火电厂脱硫技术 文献综述
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述随着人们环保意识的提高以及国家相关政策的推出，整治大气污染势在必行，尤其是近几年来雾霾天气的频发，对人们的生活造成了严重的影响，空气治理成为现下社会关注的热点。
其中，火电厂烟气排放是形成大气污染的罪魁祸首之一，并且相关数据显示由火电厂排放的含硫烟气占总排量的，为此研究和探讨火电厂烟气脱硫工艺技术具有十分重要的意义。
本文简要分析火电厂脱硫工艺的发展过程，探讨现阶段火电厂烟气脱硫工艺应用情况以及应用存在的问题，分析选择脱硫工艺的原则和方法，以此作为科学、合理选择脱硫工艺的依据。
标签：火电厂；烟气脱硫；发展状况二氧化硫的排放是对环境造成污染以及加重酸雨状况的重要原因，其中酸雨对大自然有着严重的危害，可以导致森林退化，腐蚀建筑物等，严重威胁着人们的生存环境，而且威胁着人们身体健康。
在排放二氧化硫的罪魁祸首中，火电厂担负着较大的责任，在用电量需求不断增加的情况下，只能加强对火电厂烟气脱硫工艺的研究，选择合理、科学的脱硫方法实施火电厂烟气脱硫，以经济性和实用性作为相应的选择原则，逐渐提高脱硫工艺的质量和效率，在确保火电厂供电量的基础上优化火电厂烟气脱硫工艺，降低火电厂含硫烟气的排放量。
1 我国火电厂烟气脱硫工艺发展现状1.1 现阶段普遍应用的烟气脱硫方法现阶段，我国火电厂普遍应用四种烟气脱硫方法，其一是喷雾干燥法，这种烟气脱硫方法早在90世纪就已经基本成熟，并迅速普及应用在电力工艺方面，其中国内相关企业和部门进行了喷雾干燥法的实验和改进，有着较为成熟的实验数据。
其二是石灰石-石膏湿法，这种方法是四种烟气脱硫技术中最成熟的一种方法，实施过程中耗费的成本较低，而且烟气脱硫效率和质量都较好，可以达到国家相关规定和标准，并且使用的材料在使用之后还可以进行废料回收，十分环保，因此有着最广泛的应用范围。
其三是循环流化床法，这种方法耗费的水量较少，在排放过程中不需要使用防腐的煙囱，排放的烟气具有较高的温度，而且操作过程中副产物比较容易处理。
火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述(八分公司-王风龙)
火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述摘要：随着我国居民生活水平的不断提高，人们对生活质量和生活环境的要求也在不断提高，特别是在雾霾频发的当下，大气污染已经引起了人们的广泛关注。
火电厂烟气排放一直以来都是大气污染的一个主要来源，根据相关的统计可知火电厂排放的SO2占到的全国总排量的三分之一左右，因此可见大力发展火电厂脱硫技术势在必行。
文章简要介绍了火电厂脱硫技术的发展历程和当前所用的主要脱硫工艺，重点分析了当前火电厂脱硫中存在的主要问题，介绍了脱硫工艺选择的原则和选择方法，并以此为依据对如何提高脱硫工艺选择的合理性和科学性提出了一些建议。
引言当前国内火电厂脱硫工作的形式仍然十分严峻，存在各种问题急需解决。
火电厂在选择脱硫工艺对一定要从自身的实际情况出发，坚持实用性、经济性的原则，充分地考虑各个潜在因素可能带来的影响，不断地进行改革和创新，唯有如此火电厂脱硫工作的质量和效率才能得以提高。
1 脱硫技术研究情况目前，我国已有海水脱硫法、旋转喷雾干燥法、脱硫除尘一体化、石灰石—石膏湿法、烟气炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、循环流化床、活性炭吸附法、半干法、电子束法等10多种烟气脱硫工艺技术得到应用。
而在以燃煤为主的发电厂中采用并继续发展的主流工艺有4种：喷雾干燥脱硫工艺(LSD)、循环流化床烟气脱硫工艺(CFB-FGD)、炉内喷钙炉后增湿活化脱硫工艺(LIFAC)和石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺(WFGD)。
20世纪20年代，烟气脱硫（FGD）诞生，国际能源机构煤炭研究所组织对全球的17个国家进行了调查，燃煤电厂安装了烟气脱硫设备在1992年达646套，其中美国占据大约1/2的比例。
我国电厂烟气脱硫技术开始于20世纪70年代，出现了亚纳循环法（W-L）、含碘活性炭吸附法、石灰石-石膏法；到80年代加大对脱硫技术的研究，出现脉冲电晕等离子体烟气脱硫技术、石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置；真正引进国外烟气脱硫技术则在90年代后期，比如湿式石灰石-石膏法、海水法、LIFAC法、旋转喷雾干燥法、电子束法等技术，中国的烟气脱硫技术开始走向成熟。
火电厂烟气脱硫技术综述
火电厂烟气脱硫技术综述摘要环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。
本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，SO2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。
关键词烟气脱硫；干法；湿法；海水法；NADS氨-肥法二氧化硫属中等毒类，系刺激性气体。
二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜有强烈刺激性，可损伤呼吸器管可致支气管炎、肺炎，甚至肺水肿呼吸麻痹。
二氧化硫对金属材料、房屋建筑、棉纺化纤织品等容易引起腐蚀，剥落、褪色而损坏。
产生酸雨的罪魁祸首就是二氧化硫，降水酸度pH＜4.9时，将会对自然界产生明显损害。
1工业燃煤脱硫方法分类1）按脱硫工艺在生产中所处的部位分类有燃烧前的燃料脱硫、燃烧过程中脱硫和燃烧后的烟气脱硫；2）按脱硫剂可分为石灰石-石膏湿法、以氧化镁为基础的镁法、以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法、以合成氨为基础的氨法和有机碱法；3）按有无液相介入分类可分为干法、半干法和湿法；4）以脱硫产物的用途可分为抛弃法和回收法；5）根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法、化学法等。
2几种火电厂烟气脱硫技术概述1）NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。
NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。
结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS 氨-肥法。
2）湿法烟气脱硫技术（WFGD）——石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。
烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。
当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。
3）干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。
火电厂脱硫技术综述
全国的 ５ 以上。据统计 ，０ ４ Ｏ ２０ 年全国 ｓ ２ ｏ 排放 量 为 ２５ 万 ｔ其 中火 电厂 排放 约 １０ ２５ ， ２０万 ｔ 占全 ，
国 总排 放 量 的 ５ ， ３ 占工 业 排 放 的 ６ ；０ ５年 ６ ２０
全 国 Ｓ 排放 总量 高 达 ２ ４ 万 ｔ居 世界 第 一 ， Ｏｚ ５９ ， 其
２ 火 电厂 主 要 脱硫 技 术
１ 前言
我 国的 电力结 构 中 ， 电机 组装机 容量 约 占全 火 国总 装机容 量 的 ７ ， 电量 约 占 全 国 总发 电量 ５ 发 的 ８ ， 为我 国 电力 工业 的主 体 ， Ｏ 成 同时也 成 为 了 Ｓ 排 放 的 主要 行 业 ， Ｏ。 电力 行 业 排 放 的 Ｓ 约 占 ｏ２
涤 ， 而除 去 烟气 中 的 Ｓ 。 从 Ｏ 。主要 工 艺 流 程 为 ： 烟
气 经 除尘 器除 去粉尘 后进 人 吸收 塔 ， 塔底 向上 流 从
动 ， 灰石或 石 灰 浆液 从 塔 顶 向下 喷 淋 ， 石 烟气 中 的 Ｓ 与吸 收剂 充分接 触 反应 ， Ｏｚ 生成 亚 硫酸 钙 和硫 酸
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第３卷 ４
第３ 期
２０ ０８年 ６月
火电厂脱硫技术综述
Ｓｕ ｍａｒｚ ｔｏｎ ｏ ｍ ｉａ ｉ ｎ ＤｅＳ ｌ ｒ ａ ｉ ｅｃ ｎ ｏ ｙ ｏ ｅｒ ｗｅｒＰｌｎ ｕｆ ｉ ｔ ｕ ｚ Ｏｎ Ｔ ｈ ｏｌｇ ｆＴｈ ｍａｌＰｏ ａ ｔ
杨 巧 云
（ 汉 电力职业技 术 学 院 武 汉 武
摘要
４ ０７ ） ３ ０ ９
介 绍 火 电厂 的脱 硫 技 术 ， 几 种 主 要 的 脱硫 工 艺进 行 技 术 经 济 比 较 ， 脱 硫 工 艺 的选 择 提 出建 议 。 对 为
脱硫除尘文献综述
脱硫除尘文献综述摘要：除尘和脱硫技术是当前两种主要的烟气污染物控制技术。
通过阅读、分析和评估相关工程应用及文献，对现有除尘，脱硫技术进行总结和综述，对常用除尘、脱硫技术进行对比分析，具体分析探讨袋式除尘技术、石灰石-石膏法脱硫技术的原理方法及存在的问题和解决措施。
关键词：除尘；脱硫；烟气；文献综述引言：目前中国的一次能源结构仍旧以煤炭为主。
2016年，全国煤消费量37.8亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的62.0%[1]。
煤炭燃烧产生二氧化硫，硫化氢，一氧化氮及粉尘等污染物，对自然环境造成严重污染。
为此国家出台更为严格的GB13271-2014锅炉烟气污染物排放标准[2]，燃煤锅炉烟气污染物以SO2、粉尘为主，颗粒物排放限值降低至50 mg/m3，，重点地区为30 mg/m3；二氧化硫排放限制为300 mg/m3，重点地区为200 mg/m3。
目的在于控制大气污染，保证可持续发展。
一除尘技术1.除尘技术的分类[3]根据除尘机理的不同，除尘技术可分为机械力除尘技术和电力除尘技术两大类。
共同特点是使含尘气体通过力场或电场，力场或电场作用在尘粒上，从而使气体与粉尘分离。
机械力包括重力、离心力、惯性力、冲击、碰撞等，过滤也是机械力的一种。
常用的采用机械力除尘技术的设备有：重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、文氏管除尘器、重力喷雾塔[4]等。
采用电力除尘技术的除尘器有干式电除尘器和湿式电除尘器，区别在于清灰方式的不同，前者采用干法清灰，后者采用湿法清灰。
以上分类仅是依据起主导作用的除尘机理，实际除尘器中，为提高除尘器的效率，往往综合运用了几种不同的除尘机理，如电袋复合除尘器、静电强化的除尘器等。
2.常用除尘器的对比分析[3,4]袋式除尘器和电除尘器因为处理效率高，受到环保行业的青睐。
随着排放标准的愈加严格，电除尘器必然要大幅增加成本。
而随着布袋除尘技术的发展，一些核心问题得到解决，使得袋式除尘器投资运行成本远低于电除尘器。
火电厂脱硫技术综述 李勇坤 2
火电厂脱硫技术综述李勇坤保定电力职业技术学院化学1201班140612119摘要目前我国SO2年排放量达到2. 0×107t，居世界之首,燃煤排放的SO2约占总排放量的85%,严重影响到生态环境和人们的身体健康。
燃煤电厂排放的SO2占总排放量的45%。
因此,控制SO2排放的重点就是控制电厂SO2的排放。
在目前脱硫技术中,石灰石-石膏脱硫技术以其技术成熟、脱硫效率高、运行稳定等特点得到了广泛的应用,但其系统复杂、占地面积大、设备腐蚀堵塞问题比较严重、投资与运行费用高。
而海水烟气脱硫技术成熟、工艺简单、投资及运行费用低,适用于沿海燃烧低硫煤并以海水为循环冷却水的电厂,并且国内外已有大量应用。
世界范围内湿法烟气脱硫的装机容量达300 GW,而海水脱硫则达到20 GW,且应用规模不断扩大,单机容量由80 MW, 125 MW向300 MW, 700 MW,1 000MW发展.华能海门电厂1 000MW1#机组作为世界首例采用海水脱硫的百万千瓦级机组已经投用。
关键字火电厂脱硫海水脱硫前言纵观现阶段火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2的控途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率。
常用烟气脱硫技术介绍：湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术包括：(1)石灰/石灰石浆液洗涤法(2)双碱法(3)氧化镁法(4)海水脱硫法(5)柠檬酸钠法(6)磷铵肥法半干法烟气脱硫技术：(1)喷雾干燥法(2)脱硫装置干法烟气脱硫技术：(1)电子射线辐射法(2)荷电干式吸收剂喷射脱硫系统(CDSI) (3)炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺(4)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术海水脱硫原理海水烟气脱硫是利用海水的天然碱性吸收烟气中SO2的一种脱硫工艺。
火电厂的脱硫技术
火电厂的脱硫技术摘要当前我国的发电仍然是以火力发电为主，发电产生的so2排放在空气中严重的污染了我们的大气。
在我国《大气污染法》以及最新颁布的《火电厂大气污染物控制排放标准》中，都非常严格地规定了so2的排放标准。
本文通过分析我国火电厂广泛采用的脱硫技术和实施状况，针对当前出现的一些问题进行了研究，最后也提出一些关于提高我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项。
关键词火电厂；脱硫技术；现状中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号1674-6708（2011）54-0107-020 引言纵观我国当前的发电结构，火力发电机组容量占了大约75%的比重，同时发电量占到总发电量的80%。
毋庸置疑，火力发电是我国电力行业的主动脉，不过发电产生的so2也会严重的污染大气。
据调查数据显示，电力工业生产中排放的so2占到全国总排放量的一半以上。
近些年来，每年的火电厂排放的so2正在不断攀升，如果不加以控制和处理必然会成为难以解决的污染问题。
为此，国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂的so2排放做出了很严格的规定和限制。
如何做好火电厂的脱硫工作，是我们需要解决的首要问题。
1 当前国内外的主要脱硫技术就目前来看，国内外广泛采用的脱硫技术主要有3个部分的脱硫，分别是在燃烧前对燃煤脱硫、燃烧中进行脱硫、燃烧后的脱硫。
进行燃烧前的燃煤脱硫可以很有效地控制燃煤中的硫含量，例如可以选用含硫较低的燃煤，或者是对燃煤进行洗、选、油气化等操作。
燃烧过程中的脱硫主要是通过对炉内进行喷钙操作来实现的，硫和钙可以在燃烧的过程中发生化学反应生成硫酸钙或者是亚硫酸钙，在燃烧后可以同炉渣一起被清除。
燃烧后的脱硫技术主要是指对烟气的脱硫，经过处理使得烟气能够达到国家的排放标准。
1.1 燃烧前采用的脱硫技术对于燃烧前的脱硫工作主要就是通过化学、物理、生物等方式来进行使用原煤的清洗任务，清洗后燃煤中的硫元素会被除去一部分，达到净化脱硫的目的。
火电厂脱硫技术文献综述
文献综述一火电厂脱硫技术的概述纵观现阶段火电厂SO2 污染控制技术，火电厂为实现减排SO2 而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2 的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SQ排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。
[1]1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60%勺脱硫设备，若效率提高到70%- 80%则单位设备投资将会增加0.9〜1.2倍，脱硫率提高到85%寸要提高1.64倍。
因此只要SQ 排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%；3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。
二火电厂脱硫技术的发展形势目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。
在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。
燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。
[7]1 燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。
火电厂中的脱硫技术研究
火电厂中的脱硫技术研究随着工业革命的发展，如今全球能源生产与消费已经到达了一个非常高的水平。
尤其是在发展中国家，人们对于电力资源的需求越来越大。
这也导致了火力发电厂的建设和使用越来越普及，其中最常用的燃料是煤炭。
但是，燃煤的过程会产生大量的二氧化硫，它会对环境和健康造成非常严重的危害。
因此，脱硫技术的研究和应用非常重要。
1. 脱硫技术的原理脱硫技术包括湿法和干法两种方式。
湿法脱硫是利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸，干法脱硫则是利用生物化学和物理化学的方法将硫酸盐和氧化硫去除。
相对来说，湿法脱硫的效率更高，能够将二氧化硫的去除率达到90%以上，而干法脱硫的去除率一般在70%左右。
2. 脱硫技术的应用目前火力发电厂中使用的脱硫技术主要是湿法脱硫技术，这是因为其效果更好。
在脱硫的过程中，需要将一定量的石灰石或石膏注入烟气中，这样能够与二氧化硫反应，形成硫酸钙。
硫酸钙沉积在脱硫系统的各个部位，并可进行回收利用。
此外，脱硫技术的使用也会带来一定的经济和社会效益，从而推动经济和环保的双赢。
3. 对环境和健康的影响在火力发电厂中，燃煤过程中产生的二氧化硫，会对环境和人们的健康造成非常严重的影响。
环境污染不仅会对气象和生态环境造成危害，还会对人类的生产生活带来负面影响，并加剧了全球变暖的形势。
因此，对于企业和政府来说，针对火力发电过程中的二氧化硫排放，采取必要的脱硫技术措施，才能保护环境和影响人民的健康。
4. 脱硫技术的现状和发展目前，中国在脱硫技术上的研究和发展已经取得了一定的成果。
国家一些重点企业反应堆已经开始大量投资研究和开发脱硫技术。
此外，国家也加强了在公共环境保护方面的基础设施建设和法律监管。
但是，我们需要认识到，还存在一些问题需要解决，比如实现脱硫系统的全自动化，增加脱硫技术的效率和稳定性，以及提高技术成本和降低运营成本之间的平衡。
结论综上所述，作为一种重要的环保技术，脱硫技术在火力发电厂中的应用和研究必不可少。
脱硫脱硝技术在火力发电中的应用研究
脱硫脱硝技术在火力发电中的应用研究摘要：脱硫脱硝技术是对火力发电厂燃煤尾气中的二氧化硫和氮氧化物进行治理的一种重要手段。
本文通过对火力发电厂脱硫脱硝技术的研究现状进行综述，分析了脱硫脱硝技术在火力发电中的应用需求，探讨了不同脱硫脱硝技术在火力发电中的优缺点，并指出了当前研究中的热点和难点。
最后，对脱硫脱硝技术在火力发电中的未来发展进行展望。
1.引言火力发电是目前世界上主要的能源供应方式之一，但燃煤火力发电厂所排放的二氧化硫和氮氧化物严重污染了空气质量，对人体健康和环境造成了巨大的影响。
因此，脱硫脱硝技术在火力发电中的应用研究具有重要意义。
2.研究现状目前，常用的火力发电厂脱硫脱硝技术主要包括湿法石膏法、干法半干法和选择性催化还原法。
湿法石膏法是最为成熟的脱硫技术，通过将燃煤尾气与石膏乳液接触反应，将二氧化硫转化为硫酸盐沉淀。
干法半干法通过喷射干燥剂或吸附剂来吸收尾气中的二氧化硫和氮氧化物，达到脱硫脱硝的目的。
选择性催化还原法通过添加催化剂，将氮氧化物还原为氮气和水，达到脱硝的目的。
3.应用需求火力发电厂既要满足环境保护的要求，又要保持良好的经济效益。
因此，脱硫脱硝技术需要具备高效、低成本、低能耗和稳定可靠的特点。
同时，由于各地区的环境污染情况和煤种差异较大，脱硫脱硝技术还需要具备适应不同情况的灵活性。
4.技术优缺点湿法石膏法具有操作简单、适应性强等优点，但存在废水排放和石膏资源浪费的问题。
干法和半干法具有脱硫效率高、附加处理工艺少的优点，但能耗较高，适应性较差。
选择性催化还原法具有脱硝效率高、操作简单等优点，但催化剂的稳定性和再生问题亟待解决。
5.研究热点和难点当前，火力发电厂脱硫脱硝技术研究的热点主要集中在降低能耗、提高脱硫脱硝效率、资源化利用和催化剂的研发等方面。
难点则主要包括催化剂的稳定性和再生、废水和废渣的处理等问题。
6.未来展望未来，火力发电厂脱硫脱硝技术将朝着更加高效、低成本、低能耗和环境友好的方向发展。
火力发电厂超低排放烟气脱硫技术综述
火力发电厂超低排放烟气脱硫技术综述摘要：本文介绍了火力发电厂超低排放烟气脱硫技术及其在电厂上的应用，并提供一些运行数据，为设计新超低排放烟气脱硫FGD提供设计思路。
关键词：超低排放；烟气脱硫引言2014年9月14日，国家三部委发布《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020）年》[1]国家减排计划，要求东部地区火力发电厂污染物粉尘和SO2排放分别达到10和35mg/Nm3的排放标准。
近三年来，各大发电公司纷纷响应国家的减排计划，在新建和老机组改造上采用新技术和新方法使粉尘和SO2排放浓度达到上述要求，特别是粉尘的排放，一些地区提出了更高的要求，甚至要求达到8mg/Nm3、5mg/Nm3和3mg/Nm3的要求。
文章是基于近三年来本人参加新建和老机组烟气脱硫技术改造，对烟气脱硫的技术路线和存在的问题进行论述。
1．火力发电厂超低排放脱硫技术1.1新机组的超低脱硫排放设计对新设计的脱硫装置，可以全面考虑各方面的因素，在保证脱硫效率的同时，特别要考虑在吸收塔内粉尘的去除，要求吸收塔内选择合适的烟气速度，增加进口烟道至最下部喷淋层的距离，在吸收塔喷淋层下部加装托盘或湍流装置，使石灰石浆液与烟气充分接触和反应，加大喷淋层之间的距离，加大最上层喷淋层至除雾器最下端的距离，加大除雾器上端至出口烟道的距离，使吸收塔内通过除雾器的烟气流场更均匀，同时采用高效除雾器等，这些措施都有利于增加烟气在吸收塔内与石灰石浆液的接触时间，在提高脱除SO2效率的同时，更有利于脱除烟气中的粉尘。
1.2老机组的超低脱硫排放改造为了实现超低排放的目标，必须提高脱硫效率，由原来的效率一般低于99%提高到超过99%以上的效率，有的机组甚至达到99.8%左右。
提高脱硫效率的基本措施是提高液气比L/G和增加烟气与石灰石浆液的接触，使烟气与石灰石浆液充分接触而发生反应。
目前主要采用在老塔加装喷淋层、老塔加喷淋层+塔外浆池、串塔、单塔双循环和双塔双循环等技术来解决脱硫效率提高而引起的增加液气比和需要加大浆液反应池容积等措施，除了上述技术方法外，在吸收塔内加装托盘、湍流装置或节流环等，进一步增加烟气与石灰石浆液的接触，有效地增加脱硫反应的效果，在脱除SO2的同时，也有效脱除烟气中的粉尘。
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述摘要：我国的电力企业一直以来都是以火电为主，电气企业所产生的污染物是空气中的硫化物质的污染的主要来源，随着我国的经济发展以及对电量的需求的不断增加，我国的空气质量面对着很大的挑战。
本文将针对现在我国的火电厂烟气脱硫工艺的现状，对于现在我国的火电厂的烟气脱硫工艺进行一定的分析和比较，从而对我国的火电厂的脱硫工艺的现状及其发展做出一定的分析。
关键词：烟气脱硫火电厂现状及发展1、火电厂烟气脱硫技术发展的必要性1.1 我国火电厂排放so2对环境造成了严重的危害众所周知，二氧化硫是我国大气环境污染的一个重要的原因，其最突出的表现就是引起了我国的酸雨的危害。
酸雨对环境的危害主要表现在酸雨可以引起森林的退化以及湖泊的酸化，早成湖泊中的鱼类死亡，其中的水生生物的生物种类减少，对农业来讲可以造成农田的酸化，从而使得农田的产量减少，土地变得贫瘠，并且还会加重农田中的有毒重金属的污染的危害，粮食和蔬菜等等的农作物在这样的环境下会大量的减产，并且还会造成农作物的产品中含有大量的重金属等等的成分，使得产品本身带有一定的毒性。
对于建筑来讲，酸雨可以腐蚀建筑物和桥梁等等，很多的建筑物在酸雨过后变得面目全非。
酸雨还可以引起人们的疾病，人类在直接接触到了酸雨之后会患上很多种疾病，比如说对酸物质比较敏感的眼睛还有呼吸系统等等的疾病。
酸雨或者是酸雾对这些系统都有很强的腐蚀作用。
所以酸雨对人们的生产和生活都有很大的影响。
在我国，酸雨的腐蚀性主要的有瘾就是燃烧煤炭产生的各种硫化物质的排放，在我国的各个省市自治区中，不同的地域之间可以互相引起酸雨的危害，并且直接危害到人民的生产安全。
在我国的国土面积中，有一半左右的土地受到了酸雨的危害，在我国的很多的城市中也面临着酸雨的危害，很多的城市在经受了酸雨过后，很多的建筑物还有公共服务设施遭到了破坏，直接影响到了人们的正常生活。
在我国，酸雨的主要分布区为长江以南的我国的大部分的南方地区，主要的省市为我国的广东省、福建省、浙江省、江苏省还有四川省、湖北省以及安徽上海等等地方。
火电厂脱硫、脱硝、除尘技术及其发展现状文献综述
火电厂脱硫、脱硝、除尘技术及其发展现状摘要：本文结合国家新颁布的《火电厂大气污染物排放标准(GB1322-2011)》,综合目前国内外火电厂脱硫、脱硝、除尘的各项前沿及广泛应用的技术与工艺，提出了火电厂控制污染物排放的控制优化措施，以使满足国家最新环保标准的要求。
关键词：火电厂,脱硫,脱硝,除尘,污染控制The Status of Desulfurization, Denitrification and Dust-removing Technologyfor Thermal Power PlantsAbstract：This paper combines the new issued “E mission standard of air pollutants for thermal power plants(GB1322-2011)”, the technology and process of desulfurization, denitrification and dust-removing of fire-coal flue gas are introduced. Control countermeasures of air pollutants are put forward, in order to meet the requirements of the latest emission standard.Key words：thermal power plants, FGD, DeNOx, dust removal, pollution control一、背景伴随着我国经济的快速增长，能源的消耗也随之迅速上升，伴随而来的大气污染问题逐渐受到人们的关注。
火电厂排放的二氧化硫、氮氧化物、粉尘是大气污染物的主要来源之一，所形成的酸雨、雾霾等环境污染严重威胁着人类的生活及健康，逐渐上升为国内外一致关切的并影响人类生存环境的严重问题。
脱硫技术综述(选作)
脱硫综述（选做）：1 概述我国的电力结构中，燃煤发电量约占全国总发电量的75%，成为我国电力工业的主体，同时也成为了SO2排放的主要行业，电力行业排放的SO2约占全国的50%以上。
SO2的大量排放，使我国酸雨污染面积迅速扩大，严重危害了人体健康、农作物及森林，造成了巨大的经济损失。
有研究表明，我国每排放1tSO2造成的经济损失约2万元。
为了使我国的火电走上可持续发展之路,达到电力工业和环境保护协调发展的目的,必须采取有效措施,控制火电厂SO2排放，我国火电厂脱硫势在必行。
[1]2 脱硫工艺2.1燃煤脱硫的分类：脱硫可分为燃烧前脱硫、燃烧过程中的脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前脱硫只能脱除煤中的无机硫份，却无法脱除其中的有机硫；燃烧中脱硫是采用在煤中加入固硫剂使硫在燃烧时转化硫酸盐；燃烧后脱硫也就是烟气技术（FGD）是目前应用最广泛，脱硫效果最有效的脱硫方法。
根据有无液相介入烟气脱硫有可分为：湿法、半干法和干法脱硫。
另外，电子束法也是一种新型有效的脱硫方法。
2.2湿法脱硫：湿法即进入湿吸收剂排出湿物质，它是利用碱性溶液作为脱硫剂，在液、固、气三相中进行反应脱硫的方法。
湿法脱硫的温度在44-55 ℃。
湿法脱硫又包括：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫、氨水吸收法和海水吸收法等。
2.2.1石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫：石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫是目前国内和国外应用都最广泛的一种烟气脱硫技术。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石破碎磨细成粉末状与水混合，制成吸收浆液（当采用石灰作为吸收浆液时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3，以及送入的氧化空气进行化学反应生成CaSO3·2H2O，从而被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置缩水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
该工艺主要反应：（1）在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离，即：SO2+H2O → H2SO3 → H++HSO3→ 2H++SO3（2）与吸收塔浆液中的CaCO3细颗粒反应生成CaSO3·1/2H2O细颗粒，即：CaCO3+2H+ →Ca2++H2O+CO2↑Ca2++SO32-+1/2H2O →CaSO3·1/2H2O↓（3）CaSO3·1/2H2O被鼓入的空气中的氧气氧化，最终生成CaSO4·2H2O：HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O↓上述反应的关键是第一步，即SO2被浆液中的水吸收。
吉林省火力发电厂脱硫技术综述
户， 脱硫 设施 的建设 对保 护大 气 环境 ， 保证 经济 可 持
续 发展具 有 重要 意 义 。 截 止到 ２ ０ １ ２年 末 ， 吉林 省火 电机 组 总装机 容量
烟气 中的 Ｓ Ｏ 以及 Ｓ Ｏ。 、 ＨＣ Ｉ 、 ＨＦ等酸 性 气体 ， 在 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） 的 液 相 表 面 发 生 反 应 ， 进 而 到 达脱 除
４ ． 华能 白山煤矸 石发 电有 限公 司， 吉林 白山 １ ３ ４ ７ ０ ０ ）
摘 要 ： 介 绍 了 吉 林 省 火 力 发 电 厂所 采 用 的 脱 硫 技 术 种 类 、 技术原理、 工艺流程 、 脱硫 装 置 设计 及 脱 硫 效 率 。对 石 灰
石一 石 膏 湿 法 与 烟 气 循 环 流 化 床 半 干 法 工 艺 进 行 了 比较 ， 通 过 对 比吉 林 省 ２ ０ ０ Ｍｗ 、 ３ ０ ０ Ｍｗ 脱 硫 装 置 主 要 设 计 值
闰淑 梅 ， 王 鑫 ， 马 宏 生。 ， 陈 城 ， 焦 新峰
（ １ ． 吉林 省 电力勘 测设 计 院 ， 长春 １ ３ ０ ０ ２ ２ ； ２ ． 国 网吉林 省 电力有 限公 司 电力科 学研 究院 ， 长春 １ ３ ０ ０ ２ １ ；
３ ． 吉林 电力股份 有 限公 司 浑江发 电公 司， 吉林 白山 １ ３ ４ ３ ０ ０ ；
大了 ２ ０ ０ ０余倍 ， 气 体 向雾 状 液滴 大 面积 扩散 ， 使 烟
气中的 Ｓ Ｏ 与液滴 充分 接触 。当气一 液平 衡后 ， 气 态 的 Ｓ ０ 转入 液态 ， 可被 吸收液 充分 吸收 。 化 学 吸 收 主要 利 用 Ｓ Ｏ 吸 收液 的化 学 特 性 进
火电厂烟气脱硫系统综述
２ ０ １ ５ 年 第７ 期Ｉ 科技 创新 与应 用
火 电厂 烟气 脱硫 系统综述
王 婷
（ 贵 州电力职业技 术学院 ， 贵 州 贵阳 ５ ５ １ ４ １ ７ ）
摘 要 ： 文章介 绍 了 火力发 电厂 的 生 产 工 艺 ， 根 据 这 个 生产 工艺 引 申 出 火 力发 电 厂 烟 气脱 硫 的 工 艺路 线及 影 响 脱硫 效 率 因素 综 述， 对 于 相应 工 程技 术人 员 了解 火力发 电厂 生产 工 艺及 烟 气脱 硫 工 艺有 指 导 作 用 关键 词 ： 火 电厂 ： 烟 气脱 硫 ； 脱硫 效率 １火 电厂 生 产 流程 其 基 本 工艺 流程 设 备 图 如 图 ２所示 ．锅炉 产 生 来 的 气 ， 火 力 发 电 的 生 产过 程是 将 煤 炭 等 一 次 能 源 转 化 为 电力 能 源 的 先 进 入 除 尘 器 除 尘 ． 而 后 通 过 引 风机 进 人 烟 气脱 硫 系统 ， 炯 气 南进 能 量 转换 过 程 ， 转化过程为： 燃 料 燃 烧一 热 能一 机 械 能 ， 推 动 相应 发 口炯 道 进 人 ， 而 后 通 过 管 道 进入 增 压 风 机 增 压 ， 增 压 后 的娴 气 经 ： Ｊ ＝ Ｉ ｊ ＝ ｉ 电机 运 转一 电力 能 源 。其生 产 过 程 流程 图 如 图 １ 所示 。 气 换 热器 （ Ｇ Ｇ Ｈ， Ｇ ａ ｓ — ｇ ａ ｓ Ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ） 降温 ， 最终 进 入 吸 收塔 。在 吸 收 塔 内， 吸 收剂 （ 石 灰石 浆 ） 从 上 向下 流 动 ， 进 入 吸 收塔 的 炯气 从 下 向上运 动 ，二 者 形成 对 冲 ， 从 而充 分接 触 ， 烟气中的 Ｓ Ｏ ： 与 浆 液 中 的碱 性 物 质 发 生 化 学 反 应生 成 亚 硫 酸 钙 和 硫 酸 钙 从 Ｉ ｎ ｊ 将 Ｓ Ｏ ： 除掉 ， 形 成亚 硫 酸 钙 ， 同 时 在浆 液 中鼓 吹空气 ． 强制 使 ｌ 、 亚硫 酸 钙转 化 成硫 酸 钙 。由 于 硫 酸 钙呈 固体形 式 ， 其 连续 的从 浆 液 叶 Ｊ 分 离 卅 来， 经 浓缩 后 可 以制 成 副产 品— — 石膏 大气环境・ ３影 响脱 硫 效率 的 主要 因 素 分析 石灰石一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 的 脱 硫 效 率 取决 于 多种 因 素 。总 体而 言 ， 主要 有 以下 ７个参 数 的影 响 。 （ １ ） 炯 气 停 留时 间 ： 娴 气 在 吸 收塔 内 和碱 性 吸 收剂 发 生反 应 ， 脱硫 效 率随 着 炯气 在 塔 内 停 留 时间 的增 加 而增 大 。（ ２ ） 浆液的 Ｐ Ｈ值： 如 图 ｌ火 电厂 生 产流 程 图 单 单对 Ｓ Ｏ 的 吸 收 而言 ， Ｐ Ｈ 值 高 的浆 液 环 境 用 碎 煤 机 将 原煤 破 碎 ， 而后使用磨煤机磨成煤粉， 用 风 力 将 其 比 Ｐ Ｈ 值低 的有 优 势 ， 而低 Ｐ Ｈ值 的环 境 有 利 于 ｃ ａ 的析 出 ． 二者 相 吹喷人锅炉炉膛 ， 从 而使 煤 粉 与热 空 气 在 炉 内燃 烧 ， 将 化 学 能 转 变 辅相 成 ， 所以 Ｐ Ｈ 值 的选 取 既 不能 太 高也 不能 太 低 。（ ３ ） 进 入 吸收 塔 成 发 热 的热 能 ， 并 将 此 热能 给 水 ， 使 水加 热 、 蒸发 、 过热 ， 最 后 产 生 合 的烟 气温 度 ： 高 温 炯 气 经 炯 气换 热 器 （ Ｇ Ｇ Ｈ， Ｇ ａ ｓ — ｇ ａ ｓ Ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ） 降温 ， 格温度 、 压力 、 流 量 的蒸 汽 ， 此 蒸 汽通 过 汽 轮机 又 将 热 能转 化 为 旋转 最终 进 入 吸收 塔 其 降 温 后 的温 度 越 低 。 越有 利 于 烟 气脱 硫 效率 的 动力 ， 以驱 动发 电机输 出 电能 。将 热 能 传递 给 水 后 的 烟气 离 开 锅 炉 提高 。 （ ４ ） 钙硫 比（ Ｃ ａ ／ Ｓ ） ： 随荇 Ｃ Ｊ Ｓ比的增 加 ， 脱硫效率有所提高。 前 要 先 进 人 除 尘 器 中除 灰 ， 在 清 除 炯 气 中的 飞灰 颗粒 之 后 ， 进 入 脱 （ ５ ） 液气 比： 在 湿 法炯 气 脱 硫 ＿ ＿ 【 二 艺ｆ １ ｔ ， 液 气 比是 十 分 重 要 的参 数 。液 硫 设 备脱 硫 ， 最 后 通 过 炯 囱排 人 大气 环 境 。煤 粉 燃烧 后 形 成 的 灰渣 气 比的 增 大使 气 液接 触 的 几 率增 大 ，即推 动 吸 收过 程 的 力度 增 大 ， 和除尘器排 出的细灰 ， 南冲灰水经过冲灰沟送至冲灰泵 ， 由管 道送 使 脱 硫 效 率提 高 。（ ６ ） 石 灰 石 粒度 ： 对 于石 灰石 浆 液 而 言 ， 内 部石 灰 到灰场。 石 粒 度 的大 小 直 接 影 响 有 效反 应 面 积 ， 具 体 而 言 粒度 越 小 ， 接 触 有 效面积越大 ， 从 而 石灰 石 利 刚 率 以 及 其脱 硫 率 越 高 。（ ７ ） 氧 化空 气 ２烟 气 脱 硫工 艺 炯气 脱 硫 （ Ｆ ｌ ｕ ｅ Ｇ ａ ｓ Ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｆ Ｇ Ｄ） 技 术在 世 界 上 大 规模 量 ： 实验 证 明 ， 在烟气量 、 Ｓ Ｏ 浓度 、 炯气 温度 等 参 数基 本 恒 定 的情 况 商 业 化应 用 ， 技 术 成熟 ， 经济 适 用 。 其 中， 以石灰 石 或石 灰 （ 主要 成分 下 ， 随着 单位 时间 统 入氧 化 空 气量 的增 加 ， 石膏 的形 成 廿 【 １ 快， 脱 硫 率 为Ｃ ａ Ｃ Ｏ ） 为 吸 收 剂 的强 制 氧化 湿 式 脱 硫 方式 是 目前 使 用 最 广 置 （ Ｆ Ｇ Ｄ） Ｔ艺 系统 主要包 括 石 灰石 浆 液 制备 ４ 结 束 语 文章 总结 了 火 力发 电 厂 的 生产 工艺 ， 在 这个 生产 ： 艺 中， 烟 气 及 供 给 系统 、 炯 气 系统 、 Ｓ Ｏ 吸收系统 、 石膏脱水系统以及１ 二 艺 水 系 脱 硫 系统 至 关重 要 ， 文章 对 于 娴气 脱 硫 系统 的 进行 流 程 及影 响 脱 硫 统 几个 子 系统 。 效 率 的 的因 素进 行 了分 析 汇总 。 艚特罐
火电厂煤炭脱硫工艺综述文
火电厂煤炭脱硫工艺综述周乐(长沙理工大学城南学院集控1101班 201181250124)摘要随着全国雾霾天气的影响，环境问题越来越受到人们的关注，伴随着中国经济的持续发展，电厂只能走科学发展的道路。
节能减排要落到实处，就必须注重在生产实践中实行清洁生产，实现资源的循环利用。
其中减少二氧化硫的排放显得更加刻不容缓。
本文概述了脱硫技术的最新进展，初步讨论各技术的特点。
其中，氨——肥法是一种新型的烟气脱硫技术，其工艺流程简单、高效、环保，经济性和可靠性显著，在我国具有良好的应用前景。
关键词：火电厂，脱硫技术，氨——肥法前言目前火力发电依旧占据着很大的比重，而火力发电势必会产生SO2从而引起环境污染和危害人体健康。
为了尽量的减少污染和减小危害，国内外先后都发展了火电厂煤炭脱硫技术。
本文根据目前国内外火电厂煤炭脱硫工艺的发展情况从火电厂煤炭燃前、燃中、燃后三个方面介绍了主要的脱硫工艺，并对个工艺的应用情况和优缺点做了主要介绍，并重点阐述了氨——肥法的工艺流程和特点。
1 火电厂煤炭脱硫工艺的现状及进展目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类；1.1 燃烧前脱硫燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。
燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术[5]已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。
煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
火电厂的脱硫技术
火电厂的脱硫技术摘要当前我国的发电仍然是以火力发电为主，发电产生的SO2排放在空气中严重的污染了我们的大气。
在我国《大气污染法》以及最新颁布的《火电厂大气污染物控制排放标准》中，都非常严格地规定了SO2的排放标准。
本文通过分析我国火电厂广泛采用的脱硫技术和实施状况，针对当前出现的一些问题进行了研究，最后也提出一些关于提高我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项。
关键词火电厂；脱硫技术；现状0 引言纵观我国当前的发电结构，火力发电机组容量占了大约75%的比重，同时发电量占到总发电量的80%。
毋庸置疑，火力发电是我国电力行业的主动脉，不过发电产生的SO2也会严重的污染大气。
据调查数据显示，电力工业生产中排放的SO2占到全国总排放量的一半以上。
近些年来，每年的火电厂排放的SO2正在不断攀升，如果不加以控制和处理必然会成为难以解决的污染问题。
为此，国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂的SO2排放做出了很严格的规定和限制。
如何做好火电厂的脱硫工作，是我们需要解决的首要问题。
1 当前国内外的主要脱硫技术就目前来看，国内外广泛采用的脱硫技术主要有3个部分的脱硫，分别是在燃烧前对燃煤脱硫、燃烧中进行脱硫、燃烧后的脱硫。
进行燃烧前的燃煤脱硫可以很有效地控制燃煤中的硫含量，例如可以选用含硫较低的燃煤，或者是对燃煤进行洗、选、油气化等操作。
燃烧过程中的脱硫主要是通过对炉内进行喷钙操作来实现的，硫和钙可以在燃烧的过程中发生化学反应生成硫酸钙或者是亚硫酸钙，在燃烧后可以同炉渣一起被清除。
燃烧后的脱硫技术主要是指对烟气的脱硫，经过处理使得烟气能够达到国家的排放标准。
1.1 燃烧前采用的脱硫技术对于燃烧前的脱硫工作主要就是通过化学、物理、生物等方式来进行使用原煤的清洗任务，清洗后燃煤中的硫元素会被除去一部分，达到净化脱硫的目的。
化学脱硫方式主要是除去燃煤中的有机硫那部分，利用不同种类的化学反应（含有生物化学反应）将燃煤中的某种形态下的硫元素转化为其他形态的含硫物质而使之分离。
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文献综述一火电厂脱硫技术的概述纵观现阶段火电厂SO2污染控制技术，火电厂为实现减排SO2而采取的主要措施有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。
目前SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫，即烟气脱硫。
目前，烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最有效的途径。
脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素。
[1]1. 脱硫效率高，但不要盲目追求高效率，因为提高脱硫效率将增加设备投资。
有资料统计，脱硫效率为60%的脱硫设备，若效率提高到70%～80%，则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍，脱硫率提高到85%时要提高1.64倍。
因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准，应尽量选用初始投资低的脱硫工艺；2. 投资少，脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%；3. 技术成熟，运行可靠，工艺流程简单；4. 运行费用低，脱硫剂质优价廉，有可靠稳定的来源；5. 对煤种及机组容量适应性强，并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化；6. 脱硫副产品均能得到处置和利用，对环境不造成二次污染。
脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉。
二火电厂脱硫技术的发展形势目前，国内外应用脱硫技术途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
燃烧前，可以对燃料的含硫量进行控制，如选用低硫燃料、选煤、洗煤、对煤或油进行气化。
在燃烧中的控制主要是炉内喷钙，使硫在燃烧过程中生成亚硫酸钙或硫酸钙，与炉渣一起排掉，另外还有循环流化床锅炉技术。
燃烧后主要是对烟气进行脱硫，使烟气达到排放标准。
[7]1燃烧前脱硫技术燃烧前脱硫的主要内容是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化。
其中煤的物理净化技术是目前世界上应用最广泛的燃烧前脱硫技术，该方法利用煤中有机质和黄铁矿的物理性质和密度、表面性质、电磁特性等的差异来实现硫的分离，工艺简单，投资少，操作成本低，但不能脱除煤中有机硫，对黄铁矿硫的脱除率也只有50%左右。
化学法脱硫多数针对煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应，将煤中的硫转变为不同形态硫而使之分离，广义地讲液化、气化和热解等转化工艺，达到便于分离的目的。
这类方法一般具有脱硫效率高、能脱除煤中的有机硫等优点，但反应常需在高温高压下进行，投资和运行费用较高，还未取得商业化应用。
生物脱硫技术虽然从本质上讲也是一种化学法，但由于其自身的特殊性，可把它单独归为一类。
它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫目的。
目前，微生物脱硫还仅停留在实验室阶段，但却是当前国际上脱硫研究开发的热点，我国在这方面也做了许多有益的工作。
[4] 2燃烧中脱硫技术煤燃烧过程中进行脱硫处理，即在煤中掺烧固硫剂固硫，固硫物质随炉渣排出。
也就是在煤中掺入或向炉内喷射各种石灰石粉、白云石粉、生石灰、电石渣及富含金属氧化物的矿渣、炉渣等作为固硫剂，在燃烧中，由于固硫剂的作用，煤燃烧产生的SO2还没有逸出就与煤中含钙的固硫剂(如石灰石)发生化学反应，生成固相硫酸盐，随炉渣排出，从而减少SO2随烟气排入大气而污染环境。
固硫技术主要有型煤固硫技术和流化床燃烧固硫技术。
型煤固硫技术指在煤中掺加脱硫剂，做成一定形状的煤制品。
脱硫剂在燃烧过程中起到控制SO2的作用。
[2]型煤燃烧技术对于占工业锅炉总量70%以上层燃式锅炉及工业窑炉的有害物质排放能起到一定的治理作用，但这一技术不能用于悬浮燃烧的锅炉(如电站煤粉炉)，由于炉温较高，脱硫率较低。
循环流化床燃烧固硫技术是把煤和吸收剂加入燃烧室内的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮，进行燃烧流化形成湍流混合条件，从而将燃烧效率提高到97%～99%，石灰石固硫效率可达70%～90%，还可使NOx 生成量大大减少。
目前在工业发达国家成熟的、已经商业化运行的有：常压循环流化床、增压循环流化床燃烧等技术。
国内锅炉燃烧中脱硫普遍采用循环流化床工艺，煤与脱硫剂在床层内充分混合，脱硫剂多次循环，烟气与脱硫剂充分接触，脱硫率可达90%以上。
[15]3燃烧后脱硫技术煤燃烧后进行脱硫处理，即对尾部烟气进行脱硫处理，净化烟气，降低烟气中的SO2排放量。
亦即烟气脱硫，是在烟道处加装脱硫设备对烟气进行脱硫的方法。
是目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术，是控制SO2最行之有效的途径。
烟气脱硫可分为湿法和干法两种。
其中典型的技术有石灰石/石膏法，喷雾干燥法，电子束法、氨法等。
1）湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，是目前使用最广泛的脱硫技术。
石灰—石膏湿法烟气脱硫技术是将石灰石、熟石灰等的细粉制成浆液吸收SO2，副产品为石膏。
该方法是目前应用最广的一种烟气脱硫方法，占湿法烟气脱硫的70%。
该工艺突出优点是：脱硫率大于90%；吸收剂利用率可超过90%；设备运转率高；可适合高、中、低硫煤。
缺点是设备庞大，占地面积大，投资和运行费用高。
海水烟气脱硫技术主要工艺是：冷却后的烟气进入吸收塔，与海水在塔板上逆向接触去除SO2。
清洁烟气经除雾后排放，吸收了SO2的海水进入曝气池进行曝气处理, 待水质充分恢复后返回大海。
此工艺的设备比较简单，主要有换热降温塔、吸收塔、曝气池、烟气升温装置等。
海水脱硫工艺经验的基础上，可进一步对装置进行改进和提高。
[3,5]氨法脱硫技术是以天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中回收副产品磷铵复合肥料的脱硫技术。
工艺过程主要包括：活性炭一级脱硫并制稀硫酸；稀硫酸萃取磷矿石至稀磷酸溶液；磷酸和氨的中和液二级脱硫：料浆浓缩干燥制磷铵复合肥。
目前国内已在豆坝电厂完成5000m3/h烟气处理量的中试。
氧化镁法烟气脱硫工艺是将氧化镁熟化生成氢氧化镁并制成一定浓度的浆液，在吸收塔内，氢氧化镁与烟气中的SO2反应生成亚硫酸镁，亚硫酸镁再经强制氧化生成硫酸镁，分离干燥后形成固体硫酸镁。
中国的镁资源储量居世界第二位，资源丰富，而脱硫副产品有广泛用途, 所以镁法脱硫还是有不错的发展前景的。
比较适合于燃烧中低硫煤的沿海电厂，其工艺比较简单，投资及运行费用较低，不存在脱硫产生的废弃物处理问题，且脱硫效率较高。
目前在充分吸取国外设计及国内外运行2）半干法脱硫工艺半干法的工艺特点是反应在气、液、固三相中进行，利用烟气的湿热蒸发吸收剂中的水分，使最终产物为干粉。
典型工艺有喷雾干燥法和吸着剂喷射法。
喷雾干燥法是20世纪70年代中后期发展起来的脱硫新技术，其基本原理是利用快速离心喷雾机将吸收剂喷射成极其细小且均匀分布的雾粒，雾粒与热烟气接触，，另一方面水分迅速蒸发而形成含水量很低的固一方面吸收剂吸收烟气中的SO2的目的。
脱硫率可达75%～90%。
该方法具有设体灰渣，从而达到净化烟气中SO2备简单、投资小、运行维护方便及运行费用低等优点，从而得到较广泛的应用。
吸着剂喷射法按所用吸着剂的不同可分为钙基和钠基工艺。
吸着剂可以是干态、湿润态或浆液，喷入部位可以为炉膛、省煤器或烟道。
该方法比较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需增加任何设备就能达到脱硫的目的。
[12]3）干法脱硫工艺干法脱硫工艺利用粉状或颗粒状吸收剂，通过吸附、催化反应或高能电子电解等作用除去烟气中的SO。
反应在无液相介入的完全干燥状态下进行，反应物2亦为干粉状，不存在腐蚀和结垢等问题。
相对于湿法脱硫技术，干法脱硫技术具有耗水量少、不造成二次污染、硫便于回收等优点，但由于气固反应速率较低，致使脱硫过程空速低、设备庞大，脱硫率不及湿法。
[9]近年来，对干法脱硫技术的研究呈上升趋势，出现了不少新技术，其中研究较多的是20世纪70年代发展起来的用于同时脱硫、脱硝的电子束法。
电子束脱硫技术采用电子加速器产生的电子束辐照烟气，利用产生的自由基等活性基团氧化烟气中SO、NOx等污染物，2然后同投加的氨反应，生成硫酸铵和硝酸铵，最终实现污染物脱除。
该技术的工艺分为干法和半干法。
一般皆采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。
[11]三总结部分排放的问题，目前日本的电厂已全部世界上发达国家均十分重视火电厂SO2安装了烟气脱硫装置，德国已有90%的机组安装了烟气脱硫设备，美国、芬兰等国亦正在火电厂中大力推广脱硫技术。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺因其高脱硫效率高、运行成本低和循环利用率高，成为火电厂锅炉烟气脱硫的主流工艺，目前在国内大、中型火电厂已被普遍采用和推广。
按我国现行政策和规划，燃用含硫量> 2% 煤的大容量机组( > 200MW )的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏法工艺；燃用含硫量< 2% 煤的中小容量机组( < 200MW ) 的电厂，可采用循环流化床烟气脱硫技术。
目前我国已制定了以上两类脱硫工程技术规范，从2005年10月1 日起正式实施。
在老厂环保改造时，可选择炉内喷钙尾部增湿脱硫法进行电厂脱硫。
[8]在脱硫问题向人们提出挑战的同时，也给经济发展带来了巨大的契机。
烟气脱硫在环境保护中上演越来越重的角色，今后应开展适合我国国情、不产生二次污染，副产品可资源化的脱硫技术研究、工业化试验、推广应用的工作。
四参考文献[1]郝海玲，张瑞生，李明举.我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望.电力环境保护，2006.[2]贾丽君，刘炳光.我国烟气脱硫技术综述.盐业与化工，2006.[3]杨巧云，许绿丝.火电厂脱硫技术选型.湖北电力，2003.[4]王立峰.FGD脱硫装置应用研究.山西电力，2005.[5]王久亮，王久明.石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺.河北化工，2006.[6]何希杰，劳学苏.燃煤电厂脱硫技术与脱硫泵.通用机械，2006.[7]李海珠，郭永春.我国燃煤硫污染控制技术现状综述.能源环境保护，2005.[8]火电厂人气污染物排放标准(GB13223-2003).国家环境保护总局颁布.[9]张冬晨.煤炭微生物脱硫技术的研究与发展.洁净煤技术，2005年第二期.[10]杜鹃.典型脱硫工艺在火电厂的应用探讨.四川工业学院学报，2002.[11]胡将军，王祖武.脱硫技术，武汉水利电力大学出版社，1997.[12]阎维平，刘忠，王春波，纪立国.电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制[M].第1版.北京：中国电力出版社，2002.[13]阎维平，洁净煤发电技术[M].北京：中国电力出版社，2002.[14]李静波，樊石磊，火电厂脱硫技术浅析.2010.[15]龚优军，郑利霞，张树礼，我国火电厂脱硫技术的发展及应用现状.2008.。