(完整版)衬胶管道技术规范
衬塑管道技术规范书
衬塑管道技术规范书2005年8月西安1.总则1.1本技术规范书经买方和卖方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货﹑拒付款。
1.2本规范书提出了最低规范要求，并对一些技术细节做出规定。
也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。
1.3如果买方有除技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。
1.4如果卖方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面型式提出并作详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。
1.5如果卖方提供的报价与技术规范书有偏差，应以书面型式对技术规范书的条文提出变更通知并作详细说明，买方根据情况进行修改。
1.6卖方提供的管道应符合本技术规范书中的技术条件要求。
2.技术条件2.1管路内介质条件2.1.1衬聚丙烯钢管应适应下列介质a. 阳阴离子交换器出水b.混合离子交换器出水c. 31%浓盐酸溶液d.2%~5%稀盐酸溶液e.酸碱废水2.1.2介质温度及环境温度a.介质温度0~60℃b.环境温度0.6~35℃2.2管道使用寿命应大于10年。
2.3管道及管件规格DN25~DN400法兰压力等级1.0MPa3.技术要求3.1管道及管件应符合设计院所出图纸。
3.2所有管路按0.8MPa设计，压力试验应保证1.0MPa：应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。
管道应采用20#无缝钢管，法兰采用Q235-A材质。
3.3钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。
除锈后为避免再腐蚀应立即进行下道工序。
3.4塑料管或制造塑料管的粒料应采用优质产品，不得采用再生塑料，投标时应提交粒料或塑料管来源及产品质量和性能证明。
3.5DN50以下衬塑管道采用冷拔塑料管工艺；DN50以上衬塑管道采用离心浇铸工艺。
衬胶管道
衬胶管道
Rubber Linings Pipes
衬胶管道，将橡胶安装在管道内部，以达到工况所需的防腐耐磨的目的。
橡胶的选择首先通过使用工况的了解，确定橡胶材料的选择，橡胶选择的不正确，会造成衬胶的快速失效。
衬胶管道宜采用无缝钢管。
如果采用铸铁管道时，其内壁平整光滑，无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷。
直管、弯管、三通、四通等衬胶时，必须考虑到衬里施工和硫化。
管道长度要根据管径和操作技术熟练而定。
无特殊需要时，直管允许的最大长度应符合所允许的最大长度（mm）规定：
埃米尔橡胶研究院报告常见工况衬胶管道使用寿命案例：
以上基于一般性操作，并不适用与所有工况条件。
相关数据为通用一般性数据，可能会基于工况、安装技术、大气条件而变化。
就其本身而言，数据值为一般性指导，对产品特性并不具有法律约束力的保证。
此文件是埃米尔橡胶研究院的版权和知识产权，未经允许，不得复制和散播。
管道衬胶施工方案
管道衬胶施工方案1. 引言管道衬胶施工是一种常见的管道内壁防腐蚀的方法。
通过将特定的衬胶材料施工在管道内壁上，可以起到防腐蚀、防化学侵蚀、降低摩擦等作用，保护管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍管道衬胶施工的流程、材料要求以及施工注意事项。
2. 施工流程管道衬胶施工的流程主要包括准备工作、衬胶材料涂覆以及固化等环节。
2.1 准备工作在施工之前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.清理管道内壁：使用刷子或高压水枪清理管道内壁，去除油污、灰尘等杂物，确保表面洁净。
2.检查管道表面：检查管道内壁是否存在麻面、凹凸不平等缺陷，如有需要进行修复。
3.备份管道资料：记录管道的尺寸、长度、材质等相关资料，以备后续使用。
4.设计衬胶方案：根据管道的性质和使用环境，选择合适的衬胶材料和施工方案。
2.2 衬胶材料涂覆衬胶材料涂覆是管道衬胶施工的核心步骤。
具体步骤如下：1.涂覆底层材料：根据设计方案，将底层衬胶材料均匀涂覆在管道内壁上，注意避免产生气泡和刷痕。
2.涂覆中层材料：待底层衬胶材料固化后，将中层衬胶材料涂覆在底层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
3.涂覆面层材料：经过一定时间的固化后，将面层衬胶材料涂覆在中层上，同样要注意均匀、无气泡、无刷痕。
4.补充涂层：如有需要，可以根据实际情况进行补充涂层以增加防腐蚀效果。
2.3 固化完成衬胶材料的涂覆后，需要等待一定时间进行固化。
具体时间根据衬胶材料的性质和厂家推荐为准。
在固化过程中，应注意管道内壁的干燥程度，避免湿气进入导致衬胶固化不完全。
3. 材料要求在选择衬胶材料时，需要考虑以下几个方面：1.与管道介质的兼容性：衬胶材料应与管道内介质相容，能够防止腐蚀和化学侵蚀。
2.耐温性能：根据管道内介质的温度，选择合适的衬胶材料，确保在高温或低温环境下不会出现变形或破裂。
3.耐压性能：根据管道的工作压力，选择具有足够强度和抗压性能的衬胶材料。
4.黏附性能：衬胶材料与管道内壁应具有良好的黏附性能，确保衬胶不能脱落。
衬胶管道技术规范
技术规范1.1 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.3 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.5 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.6 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7采用法定单位制。
技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、公称通径≥DN1100的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。
供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。
对于需要防腐的管道应使用至少5mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为5mm 的软橡胶预制管进行覆盖。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。
需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。
法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。
衬塑钢管技术规格书
衬塑钢管技术规格书
1.要求产品严格按照CJ/T136-2007标准执行;
2.基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T3091对钢管的要求，外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求；
3.冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3MPa(30N/cm3),热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0MPa(100N/cm3)；
4.衬塑钢管内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线；
5.公称直径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内衬塑层之间不发生分离层现象，公称直径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内衬塑层之间不发生分离层现象；
6.内衬塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；
7.用于输送热水的衬塑钢管经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于1.0MPa；
8.标志要求
衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号；
9.壁厚要求
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衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
化工部衬塑管道管件标准
2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：2.1. 1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq IS05592:1991) »。
2.1.2GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv IS08501-1： 1988)》。
2.1.3GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq IS07005-1： 1992)》。
2.1.4JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。
2.1.5GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。
2.1. 6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。
2.1.7 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》。
2.1.8 HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。
3.1聚丙烯(PP)管的技术要求3.1. 1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管，不准采用回用料。
3.1.2内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑，无白纹，凹槽。
3.1. 3塑料管外径小于或等于102的公差为土0. 6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为± 1. 0 mm,壁厚小于等于4.0 mm的允许偏差土0. 4mm,壁厚大于4. 5mm的允许偏差为±0. 6 mm。
3.2钢管的型号规格见下表：3.3衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求:3.3. 1衬塑直管通径规格图例及规格如下：衬塑直管管径表（单位：mm）：3. 3.2三通图例及规格标如下：三通图例三通管件规格表（单位：mm）：3. 3.3四通图例及规格如下:四通图例四通管件规格表（单位：mm）：化工部标准3. 3. 5标准变径管图例及规格如下:标准变径管图例标准变径管管件规格表（单位：mm）：。
衬胶管生产操作规程
衬胶管生产工艺操作规程（初稿）XXXXXXXX有限公司衬胶管生产工艺操作规程1总则1.1适用范围1.1.1本标准适用于钢制、铸铁制度化工设备、管子及管件橡胶衬里，用来抗化学介质腐蚀，或者抗固体颗粒磨损；也适用于以橡胶作为隔离层的复合衬里设备中的橡胶衬里部分。
1.2橡胶衬里设备工作温度和工作压力1.2.1工作温度范围衬胶管生产及硫化工艺1衬胶管生产1.1一般要求（1）施工环境温度以（15～30）℃为宜，相对湿度不大于80％、温度低于15℃时，应设置热源提高环境温度，但不得使用明火加热升温；温度超过35℃时，由于胶膜干燥过快，也不易于施工。
（2）衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好，操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁。
进入设备内操作应穿软底鞋。
（3）胶浆的性能及要求应符合标准2.1的有关要求。
（4）胶浆自阿使用前应搅匀，涂刷胶浆应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。
前后两遍胶浆的涂刷方向应顺次交错操作。
（5）胶浆涂刷完后，应防止灰尘、油、水或机械杂物的落入。
（6）金属壳体的衬里表面缺陷应在涂刷末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，以满足贴胶要求。
（7）橡胶板在下料前进行外观检查（必要时，可用电火花检查）和厚度检查。
如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除，对个别气泡或针孔，允许进行修补。
（8）下料要求准确、合理，尽量减少接缝。
形状复杂的工作，应制作样板，按样板下料。
（9）衬里层接缝宜用搭接。
但多层衬里的首层或转动部件可以采用对接。
不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝。
衬贴T字形接缝时，应先将下层搭接处的凸面削成斜面，然后贴上层橡胶板。
多层衬里时，相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于100mm。
（10）削边或接缝方向根据设备结构确定，但应符合下列规定：a.设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。
b.转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。
（11）胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。
贴合时胶膜应保持完整。
衬胶钢管和管件标准
衬胶钢管和管件标准一、材料标准1. 钢管材料应符合相关国家标准，如GB/T 8163、GB/T 14976等。
2. 衬胶材料应采用耐腐蚀、耐磨损、抗老化的高分子材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
二、尺寸标准1. 钢管的尺寸应符合相关国家标准，如外径、壁厚、长度等。
2. 衬胶层的厚度应均匀，且不应小于规定值。
3. 管件（如弯头、三通、法兰等）的尺寸应符合相关标准，如GB/T 12459、GB/T 13401等。
三、性能要求1. 耐压性能：衬胶钢管和管件应能承受规定的压力，且不应出现泄漏现象。
2. 耐腐蚀性能：衬胶层应能有效抵抗化学物质的腐蚀，确保管材和管件的长期使用。
3. 耐磨损性能：衬胶层应具有一定的耐磨性，以抵抗流体的冲刷和磨损。
4. 抗老化性能：衬胶层应具有较好的抗老化性能，以抵抗紫外线、氧化等因素的影响。
四、检验规则1. 每批衬胶钢管和管件出厂前应进行检验，确保其符合相关标准和客户要求。
2. 检验项目应包括尺寸、外观、压力试验、化学成分分析、物理性能测试等。
3. 对重要衬胶钢管和管件，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保产品质量。
五、涂装要求1. 衬胶钢管和管件表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂装前应对钢管表面进行除锈处理，确保涂装质量。
3. 涂装材料应符合相关标准，如厚度、附着力、耐磨性等指标。
4. 对重要部位，应在涂装前进行预涂装试验，以验证涂装工艺的可行性。
5. 在涂装过程中和涂装完成后，应对产品进行保护，避免划伤和污染。
6. 当采用油漆涂装时，应按照油漆说明书进行选择、调配和使用，注意油漆的保质期限和使用方法。
7. 在涂装完成后，应对涂装质量进行检验，确保涂层均匀、完整、无气泡等缺陷。
8. 在运输过程中，应避免碰撞和划伤涂层；在贮存过程中，应避免高温和潮湿环境对涂层的影响。
9. 在安装和使用过程中，应注意保护涂层，避免划伤和污染。
10. 当发现涂层损坏时，应及时进行修补或重新涂装。
衬胶管的主要参数及其技术指标
DN40
1000
90
120
60
100
100
DN50
2000
100
130
75
115
115
DN65
2500
115
150
100
110
110
DN80
3000
125
150
120
120
120
DN100
4000
145
160
150
190
190
DN125
5000
165
200
1
6000
耐酸、碱、腐蚀性气体、水和大气老化、丁基橡胶室温自硫化软质橡胶衬里
电厂脱硫装置专用衬里，-40~130℃范围使用
高档
QH-92
耐酸、碱、盐、水和大气老化，丁基橡胶室温自硫化软质衬里
混凝土设备专用防腐衬里-40~130℃范围使用
高档
QH-95
耐酸、碱、盐、水和磨蚀，丁基橡胶高温硫化软质胶衬里
真空高温设备，管道衬胶
衬胶管
产品说明：
衬胶管可以采用不同的橡胶板产品，可以采用自然硫化、预硫化、热硫化施工工艺。广泛应用于化工、电力、造纸、纺织印染、制药、环保等行业。
■衬胶管道常见管件参数：
管件通径
直管最大长度
三通
异径管
弯头（R=1.5D）
R1
90°
45°
C1
C2
DN25
500
-
-
-
-
-
DN32
600
85
120
48
95
DN≥600
10000
■橡胶板主要技术指标：
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
衬塑管道技术规范书
铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界燃煤机组辅助设备招标文件衬塑管道及附件、支吊架第三卷技术规范书华电铁岭发电厂中国电力工程顾问集团东北电力设计院2007年6月铁岭发电厂二期扩建工程辅助设备招标文件（衬塑管道及附件、支吊架）目录第一章技术规范 11.1总则 (1)1.2工程概况 (1)1.3设计和运行条件 (1)1.4技术条件 (2)1.5设计与供货界限及接口规则 (3)1.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (3)1.7数据表 (3)1.8差异表 (4)第二章供货范围 42.1一般要求 (4)2.2供货范围 (4)2.3价格表 (1)第三章技术资料和交付进度 43.1一般要求 (4)3.2资料提交的基本要求 (4)3.3交货进度 (5)第四章监造、检查和性能验收试验 54.1概述 (5)4.2工厂检查 (5)4.3设备监造 (5)4.4性能验收试验 (6)第五章技术服务和联络85.1卖方现场技术服务 (8)5.2培训 (9)5.3设计联络会 (9)1第一章技术规范1.1 总则1.1.1 本技术规范书适用于铁岭发电厂二期工程2×600MW超超临界机组衬塑管道及附件、支吊架，它提出了该系统的功能设计、制造、性能检验等方面的技术要求。
1.1.2 买方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品及相应服务。
1.1.3 卖方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书“差异表”中。
否则买方将认为卖方完全接受和同意本规范书的要求。
1.1.4卖方对衬塑管道及附件、支吊架负全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.1.5本规范书所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.1.6本规范书经买方和卖方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
衬胶管道的标准
衬胶管道的标准●钢管质量标准衬胶管道的基体材料为钢管，因此钢管的质量对于整个衬胶管道的质量有着至关重要的影响。
以下是钢管质量标准的主要内容：●钢管的化学成分应符合相关国家标准的规定。
●钢管的机械性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
●钢管的表面质量应达到无气泡、无凹坑、无杂质等要求。
●钢管的尺寸精度应满足加工需要，包括管径、壁厚等参数。
衬胶质量标准衬胶是衬胶管道的核心组成部分，其质量直接影响到管道的性能和使用寿命。
以下是衬胶质量标准的主要内容：●衬胶的材质应符合设计要求，通常采用橡胶或塑料作为衬胶材料。
●衬胶的物理性能应满足使用要求，包括硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标。
●衬胶的厚度应符合设计要求，且在管道内部和外部都应均匀分布。
●衬胶的附着力应足够强，以保证在管道使用过程中不会发生脱落或开裂现象。
加工尺寸标准衬胶管道的加工尺寸对于其装配和使用有着重要影响。
以下是加工尺寸标准的主要内容：●管道的长度应符合设计要求，且两端面的平整度和垂直度应满足加工精度要求。
●管道的壁厚应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。
●管道的直径应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。
●管道的弯曲半径应符合设计要求，且在管道的全长范围内应保持一致。
外观质量标准衬胶管道的外观质量对于其整体美观和使用效果有着一定的影响。
以下是外观质量标准的主要内容：●管道表面应平整光滑，无凹坑、无气泡、无杂质等缺陷。
●管道的颜色和外观应符合设计要求，且色泽均匀一致。
●管道的标识应清晰可见，包括产品名称、生产日期、批次号等信息。
物理性能标准衬胶管道的物理性能对于其使用效果和使用寿命有着重要影响。
以下是物理性能标准的主要内容：●抗压强度：衬胶管道应能承受一定的压力，其抗压强度应符合相关国家标准的规定。
●抗拉强度：衬胶管道应具有一定的抗拉能力，其抗拉强度应符合相关国家标准的规定。
●耐磨性：衬胶管道应具有一定的耐磨性，以保证在长期使用过程中不会因磨损而影响性能。
(完整版)衬塑管道技术参数
钢衬塑管道简技术规范
一、技术规范
钢衬塑管道钢管采用Q235A材质或20#无缝钢管,所供管道的内衬材质为PO或PE，厚度为：3-6mm, 衬塑厚度的允许范围标准为: 0～+20%。
衬里层呈白色或青灰色，内表面光滑、地址均匀，不允许有裂纹、气泡分层及其他影响性能缺陷。
钢衬塑管道采用法兰连接，法兰采用标准为GB/T9113,法兰压力等级为PN1.0MPa；衬塑层延伸出管道端部至法兰面的外径。
二、钢衬塑管道性能
1．钢衬塑管道具有极好的耐腐蚀性能，对一般酸碱盐（如乙二酸、磷酸、40%重铬酸钾、盐酸、氯化钠、氟化钠、氢氧化钠等）及有机溶剂的化学稳定性良好，适用于腐蚀性气体，液体及固液混合体介质的输送；可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、氯气、氯化氢气体。
2．钢衬塑管道输送介质工作温度：-25℃~60℃
3．钢衬塑管道机械强度与钢管相同，耐浆体和粉尘冲击，耐磨性是聚乙烯的四倍；对弯曲、压力和强度承受能力强
4．钢衬塑管道内壁光滑，不结垢，不滋生微生物、保证流体品质5．钢衬塑管道塑层和钢管紧密结合，剥离强度检测其粘接力≧70N/cm
6. 钢衬塑管道工作压力：正压2.5MPa;耐负压≤90KPa。
衬胶管道技术规范
××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (13)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量................................................. 。
1衬胶管道部分................................................... 。
2膨胀节部分..................................................... 。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
化学系统衬胶管道和管件技术标准
QB 内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准Q/CDT-ITKTPC107 4001.1—2009 化学系统衬胶管道和管件技术标准2009.10.10发布2009.12.01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布Q/CDT-ITKTPC107 4001.1—2009目次目次 (I)前言 (II)化学系统衬胶管道和管件技术标准 (1)1.范围 (1)2.引用文件和资料 (1)3.概述 (1)4.设备参数 (1)4.1衬胶钢管和管件尺寸 (1)4.2衬胶管道及管件所用材料技术标准 (9)5.检验与验收 (11)5.1质量检验 (11)5.2压力试验和气密性试验 (11)5.3外形偏差检验 (12)5.4标记和包装检验 (13)6.储存及安装 (14)6.1储存 (14)6.2安装 (14)7.衬胶管使用要求及定检项目 (16)7.1使用要求 (16)7.2 定期检查项目 (16)8.常见问题及处理方法 (17)8.1常见问题及处理方法 (17)8.2衬胶修补工艺 (18)Q/CDT-ITKTPC107 4001.1—2009前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部提出。
本标准由设备部归口并负责解释。
本标准起草单位：设备部内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司设备部本标准主要起草人：###本标准主要审核人：###、###、###、###本标准主要批准人：####本标准是首次发布。
化学系统衬胶管道和管件技术标准1.范围本标准规定了化学酸碱系统所用衬胶管道及其管件概述、设备参数、运输安装工艺要求、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、技术标准。
本标准适用于化学酸碱系统衬胶管道的技术管理工作。
2.引用文件和资料中华人民共和国行业标准HG 21501-93 《衬胶钢管和管件》中华人民共和国行业标准HG T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》中华人民共和国电力行业标准DL/T 5068-2006 《火力发电厂化学设计技术规程》《电厂化学设备检修》《电厂化学设备检修工》《托电公司工作票制度》《电力生产安全规定》3.概述衬胶管道广泛适用于化学酸碱系统及加药系统，适合于输送化工流程中有腐蚀性、粘度类似于水的液体，常见于精处理加酸碱系统。
衬胶技术要求(修订)
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
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××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量.................................. 错误!未定义书签。
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第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章技术资料及交付进度》），但以中文为准。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。
2 工程概况2.1 概述××××××××有限公司位于××省××市，紧临××江，距××市78公里，距××铁路35公里。
××××××××有限公司，负责××市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给，冬季还负责生产伴热及生活供暖。
锅炉现有脱硫工艺为循环流化床半干法脱硫工艺，已不能满足当前的环保排放要求，考虑到未来环保排放将执行二氧化硫≤50 mg/Nm³，烟尘≤20 mg/Nm³，氮氧化物≤100mg/Nm³的排放限值，故，计划拆除原有脱硫系统，新建#1、#2、#3炉石灰石-石膏湿法脱硫和SCR脱硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6炉电-袋除尘工程，工程建设及投运、试生产尽量减少对正常生产的影响。
2.2 电源条件现有主要电压等级：6KV、380V。
2.3 气象条件厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。
（1）气温年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃（2）湿度月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%（3）风主导风向和频率西南西西南17%+地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压0.5KN/m2（4）气压最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压1002.1毫巴（5）降水量年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2（6）冻土深度-2.3米（7）年平均雷暴日数34.5日/年（8）2.3.2 地质与地震2.4 地震烈度地震基本烈度为6度。
2.4 介质参数2.4.1 衬胶管道接触浆液参数表表2.4.1浆液参数3 技术要求3.1 总述衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。
加工前按照规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。
管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙方负责，在衬里前焊接。
在-15℃下不会造成胶层的损坏。
所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶。
在配管图设计过程中与甲方合作。
向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。
3.2 技术要求橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。
橡胶内衬采用进口EV739丁基橡胶及配套胶黏剂，厚度为4mm。
管道、弯头部位使用寿命不低于15年，变径使用寿命不低于7年。
浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计。
衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线。
按相关管道标准对管道进行水压试验。
所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。
对加衬后的任何设备不再进行焊接。
长管道分段时，每根规格相同的直管加工成单一长度，单节最大长度低于6米。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
衬胶管道使用无缝管，不接受采用焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计有45°的倒角。
衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。
提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。
提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等），提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。
管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正常现象，保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。
并能使管道沿程阻力最小。
对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。
3.3 加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在75%以下，衬底温度保持在高于露点3℃，提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
在喷吹之后，钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质为金刚砂，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到甲方/咨询方的同意。
法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
3.4 检查关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查：·内衬检查（根据规范书）·加衬部件检查（根据规范书）·内衬记录（湿度，露点等）·底部、外部涂层检查·内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。
·验收试验⑴车间检查和试验所有部件在任何时候都易于检查。
所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。
在衬料工作开始以前，将在需加衬里的表面进行以下检查：➢表面准备工作——在喷沙清理之后，表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928第4部分)检查。
在以上提及的检查和处理工作完成以后，如有能够满足上述相关标准的要求，进行衬里工作。
➢衬里工作——除非有另外指定，硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表进行如下检验：·视觉检查：观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查，核对流动方向的标记和重叠的适合性核查。
检验范围为100%。
·电火花试验：在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延伸至衬底材料的薄弱点，用于此试验的电压如规范书第五章的“监造（检验）和性能验收试验”中所述。
·发声：设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。
只要管径允许，用锤或其它适合的工具进行整个管道的发声试验，当探出感觉音调有明显差异的地方，将注明并标注位置。
·层厚度的控制：根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制，数量由参与各方决定·硬度检查：根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验，数量由参与各方决定。
·分离的控制(剥离强度检验)根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检验，如果在橡胶衬里中发现一些缺陷，根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。