min，Y90L2型防爆电机3kW，电压660V，体积1500×360×450mm，质量100kg。
综采工作面防灭火措施
滨湖煤矿综采工作面防灭火措施编制人：通防技术主管：通防副总：安监处：总工程师：综采工作面防灭火措施为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立“以人为本”的理念，2008年5月经中国矿业大学鉴定，滨湖煤矿主采煤层12下煤和16煤层属Ⅱ类自然煤层。
为确保生产安全，特编制本综采工作面防灭火措施。
一、工作面安装及初采期间防灭火措施1、开采初期工作面防灭火措施（1）初采期间，回收切眼帮顶锚杆、锚索的螺母、锁具和托盘，回收下帮帮网和托盘，防止采空区大面积悬顶或落顶过程中产生摩擦火花。
（2）开采期间工作面按计划配风，根据《规程》要求合理配风，原则上采煤工作面配风不超过规程的10%，加强工作面的通风管理，要求风流稳定，并做到最小限度的向采空区漏风，在矿井通风降阻管理方面，对主要进回巷道的杂物进行清除，使通风断面符合要求。
2、预测预报手段及方法（1）建立防灭火检查观测站：根据工作面特点选择以下观测点：分别是综采工作面回风流、工作面回风隅角。
（2）在工作面回风上隅角安装束管探头，顺巷道方向水平悬挂，每天抽样分析一次。
（3）在工作面回风巷距工作面煤壁不大于10m内安装甲烷传感器一台，在综采工作面回风巷距出口混合风流10～15m范围内安装甲烷传感器一台、一氧化碳传感器一台、粉尘传感器一台、温度传感器一台，工作面回风巷每超过500m时增设甲烷传感器一台，工作面煤机附近、回风隅角密集支柱处各悬挂一台瓦斯便携仪，对回风流一氧化碳浓度和温度变化进行连续检测，通防调度员及监测队值班员做好记录，监测队队长每天进行审核。
（4）瓦斯检查员携带红外线测温仪及便携式一氧化碳检测仪，随时检测工作面隅角及回风流的一氧化碳浓度及温度变化，发现问题及时汇报，通防调度员做好记录。
（5）通防管理人员井下巡查过程中对综采工作面自然发火情况进行检查，发现问题及时采取措施进行处理。
（6）在工作面变电列车设置电话的地点以及运输巷转载机、胶带输送机机头分别安装紧急撤人语音报警系统，现场必须明确专人负责系统的监护、管理及语音报警的接听工作，在接到矿调度室紧急撤人命令后，接电话人要立即向现场跟班人员汇报，跟班人员要立即通知所辖区域内事故可能波及到的每一个岗点及人员，按照应急预案相关要求，组织人员沿避灾路线进行撤离。
采煤工作面防灭火安全技术措施
采煤工作面防灭火安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面防灭火安全技术措施1、工作面概况15188采面位于15采区井筒东翼,西起15188运煤斜巷，东至15188切眼。
采面走向长532m，倾斜长83～153m。
该工作面的井下标高为+1647～+1700m，地面标高为+1876～+2196m，工作面煤层倾角20°～23°，煤层平均厚度2.2m，煤层老顶为泥质粉砂岩，直接底为粉砂岩，工作面煤层赋存较稳定，属简单结构煤层。
土城矿18#煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃。
2、防灭火系统概况15采区建有较完善的防火、灭火以及供水系统。
防火措施主要包括：束管监测、均压防灭火、阻化剂防灭火和采空区喷雾洒水防灭火。
灭火措施主要包括：注氮系统、凝胶防灭火。
井下供水系统：供水系统干管（井筒、井底车场）的管径不小于φ150mm，综采、综掘工作面管径不小于φ100mm，主要进回风巷、胶带运输巷、采区进回风巷、采面的进回风巷、掘进工作面、煤仓、溜煤眼、运输转载点、装载点、卸载点等处设有防灭火管路。
二、采面防火措施（一）束管监测根据目前土城矿现状，煤层火灾的监测主要有矿井火灾束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。
1、地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将15188采煤工作面老塘的气体经抽气泵负压抽取、汇总到通风区气体分析室，在借助第 2 页共 14 页气相色谱检测装置对束管采集的井下气样进行分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2等气体含量的在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。
2、安全监控系统可以连续监测CO、CO2、O2、T、V等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。
监测点布置⑴本工作面回风上隅角：布置在工作面回风巷距切顶线1.0m以内的上帮，安设CO传感器、CH4传感器。
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永红煤矿4202采煤工作面
采
空
区
阻
化
剂
防
灭
火
方
案
2017年6月
4202采煤工作面采空区阻化剂防灭火
安全技术方案
我矿正在回采的4202采煤工作面，属于自然发火煤层。
为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期。
使用喷洒阻化剂溶液防灭火。
抑制残留煤的自燃。
为了能更好的使用阻化延长采空区残留煤的发火期，特制定以下安全技术方案。
一、阻化剂防火方案
在工作面回风巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车（或加工专用水箱）作为阻化剂药箱使用，按需浓度(20%)将工业CaCl 倒入水箱内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，BH-40/2.5 型煤矿用液压泵(置于平板车上)。
将阻化液管（φ25mm 高压胶管）路沿工作面前刮板输送机电缆槽下方铺设，每20m 安一三通接一截止阀与φ10mm 的胶管和喷枪相连。
一条支管配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒。
每间隔 5 组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。
正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。
喷洒系统工艺图如下图所示。
二、喷洒阻化剂主要设备选型： BH-40/2.5 型阻化剂喷射泵 2 台(Y 一用一备)； DN25 压力胶管，150m；DN10 压力胶管，100m； MC1-6A 矿车或自备水箱； DN10高压球阀10个: DN25高压球阀3个；压力表，2个；雾化喷枪，QWF-1，5 个、过滤器2组。
三、阻化剂喷洒工艺
1.由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。
启动电机，喷射泵进行喷洒。
2.阻化剂喷洒地点
对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。
3.参数计算
A、阻化剂溶液的浓度和密度
a 、阻化剂溶液的浓度
P ＝C
T
×100％ ＝W T T ×100％ 式中: p —阻化剂溶液浓度，%；
C —阻化剂溶液量，Kg ；
T —阻化剂用量，Kg;
W —用水量 ，Kg ；
设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。
B 、工作面一次喷洒量
工作面每天喷洒一次
G ＝K 1K 2LbhA
式中G —按重量计算一次喷洒，；
K 1—一次喷洒加量系数，取1.2；
K 2—松散煤（浮煤）的容重，1.4t/m 3；
L —工作面长度，100m ；
b —一次喷洒宽度，m ；
h —底板浮煤和顶板浮煤厚度，m ，取0.74 m ；
A —原煤（浮煤）的吸药液量，Kg /t ；
则工作面一次喷洒量为：
G ＝K 1K 2LbhA
＝1.2×1.4×100×0.8×0.74×5
＝500Kg
工作面一次喷洒所需阻化剂用量为：
G阻＝G×p＝500×10%＝50Kg
二、安全技术措施
1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。
2、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于50 公斤。
3、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。
4、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。
5、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。
操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。
6、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。
检查润滑油的油位，如有异常即时维护。
7、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。
8、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。
9、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。
10、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。
三、注意事项
1、在4202回风巷和上隅角安装CO传感器和温度传感器，对该采面的CO进行和温度连续监测，当发现CO和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通风科。
2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。
3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。
编制：李海鹏 2017年6月14日。